泵站培訓(xùn)教材

1、 泵站培訓(xùn)教材泵站培訓(xùn)教材 l 乳化液泵站是煤礦綜采工作面的一項(xiàng)重要設(shè)備乳化液泵站是煤礦綜采工作面的一項(xiàng)重要設(shè)備, ,它是液壓支架的動(dòng)力源。它是液壓支架的動(dòng)力源。乳化液泵站一般由乳化液泵組、乳化液箱配套而成。并具有完善的控制、乳化液泵站一般由乳化液泵組、乳化液箱配套而成。并具有完善的控制、過(guò)濾及安全保護(hù)裝置。隨著高產(chǎn)高效綜合機(jī)械化工作面的發(fā)展，乳化液過(guò)濾及安全保護(hù)裝置。隨著高產(chǎn)高效綜合機(jī)械化工作面的發(fā)展，乳化液泵站也不斷更新?lián)Q代。總體趨勢(shì)是增大其主要性能參數(shù)，如提高乳化液泵站也不斷更新?lián)Q代?？傮w趨勢(shì)是增大其主要性能參數(shù)，如提高乳化液泵的壓力、流量，改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高可靠性，引入微機(jī)自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)等。

2、泵的壓力、流量，改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高可靠性，引入微機(jī)自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)等。l 乳化液泵一般采用臥式柱塞泵的結(jié)構(gòu)型式。其具有工作壓力高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)乳化液泵一般采用臥式柱塞泵的結(jié)構(gòu)型式。其具有工作壓力高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便等特點(diǎn)。乳化液泵也可派生成噴單、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便等特點(diǎn)。乳化液泵也可派生成噴霧滅塵泵，改用清水為工作介質(zhì)，向工作面采煤機(jī)提供冷卻水源和噴霧霧滅塵泵，改用清水為工作介質(zhì)，向工作面采煤機(jī)提供冷卻水源和噴霧滅塵用水。近年來(lái)隨著高壓大流量乳化液泵的發(fā)展，也出現(xiàn)了少數(shù)五柱滅塵用水。近年來(lái)隨著高壓大流量乳化液泵的發(fā)展，也出現(xiàn)了少數(shù)五柱塞泵和個(gè)別變量乳化液泵。國(guó)外大功率乳化

3、液泵的減速箱一般使用強(qiáng)制塞泵和個(gè)別變量乳化液泵。國(guó)外大功率乳化液泵的減速箱一般使用強(qiáng)制潤(rùn)滑并加裝冷卻風(fēng)扇或冷卻器，而國(guó)產(chǎn)乳化液泵多用飛濺潤(rùn)滑。潤(rùn)滑并加裝冷卻風(fēng)扇或冷卻器，而國(guó)產(chǎn)乳化液泵多用飛濺潤(rùn)滑。l 英國(guó)雷波國(guó)際采礦設(shè)備公司為神東公司各礦提供的乳化液泵站使用了陶英國(guó)雷波國(guó)際采礦設(shè)備公司為神東公司各礦提供的乳化液泵站使用了陶瓷柱塞及復(fù)合材料的柱塞密封。吸排液閥和集液器均采用不銹鋼材料。瓷柱塞及復(fù)合材料的柱塞密封。吸排液閥和集液器均采用不銹鋼材料。曲軸采用多點(diǎn)支承的結(jié)構(gòu)。整個(gè)泵站系統(tǒng)保護(hù)及自動(dòng)控制裝置齊全，泵曲軸采用多點(diǎn)支承的結(jié)構(gòu)。整個(gè)泵站系統(tǒng)保護(hù)及自動(dòng)控制裝置齊全，泵站的乳化液箱上裝有液溫、液

4、位、乳化油油位監(jiān)控設(shè)備，高低壓過(guò)濾器，站的乳化液箱上裝有液溫、液位、乳化油油位監(jiān)控設(shè)備，高低壓過(guò)濾器，磁過(guò)濾器及自動(dòng)配液裝置等。大流量的電液磁過(guò)濾器及自動(dòng)配液裝置等。大流量的電液機(jī)械卸載閥通過(guò)具有微機(jī)械卸載閥通過(guò)具有微處理器的電了控制系統(tǒng)隨支架系統(tǒng)壓力來(lái)自動(dòng)控制乳化液泵卸載處理器的電了控制系統(tǒng)隨支架系統(tǒng)壓力來(lái)自動(dòng)控制乳化液泵卸載, ,也可也可由卸載閥中的機(jī)械先導(dǎo)閥作用控制泵自動(dòng)卸載。保護(hù)功能完善，工作更由卸載閥中的機(jī)械先導(dǎo)閥作用控制泵自動(dòng)卸載。保護(hù)功能完善，工作更為可靠。為可靠。四、乳化泵站液壓系統(tǒng)四、乳化泵站液壓系統(tǒng)1.1. 液壓系統(tǒng)的主回路：低壓乳化液從液箱經(jīng)打開的截止閥吸入液壓系統(tǒng)的主回

5、路：低壓乳化液從液箱經(jīng)打開的截止閥吸入乳化液泵，通過(guò)泵將壓力提高后，排出的高壓乳化液經(jīng)電磁乳化液泵，通過(guò)泵將壓力提高后，排出的高壓乳化液經(jīng)電磁- -機(jī)械卸載閥、高壓過(guò)濾器，通過(guò)輸液管路向工作面液壓系機(jī)械卸載閥、高壓過(guò)濾器，通過(guò)輸液管路向工作面液壓系統(tǒng)供液。主回路中的輔助元件（安全閥、高壓蓄能器、壓力統(tǒng)供液。主回路中的輔助元件（安全閥、高壓蓄能器、壓力傳感器、緩沖器等）。傳感器、緩沖器等）。2.2. 補(bǔ)油系統(tǒng)：泵補(bǔ)油系統(tǒng)：泵- -馬達(dá)組件、減壓閥、管路、接頭等組成。馬達(dá)組件、減壓閥、管路、接頭等組成。3.3. 加液系統(tǒng)：清水過(guò)濾器、供液電磁閥（浮球閥）、自動(dòng)配液加液系統(tǒng)：清水過(guò)濾器、供液電磁閥（

6、浮球閥）、自動(dòng)配液閥、吸油側(cè)的單向閥、管路、接頭等組成。閥、吸油側(cè)的單向閥、管路、接頭等組成。4.4. 采面回液系統(tǒng)：支架回液通過(guò)回液過(guò)濾器、管路、接頭等輔采面回液系統(tǒng)：支架回液通過(guò)回液過(guò)濾器、管路、接頭等輔助元件返回液箱。助元件返回液箱。l 臥式柱塞泵屬于徑向柱塞泵。它是借助柱塞在泵缸臥式柱塞泵屬于徑向柱塞泵。它是借助柱塞在泵缸體工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作腔的容積產(chǎn)生周期體工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作腔的容積產(chǎn)生周期性變化，來(lái)完成泵的吸、排液過(guò)程。性變化，來(lái)完成泵的吸、排液過(guò)程。l 特點(diǎn)是流量大、壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊特點(diǎn)是流量大、壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊l 三柱塞泵流量的計(jì)算：三柱塞泵流量的計(jì)算： Q=q

7、 n v x 0.001Q=q n v x 0.001 = /2 d2 e z v x0.001 = /2 d2 e z v x0.001 d d柱塞直徑，柱塞直徑，cmcm；ee曲軸偏心距，曲軸偏心距，cmcm；zz柱塞數(shù)；柱塞數(shù)；nn曲軸轉(zhuǎn)速，曲軸轉(zhuǎn)速，r/minr/min；vv容積效率。容積效率。第二節(jié)第二節(jié) 乳化液泵乳化液泵一、一、乳化液泵的工作原理及特點(diǎn)乳化液泵的工作原理及特點(diǎn)性能參數(shù)：性能參數(shù)：60mm60mm行程、行程、90%90%容積效率、容積效率、 90%90%機(jī)械效率、機(jī)械效率、1140V1140V電壓、電壓、50Hz50Hz頻率頻率 乳化液泵型號(hào)乳化液泵型號(hào):S200 :

8、S200 柱塞直徑柱塞直徑:55MM :55MM 乳化液泵型號(hào)乳化液泵型號(hào):S250 :S250 柱塞直徑柱塞直徑:60MM :60MM 乳化液泵型號(hào)乳化液泵型號(hào):S300 :S300 柱塞直徑柱塞直徑:62MM :62MM 噴霧泵型號(hào)噴霧泵型號(hào):S200 :S200 柱塞直徑柱塞直徑:75MM :75MM S200-55 S200-55 （電機(jī)功率（電機(jī)功率:150KW/200HP:150KW/200HP） S250-60 S250-60 （電機(jī)功（電機(jī)功率率:187KW/250HP:187KW/250HP） S300-62 S300-62 （電機(jī)功（電機(jī)功率率:224KW/300HP:22

9、4KW/300HP）S200-75 S200-75 （電機(jī)功率（電機(jī)功率:112KW/150HP:112KW/150HP） 電機(jī)速度電機(jī)速度14751475轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 曲軸速度曲軸速度560560轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 電機(jī)速度電機(jī)速度14751475轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 曲軸速度曲軸速度560560轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 電機(jī)速度電機(jī)速度14751475轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 曲軸速度曲軸速度602602轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 電機(jī)速度電機(jī)速度14751475轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分 曲軸速度曲軸速度560560轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分分泵流量泵流量泵壓泵壓力力泵流量泵流量泵壓泵壓力力泵流量泵流量泵壓泵壓力力泵流量泵流量泵壓力泵壓力升升/ /分分

10、加侖加侖/ /分分巴巴- -barbar升升/ /分分加侖加侖/ /分分巴巴- -barbar升升/ /分分加侖加侖/ /分分巴巴- -barbar升升/ /分分加侖加侖/ /分分巴巴-bar-bar2272275050355355270270606037037031831870703753754234239393143143安全閥開安全閥開啟值啟值414bar414bar安全閥安全閥開啟值開啟值414bar安全閥安全閥 開啟值開啟值414bar安全閥安全閥開啟值開啟值165bar外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸2500250010801080870mm870m

11、m2560X1303X10352560X1303X10352710X1257X13062710X1257X13062500X1000X1041/2500X102500X1000X1041/2500X1083X118983X1189重量重量重量重量重量重量重量重量3500KG3500KG3500KG3500KG3706KG3706KG2825kg/2950kg2825kg/2950kg三、乳化液泵的組成三、乳化液泵的組成1.1.曲軸箱曲軸箱2.2.齒輪箱齒輪箱3.3.泵頭泵頭4.4.電磁電磁- -機(jī)械卸載閥機(jī)械卸載閥5.5.潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng) S300S300高壓大流量乳化液泵為臥式柱

12、塞泵，它的三個(gè)高壓大流量乳化液泵為臥式柱塞泵，它的三個(gè)柱塞水平布置，泵工作時(shí)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)一對(duì)柱塞水平布置，泵工作時(shí)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)一對(duì)齒輪副減速后帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，再通過(guò)連桿、十字頭滑齒輪副減速后帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，再通過(guò)連桿、十字頭滑塊將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞在泵缸體中的往復(fù)運(yùn)塊將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞在泵缸體中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)這種曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)柱塞遠(yuǎn)離柱塞腔時(shí)為柱動(dòng)。當(dāng)這種曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)柱塞遠(yuǎn)離柱塞腔時(shí)為柱塞吸液行程，這時(shí)柱塞內(nèi)的密閉空間增大形成負(fù)壓，塞吸液行程，這時(shí)柱塞內(nèi)的密閉空間增大形成負(fù)壓，乳化液在大氣壓力作用下打開吸液閥進(jìn)入柱塞腔；曲乳化液在大氣壓力作用下打開吸液閥進(jìn)入柱塞

13、腔；曲柄連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)柱塞使柱塞腔容積減少時(shí)為柱塞排液柄連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)柱塞使柱塞腔容積減少時(shí)為柱塞排液行程，乳化液在柱塞推力作用下打開排液閥進(jìn)入支架行程，乳化液在柱塞推力作用下打開排液閥進(jìn)入支架液壓系統(tǒng)。曲軸旋轉(zhuǎn)一周完成柱塞的一個(gè)往復(fù)行程即液壓系統(tǒng)。曲軸旋轉(zhuǎn)一周完成柱塞的一個(gè)往復(fù)行程即完成該柱塞的一個(gè)吸排液過(guò)程。完成該柱塞的一個(gè)吸排液過(guò)程。v 箱體泵箱體材料為球墨鑄鐵。泵的箱體為剖分式結(jié)構(gòu)，箱蓋與箱身從主軸承孔中心線處與水平面成45夾角方向分開，箱體下部與底座水平面剖分。箱體的特點(diǎn)是：曲軸采用多點(diǎn)支承結(jié)構(gòu)，提高了曲軸的承載能力，便于曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆裝和維護(hù)。v 曲軸泵曲軸用低碳鋼鍛造成型，采用多點(diǎn)

14、支承曲軸頸幾何尺寸較小。曲軸在泵中是用來(lái)把電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)它承受周期性的交變載荷，是曲柄連桿機(jī)構(gòu)中最重要受力零件之一。曲軸為三拐四點(diǎn)支承，這種曲軸的受力可簡(jiǎn)化為任意兩支承間的簡(jiǎn)支梁狀況，剛度和強(qiáng)度都較好。在相同幾何尺寸的曲軸中，這種支承結(jié)構(gòu)的曲軸可承受較大的柱塞力。1、連桿：連桿是傳動(dòng)端曲柄連桿機(jī)構(gòu)中連接曲軸和滑塊的部件。連桿的運(yùn)動(dòng)是一符合的平面運(yùn)動(dòng)，可以看作是沿缸體中心線移動(dòng)和繞滑塊銷擺動(dòng)的兩種簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)的合成。連桿與曲軸相連的一頭稱為連桿大頭，與滑塊相連的一頭稱為連桿小頭。為了便于拆裝，連桿大頭制成剖分式結(jié)構(gòu)。并用兩只連桿螺栓聯(lián)結(jié)一體。連桿螺栓承受交變載荷，拆裝連

15、桿機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)特別注意按規(guī)定的扭矩值擰緊連桿螺栓。連桿螺栓加開口銷防松。為了保證剖分式結(jié)構(gòu)的連桿蓋與連桿體的裝配位置固定不變，在兩者之間設(shè)有定位銷。連桿小頭為整體銷連接。連桿小頭內(nèi)孔壓配有整體襯套的滑動(dòng)軸承，加工、裝配簡(jiǎn)便易行。采用強(qiáng)迫潤(rùn)滑時(shí)，連桿桿體、連桿小頭、滑塊銷與曲軸潤(rùn)滑油孔相通，以便對(duì)各運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行潤(rùn)滑。2、滑塊：滑塊一端與連桿小頭銷連接，一端直接與柱塞相連。它只作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；瑝K體外表面開有油槽，使?jié)櫥徒?jīng)連桿桿體中心油孔，連桿小頭襯套，滑塊銷流到滑塊外表面，而潤(rùn)滑滑道運(yùn)動(dòng)表面?；瑝K與柱塞靠外圓表面定位，通過(guò)柱塞連接螺桿進(jìn)行連接。這種連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量徑。3、柱塞：泵使用陶瓷柱塞，其表

16、面極光滑因而不易擦傷柱塞密封圈，且非常耐磨。大大提高了柱塞和柱塞密封的使用壽命。改善了性能減少了使用中的維護(hù)工作量。柱塞表面不需要加油潤(rùn)滑。這種陶瓷柱塞的缺點(diǎn)：陶瓷柱塞性脆易碎。柱塞密封采用自調(diào)式密封組件，具有自潤(rùn)滑性。l柱塞密封采用自調(diào)式密封組件，具有自潤(rùn)滑性。柱塞密封采用自調(diào)式密封組件，具有自潤(rùn)滑性。l 齒輪箱采用斜齒輪傳動(dòng)齒輪箱采用斜齒輪傳動(dòng), ,傳動(dòng)平穩(wěn)傳動(dòng)平穩(wěn), ,承載能力大。承載能力大。l 傳動(dòng)比：傳動(dòng)比： 2.63:1/2.45:12.63:1/2.45:11 1、壓蓋螺栓、壓蓋螺栓 2 2、壓蓋、壓蓋3 3、殼體、殼體 4 4、密封墊、密封墊5 5、定位塊、定位塊 6 6、彈簧

17、、彈簧7 7、閥座、閥座 8 8、閥芯、閥芯9 9、彈簧、彈簧 1010、閥芯、閥芯1111、密封墊、密封墊 1212、閥座、閥座1313、密封墊、密封墊1414、螺栓、螺栓 1.1.組成組成: :殼體、吸排液閥、泵頭體壓殼體、吸排液閥、泵頭體壓蓋、吸水盒等組成。蓋、吸水盒等組成。2.2.特點(diǎn)特點(diǎn): :吸排液閥處在同一中心軸線吸排液閥處在同一中心軸線上，為直通式。其特點(diǎn)為過(guò)流性好，上，為直通式。其特點(diǎn)為過(guò)流性好，余隙容積小，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小。余隙容積小，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小。但裝拆及更換柱塞密封不便。但裝拆及更換柱塞密封不便。3.3.性能性能: :吸排液閥采用向?qū)降腻F形吸排液閥采用向?qū)降腻F形閥

18、結(jié)構(gòu)閥結(jié)構(gòu), , 流道平滑，過(guò)流能力強(qiáng)，流道平滑，過(guò)流能力強(qiáng)，密封性能好密封性能好, ,關(guān)閉速度和滯后角小，關(guān)閉速度和滯后角小，沖擊和回流損失小，使用壽命長(zhǎng)沖擊和回流損失小，使用壽命長(zhǎng); ; 陶瓷柱塞，光滑且耐磨陶瓷柱塞，光滑且耐磨, ,表面不需表面不需要加油潤(rùn)滑要加油潤(rùn)滑, ,但性脆怕碰但性脆怕碰, ,柱塞密封柱塞密封采用自調(diào)式密封組件，具有自潤(rùn)滑采用自調(diào)式密封組件，具有自潤(rùn)滑性。性。 1 1、組成、組成l 閥殼體、機(jī)械先導(dǎo)閥、電磁閥殼體、機(jī)械先導(dǎo)閥、電磁先導(dǎo)閥、主閥芯、先導(dǎo)過(guò)濾先導(dǎo)閥、主閥芯、先導(dǎo)過(guò)濾器、附件器、附件 2 2、作用、作用l 卸載閥是乳化液泵中最重要卸載閥是乳化液泵中最重要的

19、液壓元件之一。它的功能的液壓元件之一。它的功能是使泵的工作壓力不超過(guò)規(guī)是使泵的工作壓力不超過(guò)規(guī)定壓力值，同時(shí)在綜采工作定壓力值，同時(shí)在綜采工作面支架不需用液時(shí)，能自動(dòng)面支架不需用液時(shí)，能自動(dòng)把泵與工作面的供液系統(tǒng)切把泵與工作面的供液系統(tǒng)切斷，將泵排出的多余液體直斷，將泵排出的多余液體直接返回乳化液箱，使泵處于接返回乳化液箱，使泵處于空載狀態(tài)下動(dòng)轉(zhuǎn)。當(dāng)綜采工空載狀態(tài)下動(dòng)轉(zhuǎn)。當(dāng)綜采工作面需要液時(shí)，又能自動(dòng)地作面需要液時(shí)，又能自動(dòng)地接通工作面液壓系統(tǒng)，向工接通工作面液壓系統(tǒng)，向工作面提供高壓乳化液，從而作面提供高壓乳化液，從而降低了電機(jī)能量消耗，減少降低了電機(jī)能量消耗，減少系統(tǒng)流發(fā)熱，延長(zhǎng)乳化液泵系

20、統(tǒng)流發(fā)熱，延長(zhǎng)乳化液泵使用壽命。使用壽命。 卸載閥的外觀卸載閥的外觀 RMIRMI公司最新設(shè)計(jì)卸載閥的結(jié)構(gòu)公司最新設(shè)計(jì)卸載閥的結(jié)構(gòu) 加載加載l 當(dāng)泵的輸出壓力低于卸載閥的當(dāng)泵的輸出壓力低于卸載閥的設(shè)定壓力時(shí)，由于先導(dǎo)回路是設(shè)定壓力時(shí)，由于先導(dǎo)回路是封閉的，滑閥上下腔液體壓力封閉的，滑閥上下腔液體壓力平衡，由于彈簧力的作用滑閥平衡，由于彈簧力的作用滑閥處于關(guān)閉狀態(tài)，而主閥芯中的處于關(guān)閉狀態(tài)，而主閥芯中的單向閥處于開啟狀態(tài)，此時(shí)泵單向閥處于開啟狀態(tài)，此時(shí)泵處于加載狀態(tài)。處于加載狀態(tài)。 卸載卸載l 當(dāng)泵的輸出壓力高于卸載閥的當(dāng)泵的輸出壓力高于卸載閥的設(shè)定壓力時(shí)，由于先導(dǎo)回路與設(shè)定壓力時(shí)，由于先導(dǎo)回路

21、與回液管路相通，滑閥上下腔液回液管路相通，滑閥上下腔液體壓力失去平衡，由于液體克體壓力失去平衡，由于液體克服滑閥上方彈簧力的作用，滑服滑閥上方彈簧力的作用，滑閥處于開啟狀態(tài)，而主閥芯中閥處于開啟狀態(tài)，而主閥芯中的單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)的單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)泵處于卸載狀態(tài)。泵處于卸載狀態(tài)。 特點(diǎn)特點(diǎn)l 采用了壓力延時(shí)裝置，降低了采用了壓力延時(shí)裝置，降低了先導(dǎo)閥的動(dòng)作次數(shù)。先導(dǎo)閥的動(dòng)作次數(shù)。l 根據(jù)不同的使用要求根據(jù)不同的使用要求, ,可更換可更換不同的先導(dǎo)閥閥座來(lái)改變其降不同的先導(dǎo)閥閥座來(lái)改變其降壓范圍。壓范圍。l 電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的閥座采用不銹鋼閥座采用不銹鋼材料，閥芯采用材料

22、，閥芯采用陶瓷球，使用壽陶瓷球，使用壽命長(zhǎng)。命長(zhǎng)。l 內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏可靠。動(dòng)作靈敏可靠。5 5、卸載閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的實(shí)物剖視圖、卸載閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的實(shí)物剖視圖一、機(jī)械部分一、機(jī)械部分 2 2、卸載閥：、卸載閥： （1 1）組成：）組成： 閥體閥體 單向閥單向閥 滑閥（主閥）滑閥（主閥） 機(jī)械先導(dǎo)閥機(jī)械先導(dǎo)閥 電磁先導(dǎo)閥電磁先導(dǎo)閥 電磁鐵電磁鐵6 6、機(jī)械卸載閥的使用及壓力設(shè)定、機(jī)械卸載閥的使用及壓力設(shè)定l 機(jī)械先導(dǎo)閥壓力設(shè)定：機(jī)械先導(dǎo)閥壓力設(shè)定： 把電磁先導(dǎo)閥的控制旋鈕應(yīng)打在把電磁先導(dǎo)閥的控制旋鈕應(yīng)打在“1”1”位后調(diào)整機(jī)械先導(dǎo)位后調(diào)整機(jī)械先導(dǎo)閥的壓力調(diào)整螺釘，此時(shí)電磁先導(dǎo)閥在控

23、制過(guò)程中不起作用，只有機(jī)械先導(dǎo)閥能閥的壓力調(diào)整螺釘，此時(shí)電磁先導(dǎo)閥在控制過(guò)程中不起作用，只有機(jī)械先導(dǎo)閥能夠正常工作，機(jī)械先導(dǎo)閥設(shè)定的壓力值應(yīng)比電磁卸載閥的卸載壓力高夠正常工作，機(jī)械先導(dǎo)閥設(shè)定的壓力值應(yīng)比電磁卸載閥的卸載壓力高25-30bar25-30bar，否則電磁先導(dǎo)閥不能正常工作。否則電磁先導(dǎo)閥不能正常工作。l 卸載閥在正常工作狀態(tài)下，電磁先導(dǎo)閥的控制旋鈕應(yīng)打在卸載閥在正常工作狀態(tài)下，電磁先導(dǎo)閥的控制旋鈕應(yīng)打在“0”0”位；此時(shí)卸載閥的位；此時(shí)卸載閥的工作狀態(tài)由電磁先導(dǎo)閥控制，而機(jī)械先導(dǎo)閥成為后備保護(hù)裝置；只有在電磁先導(dǎo)工作狀態(tài)由電磁先導(dǎo)閥控制，而機(jī)械先導(dǎo)閥成為后備保護(hù)裝置；只有在電磁先導(dǎo)

24、閥不能正常卸載時(shí)，系統(tǒng)壓力超過(guò)機(jī)械先導(dǎo)閥設(shè)定的壓力值時(shí)，機(jī)械閥動(dòng)作，卸閥不能正常卸載時(shí)，系統(tǒng)壓力超過(guò)機(jī)械先導(dǎo)閥設(shè)定的壓力值時(shí)，機(jī)械閥動(dòng)作，卸載閥開始卸載。載閥開始卸載。l 或者在電氣控制系統(tǒng)不能正?；蛘咴陔姎饪刂葡到y(tǒng)不能正常 工作時(shí)，需要把電磁先導(dǎo)閥的工作時(shí)，需要把電磁先導(dǎo)閥的 控制旋鈕應(yīng)打在控制旋鈕應(yīng)打在“1”1”位，由機(jī)位，由機(jī) 械先導(dǎo)閥控制卸載閥的工作狀械先導(dǎo)閥控制卸載閥的工作狀 態(tài)。態(tài)。 十二、安全閥十二、安全閥l 泵組安裝的安全閥為充氣式泵組安裝的安全閥為充氣式高壓安全閥。高壓安全閥。l 出廠調(diào)定壓力為出廠調(diào)定壓力為41.4Mpa41.4Mpa。l 恢復(fù)壓力為調(diào)定壓力的恢復(fù)壓力為調(diào)定

25、壓力的85%85%。l 高壓安全閥直接安裝在乳化高壓安全閥直接安裝在乳化液泵的泵頭上，它是乳化液液泵的泵頭上，它是乳化液泵過(guò)載保護(hù)的一個(gè)重要的安泵過(guò)載保護(hù)的一個(gè)重要的安全設(shè)施。全設(shè)施。 在液壓系統(tǒng)正常工在液壓系統(tǒng)正常工作時(shí)，安全閥處于常閉狀態(tài)，作時(shí)，安全閥處于常閉狀態(tài)，不起作用。但當(dāng)液壓系統(tǒng)壓不起作用。但當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力突然升高，且大于卸載閥力突然升高，且大于卸載閥調(diào)定卸載壓力，而卸載閥又調(diào)定卸載壓力，而卸載閥又因故障未能及時(shí)進(jìn)行卸載時(shí)，因故障未能及時(shí)進(jìn)行卸載時(shí)，安全閥開放，使泵的排液經(jīng)安全閥開放，使泵的排液經(jīng)安全閥的泄流口噴出。安全閥的泄流口噴出。l使用與維護(hù)使用與維護(hù) 每臺(tái)泵都安裝本安型每臺(tái)

26、泵都安裝本安型MR6/P2MR6/P2的監(jiān)控繼電器裝置（的監(jiān)控繼電器裝置（HAHA、HAHA、PC21PC21）。）。輸入電壓為輸入電壓為15V15V，用于對(duì)乳化液泵曲軸箱中潤(rùn)滑油油溫，油壓及油位進(jìn)，用于對(duì)乳化液泵曲軸箱中潤(rùn)滑油油溫，油壓及油位進(jìn)行監(jiān)控。行監(jiān)控。 1 1、油位開關(guān)：用于泵曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位監(jiān)測(cè)。當(dāng)曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑、油位開關(guān)：用于泵曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位監(jiān)測(cè)。當(dāng)曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油限定的最低油位時(shí)，監(jiān)控繼電器切斷泵電機(jī)電源，近使泵停轉(zhuǎn)，同油限定的最低油位時(shí)，監(jiān)控繼電器切斷泵電機(jī)電源，近使泵停轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)光二極度管顯示油位過(guò)低信號(hào)，而安裝在液箱上的警鈴也會(huì)發(fā)聲時(shí)發(fā)光二極度管顯示油位過(guò)低信號(hào)，而安裝

27、在液箱上的警鈴也會(huì)發(fā)聲報(bào)警。報(bào)警。 2 2、油壓開關(guān)（傳感器）、油壓開關(guān)（傳感器） ：預(yù)先調(diào)定壓力為：預(yù)先調(diào)定壓力為0.35Mpa(50Psi)0.35Mpa(50Psi)，當(dāng)，當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中潤(rùn)滑油壓力低于預(yù)先設(shè)定值時(shí)，監(jiān)控繼電器使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑系統(tǒng)中潤(rùn)滑油壓力低于預(yù)先設(shè)定值時(shí)，監(jiān)控繼電器使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)光二極管顯示油壓不足信號(hào)，同時(shí)液箱上的警鈴響起。發(fā)光二極管顯示油壓不足信號(hào)，同時(shí)液箱上的警鈴響起。 3 3、油溫開關(guān)（傳感器）、油溫開關(guān)（傳感器） ：預(yù)先設(shè)定許最高油溫為：預(yù)先設(shè)定許最高油溫為8585。當(dāng)箱體。當(dāng)箱體油池內(nèi)的潤(rùn)滑油油溫超過(guò)最高油溫時(shí)，信號(hào)將傳遞到監(jiān)控繼電器，監(jiān)油池內(nèi)的潤(rùn)滑油油溫

28、超過(guò)最高油溫時(shí)，信號(hào)將傳遞到監(jiān)控繼電器，監(jiān)控繼電器的發(fā)光二極管顯示油溫過(guò)高，同時(shí)響起警鈴，并使泵的電機(jī)控繼電器的發(fā)光二極管顯示油溫過(guò)高，同時(shí)響起警鈴，并使泵的電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 外觀圖外觀圖1.1. 作用：儲(chǔ)存系統(tǒng)所需一定量的乳化液，還具有散熱，沉淀雜質(zhì)，分離乳化液作用：儲(chǔ)存系統(tǒng)所需一定量的乳化液，還具有散熱，沉淀雜質(zhì)，分離乳化液中的氣泡等作用。中的氣泡等作用。2.2. 組成：由乳化液室和乳化油室兩個(gè)室組成，另加一些輔助元件和電氣保護(hù)裝組成：由乳化液室和乳化油室兩個(gè)室組成，另加一些輔助元件和電氣保護(hù)裝置。置。3.3. 輔助元件輔助元件A.A. 自動(dòng)配液閥：配制乳化液用的水經(jīng)過(guò)自動(dòng)配液閥：

29、配制乳化液用的水經(jīng)過(guò)進(jìn)水過(guò)濾器進(jìn)水過(guò)濾器過(guò)濾后經(jīng)自動(dòng)配液閥自動(dòng)配過(guò)濾后經(jīng)自動(dòng)配液閥自動(dòng)配制成乳化液進(jìn)入乳化液室。制成乳化液進(jìn)入乳化液室。B.B. 浮球閥或供液電磁閥浮球閥或供液電磁閥C.C. 手搖泵或加油泵手搖泵或加油泵- -馬達(dá)組件：乳化油室中的乳化油由手搖泵供給。馬達(dá)組件：乳化油室中的乳化油由手搖泵供給。D.D. 蓄能器：起削減壓力脈動(dòng)，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，內(nèi)部充無(wú)氧氮?dú)鈮毫σ话阈钅芷鳎浩鹣鳒p壓力脈動(dòng)，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，內(nèi)部充無(wú)氧氮?dú)鈮毫σ话銥槎~工作壓力的為定額工作壓力的65-75%65-75%，最低不得低于系統(tǒng)壓力的，最低不得低于系統(tǒng)壓力的40% 40% 。E.E. 回液過(guò)濾器：回液

30、過(guò)濾器：4.4. 電氣保護(hù)：電氣保護(hù)：A.A. 低液位保護(hù)低液位保護(hù)B.B. 低油位保護(hù)，油量低油位保護(hù)，油量90L90LC.C. 乳化液溫度保護(hù)，乳化液溫度保護(hù)，8585動(dòng)作動(dòng)作(45(45報(bào)警、報(bào)警、5555動(dòng)作動(dòng)作) )，溫度產(chǎn)生的原因。，溫度產(chǎn)生的原因。液箱總?cè)萘恳合淇側(cè)萘恳合淇側(cè)萘恳合淇側(cè)萘扛咭何蝗萘扛咭何蝗萘扛咭何蝗萘扛咭何蝗萘康鸵何蝗萘康鸵何蝗萘康鸵何蝗萘康鸵何蝗萘坑拖淇側(cè)萘坑拖淇側(cè)萘坑拖淇側(cè)萘扛哂臀蝗萘扛哂臀蝗萘扛哂臀蝗萘康陀臀蝗萘康陀臀蝗萘康陀臀蝗萘吭试S最高溫度允許最高溫度允許最高溫度848585/554546134015171180kg/2000kg參數(shù)1500升/2300

31、升1360升/2000升水箱外形尺寸4108X1184X1131/4341X1167X1329重量1023L/1700L450L90L450L4090L/5200L2728L/4200L390升/505升455升90升 4090升2728升1023升455升340升90升外形尺寸乳化液箱外形尺寸乳化液箱562813001220重量3150KG參數(shù)乳化液泵型號(hào):S300柱塞直徑:62MM 噴霧泵型號(hào):S200柱塞直徑:75MM540升340升乳化液箱外形尺寸6500X1470X1478重量3000KG參數(shù)參數(shù)3180升2050升重量3000KG 乳化液泵型號(hào):S200柱塞直徑:55MM 乳化液泵

32、型號(hào):S250柱塞直徑:60MM1.1. 作用：控制水箱液位作用：控制水箱液位為一定高度。為一定高度。2.2. 工作原理工作原理：（見圖）：（見圖） 先導(dǎo)式浮球閥的工作先導(dǎo)式浮球閥的工作原理與卸載閥的工作原理與卸載閥的工作原理基本相同，但控原理基本相同，但控制和工作過(guò)程比較簡(jiǎn)制和工作過(guò)程比較簡(jiǎn)單。單。3.3. 使用維護(hù)注意事項(xiàng)：使用維護(hù)注意事項(xiàng)： 一是保證進(jìn)水先導(dǎo)一是保證進(jìn)水先導(dǎo)過(guò)濾器完好暢通；過(guò)濾器完好暢通； 二是定期清洗潤(rùn)滑。二是定期清洗潤(rùn)滑。 三是供水壓力必須三是供水壓力必須在在6bar6bar以上，否則閥以上，否則閥不能正常開啟。不能正常開啟。 l 最大工作壓力：最大工作壓力：450b

33、ar450barl 耐壓值：耐壓值： 675bar675barl 破壞壓力：破壞壓力： 1600ba1600bal 濾芯損壞壓差：濾芯損壞壓差： 20bar20barl 旁路閥開啟壓力：旁路閥開啟壓力： 3.1-3.7bar3.1-3.7barl工作原理工作原理l調(diào)整方法調(diào)整方法l 最大流量最大流量:7L/S :7L/S 過(guò)濾精度過(guò)濾精度:25um :25um l 使用與維護(hù)使用與維護(hù)l使用與維護(hù)使用與維護(hù)電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng) 一、基本控制過(guò)程及原理一、基本控制過(guò)程及原理 1 1、微處理器從壓力傳感器采集到泵站供給支架系統(tǒng)中的壓力值。、微處理器從壓力傳感器采集到泵站供給支架系統(tǒng)中的壓力值。

34、當(dāng)支架液壓系統(tǒng)的壓力超過(guò)卸載閥電子控制系統(tǒng)予先設(shè)定的卸載壓力當(dāng)支架液壓系統(tǒng)的壓力超過(guò)卸載閥電子控制系統(tǒng)予先設(shè)定的卸載壓力( (一般為一般為315315bar) )時(shí)，由微處理器控制電路斷開電磁鐵電源，電磁先導(dǎo)時(shí)，由微處理器控制電路斷開電磁鐵電源，電磁先導(dǎo)閥處于開啟狀態(tài)，滑閥開啟，卸載閥卸載。當(dāng)支架液壓系統(tǒng)的壓力降閥處于開啟狀態(tài)，滑閥開啟，卸載閥卸載。當(dāng)支架液壓系統(tǒng)的壓力降低到予先設(shè)定恢復(fù)壓力低到予先設(shè)定恢復(fù)壓力( (一般為一般為280280bar) )時(shí)，由微處理器控制電路向電時(shí)，由微處理器控制電路向電磁鐵供電，電磁先導(dǎo)閥關(guān)閉，滑閥關(guān)閉，卸載閥向工作面液壓系統(tǒng)加磁鐵供電，電磁先導(dǎo)閥關(guān)閉，滑閥關(guān)

35、閉，卸載閥向工作面液壓系統(tǒng)加壓。壓。 2 2、機(jī)械、機(jī)械- -電磁卸載轉(zhuǎn)換方法：將電磁閥上的過(guò)載輪螺桿在電磁卸載轉(zhuǎn)換方法：將電磁閥上的過(guò)載輪螺桿在“1”1”時(shí)時(shí)（旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)1/41/4圈），電磁先導(dǎo)載閥完全處于關(guān)閉狀態(tài)，始終處于高壓供圈），電磁先導(dǎo)載閥完全處于關(guān)閉狀態(tài)，始終處于高壓供液狀態(tài)，失去作用。系統(tǒng)壓力只有通過(guò)機(jī)械先導(dǎo)閥控制主閥卸載。機(jī)液狀態(tài)，失去作用。系統(tǒng)壓力只有通過(guò)機(jī)械先導(dǎo)閥控制主閥卸載。機(jī)械先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力一般要高于電磁先導(dǎo)閥預(yù)設(shè)壓力械先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力一般要高于電磁先導(dǎo)閥預(yù)設(shè)壓力25bar25bar。 3 3、乳化液泵的三級(jí)保護(hù)：如果說(shuō)電磁先導(dǎo)閥是控制壓力的一級(jí)保、乳化液泵的三級(jí)保

36、護(hù)：如果說(shuō)電磁先導(dǎo)閥是控制壓力的一級(jí)保護(hù)；則機(jī)械先導(dǎo)閥是二級(jí)保護(hù)；安全閥是第三級(jí)保護(hù)護(hù)；則機(jī)械先導(dǎo)閥是二級(jí)保護(hù)；安全閥是第三級(jí)保護(hù)。二、微處理器二、微處理器Change ConfigurationChange Configuration (改變編譯程序)Enter Identity CodeEnter Identity Code (輸入密碼)( (* * * * *)(4.fig number)(4.fig number) (四位數(shù)字)Set 4mA _ Obar(Set 4mA _ Obar(設(shè)置設(shè)置4Ma _ Obar)4Ma _ Obar)Set mA20400bar(Set mA204

37、00bar(設(shè)置設(shè)置mA20400bar)mA20400bar)Analogue Scale (Analogue Scale (模擬量模擬量) )Set numbers of valvesSet numbers of valves( (設(shè)置閥數(shù)設(shè)置閥數(shù)) )Set ModeSet Mode（設(shè)置模式）1.Pressure window1.Pressure window（壓力窗）2.Intelligence2.Intelligence（智能）3.Delay Times3.Delay Times（延時(shí)）Pressure Setting（壓力設(shè)置）（壓力設(shè)置）Upper Limit 1（閥（閥1卸載

38、壓力）卸載壓力）Old ? ? ? ? ? ? ?bar（原值（原值? ? ? ? ? ? ?bar）New ? ? ? ? ? ? ?bar（新值（新值? ? ? ? ? ? ?bar）Pressure Setting（壓力設(shè)置）（壓力設(shè)置）Upper Limit 2（閥（閥2卸載壓力）卸載壓力）Old ? ? ? ? ? ?bar（原值（原值? ? ? ? ? ? ?bar）New ? ? ? ? ? ? ?bar（新值（新值? ? ? ? ? ? ?bar）Pressure Setting（壓力設(shè)置）（壓力設(shè)置）Upper Limit 3（閥（閥3卸載壓力）卸載壓力）Old ? ? ?

39、? ? ?bar（原值（原值? ? ? ? ?bar）New ? ? ? ? ? ?bar（新值（新值? ? ? ? ?bar）Pressure Setting（壓力設(shè)置）（壓力設(shè)置）Lower Limit 1（閥（閥1加載壓力）加載壓力）Old? ? ? ? ? ?bar（原值（原值? ? ? ? ?bar）New? ? ? ? ? ?bar（新值（新值? ? ? ? ?bar）Pressure Setting（壓力設(shè)置）（壓力設(shè)置）Upper Limit 2（閥（閥1加載壓力）加載壓力）Old ? ? ? ? ? ? ?bar（原值（原值? ? ? ? ? ? ?bar）New ? ? ?

40、 ? ? ? ?bar（新值（新值? ? ? ? ? ? ?bar）Pressure Setting（壓力設(shè)置）（壓力設(shè)置）Lower Limit 3（閥（閥3加載壓力）加載壓力）Old ? ? ? ? ? ?bar（原值（原值? ? ? ? ? ? ?bar）New ? ? ? ? ? ? ?bar（新值（新值? ? ? ? ? ? ?bar）Valve Delay Time （延時(shí)時(shí)間）（延時(shí)時(shí)間）Priority 2 （2號(hào)閥）號(hào)閥）Old ? ? ? ? ?Seconds （原值（原值 ? ? ? ?秒）秒）New ? ? ? ? ?Seconds （新值（新值 ? ? ? ?秒）秒）

41、Valve Delay Time （延時(shí)時(shí)間）（延時(shí)時(shí)間）Priority 3 （3號(hào)閥）號(hào)閥）Old ? ? ? ? ?Seconds （原值（原值 ? ? ? ?秒）秒）New ? ? ? ? ?Seconds （新值（新值 ? ? ? ?秒）秒）PrmP Priority PrmP Priority （泵順序號(hào)）（泵順序號(hào)）PumP 1 PumP 1 （泵（泵1 1）PumP 2 PumP 2 （泵（泵2 2）Pump 3 (Pump 3 (泵泵3 3）Valve Cycles （閥循環(huán)數(shù)）（閥循環(huán)數(shù)）1 ? ? ? ? ? ?（Cursor光標(biāo)）光標(biāo)）2 ? ? ? ? ? ?（Cur

42、sor光標(biāo)）光標(biāo)）3? ? ? ? ? ? ?（Cursor光標(biāo)）光標(biāo)）Set Burst Hose Set Burst Hose （膠管破裂）（膠管破裂）At At （恢復(fù)壓力（恢復(fù)壓力%）%f Low Limit%f Low LimitSave Change ?Save Change ?（保存參數(shù)）（保存參數(shù)）(Y/N) (Y/N) （是（是/ /否）否）2、設(shè)置過(guò)程中的注意事項(xiàng)設(shè)置過(guò)程中的注意事項(xiàng) 1 1、一般選擇延時(shí)控制模式、一般選擇延時(shí)控制模式. . 2 2、如需要選擇壓力窗控制、如需要選擇壓力窗控制模式時(shí)，第二臺(tái)泵的最低壓力模式時(shí)，第二臺(tái)泵的最低壓力應(yīng)比第一臺(tái)泵小應(yīng)比第一臺(tái)泵小10

43、bar,10bar,第三臺(tái)第三臺(tái)泵的最低壓力應(yīng)比第二臺(tái)泵小泵的最低壓力應(yīng)比第二臺(tái)泵小30bar30bar。 3 3、膠管破裂壓力一般調(diào)整、膠管破裂壓力一般調(diào)整為為0%0%。如調(diào)整為其它數(shù)據(jù)，壓。如調(diào)整為其它數(shù)據(jù)，壓力一旦降低到規(guī)定壓力以下，力一旦降低到規(guī)定壓力以下，系統(tǒng)不再恢復(fù)升高，如需要提系統(tǒng)不再恢復(fù)升高，如需要提高壓力需要輸入編程密碼。高壓力需要輸入編程密碼。Set ModeSet Mode（設(shè)置模式）1.Pressure window1.Pressure window（壓力窗）2.Intelligence2.Intelligence（智能）3.Delay Times3.Delay Tim

44、es（延時(shí)）Set Burst HoseSet Burst Hose（膠管破裂）（膠管破裂）At At （恢復(fù)壓力（恢復(fù)壓力%）%f Low Limit%f Low Limitl 集中控制箱、泵控制箱、液箱控制箱、電源箱、先導(dǎo)繼電器箱集中控制箱、泵控制箱、液箱控制箱、電源箱、先導(dǎo)繼電器箱1、控制系統(tǒng)的組成、控制系統(tǒng)的組成l接口布置接口布置 l14個(gè)輸入的數(shù)字量或模擬量的選擇個(gè)輸入的數(shù)字量或模擬量的選擇uAUTO AUTO 自動(dòng)控制：所有控制箱的選擇開關(guān)全部選擇自動(dòng)控制位置。自動(dòng)控制：所有控制箱的選擇開關(guān)全部選擇自動(dòng)控制位置。l 選擇選擇MODE1MODE1：1 1號(hào)泵優(yōu)先、號(hào)泵優(yōu)先、 2 2號(hào)

45、泵次之、號(hào)泵次之、 3 3號(hào)泵第三、號(hào)泵第三、 4 4號(hào)泵備用號(hào)泵備用l 選擇選擇MODE2MODE2：2 2號(hào)泵優(yōu)先、號(hào)泵優(yōu)先、 3 3號(hào)泵次之、號(hào)泵次之、 1 1號(hào)泵第三、號(hào)泵第三、 4 4號(hào)泵備用號(hào)泵備用l 選擇選擇MODE3MODE3：3 3號(hào)泵優(yōu)先、號(hào)泵優(yōu)先、 1 1號(hào)泵次之、號(hào)泵次之、 2 2號(hào)泵第三、號(hào)泵第三、 4 4號(hào)泵備用號(hào)泵備用l 根據(jù)循環(huán)時(shí)間（默認(rèn)為根據(jù)循環(huán)時(shí)間（默認(rèn)為9 9小時(shí)）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)交錯(cuò)運(yùn)行，如果一臺(tái)泵有故小時(shí)）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)交錯(cuò)運(yùn)行，如果一臺(tái)泵有故障，備用泵立刻取而代之投入運(yùn)行，故障排除后恢復(fù)原有的運(yùn)行模式。障，備用泵立刻取而代之投入運(yùn)行，故障排除后恢復(fù)原有的運(yùn)行模式。

46、uMANUAL MANUAL 手動(dòng)操作：所有控制箱的選擇開關(guān)全部選擇手動(dòng)控制位置，手動(dòng)操作：所有控制箱的選擇開關(guān)全部選擇手動(dòng)控制位置，乳化液泵有三種控制模式。乳化液泵有三種控制模式。l 手動(dòng)控制：如果有一臺(tái)泵的控制箱選擇手動(dòng)控制，所有的泵將停用自手動(dòng)控制：如果有一臺(tái)泵的控制箱選擇手動(dòng)控制，所有的泵將停用自動(dòng)控制。此時(shí)必須用泵本身的控制箱啟動(dòng)各泵，先啟動(dòng)的乳化液泵為動(dòng)控制。此時(shí)必須用泵本身的控制箱啟動(dòng)各泵，先啟動(dòng)的乳化液泵為一級(jí)泵，下一臺(tái)泵為二級(jí)泵，后啟動(dòng)的泵為三級(jí)泵，另一臺(tái)為備用泵一級(jí)泵，下一臺(tái)泵為二級(jí)泵，后啟動(dòng)的泵為三級(jí)泵，另一臺(tái)為備用泵（必須在主控制箱上的選擇手動(dòng)控制）。（必須在主控制箱上

47、的選擇手動(dòng)控制）。u主控制臺(tái)不在線時(shí)的控制方法主控制臺(tái)不在線時(shí)的控制方法l 自動(dòng)控制：當(dāng)主控制箱由于故障不在線時(shí)，仍可進(jìn)行全自動(dòng)控制，但自動(dòng)控制：當(dāng)主控制箱由于故障不在線時(shí)，仍可進(jìn)行全自動(dòng)控制，但所有的設(shè)置轉(zhuǎn)為出廠時(shí)設(shè)置的默認(rèn)值。先啟動(dòng)的泵將成為優(yōu)先泵，依所有的設(shè)置轉(zhuǎn)為出廠時(shí)設(shè)置的默認(rèn)值。先啟動(dòng)的泵將成為優(yōu)先泵，依次類推；但如果在運(yùn)行中啟動(dòng)備用泵，它將成為優(yōu)先泵。次類推；但如果在運(yùn)行中啟動(dòng)備用泵，它將成為優(yōu)先泵。v鍵盤各鍵的功能鍵盤各鍵的功能l0-90-9鍵：輸入所需更改的數(shù)據(jù)及參數(shù)，鍵：輸入所需更改的數(shù)據(jù)及參數(shù)，選擇相應(yīng)的菜單并進(jìn)入下一級(jí)菜單，選擇相應(yīng)的菜單并進(jìn)入下一級(jí)菜單，在相應(yīng)的界面在相

48、應(yīng)的界面9 9鍵可作為返回上一頁(yè)鍵可作為返回上一頁(yè)的翻頁(yè)鍵。的翻頁(yè)鍵。lA A 鍵：在相應(yīng)的界面可作為進(jìn)入下一鍵：在相應(yīng)的界面可作為進(jìn)入下一頁(yè)的翻頁(yè)鍵。頁(yè)的翻頁(yè)鍵。lB B 鍵：清除鍵，在輸入數(shù)據(jù)時(shí)如發(fā)生鍵：清除鍵，在輸入數(shù)據(jù)時(shí)如發(fā)生錯(cuò)誤或需修改時(shí)可用此鍵清除所輸入錯(cuò)誤或需修改時(shí)可用此鍵清除所輸入的數(shù)據(jù)。的數(shù)據(jù)。lC C 鍵：返回上一級(jí)菜單。鍵：返回上一級(jí)菜單。lD D 鍵：選擇上一項(xiàng)。鍵：選擇上一項(xiàng)。lE E 鍵：選擇下一項(xiàng)。鍵：選擇下一項(xiàng)。lF F 鍵：進(jìn)入下一級(jí)菜單。鍵：進(jìn)入下一級(jí)菜單。v主要菜單的功能主要菜單的功能l1 1為系統(tǒng)版本信息。為系統(tǒng)版本信息。l2 2為系統(tǒng)連接狀況。為系統(tǒng)連

49、接狀況。l3 3為故障診斷記錄，最近報(bào)警記錄最為故障診斷記錄，最近報(bào)警記錄最多保存多保存128128條。條。l4 4為系統(tǒng)運(yùn)行信息。為系統(tǒng)運(yùn)行信息。l5 5為登陸系統(tǒng)設(shè)置為登陸系統(tǒng)設(shè)置( (口令口令) )。 在自動(dòng)控制狀態(tài)下，優(yōu)先泵循環(huán)時(shí)間默認(rèn)時(shí)間為在自動(dòng)控制狀態(tài)下，優(yōu)先泵循環(huán)時(shí)間默認(rèn)時(shí)間為9 9小時(shí)。小時(shí)。 乳化液泵壓力控制選擇：選擇乳化液泵壓力控制選擇：選擇“0”0”為時(shí)間模式、選擇為時(shí)間模式、選擇“1”1”為壓力模為壓力模式。式。 時(shí)間模式：設(shè)置最高工作壓力默認(rèn)時(shí)間模式：設(shè)置最高工作壓力默認(rèn)300bar300bar、設(shè)置降壓范圍、設(shè)置降壓范圍5-10%5-10%默認(rèn)值默認(rèn)值為為7%7%、

50、設(shè)置閥的延時(shí)時(shí)間。、設(shè)置閥的延時(shí)時(shí)間。 壓力模式：設(shè)置優(yōu)先泵卸載壓力默認(rèn)壓力模式：設(shè)置優(yōu)先泵卸載壓力默認(rèn)300bar300bar、設(shè)置降壓范圍、設(shè)置降壓范圍5-10%5-10%默認(rèn)默認(rèn)值為值為7%7%、二級(jí)泵卸載壓力比優(yōu)先泵低、二級(jí)泵卸載壓力比優(yōu)先泵低3%3%（1 1 卸載卸載300bar-300bar-加載加載279bar279bar、2 2 卸載卸載291bar-291bar-加載加載270bar270bar、 3 3 卸載卸載282bar-282bar-加載加載261bar261bar）。）。 自動(dòng)停機(jī)：備用泵空轉(zhuǎn)自動(dòng)停機(jī)：備用泵空轉(zhuǎn)X X分鐘自動(dòng)停止運(yùn)行，默認(rèn)值為分鐘自動(dòng)停止運(yùn)行，默認(rèn)

51、值為1010分鐘；三級(jí)泵分鐘；三級(jí)泵空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)2 2* *X X分鐘自動(dòng)停止運(yùn)行；二級(jí)泵空轉(zhuǎn)分鐘自動(dòng)停止運(yùn)行；二級(jí)泵空轉(zhuǎn)3 3* *X X分鐘自動(dòng)停止運(yùn)行；優(yōu)先分鐘自動(dòng)停止運(yùn)行；優(yōu)先泵空轉(zhuǎn)泵空轉(zhuǎn)4 4* *X X分鐘自動(dòng)停止運(yùn)行；在沒有故障停機(jī)后，系統(tǒng)壓力降低后，分鐘自動(dòng)停止運(yùn)行；在沒有故障停機(jī)后，系統(tǒng)壓力降低后，停止的優(yōu)先泵將自動(dòng)啟動(dòng)。停止的優(yōu)先泵將自動(dòng)啟動(dòng)。 爆管監(jiān)控：選擇爆管監(jiān)控：選擇“0”0”不監(jiān)控、選擇不監(jiān)控、選擇“1”1”監(jiān)控；爆管跳閘延時(shí)設(shè)置，監(jiān)控；爆管跳閘延時(shí)設(shè)置，默認(rèn)為默認(rèn)為1010分鐘；爆管壓力限制量設(shè)置，默認(rèn)為分鐘；爆管壓力限制量設(shè)置，默認(rèn)為25%25%。 液箱保護(hù)：液箱高

52、溫跳閘，默認(rèn)為液箱保護(hù)：液箱高溫跳閘，默認(rèn)為5555；液箱高溫報(bào)警，默認(rèn)為；液箱高溫報(bào)警，默認(rèn)為4545；液箱低液位跳閘；液箱低油位跳閘。液箱低液位跳閘；液箱低油位跳閘。 泵保護(hù)：泵低油位、泵高溫跳閘（泵保護(hù)：泵低油位、泵高溫跳閘（8585）、泵高溫警告（）、泵高溫警告（7575）、泵）、泵低油壓跳閘（低油壓跳閘（3.5bar3.5bar）。）。使用與維護(hù)使用與維護(hù) 一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)1.1. 泵站必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的熟悉泵站性能，結(jié)構(gòu)和泵站必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的熟悉泵站性能，結(jié)構(gòu)和原理的泵站司機(jī)操作。原理的泵站司機(jī)操作。2.2. 泵初次使用，啟動(dòng)前應(yīng)手動(dòng)盤車，以確信各運(yùn)動(dòng)件泵

53、初次使用，啟動(dòng)前應(yīng)手動(dòng)盤車，以確信各運(yùn)動(dòng)件無(wú)卡現(xiàn)象。電機(jī)應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)（如電機(jī)端箭頭無(wú)卡現(xiàn)象。電機(jī)應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)（如電機(jī)端箭頭所示）。所示）。3.3. 先短時(shí)間啟動(dòng)電機(jī)使?jié)櫥统錆M系統(tǒng)，檢查油位計(jì)，先短時(shí)間啟動(dòng)電機(jī)使?jié)櫥统錆M系統(tǒng)，檢查油位計(jì)，如必要應(yīng)添加潤(rùn)滑油。如必要應(yīng)添加潤(rùn)滑油。4.4. 新安裝的泵應(yīng)至少進(jìn)行新安裝的泵應(yīng)至少進(jìn)行 30min30min空負(fù)荷動(dòng)轉(zhuǎn)，負(fù)荷運(yùn)空負(fù)荷動(dòng)轉(zhuǎn)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力應(yīng)按額定壓力的轉(zhuǎn)時(shí)壓力應(yīng)按額定壓力的25%25%逐漸升高，直至達(dá)到額逐漸升高，直至達(dá)到額定壓力。定壓力。5.5. 泵在最初動(dòng)轉(zhuǎn)的泵在最初動(dòng)轉(zhuǎn)的10S10S內(nèi)無(wú)排液，應(yīng)該立即停止電機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)無(wú)排液，應(yīng)該

54、立即停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng), ,應(yīng)檢查泵吸液管路是否堵塞。（泵超過(guò)應(yīng)檢查泵吸液管路是否堵塞。（泵超過(guò)1515秒鐘以秒鐘以后仍無(wú)液體輸出將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞柱塞密封）。后仍無(wú)液體輸出將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞柱塞密封）。 一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)6.6. 泵的柱塞腔壓蓋，液箱觀察孔等禁止敝開使用，泵的柱塞腔壓蓋，液箱觀察孔等禁止敝開使用，確保泄漏孔暢通。確保泄漏孔暢通。7.7. 泵運(yùn)轉(zhuǎn)下列時(shí)間段后應(yīng)更換潤(rùn)滑油：泵運(yùn)轉(zhuǎn)下列時(shí)間段后應(yīng)更換潤(rùn)滑油：A.A. 初次運(yùn)轉(zhuǎn)初次運(yùn)轉(zhuǎn)50h50h后；后；B.B. 運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)500h500h后；后；C.C. 運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)1500h1500h后；后；8.8. 更換潤(rùn)滑油并清理磁過(guò)濾器組件，

55、重新加入新潤(rùn)更換潤(rùn)滑油并清理磁過(guò)濾器組件，重新加入新潤(rùn)滑油?；?。9.9. 采用壓力潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑，必須注意過(guò)濾器堵塞信采用壓力潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑，必須注意過(guò)濾器堵塞信號(hào)，應(yīng)及時(shí)清洗及更換這濾器濾芯。號(hào)，應(yīng)及時(shí)清洗及更換這濾器濾芯。10.10.泵運(yùn)行泵運(yùn)行20S20S后如潤(rùn)滑油壓力不能達(dá)到油壓開關(guān)設(shè)定后如潤(rùn)滑油壓力不能達(dá)到油壓開關(guān)設(shè)定的最低壓力值時(shí)，則泵不能正常啟動(dòng)。的最低壓力值時(shí)，則泵不能正常啟動(dòng)。二、日常維護(hù)注意事項(xiàng)二、日常維護(hù)注意事項(xiàng)1.1.檢查各連接部分的緊固件，特別是箱體剖面的連接螺栓是否松動(dòng)；檢查各連接部分的緊固件，特別是箱體剖面的連接螺栓是否松動(dòng)；各連接管路無(wú)損壞，連接處有無(wú)滲漏等。各連

56、接管路無(wú)損壞，連接處有無(wú)滲漏等。2.2.檢查柱塞密封。如密封滲漏達(dá)檢查柱塞密封。如密封滲漏達(dá)7 7升升/ /時(shí)，則需更換新的柱塞圈；如滑時(shí)，則需更換新的柱塞圈；如滑塊有明顯潤(rùn)滑油泄漏，更換滑塊處密封，檢查其它各部位密封是否塊有明顯潤(rùn)滑油泄漏，更換滑塊處密封，檢查其它各部位密封是否可靠。可靠。3.3.檢查潤(rùn)滑油油壓表的壓力值，泵剛啟動(dòng)時(shí)油壓表指示可達(dá)檢查潤(rùn)滑油油壓表的壓力值，泵剛啟動(dòng)時(shí)油壓表指示可達(dá)1.72Mpa1.72Mpa（250Psi250Psi），泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后潤(rùn)滑油油溫達(dá)到正常工作溫度時(shí)，），泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后潤(rùn)滑油油溫達(dá)到正常工作溫度時(shí)，壓力值可降到壓力值可降到0.35 Mpa0.3

57、5 Mpa（50Psi50Psi），否則需調(diào)整。），否則需調(diào)整。4.4.檢查吸排液閥的性能及潤(rùn)滑油安全閥性能，特別注意彈簧是否疲勞檢查吸排液閥的性能及潤(rùn)滑油安全閥性能，特別注意彈簧是否疲勞損壞。損壞。5.5.井下更換，維修部件時(shí)，應(yīng)注意工件器具的清潔，勿將煤粉矸石等井下更換，維修部件時(shí)，應(yīng)注意工件器具的清潔，勿將煤粉矸石等帶入泵體內(nèi)。帶入泵體內(nèi)。6.6.泵根據(jù)使用情況，在泵根據(jù)使用情況，在20000h-25000h20000h-25000h后，應(yīng)升井檢查和維修。以更后，應(yīng)升井檢查和維修。以更換必要的易損件，調(diào)整和運(yùn)動(dòng)部位的間隙，恢復(fù)原有性能。換必要的易損件，調(diào)整和運(yùn)動(dòng)部位的間隙，恢復(fù)原有性能。

58、三、乳化箱的使用與維護(hù)三、乳化箱的使用與維護(hù)日常維護(hù)日常維護(hù)l在更換在更換RMIRMI自動(dòng)配液液箱與箱外控制設(shè)備時(shí)，需首先切斷電源與主自動(dòng)配液液箱與箱外控制設(shè)備時(shí)，需首先切斷電源與主供水源。供水源。l日常維護(hù)日常維護(hù)A.A.檢查液箱連接膠管和接頭部位是否漏損。檢查液箱連接膠管和接頭部位是否漏損。B.B.檢查乳化油室的乳化油油位，如油位于其中部位置，應(yīng)添加乳化油。檢查乳化油室的乳化油油位，如油位于其中部位置，應(yīng)添加乳化油。C.C.檢查進(jìn)水過(guò)濾器，高壓過(guò)濾以及回液過(guò)濾器是否有堵塞信號(hào)發(fā)出。檢查進(jìn)水過(guò)濾器，高壓過(guò)濾以及回液過(guò)濾器是否有堵塞信號(hào)發(fā)出。D.D.目視乳化液室液位計(jì)，檢查液箱內(nèi)的浮球閥工作是

59、否正常。目視乳化液室液位計(jì)，檢查液箱內(nèi)的浮球閥工作是否正常。E.E.檢查乳化油室與乳化液室的低油（液）位開關(guān)。檢查乳化油室與乳化液室的低油（液）位開關(guān)。三、乳化箱的使用與維護(hù)三、乳化箱的使用與維護(hù)每月維護(hù)每月維護(hù)1.1.檢查乳化油（液）室蓋板上的空氣濾清器，確保基性能正常。檢查乳化油（液）室蓋板上的空氣濾清器，確?；阅苷！?.2.從乳化液中取樣檢查乳化液的濃度是否在從乳化液中取樣檢查乳化液的濃度是否在3-5%3-5%范圍。范圍。3.3.新使用的蓄能器檢查其充氣壓力，以防因氣體泄漏而造成充氣壓力新使用的蓄能器檢查其充氣壓力，以防因氣體泄漏而造成充氣壓力降低。降低。 常見故障處理與分析常見故障

60、處理與分析故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因處理方法處理方法一一泵 啟 動(dòng) 后泵 啟 動(dòng) 后無(wú) 液 體 流無(wú) 液 體 流出 或 流 量出 或 流 量不 足 ， 壓不 足 ， 壓力脈動(dòng)大，力脈動(dòng)大，管 路 抖 動(dòng)管 路 抖 動(dòng)厲害厲害1 1）吸入系統(tǒng)內(nèi)空氣未放盡）吸入系統(tǒng)內(nèi)空氣未放盡1 1）放氣）放氣2 2）柱塞密封損壞嚴(yán)重）柱塞密封損壞嚴(yán)重2 2）檢查、更換）檢查、更換3 3）進(jìn)排液閥密封不好，泄漏）進(jìn)排液閥密封不好，泄漏嚴(yán)重或動(dòng)作不靈活嚴(yán)重或動(dòng)作不靈活3 3）更換、修復(fù)）更換、修復(fù)4 4）進(jìn)排液閥彈簧斷裂）進(jìn)排液閥彈簧斷裂4 4）更換）更換5 5）吸液過(guò)濾器堵塞吸液過(guò)濾器堵塞5 5）清洗）清洗