單元體幕墻施工方法及工藝

1、第五節(jié)單元式幕墻施工方法及工藝1. 施工方法單元式幕墻板塊吊裝階段采用單元吊具進行施工，無需腳手架，但先期的轉(zhuǎn)接件安裝可使用腳手架，而且板塊的垂直需塔吊或單元吊裝機來完成，因而，此階段需土建予以腳手架及塔吊的配合工作。本工程的框架式幕墻需采用腳手架進行施工，腳手架由總包予以配合。腳手架的立桿單排、雙排均可，但最基本的要求是，里皮立桿離墻距離不應(yīng)小于 400mm。2. 施工工藝本工程按照不同幕墻形式，可分為單元式幕墻、局部框架式玻璃幕墻、櫥窗及頂部天窗等。以下對各種幕墻形式的施工工藝進行分別敘述。21 單元幕墻安裝工藝2.1.1 工程施工準備2.1.1.1 技術(shù)準備工作A組織設(shè)計對現(xiàn)場安裝工人進

2、行技術(shù)交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點，詳細施工方案，熟悉質(zhì)量標準，使工人掌握每個工序的技術(shù)要點。B 項目經(jīng)理組織現(xiàn)場學習單元板塊的吊裝方案，著重學習掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數(shù)。2.1.1.2單元板塊，吊裝機具的準備A. 根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設(shè)計合適的板塊周轉(zhuǎn)架。B. 根據(jù)單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設(shè)計合適的吊具及選用合適電動葫蘆，起重架等設(shè)備，所有機具設(shè)備的選用都應(yīng)有一定的安全系數(shù)，重要部件應(yīng)通過試驗測試其可靠性。C與總包協(xié)調(diào)使用塔吊進行垂直和板塊吊裝。2.1.1.3現(xiàn)場施工條件的準備A首層平面應(yīng)劃分出區(qū)域用來進行板塊卸車及臨時存放，此區(qū)域應(yīng)在塔吊使

3、用半徑之內(nèi)。當塔吊拆除后，此區(qū)域應(yīng)能實現(xiàn)用汽車吊卸車。B 板塊垂直條件a.為實現(xiàn)板塊運到各樓層，每隔 58 層應(yīng)設(shè)一個板塊存放層，在此層應(yīng)設(shè)一鋼制進貨，由塔吊及進貨實現(xiàn)板塊由地面至存放層的垂直運輸。b.當塔吊拆除后，可用施工用人貨兩用電梯實現(xiàn)極少量的單元板塊的垂直。c.2.1.1.4當人貨兩用電梯不能用地，可采用單元吊裝機。項目經(jīng)理負責落實施工用電、用水、附件庫房，辦公室、工人用餐、住宿等問題。2.1.22.1.2.1測量放線復核土建結(jié)構(gòu)標高線的正確性A以土建的±0.0 標高為基準，利用水平儀、50每隔 510 層為階段復核土建標高的正確性。卷尺及適當重量的重物，B如發(fā)現(xiàn)土建標高核情

4、況上報總包確，應(yīng)另作標記，并應(yīng)有“幕墻”的標識，并將復及監(jiān)理。C標高復核時應(yīng)著重注意由于樓體沉降而產(chǎn)生的主、裙樓標高不一的情況，應(yīng)確保主裙樓標高的一致性。2.1.2.2確定幕墻施工測量放線的基準層A. 樓體平面變化層確定為一基準層。B. 兩測量基準層間隔層數(shù)不易大于 78 層。2.1.2.3復核基準層土建基準點、線的閉合情況A用經(jīng)緯儀、50行均差處理。卷尺復核土建基準點、線的角度、距離，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進B 當測量時應(yīng)注意考慮溫度、拉尺力量測量結(jié)果的影響，應(yīng)進行適當?shù)男拚?。C 當發(fā)現(xiàn)測量結(jié)果有較大偏差時，應(yīng)及時上報總包及監(jiān)理公司，進行聯(lián)合測量、糾偏。2.1.2.4以復核過的基準點或基準線為依據(jù)，做

5、出轉(zhuǎn)接件施工所需的輔助測量線。2.1.2.5依據(jù)正確的控制線及主體結(jié)構(gòu)圖進行結(jié)構(gòu)邊緣尺寸的復核，如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時上報總包進行剔鑿，以免影響板塊的安裝進度。2.1.3預埋件處理2.1.3.1對于已預埋的埋件，要先進行圍樓板、墻體的平整度。，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周2.1.3.2檢查預埋位置及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符。檢查標準：A埋件平面位置偏差允許±20mm。 B標高偏差±10mm。C表面平整度5mm。2.1.3.3檢查埋件下方混凝土進否填充充實，空洞現(xiàn)象應(yīng)上報總包及監(jiān)理公司。2.1.42.1.4.1轉(zhuǎn)接件的安裝轉(zhuǎn)接件的及存放轉(zhuǎn)接件及附件由人貨兩用梯或塔吊或抱桿運至各樓

6、層，分類整齊堆放在指定區(qū)域。2.1.4.2轉(zhuǎn)接件的安裝A轉(zhuǎn)接件的安裝應(yīng)尊循以下順序。B基準層轉(zhuǎn)接件的安裝基準層轉(zhuǎn)接件的安裝，間隔 34 個轉(zhuǎn)接件選擇一個作為基準轉(zhuǎn)接件，此轉(zhuǎn)接件直接依據(jù)軸線做出，中間轉(zhuǎn)接件通過預制的模板（模擬幕墻結(jié)構(gòu)）以做出的基準轉(zhuǎn)接件為定位基準，進行定位安裝。注：安裝時首先調(diào)整埋件，使每層的埋件均處在安裝偏差允許范圍內(nèi)，然后固定，這樣可保持轉(zhuǎn)接件的性，以確保幕墻平整度。C模板復核使用模板對安裝好的轉(zhuǎn)接件進行復核是十分必要的，此過程可以理解板塊預安裝，模板在設(shè)計及制板時已考慮轉(zhuǎn)接件允許偏差，只要模板與所做出的轉(zhuǎn)接件相吻合，就可實現(xiàn)板塊的順利安裝，對于基準層轉(zhuǎn)接件模板復核率應(yīng)為1

7、00%。D鋼線的拉設(shè)所有緊固螺栓力矩檢測模板復核非基準層轉(zhuǎn)接件的安裝鋼琴線拉設(shè)模板復核基準層轉(zhuǎn)接件的安裝當兩個基準層的轉(zhuǎn)接件施工完畢后，就可拉設(shè)鋼線準備安裝兩基準層間各樓層的轉(zhuǎn)接件。對于有規(guī)律的曲面幕墻，由于模板的使用，使間隔 23 個轉(zhuǎn)接件拉設(shè)一處鋼線成為可能，未拉設(shè)鋼線位置處的轉(zhuǎn)接件可用模板作出，在鋼線拉設(shè)過程中應(yīng)注意以下問題：a每個轉(zhuǎn)接件處必須拉設(shè)兩根鋼絲，只要嚴格控制鋼絲的間距即可保證中間轉(zhuǎn)件的正確性。b鋼絲的程度應(yīng)適宜，拉力過大，鋼絲易斷，否則，其受風力影響較大，轉(zhuǎn)接件調(diào)節(jié)精度受影響。c鋼絲在拉設(shè)過程中不應(yīng)與任何物體相E非基準層轉(zhuǎn)接件的安裝。a在拉設(shè)鋼絲位置并調(diào)整時應(yīng)自上而下順序進行

8、，以免未調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)接件與鋼絲發(fā)生現(xiàn)象。b在沒有鋼絲位置用預制模板調(diào)節(jié)，由于模板在制作時已考慮到轉(zhuǎn)接件的允許偏差，所以在調(diào)整時應(yīng)使轉(zhuǎn)接件與模板接觸處間隙均勻一致。F 非基準層轉(zhuǎn)接件的模板復核此時進行的模板復核，操作辦法與上述模板復核相同，但此時只需以所拉鋼線為中心的三個轉(zhuǎn)拉件位置進行復核。G轉(zhuǎn)接件緊固螺栓及力矩檢測因轉(zhuǎn)接件為單元式幕墻的承力部件，各部位螺栓應(yīng)認真檢驗鎖緊力矩是否達到設(shè)計要求，這對于安全生產(chǎn)是非常重要的。H轉(zhuǎn)接件安裝精度要求 a標高 b連接件兩端點平行度偏差c距安裝軸線水平距離±1.0mm（有上下調(diào)節(jié)時2.0）1.0mm。1.0mm。d垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差，包括前

9、后、左右兩維）1.0mme兩連接件連接點中心水平距離f相鄰三連接件（上下、左右）偏差1.0mm1.0mm2.1.5單元板塊的單元板塊的主要包括公路、垂直、板塊在存放層內(nèi)的平面三個方面。2.1.5.1公路A. 由于采用專門設(shè)計單元板塊轉(zhuǎn)運架，每輛汽車至少能一次運 6 個板塊。B. 單元板塊轉(zhuǎn)運架形式如上圖所示，每層架子都是獨立的，各個架子可隨意組合，但一般組合數(shù)量不超過 6 個。C. 卸車時一般需借助塔吊或汽吊完成。2.1.5.2垂直A單元板塊的垂直過程是指實現(xiàn)板塊由地面運至板塊存放層的過程，一般有兩種方式實現(xiàn)。a借用塔吊、進貨實現(xiàn)垂直。b利用現(xiàn)場施工用人貨兩用電梯。c利用單元吊裝機、進貨實現(xiàn)垂

10、直B 利用塔吊進行垂直。a利用此方式進行垂直，需有的吊具，吊具形式如左圖所示。b在板塊存放層應(yīng)架設(shè)進料鋼，形式如下圖所示。c為便于單元板由進貨到樓內(nèi)存放地的皮輪。，在底層轉(zhuǎn)運架上設(shè)有膠C 利用人貨兩用電梯進行垂直a此種方式一般在無塔吊或塔吊拆除以后采用。b此種方式需采用特殊的板塊周轉(zhuǎn)架。c受電梯空間的限制，每次至多4 塊6 塊，故工作效率較低。2.1.5.3單元板塊在樓層內(nèi)的在樓層內(nèi)的主要是指將板塊形存放狀態(tài)分解單塊并運至預吊裝位置，此過程主要使用機具是門式吊機，此吊機的幾何尺寸應(yīng)于單元板轉(zhuǎn)運架外型尺寸的相配套。2.1.62.1.6.1單元板塊的吊裝吊裝過程如示意圖所示。樓層說明：A單元吊具停

11、放層 B塊存放層C板塊下行經(jīng)過層面D板塊安裝上層 E板塊安裝層設(shè)備名稱A單元吊具 B起拋器 C門形吊機 D板塊轉(zhuǎn)運架配對講機所在樓層分別為A、B、E2.1.6.2為加快吊裝速度，可安排四個吊裝小組，每個吊裝小組所需配備設(shè)備如下：A對講機 3 臺；B移動式吊臂（2T）1 臺；C30 米電動葫蘆一臺；D起拋器一臺；E門式電機一臺2.1.6.3一個吊裝小組配備情況移動吊臂所在層配起重機械一名，力工一名，此兩人主要負責機重機構(gòu)的操作及平面移動。A板塊存放層配置工人 4 人，負責板塊的平面及起吊。B在板塊安裝層及其一層各配置工人 2 名負責單元板塊的安裝工作。C在中間各層分別配工人一名，確保板塊在下行過

12、程中，板塊不與樓體碰撞。下掛點同時進行調(diào)整。2.1.6.4在板塊安裝過程中應(yīng)注意問題A. 板塊吊裝前認真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的正確性。B. 認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。C起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作。D吊裝都應(yīng)謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷情況。E吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。F 在惡劣天氣（如大雨、大霧、6 級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。G安裝工人應(yīng)認真學習并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。2.1.6.5單元板塊安裝質(zhì)量控制標準（內(nèi)控）A單元板塊左右偏差2mm。B單元板塊進出偏差2mm。 C單元板塊標高

13、偏差2mm。 D單個板塊兩端標高偏差1mm。E左右相鄰板塊進出，標高方向偏差1mm。F 單個板塊垂直度1.5mm。 G上下相鄰板塊直線度1.5mm。H相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。I 同層板塊標高偏差 3mm：（一幅幕墻寬度小于 35 米）2.1.72.1.7.12.1.7.2單元幕墻的驗收程序每塊板塊安裝調(diào)整后，進行自檢填寫自檢表。當每層單元板塊安裝結(jié)束后，項目經(jīng)理組織質(zhì)檢員進行復檢，并向總包、監(jiān)理公司報驗。2.1.7.3由于單元幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行，否則單元式幕墻的調(diào)整將十分。2.1.7.42.1.7.52.1.8當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上

14、一層板塊的吊裝工作。板塊組裝情況由監(jiān)理公司在組裝廠進行驗收，驗收合格后發(fā)往現(xiàn)場。單元幕墻的成品保護幕墻成品保護是十分重要的施工環(huán)節(jié)，如處理不當，經(jīng)常對幕墻成品造成劃傷，污染等破壞，不但給施工帶來麻煩而且?guī)硪欢ǖ慕?jīng)濟損失。成品保護措施主要有以下幾種：A用薄膜對型材、玻璃內(nèi)表面進行覆蓋保護。B在幕墻內(nèi)表面貼示警告標識，如“幕墻產(chǎn)品貴重，碰撞“等。C派專人在幕墻完工層反復巡視，復已被劃破的保護膜。一些正在進行的破壞行為，及時修2.1.92.1.9.1竣工前的清潔、工作在竣工前夕，我司負責對整幢的外表面進行一次徹底的清潔，使大一個嶄新的形象。2.1.9.2 在竣工移交前夕，我司負責拆除內(nèi)保護用薄膜，

15、并對幕墻內(nèi)側(cè)進行徹底清潔、。2.1.10 單元幕墻施工工藝流程圖現(xiàn)場勘察轉(zhuǎn)接件安裝2.2鋼結(jié)構(gòu)框架式明框玻璃幕墻安裝工藝幕墻施工順序：預埋件的埋設(shè)測量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝主梁安裝安裝玻竣工驗收幕墻清潔成品保護合格自檢、驗收不合格調(diào)整、固定吊裝單元板塊卸車及垂直公路預埋件處理單元板塊組裝測量放線單元板塊零部件加工施工準備現(xiàn)場勘察璃注膠及幕墻外立面2.2.1測量放線：施工隊伍進場后首先進量定位，測量出土建結(jié)構(gòu)偏差，為施工做好準備，測量后需確定鋼結(jié)構(gòu)及支座的安裝基準線。2.2.2幕墻支撐鋼結(jié)構(gòu)的安裝：鋼結(jié)構(gòu)由豎向鋼梁及橫向鋼梁組成，豎向為整根的槽鋼與上下主體連接而成，橫向設(shè)兩道槽鋼。先安裝豎向鋼梁，與主體

16、上下的埋件進行可靠焊接，之后進行防腐處理。安裝時要保證鋼梁間距的準確。之后焊接橫向鋼梁，要保證橫向鋼梁與豎向鋼梁的位置度，保證與幕墻連接面共面。焊后進行防腐處理。2.2.3主梁安裝：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與鋼結(jié)構(gòu)上的支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；2.2.4橫梁安裝：按上述同樣方法將橫梁與鋼結(jié)構(gòu)橫向支座進行連接。其兩端要采用彈性橡膠墊與主梁進行相接，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進

17、行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；2.2.5玻璃安裝：玻璃在已預制完成，每塊板塊都有標號，按分格圖上相應(yīng)的標號位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框上，調(diào)整板塊的左右位置，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板(壓板與板塊接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞板塊)和機制釘將玻璃固定在框架上。最后將裝飾扣板扣在壓板上，板塊的安裝順序基本是從上往下推進，每安裝兩塊板塊，安裝一次壓板，安裝后的板塊保持平整，協(xié)調(diào)。2.2.6注膠：板塊安裝固定完成后，進行注膠工序。在扣板接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注

18、膠工藝要求進行注膠，注膠后刮掉多余的膠，并做適當?shù)男拚鸬舯Ｗo膠帶及膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。2.3 櫥窗施工工藝此部分安裝分為框架安裝及飾面安裝。2.3.1 框架安裝2.3.1.1 框架部分一般分頂部的鋼結(jié)構(gòu)和下部及兩側(cè)的 U 型槽組成，依據(jù)放線、分格圖、框架的圖紙及有關(guān)標準進行安裝施工?？蚣懿糠直仨毞蠄D紙及有關(guān)標準規(guī)定要求。2.3.1.2 框架部分安裝，按圖紙、放線分格進行安裝點焊保證各部分尺寸符合圖紙要求：A 上部鋼結(jié)構(gòu)安裝必須保證以下公差：上部主支撐梁水平構(gòu)件垂直誤差2.0mm,水平偏差2.0mm，吊桿腰型孔20*70；B 四邊玻璃定位槽制

19、作必須保證以下誤差：上下左右對應(yīng)槽垂直度和水平均應(yīng)2.0mm；2.3.1.3 說明：上部定位槽的內(nèi)側(cè)定位槽(夾條)焊牢，而外側(cè)定位槽(夾條)進行預安裝并用螺栓與結(jié)構(gòu)固定，作好標記后拆下，待面玻璃安裝后再安裝上(不能焊接)。2.3.1.4 框架部分安裝完畢后，安裝隊進行檢查。檢查合格后進行滿焊，焊縫高度、長度必須符合圖紙及有關(guān)標準要求，焊接時應(yīng)注意焊接變形，保證框架符合圖紙要求。2.3.1.5 防腐處理：A 防腐前必須先將焊渣、焊皮、銹蝕、油污、土建遺留物等處理干凈；B 按圖紙要求涂刷防銹漆兩遍。2.3.2 飾面安裝飾面部分指：玻璃安裝、調(diào)整、固定、注膠等。2.3.2.1 玻璃安裝前必須做以下工

20、作：A 吊裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況對安裝隊進行安全技術(shù)教育。檢查施工中所用的腳手架、工個是否完善可靠；B 吊裝工具根據(jù)情況可采用油壓式汽車吊或安裝臨時用動或電動單軌葫蘆和電動玻璃吸盤配合安裝，并向吊車或電動、手動葫蘆的操作者說明玻璃安裝的注意事項；C 左右下部定位槽要2.3.2.2 玻璃安裝：A 按圖紙要求對玻璃及吊夾板進行干凈，并按圖紙要求放好橡膠墊塊及橡膠密封膠條。，劑為易揮發(fā)并不腐蝕金屬和玻璃的溶劑；B后，按雙組份膠的使用說明、圖紙要求的尺寸位置將夾板粘結(jié)在玻璃上，必須粘好、粘牢，在粘接過程中玻璃搬運必須將玻璃垂直于地面進行搬運，嚴禁水平搬運；C 按現(xiàn)場的條件利用吊車或葫蘆和機械吸盤配合將

21、玻璃安裝到框架上，然后調(diào)整吊桿螺母直到玻璃下端定位槽內(nèi) 20mm 為止，注意先裝肋玻璃后再裝面玻璃并將面玻璃在安裝前用開口膠管將兩個精磨長邊進行保護。2.3.2.3 玻璃的固定與調(diào)整：A 按圖紙要求及有關(guān)標準對玻璃進行調(diào)整，保證玻璃面的垂直偏差1.5mm；面玻璃之間接縫處不平整度1.0mm；面玻璃與肋玻璃夾角偏差1ºB 玻璃調(diào)整完畢后，玻璃與上下左右兩端的定位槽的縫隙間用聚乙烯發(fā)泡條塞緊固定。C 調(diào)整固定完畢后，安裝隊自檢，項目經(jīng)理復核。2.3.2.4注膠A 用技術(shù)圖紙要求的溶劑對玻璃注膠面按工藝標準進行；B完畢后，對粘接性試驗要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆應(yīng)用對接口處表面進行

22、涂刷底漆；C 涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直縫隙中用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠填充，上下及兩邊縫隙用耐侯硅酮密封膠填充，膠縫的寬度和深度應(yīng)合設(shè)計要求；填充必須密實，表面平整光滑，微向內(nèi)凹。2.3.2.5，將完成的工程進行全面，保證框架玻璃表面等不得留有油污、漿水、密封膠、涂料等斑跡。2.4 頂部天窗安裝工藝2.4.1 支撐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝天窗無主體結(jié)構(gòu)，為構(gòu)筑帷幕墻，需架設(shè)鋼結(jié)構(gòu)做為支撐系統(tǒng)?？紤]到防腐要求，擬對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在工廠內(nèi)加工完成，并進行防腐處理，運至現(xiàn)場后，進行現(xiàn)場整體裝配。這樣，可減少現(xiàn)場防腐工作量，避免現(xiàn)場進行防腐處理而造成的質(zhì)量不易控制的問題。之后采用塔吊進行整體吊裝，就位后，與轉(zhuǎn)接件進行可靠的連接，同時作好相應(yīng)部位的防腐工作。2.4.2 測量放線按總包方提供的基準軸線，標高線進行復核，確定無誤后，定出安裝基準線。根據(jù)基準線拉設(shè)位置鋼線，以此為立框基準。為保證不受其它影響，上下鋼線保持固定支點，進出位置線以外墻軸線為基準掛線。從而保證骨架安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.4.3 轉(zhuǎn)接件及骨架的安裝放線后，即可進行轉(zhuǎn)接件及骨架的安裝。安裝采用腳手架進行施工。如果天棚位置較高，應(yīng)考慮搭設(shè)滿堂紅腳手架。天窗從鋼結(jié)構(gòu)上先安裝鋁龍骨。安裝順序是從外向里，在安裝過程中檢查隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝時進行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器對橫梁及豎梁進行校正。