2018年風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告(DOC37頁(yè))

1、XX市XX煤業(yè)有限公司(XX煤礦)2018年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告編制單位名稱（公章）2018年01月05日2018年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估參與人員簽字表序號(hào)姓名職務(wù)簽字備注1234567891031前 言根據(jù)國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室關(guān)于實(shí)施遏制重特大事故工作指南構(gòu)建雙重預(yù)防機(jī)制的意見(jiàn)、四川省政府安委會(huì)辦公室關(guān)于印發(fā)四川省安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作指南的通知（川安辦201725號(hào)），為高質(zhì)量的完成2018年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作，我公司于2017年12月25日成立了以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)的評(píng)估小組，對(duì)井下所有主要作業(yè)場(chǎng)所和相關(guān)作業(yè)范圍，進(jìn)行全面風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估，主要針對(duì)頂板、瓦斯、煤塵、礦井水災(zāi)、礦井火災(zāi)、爆破事故、提升運(yùn)

2、輸事故、機(jī)械傷害、電氣事故等危險(xiǎn)因素進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，通過(guò)全方位、全過(guò)程對(duì)危險(xiǎn)因素多發(fā)的重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)以及設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)估，建立風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記表、2018年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單，制定相應(yīng)的分級(jí)管控措施，制作崗位風(fēng)險(xiǎn)告知卡和安全風(fēng)險(xiǎn)四色分布圖，從而提升全體員工的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，強(qiáng)化各級(jí)人員對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的辨識(shí)管控能力，從而確保安全生產(chǎn)，有效防控重特大事故。2018年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)如下： 組長(zhǎng)：礦長(zhǎng)XXX 副組長(zhǎng)：總工XXX、 安全副礦長(zhǎng)XX 成 員：XX。 辦公室設(shè)在安全副礦長(zhǎng)辦公室，XX兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)日常管理

3、工作。目 錄前 言21礦井概況及風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍51.1 礦井開(kāi)采51.2 通風(fēng)和瓦斯、粉塵防治51.3 礦井防治水61.4 礦井防滅火61.5 爆炸材料和井下爆破61.6 運(yùn)輸和提升61.7 礦井供配電62 礦井主要危險(xiǎn)因素73 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)93.1 頂板（冒頂片幫）93.2 瓦斯103.3 煤塵113.4 礦井水113.6 火藥爆炸和爆破事故113.7 提升運(yùn)輸事故123.9 電氣事故124 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分級(jí)134.1 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法134.2 危險(xiǎn)因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及分級(jí)145 風(fēng)險(xiǎn)管控措施205.1 風(fēng)險(xiǎn)管控205.2 成果應(yīng)用206 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記與重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單21附件1：礦井安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記表22附

4、件2：煤礦年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單及管控措施30附件3：礦井重大安全風(fēng)險(xiǎn)公告警示牌33附件4：崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡351 礦井概況及風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍XX市XX煤業(yè)有限公司生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸年，采用斜井開(kāi)拓，布置3個(gè)井筒，即+404m主斜井、+403m行人斜井、+399m回風(fēng)斜井；開(kāi)采K7煤層，平均厚度0.47米，K8煤層，平均厚度0.52米煤層傾角4-5°。1.1 礦井開(kāi)采礦井現(xiàn)開(kāi)采一個(gè)水平及+155m水平，在東翼采區(qū)布置了1個(gè)采區(qū)，布置2個(gè)對(duì)拉工作面。K808對(duì)拉采煤工作面，長(zhǎng)約2×100m，采用傾斜長(zhǎng)壁布置；K702對(duì)拉采煤工作面，長(zhǎng)約2×100m，采用走向長(zhǎng)壁布置，區(qū)內(nèi)

5、后退式回采。采用炮采開(kāi)采工藝，配備YBC-37截煤機(jī)割煤，單體液壓支柱配1.2m金屬頂梁支護(hù)頂板，“三、四排”控頂，柱距0.8m、排距1.2m，最大控頂距5m，最小控頂距3.6m，循環(huán)進(jìn)度1.2m。條帶充填法管理頂板。礦井布置12K701機(jī)運(yùn)巷、12K702回風(fēng)巷、11K812回風(fēng)巷、11K812機(jī)運(yùn)巷4個(gè)掘進(jìn)工作面，采用炮掘工藝，風(fēng)鉆打眼放炮，錨桿+錨網(wǎng)支護(hù)。1.2 通風(fēng)和瓦斯、粉塵防治礦井采用中央分列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法。采煤工作面采用“W” 型通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。礦井2臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBCDZ16/2×75型煤礦地面用防爆對(duì)旋式軸流通風(fēng)機(jī)。一臺(tái)運(yùn)

6、轉(zhuǎn)一臺(tái)備用。主通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)雙回路供電，通風(fēng)機(jī)房按規(guī)定配備配電設(shè)施、儀表、反風(fēng)裝置等。礦井總進(jìn)風(fēng)量為2570m3/min,總回風(fēng)量為2597m3/min。負(fù)壓575Pa，等級(jí)孔2.15m2。內(nèi)含量較多的暗灰色膠結(jié)狀物。根據(jù)2017年5月2日四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)報(bào)告：礦井開(kāi)采的K8、K7煤層無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)；礦井K8、K7煤層自燃傾向性級(jí)，不易自燃。1.3 礦井防治水礦井采用斜井開(kāi)拓，礦井設(shè)計(jì)排水為一級(jí)排水，即在+155m水平建立主、副水倉(cāng)及排水泵房。排水設(shè)備采用雙電源雙回路供電。+155m水平水倉(cāng)容積主水倉(cāng)250m3、副水倉(cāng)250m3，安裝有3臺(tái)80D30×10型離心式水泵。配

7、用型號(hào)為YB2-250M-2電機(jī)，電機(jī)功率為75kw，額定流量為43m3/h，額定揚(yáng)程為300m，排水管道為108mm無(wú)縫鋼管2套，該排水泵工作時(shí)間平均為8h/d。1.4 礦井防滅火回風(fēng)斜井附近建有1個(gè)250m³的高位水池和一個(gè)100m³備用高位水池供地面和井下消防、防塵用水。供水管路主管直徑為108×5無(wú)縫鋼管，供水支管為57×3.5mm無(wú)縫鋼管；每隔100m設(shè)一消防灑水噴頭，每隔50m設(shè)一三通閥門(mén)。在采掘工作面機(jī)運(yùn)巷及回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面、裝載點(diǎn)、落煤點(diǎn)等處均設(shè)置有防塵噴霧灑水裝置。1.5 爆炸材料和井下爆破礦井在距離工業(yè)場(chǎng)地約300m處、周?chē)鸁o(wú)居民的

8、山凹建有一座爆炸材料庫(kù)，井下未設(shè)爆炸材料庫(kù)。爆炸材料庫(kù)由五通橋區(qū)公安局批準(zhǔn)建設(shè)及驗(yàn)收，核定庫(kù)容量炸藥1.5t、雷管10000發(fā)，爆炸材料種類分別為3號(hào)煤礦安全炸藥和15段毫秒雷管。1.6 運(yùn)輸和提升礦井主斜井、暗斜井等采用絞車(chē)提升，運(yùn)輸大巷采用防爆特殊型蓄電池機(jī)車(chē)運(yùn)輸。11K808對(duì)拉采煤工作面、11K702對(duì)拉采煤工作面采用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，工作面機(jī)巷采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸。1.7 礦井供配電XX市X煤業(yè)有限公司XX煤礦實(shí)現(xiàn)了雙電源、雙回路供電，第一回路供電電源取自XX變電站（地電），第二回路供電電源取自XX變電站（國(guó)電）；以一回LGJ-70mm2型，長(zhǎng)度分別2.5km、3km的10KV架空線路輸

9、送至地面變電所。 井下中央配電所位于+155m水平，一級(jí)主暗斜井井底落平處附近，配電所距地面配電所850m，采用雙回路，高壓電纜型號(hào)為MYJV22-8.7/10-3×35mm2。中央配電所內(nèi)安裝14臺(tái)KYGC-28-10高壓開(kāi)關(guān)柜，電容補(bǔ)償柜DWK3-10/960-2-1C-N型2臺(tái)；井下中央配電所安裝KBSG100100.69KV變壓器2臺(tái)，作為局通風(fēng)機(jī)專用變壓器；安裝KBSG50010/0.69 KV型、KBSG2T50010/0.69 KV型變壓器各1臺(tái)，供主水泵、副斜井人車(chē)、暗斜井絞車(chē)。在西運(yùn)輸大巷和東運(yùn)輸大巷分別安裝KBSGZY-400/10/0.69KV型、KBSGZY-

10、315/10/0.69KV型移動(dòng)變電站各1臺(tái)，作為采、掘工作面動(dòng)力。地面配電所內(nèi)安裝 6變壓器。分別：2臺(tái)S9400100.69KV供主通風(fēng)機(jī)和瓦斯投放系統(tǒng)；2臺(tái)S11M500/10/0.69型變壓器雙回路供給空壓機(jī)、主斜井絞車(chē)；S9-M-400/10/0.4型變壓器和S9-315/10/0.4型變壓器各1臺(tái)雙回路供給地面生活用電。礦井電變壓器總?cè)萘浚?430KVA；其中：井下用電變壓器容量：1915KVA，地面用電變壓器容量為2515KVA。工作變壓器容量3330KVA。礦井主要通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、架空乘人器、抽采泵、地面主提升絞車(chē)供電、監(jiān)控系統(tǒng)、井下主水泵實(shí)現(xiàn)了雙回路供電；井下局扇達(dá)到“三專兩

11、閉鎖”的要求。2 礦井主要危險(xiǎn)因素根據(jù)礦井實(shí)際分析，主要危險(xiǎn)因素有：頂板：煤層偽頂多為淺灰色泥質(zhì)粘土巖，薄層狀炭質(zhì)頁(yè)巖，不穩(wěn)定、易帽落；直接頂多為深灰色粘土巖或深色粉砂巖，煤層頂板以上36m有一層暗灰色泥質(zhì)膠結(jié)石英砂巖，內(nèi)含量較多的暗灰色膠結(jié)狀物。瓦斯：根據(jù)2017年礦井瓦斯涌出量測(cè)定：相對(duì)瓦斯涌出量為40.27m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為：7.02m3/min；相對(duì)二氧化碳涌出量為2.24m3/t，絕對(duì)二氧化碳涌出量為：0.40m3/min。瓦斯鑒定等級(jí)：高瓦斯礦井。煤塵：根據(jù)2017年5月2日四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)報(bào)告：礦井開(kāi)采的K8、K7煤層無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)；礦井K8、K7煤層自燃

12、傾向性級(jí)，不易自燃。礦井水：目前礦井正常涌水量約17.5m3/h，最大涌水量可達(dá)20.3m3 /h。礦井涌水量受降水影響不明顯。各含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。礦井火災(zāi)：根據(jù)2017年5月2日四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)報(bào)告：礦井K8、K7煤層自燃傾向性級(jí)，不易自燃?；鹚幈ǎ罕ú牧蠋?kù)由五通橋區(qū)公安局批準(zhǔn)建設(shè)及驗(yàn)收，核定庫(kù)容量炸藥1.5t、雷管10000發(fā)，爆炸材料種類分別為3號(hào)煤礦安全炸藥和15段毫秒雷管。爆破事故：礦井采用“三八”工作制，采煤工作面、掘進(jìn)工作面均采用炮采工藝。提升運(yùn)輸事故：主提升采用2JKP-2.0×1.0P絞車(chē)提升，暗斜井采用JTPB-1.2

13、5;1.0P絞車(chē)，+155m水平運(yùn)輸采用CTY5/6G蓄電瓶機(jī)車(chē)，工作面順巷采用SPG-650可伸縮性皮帶運(yùn)輸機(jī)。機(jī)械傷害：礦井使用的機(jī)械設(shè)備有截煤機(jī)、主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、提升絞車(chē)、水泵、刮板運(yùn)輸機(jī)、帶式輸送機(jī)及機(jī)電維修機(jī)械設(shè)備等都有發(fā)生對(duì)人產(chǎn)生傷害的可能。 電氣事故：礦井兩回路電源電壓等級(jí)為10 kV，低壓為660V；入井兩回路電源電壓等級(jí)為10 kV，各用電點(diǎn)低壓為0.66kV。電氣事故可能引發(fā)電擊、電傷、雷擊、電氣火災(zāi)、電器爆炸等傷人和損壞設(shè)備；電器失爆還可能引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故。 3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí) 3.1 頂板（冒頂片幫）1、11K808對(duì)拉采煤工作面和11K702對(duì)拉采煤工作

14、面局部支柱間排距過(guò)大，未按規(guī)定支設(shè)導(dǎo)致支柱支撐力不足，不能有效切頂，頂板來(lái)壓時(shí)容易發(fā)生大面積冒頂事故。2、11K808對(duì)拉采煤工作面回風(fēng)巷因是沿空留巷，被采后變形較大，易發(fā)生冒頂片幫事故。3、單體液壓支柱入井前未逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月后，未及時(shí)進(jìn)行檢修，也未進(jìn)行壓力試驗(yàn)，可能造成采煤工作面單體液壓支柱初撐力不足或支護(hù)強(qiáng)度不夠發(fā)生頂板離層垮塌事故。4、受采動(dòng)壓力和重力影響，11K808、11K702對(duì)拉采煤工作面開(kāi)采后若不及，時(shí)掛梁護(hù)頂，空頂作業(yè)，容易發(fā)生冒頂事故；若煤壁、傘檐未及時(shí)處理易片幫垮落傷人。5、11K808、11K702采煤工作面端頭處于應(yīng)力集中

15、區(qū)，有可能頂板局部垮落。6、11K808、11K702采煤工作面內(nèi)局部存在“帽盔”，有可能造成“帽盔”突然大面積垮落。7、掘進(jìn)工作面前探梁（臨時(shí)支護(hù)）支護(hù)和永久支護(hù)不及時(shí)，有可能造成頂板垮落。3.2 瓦斯1、采煤工作面回采過(guò)程中在采空區(qū)形成裂隙帶，煤層瓦斯會(huì)沿著裂隙帶進(jìn)入采空區(qū)，采煤工作面風(fēng)流容易將采空區(qū)瓦斯帶出從而造成隅角瓦斯超限。2、礦井配備22名瓦斯檢查員，若瓦斯檢查員責(zé)任心不強(qiáng)或從業(yè)經(jīng)歷短，容易出現(xiàn)空班、脫崗、假檢、漏檢等現(xiàn)象,若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，容易造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。3、11K808、11K702對(duì)拉采煤工作面東西回風(fēng)巷采用沿空護(hù)巷，不采取有效

16、措施，采空區(qū)瓦斯容易被帶入工作面回風(fēng)巷，采煤工作面回風(fēng)巷容易發(fā)生瓦斯積聚。4、11K808、11K702采煤工作面上隅角尾巷管理不及時(shí)封堵，瓦斯易漏出至回風(fēng)巷，有可能造成瓦斯超高。5、礦井地質(zhì)勘查程度不高，若生產(chǎn)過(guò)程中遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造而未進(jìn)行超前預(yù)測(cè)，容易發(fā)生瓦斯積聚。6、無(wú)計(jì)劃停電，可能造成停風(fēng)、瓦斯抽采泵停止運(yùn)行，造成采煤工作面、掘進(jìn)工作面瓦斯超限。7、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒管理不到位，可能造成掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足，造成掘進(jìn)工作面瓦斯積聚。8、礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理不到位，可能造成不能有效監(jiān)測(cè)采掘工作面及回風(fēng)巷等地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，可能造成瓦斯事故?、礦井主要風(fēng)門(mén)未進(jìn)行聯(lián)鎖或管理不到位，可能造

17、成礦井或局部區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)微風(fēng)或風(fēng)流短路，從而造成礦井或區(qū)域瓦斯積聚。10、11K808、11K702采煤工作面再遇周期來(lái)壓時(shí)，壓力有可能采空區(qū)瓦斯壓入回風(fēng)巷及工作面，有可能造成回風(fēng)巷及工作面瓦斯超高。3.3 煤塵1、11K808煤倉(cāng)和11K702煤倉(cāng)放煤口及煤倉(cāng)回風(fēng)巷，可能煤塵積聚，進(jìn)而發(fā)生煤塵爆炸事故。2、采煤工作面割煤機(jī)割煤過(guò)程和采掘進(jìn)工作面放炮掘進(jìn)過(guò)程中，可能因煤塵積聚而發(fā)生煤塵爆炸事故。3、井下皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶下側(cè)如未及時(shí)清理，可能可能煤塵積聚，進(jìn)而發(fā)生煤塵爆炸事故。3.4 礦井水1、+155m11K812回風(fēng)巷處，頂板裂隙水滴落，如遇排水溝堵塞，有可能積水于巷道。3.5 礦井火災(zāi)1、井

18、下可燃物有電纜、油料、木材、皮帶運(yùn)輸機(jī)、煤炭等，若不加強(qiáng)管理，可能會(huì)因明火、靜電、放炮、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良、電氣失爆、機(jī)械摩擦或撞擊、電流短路、電纜燃燒、雷電等原因造成的火災(zāi)。2、采掘工作面運(yùn)輸巷采用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，皮帶機(jī)有可能摩擦起火引起火災(zāi)。3.6 火藥爆炸和爆破事故1、爆破作業(yè)時(shí)人員未撤離至安全距離之外，其后果會(huì)造成人員傷亡、中毒等。2、放炮未使用水炮泥或炮泥長(zhǎng)度不足，容易產(chǎn)生火焰而引燃瓦斯，發(fā)生瓦斯燃燒和瓦斯、煤塵爆炸事故。3、爆破時(shí)，有可能出現(xiàn)瞎炮、拒爆等情況，如不能正確采取措施處理時(shí)，有可能導(dǎo)致爆破事故發(fā)生。3.7 提升運(yùn)輸事故1、11K808、11K702采煤工作面皮帶運(yùn)輸長(zhǎng)距離運(yùn)

19、輸，皮帶可能跑偏，與鋼絲繩摩擦；引起火災(zāi)。2、+190m暗斜井提升運(yùn)輸巷，信號(hào)系統(tǒng)可能故障；無(wú)法發(fā)出正確的信號(hào)，有可能造成運(yùn)輸事故3、機(jī)車(chē)不完好（燈、閘、聯(lián)接裝置、警鈴、撒沙裝置）發(fā)生傷人事故。3、采煤工作面刮板輸送機(jī)斷鏈、飄鏈、機(jī)頭機(jī)尾翻翹、溜槽拱翹傷人。運(yùn)料傷人，信號(hào)誤動(dòng)作傷人，工作面電纜落入溜槽被拉斷而發(fā)生火花引起瓦斯爆炸事故。4、行人斜井為架空乘人裝置（猴兒車(chē)），如猴兒車(chē)鋼絲繩、托輪、剎車(chē)等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，有可能造成運(yùn)輸事故。3.8 機(jī)械傷害1、采煤工作面割煤機(jī)托引纖繩可能發(fā)生斷裂傷人、截齒割人的可能。2、采煤工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、井下水泵、絞車(chē)、皮帶運(yùn)輸機(jī)滾筒如未設(shè)防護(hù)罩，可能碰傷操作或

20、檢修人員；3、采煤工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及轉(zhuǎn)載（搭接）處未設(shè)防護(hù)欄，可能絞傷行人；3.9 電氣事故1、井上下電氣設(shè)備如選型不當(dāng)或設(shè)備有缺陷（井下防爆設(shè)備不符合要求、分?jǐn)嗄芰Σ粔虻龋赡芤l(fā)電氣事故。2、井下防爆電氣設(shè)備失爆，可能引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸。3、井下帶電搬遷電器設(shè)備，可能引起觸電事故。4 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分級(jí)4.1 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法常用的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）、礦山工程安全評(píng)價(jià)法、安全檢查表法（SCL）、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、因果分析圖法、事故樹(shù)分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)估。作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法是一種簡(jiǎn)單易行

21、的評(píng)價(jià)從業(yè)人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)性的半定量評(píng)價(jià)方法。本法認(rèn)為影響作業(yè)條件危險(xiǎn)性的因素是事故發(fā)生的可能性L、人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E和一旦發(fā)生事故可能造成的后果C，其分值見(jiàn)表4-1-1、表4-1-2、表4-1-3。用DL×E×C來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性見(jiàn)表4-1-4。表4-1-1 事故發(fā)生可能性分值L事故發(fā)生可能性完全會(huì)被預(yù)料到相當(dāng)可能可能但不經(jīng)常完全意外很少可能可以設(shè)想很少可能極不可能實(shí)際上不可能分?jǐn)?shù)值106310.50.20.1表4-1-2 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分值E暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年

22、幾次暴露非常罕見(jiàn)地暴露分?jǐn)?shù)值1063210.5表4-1-3 事故造成的后果分值C事故造成的后果10人(包括10人)以上死亡10人以下死亡1人死亡嚴(yán)重傷殘有傷殘輕傷，需救護(hù)分?jǐn)?shù)值1004015731表4-1-4 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)程度極度危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，需要立即整改顯著危險(xiǎn)，需要整改危險(xiǎn)，需要注意稍有危險(xiǎn)，可以接受危險(xiǎn)分值D320160320701602070<20風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)1級(jí)（重大風(fēng)險(xiǎn)，紅色）2級(jí)（較大風(fēng)險(xiǎn)，橙色）3級(jí)（一般風(fēng)險(xiǎn)，黃色）4級(jí)（低風(fēng)險(xiǎn)，藍(lán)色）4.2 危險(xiǎn)因素風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及分級(jí)通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，共辨識(shí)出風(fēng)險(xiǎn)36項(xiàng)，其中重大安全風(fēng)險(xiǎn)6項(xiàng)，較大安全風(fēng)險(xiǎn)13項(xiàng)，一

23、般安全風(fēng)險(xiǎn)9項(xiàng)，低安全風(fēng)險(xiǎn)8項(xiàng)。詳見(jiàn)表4-2-1。表4-2-1 安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能性L暴露率E后果C風(fēng)險(xiǎn)值D風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)111K808對(duì)拉采煤工作面、11K702對(duì)拉采煤工作面3031對(duì)拉采煤工作面和3041對(duì)拉采煤工作面局部支柱間排距過(guò)大，未按規(guī)定支設(shè)導(dǎo)致支柱支撐力不足，不能有效切頂，頂板來(lái)壓時(shí)容易發(fā)生大面積冒頂事故。頂板3340360重大風(fēng)險(xiǎn)211K808對(duì)拉采煤工作面、11K702對(duì)拉采煤工作面東西回風(fēng)巷對(duì)拉采煤工作面東西回風(fēng)巷因是沿空留巷，被采后變形較大，易發(fā)生冒頂片幫事故。頂板3315135一般風(fēng)險(xiǎn)311K808對(duì)拉采煤工作面、11K702對(duì)拉采煤工作

24、面單體液壓支柱入井前未逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月后，未及時(shí)進(jìn)行檢修，也未進(jìn)行壓力試驗(yàn)，可能造成采煤工作面單體液壓支柱初撐力不足或支護(hù)強(qiáng)度不夠發(fā)生頂板離層垮塌事故。頂板3615270較大風(fēng)險(xiǎn)411K808對(duì)拉采煤工作面、11K702對(duì)拉采煤工作面受采動(dòng)壓力和重力影響，11K808、11K702對(duì)拉采煤工作面開(kāi)采后不及時(shí)掛梁護(hù)頂，空頂作業(yè)，容易發(fā)生冒頂事故；若煤壁、傘檐未及時(shí)處理易片幫垮落傷人。頂板3615270較大風(fēng)險(xiǎn)511K808、11K702工作面運(yùn)輸巷11K808、11K702采煤工作面端頭處于應(yīng)力集中區(qū)，有可能頂板局部垮落。頂板3615270較大風(fēng)險(xiǎn)61

25、1K808、11K702工作面11K808、11K702采煤工作面內(nèi)局部存在“帽盔”，有可能造成“帽盔”突然大面積垮落。頂板3340240較大風(fēng)險(xiǎn)712K701運(yùn)輸巷、12K702回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面前探梁（臨時(shí)支護(hù)）支護(hù)和永久支護(hù)不及時(shí)，有可能造成頂板垮落。頂班321590一般風(fēng)險(xiǎn)811K808對(duì)拉采煤工作東面回風(fēng)巷采空區(qū)瓦斯容易被帶入工作面回風(fēng)巷，采煤工作面回風(fēng)巷容易發(fā)生瓦斯積聚。瓦斯3315135一般風(fēng)險(xiǎn)9礦井礦井配備25名瓦斯檢查員，若瓦斯檢查員責(zé)任心不強(qiáng)或從業(yè)經(jīng)歷短，容易出現(xiàn)空班、脫崗、假檢、漏檢等現(xiàn)象,若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，容易造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒

26、或爆炸。瓦斯10.510050低風(fēng)險(xiǎn)1011K808對(duì)拉采煤工作11K808、11K702采煤工作面上隅角尾巷管理不及時(shí)封堵，瓦斯易漏出至回風(fēng)巷，有可能造成瓦斯超高。瓦斯321590一般風(fēng)險(xiǎn)11礦井礦井地質(zhì)勘查程度不高，若生產(chǎn)過(guò)程中遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造而未進(jìn)行超前預(yù)測(cè)，容易發(fā)生瓦斯積聚。瓦斯31100300較大風(fēng)險(xiǎn)12礦井無(wú)計(jì)劃停電，可能造成停風(fēng)、瓦斯抽采泵停止運(yùn)行，造成采煤工作面、掘進(jìn)工作面瓦斯超限。瓦斯31100300較大風(fēng)險(xiǎn)1312K701機(jī)運(yùn)巷、12K702回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒管理不到位，可能造成掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足，造成掘進(jìn)工作面瓦斯積聚。瓦斯3240240較大風(fēng)險(xiǎn)1

27、4礦井礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理不到位，可能造成不能有效監(jiān)測(cè)采掘工作面及回風(fēng)巷等地點(diǎn)瓦斯?jié)舛龋赡茉斐赏咚故鹿?。瓦?640720重大風(fēng)險(xiǎn)15礦井礦井主要風(fēng)門(mén)未進(jìn)行聯(lián)鎖或管理不到位，可能造成礦井或局部區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)微風(fēng)或風(fēng)流短路，從而造成礦井或區(qū)域瓦斯積聚。瓦斯11100100一般風(fēng)險(xiǎn)1611K808、11K702采煤工作面11K808、11K702采煤工作面再遇周期來(lái)壓時(shí)，壓力有可能采空區(qū)瓦斯壓入回風(fēng)巷及工作面，有可能造成回風(fēng)巷及工作面瓦斯超高。瓦斯321590一般風(fēng)險(xiǎn)1711K808、11K702采煤工作面11K808、11K702煤倉(cāng)放煤口及煤倉(cāng)回風(fēng)巷，可能煤塵積聚，進(jìn)而發(fā)生煤塵爆炸事故。煤塵3

28、340360重大風(fēng)險(xiǎn)1811K808、11K702采煤工作面采煤工作面割煤機(jī)割煤過(guò)程和采掘進(jìn)工作面放炮掘進(jìn)過(guò)程中，可能因煤塵積聚而發(fā)生煤塵爆炸事故。煤塵3615270較大風(fēng)險(xiǎn)19礦井井下皮帶運(yùn)輸機(jī)井下皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶下側(cè)如未及時(shí)清理，可能可能煤塵積聚，進(jìn)而發(fā)生煤塵爆炸事故。煤塵33763低風(fēng)險(xiǎn)20+11K812回風(fēng)巷頂板裂隙水滴落，如遇排水溝堵塞，有可能積水于巷道。水32318低風(fēng)險(xiǎn)21礦井井下可燃物有電纜、油料、木材、皮帶運(yùn)輸機(jī)、煤炭等，若不加強(qiáng)管理，可能會(huì)因明火、靜電、放炮、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良、電氣失爆、機(jī)械摩擦或撞擊、電流短路、電纜燃燒、雷電等原因造成的火災(zāi)。火3340360重大風(fēng)險(xiǎn)22采掘

29、工作面采掘工作面采用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，皮帶機(jī)有可能摩擦起火引起火災(zāi)。火321590一般風(fēng)險(xiǎn)23爆破作業(yè)點(diǎn)爆破作業(yè)時(shí)人員未撤離至安全距離之外，其后果會(huì)造成人員傷亡、中毒等。爆破3340360重大風(fēng)險(xiǎn)24爆破作業(yè)點(diǎn)放炮未使用水炮泥或炮泥長(zhǎng)度不足，容易產(chǎn)生火焰而引燃瓦斯，發(fā)生瓦斯燃燒和瓦斯、煤塵爆炸事故。爆破1640240較大風(fēng)險(xiǎn)25爆破作業(yè)點(diǎn)爆破時(shí)，有可能出現(xiàn)瞎炮、拒爆等情況，如不能正確采取措施處理時(shí)，有可能導(dǎo)致爆破事故發(fā)生。爆破3240240較大風(fēng)險(xiǎn)26掘進(jìn)工作面供電11K808、11K702采煤工作面皮帶運(yùn)輸長(zhǎng)距離運(yùn)輸，皮帶可能跑偏，與鋼絲繩摩擦；引起火災(zāi)。運(yùn)輸3240240較大風(fēng)險(xiǎn)27輔助運(yùn)輸

30、巷輔助運(yùn)輸巷（+190m暗斜井）信號(hào)系統(tǒng)可能故障；無(wú)法發(fā)出正確的信號(hào)，有可能造成運(yùn)輸事故運(yùn)輸3240240較大風(fēng)險(xiǎn)28機(jī)車(chē)機(jī)車(chē)不完好（燈、閘、聯(lián)接裝置、警鈴、撒沙裝置）發(fā)生傷人事故。運(yùn)輸321590一般風(fēng)險(xiǎn)29采煤工作面采煤工作面刮板輸送機(jī)斷鏈、飄鏈、機(jī)頭機(jī)尾翻翹、溜槽拱翹傷人。運(yùn)料傷人，信號(hào)誤動(dòng)作傷人，工作面電纜落入溜槽被拉斷而發(fā)生火花引起瓦斯爆炸事故。運(yùn)輸3340360重大風(fēng)險(xiǎn)30行人斜井行人斜井為架空乘人裝置（猴兒車(chē)），如猴兒車(chē)鋼絲繩、托輪、剎車(chē)等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，有可能造成運(yùn)輸事故。運(yùn)輸31100300重大風(fēng)險(xiǎn)31采煤工作面采煤工作面割煤機(jī)托引纖繩可能發(fā)生斷裂傷人、截齒割人的可能。機(jī)械3

31、11545低風(fēng)險(xiǎn)32設(shè)備處采煤工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、井下水泵、絞車(chē)、皮帶運(yùn)輸機(jī)滾筒如未設(shè)防護(hù)罩，可能碰傷操作或檢修人員；機(jī)械321590一般風(fēng)險(xiǎn)33采煤工作面運(yùn)輸巷采煤工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及轉(zhuǎn)載（搭接）處未設(shè)防護(hù)欄，可能絞傷行人；機(jī)械311545低風(fēng)險(xiǎn)34礦井井上下井上下電氣設(shè)備如選型不當(dāng)或設(shè)備有缺陷（井下防爆設(shè)備不符合要求、分?jǐn)嗄芰Σ粔虻龋赡芤l(fā)電氣事故。電氣114040低風(fēng)險(xiǎn)35礦井井下井下防爆電氣設(shè)備失爆，可能引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸。電氣3340240較大風(fēng)險(xiǎn)36礦井井下井下帶電搬遷電器設(shè)備，可能引起觸電事故。電氣111515低風(fēng)險(xiǎn)5 風(fēng)險(xiǎn)管控措施5.1 風(fēng)險(xiǎn)管控針對(duì)辨識(shí)評(píng)估出的

32、重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)措施主要有加強(qiáng)采空區(qū)瓦斯抽采管理、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒管理及維護(hù)、制定采煤機(jī)降塵專項(xiàng)技術(shù)措施、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量、按規(guī)定對(duì)柱排距進(jìn)行支護(hù)等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督等，管控措施詳見(jiàn)附件。針對(duì)礦井安全管理工作，采取進(jìn)一步落實(shí)安全目標(biāo)管理責(zé)任制；加強(qiáng)信息化建設(shè)，逐步推行現(xiàn)代化安全管理；加強(qiáng)全員培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程，認(rèn)真開(kāi)展安全班組活動(dòng)和評(píng)選活動(dòng)；加強(qiáng)對(duì)設(shè)備檢修和保養(yǎng)，認(rèn)真落實(shí)設(shè)備包機(jī)制度；加強(qiáng)企業(yè)文明生產(chǎn)。5.2 成果應(yīng)用依據(jù)辨識(shí)評(píng)估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)煤層頂板

33、、瓦斯、水害、煤塵、電氣及提升運(yùn)輸災(zāi)害的預(yù)防和處理計(jì)劃編寫(xiě)，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下：1、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)柱排距進(jìn)行支護(hù)，頂板破碎時(shí)，必須采用縮小柱、排距，加強(qiáng)護(hù)頂?shù)陌踩夹g(shù)措施，防止發(fā)生冒頂事故。2、為保證巷道成型和支護(hù)質(zhì)量，減少巷道超欠挖。3、加強(qiáng)工作面回風(fēng)巷支護(hù)、維護(hù)質(zhì)量。4、加強(qiáng)采空區(qū)管理，及時(shí)封閉采空區(qū)，確保工作面隅角瓦斯不超限。5、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒管理及維護(hù)。6、井下產(chǎn)塵地點(diǎn)均應(yīng)安設(shè)噴霧裝置或除塵器，采煤工作面回風(fēng)巷安設(shè)凈化水幕。采掘工作面堅(jiān)持濕式作業(yè)，放炮應(yīng)堅(jiān)持使用水炮泥。掘進(jìn)工作面必須采取濕式鉆眼、沖洗巖幫、水炮泥、煤壁噴霧等綜合防塵措施。7、采煤工作面甲烷電閉鎖、掘進(jìn)進(jìn)工作

34、面甲烷風(fēng)電閉鎖失效時(shí)嚴(yán)禁向工作面供電。加強(qiáng)電氣設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，杜絕電器設(shè)備失爆，嚴(yán)禁帶電搬遷電器設(shè)備。8、加強(qiáng)猴兒車(chē)的檢查力度及入井設(shè)備的登記檢查。6 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記與重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單礦井風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記表、重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單等見(jiàn)附件。附件1：煤礦風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記表附件2：煤礦2018年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單及管控措施附件3：重大安全風(fēng)險(xiǎn)公告警示附件1：礦井安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)登記表風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)基本情況風(fēng)險(xiǎn)名稱風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)詳細(xì)位置誘發(fā)事故類型傷亡/財(cái)產(chǎn)損失預(yù)測(cè)（萬(wàn)元）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任部門(mén)風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任人/電話采取管控措施情況存在隱患情況應(yīng)急處置主要措施頂板11K808、11K702采煤工作面頂板事故1000重大礦長(zhǎng)拉采煤工

35、作面加大支柱間排距管理力度，按規(guī)定支設(shè)支柱支撐力到達(dá)有效切頂。11K808、11K702對(duì)拉采煤工作面局部支柱間排距過(guò)大，未按規(guī)定支設(shè)導(dǎo)致支柱支撐力不足，不能有效切頂，頂板來(lái)壓時(shí)容易發(fā)生大面積冒頂事故。撤離工作面，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理頂板11K808、11K702采煤工作面頂板事故100一般生產(chǎn)副礦長(zhǎng)加大對(duì)11K808、11K702對(duì)拉采煤工作面東西回風(fēng)巷支護(hù)力度，對(duì)采后的采空區(qū)嚴(yán)實(shí)保砂11K808、11K702對(duì)拉采煤工作面東西回風(fēng)巷因是沿空留巷，被采后變形較大，易發(fā)生冒頂片幫事故。撤離工作面，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理頂板11K808、11K702采煤工作面頂板事故400較大安全副礦長(zhǎng)對(duì)

36、單體液壓支柱入井前未逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，對(duì)超過(guò)8個(gè)月的支柱進(jìn)行檢修實(shí)驗(yàn)單體液壓支柱入井前未逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月后，未及時(shí)進(jìn)行檢修，也未進(jìn)行壓力試驗(yàn)，可能造成采煤工作面單體液壓支柱初撐力不足或支護(hù)強(qiáng)度不夠發(fā)生頂板離層垮塌事故。撤離工作面，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理頂板11K808、11K702采煤工作面頂板事故400較大安全科對(duì)工作面進(jìn)行加強(qiáng)管理，及時(shí)掛梁護(hù)頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)受采動(dòng)壓力和重力影響，11K808、11K702對(duì)拉采煤工作面開(kāi)采后不及時(shí)掛梁護(hù)頂，空頂作業(yè)，容易發(fā)生冒頂事故；若煤壁、傘檐未及時(shí)處理易片幫垮落傷人。撤離工作面，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理頂板

37、11K808、11K702采煤工作面頂板事故400較大采煤隊(duì)對(duì)工作面運(yùn)輸巷端頭嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù)11K808、11K702采煤工作面端頭處于應(yīng)力集中區(qū)，有可能頂板局部垮落。撤離工作面，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理頂板11K808、11K702采煤工作面頂板事故400較大采煤隊(duì)對(duì)帽盔處制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行支護(hù)11K808、11K702采煤工作面內(nèi)局部存在“帽盔”，有可能造成“帽盔”突然大面積垮落。撤離工作面，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理頂板12K701機(jī)運(yùn)輸巷、12K702回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面頂板事故200一般掘進(jìn)隊(duì)對(duì)掘進(jìn)工作面前探梁（臨時(shí)支護(hù)）支護(hù)和永久支護(hù)及時(shí)支護(hù)掘進(jìn)工作面前探梁（臨

38、時(shí)支護(hù)）支護(hù)和永久支護(hù)不及時(shí)，有可能造成頂班垮落。撤離工作面，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理瓦斯11K808、11K702采煤工作面瓦斯事故200一般通風(fēng)科對(duì)采空區(qū)進(jìn)行嚴(yán)格堵漏，重填時(shí)必須砂墩上棚保實(shí)采空區(qū)瓦斯容易被帶入工作面回風(fēng)巷，采煤工作面回風(fēng)巷容易發(fā)生瓦斯積聚。撤離工作面，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理瓦斯礦井瓦斯事故80低通風(fēng)科嚴(yán)格規(guī)定瓦檢員檢查路線及地點(diǎn)，通風(fēng)副總不定時(shí)對(duì)瓦檢員路線進(jìn)行調(diào)看礦井配備22名瓦斯檢查員，若瓦斯檢查員責(zé)任心不強(qiáng)或從業(yè)經(jīng)歷短，容易出現(xiàn)空班、脫崗、假檢、漏檢等現(xiàn)象,若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，容易造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取

39、措施處理瓦斯11K808西回風(fēng)巷瓦斯事故200一般通風(fēng)科對(duì)對(duì)拉采煤工作面東西回風(fēng)巷嚴(yán)格按照沿空留巷防止向采空區(qū)漏風(fēng)的措施進(jìn)行處理對(duì)拉采煤工作面西回風(fēng)巷采用沿空護(hù)巷，不采取有效措施，采空區(qū)瓦斯容易被帶入工作面回風(fēng)巷，采煤工作面回風(fēng)巷容易發(fā)生瓦斯積聚。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理瓦斯采煤工作面上隅角瓦斯事故400較大通風(fēng)科對(duì)采煤工作面上隅角尾巷進(jìn)行嚴(yán)格封堵，不得超過(guò)2米11K808、11K702采煤工作面上隅角尾巷管理不及時(shí)封堵，瓦斯易漏出至回風(fēng)巷，有可能造成瓦斯超高。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理瓦斯采掘工作面瓦斯事故400較大地測(cè)科對(duì)礦井地質(zhì)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，提前做好防范措施礦井地質(zhì)

40、勘查程度不高，若生產(chǎn)過(guò)程中遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造而未進(jìn)行超前預(yù)測(cè)，容易發(fā)生瓦斯積聚。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理瓦斯礦井瓦斯事故400較大機(jī)電科嚴(yán)格執(zhí)行礦井有計(jì)劃停電措施，對(duì)礦井電氣進(jìn)行檢查防止無(wú)計(jì)劃停電無(wú)計(jì)劃停電，可能造成停風(fēng)、瓦斯抽采泵停止運(yùn)行，造成采煤工作面、掘進(jìn)工作面瓦斯超限。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理瓦斯掘進(jìn)工作面瓦斯事故400較大通風(fēng)科嚴(yán)格按照局扇管理制度進(jìn)行管理，加大局扇管理力度掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒管理不到位，可能造成掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足，造成掘進(jìn)工作面瓦斯積聚。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理瓦斯礦井瓦斯事故1000重大礦長(zhǎng)加大礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理力度，定期

41、對(duì)礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理進(jìn)行檢查維修礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理不到位，可能造成不能有效監(jiān)測(cè)采掘工作面及回風(fēng)巷等地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，可能造成瓦斯事故。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理瓦斯礦井瓦斯事故200一般通風(fēng)科加大礦井主要風(fēng)門(mén)管理力度，定期對(duì)風(fēng)門(mén)進(jìn)行檢查維護(hù)礦井主要風(fēng)門(mén)未進(jìn)行聯(lián)鎖或管理不到位，可能造成礦井或局部區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)微風(fēng)或風(fēng)流短路，從而造成礦井或區(qū)域瓦斯積聚。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理瓦斯采煤工作面瓦斯事故200一般通風(fēng)科對(duì)采煤工作面周期來(lái)壓進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，周期來(lái)壓時(shí)，加大瓦斯抽放力度，瓦檢員定期進(jìn)行檢查11K808、11K702采煤工作面再遇周期來(lái)壓時(shí)，壓力有可能采空區(qū)瓦斯壓入回風(fēng)巷及

42、工作面，有可能造成回風(fēng)巷及工作面瓦斯超高。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理煤塵煤倉(cāng)放煤口及煤倉(cāng)回風(fēng)巷煤塵事故1000重大礦長(zhǎng)對(duì)11K808、11K702煤倉(cāng)放煤口及煤倉(cāng)回風(fēng)巷進(jìn)行定期除塵11K808、11K702煤倉(cāng)放煤口及煤倉(cāng)回風(fēng)巷，可能煤塵積聚，進(jìn)而發(fā)生煤塵爆炸事故。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理煤塵采煤工作面煤塵事故400較大通風(fēng)科在采煤工作面割煤機(jī)割煤過(guò)程和采掘進(jìn)工作面放炮掘進(jìn)過(guò)程中，要進(jìn)行灑水防塵采煤工作面割煤機(jī)割煤過(guò)程和采掘進(jìn)工作面放炮掘進(jìn)過(guò)程中，可能因煤塵積聚而發(fā)生煤塵爆炸事故。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理煤塵礦井皮帶運(yùn)輸機(jī)煤塵事故80低通風(fēng)科定期對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)下

43、側(cè)進(jìn)行清理粉塵井下皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶下側(cè)如未及時(shí)清理，可能可能煤塵積聚，進(jìn)而發(fā)生煤塵爆炸事故。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理水11K812回風(fēng)巷水害事故80低地測(cè)科定期檢查排水管防止水溝堵塞11K812回風(fēng)巷處，頂板裂隙水滴落，如遇排水溝堵塞，有可能積水于巷道。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理火礦井井下火災(zāi)事故1000重大礦長(zhǎng)加強(qiáng)井下電纜、油料、木材、皮帶運(yùn)輸機(jī)等管理，加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁明火入井；嚴(yán)禁電氣設(shè)備的碰撞等井下可燃物有電纜、油料、木材、皮帶運(yùn)輸機(jī)、煤炭等，若不加強(qiáng)管理，可能會(huì)因明火、靜電、放炮、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良、電氣失爆、機(jī)械摩擦或撞擊、電流短路、電纜燃燒、雷電等原因造成的火災(zāi)

44、。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理火采掘工作面火災(zāi)事故200一般機(jī)電科對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝煙霧保護(hù)期，定期檢查皮帶運(yùn)行情況采掘工作面采用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，皮帶機(jī)有可能摩擦起火引起火災(zāi)。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理爆破爆破作業(yè)點(diǎn)爆破事故1000重大礦長(zhǎng)嚴(yán)格按照爆破警戒距離進(jìn)行警戒，直線不少于120米，曲線不少于100米爆破作業(yè)時(shí)人員未撤離至安全距離之外，其后果會(huì)造成人員傷亡、中毒等。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理爆破爆破作業(yè)點(diǎn)爆破事故500較大總工嚴(yán)格爆破時(shí)必須勇士水炮泥，炮泥長(zhǎng)度必須符合要求放炮未使用水炮泥或炮泥長(zhǎng)度不足，容易產(chǎn)生火焰而引燃瓦斯，發(fā)生瓦斯燃燒和瓦斯、煤塵爆炸事故。撤

45、離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理爆破爆破作業(yè)點(diǎn)爆破事故500較大安全科處理瞎炮、拒爆等情況時(shí)，必須采取正確的措施進(jìn)行處理，在瞎炮、拒爆炮眼距離30cm處重新打眼爆破爆破時(shí)，有可能出現(xiàn)瞎炮、拒爆等情況，如不能正確采取措施處理時(shí)，有可能導(dǎo)致爆破事故發(fā)生。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理運(yùn)輸采煤工作面運(yùn)輸巷運(yùn)輸事故500較大機(jī)運(yùn)科定期對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，防止皮帶跑偏11K808、11K702采煤工作面皮帶運(yùn)輸長(zhǎng)距離運(yùn)輸，皮帶可能跑偏，與鋼絲繩摩擦；引起火災(zāi)。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理運(yùn)輸輔助運(yùn)輸巷運(yùn)輸事故500較大機(jī)運(yùn)科對(duì)輔助運(yùn)輸巷絞車(chē)提升信號(hào)燈進(jìn)行定期檢查，防止信號(hào)燈

46、出現(xiàn)問(wèn)題輔助運(yùn)輸巷（+190m暗斜井）信號(hào)系統(tǒng)可能故障；無(wú)法發(fā)出正確的信號(hào)，有可能造成運(yùn)輸事故撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理運(yùn)輸主要運(yùn)輸巷運(yùn)輸事故200一般機(jī)運(yùn)科對(duì)機(jī)車(chē)裝置進(jìn)行定期檢查維護(hù)機(jī)車(chē)不完好（燈、閘、聯(lián)接裝置、警鈴、撒沙裝置）發(fā)生傷人事故。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理運(yùn)輸采煤工作面運(yùn)輸事故1000重大礦長(zhǎng)安裝刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，定期對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行檢查，開(kāi)刮板運(yùn)輸機(jī)工必須輸送正確的信號(hào)采煤工作面刮板輸送機(jī)斷鏈、飄鏈、機(jī)頭機(jī)尾翻翹、溜槽拱翹傷人。運(yùn)料傷人，信號(hào)誤動(dòng)作傷人，工作面電纜落入溜槽被拉斷而發(fā)生火花引起瓦斯爆炸事故。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施

47、處理運(yùn)輸行人斜井運(yùn)輸事故1000重大礦長(zhǎng)對(duì)猴兒車(chē)進(jìn)行定期檢查維護(hù)行人斜井為架空乘人裝置（猴兒車(chē)），如猴兒車(chē)鋼絲繩、托輪、剎車(chē)等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，有可能造成運(yùn)輸事故。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理機(jī)械采煤工作面機(jī)械事故80低機(jī)運(yùn)科對(duì)牽引鋼繩進(jìn)行定期檢查，對(duì)固定鋼繩的點(diǎn)進(jìn)行加固采煤工作面割煤機(jī)托引纖繩可能發(fā)生斷裂傷人、截齒割人的可能。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理機(jī)械采煤工作面機(jī)械事故200一般機(jī)運(yùn)科對(duì)采煤工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、井下水泵、絞車(chē)、皮帶運(yùn)輸機(jī)滾筒安設(shè)防護(hù)罩采煤工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、井下水泵、絞車(chē)、皮帶運(yùn)輸機(jī)滾筒如未設(shè)防護(hù)罩，可能碰傷操作或檢修人員；撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理

48、機(jī)械采煤工作面機(jī)械事故80低機(jī)運(yùn)科對(duì)采煤工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及轉(zhuǎn)載（搭接）處安設(shè)防護(hù)欄采煤工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及轉(zhuǎn)載（搭接）處未設(shè)防護(hù)欄，可能絞傷行人；撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理電氣礦井電氣事故80低機(jī)電科加強(qiáng)電氣設(shè)備購(gòu)買(mǎi)的規(guī)定，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)井上下電氣設(shè)備如選型不當(dāng)或設(shè)備有缺陷（井下防爆設(shè)備不符合要求、分?jǐn)嗄芰Σ粔虻龋?，可能引發(fā)電氣事故。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理電氣礦井電氣事故400較大機(jī)電科對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，杜絕井下出現(xiàn)失爆電氣設(shè)備井下防爆電氣設(shè)備失爆，可能引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理電氣礦井電氣事故80

49、低機(jī)電科嚴(yán)禁帶電搬遷電器設(shè)備井下帶電搬遷電器設(shè)備，可能引起觸電事故。撤離事故點(diǎn)，匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理附件2：煤礦年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單及管控措施XX市XX煤業(yè)有限公司（XX煤礦）2018年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單及管控措施編制單位名稱（加蓋公章）2018年01月05日XX煤礦2018年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單及管控措施序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管控責(zé)任部門(mén)監(jiān)控 責(zé)任人管控措施111K808、11K702采煤工作面11K808、11K702對(duì)拉采煤工作面局部支柱間排距過(guò)大，未按規(guī)定支設(shè)導(dǎo)致支柱支撐力不足，不能有效切頂，頂板來(lái)壓時(shí)容易發(fā)生大面積冒頂事故頂板1級(jí)安全科生產(chǎn)科礦長(zhǎng)嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)柱排距進(jìn)行

50、支護(hù)，支柱的初撐力達(dá)到30MPa以上，頂板破碎時(shí)，必須采用縮小柱、排距，加強(qiáng)護(hù)頂?shù)陌踩夹g(shù)措施，防止發(fā)生冒頂事故。2礦井礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理不到位，可能造成不能有效監(jiān)測(cè)采掘工作面及回風(fēng)巷等地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，可能造成瓦斯事故。瓦?級(jí)安全科生產(chǎn)科礦長(zhǎng)加大礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理力度，定期對(duì)礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。嚴(yán)禁超限作業(yè)。311K808、11K702煤倉(cāng)放煤口及煤倉(cāng)回風(fēng)巷11K808、11K702煤倉(cāng)放煤口及煤倉(cāng)回風(fēng)巷，可能煤塵積聚，進(jìn)而發(fā)生煤塵爆炸事故。煤塵1級(jí)安全科生產(chǎn)科礦長(zhǎng)對(duì)11K808、11K702煤倉(cāng)放煤口及煤倉(cāng)回風(fēng)巷進(jìn)行定期除塵。4礦井井下可燃物有電纜、油料、木材、皮帶運(yùn)輸機(jī)、煤炭等，若不加強(qiáng)管理，可能會(huì)因明火、靜電、放炮、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良、