操縱手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工Φ10孔工序的專用夾具設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì)題 目：操縱手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工10孔的夾具設(shè)計(jì)班級(jí)：機(jī)械11-3班 完成日期：2014/7/1 任 務(wù) 書一、設(shè)計(jì)題目:操縱手柄零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工10孔工序的專用夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn)三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1套4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖A0或A1 1張6繪制夾具中1個(gè)零件圖A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體。 1張7課程設(shè)計(jì)說明書，

2、包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部內(nèi)容。約5000-8000字 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。辯論五、指導(dǎo)教師評(píng)語該生設(shè)計(jì)的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的根本概念及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方

3、案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 ，辯論表現(xiàn) 。綜合評(píng)定成績： 指導(dǎo)教師日期摘要本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì)，對(duì)所學(xué)的根底課、技術(shù)根底課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個(gè)良好的根底。 在些次設(shè)計(jì)中我主要是設(shè)計(jì)操縱手柄的加工工藝和工藝器具。在設(shè)計(jì)期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，在此表示感

4、謝！由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多缺乏之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。AbstractThe course design is our graduation practice before an important design, learned basic courses, technical courses and specialized courses can be a good systematic review, which we have learned during the graduation of the course before the first in-depth total

5、comprehensive review, but also a training in theory and practice, so it is in our four years of college life occupies an important position. For me personally, I hope that through this curriculum design for their future work to be undertaken once adaptive training, which exercise their own analysis

6、of issues, problem-solving skills for future participation in the motherland of the four modernizations building lay a good foundation. In these times, I am mainly designed to promote the frame design process and process equipment.Access to a lot during the design of information, and get information

7、 about the teachers instructions, to express my gratitude! Limited in their ability to design there are many shortcomings, I implore you to give guidance teachers目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc391927162 1 零件分析 PAGEREF _Toc391927162 h 1 HYPERLINK l _Toc391927163 1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) PAGEREF _Toc3919

8、27163 h 1 HYPERLINK l _Toc391927164 1.2 零件的作用 PAGEREF _Toc391927164 h 1 HYPERLINK l _Toc391927165 1.3 零件的工藝分析 PAGEREF _Toc391927165 h 1 HYPERLINK l _Toc391927166 2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc391927166 h 2 HYPERLINK l _Toc391927167 2.1 確定毛坯的成形方法 PAGEREF _Toc391927167 h 2 HYPERLINK l _Toc391927168 2.2 確定鑄造工

9、藝方案 PAGEREF _Toc391927168 h 2 HYPERLINK l _Toc391927169 鑄造方法的選擇 PAGEREF _Toc391927169 h 2 HYPERLINK l _Toc391927170 造型的選擇 PAGEREF _Toc391927170 h 2 HYPERLINK l _Toc391927171 2.2.3 分型面的選擇 PAGEREF _Toc391927171 h 2 HYPERLINK l _Toc391927172 2.3 確定鑄造工藝參數(shù) PAGEREF _Toc391927172 h 2 HYPERLINK l _Toc391927

10、173 加工余量確實(shí)定 PAGEREF _Toc391927173 h 2 HYPERLINK l _Toc391927174 拔模斜度確實(shí)定 PAGEREF _Toc391927174 h 3 HYPERLINK l _Toc391927175 收縮率確實(shí)定 PAGEREF _Toc391927175 h 3 HYPERLINK l _Toc391927176 不鑄孔確實(shí)定 PAGEREF _Toc391927176 h 3 HYPERLINK l _Toc391927177 鑄造圓角確實(shí)定 PAGEREF _Toc391927177 h 3 HYPERLINK l _Toc39192717

11、8 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc391927178 h 3 HYPERLINK l _Toc391927179 3.1 基面的選擇 PAGEREF _Toc391927179 h 3 HYPERLINK l _Toc391927180 3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc391927180 h 3 HYPERLINK l _Toc391927182 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 PAGEREF _Toc391927182 h 3 HYPERLINK l _Toc391927183 3.1.3 制訂工藝路線 PAGEREF _Toc391927183 h 4 HY

12、PERLINK l _Toc391927184 3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 PAGEREF _Toc391927184 h 4 HYPERLINK l _Toc391927185 3.2.1 車24mm外圓端面 PAGEREF _Toc391927185 h 4 HYPERLINK l _Toc391927186 3.2.2 車24mm外圓 PAGEREF _Toc391927186 h 5 HYPERLINK l _Toc391927187 3.2.3 車18外圓 PAGEREF _Toc391927187 h 5 HYPERLINK l _Toc391927188 3.2.4 銑D

13、端面至尺寸18mm PAGEREF _Toc391927188 h 6 HYPERLINK l _Toc391927189 3.2.5 銑鍵槽所在平面 PAGEREF _Toc391927189 h 6 HYPERLINK l _Toc391927190 3.2.6 銑16X8mm槽 PAGEREF _Toc391927190 h 6 HYPERLINK l _Toc391927191 3.2.7 銑M6端面 PAGEREF _Toc391927191 h 7 HYPERLINK l _Toc391927192 3.2.8 12 mm的孔 PAGEREF _Toc391927192 h 7 H

14、YPERLINK l _Toc391927193 3.2.9 10的孔 PAGEREF _Toc391927193 h 7 HYPERLINK l _Toc391927194 3.2.10 9 mm的孔 PAGEREF _Toc391927194 h 8 HYPERLINK l _Toc391927195 3.2.11 16mm的孔 PAGEREF _Toc391927195 h 8 HYPERLINK l _Toc391927196 3.2.12 攻M6螺紋及倒角45 PAGEREF _Toc391927196 h 8 HYPERLINK l _Toc391927197 3.3 確定切削用量

15、及根本工時(shí) PAGEREF _Toc391927197 h 8 HYPERLINK l _Toc391927198 3.3.1 車24mm外圓端面 PAGEREF _Toc391927198 h 8 HYPERLINK l _Toc391927199 3.3.2 車24mm外圓 PAGEREF _Toc391927199 h 10 HYPERLINK l _Toc391927200 3.3.3 車18mm外圓： PAGEREF _Toc391927200 h 11 HYPERLINK l _Toc391927201 3.3.4 銑D端面至尺寸18 mm PAGEREF _Toc39192720

16、1 h 12 HYPERLINK l _Toc391927202 3.3.5 銑鍵槽所在平面 PAGEREF _Toc391927202 h 14 HYPERLINK l _Toc391927203 3.3.6 銑16X8mm槽 PAGEREF _Toc391927203 h 15 HYPERLINK l _Toc391927204 3.3.7 銑M6端面 PAGEREF _Toc391927204 h 17 HYPERLINK l _Toc391927205 3.3.8 鉆12 mm的孔 PAGEREF _Toc391927205 h 18 HYPERLINK l _Toc391927206

17、 3.3.9 鉸孔12mm： PAGEREF _Toc391927206 h 20 HYPERLINK l _Toc391927207 3.3.10 鉆10的孔 PAGEREF _Toc391927207 h 21 HYPERLINK l _Toc391927208 3.3.11 鉸孔10： PAGEREF _Toc391927208 h 22 HYPERLINK l _Toc391927209 3.3.12 鉆9 mm的孔 PAGEREF _Toc391927209 h 23 HYPERLINK l _Toc391927210 3.3.13 絞孔9mm： PAGEREF _Toc391927

18、210 h 24 HYPERLINK l _Toc391927211 3.3.14 擴(kuò)16mm的孔 PAGEREF _Toc391927211 h 25 HYPERLINK l _Toc391927212 3.3.15 絞16mm的孔 PAGEREF _Toc391927212 h 27 HYPERLINK l _Toc391927213 3.3.16 攻螺紋M6 PAGEREF _Toc391927213 h 28 HYPERLINK l _Toc391927214 4 夾具選用31 HYPERLINK l _Toc391927215 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc391927215 h

19、 331 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案。在本次課程設(shè)計(jì)題目中，該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是操縱手柄135調(diào)速器，是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。1.3 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比擬簡單的零件，可通過車、銑以及鉆來獲得。加工個(gè)參數(shù)如下： 車24、18外圓面車24、10、M6端面銑鍵槽所在平面鉆、鉸12 mm、10mm、9mm的孔擴(kuò)、鉸16mm的孔鉆M

20、6孔并倒角攻螺紋M6及去毛刺有以上的分析可知，可以先加工外圓外表，然后借助外圓面加工其他外表。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的成形方法操縱手柄是一種常用的傳動(dòng)件，材料為45鋼，要求具有一定的強(qiáng)度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比擬適宜，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。2.2 確定鑄造工藝方案鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比擬簡單，而且選用45鋼為材料，鑄件的外表精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)

21、，參照參考文獻(xiàn)選用砂型鑄造。造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)，參照參考文獻(xiàn)，應(yīng)選用砂型機(jī)器造型。 分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)加工余量確實(shí)定按機(jī)械砂型鑄造，查參考文獻(xiàn)，查得鑄件尺寸公差等級(jí)為810，加工余量等級(jí)為H，mm，雙側(cè)加工余量為3mm，那么可推出毛坯總尺寸。拔模斜度確實(shí)定零件總體長度小于300mm包括加工余量值在內(nèi)，采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。收縮率確實(shí)定通常，45鋼的收縮率為%2% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取2% 的收縮率不鑄孔確實(shí)定為簡

22、化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。鑄造圓角確實(shí)定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各外表相交處和尖角處，以R =2mm4mm圓滑過渡。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否那么，加工過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類零件而言，以外外表作為粗基準(zhǔn)是合理的。由于本套筒零件全部外表都要加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸

23、換算。本零件時(shí)帶孔的套筒零件，孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為防止由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，所以選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合的原那么。即選孔12mm及一端面作為精基準(zhǔn)。 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)本錢。工藝路線方案：工序1：鑄造毛坯；工序2：熱處理；工序3：車24mm外圓端面；工序4：車24mm外圓，車18mm外圓，倒角345,445；工序5：銑D端面至尺寸18mm；工序6：銑鍵槽所在平面；工序7：銑168mm鍵槽至尺寸；工序8：銑M6端面；工序9：鉆、鉸孔1245；工序10：鉆、鉸孔10mm，倒角145；工序11：鉆、

24、鉸孔9mm，擴(kuò)、鉸孔1645；工序12：鉆削M6的螺紋底孔；工序13：攻螺紋M6：工序14：去除全部毛刺；工序15：按零件圖樣要求全面檢查； 工序16：入庫；3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工外表的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： 車24mm外圓端面根據(jù)端面的精度要求，查參考文獻(xiàn)，得可用粗車到達(dá)要求精度，端面參照參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量3.5mm，具體工序尺寸見表3-1。表3-1工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/外表粗糙度/車H11175毛 坯CT9Ra25 車24mm外圓根據(jù)外圓面

25、的精度要求，查參考文獻(xiàn)，得可用粗車到達(dá)要求精度，外圓面參照參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/外表粗糙度/車3H1024毛 坯CT9Ra2530 車18外圓根根據(jù)外圓面的精度要求，查參考文獻(xiàn)，得可用粗車到達(dá)要求精度，外圓面參照參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-3。表3-3工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/外表粗糙度/車3H1118毛 坯CT9Ra2524 銑D端面至尺寸18mm根據(jù)端面的精度

26、要求，查參考文獻(xiàn)，得可用粗銑到達(dá)要求精度，端面參照參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸，余量為3mm，具體工序尺寸見表3-4。 表3-4工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/外表粗糙度/銑3H11Ra18毛 坯CT9Ra2524 銑鍵槽所在平面根據(jù)平面的精度要求，查參考文獻(xiàn)，得可用粗銑到達(dá)要求精度，平面參照參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸，由于3工部加工后，可計(jì)算得，余量為3.25mm，具體工序尺寸見表3-5。表3-5工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/外表粗糙度/銑3.25H12Ra毛 坯 CT9Ra2518

27、銑16X8mm槽根據(jù)零件圖示，銑16X8鍵槽，根據(jù)零件外表要求，查參考文獻(xiàn)，得粗銑即可到達(dá)要求精度。 銑M6端面根據(jù)端面的精度要求，查參考文獻(xiàn)，得可用粗銑到達(dá)要求精度，端面參照參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量3.5mm，具體工序尺寸見表3-6。表3-6工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/外表粗糙度/銑3.5H12Ra15毛 坯CT9Ra25 12 mm的孔毛坯為實(shí)心，12 mm的孔的精度為H8查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2021軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值，查參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-7。表3-7 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/m

28、m工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/外表粗糙度/鉸 孔H8Ra12鉆 孔H12 10的孔毛坯為實(shí)心，10 mm的孔的精度也按H8，查參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-8。表3-8 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/外表粗糙度/鉸 孔H8Ra10鉆 孔H12 9 mm的孔毛坯為實(shí)心，,9 mm的孔的精度為H13查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2021軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值，查參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-9。表3-9 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/

29、外表粗糙度/絞 孔H10 9鉆 孔H12 16mm的孔毛坯為9 mm孔，16 mm的孔的精度為H11查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2021軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值，查參考文獻(xiàn)，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-10。表3-10 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/外表粗糙度/絞 孔H1016鉆 孔H12 攻M6螺紋及倒角0.5453.3 確定切削用量及根本工時(shí) 工序3：車24mm外圓端面1 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，

30、主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他2 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，可知，那么可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選取：= 100r/min，那么每分鐘進(jìn)給量： 3-1檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算根本工時(shí) 3-2 工序4：車24mm外圓，車18mm外圓，倒角345,445 24mm外圓1 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車

31、床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。2選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，可知，那么可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選?。? 100r/min，那么實(shí)際切削速度： 3-3每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以

32、采用的。計(jì)算根本工時(shí) 3-4 2. 車18mm外圓：1 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。2 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，可知，那么可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選取：= 100r/min，那么實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)

33、機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算根本工時(shí)3倒角倒角3X45，3X45車削完成后，接著倒角即可。 工序5：銑D端面至尺寸18mm 1選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。2選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 每齒進(jìn)給量當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)， =

34、80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z， 3-5各修正系數(shù)：，那么 3-6 3-7 按機(jī)床選取：= 100r/min，那么實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量： 3-8檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算根本工時(shí) 3-9 工序6：銑鍵槽所在平面1 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選擇=20mm的高速鋼立銑刀。2 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = mm。 每齒進(jìn)給量查參考文獻(xiàn)，當(dāng)使用高速鋼立銑刀，取2mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，銑刀刀齒后刀面最大

35、磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=20mm，查參考文獻(xiàn)，故刀具磨鈍壽命T = 60min。銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)， =20mm，z = 8，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數(shù)：，那么 按機(jī)床選?。? 100r/min，那么實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算根本工時(shí) 工序7：銑16X8mm槽至尺寸1 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選擇=8mm的高速鋼圓柱銑刀。2 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4mm。 每齒進(jìn)給量查參考文獻(xiàn)

36、，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取2mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為mm，由銑刀直徑=8mm，查參考文獻(xiàn)，故刀具磨鈍壽命T = 60min。銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)， =20mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數(shù)：，那么 按機(jī)床選?。? 100r/min，那么實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算根本工時(shí) 3-10工序8： 銑M6端面1 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻(xiàn)，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。2選擇銑削用

37、量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = mm。 每齒進(jìn)給量查參考文獻(xiàn)，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，故刀具磨鈍壽命T = 180min。銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)， =80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z，各修正系數(shù)：，那么 按機(jī)床選取：= 100r/min，那么實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算根本工時(shí)工序9： 鉆、鉸孔124512 mm的

38、孔1選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。2選擇切削用量進(jìn)給量f由參考文獻(xiàn)得擴(kuò)孔mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并取，查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.80mm/r，25mm時(shí)，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度故： 3-11根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考

39、慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)= 11.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r，=8960r/min，=m/min。計(jì)算根本工時(shí) 3-122. 鉸孔12mm：1 選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。2 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱參考文獻(xiàn)，并根據(jù)機(jī)床說明書取。由?工藝?表4.216，得。切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m

40、/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。?，所以，確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)= 12mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，= m/min。計(jì)算根本工時(shí)3倒角倒角0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。工序10：鉆、鉸孔10mm，倒角14510的孔1選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。2 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱?機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)?表4.2-16，故取f = 0.

41、43mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，25mm時(shí)，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)= mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故

42、刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 6m/min。計(jì)算根本工時(shí) 2. 鉸孔10：1 選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇10高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。2 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱參考文獻(xiàn)，并根據(jù)機(jī)床說明書取。根據(jù)表4.216，得。切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。海敲创_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)= 10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =7

43、5min。因此，所選擇的切削用量：f =1.22mm/r，= r/min，=m/min。計(jì)算根本工時(shí)3倒角倒1X45，絞孔完成后，接著倒角即可。工序11：鉆、鉸孔9mm，擴(kuò)、鉸孔1645 9 mm的孔 1選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。2選擇切削用量進(jìn)給量f查閱參考文獻(xiàn)，查得。根據(jù)參考文獻(xiàn)，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.28mm/r，12mm時(shí)，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據(jù)參考

44、文獻(xiàn)，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。海裕_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)= mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，=r/min，=m/min。計(jì)算根本工時(shí)9mm：1選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇9mm的高速鋼絞刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。2選

45、擇切削用量進(jìn)給量f查閱參考文獻(xiàn)查得。切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)，取。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。簄=195r/min，所以，確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)= 9.96mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量： f =0.81mm/r，=212r/min，= m/min。計(jì)算根本工時(shí) 3. 擴(kuò)16mm的孔1選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。2 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱參考文獻(xiàn)查得。根據(jù)參考文獻(xiàn)，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)

46、f 0.28mm/r，12mm時(shí)，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)= mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)參考文獻(xiàn)，P=

47、1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，=r/min，=m/min。計(jì)算根本工時(shí) 4. 絞16mm的孔1選擇刀具和機(jī)床查閱參考文獻(xiàn)，選擇=16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。2選擇切削用量進(jìn)給量f查閱參考文獻(xiàn)，并根據(jù)機(jī)床說明書取。切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)，取 。根據(jù)參考文獻(xiàn)，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。?，所以，確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)，當(dāng)=16mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量：f = 0.8m

48、m/r，= r/min，= m/min。計(jì)算根本工時(shí)3倒角倒0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。 工序13：攻螺紋M6查閱參考文獻(xiàn)，選普通螺紋絲錐M6，P=1mm，Z525立式鉆床機(jī)床，切削用量選為：，按機(jī)床使用說明書選?。海敲从?jì)算切削根本工時(shí)：工序3：車24mm外圓端面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：=0.150.2tj其他時(shí)間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時(shí)間定額：tdj=tj+tf+tb+tx工序4：車24mm外圓，車18mm外圓，倒角345,445車24mm外圓機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：=0.150.2tj其他時(shí)間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時(shí)間定額：tdj=tj

49、+tf+tb+tx車18mm外圓機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：=0.150.2tj其他時(shí)間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時(shí)間定額：tdj=tj+tf+tb+tx本工序總的時(shí)間定額為：tdj 工序5：銑D端面至尺寸18mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：=0.150.2tj其他時(shí)間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時(shí)間定額：tdj=tj+tf+tb+tx工序6：銑鍵槽所在平面 機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：=0.150.2tj其他時(shí)間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時(shí)間定額：tdj=tj+tf+tb+tx工序7：銑168mm鍵槽至尺寸 機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：=0.150.2tj其他時(shí)間：

50、tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時(shí)間定額：tdj=tj+tf+tb+tx工序8：銑M6端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：=0.150.2tj其他時(shí)間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時(shí)間定額：tdj=tj+tf+tb+tx工序9：鉆、鉸孔124512mm孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：=0.150.2tj其他時(shí)間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時(shí)間定額：tdj=tj+tf+tb+tx鉸孔12mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：=0.150.2tj其他時(shí)間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時(shí)間定額：tdj=tj+tf+tb+tx本工序總的時(shí)間定額為：tdj 工序10：鉆、鉸孔10mm，倒角145鉆10mm的孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：=0.150.2tj其他時(shí)間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時(shí)間定額：tdj=tj+tf+tb+tx鉸孔10mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：=0.150.2tj其他時(shí)間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時(shí)間定額：tdj=tj+tf+tb+tx本工序總的時(shí)間定額為：tdj 工序11：鉆、鉸孔9mm，擴(kuò)、鉸孔1645鉆9mm的孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：=0.150.2tj其他時(shí)間：tb+tx=0.03+0.03tj+tf單件時(shí)間定額：tdj=tj+tf+tb+tx鉸孔9mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：=0.1