[內(nèi)部培訓(xùn)]數(shù)控車床G41與G42刀補(bǔ)技術(shù)ppt課件

1、數(shù)控車床數(shù)控車床G41與與G42刀補(bǔ)技術(shù)刀補(bǔ)技術(shù)第一節(jié)：數(shù)控車床刀具補(bǔ)償?shù)谝还?jié)：數(shù)控車床刀具補(bǔ)償?shù)诙?jié)：換刀程序編寫第二節(jié)：換刀程序編寫處理處理: :各刀設(shè)置不同的工件原點(diǎn)各刀設(shè)置不同的工件原點(diǎn). .各刀位置進(jìn)展比較各刀位置進(jìn)展比較, ,設(shè)定刀具偏向設(shè)定刀具偏向補(bǔ)償補(bǔ)償. . 可以使加工程序不隨刀尖位置可以使加工程序不隨刀尖位置的不同而改動的不同而改動. .第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床刀具補(bǔ)償數(shù)控車床刀具補(bǔ)償1、為什么需求刀具補(bǔ)償、為什么需求刀具補(bǔ)償?編程時編程時,通常設(shè)定刀架上各刀通常設(shè)定刀架上各刀在任務(wù)位時在任務(wù)位時,其刀尖位置是一致其刀尖位置是一致的的.但由于刀具的幾何外形、安但由于刀具的幾何

2、外形、安裝不同裝不同,其刀尖位置不一致其刀尖位置不一致,相對相對于工件原點(diǎn)的間隔不一樣于工件原點(diǎn)的間隔不一樣.處理處理: :將磨損量丈量獲得后進(jìn)展補(bǔ)將磨損量丈量獲得后進(jìn)展補(bǔ)償償. . 可以不修正加工程序可以不修正加工程序. .刀具運(yùn)用一段時間后會刀具運(yùn)用一段時間后會磨損磨損, ,會使加工尺寸產(chǎn)生會使加工尺寸產(chǎn)生誤差誤差. . 處理處理: :對刀尖圓弧半徑進(jìn)展補(bǔ)償對刀尖圓弧半徑進(jìn)展補(bǔ)償. . 可以使按工件輪廓編程不受影響可以使按工件輪廓編程不受影響. .數(shù)控程序普通是針對刀位點(diǎn)數(shù)控程序普通是針對刀位點(diǎn),按工件輪廓尺寸編制的按工件輪廓尺寸編制的.當(dāng)?shù)都猱?dāng)?shù)都獠皇抢硐朦c(diǎn)而是一段圓弧時不是理想點(diǎn)而是一

3、段圓弧時,會會呵斥實(shí)踐切削點(diǎn)與理想刀位點(diǎn)呵斥實(shí)踐切削點(diǎn)與理想刀位點(diǎn)的位置偏向的位置偏向.刀具補(bǔ)償：是補(bǔ)償實(shí)踐加工時所用的刀具與刀具補(bǔ)償：是補(bǔ)償實(shí)踐加工時所用的刀具與編程時運(yùn)用的理想刀具或?qū)Φ稌r運(yùn)用的基準(zhǔn)編程時運(yùn)用的理想刀具或?qū)Φ稌r運(yùn)用的基準(zhǔn)刀具之間的偏向值，保證加工零件符合圖紙刀具之間的偏向值，保證加工零件符合圖紙要求的一種處置方法。要求的一種處置方法。2、刀具補(bǔ)償?shù)母拍睢⒌毒哐a(bǔ)償?shù)母拍畹毒哐a(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償?shù)毒叩钠醚a(bǔ)償?shù)毒叩钠醚a(bǔ)償 TXXXX實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)都鈭A弧半徑補(bǔ)償G41、G42實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)幾何位置補(bǔ)償幾何位置補(bǔ)償磨損補(bǔ)償磨損補(bǔ)償3、刀具補(bǔ)償?shù)姆N類、刀具補(bǔ)償?shù)姆N類4、刀具的偏置補(bǔ)償

4、、刀具的偏置補(bǔ)償幾何位置補(bǔ)償幾何位置補(bǔ)償 刀具幾何位置補(bǔ)償是用于補(bǔ)償各刀刀具幾何位置補(bǔ)償是用于補(bǔ)償各刀具安裝好后，其刀位點(diǎn)如刀尖與編程具安裝好后，其刀位點(diǎn)如刀尖與編程時理想刀具或基準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)的位置偏移時理想刀具或基準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)的位置偏移的。的。 通常是在所用的多把車刀中選定一通常是在所用的多把車刀中選定一把車刀作基準(zhǔn)車刀，對刀編程主要是以該把車刀作基準(zhǔn)車刀，對刀編程主要是以該車刀為準(zhǔn)。車刀為準(zhǔn)。圖示圖示補(bǔ)償數(shù)據(jù)獲?。貉a(bǔ)償數(shù)據(jù)獲取：分別測出各刀尖相對于刀架基準(zhǔn)面的偏分別測出各刀尖相對于刀架基準(zhǔn)面的偏離間隔離間隔X1，Z1、X2，Z2 、X3，Z3 假設(shè)選刀具假設(shè)選刀具1為對刀用的基準(zhǔn)刀具，那么

5、為對刀用的基準(zhǔn)刀具，那么各刀具的幾何偏置分別為各刀具的幾何偏置分別為 Xj ，Zj Xj1=0、 Zj1=0 Xj2 =(X2-X1) x 2、Zj2 = Z2-Z1 Xj3 =(X3-X1) x 2、Zj3 = Z3-Z1磨損補(bǔ)償磨損補(bǔ)償 主要是針對某把車刀而言，當(dāng)某把主要是針對某把車刀而言，當(dāng)某把車刀批量加工一批零件后，刀具自然磨損車刀批量加工一批零件后，刀具自然磨損后而導(dǎo)致刀尖位置尺寸的改動，此即為該后而導(dǎo)致刀尖位置尺寸的改動，此即為該刀具的磨損補(bǔ)償。刀具的磨損補(bǔ)償。批量加工后，各把車刀都應(yīng)思索磨損補(bǔ)償批量加工后，各把車刀都應(yīng)思索磨損補(bǔ)償包括基準(zhǔn)車刀包括基準(zhǔn)車刀刀具幾何補(bǔ)償?shù)暮铣傻毒邘缀?/p>

6、補(bǔ)償?shù)暮铣?假設(shè)設(shè)定的刀具幾何位置補(bǔ)償和磨假設(shè)設(shè)定的刀具幾何位置補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償都有效存在時，實(shí)踐幾何補(bǔ)償將是損補(bǔ)償都有效存在時，實(shí)踐幾何補(bǔ)償將是這兩者的矢量和。這兩者的矢量和。 X=X=Xj+Xj+XmXm、 Z=Z=Zj+Zj+ZmZm刀具幾何補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)刀具幾何補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn)刀具的幾何補(bǔ)償是經(jīng)過援用程序中刀具的幾何補(bǔ)償是經(jīng)過援用程序中運(yùn)用的運(yùn)用的TxxxxTxxxx來實(shí)現(xiàn)的。來實(shí)現(xiàn)的。 T x x T x x x xx x 當(dāng)前刀具號當(dāng)前刀具號 刀補(bǔ)地址號刀補(bǔ)地址號過程：過程：將某把車刀的幾何偏置和磨損補(bǔ)償將某把車刀的幾何偏置和磨損補(bǔ)償值存入相應(yīng)的刀補(bǔ)地址中。值存入相應(yīng)的刀補(bǔ)地址中。 當(dāng)程序執(zhí)行

7、到含當(dāng)程序執(zhí)行到含 TxxxxTxxxx的程序行的的程序行的內(nèi)容時，即自動到刀補(bǔ)內(nèi)容時，即自動到刀補(bǔ) 地址中提地址中提取刀偏及刀補(bǔ)數(shù)據(jù)。取刀偏及刀補(bǔ)數(shù)據(jù)。 驅(qū)動刀架拖板進(jìn)展相應(yīng)的位置調(diào)整。驅(qū)動刀架拖板進(jìn)展相應(yīng)的位置調(diào)整。T XX 00T XX 00取消幾何補(bǔ)償。取消幾何補(bǔ)償。對于有自動換刀功能的車床來說，執(zhí)行對于有自動換刀功能的車床來說，執(zhí)行T指令時，指令時，將先讓刀架轉(zhuǎn)位，按刀具號選擇好刀具后，再調(diào)將先讓刀架轉(zhuǎn)位，按刀具號選擇好刀具后，再調(diào)整刀架拖板位置來實(shí)施刀補(bǔ)。整刀架拖板位置來實(shí)施刀補(bǔ)。5、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償?shù)哪康牡毒甙霃窖a(bǔ)償?shù)哪康募僭O(shè)車削加工運(yùn)用尖角車刀，刀

8、位點(diǎn)即為刀假設(shè)車削加工運(yùn)用尖角車刀，刀位點(diǎn)即為刀尖，其編程軌跡和實(shí)踐切削軌跡完全一樣。尖，其編程軌跡和實(shí)踐切削軌跡完全一樣。假設(shè)運(yùn)用帶圓弧頭車刀精車時，在加工假設(shè)運(yùn)用帶圓弧頭車刀精車時，在加工錐面或圓弧面時，會呵斥過切或少切。錐面或圓弧面時，會呵斥過切或少切。為了保證加工尺寸的準(zhǔn)確性，必需思索刀尖為了保證加工尺寸的準(zhǔn)確性，必需思索刀尖圓角半徑補(bǔ)償以消除誤差。圓角半徑補(bǔ)償以消除誤差。由于刀尖圓弧通常比較小由于刀尖圓弧通常比較小( (常用常用 r1.2r1.21.6 1.6 mm),mm), 故粗車時可不思索刀具半徑補(bǔ)償故粗車時可不思索刀具半徑補(bǔ)償. .刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǖ毒甙霃窖a(bǔ)償?shù)姆椒ㄈ斯ゎA(yù)刀

9、補(bǔ)：人工計算刀補(bǔ)量進(jìn)展編程人工預(yù)刀補(bǔ)：人工計算刀補(bǔ)量進(jìn)展編程機(jī)床自動刀補(bǔ)機(jī)床自動刀補(bǔ)機(jī)床自動刀具半徑補(bǔ)償機(jī)床自動刀具半徑補(bǔ)償 機(jī)床自動刀補(bǔ)原理機(jī)床自動刀補(bǔ)原理當(dāng)編制零件加工程序時，不需求計算刀當(dāng)編制零件加工程序時，不需求計算刀具中心運(yùn)動軌跡，只按零件輪廓編程。具中心運(yùn)動軌跡，只按零件輪廓編程。 運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償指令。運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償指令。 在控制面板上手工輸入刀具補(bǔ)償值。在控制面板上手工輸入刀具補(bǔ)償值。 執(zhí)行刀補(bǔ)指令后，數(shù)控系統(tǒng)便能自動執(zhí)行刀補(bǔ)指令后，數(shù)控系統(tǒng)便能自動地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運(yùn)動。即刀具自動偏離工件輪心軌跡運(yùn)動。即刀具自動偏離工件輪

10、廓一個補(bǔ)償間隔，從而加工出所要求廓一個補(bǔ)償間隔，從而加工出所要求的工件輪廓。的工件輪廓。刀尖方位的設(shè)置刀尖方位的設(shè)置 車刀外形很多，運(yùn)用時安裝位置也各異，車刀外形很多，運(yùn)用時安裝位置也各異，由此決議刀尖圓弧所在位置。由此決議刀尖圓弧所在位置。要把代表車刀外形和位置的參數(shù)輸入到數(shù)據(jù)要把代表車刀外形和位置的參數(shù)輸入到數(shù)據(jù)庫中。庫中。以刀尖方位號表示。以刀尖方位號表示。從圖示可知，從圖示可知，假設(shè)刀尖方位碼設(shè)為假設(shè)刀尖方位碼設(shè)為0或或9時，機(jī)床將以刀尖時，機(jī)床將以刀尖圓弧中心為刀位點(diǎn)進(jìn)展刀補(bǔ)計算處置；圓弧中心為刀位點(diǎn)進(jìn)展刀補(bǔ)計算處置；當(dāng)?shù)都夥轿淮a設(shè)為當(dāng)?shù)都夥轿淮a設(shè)為18時，機(jī)床將以假想刀時，機(jī)床將以

11、假想刀尖為刀位點(diǎn)，根據(jù)相應(yīng)的代碼方位進(jìn)展刀尖為刀位點(diǎn)，根據(jù)相應(yīng)的代碼方位進(jìn)展刀補(bǔ)計算處置。補(bǔ)計算處置。刀具半徑補(bǔ)償指令刀具半徑補(bǔ)償指令格式：格式：G41G42G00G01X _ Z _G40 G00 X_ Z _v闡明：闡明：vG41 刀具半徑左刀具半徑左補(bǔ)償補(bǔ)償vG42 刀具半徑右刀具半徑右補(bǔ)償補(bǔ)償vG40取消刀具半取消刀具半徑補(bǔ)償徑補(bǔ)償G42G41指令闡明指令闡明: X、Z 為建立或取消刀補(bǔ)程序段中，刀具挪為建立或取消刀補(bǔ)程序段中，刀具挪動的終點(diǎn)坐標(biāo)。動的終點(diǎn)坐標(biāo)。執(zhí)行刀補(bǔ)指令應(yīng)留意：執(zhí)行刀補(bǔ)指令應(yīng)留意：1、刀徑補(bǔ)償?shù)囊牒腿∠麘?yīng)在不加工的、刀徑補(bǔ)償?shù)囊牒腿∠麘?yīng)在不加工的空行程段上，且在

12、空行程段上，且在G00或或G01程序行上實(shí)施。程序行上實(shí)施。2、刀徑補(bǔ)償引入和卸載時，刀具位置的、刀徑補(bǔ)償引入和卸載時，刀具位置的變化是一個漸變的過程。變化是一個漸變的過程。3、當(dāng)輸入刀補(bǔ)數(shù)據(jù)時給的是負(fù)值，那么、當(dāng)輸入刀補(bǔ)數(shù)據(jù)時給的是負(fù)值，那么G41、G42相互轉(zhuǎn)化。相互轉(zhuǎn)化。4、G41、G42指令不要反復(fù)規(guī)定，否那指令不要反復(fù)規(guī)定，否那么會產(chǎn)生一種特殊的補(bǔ)償。么會產(chǎn)生一種特殊的補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償?shù)木幊虒?shí)現(xiàn)刀具補(bǔ)償?shù)木幊虒?shí)現(xiàn) 11刀徑補(bǔ)償?shù)囊氤醮渭虞d：刀徑補(bǔ)償?shù)囊氤醮渭虞d：v刀具中心從與編刀具中心從與編程軌跡重合到過度程軌跡重合到過度到與編程軌跡偏離到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程一個偏置量的過程.22刀徑補(bǔ)償進(jìn)展刀徑補(bǔ)償進(jìn)展刀具中心一直與編程刀具中心一直與編程軌跡堅持設(shè)定的偏置軌跡堅持設(shè)定的偏置間隔間隔. .33刀徑補(bǔ)償?shù)娜∠稄窖a(bǔ)償?shù)娜∠鹶刀具中心從與編刀具中心從與編程軌跡偏離過度到程軌跡偏離過度到與編程軌跡重合的與編程軌跡重合的過程過程.刀徑補(bǔ)償?shù)囊牒腿〉稄窖a(bǔ)償?shù)囊牒腿∠匦枋遣磺邢鞯目障匦枋遣磺邢鞯目招谐躺闲谐躺?例例1：思索刀尖半徑補(bǔ)：思索刀尖半徑補(bǔ)償償O1111