××住宅小區(qū)建筑節(jié)能改造工程施工方案

1、住宅小區(qū)建筑節(jié)能改造工程施工方案1、編制依據(jù) 1.1 *建筑節(jié)能改造工程施工圖 1.1.1 總平面圖 1.1.2建筑施工圖建施1-建施16 1.1.3結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施1-結(jié)施6 1.2 建筑施工手冊(cè) 1.3 擠塑聚苯板保溫構(gòu)造88JZ2 1.4 平屋面改坡屋面建筑構(gòu)造03J203 2、 工程概況 *建筑節(jié)能改造工程位于*，總建筑面積26480,主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)， 本次施工總棟數(shù)為12棟。外墻保溫均采用外保溫，保溫材料為擠塑聚苯板，面層粉 刷外墻涂料或貼磚，總工程量為 16693 。屋面噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保 溫防水層,面積約為3219m 。屋面由平屋面改為坡屋面，制作鋼屋架、檁條，鋪 2 彩

2、鋼瓦。樓樓梯間粉刷涂料面積約為 7787m ，樓梯扶手刷漆747。 3、 施工部署 3.1 12棟樓施工共分三個(gè)流水段，每個(gè)流水段四棟樓。 第一流水段施工2#、3#、12#、14#四棟樓。 第二流水段施工4#、22#、23#、31#四棟樓。 第三流水段施工5#、6#、7#、36#四棟樓。 3.2 每個(gè)流水段共分四個(gè)作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)又分四個(gè)班組，每棟樓安排一個(gè)班組， 同時(shí)進(jìn)行施工。 第一隊(duì)：屋面鋼屋架、檁條制作安裝，彩鋼瓦安裝。 第二隊(duì)：屋面噴涂硬質(zhì)聚氨酯保溫防水層。 第三隊(duì)：外墻安裝擠塑聚苯板，粉刷外墻涂料、貼磚。 第四隊(duì)：樓梯間涂料、扶手刷漆。 3.3 施工進(jìn)度安排 本工程總工期為150天

3、，詳見施工進(jìn)度方案表。 3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 由于工程場(chǎng)地狹窄，鋼結(jié)構(gòu)、保溫材料應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度分批分量進(jìn)場(chǎng)，堆放場(chǎng) 地可考慮在樓房的南側(cè)，并應(yīng)堆放整齊，務(wù)必要覆蓋保護(hù)。 4、施工準(zhǔn)備 4.1 人員準(zhǔn)備，人員安排見下表： 管理人員人數(shù)及資質(zhì)條件一覽表 崗位名稱 人數(shù) 姓名 資質(zhì)條件 職務(wù) 職稱 工程經(jīng)理 1 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 質(zhì)量檢查員 1 平安員 1 專業(yè)工長(zhǎng) 2 技術(shù)員 1 材料管理員 1 4.2 工程部組織機(jī)構(gòu)圖 4.3 勞動(dòng)力方案，詳見勞動(dòng)方案一覽表。 4.3.1 屋面鋼屋架、彩鋼瓦，每個(gè)流水段四棟樓同時(shí)施工，每一施工班組 10 人，四個(gè)班組，總共需40人。 4.3.2 外墻擠塑聚苯板

4、保溫，每個(gè)流水段四棟樓同時(shí)施工，每一施工班組20人，四 個(gè)班組，總共需80人。 4.3.3 屋面發(fā)泡聚氨酯保溫，每個(gè)流水段四棟樓同時(shí)施工，每一施工班組5人，四 個(gè)班組，總共需20人。 4.3.4 樓梯間刷涂料、扶手刷漆，每個(gè)流水段四棟樓同時(shí)施工，每一施工班組 5 人， 四個(gè)班組，總共需20 人。 4.4 主要施工機(jī)具 4.5 材料準(zhǔn)備，見材料方案表。 4.5.1 首先根據(jù)材料的方案，由專人負(fù)責(zé)組織材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。 4.5.2 材料進(jìn)場(chǎng)前由專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，確保質(zhì)量合格。 4.5.3 材料進(jìn)場(chǎng)前提供產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書，相應(yīng)的作復(fù)試試驗(yàn)，并符合 設(shè)計(jì)要求。 5、外墻擠塑聚苯板保溫

5、施工方案 5.1 施工前的基層處理與環(huán)境條件要求： 5.1.1 施工前必須徹底去除基層外表浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結(jié)強(qiáng)度的 材料。 5.1.2 對(duì)墻體結(jié)構(gòu)用2m 靠尺檢查其平整度，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差局部應(yīng)剔鑿 或用1：2.5 水泥砂漿修補(bǔ)平整。 5.1.3 基層外表應(yīng)枯燥，并已通過驗(yàn)收，外掛物等已安裝到位。 5.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和基層外表溫度在施工時(shí)及施工后24 小時(shí)內(nèi)均不得低于 5，風(fēng)力不得大于5 級(jí)。 5.1.5 為保證施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應(yīng)防止陽光直射。必要時(shí)，應(yīng)用防曬布遮擋作 業(yè)面。 5.2 施工工藝 5.2.1 施工順序： 清掃及驗(yàn)收基層滾涂界面劑，用歐文斯內(nèi)

6、層專用聚合物砂漿粘板安裝固定件 打磨找平在擠塑板上滾涂界面劑調(diào)制面層聚合物砂漿抹底層聚合物砂漿及埋 貼網(wǎng)格布抹歐文斯面層專用聚合物砂漿變形縫及修補(bǔ)處理外墻涂料 5.2.2 施工要點(diǎn)： 1清掃及驗(yàn)收基層：用膩?zhàn)拥逗蛙０褜⒁┕さ幕鶎油獗硖幚砀蓛?，并?m 靠尺 檢驗(yàn)基層外表。 2滾涂界面劑，用專用聚合物砂漿粘板： 2.1本工程所使用的標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為：120060020、60、80mm，非標(biāo)準(zhǔn)板 按實(shí)際需要的尺寸加工，擠塑板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差 為+2mm，大小面垂直。 2.2在事先切好的擠塑板面上滾涂界面劑，晾干前方可使用。 2.3網(wǎng)格布翻包：在膨脹縫兩側(cè)、窗口邊及孔洞口邊

7、的擠塑板上預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布， 其寬度約為200mm，翻包局部寬度約為80mm。 2.4用抹子在擠塑板周邊涂抹寬30mm、厚10mm 的歐文斯內(nèi)層專用聚合物砂漿， 然后再在擠塑板中間區(qū)域內(nèi)涂抹直徑為100mm、厚10mm 的點(diǎn)68 個(gè)，涂好后立即將 擠塑板粘貼在基層外表上。 2.5擠塑板粘貼在基層上時(shí)，應(yīng)用2m 靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹歐文斯內(nèi)層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應(yīng) 及時(shí)去除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。假設(shè)因擠塑板不夠方正或裁切不直形成 縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平整。 2.6擠塑板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排擠塑板應(yīng)豎向錯(cuò)縫板

8、長(zhǎng)的1/2。 2.7在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切好擠塑板，使其粘貼時(shí)垂直交錯(cuò)連接，保 證拐角處順直且垂直。 2.8在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時(shí)，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下 豎直的依據(jù)。 3安裝固定件： 3.1擠塑板粘貼牢固后，應(yīng)及時(shí)安裝固定件，按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔， 錨固深度應(yīng)為基層內(nèi)50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。 3.2固定件個(gè)數(shù)：每一單塊保溫板上不宜少于2 個(gè)；在窗口邊緣處，固定件應(yīng)加 密，距基層邊緣不小于60mm。 3.3自攻螺絲應(yīng)擰緊，并將塑料膨脹釘?shù)拿弊优c擠塑板外表齊平或略擰入一些， 以確保膨脹釘尾部回?cái)Q使之與基層充分錨固。 3.4固定件個(gè)數(shù)為每平方米6

9、套。 4打磨找平： 4.1擠塑板接縫不平處，應(yīng)用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動(dòng)作應(yīng)為輕柔 的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。 4.2打磨后，應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑及其它浮灰清理干凈。 5在擠塑板上滾涂界面劑：為增加擠塑板與聚合物砂漿的結(jié)合力，應(yīng)在擠塑板外表 滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。 6調(diào)制面層聚合物砂漿： 6.1使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，參加約一份凈水，注意應(yīng)邊 加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中 為止，保證聚合物砂漿有一定的粘度。 6.2以上工作完成后，應(yīng)將配好的砂漿靜置5 分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)

10、好的砂 漿應(yīng)在1 小時(shí)內(nèi)用完。 6.3聚合物砂漿只需參加凈水，不能參加其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其 它聚合物等。 7抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布： 7.1將歐文斯專用面層聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚度約為2mm 左右。 7.2將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側(cè)，用抹子自 上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之 間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補(bǔ)充原聚合物砂漿的不 足之處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。 7.3對(duì)裝飾凹縫，也應(yīng)沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)。假設(shè)網(wǎng)格布在此處斷開， 那么必須搭接，搭接寬度不

11、小于65mm。 7.4對(duì)于外架與墻體連接處，應(yīng)留出100mm 不抹粘結(jié)砂漿，待以后對(duì)局部進(jìn)行修整。 7.5窗口四周、洞口處及門口處做法見附圖。 8抹歐文斯面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，待 砂漿干至不粘手時(shí)，抹歐文斯面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)， 約為1mm 左右，使面層砂漿保護(hù)層總厚度控制在3mm 左右。 9變形縫及修補(bǔ)處理： 9.1在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應(yīng)為變形縫寬的1.3 倍，分兩次勾 填嵌縫膠。 9.2對(duì)墻面因使用外架等所預(yù)留的孔洞及損害處，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，具體方法為：預(yù) 切一塊與孔洞尺寸相當(dāng)?shù)臄D塑板，將其反面涂上厚5mm 的粘接砂

12、漿，塞入孔洞中； 再切一塊網(wǎng)格布四周與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm，將擠塑板外表涂上聚合物 面層砂漿，埋入加強(qiáng)網(wǎng)格布中，將外表處理平整。 10現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生：施工完畢后，將材料放回倉(cāng)庫(kù)，做到人走場(chǎng)清，保持干凈衛(wèi)生的施 工環(huán)境。 5.2.3 水電專業(yè)配合要點(diǎn) 1水電專業(yè)必須與外保溫施工密切配合，各種管線和設(shè)備的埋件必須固定于結(jié)構(gòu)墻 內(nèi)，不得直接固定保溫墻上，錨固深度不小于120mm，并在粘貼保溫板前埋設(shè)完畢。 2固定埋件時(shí)，擠塑板的孔洞用小塊擠塑板加粘結(jié)劑填實(shí)補(bǔ)平。 5.3 質(zhì)量通病防治措施 5.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.5.1 保證工程： 1擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、聚合物砂漿的配制及原料的質(zhì)量必

13、須符 合規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 1.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長(zhǎng)抽查一處每處3 延長(zhǎng)米，每層不少于3 處。 1.2檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；觀察和用手推拉檢查。 2聚合物砂漿與擠塑板必須粘接緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。 2.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長(zhǎng)抽查一處每處3 延長(zhǎng)米，每層不少于3 處。 2.2檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 5.5.2 根本工程： 1每塊擠塑板與基層面的總粘接面積不得小于30%。 1.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長(zhǎng)抽查一處，但不少于3 處，每處抽查不少于2 塊。 1.2檢驗(yàn)方法：尺量檢查取其平均值。檢驗(yàn)應(yīng)在粘接劑凝結(jié)前進(jìn)行 2工程塑料固定件膨脹

14、塞局部進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體應(yīng)不小于45mm。 2.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長(zhǎng)抽查一處，但不少于3 處，每處抽查不少于2 塊。 2.2檢驗(yàn)方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。 3擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。 3.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長(zhǎng)抽查一處，但不少于3 處，每處抽查不少于2 塊。 3.2檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實(shí)，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬 度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。 4.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長(zhǎng)抽查一處，但不少于3 處，每處抽查不少于2 塊。 4.2檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。 5聚合物砂漿保護(hù)層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5

15、mm。 5.1檢查數(shù)量：按樓層每20m 長(zhǎng)抽查一處，但不少于3 處，每處抽查不少于2 塊。 5.2檢驗(yàn)方法：尺量檢查。檢驗(yàn)應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行 5.5.3 允許偏差工程： 1擠塑板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 擠塑板安裝允許偏差及檢查方法 H 為墻全高，檢查數(shù)量：按樓層每20m 長(zhǎng)抽查一處，但不少于3 處，每處抽查不少于2 塊。 2保溫墻面層執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50210-2001 第4 章第2 節(jié)“一般抹灰工程的規(guī)定。 5.5.4 質(zhì)量保證措施 1保溫層鋪裝階段-貼苯板 基層處理后，在欲貼苯板的墻面基體掛水平線以確定粘貼模數(shù)。 【考前須知】 a、苯板鋪設(shè)應(yīng)將縫隙

16、控制在2mm以下。 b、苯板豎向不應(yīng)有通縫，錯(cuò)縫寬度不小于100mm。 c、苯板的大小以600800mm為宜，切割邊緣平直，并根據(jù)建筑物的邊角施工情 況進(jìn)行特殊處理。 2保溫層鋪裝階段-鋪面砂漿及加強(qiáng)網(wǎng)粘結(jié)XPS板的次日進(jìn)行 助手1用打磨器將苯板翹突的局部打磨平整。抹灰工在平整苯板外表上用平 板抹刀抹上鋪面膩?zhàn)樱c助手2一起將加強(qiáng)網(wǎng)埋入膩?zhàn)又?，并進(jìn)行外表整平。 【考前須知】 a、加強(qiáng)網(wǎng)的鋪設(shè)從中間開始向周邊壓入，以免外鼓、皺褶，一般“一布二膠 厚度為8mm左右。 b、網(wǎng)布搭接長(zhǎng)度，水平方向不得小于70mm，垂直方向不得小于50mm。 c、需加強(qiáng)區(qū)域依見附圖。 d、鋪面膩?zhàn)幽ㄍ旰?，?yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)布外

17、露，不應(yīng)有明顯的網(wǎng)布顯影、砂袋、抹紋、 接卡等痕跡。 e、施工后72小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁撞擊和振動(dòng)。 5.5.5 其它考前須知： 1各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱，不得錯(cuò)用。 2暑天施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)安排不同的作業(yè)時(shí)間，盡量避開日光暴曬時(shí)段。 3不得在擠塑板上部放置易燃及溶劑型化學(xué)物品，不得在上面加工作業(yè)電氣焊活。 4網(wǎng)格布裁剪應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進(jìn)行。 5調(diào)制粘接劑和聚合物砂漿宜用電動(dòng)攪拌器，用完后清理干凈。 5.6 成品保護(hù)措施 5.6.1 施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。 5.6.2 安裝固定件時(shí)，宜用沖擊鉆鉆孔。對(duì)抹完面層專用聚合物砂漿的保溫墻，不 得進(jìn)行任何剔鑿。 5

18、.6.3 應(yīng)防止明水浸濕保溫墻面。 5.6.4 在保溫墻附近不得進(jìn)行電焊、氣焊操作；不準(zhǔn)用重物撞擊墻面。 6、內(nèi)、外墻涂料施工方案 6.1 施工環(huán)境 6.1.1 水性和乳液涂料施涂時(shí)的環(huán)境溫度，應(yīng)按說明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂 涂料時(shí)，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變化。 6.1.2 涂料枯燥前，應(yīng)防止水淋、塵土沾污和熱和冷空氣的侵襲。 6.1.3 采用機(jī)械噴涂涂料時(shí)，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。 6.1.4 溶劑型涂料施工時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)小于80%。 6.1.5 防止與溶劑型涂料同時(shí)或交叉施工，應(yīng)在一種漆施工完全枯燥后，在涂刷另 一種漆，以防止乳膠漆漆膜泛黃。 6.1.6 涂

19、料工程基體和基層的含水率：施涂水溶性和乳液涂料時(shí)，基體和基層的含 水率不得大于10；施涂溶劑型涂料時(shí)，基體和基層的含水率不得大于8。 6.1.7 涂料工程的基體和基層必須平整、結(jié)實(shí)，無脫皮、 無粉化、無空鼓、無油 污、無浮灰。 6.1.8 施涂前應(yīng)將基體缺棱掉角處，用 1：3 的水泥砂漿 (或聚合物水泥砂漿)修 補(bǔ)，外表麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，修補(bǔ)過的墻面應(yīng)再整墻面補(bǔ)刮一邊膩?zhàn)?，?基體上有裂紋時(shí)，應(yīng)粘貼嵌縫帶或布后，再刮膩?zhàn)印?6.2 涂料施工工藝 6.2.1 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。 施涂過程中不得任意稀釋。 6.2.2 雙組份或多組份涂料在施

20、涂前，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分 批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?6.2.3 施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料枯燥后進(jìn)行；施涂水性 和乳液涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前遍涂料表干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻， 各層必須結(jié)合牢固。 6.2.4 施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。 6.2.5 混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚外表薄層涂料工程按質(zhì)量要求分為普通、高級(jí)，主 要工序見下表： + “+表示應(yīng)進(jìn)行的工序 2.機(jī)械噴涂可不受表中施涂遍數(shù)的限制，以到達(dá)質(zhì)量要求為準(zhǔn)。 3.高級(jí)內(nèi)墻、頂棚薄層涂料，工程必要時(shí)可增加膩?zhàn)拥谋閿?shù)及 12

21、遍涂料。 4.石膏板內(nèi)墻、頂棚外表涂料工程的主要工序除板縫處理外，其他工序同表 6.3 外墻涂料施工流程 6.4 考前須知： 6.4.1 各工序涂裝工程的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度范圍控制，空氣相對(duì)濕 度宜小于 70%，當(dāng)遇大霧、大風(fēng)、下雨時(shí)應(yīng)停止施工。 6.4.2 采用機(jī)械噴涂時(shí)，應(yīng)將不噴涂部位遮蓋保護(hù)。 6.4.3 施工工具使用完畢應(yīng)及時(shí)清洗。 6.4.4 涂裝工程施工完畢應(yīng)作飾面保護(hù)。 7、屋面噴涂硬質(zhì)聚氨酯保溫防水層施工方案 7.1 工藝流程 7.2 施工條件 7.2.1 聚氨酯保溫防水層施工氣溫以15C30C 為宜，風(fēng)速不超過5m/s,相對(duì)濕 度小于85。 7.2.2 基層外表

22、應(yīng)平整、牢固、枯燥、無油污，并清掃干凈，基層與凸出屋面結(jié)構(gòu) 的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成半徑100150mm的圓弧或鈍角。 7.3 操作方法 7.3.1 設(shè)備選用及施工準(zhǔn)備 施工設(shè)備僅需1臺(tái)小型空壓機(jī)和物料混合器即可進(jìn)行施工，操作簡(jiǎn)便。接通電源后檢查空運(yùn)轉(zhuǎn)情況，再進(jìn)行物料循環(huán)，檢查有無泄漏和堵塞情況。噴涂前先用壓縮空氣吹凈屋面基層上的灰塵，以保證聚氨酯粘結(jié)良好。 7.3.2 噴涂及檢查驗(yàn)收 噴涂時(shí)要分層施工，先打底，厚度控制在5mm左右，然后分4層噴涂，每層厚度為8 10mm，總厚度應(yīng)控制在50mm左右。噴槍移動(dòng)速度要均勻，噴涂過程中隨時(shí)檢查泡沫 質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明原因妥善處理。

23、噴涂作業(yè)完畢，認(rèn)真進(jìn)行檢查。 7.4 考前須知 聚氨酯保溫防水施工過程中有一定毒性，一些人有過敏反響，故操作人員應(yīng)佩 戴防毒面具和防護(hù)服。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火種，并配備消防器材。 7.5 成品保護(hù) 噴涂發(fā)泡后0.5h聚氨酯即可固化，為防止陽光輻射和機(jī)械損壞，應(yīng)在完成噴涂 發(fā)泡72h內(nèi)鋪設(shè)保護(hù)層，鋪設(shè)保護(hù)層過程中，應(yīng)對(duì)聚氨酯加以保護(hù)，防止機(jī)械損傷以 及重物撞擊和反復(fù)踩踏，運(yùn)輸聚合物砂漿時(shí)應(yīng)鋪設(shè)木板。 7.6 技術(shù)要求 7.6.1 為防止結(jié)構(gòu)變形將聚氨酯保溫防水層拉裂，應(yīng)在找平層上沿屋面板縫縱橫彈 線，并鋪設(shè)300mm寬氈條。 7.6.2 按噴涂工藝要求，最薄處厚度不小于30mm，整個(gè)工作面要連續(xù)噴涂，

24、不得有 接槎，屋面與突出屋面的連接處泛水處，聚氨酯高度不應(yīng)小于250mm。水落口鐵件 處聚氨酯應(yīng)覆蓋鐵件， 翻邊尺寸不小于40mm。 7.7 質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定 7.7.1 聚氨酯保溫防水層應(yīng)有較平整的外表，泡沫均勻，致密，呈淡黃色，無發(fā)脆、 發(fā)軟、脫層、起鼓、開孔現(xiàn)象。 7.7.2 檢查聚氨酯保溫防水層厚度的方法是將直徑1mm的鋼針垂直插入，用尺量檢 查，厚度允許偏差為+15mm、-5mm。 8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 8.1 鋼屋架施工順序如下： 材料檢驗(yàn)放樣切割焊接質(zhì)量檢驗(yàn)-涂層-編號(hào)、發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)鋼屋架吊裝 鋼檁條安裝校正補(bǔ)漆屋面彩鋼瓦安裝驗(yàn)收。 8.2 根底檢查驗(yàn)收 根據(jù)施工圖紙對(duì)土建施工的根底

25、進(jìn)行檢查驗(yàn)收，為安裝做好準(zhǔn)備工作。 8.2.1 根底相對(duì)位置標(biāo)高檢查 在安裝位置根底上，劃出縱橫基準(zhǔn)中心線和在建筑物上劃出標(biāo)高的基準(zhǔn)線。檢查縱 橫基準(zhǔn)中心線及設(shè)備安裝平面布置所要求的中心線的重和性，并根據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn) 要求在范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。 8.2.2 根底各部位幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)埋空洞的檢查 8.3 鋼結(jié)構(gòu)的制作 8.3.1 施工放樣、劃線 采用機(jī)械剪板機(jī)進(jìn)行下料；對(duì)于采用氣割下料，應(yīng)留足氣割的割縫寬度余量，板 材為20mm和12mm，根據(jù)要求氣割余量為12mm。 8.3.2 下料 8.3.3 組裝 8.3.4 焊接 8.3.5 鋼屋架制作后的矯平、矯直 8.4 鋼屋架安裝 開工前必須對(duì)根

26、底縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 合格后施工。 8.4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測(cè)量標(biāo)高、軸線-就位準(zhǔn)備-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝。 鋼結(jié)構(gòu)件均在工廠內(nèi)制作完畢，在運(yùn)輸和安裝中應(yīng)注意其變形，特別是在吊裝 時(shí)候，應(yīng)將構(gòu)件綁扎牢固，起吊時(shí)平穩(wěn)吊放。 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅(jiān)持三檢自檢，互檢，專業(yè)檢制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 8.5 彩鋼瓦安裝: 8.5.1 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫 性能和防水效果。 8.5.2 彩鋼瓦固

27、定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用 防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 8.5.3 每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少 有一個(gè)自攻螺釘連接。 8.5.4 板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接局部用拉鉚釘連接并施以防 水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 8.5.5 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小 于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。 8.5.6 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。 8.5.7 彩鋼瓦應(yīng)盡量防止開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。 9、質(zhì)量保證

28、體系及其措施 9.1 質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施 9.1.1 質(zhì)量指標(biāo)：合格 9.1.2 開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。 9.1.3 明確工程部管理人員及各班組長(zhǎng)、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé) 任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。 9.1.4 建立且具體落實(shí)“三檢制度自檢、互檢、交接檢 9.1.5 各分部、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗(yàn) 收記錄。 9.1.6 做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。 9.2 建立質(zhì)量保證體系見圖 工程部質(zhì)量體系圖10、平安技術(shù)措施 平安管理體系圖 平安生產(chǎn)是基建施工中的重要原那么之一，平安生為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須平安，應(yīng) 以“平安第一，預(yù)防為主的方

29、針為指導(dǎo)，適當(dāng)組織均衡的施工方案，防止施工高 峰，垂直運(yùn)輸及機(jī)械的定位，臨時(shí)設(shè)施，腳手的搭設(shè)，防火防爆的措施等等，都是 我們?cè)谑┕じ鶕?jù)實(shí)際情況，組織編制好平安生產(chǎn)，文明施工切實(shí)可行的方案，才能保證我們?cè)谑┕ぶ许樌M(jìn)行，減少不必要的浪工和不利于平安的生產(chǎn)因素。加強(qiáng)現(xiàn) 場(chǎng)管理，做到文明施工，工作要有布置、有檢查，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)平安生產(chǎn)都有要負(fù)責(zé)、 重視。班組有違章和違反平安操作標(biāo)準(zhǔn)的行為。要注意和認(rèn)真學(xué)習(xí)各分局部項(xiàng)工程 平安技術(shù)交底，并按平安技術(shù)交底要求執(zhí)行。具體措施如下： 10.1. 高空作業(yè)措施 10.1.1 開工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行平安技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有平安技術(shù)措施和人身 防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不

30、得進(jìn)行施工。 10.1.2 高處作業(yè)中的設(shè)施，設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，能投入 使用。 10.1.3 施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件,應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定.高處作業(yè) 中所有的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn),不阻礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作 業(yè)中的走道內(nèi)材料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得亂擲或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。 10.1.4設(shè)備吊裝前，應(yīng)進(jìn)行平安防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn) 行高處作業(yè)。 10.2 防止高空墜落和物件落下傷人 10.2.1 操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用平安帶。平安帶一般應(yīng)高掛低 用，即攔平安帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。 10

31、.2.2 在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使用撬扛校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬 扛滑脫而引起的高空墜落。 10.2.3 高空操作人員在腳手板上通行時(shí)應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空 墜落。 10.2.4 地面操作人員必須戴平安帽。 10.2.5 高空操作人員使用工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)， 不得隨便向下丟擲。 10.2.6 地面操作人員盡量防止在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī) 的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。 10.2.7 構(gòu)件安裝后必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或撤除臨時(shí)固定工具， 以防構(gòu)件掉下傷人。 10.3 防止觸電 10.3.1 電焊機(jī)的手把線質(zhì)量應(yīng)該很好，如有破皮情況必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎， 電焊查的外殼應(yīng)該接地。 10.3.2各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作。 10.3.3 電氣設(shè)備不得超銘牌運(yùn)行。 10.3.4使用手操作電開工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。 10.3.5嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 10.4 防止氧氣、乙炔爆炸。 10.4.1 乙炔瓶放置平安距離應(yīng)大于10m。 10.4.2氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下爆曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于 10m 。 10.5 設(shè)備安裝的平安措施 10.5.1 入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，按規(guī)程要 求操作。 10.5.2構(gòu)件的堆放、