電石法氯乙烯乙炔生產(chǎn)工藝

1、電石法氯乙烯乙炔生產(chǎn)工藝（全版）生產(chǎn)原理電石水解反應(yīng)原理CaC2+2H2OCa(OH)2+C2H2+130KJ/mol(31kcal/mol)由于工業(yè)電石含有大量雜質(zhì),CaC2在水解反應(yīng)的同時(shí),還進(jìn)行一些副反應(yīng),生成相應(yīng)的雜質(zhì)氣體,其反應(yīng)式如下:CaO+2H2OCa(OH)2+63.6kJ/molCaS+2H2OCa(OH)2+H2SCa3P2+6H2O3Ca(OH)2+2PH3Ca3N2+6H2O3Ca(OH)2+2NH3Ca2Si+4H2O2Ca(OH)2+SiH4Ca3As2+6H2O3Ca(OH)2+2AsH3清凈原理:上述水解反應(yīng)中,生成的粗乙炔氣中含有硫化氫、磷化氫等雜質(zhì)氣體,在清

2、凈時(shí)主要進(jìn)行如下化反應(yīng).H2S+4NaClOH2SO4+4NaClPH3+4NaClOH3PO4+4NaClSiH4+4NaClOSiO2+2H2O+4NaClAsH3+4NaClOH3AsO4+4NaCl上述反應(yīng)生成的H2SO4  、H3PO4等酸類物質(zhì)，部份夾帶于氣體中，進(jìn)入中和塔，在塔內(nèi)與氫氧化鈉進(jìn)行中和反應(yīng)，主要的反應(yīng)式如下：H3PO4+3NaOHNa3PO4+3H2OH2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O生成的鹽類物質(zhì)溶解于液相中，通過排堿時(shí)排放。工序任務(wù)將破碎好的電石加入發(fā)生器內(nèi)與水發(fā)生水解反應(yīng)，按生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)電磁振蕩器電流，維持氣柜高度，生成的粗乙炔氣

3、進(jìn)行冷卻、壓縮、清凈（除去粗乙炔氣中的H2S、PH3等雜質(zhì)），使其純度達(dá)到98%以上，滿足合成工序流量要求。  工序崗位職責(zé)熟悉本工序工藝流程，設(shè)備結(jié)構(gòu)，物料性能，掌握操作法及基本生產(chǎn)原理，以及安全、消防環(huán)境保護(hù)要求。嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、巡回檢查制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝控制指標(biāo)，準(zhǔn)確及時(shí)填寫原始記錄，做到無漏項(xiàng)，無涂改,無污跡,字體工整(要求用仿宋體)。八小時(shí)工作負(fù)責(zé)處理和排除各種生產(chǎn)故障,保證實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗,同時(shí)保證設(shè)備衛(wèi)生清潔和環(huán)境衛(wèi)生。遵守勞動(dòng)紀(jì)律、不串崗、不睡崗、不擅自離崗,有事離崗必須向班長(zhǎng)請(qǐng)假。服從班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)

4、的領(lǐng)導(dǎo)和分廠、生產(chǎn)調(diào)度的指揮,接受安全巡崗檢查。工序原料質(zhì)量要求電石 電石質(zhì)量應(yīng)符合(表1)要求。表1電石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)   GB/T10655-89指       標(biāo)       名       稱 指        標(biāo)優(yōu)級(jí)品 一級(jí)品 二級(jí)品 三級(jí)品發(fā)氣量,L/Kg 粒度,mm 811505180250 305305300 295295290 280280275 255255250 乙炔中磷

5、化氫，%（V）  0.06 0.08 0.08 0.08乙炔中硫化氫，%（V） 0.10 0.10 0.15 0.15電石粒度應(yīng)符合(表2)要求。表2電石粒度標(biāo)準(zhǔn)粒度，mm 限度內(nèi)粒度，% 2mm篩下物，%81150 85以上 35181 85以上 3250 76（16mm以上） 4氮?dú)饧兌? 97%含氧: 3%不含水壓力0.2MPa堿液Na(OH) 15%NaCl5%Na2CO31%氯氣純度: 90%含氫: 0.4% 含水: 0.03% 濃次氯酸鈉有效氯：10%工序動(dòng)力參數(shù)要求（表3）表3工序動(dòng)力參數(shù) 序號(hào) 名稱 動(dòng)力參數(shù) 備注1 電磁振蕩器、  倉壁

6、振蕩器 220V 2 電動(dòng)葫蘆、壓縮機(jī)、清凈泵、洗滌泵、堿泵、攪拌電機(jī)、新鮮次鈉泵等 380V 3 工業(yè)水 0.3MPa  4 循環(huán)水 0.3MPa 5 上清液 0.3MPa 6 涼水塔上清液溫度 40 洗滌泵進(jìn)口（上清液）溫度7 空氣 0.2MPa 8 氮?dú)?0.2MPa 9 +5水 10 工序工藝流程概述(工藝流程圖附后)用電動(dòng)葫蘆將裝有電石的吊斗提升到加料平臺(tái),地磅稱量后加入第一、第二貯斗。第二貯斗內(nèi)的電石通過電磁振動(dòng)給料器連續(xù)加入發(fā)生器內(nèi)，電石在發(fā)生器內(nèi)遇水反應(yīng)生成的粗乙炔氣體從頂部逸出，經(jīng)洗泥桶正水封后進(jìn)入發(fā)生器出口總管。再經(jīng)過四臺(tái)并聯(lián)的洗滌塔，塔內(nèi)用廢次鈉液和補(bǔ)

7、充的上清液作噴淋液，將上升的粗乙炔氣洗滌、降溫、塔頂出來的氣體匯集在總管內(nèi)，總管一端聯(lián)接1000m3乙炔氣柜，另一端為壓縮機(jī)進(jìn)口管。發(fā)生器內(nèi)水解反應(yīng)放出的熱量和產(chǎn)生的渣漿，借廢次鈉泵注入的廢次鈉液維持發(fā)生器溫度，稀渣漿由溢流管不斷排出以維持發(fā)生器液位，電石渣由耙齒耙至發(fā)生器錐形底部，經(jīng)排渣考克間歇排放。殘?jiān)c渣漿一起流至排渣場(chǎng)處理。當(dāng)發(fā)生器壓力高時(shí)，乙炔氣由安全水封自動(dòng)排空；當(dāng)壓力過低時(shí)，氣體由氣柜經(jīng)逆水封進(jìn)入發(fā)生器，以保持發(fā)生器內(nèi)正壓。由總管來的乙炔氣體，經(jīng)SK-30、SKA-303壓縮機(jī)或納氏泵加壓后進(jìn)入機(jī)后冷卻器，用工業(yè)水冷卻后的乙炔氣體，進(jìn)入三組并聯(lián)的清凈系統(tǒng)（每組由兩臺(tái)清凈塔，一臺(tái)中

8、和塔串聯(lián)構(gòu)成）在塔內(nèi)粗乙炔氣與氫氧化鈉溶液或NaClO溶液逆向接觸反應(yīng)，以除去粗乙炔氣中的硫、磷等雜質(zhì)氣體。從中和塔塔頂出來的乙炔氣體匯集在總管內(nèi)，通過乙炔預(yù)冷器用+5水冷卻后又進(jìn)入三臺(tái)并聯(lián)的固堿干燥器，脫水后的精乙炔氣純度達(dá)98%以上，送到合成工序使用。由純水工段送來的15%的堿液進(jìn)入濃堿貯槽，定期用堿泵抽至中和塔內(nèi)循環(huán)使用。由氯堿分廠送來的10%的濃次鈉溶液進(jìn)入濃次鈉池澄清后，借用濃次鈉泵送到濃次鈉高位槽貯存供配制使用。自濃次鈉高位槽來的濃次鈉，與氯水（或氯氣）、水一起分別經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入混合器內(nèi)配制，配制好的新鮮次鈉液流入配制槽，分析合格后，用新鮮次鈉泵連續(xù)送到次鈉高位槽供清凈崗位使用

9、，當(dāng)高位槽內(nèi)液位低時(shí)，報(bào)警器啟動(dòng)，此時(shí)應(yīng)加大高位槽次鈉補(bǔ)充量；當(dāng)液位過高時(shí)，則自動(dòng)溢流回配制槽內(nèi)，以保持配制槽和高位槽內(nèi)的次鈉量。自次鈉高位槽來的新鮮次鈉液，經(jīng)清凈泵加壓后送入2清凈塔塔頂，經(jīng)2清凈塔底流出的次鈉液再用清凈泵加壓后后送入1清凈塔塔頂，經(jīng)1清凈塔底流出的濃度很低的次鈉液，可部份回到2塔泵前進(jìn)口，用泵繼續(xù)送到2塔頂，循環(huán)使用，也可全部直接進(jìn)入洗滌泵，與補(bǔ)充的上清液混合后送到洗滌塔頂，供洗滌塔噴淋使用。工序工藝指標(biāo)及控制點(diǎn)序號(hào) 控制點(diǎn) 控制項(xiàng)目 控制指標(biāo) 控制人 備注1 電石破碎機(jī) 電石粒度 2030mm 破碎工 2  氮?dú)?#160;  氮?dú)饪偣?氧氣

10、含量 3% 分析工 氮?dú)饪偣?純    度 97% 分析工 氮?dú)饪偣?壓    力 0.2MPa 加料工 3 一貯斗 加料排氮壓力 4060mmHg 加料工 4 一貯斗 加料前氮?dú)庵脫Q時(shí)間 2min 加料工 5 發(fā)生器中部 發(fā)生器溫度 8590 發(fā)生工 6 發(fā)生器頂部 發(fā)生器壓力 6001000mmH2O 發(fā)生工 7 發(fā)生器 發(fā)生器液位 1/22/3 發(fā)生工 8 氣柜 氣柜高度 400600m3 發(fā)生工 9 正水封 正水封液位 500mmH2O 發(fā)生工 10 逆水封 逆水封液位 600mmH2O 發(fā)生工 11 安全水封 安全水封液位 2000mmH2O

11、發(fā)生工 12 壓縮機(jī)進(jìn)口管 壓縮機(jī)進(jìn)口溫度 40 清凈工 13 機(jī)后冷卻器出口管 機(jī)后冷卻器出口溫度 40 清凈工 14 次鈉貯槽 次鈉含有效氯 0.060.12% 清凈工 次鈉貯槽 pH值 78 清凈工 15 中和塔 中和塔堿含量 1015% 清凈工 中和塔 Na2CO3 10% （冬天8%) 清凈工 16 洗滌塔 洗滌塔液位 1/22/3 清凈工 17 清凈塔 清凈塔 1/22/3 清凈工 18 中和塔 中和塔液位 1/22/3 清凈工 19 乙炔總管 乙炔含硫、磷 無（AgNO3試紙不變色） 清凈工 20 乙炔總管 乙炔預(yù)冷器出口溫度 15 清凈工 21 乙炔總管 乙炔純度 98% 分析

12、工 22 廢次鈉貯槽 廢次鈉貯槽液位 30%78% 發(fā)生工 23 回收罐 壓縮機(jī)工作水回收罐液位 1/33/4 清凈工 崗位操作法開車前準(zhǔn)備：加料崗位：1.1.1.1檢查本崗位設(shè)備、閥門、電氣、儀表是否靈活好用，排空管是否暢通。1.1.1.2蝶閥是否嚴(yán)密，不得有泄漏。1.1.1.3檢查氮?dú)鈮毫κ欠窈细瘛?.1.1.4通知分析工分析氮?dú)饧兌?。發(fā)生崗位：1.1.1.5檢查各設(shè)備、閥門、儀表是否靈活好用。1.1.1.6系統(tǒng)無泄漏、傳動(dòng)設(shè)備正常，加足潤(rùn)滑油。1.1.1.7氣柜、發(fā)生器、安全水封、正、逆水封加水到規(guī)定位置。1.1.1.8氮?dú)庵脫Q：1.1.1.8.1發(fā)生器系統(tǒng)局部置換則打開發(fā)生器和二貯斗排

13、空閥，打開發(fā)生器及二貯斗氮?dú)膺M(jìn)口閥，控制發(fā)生器壓力及液面，用合格的氮?dú)庵脫Q至分析系統(tǒng)含氧氣3%為合格，關(guān)閉相關(guān)閥門。1.1.1.8.2系統(tǒng)置換則打開中和塔出口總管放空閥，關(guān)閉發(fā)生器排空閥、總管蝶閥、氣柜大閥、自動(dòng)排水閥，待清凈系統(tǒng)各設(shè)備加好液位后，開通乙炔管徑，從發(fā)生器加氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，待分析合格后關(guān)閉相關(guān)閥口。1.1.1.8.3氣柜置換：  關(guān)閉氣柜總管自動(dòng)排水水封出口閥，打開氮?dú)忾y，待氣柜升至適當(dāng)高度，打開氣柜放空閥將氣柜放平后關(guān)閉排空閥，再將氣柜升起，再放空直至取樣分析合格。1.1.1.8.4全系統(tǒng)置換：  與合成聯(lián)系，由合成工段決定具體放空位置，待

14、合成打開排空閥后，開通乙炔管徑，從發(fā)生器加氮?dú)忾_始置換，至分析合格后關(guān)閉相關(guān)閥門。清凈崗位：1.1.1.9檢查各設(shè)備、管道、電氣、儀表是否正確完好。系統(tǒng)無泄漏，傳動(dòng)設(shè)備檢查無誤，轉(zhuǎn)向正確，加足潤(rùn)滑油。1.1.1.10將準(zhǔn)備好的濃次鈉液用泵送到濃次鈉高位槽，并配制合格的新鮮次鈉液，啟動(dòng)新鮮次鈉泵將配制槽內(nèi)的新鮮次鈉送到次鈉高位槽備用。1.1.1.11將貯存在堿貯槽內(nèi)的合格的堿液打到中和塔，待中和塔液位正常時(shí)關(guān)閉堿貯槽出口，中和塔打循環(huán)。1.1.1.12冼滌塔、清凈塔加液面到規(guī)定位置。1.1.1.13將壓縮機(jī)氣水分離器及+5水熱交換器加水到規(guī)定位置(+5水熱交換器內(nèi)注滿)。1.1.1.14各自動(dòng)排

15、水水封加水到規(guī)定位置。1.1.1.15開啟機(jī)后冷卻器、乙炔預(yù)冷器及壓縮機(jī)+5水熱交換器的冷卻上水、回水閥，冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)。1.1.1.16系統(tǒng)置換:系統(tǒng)置換由合成工段決定放空位置,待聯(lián)系妥當(dāng)后,關(guān)閉氣柜大閥,各自動(dòng)排水口閥門，根據(jù)具體情況從發(fā)生器或清凈塔進(jìn)口開氮?dú)忾y,并開通乙炔管線開始置換,至分析合格關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥,通知合成關(guān)閉放空閥,乙炔總閥。待全系統(tǒng)置換完華，與合成工序聯(lián)系決定通乙炔時(shí)間，發(fā)生、加料崗位提前加料，將氣柜升到適當(dāng)高度（500m3）待用。正常開車:加料崗位:1.1.1.17電動(dòng)葫蘆提運(yùn)電石1.1.1.17.1移動(dòng)電動(dòng)葫蘆將掛鉤垂直放至提升井下，與破碎工密切配合掛好電石吊斗。1.

16、1.1.17.2當(dāng)破碎工把吊斗掛牢于葫蘆掛鉤上,通知加料工提運(yùn)后,向上點(diǎn)動(dòng)葫蘆,重斗試葫蘆運(yùn)行情況,確認(rèn)葫蘆正常后方可向上提料,至吊斗安全離開斗車后停頓,待破碎工把斗車移開后再繼續(xù)向上提料。1.1.1.17.3用地磅準(zhǔn)確稱量電石重量，確保一貯斗碟閥能關(guān)嚴(yán)。1.1.1.18向一貯斗加料:1.1.1.18.1檢查第一貯斗內(nèi)的電石是否全部放完(第一次可略)。1.1.1.18.2打開一貯斗排空閥、氮?dú)膺M(jìn)口閥，穩(wěn)定排氮壓力，置換貯斗，時(shí)間不少于2分鐘。1.1.1.18.3待一貯斗置換合格,關(guān)閉其氮?dú)膺M(jìn)口閥, 開啟碟閥,加料口沖氮?dú)狻?.1.1.18.4將計(jì)量好的電石吊斗慢慢放到加料口上。1.1.1.18

17、.5向貯斗加料,完畢后,關(guān)閉一貯斗蝶閥、氮?dú)忾y、排空閥,將吊斗放回提升井下。1.1.1.18.6準(zhǔn)確記錄好每次加料的電石重量。發(fā)生崗位:1.1.1.19開車:1.1.1.19.1將發(fā)生器正、逆、安全水封液面控制在正常范圍。1.1.1.19.2打開氣柜大閥.1.1.1.19.3啟動(dòng)發(fā)生器攪拌。1.1.1.19.4向第二貯斗放料。a）檢查發(fā)生器液位是否正常。b）當(dāng)一貯斗料加好后，確定二貯斗電石用完（第一次可略）。c）通知發(fā)生操作室操作人員停電磁振蕩器。d）打開二貯斗蝶閥，使一貯斗內(nèi)電石加入二貯斗。e）如電石粒度大卡住，用銅錘或倉壁振動(dòng)器敲擊一貯斗。f）待向二貯斗加完電石后，關(guān)閉二貯斗蝶閥（需反復(fù)開

18、關(guān)23次）。g）通知加料工進(jìn)行一貯斗加料。1.1.1.19.5啟動(dòng)電磁振蕩器,攪料時(shí)注意電磁振蕩器的電流。1.1.1.19.6打開帶溢流水閥。1.1.1.19.7當(dāng)發(fā)生器溫度達(dá)85,啟動(dòng)廢次鈉泵開始向發(fā)生器注水,并維持反應(yīng)溫度和發(fā)生器液面。1.1.1.20正常操作:1.1.1.20.1按生產(chǎn)需要,調(diào)節(jié)電磁振蕩器電流,維持氣柜高度。1.1.1.20.2保持溢流暢通,維持發(fā)生器液面在液位計(jì)中部。1.1.1.20.3維持發(fā)生溫度在85-90。1.1.1.20.4維持正、逆水封液位在規(guī)定位置。1.1.1.20.5根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷定時(shí)排出電石渣，排渣時(shí)禁止向二貯斗放料。a）停止向發(fā)生器加料。b）打開發(fā)生器加

19、水閥向發(fā)生器內(nèi)注水。c）關(guān)閉帶溢流水閥。d）打開溢封水閥。e）打開排渣考克進(jìn)行排渣。f）待發(fā)生器液位降至液面計(jì)1/3處時(shí)關(guān)閉排渣考克。g）當(dāng)發(fā)生器液位上升到液面計(jì)中部時(shí)，關(guān)閉發(fā)生器加水閥、溢封水閥，打開帶溢流水閥。h）啟動(dòng)電磁振蕩器向發(fā)生器加料。清凈崗位:1.1.1.21開車:1.1.1.21.1啟動(dòng)相關(guān)清凈泵,洗滌泵,并通過塔底出口閥,泵進(jìn)、出口閥調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位。1.1.1.21.2檢查壓縮機(jī)氣水分離器液面,打開循環(huán)水進(jìn)口閥,啟動(dòng)壓縮機(jī)（壓縮機(jī)開、停車順序見本標(biāo)準(zhǔn)第七、八頁）。1.1.1.21.3當(dāng)配制槽液面降到1/2時(shí),開始配制操作。a）打開循環(huán)水閥。b）打開濃次鈉進(jìn)口閥。c）打開氯氣或氯

20、水進(jìn)口閥。d）及時(shí)分析新鮮次鈉有效氯含量及pH值，確保在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。1.1.1.22正常操作:1.1.1.22.1每小時(shí)分析一次中和塔堿液,當(dāng)氫氧化鈉或碳酸鈉不符合工藝要求時(shí)及時(shí)換堿。- 稀堿液中總堿度測(cè)定 用比重計(jì)測(cè)出堿液比重d。 10ml試樣于250ml溶量瓶中，稀釋至刻度并搖勻。 從稀液中取10ml于三角瓶中，用酚酞作指示劑，以0.1N的HCl滴至無色，耗HCl量V。則：      總堿度=（V×0.1×0.04×100×10-2）/（10/25）×10×d   &

21、#160;            = V/ d×10-2          若取d=1，則總堿度= V×10-2    - 中和塔堿液NaCO3及Na2CO3含量的測(cè)定 用比重計(jì)測(cè)出比重d，再取10ml試樣于250ml溶量瓶中，稀釋至刻度并搖勻。 從稀液中取10ml于三角瓶中，用酚酞作指示劑，以0.1×10-2的酚酞作指示劑，以0.1的HCl滴至無色，記耗量V1。 再加入0.05×10-2的甲基橙作指示劑，

22、用0.1N的HCl繼續(xù)滴至剛好轉(zhuǎn)為橙色，記下第二次耗HCl量V2，則：NaOH×10-2=（V1V2）×0.1×0.04×100×10-2/d×10×（10/250）         = （V1V2）×10-2/ dNa2CO3×10-2=2 V1×0.1×0.053×100×10-2/ d×10×（10/250）        

23、0; =2.65 V2/ d×10-2若取d=1，NaOH×10-2=（V1V2）×10-2Na2CO3=2.65 V2×10-21.1.1.22.2隨時(shí)用硝酸銀試紙測(cè)定清凈效果,保持硝酸銀試紙不變色。1.1.1.22.3隨時(shí)檢查各塔塔底液位,控制在正常范圍。1.1.1.22.4每半小時(shí)分析一次次鈉有效氯含量及PH值,控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。a）準(zhǔn)確吸取10ml次氯酸鈉溶液于三角瓶中。b）加入5ml×10-2的碘化鉀溶液及5ml1：1的鹽酸。c）用0.01N的硫代硫酸鈉溶液滴至淺黃色，再加淀粉23滴.d）繼續(xù)用0.01N的硫代硫酸鈉溶液滴至無色，

24、讀取滴定耗量V，在表中查有效氯值。NaOCl+2KI+HClNaCl+2KCl+I2+H2OI2+NaS2O32NaI+NaS4O6            有效氯（Cl）-=N×V×0.0355×1000/10 （克/升）1.1.1.22.5控制壓縮機(jī)液面在正常范圍之內(nèi)。1.1.1.22.6控制各溫度控制點(diǎn)在指標(biāo)范圍之內(nèi)。1.1.1.22.7控制新鮮次鈉高位槽的液位保持在1/2以上。停車操作:加料崗位(緊急停車)因本崗位造成停車應(yīng)及時(shí)處理,并向分廠、調(diào)度匯報(bào)，若因外界因素造成停車，則停

25、止加料，將吊斗處置妥當(dāng)后，關(guān)閉所有閥門。發(fā)生崗位:1.1.1.23正常停車:1.1.1.23.1按計(jì)劃用完貯斗內(nèi)全部電石,關(guān)閉電磁場(chǎng)振蕩器,待氣柜拉到適當(dāng)位置（200m3）后及時(shí)通知停車,并向分廠、調(diào)度匯報(bào)。1.1.1.23.2停車后，則需從發(fā)生器底部排渣，并向發(fā)生器內(nèi)注水，至排出清液為止后，停電機(jī)攪拌。1.1.1.24緊急停車：1.1.1.24.1若是本工段造成的緊急停車，應(yīng)立即向分廠和調(diào)度匯報(bào)，或停車后及時(shí)匯報(bào)。1.1.1.24.2停止加料。1.1.1.24.3關(guān)閉氣柜大閥。1.1.1.24.4短期停車攪拌可以不停，時(shí)間較長(zhǎng)則需處理濃漿后停攪拌。清凈崗位： 1.1.1.25正常停車：1.1

26、.1.25.1待氣柜拉到適當(dāng)位置后（200m3），停壓縮系統(tǒng)。1.1.1.25.2停配制系統(tǒng)及新鮮次鈉泵，關(guān)閉進(jìn)、出口閥。1.1.1.25.3停清凈泵，洗滌泵，關(guān)閉進(jìn)、出口閥。1.1.1.25.4短時(shí)間停車堿泵不停，時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)將中和塔內(nèi)堿液放干凈后停堿泵。1.1.1.26緊急停車：1.1.1.26.1立即向分廠、調(diào)度請(qǐng)示，或停車后立即請(qǐng)示匯報(bào)。1.1.1.26.2打開壓縮機(jī)循環(huán)閥，速關(guān)閉出口閥，停壓縮機(jī)。1.1.1.26.3停新鮮次鈉泵，清凈泵，洗滌泵。1.1.1.26.4停配制系統(tǒng)。1.1.1.26.4.1關(guān)閉氯氣（氯水）。1.1.1.26.4.2關(guān)閉次鈉。1.1.1.26.4.3關(guān)閉循環(huán)水

27、。壓縮機(jī)操作規(guī)程YLJ-750/03-B型納氏泵操作要點(diǎn)1.1.1.27啟動(dòng)1.1.1.27.1檢查電機(jī)和泵、盤動(dòng)聯(lián)軸器，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。所有閥門全部關(guān)閉。1.1.1.27.2打開加水閥和循環(huán)水進(jìn)泵閥，當(dāng)水分離器水位達(dá)到泵的中線時(shí)，關(guān)閉加水閥。1.1.1.27.3打開進(jìn)氣閥門和回流閥，啟動(dòng)電機(jī)。1.1.1.27.4逐漸打開水分離器上的氣體出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉回流閥，將乙炔送入總管。1.1.1.27.5根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)氣體進(jìn)、出口閥和平衡閥的關(guān)閉程度。1.1.1.28停車1.1.1.28.1逐漸關(guān)閉氣體出口閥,同時(shí)逐漸打開回流閥。1.1.1.28.2停電機(jī)電源。1.1.1.28.3關(guān)閉氣體進(jìn)出口

28、閥、回流閥和循環(huán)水進(jìn)口閥。SK-30型水環(huán)式真空泵操作要點(diǎn)1.1.1.29啟動(dòng)1.1.1.29.1檢查電機(jī)和泵、盤動(dòng)聯(lián)軸器，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。所有閥門全部關(guān)閉。1.1.1.29.2打開機(jī)封水閥。1.1.1.29.3打開加水閥和循環(huán)水進(jìn)泵閥，當(dāng)水分離器水位達(dá)到泵的中線時(shí)，關(guān)閉加水閥。1.1.1.29.4打開進(jìn)氣閥門和回流閥，啟動(dòng)電機(jī)。1.1.1.29.5逐漸打開水分離器上的氣體出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉回流閥，將乙炔送入總管。1.1.1.29.6根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)氣體進(jìn)、出口閥和平衡閥的關(guān)閉程度。1.1.1.30停車1.1.1.30.1逐漸關(guān)閉氣體出口閥,同時(shí)逐漸打開回流閥。1.1.1.30.2停電機(jī)電源

29、。1.1.1.30.3關(guān)閉氣體進(jìn)出口閥、回流閥、循環(huán)水進(jìn)口閥和機(jī)封水閥。SKA-303型水環(huán)式真空泵操作要點(diǎn)1.1.1.31啟動(dòng)1.1.1.31.1檢查電機(jī)和泵、盤動(dòng)聯(lián)軸器，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。所有閥門全部關(guān)閉。1.1.1.31.2打壓縮機(jī)排污閥，待壓縮機(jī)內(nèi)工作水排干凈后關(guān)閉。1.1.1.31.3打開進(jìn)氣閥門和回流閥。1.1.1.31.4打開加水閥和循環(huán)水進(jìn)泵閥，啟動(dòng)電機(jī)。1.1.1.31.5打開氣體出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉回流閥，將乙炔送入總管。1.1.1.31.6關(guān)閉加水閥。1.1.1.31.7根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)氣體進(jìn)、出口閥和平衡閥的關(guān)閉程度。1.1.1.32停車1.1.1.32.1逐漸關(guān)閉氣體出

30、口閥,同時(shí)逐漸打開回流閥。1.1.1.32.2停電機(jī)電源。1.1.1.32.3關(guān)閉氣體進(jìn)出口閥、回流閥和循環(huán)水進(jìn)口閥乙炔壓縮機(jī)的切換程序1.1.1.33通知調(diào)度及合成工序。1.1.1.34按開車步驟啟動(dòng)切換的壓縮機(jī)。1.1.1.35逐漸關(guān)小開啟壓縮機(jī)氣相回流閥，同時(shí)開大停用壓縮機(jī)的回流閥。1.1.1.36當(dāng)切換的壓縮機(jī)正常工作后，按停機(jī)操作步驟停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。洗滌泵、清凈泵、堿泵操作要點(diǎn)1.1.1.37啟動(dòng)1.1.1.37.1檢查是否有油。1.1.1.37.2盤動(dòng)靠背輪數(shù)轉(zhuǎn)且無異常。1.1.1.37.3打開泵進(jìn)口閥。1.1.1.37.4啟動(dòng)泵。1.1.1.37.5打開泵出口閥門。1.1.1.

31、37.6根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)泵進(jìn)出口閥門的關(guān)閉程度。1.1.1.38停泵1.1.1.38.1關(guān)閉泵的出口閥門。1.1.1.38.2停泵。1.1.1.38.3關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門。工序設(shè)備一覽表表4 工序設(shè)備一覽表序號(hào) 設(shè)備名稱及規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 單位 數(shù)量 材料 備注1 防爆電動(dòng)葫蘆 HBD3-30 臺(tái) 7 組合   HBD5-30 臺(tái) 3 組合 2 地磅     Q=3000Kg  臺(tái) 4 組合 Q=5000Kg  臺(tái) 1 組合 3 加料口   max=600   

32、 H=1200 GHB76-192 臺(tái) 4 鋼襯膠 max=1000   H=1700 GHB76-192 臺(tái) 2 鋼襯膠 4 電石貯斗 max =1200   H=1600     GHB76-192 臺(tái) 6 鋼襯膠 電石貯斗 max =1300   H=1700 GHB76-192 臺(tái) 2 鋼襯膠 電石貯斗 max =1500   H=2110     GHB76-192 臺(tái) 4 鋼襯膠 5 蝶閥    

33、; 500         H=730   臺(tái) 8 組合 蝶閥     500         H=1100  臺(tái) 4 組合 附氣缸   QCB125×500 E1-Y1型  臺(tái) 8 組合 附氣缸   QGBZ160×700-S2型  臺(tái) 4 組合 換向閥   KR6-

34、L型  臺(tái) 12 組合 6 倉壁振蕩器  CZ600型  臺(tái) 12 組合 7 電磁振蕩器  D25型  臺(tái) 6 組合 8 乙炔發(fā)生器 2800×7400 GHB56-14 臺(tái) 3 鋼 2800×5900 GHB56-14 臺(tái) 3 鋼 附齒輪減速機(jī) YTC-752 臺(tái) 4 組合 N=5.5KW  XWD9-35-11 臺(tái) 2 組合 N=11KW蝸輪減速機(jī) WHC-280 臺(tái) 4 組合   WHC300-31.5 臺(tái) 2 組合 9 洗泥桶&

35、#160;          1000×4700 GHB10-388 臺(tái) 3 鋼 10 正、逆、安全水封 1200×2160 GHB19-56 臺(tái) 18 鋼 11 氣柜V=1000立方米  臺(tái) 1 鋼 12 洗滌塔           1400×12900 GHB33-39 臺(tái) 4 鋼 13 清凈塔           

36、;1200×15200 GHB33-37 臺(tái) 6 鋼 14 中和塔           1200×8500 GHB33-38 臺(tái) 3 鋼 15 次鈉配制槽       2400×2400  臺(tái) 1 鋼襯膠 V=14m316 濃次鈉高位槽     1400×4500  臺(tái) 1 鋼襯膠 V=5m317  次鈉高位槽   &

37、#160;   2400×3500  臺(tái) 1 鋼襯膠 18 機(jī)后冷卻器       1200×4900 GHB20-162 臺(tái) 2 鋼 F=220m219 預(yù)冷器           1400×5900  臺(tái) 1 鋼 F=400m220 +5水熱交換器 F=140m2 臺(tái) 2 鋼 21 壓縮機(jī) SK-30 臺(tái) 2 組合   SKA-303 臺(tái) 2 組合 N=132KW 

38、; YLJ1200/3.0 臺(tái) 5 組合 22 廢次鈉泵 IS200-150-400 臺(tái) 2 組合 N=55KW23 洗滌泵 IS100-80-160 臺(tái) 6 組合 N=15KW24 清凈泵 IS80-65-160 臺(tái) 9 組合 N=5.5KW25 堿泵 IS80-65-160 臺(tái) 5 組合 N=5.5KW26 新鮮次鈉泵 IS100-80-160 臺(tái) 2 組合 N=15KW27 濃次鈉泵 FSB50-2 臺(tái) 2 組合 N=5.5KW28 廢次鈉貯槽       2800×6100  臺(tái) 1 鋼 29 回收水貯槽&

39、#160;      1400×2000  臺(tái) 1 鋼 30 回收水泵 IS65-50-160 臺(tái) 1 鋼 N=5.5KW31 氮?dú)夤?#160;          2400×4900 GHB10-391 臺(tái) 2  V=20m3工序不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法表5     加料崗位不正常情況 可能原因 處理方法1 加料口燃燒爆炸 1.加料前貯斗內(nèi)乙炔未排凈 1.加強(qiáng)排氣  2.碰

40、撞產(chǎn)生火花 2.用N2或CO2滅火  3.電氣打火 3.停車檢修  4.蝶閥關(guān)不嚴(yán) 4.停車檢修2 加料時(shí)漏乙炔 1.閥芯損壞 1.更換芯子  2.閥芯被卡住 2.停車處理  3.閥芯變形 3.更換芯子3 貯斗不下料 1.石粒度過大 1.調(diào)整破碎機(jī)間隙  2.矽鐵卡住 2.用鋃頭輕擊斗壁或停車處理表6    發(fā)生崗位不正常情況 可能原因 處理方法1 電磁震蕩器突然停止給料 1.控制箱損壞 1.通知電工檢查2 發(fā)生器溫度升高 1電石粒度細(xì)，反應(yīng)速度快 1.調(diào)整電石粒度 

41、; 2水壓低或水管堵塞2.檢查水管、閥門或與調(diào)度聯(lián)系，調(diào)整水壓或調(diào)整廢次鈉泵出口閥  3投料速度過快 3.降低振蕩器電流  4.發(fā)生器損壞或跳停 4.停車檢修攪拌或通知電工檢查攪拌電機(jī)  5.儀表失靈 5.通知儀表工檢修  6.溢流管不暢通 6.疏通溢流管3 發(fā)生器壓力偏高，有時(shí)安全水封跑氣 1.氣柜導(dǎo)輪卡或進(jìn)口管道積水 1.檢修道輪，排除進(jìn)口管積水  2.正水封或洗滌塔液面過高 2.降低正水封或洗滌塔液面  3.加料速度太快 3. 控制加料速度 

42、0;4. 電石粒度細(xì)反應(yīng)快 4. 調(diào)整電石粒度  5.二貯斗蝶閥不嚴(yán),加料時(shí)氮?dú)鈮毫^大 5. 檢修二貯斗二貯斗蝶閥  6.發(fā)生器假液面,實(shí)際液面過高 6. 用水沖洗液面計(jì)  7.壓力表失靈 7. 通知儀表工檢修  8.溢流不暢通 8. 清理溢流管4 溢流管堵塞 1.溢流管內(nèi)有矽鐵卡住 1.首先進(jìn)行排渣，然后打開溢流考克用水沖（打開帶溢流水閥和溢封水閥），以上方法無效后則需停車處理。  2.帶溢流水壓力低 2.調(diào)節(jié)水壓  3.帶溢流水管堵塞 3.停車清理帶溢流管5 發(fā)生器壓力

43、偏低 1.氣柜道輪卡或進(jìn)口管積水 1.檢修道輪或排出積水  2.排渣速度過快或逆水封液面過高2.控制排渣速度,檢查逆水封液面  3.二貯斗電石搭擠不下料或物料筒堵造成氣柜過低 3.用銅錘震動(dòng)料斗  4.排渣考克關(guān)不嚴(yán) 4.快速補(bǔ)充加冷水量或停車檢修排渣考克   5.電石質(zhì)量差 5.通知破碎工調(diào)整電石  6.乙炔壓縮機(jī)抽力過大 6.調(diào)節(jié)壓縮機(jī)負(fù)荷6 生電石隨渣排出 1電石質(zhì)量差 1通知破碎工調(diào)配電石  2電石粒度大 2調(diào)整電石粒度  3電磁振蕩器加料速度快

44、3控制加料速度  4排渣時(shí)向發(fā)生器攪料 4按要求停止攪料后再進(jìn)行排渣  5發(fā)生器耙或耙臂松動(dòng)脫落 5停車檢修攪拌7 攪拌電流突然升高或降低 1.攪拌器耙臂或拉桿斷損 1.停車處理  2.減速機(jī)或馬達(dá)損壞 2.停車處理8 發(fā)生器一貯斗不下料 1.電石粒度太大或矽鐵卡住 1.用銅垂敲打,若無效則停車處理  2.其它異物卡住造成"搭橋" 9 發(fā)生器二貯斗蝶閥串氣 1.大塊電石或矽鐵等物卡住蝶閥芯子,使蝶閥關(guān)不嚴(yán) 1.停車  2.蝶閥閉封圈壞 2.停車檢修  3.

45、蝶閥芯子變形損壞 3.更換蝶閥芯子  4.氣缸氣源壓力不夠 4.提高氣源壓力  5.氣缸損壞 5.停車檢修  6.換向閥損壞 6.更換或檢修換向閥10 發(fā)生器二貯斗溫度高 1.二貯斗蝶閥漏氣 1.停車檢修二貯斗蝶閥  2.發(fā)生器液面過高 2.降低發(fā)生器液面  3.發(fā)生器反應(yīng)溫度過高 3.降低發(fā)生器反應(yīng)溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)11 發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓 1.排渣時(shí)速度太快、量太多 1.排渣時(shí)速度適中,排渣要適量  2.排渣考克關(guān)不嚴(yán) 2.加大進(jìn)水量或停車檢修  3.逆

46、水封液位太高 3.降低逆水封液位在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)  4.壓縮機(jī)抽力過大4.調(diào)節(jié)壓縮機(jī)負(fù)荷12 發(fā)生器蝶閥打不開 1.氣缸閥漏氣 1.停車檢修  2.氣源壓力不夠 2.提高氣源壓力  3.氣缸換向閥損壞 3.更換或檢修換向閥  4.氣缸潤(rùn)滑不好 4.加潤(rùn)滑油13 發(fā)生器二貯斗壓力過高 1.發(fā)生器液面過高 1.將發(fā)生器液面降至規(guī)定位置  2.電石粒度太小 2.調(diào)節(jié)電石粒度  3.發(fā)生器第一層耙齒嚴(yán)重?fù)p壞 3.停車檢修耙齒  4.發(fā)生器下料速度太快 4.控制加料

47、速度表7   清凈崗位不正常情況 可能原因 處理方法1 水環(huán)泵進(jìn)口壓力波動(dòng) 1.氣柜管道內(nèi)有冷凝水積聚 1.排除冷凝積水  2.氣柜導(dǎo)輪卡住 2.檢修氣柜導(dǎo)輪  3.發(fā)生器氣相出口管堵塞 3.疏通管道  4.洗滌塔液面過高 4.降低洗滌塔液面至規(guī)定高度2 水環(huán)泵出口壓力波動(dòng) 1.氯乙烯合成流量有波動(dòng) 1.通知合成工序檢查  2.機(jī)后冷凝器積水 2.排除冷凝積水  3.乙炔總管積水 3.排除積水  4.回流管積水 4.排除積水  5.清凈

48、塔、中和塔液面過高 5.降低其液面  6.壓縮機(jī)氣水分離器液面過高 6.調(diào)節(jié)氣水分離器液面在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)3 水環(huán)泵出口壓力低 1.泵循環(huán)水量少 1.增加循環(huán)水量  2.乙炔氣流量高 2.增加開泵臺(tái)數(shù)  3.泵的葉輪與機(jī)殼間隙大 3.停泵檢修  4.泵的循環(huán)閥未關(guān)緊 4.關(guān)閉循環(huán)閥  5.冷卻效率低,乙炔溫度高 5.檢查冷卻塔及噴淋水量,降低乙炔氣溫度4 清凈效果不好 1.乙炔處理量過大 1.增加次氯酸鈉補(bǔ)充量  2.電石中磷、硫雜質(zhì)過多 2.增加次氯酸鈉補(bǔ)充量 &

49、#160;3.次氯酸鈉pH值過高或有效氯含量低 3.調(diào)整pH值在7左右及ClO-含量5 清凈塔氣相阻力大 1.塔內(nèi)填料結(jié)垢 1.停車更換填料或用鹽酸洗滌  2.塔底液面超過氣相進(jìn)口使氣液沖擊填料,敲碎 2.停車清理出碎填料,并注意塔底液面控制6 中和塔液面不循環(huán) 1.冬天堿液中碳酸鈉超過10% 1.冬天適當(dāng)更換堿液7 清凈塔內(nèi)產(chǎn)生泡沫 1.次氯酸鈉pH值高1.調(diào)節(jié)次氯酸鈉pH值在工藝規(guī)定范圍內(nèi)  2.乙炔氣溫度高 2.提高冷卻塔冷卻效率8 中和塔中和效果差 1.中和塔填料瓷環(huán)破碎嚴(yán)重,造成氣、液接觸面積大大降低 1.應(yīng)及時(shí)更換填料瓷環(huán) 

50、0;2.中和塔分配液盤孔堵塞,影響液體分布 2.更換配液盤或清除堵塞物  3.堿液濃度降低,使用周期過長(zhǎng) 3.加強(qiáng)分析,及時(shí)更換堿液9 壓縮機(jī)送不出乙炔氣 1.壓縮機(jī)氣水分離器液面過高 1.降低氣水分離器液面到規(guī)定位置  2.未開的壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門未關(guān)嚴(yán) 2.關(guān)閉未開的壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門  3.機(jī)后冷卻器積水多 3.排除冷凝積水  4.氣柜自動(dòng)回流閥失靈（打開） 4.關(guān)閉氣動(dòng)閥前后閘閥，通知儀表工檢修。  5.清凈塔、中和塔液面過高 5.降低清凈塔、中和塔液面到規(guī)定位置  

51、6.總管蝶閥未開 6.打開總管蝶閥  7.回流氣動(dòng)閥旁通閥門未關(guān) 7.關(guān)閉回流氣動(dòng)閥旁通閥門工序安全注意事項(xiàng)乙炔的燃燒爆炸性能乙炔是可燃易爆的氣體，它在高溫、加壓或有某些物質(zhì)存在時(shí)，具有強(qiáng)烈的爆炸能力。如壓力在0.15MPa(表壓)的氣體溫度超過550即產(chǎn)生爆炸。乙炔與空氣能在很寬的范圍內(nèi)形成爆炸混合物即2.3-81%(其中7-13%最易爆炸)，乙炔與氧氣形成爆炸混合物的范圍為2.5-93%,(其中30%最易爆炸)。乙炔在空氣中自燃點(diǎn)是305，在氧氣中自燃點(diǎn)是296。乙炔極易與氯氣反應(yīng)生成氯乙炔引起爆炸,乙炔與銅、銀、汞極易生成相應(yīng)的乙炔銅、乙炔銀、乙炔汞等金屬化合物，后者

52、在干態(tài)下受到微震動(dòng)即自行爆炸。乙炔氣中混入一定比例的水蒸汽、氮?dú)饣蚨趸级寄苁蛊浔ㄎｋU(xiǎn)性減少，如乙炔：水蒸汽為1.15:1時(shí)(接近發(fā)生器排出的濕乙炔氣)通常無爆炸危險(xiǎn).電石的妥善管理電石在貯存中嚴(yán)防雨水或潮氣侵入。電石粉塵(特別是新鮮粉塵)切忌一次大量直接倒入水中處理，以防劇烈水解放熱引起乙炔燃燒。嚴(yán)守動(dòng)火、開車、停車排氣制度乙炔設(shè)備管道動(dòng)火前用氮?dú)庵脫Q至含乙炔0.23%以下交出動(dòng)火。乙炔設(shè)備管道開車前須進(jìn)行氣密性試驗(yàn),并用氮?dú)庵脫Q空氣至含氧3%以下交出開車。消防滅火乙炔發(fā)生加料因電石來源程序較廣,難免有受潮情況發(fā)生,加料時(shí)火警較常見,如遇加料著火，除采取二氧化碳或干粉滅火外，最有效的方法

53、是充氮?dú)鉁缁稹Ｒ胰采a(chǎn)安全應(yīng)注意的幾個(gè)問題電石加料貯斗安全問題乙炔發(fā)生器電石加料貯斗起火及爆炸是乙炔站易于發(fā)生惡性事故的部位，發(fā)生事故的主要原因大致如下:1.1.1.39貯斗蝶閥不嚴(yán)，造成乙炔與空氣接觸形成爆炸性氣體，在向貯斗加電石之間或電石與器壁摩擦，或電石吊斗與加料斗碰撞或電動(dòng)葫蘆電氣打火等原因,造成爆炸。1.1.1.40氮?dú)庵脫Q未徹底，或因氮?dú)饧兌鹊停虻獨(dú)馀趴展懿粫场?.1.1.41貯斗內(nèi)有水或水蒸汽使電石遇水生成大量乙炔氣體。1.1.1.42貯斗襯里(襯膠)破裂，易造成電石與器壁磨擦打火。1.1.1.43電石塊大，易使蝶閥關(guān)不嚴(yán)，造成乙炔漏氣與空氣形成混合爆炸性氣體。預(yù)防措施: 1.

54、1.1.44經(jīng)常檢查蝶閥是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)蝶閥不嚴(yán)時(shí)及時(shí)檢修或更換蝶閥膠餅。應(yīng)采用襯膠或包膠皮結(jié)構(gòu)，蝶閥底座最好用可更換的橡膠圈，使蝶閥與底座接觸面具有一定彈性，保持良好的密封狀態(tài)。1.1.1.45通氮要徹底，最好采用連續(xù)通氮，通氮時(shí)使貯斗壓力保持 (40-60mmHg)。1.1.1.46貯斗內(nèi)應(yīng)保持干燥無水。1.1.1.47貯斗應(yīng)定期檢查電石粒度，嚴(yán)防貯斗加重料，造成料滿蝶閥關(guān)不嚴(yán)。電石粒度的控制1.1.1.48電石的水解反應(yīng)是液固相反應(yīng)，其反應(yīng)速度與電石和水的接觸面積的大小有很大關(guān)系，電石粒度愈小與水接觸的面積愈大，水解速度也愈快。在此情況下有可能引起局部過熱而引起乙炔分解和爆炸。電石粒度過

55、大，與水接觸面積減少，,則電石反應(yīng)緩慢，特別是電石粒度過大，水解時(shí)生成的Ca(OH)2將包住電石，使電石水解不完全，在發(fā)生器底部排渣時(shí)容易夾帶未水解完全的電石，造成電石消耗定額上升。因此，我們對(duì)電石粒度應(yīng)該有一定的要求，目前我廠電石粒度控制在20-30mm左右。1.1.1.49粒度對(duì)水解速度的影響見（表5）表5  不同粒度電石對(duì)水解速度的影響電石粒度,mm 2-4 5-8 8-15 15-25 25-50 50-80 200-3001kg電石完全水解的時(shí)間,min 1.17 1.65 1.82 4.23 13.6 16.57 351.1.1.50從上表可看出電石粒度一定要嚴(yán)格控制，電石粉末一定不能使用，以防發(fā)生危險(xiǎn)。發(fā)生器溫度1.1.1.51乙炔發(fā)生器溫度的高低，直接影響乙炔發(fā)生速度，溫度提高，電石水解速度加快，生產(chǎn)能力提高，乙炔在水中溶解度減少，對(duì)電石定額有利。但溫度提高，乙炔分解的可能