機(jī)械制圖第九章

1、1 2 123456783 機(jī)械制圖裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣，通常用來表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理以及零、部件間的裝配和連接關(guān)系，是機(jī)械設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件之一。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，一般先根據(jù)產(chǎn)品的工作原理圖畫出裝配草圖，然后將裝配草圖整理成裝配圖，最后根據(jù)裝配圖進(jìn)行零件設(shè)計(jì)，并畫出零件圖；在產(chǎn)品制造中，裝配圖是制訂裝配工藝規(guī)程，組織裝配和檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)；在機(jī)器使用和維修時，也需要通過裝配圖了解機(jī)器的工作原理和構(gòu)造。11.裝配圖的作用和內(nèi)容4 機(jī)械制圖 1必要數(shù)量的視圖1.裝配圖的作用和內(nèi)容 2必要的尺寸3技術(shù)要求4零件的編號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄一張完整的裝配圖必須具有的內(nèi)容5 機(jī)械制圖用一組視圖

2、完整、清晰、準(zhǔn)確地表達(dá)出機(jī)器或部件的工作原理，以及各零件的相對位置、裝配關(guān)系、連接方式和重要零件的結(jié)構(gòu)形狀。 1必要數(shù)量的視圖1.裝配圖的作用和內(nèi)容圖(a)所示為滑動軸承的立體圖，它直觀地表示了滑動軸承的外形結(jié)構(gòu)，但不能清晰地表示各零件的裝配關(guān)系。圖(b)所示為該滑動軸承的裝配圖，該裝配圖共采用了3個視圖來表達(dá)。由于滑動軸承的結(jié)構(gòu)基本對稱，所以三個視圖均采用了半剖視圖，這樣就可以清楚地表達(dá)軸承蓋、軸承座，以及上、下軸襯間的裝配關(guān)系。 （a）滑動軸承立體圖（b）滑動軸承裝配圖6 機(jī)械制圖如圖所示滑動軸承的裝配圖中，軸孔直徑A50H8為規(guī)格尺寸，176、58、2A20等為安裝尺寸，A60H8/k7

3、和86H9/f9等為裝配尺寸，236、121、76為外形尺寸。 2必要的尺寸1.裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖中的各零件是根據(jù)零件圖制造的，所以裝配圖中不需要標(biāo)出各零件的所有尺寸。裝配圖上一般需要標(biāo)注表示機(jī)器或部件的規(guī)格尺寸、裝配尺寸、外形尺寸，以及檢驗(yàn)和安裝時所需要的其他重要尺寸。滑動軸承裝配圖7 機(jī)械制圖 3技術(shù)要求1.裝配圖的作用和內(nèi)容技術(shù)要求是用來說明機(jī)器或部件在性能、裝配、調(diào)整、測試等方面所必須滿足的技術(shù)要求。如圖所示滑動軸承，其技術(shù)要求是：裝配后要對接觸面進(jìn)行涂色檢查。 4零件的編號、明細(xì)欄和標(biāo)題欄裝配圖中的零件編號和明細(xì)欄用于說明每個零件的名稱、代號、數(shù)量和材料等，標(biāo)題欄包括零部件名稱

4、、比例，以及繪圖和審核人員的簽名等。繪圖及審核人員簽名后就要對圖紙的技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，所以畫圖時必須細(xì)致認(rèn)真?；瑒虞S承裝配圖8 機(jī)械制圖兩相鄰零件的接觸面和配合面（公稱尺寸相同）只畫一條線，而非接觸和非配合面，即使間隙很小，也必須畫成兩條線。如圖所示，軸承蓋和軸承座的接觸表面畫成一條線，非接觸表面畫成兩條線。2 1接觸面和非接觸面1.裝配圖的規(guī)定畫法接觸面和非接觸面的畫法相鄰兩個或多個零件的剖面線應(yīng)有區(qū)別，即方向相反，或者方向一致但間隔不等，如圖所示。但必須特別注意，在裝配圖中，所有剖視圖、斷面圖中同一零件的剖面線方向和間隔必須一致。這樣有利于找出同一零件的各個視圖，想象其形狀和裝配關(guān)系。 2剖面

5、線的畫法裝配圖中剖面線的畫法9 機(jī)械制圖對于螺栓、螺柱、螺釘?shù)染o固件，以及實(shí)心的球、手柄、鍵等零件，若剖切平面通過其對稱平面或軸線時，則這些零件均按不剖繪制；若需要表示零件上的凹槽、鍵槽、銷孔等結(jié)構(gòu)，可用局部剖視圖表示，如圖所示。3剖視圖中不剖零件的畫法1.裝配圖的規(guī)定畫法剖視圖中不剖零件的畫法10 機(jī)械制圖 拆卸畫法。在裝配圖中，當(dāng)某個零件的圖形遮住了其后需要表達(dá)的其他零件，或在某個視圖上不需要畫出某些零件時，可假想將這些零件拆去后再畫，但需在拆去后的視圖上方注明“拆去”字樣。如圖所示滑動軸承裝配圖中，左、俯視圖采用了這種拆卸畫法。 沿結(jié)合面進(jìn)行剖切。裝配圖還可以沿著零件的結(jié)合面進(jìn)行剖切。這

6、種情況下，零件的結(jié)合面上不用畫剖面線，但若有零件被剖切到，則仍需畫出被剖切部分的剖面線。如圖所示，俯視圖是沿軸承座和軸承蓋的結(jié)合面剖切的，故不需要畫剖面線，但被剖切到的螺釘需畫出其剖面線。1裝配圖畫法的特殊規(guī)定2.裝配圖畫法的特殊規(guī)定和簡化畫法滑動軸承裝配圖11 機(jī)械制圖 假想畫法。為了表達(dá)部件或機(jī)器的作用和安裝方法，可將與本部件有關(guān)但又不屬于本部件的相鄰零、部件的部分輪廓用細(xì)雙點(diǎn)畫線表示。如圖所示的皮帶張緊輪裝配圖中，用細(xì)雙點(diǎn)畫線表示張緊輪固定在底座上的情況。假想輪廓的剖面區(qū)域內(nèi)不畫剖面線。此外，在裝配圖中，當(dāng)需要表示運(yùn)動零件的運(yùn)動范圍或運(yùn)動的極限位置時，可采用假想畫法先按其運(yùn)動的一個極限位

7、置繪制圖形，再用細(xì)雙點(diǎn)畫線畫出另一極限位置的圖形，如圖所示。 在裝配圖中，當(dāng)繪制直徑較小的孔、厚度較小的墊片，以及較小間隙時，允許將這部分不按原繪制比例夸大畫出。1裝配圖畫法的特殊規(guī)定2.裝配圖畫法的特殊規(guī)定和簡化畫法假想畫法運(yùn)動零件的極限位置12 機(jī)械制圖 對于裝配圖中若干相同的零、部件組，如螺栓連接等，可只詳細(xì)地畫出其中一組或幾組，其余則只需用細(xì)點(diǎn)畫線表示其位置即可，如圖中的螺釘連接。在裝配圖中，對于厚度較小的墊片等不易畫出的零件可將其涂黑表示，如圖中的墊片。 在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如圓角、倒角、退刀槽、起模斜度等允許省略不畫，如圖所示。裝配圖中的簡化畫法 2簡化畫法2.裝配圖畫法的

8、特殊規(guī)定和簡化畫法13 機(jī)械制圖裝配圖的作用是表達(dá)零、部件的裝配關(guān)系，因此，其尺寸標(biāo)注要求不同于零件圖。裝配圖中不需要注出每個零件的全部尺寸，一般只需標(biāo)注規(guī)格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸。 規(guī)格尺寸。說明部件規(guī)格或性能的尺寸，它是設(shè)計(jì)和選用產(chǎn)品時的主要依據(jù)。如圖中A50H8就是規(guī)格尺寸。 裝配尺寸。裝配尺寸是保證部件正確裝配、說明配合性質(zhì)及裝配要求的尺寸。如圖中A60H8/k7，86H9/f9，60H9/f9等都屬于裝配尺寸。 安裝尺寸。將部件安裝到其他零、部件或基礎(chǔ)上時所需要的尺寸。如圖所示的地腳螺栓孔的尺寸2A20，176等屬于安裝尺寸。 外形尺寸。機(jī)器或部件的總長、總

9、寬和總高尺寸即為外形尺寸，它反映了機(jī)器或部件的體積大小，即該機(jī)器或部件在包裝、運(yùn)輸和安裝過程中所占空間的大小。如圖中的236，121和76為外形尺寸。31.尺寸標(biāo)注 其他重要尺寸。除以上四類尺寸外，在裝配或使用過程中必須說明的尺寸，如運(yùn)動零件的極限位移尺寸等。需要說明的是，裝配圖上的某些尺寸有時兼有多種意義，因此上述5類尺寸并非在每張裝配圖上都需注全。裝配圖上到底需要標(biāo)注哪些尺寸，需根據(jù)機(jī)器或部件的構(gòu)造情況具體分析，對裝配圖沒有意義的尺寸不需注出。14 機(jī)械制圖 裝配圖中的所有零、部件都必須編寫序號，且形狀、規(guī)格和大小均相同的零件一般用同一個序號僅標(biāo)記一處。必要時，也可用同一個序號逐個標(biāo)注這些

10、相同零件。對于如軸承、電動機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)化組件，可將其看作一個整體，編注一個序號。 裝配圖中零、部件的序號應(yīng)與明細(xì)欄中的序號一致。2.零、部件編號在生產(chǎn)中，為了便于管理圖紙、組織生產(chǎn)、裝配機(jī)器和看懂裝配圖，對裝配圖上各零、部件都要編寫序號和代號。序號是為了看圖方便編制的，代號是該零件或部件的圖號或國標(biāo)代號。1一般規(guī)定15 機(jī)械制圖零、部件序號的標(biāo)注形式2.零、部件編號 2序號的編排方法裝配圖中的序號由指引線（細(xì)實(shí)線）、圓點(diǎn)（或箭頭）、橫線（或圓圈）和序號數(shù)字組成，如圖（a）所示。在編排裝配圖中零、部件的序號時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓線內(nèi)引出，并在末端畫一基準(zhǔn)線或圓圈。若所指部

11、分（如很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點(diǎn)時，可用箭頭代替圓點(diǎn)指向該部分的輪廓，如圖（b）中的零件17。裝配圖中的指引線不能相交，且當(dāng)其通過剖面線的區(qū)域時，指引線不應(yīng)與剖面線平行；指引線可以畫成折線，但只可折一次，如圖（b）中的零件18。 對于緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，允許采用公共指引線，如圖(c)所示。 序號數(shù)字比裝配圖中的尺寸數(shù)字大一號或兩號。 零件的序號應(yīng)沿水平或垂直方向按順時針或逆時針方向排列。若在整個裝配圖上無法連續(xù)排列時，應(yīng)盡量在每個水平或豎直方向上順次排列。(c)零件組序號的標(biāo)注形式(a)(b)16 機(jī)械制圖裝配圖中的標(biāo)題欄格式與零件圖中的相同。明細(xì)欄是裝配圖中全部零件的詳細(xì)

12、目錄，需按國家標(biāo)準(zhǔn)“GB/T 10609.22009”畫在標(biāo)題欄的上方，其基本信息、尺寸及線寬如圖所示。企業(yè)有時也根據(jù)自己的實(shí)際需要設(shè)計(jì)有各自的標(biāo)題欄和明細(xì)欄格式。裝配圖標(biāo)題欄和明細(xì)表格式3.標(biāo)題欄及明細(xì)欄明細(xì)欄中的序號應(yīng)按由下向上的順序填寫，這樣便于補(bǔ)充編排序號時遺漏的零件。在繪制明細(xì)欄時，如果標(biāo)題欄上方的位置不夠時，可將剩余部分的明細(xì)欄緊靠標(biāo)題欄的左邊自下向上延續(xù)。填寫明細(xì)欄時，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)編號寫入代號一欄中。17 機(jī)械制圖 為了避免裝配時零件表面互相發(fā)生干涉，兩零件在同一方向上只應(yīng)有一對接觸面，如下圖所示。1.裝配工藝結(jié)構(gòu)4(a)正確(b)不正確 孔與軸配合且軸肩與孔的端面相互接觸時

13、，孔加工成倒角或軸的根部加工成退刀槽或砂輪越程槽。此外，為了保證零件接觸良好，易于裝配，兩零件接觸面或配合面的轉(zhuǎn)角處應(yīng)制出倒角、圓角、凹槽等，如下圖所示。(a)正確(b)不正確18 機(jī)械制圖 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮維修時拆卸方便。如下圖所示，滾動軸承外圈若用孔肩定位，孔肩高度應(yīng)小于外圈厚度；內(nèi)圈若用軸肩定位，軸肩高度應(yīng)小于內(nèi)圈厚度；否則，難以拆卸。此外，為了便于拆卸，也可在零件的合適位置加工出拆卸工藝孔。1.裝配工藝結(jié)構(gòu) 用螺紋連接的地方要留足裝拆時的活動空間，如下圖所示。(a)正確(b)不正確(a)正確(b)不正確19 機(jī)械制圖為了防止機(jī)器在工作中由于振動而使螺紋連接件發(fā)生松動，常采用雙螺母、

14、彈簧墊圈、止動墊圈和開口銷等螺紋防松裝置，其結(jié)構(gòu)如圖所示。（a）雙螺母（b）彈簧墊圈（c）止動墊圈（d）開口銷2.常見的防松、定位和密封裝置1.螺紋防松裝置20 機(jī)械制圖使用滾動軸承時，需根據(jù)受力情況將滾動軸承的內(nèi)、外圈固定在軸上或機(jī)座的孔中。因考慮到工作溫度的變化會導(dǎo)致滾動軸承卡死而無法工作，所以不能將兩端的軸承內(nèi)、外圈全部固定。一般固定一端，另一端留有極小的軸向伸縮間隙。如圖所示，右端軸承的內(nèi)、外圈均作了固定，左端只固定了內(nèi)圈。（a）滾動軸承固定裝置2.常見的防松、定位和密封裝置2.滾動軸承的固定裝置21 機(jī)械制圖為了防止灰塵、雜屑等進(jìn)入軸承或潤滑油外溢，以及閥門和管路中的氣、液體泄漏，通

15、常采用如圖所示的密封裝置。密封裝置2.常見的防松、定位和密封裝置3.密封裝置22 機(jī)械制圖齒輪油泵立體圖齒輪油泵是機(jī)床設(shè)備中常用的潤滑系統(tǒng)，其基礎(chǔ)零件是泵體，主要零件有傳動齒輪、泵蓋、軸等，細(xì)節(jié)部分有密封結(jié)構(gòu)、螺釘連接等，其裝配關(guān)系如圖所示。從圖中可以看出，齒輪油泵主要有兩個裝配關(guān)系，一個是齒輪副（即相互嚙合的齒輪）嚙合，另一個是壓蓋與壓緊螺母處的填料密封裝置。此外，泵蓋和泵體由6個螺釘連接，中間有紙板密封墊。齒輪與軸用圓柱銷連接。主要的裝配軸線為主動齒輪軸。51. 部件測繪1.了解和分析部件結(jié)構(gòu)部件測繪時，首先要對部件進(jìn)行研究分析，了解其工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和部件中各零件的裝配關(guān)系。23 機(jī)械

16、制圖齒輪油泵的工作原理如圖所示，即當(dāng)主動齒輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，將帶動從動齒輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)。這時，嚙合輪齒的右側(cè)逐漸分開，泵體進(jìn)口處的空氣被壓走，空腔體積逐漸擴(kuò)大，內(nèi)壓力降低，因而機(jī)油被吸入泵內(nèi)，齒隙中的油隨著齒輪的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)被帶到嚙合輪齒的左側(cè)；而左側(cè)的各對軸齒又重新嚙合，空腔體積減小，使齒隙中不斷擠出的機(jī)油成為高壓油，并從出口壓出，經(jīng)管道送到需要潤滑的各零件間。拆卸零件前應(yīng)考慮拆卸方法和拆卸順序。機(jī)械設(shè)備一般按“附件到主機(jī)，外部到內(nèi)部，頂部到底部”的順序拆卸。拆卸時要遵循“恢復(fù)原機(jī)”的原則，要保證再裝配時與原機(jī)有相同的準(zhǔn)確性和密封性，在每拆一個零件時要考慮再裝配的可能性。對于不可拆部分，

17、如過盈配合的襯套、銷釘、機(jī)殼上的螺柱，以及一些經(jīng)過調(diào)整或拆開后不易調(diào)整復(fù)位的零件應(yīng)盡量不拆，更不能采用破壞性的拆卸方法強(qiáng)行拆卸。每拆下一個零件要馬上對其進(jìn)行編號，以免造成零件混亂或丟失。拆卸前要測量一些重要尺寸，如運(yùn)動部件的極限位置和裝配間隙等。邊拆邊畫裝配示意圖，以便記錄零件的位置及名稱。1. 部件測繪1.了解和分析部件結(jié)構(gòu)2.拆卸零件齒輪油泵工作原理24 機(jī)械制圖齒輪油泵裝配示意圖裝配示意圖用來表示部件中各零件的相互位置和裝配關(guān)系，是部件拆卸后重新裝配和畫裝配圖的依據(jù)。1. 部件測繪3畫裝配示意圖從圖中可以看出裝配示意圖有以下特點(diǎn)： 裝配示意圖只用簡單的符號和圖線表達(dá)部件中各零件的大致形狀

18、和裝配關(guān)系。 一般零件可用簡單圖形畫出其大致輪廓，形狀簡單的零件如螺釘、軸等可用單線表示。其中，常用的標(biāo)準(zhǔn)件可用國標(biāo)規(guī)定的示意圖符號表示，如軸承、鍵等。 相鄰兩零件的接觸面或配合面之間應(yīng)留有間隙，以便區(qū)別。 零件可看作透明體，均為可見，沒有不可見之說。 全部零件應(yīng)進(jìn)行編號，并填寫明細(xì)欄。25 機(jī)械制圖部件中的零件可分為兩種：一種是標(biāo)準(zhǔn)件，如螺栓、螺母、墊圈、銷、鍵等，這類零件只要測出其規(guī)格尺寸然后查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并在明細(xì)欄中按規(guī)定標(biāo)記填寫其名稱、代號及規(guī)格尺寸等，不必畫草圖；另一種零件是非標(biāo)準(zhǔn)件，這類零件需要繪制零件草圖。零件草圖應(yīng)包括零件圖的所有內(nèi)容。繪制零件草圖時應(yīng)遵循“先畫視圖，后畫尺寸線，

19、最后統(tǒng)一測量并逐個填寫尺寸數(shù)字”的順序。1. 部件測繪4畫零件草圖26 機(jī)械制圖裝配圖的作用是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。視圖選擇的原則是：以最少的視圖，完整、清晰地表達(dá)出機(jī)器或部件的裝配關(guān)系和工作原理。視圖選擇的一般步驟為： 進(jìn)行部件分析。對要繪制的機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系及主要零件的形狀、零件與零件之間的相對位置、定位方式等進(jìn)行深入細(xì)致的分析。 確定主視圖方向。主視圖的選擇應(yīng)能較好地表達(dá)部件的工作原理和主要裝配關(guān)系，并盡可能按工作位置放置，使主要裝配軸線處于水平或垂直位置。 確定其他視圖。針對主視圖還沒有表達(dá)清楚的裝配關(guān)系和零件間的相對位置，選用其他視圖

20、及表達(dá)方法（如剖視、斷面、拆去某些零件、剖視圖中再套用剖視等視圖）給予補(bǔ)充。一般情況下，部件中的每一種零件至少應(yīng)在視圖中出現(xiàn)一次。2.畫裝配圖1裝配圖的視圖選擇27 機(jī)械制圖確定機(jī)器或部件的表達(dá)方案時，可以多設(shè)計(jì)幾套方案，然后根據(jù)每套方案的優(yōu)缺點(diǎn)，通過分析再選擇其中比較理想的表達(dá)方案。齒輪油泵的表達(dá)方案為：以能表達(dá)油泵的形狀結(jié)構(gòu)和安裝情況的一面作為主視圖的投射方向，并采用全剖視圖把油泵的主要零件之間的相對位置、裝配關(guān)系及連接方式表達(dá)出來。由于齒輪油泵的結(jié)構(gòu)對稱，所以左視圖采用了沿泵體和泵蓋結(jié)合面剖切的半剖視圖，這就清楚地表達(dá)了齒輪油泵的工作原理和螺釘?shù)姆植嘉恢谩４送?，左視圖上還采用了局部剖視圖

21、，分別表達(dá)了進(jìn)油孔和安裝孔的形狀。最終方案如圖所示。2.畫裝配圖1裝配圖的視圖選擇28 機(jī)械制圖確定表達(dá)方案后，就可以著手繪制裝配圖了。繪制裝配圖的步驟如下：選比例、定圖幅、布圖、繪制基礎(chǔ)零件的輪廓線。應(yīng)盡可能采用1:1的比例，這有利于想象物體的形狀和大小。需采用放大或縮小的比例時，必須采用“GB/T 146901993”推薦的比例。確定比例后，根據(jù)表達(dá)方案確定圖幅。確定圖幅和布圖時要考慮標(biāo)題欄和明細(xì)欄的大小和位置，然后畫出各視圖的主要基準(zhǔn)線，最后從基礎(chǔ)零件的輪廓線入手繪制。如圖所示，齒輪油泵的裝配圖就是從齒輪開始繪制的。2.畫裝配圖2裝配圖的畫圖步驟齒輪油泵畫圖步驟 29 機(jī)械制圖繪制裝配圖

22、的步驟如下：繪制主要零件的輪廓線。齒輪油泵的主要零件是泵體、泵蓋和齒輪。畫出齒輪的主要輪廓線后，接著畫泵體、泵蓋的輪廓線，如圖(a)所示。繪制細(xì)部零件及結(jié)構(gòu)。畫完齒輪油泵的主要零件的基本輪廓線之后，可繼續(xù)繪制其他細(xì)部零件，如螺釘連接、填料、壓蓋等，如圖(b)所示。2.畫裝配圖2裝配圖的畫圖步驟(a)齒輪油泵畫圖步驟 (b)齒輪油泵畫圖步驟 30 機(jī)械制圖繪制裝配圖的步驟如下： 檢查底稿，確認(rèn)無誤后畫出剖面線、尺寸界線和尺寸線，以及零、部件編號的指引線，接著加深圖線并標(biāo)注尺寸和編號，最后填寫明細(xì)欄和標(biāo)題欄，并注寫技術(shù)要求等，如圖所示。2.畫裝配圖2裝配圖的畫圖步驟齒輪油泵畫圖步驟 31 機(jī)械制圖

23、讀裝配圖的一般方法和步驟： 概括了解。從標(biāo)題欄和有關(guān)說明書中了解機(jī)器或部件的名稱和大致用途，從明細(xì)欄和圖中的編號了解機(jī)器或部件的組成。對視圖進(jìn)行初步分析，明確裝配圖的表達(dá)方法、投影關(guān)系和剖切位置，并結(jié)合標(biāo)注的尺寸，想象出主要零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。 分析工作原理和裝配關(guān)系。在初步了解主要零件的結(jié)構(gòu)形狀后，應(yīng)對照各視圖進(jìn)一步研究機(jī)器或部件的工作原理和裝配關(guān)系，這是看懂裝配圖的一個重要環(huán)節(jié)?？磮D時應(yīng)先從最能反映裝配關(guān)系的視圖入手，分析機(jī)器或部件中零件的運(yùn)動情況，從而了解其工作原理，然后再根據(jù)投影規(guī)律，從最能反映裝配關(guān)系的視圖著手，分析各條裝配軸線，弄清相鄰零件間的配合要求、定位和連接方式等。 分析零件

24、結(jié)構(gòu)。對主要的復(fù)雜零件要進(jìn)行投影分析，想象出其形狀及結(jié)構(gòu)，必要時可按下節(jié)所述方法畫出其零件圖。61.讀裝配圖的方法和步驟32 機(jī)械制圖將要拆畫的零件從整個裝配圖中分離出來。分離各視圖時，可利用剖面線的方向、間距，以及丁字尺、三角板、圓規(guī)等找投影關(guān)系。分離閥體3并想象其形狀2.由裝配圖拆畫零件圖1分離零件例如，要拆畫閥裝配圖中閥體3的零件圖，首先應(yīng)將閥體3從主、俯、左視圖中分離出來，然后想象其形狀。通過主視圖中G1/2螺孔上方的相貫線形狀得知，閥體內(nèi)腔為圓柱面，軸線水平放置，且圓柱面的長度等于G1/2螺孔的鉆孔直徑，如圖所示。33 機(jī)械制圖裝配圖中視圖的表達(dá)方案是從整個裝配體來考慮的，往往無法滿

25、足每個零件的表達(dá)需要。因此，在分離零件并想象出其形狀后，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀及在裝配圖中的工作位置或零件的加工位置，重新選擇視圖并確定表達(dá)方案。此時可以參考裝配圖的表達(dá)方案，但要注意不受原裝配圖的限制。確定好視圖的表達(dá)方案后，就可以繪制該零件的零件圖了。在繪制零件圖時，對于裝配圖中省略的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽等，應(yīng)在零件圖中補(bǔ)充畫出。如圖所示為閥體的零件圖，其主、俯視圖和裝配圖相同，左視圖采用了半剖視圖。由于該閥體在裝配圖中的倒角已詳細(xì)畫出，故零件圖中無需補(bǔ)畫。閥體零件圖2.由裝配圖拆畫零件圖2確定視圖的表達(dá)方案并畫出零件圖34 機(jī)械制圖由于裝配圖上給出的尺寸較少，因此在拆畫的零件圖上需補(bǔ)全

26、零件各組成部分的全部尺寸。標(biāo)注拆畫的零件圖時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 凡是裝配圖上已給出的尺寸，在零件圖上可直接注出。 某些設(shè)計(jì)時通過計(jì)算得到的尺寸（如齒輪嚙合的中心距）及查閱標(biāo)準(zhǔn)手冊而確定的尺寸（如鍵槽的尺寸），應(yīng)按計(jì)算和查表所得數(shù)據(jù)標(biāo)注，不得圓整。 除上述尺寸外，零件上的一般結(jié)構(gòu)尺寸，可按比例從裝配圖上直接量取，并作適當(dāng)圓整。 標(biāo)注零件的表面粗糙度、幾何公差及技術(shù)要求時，應(yīng)結(jié)合零件各部分的功能、作用及要求，合理選擇精度要求，同時還應(yīng)使標(biāo)注的數(shù)據(jù)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。閥體的尺寸標(biāo)注如圖所示。2.由裝配圖拆畫零件圖3標(biāo)注尺寸閥體零件圖35 機(jī)械制圖7利用AutoCAD繪制裝配圖是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作，為了提高繪

27、圖效率，最好能將常用的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件，以及一些專業(yè)符號等作成圖庫。例如，將軸承、彈簧、螺釘、螺栓等制作成圖塊，在繪制裝配圖時，可采用插入塊的方式將其插入到裝配圖中。如果機(jī)器（或部件）中的大部分零件圖是由AutoCAD繪制的，那么就可以采用插入圖形文件的方法拼畫裝配圖。以繪制銑刀頭部件的裝配圖為例，說明在AutoCAD中拼畫裝配圖的基本方法和步驟。假設(shè)銑刀頭部件中的機(jī)座、端蓋、輪、帶輪的零件圖已在AutoCAD中繪出，且滾動軸承和螺釘也已制成了公用圖塊，則可按下述步驟拼畫銑刀頭的裝配圖。 選擇基礎(chǔ)零件作為拼畫裝配圖的基礎(chǔ)。銑刀頭的基礎(chǔ)零件是機(jī)座，裝配圖中為了能夠直接使用零件圖中所設(shè)置的文字樣式、

28、尺寸標(biāo)注樣式等，可先將機(jī)座零件圖文件復(fù)制一份，然后打開該文件并進(jìn)行編輯修改。例如，刪除視圖上不需要的表面粗糙度代號、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求等。編輯和修改后的機(jī)座視圖如圖所示。復(fù)制并編輯機(jī)座零件圖36 機(jī)械制圖 插入端蓋、軸承和螺釘。先將端蓋視圖復(fù)制到裝配圖中的任意位置，然后對其進(jìn)行編輯修改，如刪除多余尺寸、表面粗糙度代號、剖面線等，接著利用“移動”命令將端蓋視圖移動到機(jī)座的合適位置。插入軸承、螺釘?shù)裙脠D塊時，如果尺寸和繪圖比例不同，則可以先把圖塊插入到一條基準(zhǔn)軸線上，如圖中的軸承，然后利用“縮放”命令將該圖塊進(jìn)行放縮，縮放時采用“Reference（參考）”方式放縮，最后再移動到裝配圖中的確定位

29、置。插入零件或圖塊后，要對遮擋部分進(jìn)行擦除、修剪等操作。7插入端蓋、軸承和螺釘37 機(jī)械制圖 插入軸和帶輪，并繪制刀盤。用同樣的方法插入軸和帶輪，因刀盤沒有零件圖，所以需要繪制其輪廓。根據(jù)表達(dá)需要，可采用假想畫法僅繪制刀盤的輪廓，如圖所示。7插入軸和帶輪，并繪制刀盤38 機(jī)械制圖整理視圖，標(biāo)注尺寸，對零件進(jìn)行編號，繪制并填寫明細(xì)欄等。整理視圖包括繪制剖面線及細(xì)部結(jié)構(gòu)，如鍵、密封圈等。將零件圖中的標(biāo)題欄復(fù)制到裝配圖中并修改其內(nèi)容，然后根據(jù)裝配圖的大小，依次繪制圖幅邊框線、圖框線和明細(xì)欄等，也可以將標(biāo)題欄和明細(xì)欄繪制在樣板圖中，這樣更便于繪制裝配圖。完成后的銑刀頭裝配圖如圖所示。7整理視圖、編號、

30、畫明細(xì)欄以上插入零件圖的順序也可根據(jù)裝配關(guān)系作適當(dāng)調(diào)整。需要注意的是，每插入一個零件后，都要檢查零件間的遮擋關(guān)系，并根據(jù)需要作適當(dāng)?shù)木庉嬓薷?，切記不要把所有的零件均插入后再修改，這樣由于圖線太多，修改將變得很困難。當(dāng)零件圖不全時，也可采用插、畫結(jié)合的方法繪制裝配圖。39 機(jī)械制圖一級圓柱齒輪減速器是典型的機(jī)械部件，包含有齒輪傳動、鍵聯(lián)結(jié)、螺栓連接、軸承等常見部件的典型結(jié)構(gòu)，以及密封和潤滑裝置等，其復(fù)雜程度適中，是制圖測繪實(shí)訓(xùn)中經(jīng)典的測繪部件。制圖測繪的任務(wù)是測繪一級圓柱齒輪減速器，即根據(jù)實(shí)物部件繪制部件的零件圖和裝配圖。81.測繪任務(wù)40 機(jī)械制圖將拆卸下的零件分為兩組：一組為標(biāo)準(zhǔn)件，另一組為

31、非標(biāo)準(zhǔn)件。對標(biāo)準(zhǔn)件，要測量出其基本尺寸，然后查閱有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)確定其代號。在拆卸部件時，要認(rèn)真研究減速器的裝配關(guān)系，邊拆邊畫裝配示意圖，如圖所示。裝配示意圖是裝卸部件和繪制裝配圖的重要依據(jù)，要認(rèn)真繪制。減速器裝配示意圖2.拆卸部件并繪制裝配示意圖41 機(jī)械制圖對于非標(biāo)準(zhǔn)件，要逐件測繪并繪制零件草圖。對于易損件或易丟失的零件，如密封墊圈等，繪制其草圖時要注意對零件的維護(hù)和保管。減速器的基礎(chǔ)零件是機(jī)座和機(jī)蓋，因此我們可以先測繪機(jī)座和機(jī)蓋。如圖a所示，機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，材料為鑄鐵，毛坯為鑄造，機(jī)蓋的視圖及投影分析如圖b所示。繪制零件圖時，要注意鑄造圓角和過渡線的畫法。3.繪制零件草圖 1減速器機(jī)蓋

32、a 減速器機(jī)蓋b 減速器機(jī)蓋的視圖及投影分析42 機(jī)械制圖為了更清晰的表達(dá)機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)，主視圖可采用局部視圖，表達(dá)孔、槽結(jié)構(gòu)；俯視圖采用基本視圖表達(dá)其外形；左視圖采用平行剖切平面的全剖視圖，如圖所示。3.繪制零件草圖 1減速器機(jī)蓋減速器機(jī)蓋表達(dá)方案43 機(jī)械制圖機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其尺寸相對較多，因此可按形體分析法標(biāo)注尺寸。以底面和兩軸孔的軸線為高度和長度方向的尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸時要一個形體一個形體的標(biāo)注，不能想到哪標(biāo)到哪。此外，標(biāo)注尺寸時，應(yīng)先標(biāo)注定形尺寸，后標(biāo)注定位尺寸；先標(biāo)注大的基礎(chǔ)形體，再標(biāo)注局部細(xì)節(jié)。其尺寸標(biāo)注和精度標(biāo)注步驟如圖所示。3.繪制零件草圖 1減速器機(jī)蓋減速器機(jī)蓋尺寸標(biāo)注步驟

33、 減速器機(jī)蓋尺寸標(biāo)注步驟 減速器機(jī)蓋尺寸標(biāo)注步驟 減速器機(jī)蓋尺寸標(biāo)注步驟 44 機(jī)械制圖如圖所示，機(jī)座的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，材料為鑄鐵，毛坯為鑄造。繪制零件圖時，要注意鑄造圓角和過渡線的畫法，機(jī)座的視圖及投影分析如圖所示。減速器機(jī)座的視圖及投影分析3.繪制零件草圖2減速器機(jī)座減速器機(jī)座立體圖 減速器機(jī)座立體圖 45 機(jī)械制圖為了清晰地表達(dá)機(jī)座的結(jié)構(gòu)，主視圖采用局部視圖，表達(dá)孔、槽結(jié)構(gòu)；俯視圖可采用局部視圖，表達(dá)軸孔、安裝孔、機(jī)座壁厚及加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)；左視圖采用平行剖切平面的全剖視圖。此外，對于機(jī)座上方凸緣部分，可利用一個斷面圖來表達(dá)，如圖所示。減速器機(jī)座的表達(dá)方案3.繪制零件草圖2減速器機(jī)座46 機(jī)械制圖機(jī)座的尺寸標(biāo)注順序?yàn)椋ㄈ鐖D所示