鋼結(jié)構(gòu)工程資料大全

1、鋼結(jié)構(gòu)工程資料大全鋼結(jié)構(gòu)工程概況 GJ1.1日期：2010.10.20建設(shè)單位江蘇濱海沿海工業(yè)園管委會 工程名稱江蘇濱海沿海工業(yè)園區(qū)文化中心 工程地址濱海東曾村建筑面積1400m2 結(jié)構(gòu)層次單層、局部帶夾層鋼結(jié)構(gòu)名稱工程量總包單位 項目經(jīng)理聯(lián)系電話監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師聯(lián)系電話建筑設(shè)計單位項目負責人聯(lián)系電話鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計單位設(shè)計資質(zhì)證書號碼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計人員執(zhí)業(yè)資格等級證號聯(lián)系電話鋼結(jié)構(gòu)施工單位 資質(zhì)等級證書號碼分包項目經(jīng)理證號聯(lián)系電話開工日期2006-08-14竣工日期附 注：復核人： 填表人： 鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明     本工程為×××

2、15;××購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條接受Q235 C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。 二、施工籌備     1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。     2. 依據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。

3、     3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。     4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應依據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。     5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。     6. 鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。     7. 現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈

4、好十字線，同時將標高掌握點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。     三施工進度支配     依據(jù)工期要求20XX年7月8日開工至20XX年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，支配好施工進度，組織好施工，簡略進度計劃見施工進度計劃表。     四勞動力計劃     鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃     級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)     制作階段 安裝階段 備注 下料工 8、 組立工 6 、焊工 10 4 、矯正工

5、4 、鉆孔工 6 、 噴漆工 6 、司機 2 2 、電工 2 2 、起重工 2 8 、幫助工 6 8、 板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1     五主要施工機械設(shè)備     鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備     序號 機具名稱 數(shù)量 備注     1 數(shù)控直條多頭切割機 2 ；2 型鋼自動組立機；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機 2 ；10 二氧化碳氣體保護焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13

6、 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2     六鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法     鋼結(jié)構(gòu)制作：     本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱接受焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司接受先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料接受電腦下料自動切割快速精確，面板與腹板焊接接受門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。     （一）箱形柱的加工制作     箱形柱

7、是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。     箱形柱下料接受數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝精確，需制備組裝胎膜，組裝挨次為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接接受埋弧自動焊，加勁板焊接接受電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱

8、型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：     1首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。     2先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。     3腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時接受一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。     4箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，接受一個方向裝配，定位點焊接受

9、對稱施焊法。     5隔板最后一面焊接接受電渣壓力焊接，接受專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。    二）焊接H型鋼梁的加工制作     工藝過程：     1.下料圖單     此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。     質(zhì)量檢測標準：     應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。     檢驗方法：     檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 &#

10、160;   2.放樣、號料     放樣劃線時，應清晰標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。     注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。     劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。     放樣和樣板的允許偏差見下表： 項    目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工

11、樣板角度 ±20 號料的允許偏差見下表： 項    目 允 許 偏 差 、外形尺寸 ±1.0 、孔距 ±0.5 質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。     3.下料：     鋼板下料接受數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除潔凈，以保持切割件的潔凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員嫻熟掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。     質(zhì)量檢驗標準：     切割的允許偏差值（mm） 項    

12、0;目 允  許  偏  差 、零件寬度、長度 ±3.0 、邊緣缺棱 10 型鋼端部垂直度 20     鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。     質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。     4.組立、成型     鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合掌握偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。     接

13、受設(shè)備為Z12型型鋼組立機。     點焊時所接受焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。     預組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。     組立成型時，構(gòu)件應在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應符合施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。     質(zhì)量檢驗標準。     允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（mm） ；類 型 項  目 允許偏差

14、；焊接鋼梁 高  度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ；垂直度（） b/100且不大于2.0     質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。     5.焊接：     該工序接受設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。     埋弧自動焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23 10 4

15、 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。     焊接工藝：     焊接鋼梁接受門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板接受手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：    （1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除潔凈，以削減產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。    （2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：

16、使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質(zhì)量檢驗標準和方法：     焊接型鋼允許偏差表（mm） 、項   目 允許偏差 、截面高度（h） h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 h1000 ±4.0 截面寬度（b） ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼緣板垂直度（） b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0     6.制孔     接受設(shè)備：搖臂鉆

17、60;   質(zhì)量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm） 項目 允 許 偏 差 、直徑 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表 、項目 允 許 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 ±10 ±15 相鄰兩組的端孔的距離 ±15 ±20 ±25 ±30     質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。     7.矯正型鋼  

18、  使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機     工藝要求：操作人員生疏工藝內(nèi)容并生疏掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項      目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 彎 曲 矢 高 11000  5.0 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。    8.端頭切割     焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項   

19、;    目 允 許 偏 差 兩端銑平時構(gòu)件長度 ±20 兩端銑平時零件長度 ±05 銑平面的平面度 03     9除銹     除銹接受專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲憊強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。     經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。    

20、10油漆     鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。     11包裝與運輸     構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。     在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應供應適當?shù)谋Ｗo。 

21、0;   搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應準時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。     12驗收     鋼構(gòu)件出廠前，應提交以下資料：     產(chǎn)品合格證     施工圖和設(shè)計文件     制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件     鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。     焊縫檢測記錄資料     涂層檢測資料     主要構(gòu)件驗收記錄     構(gòu)件發(fā)運清單資料  

22、;   現(xiàn)場安裝部分     （一）鋼結(jié)構(gòu)安裝     1施工方法：     本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，接受分件吊裝的方法，先吊裝全部鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。     2施工挨次：     現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元接受一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元接受50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝挨次見吊裝平面圖。 

23、0;   3.安裝前籌備工作    柱腳螺栓的施工：復核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位精確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。     編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃，組織好施工。     檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝挨次運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。     標準節(jié)的安裝流程 &

24、#160;   安裝質(zhì)量標準 項 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H100且10mm 標   高 梁面 L1000且10mm 柱頂 5mm 建筑物高度 ±n（n+n+w）     4安裝施工工藝     鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時接受兩點對稱綁扎起吊就位安

25、裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時緩緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時訂正。     墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，接受一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。     5安裝校正     鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時接受千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳

26、校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。     鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正接受千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。     6高強螺栓施工     高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。     高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。     高強螺栓要防潮、防腐蝕。     安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連

27、接板的螺孔，使螺栓能自由投入。     若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。     在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。     （二）墻面壓型彩板安裝     1施工前籌備     、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并依據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓和平安生產(chǎn)交底。     、依據(jù)文件簡略核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型

28、鋼板，泛水板應準時修復和更換。     、各類施工設(shè)備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。     、復核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。     2壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開頭進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。     （三）.樓面承壓板安裝     樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開頭鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)

29、整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后依據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工接受拉弧型栓釘焊機（型號：YD200LS）和焊槍（型號：YS223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。     焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以肯定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。     栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如

30、焊縫消失裂縫，該栓釘判為報廢，需在四周重焊一只柱狀釘作為補充。     七質(zhì)量保證措施 、我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，專心運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。   （一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。 （二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資選購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量掌握等

31、，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。 （三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量掌握，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。 （四）物資選購：嚴格依據(jù)我公司物資選購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。 （五）工藝質(zhì)量保證措施     1鋼結(jié)構(gòu)制作:     1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。     1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板接受

32、單面45度坡口對接，腹板接受單面45度坡口斜接。     1.3焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。     1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆接受噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。     1.5全部操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。     1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。    

33、 1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度接受鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。     1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。     1.9制定合理的焊接挨次是不行少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。     1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接挨次應按焊后變形需

34、要考慮其焊接挨次應交叉進行。     2鋼結(jié)構(gòu)安裝：     21鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準     22開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。     23施工前必須進行技術(shù)交底。     24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。     25測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。     26施工中堅持三檢（自

35、檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。     3壓型鋼板安裝:     31在運輸及吊裝許可的條件下，應接受長尺寸的板材以削減接縫，提高保溫性能和防水效果。     32壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。     33每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。     34板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。  

36、;   35包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。     36自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。     37一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應接受相應系列涂料補刷。     八、平安施工措施     1施工現(xiàn)場設(shè)平安工長進行現(xiàn)場平安措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對全部施工人員進行平安技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴平安帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空

37、作業(yè)必須系好平安帶。     2作業(yè)前應對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，平安裝置齊全有效。     3操作面應有牢靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在平安地方，禁止隨便放置。     4起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避開緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清晰、洪亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實平安牢靠后方可卸扣。每天工作必須達到平安部位，方可收工。     5施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應有牢靠的防雨措施。電器操作必須

38、由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格平安操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮暴露。     6平安設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得任意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要準時恢復，平安員要專心檢查。     7搞好平安用電，全部用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔當，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。     8重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好平安掛繩，避開直線垂直交叉作業(yè)。     9切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。  

39、   10屋面安裝時，要布置好平安網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。     11堅持班前平安會議制度，將當日工作支配及平安注意事項進行交底。     12定期進行平安檢查，預防和掌握事故的擔心全因素。     13 .起重指揮要堅決，指令要簡潔明確。     14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。     15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)平安警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。     16 .全部的平安活動記錄及文件要齊全。  九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施     （

40、一）.冬季施工措施     1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。     2.鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應依據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中實行調(diào)整偏差的技術(shù)措施。    3.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。     4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。     5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。   &

41、#160; 6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。     7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。     8.負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。     9.構(gòu)件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。     10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的挨次由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。     11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油

42、污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。     12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應接受多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。     13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。     14.不合格的焊縫鏟除重焊，依據(jù)在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。     15.環(huán)境溫度低于0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理潔凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不

43、得進行涂刷工作。     16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時實行防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。     17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前依據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。     18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎堅固。     19依據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝挨次圖表，施工時嚴格按規(guī)定的挨次進行安裝。  

44、   20編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。     21安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。     22負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。     23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。     24.負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50250-95）要求外，還應按設(shè)計要求進行檢查驗收。     （二）.雨季施工措施  

45、   1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。     2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應清除潔凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應潔凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。     3.雨每天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。     4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。     5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,

46、并由管理人員準時做好烤記錄。     6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當天安裝的構(gòu)件,應形成空間穩(wěn)定體系 。   十現(xiàn)場文明施工措施：     1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、平安訓練，平安交底，平安檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特別作業(yè)持證上崗，平安職責分工明確。     2.進入現(xiàn)場戴好平安帽，高空作業(yè)系平安帶，平安網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有平安通道。     3.

47、電氣應設(shè)三級掌握兩級保護（總閘箱、安排箱、開關(guān)箱、在安排箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。     4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣揚標語和在危險處掛有符合標準的色標。     5.現(xiàn)場有平坦?jié)崈舻耐ǖ?，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。     6.文明施工不擾民，嚴格掌握施工噪音，晚10點以后停止施工。     7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污

48、染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好協(xié)作.圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄匯總 GJ1.2工程名稱： 日 期 序號內(nèi) 容變更洽商日期備 注1 圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄 GJ1.2.1工程名稱 日 期 內(nèi)容： 施 工 單 位項目經(jīng)理：日 期：監(jiān) 理 單 位監(jiān)理工程師：日 期：建 設(shè) 單 位甲方代表：日 期：設(shè) 計 單 位項目負責人：日 期： 注：內(nèi)容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。施工組織設(shè)計、施工方案及審批 GJ1.3工程名稱 日 期2006年08月09日現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設(shè)計施工方案 1內(nèi)容附后申報簡述：本施工組織設(shè)計包括鋼結(jié)構(gòu)制作、

49、安裝、售后服務三方面內(nèi)容，請審核。 申報部門（分包單位） 申報人：審核意見：有 無 附頁總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日審批意見：審批結(jié)論： 同意 修改后報 重新編制審批部門（單位）： 審批人： 日期： 年 月 日注：附施工組織設(shè)計、施工方案。 技術(shù)交底記錄 GJ1.4工程名稱 施工單位 交底提要：構(gòu)件制作交底內(nèi)容：1、鋼結(jié)構(gòu)制作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應依據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑公平加工余量。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物； 2、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得

50、大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm; 3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，當栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得接受剛塊填塞，可接受與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清晰潔凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝挨次應依據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接挨次等因素確定。接受夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼； 4、在進行焊接時，施工單位

51、對其首次接受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應依據(jù)評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角消失裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清緣由，定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼?。?5、接受砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應于構(gòu)件

52、受力方向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等； 6、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應進行除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應標明重量、中心位置和定位標記。技術(shù)負責人 交底人 接受交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技術(shù)交底記錄 q GJ1.4工程名稱 施工單位 交底提要：鋼結(jié)構(gòu)涂裝交底內(nèi)容： 1、涂裝前鋼材表面應進行除銹處理，經(jīng)化學除銹的剛才表面應露出金屬光澤，處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤涂、漏涂，涂

53、層應無蛻落和返銹。 2、涂刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清晰、整齊。技術(shù)負責人 交底人 接受交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技術(shù)交底記錄 q GJ1.4工程名稱 施工單位 交底提要：鋼結(jié)構(gòu)安裝交底內(nèi)容：1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對鋼構(gòu)件質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷不應超過允許偏差，鋼構(gòu)件安裝的測量和矯正，應依據(jù)工程特點進行。厚鋼板和異種鋼板的焊接，高強螺栓安裝的主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。 2、鋼結(jié)構(gòu)接受擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時實行加固措施；鋼構(gòu)件接受綜合安裝時，應劃分成若干獨

54、立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。 3、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應依據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變等因素的影響，實行相應的調(diào)整措施； 4、利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應征得設(shè)計單位同意，并應進行驗算，實行相應措施。 5、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 6、安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜全

55、都并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按肯定的挨次擰緊，宜由螺栓群中央挨次向外擰，并應在當天終擰完畢。技術(shù)負責人 交底人 接受交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技術(shù)交底記錄 GJ1.4工程名稱 施工單位 交底提要：壓型金屬板的制作與安裝交底內(nèi)容：1、 壓型金屬板的制作壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應符合設(shè)計要求；壓型金屬板成型后，基板不得有裂紋；板表面應潔凈、無油污泥砂，大面積不應有明顯凹凸和鄒折，涂層或鍍層應無肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 2、壓型金屬板安裝壓型金屬板應在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗評定符合要求后進行；壓型金屬板、泛水板和包角板應固定牢靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應完好，