注射機基本參數(shù)ppt課件

1、第二章第二章 注射機根本參數(shù)注射機根本參數(shù)第一節(jié) 注射部分主要性能參數(shù)1、注射量、注射量2、注射壓力、注射壓力3、注射速度及注射速率、注射速度及注射速率4、注射功及注射功率、注射功及注射功率5、塑化才干及回復(fù)率、塑化才干及回復(fù)率1 注射量定義：機器在對空注射條件下，注射螺桿柱塞作一次最大注射行程時，注射安裝所能到達的最大注射量注射量由注射機的螺桿直徑和螺桿挪動行程決議。確定注射量最終確定螺桿的直徑。1實際注射量定義：注射時螺桿或柱塞所能排出的實際最大容積。即螺桿的截面與行程的積 VC：實際注射量，cm3 ；DS：螺桿直徑，cm；S：螺桿挪動行程，cmSDVsc242當量注射容積定義：機器相當于

2、在100MPa注射壓力條件下的實際注射容量規(guī)范注射容積 -機器注射壓力Mpa) -規(guī)范注射壓力(100MPa) -當量注射容積(cm3) -壓力比值cpcibibVKVPPViPibPbVpK3)注射質(zhì)量定義：機器在無模對空注射操作條件下，從噴嘴所能注出的樹脂最大質(zhì)量W-注射質(zhì)量(g) -密度修正系數(shù) -螺桿走漏修正系數(shù) -注射系數(shù) ：塑料常溫下的密度g/cm3)。 修正后的計算密度21cccVVVW12運用注射機時，加工塑料制品的分量普通在注射量的25%80%普通不小于10%由注射量確定螺桿直徑：根據(jù)閱歷螺桿直徑與螺桿行程的比值普通在25。即 K=由所以34KVDsCSDSSDVsc242

3、注射壓力定義：注射時為了抑制熔料流經(jīng)噴嘴、流道和模腔等處的流動阻力，螺桿柱塞對塑料施加的力。注射壓力不僅是熔料充模的必要條件，同時也直接影響到成型制品的質(zhì)量。1影響注射壓力的要素： 塑料的流動性能 模具流道與制品外形尺寸，即流動阻力的影響。 制品尺寸精度的影響。2) 流長比：熔料自噴嘴出口處流至制品最 遠間隔L與制品壁厚之比3根據(jù)流長比對注射壓力的影響注射壓力可分為：1 加工流動性好的塑料，外形簡單的厚壁制品，注射壓力700Kg/cm2 ；2 加工的塑料粘度較低，制品外形、精度要求普通的制品，注射壓力為7001000 Kg/cm2 3 加工的塑料具有高、中等粘度，制品外形普通，但有一定的精度要

4、求，注射壓力為10001400 Kg/cm2 ；4 加工塑料具有較高的粘度，薄壁長流程，制品壁厚不均，精度要求嚴厲的制品，注射壓力為14001800 Kg/cm2 ；對于優(yōu)質(zhì)精細的制品，注射壓力有的到達23002500 Kg/cm2 。4由注射壓力確定注射油缸的內(nèi)徑 MSP =M0 P0 其中： MS：機筒的截面積，cm2；P：注射壓力，Kg/cm2；M0：注射油缸的截面積，cm2；P0：任務(wù)油壓力， Kg/cm2由于注射壓力、任務(wù)油的壓力是選定的。所以：0PPDsDo 3 注射速度與注射速率1 注射速度 定義：螺桿或柱塞在注射時的挪動速度計算值。1)注射速度對成型制品的影響：注射速度慢，熔料

5、充模時間長，制品容易產(chǎn)生熔接痕、密度不均、應(yīng)力大等。高速注射，可以減少模腔內(nèi)的熔料溫差，改善壓力傳送，因此可以得到密度均勻、應(yīng)力小的精細制品2)注射速度的取值范圍812cm/s； 高速：1520cm/s。2 注射速率定義:單位時間內(nèi)熔料從噴嘴射出的實際容量。即螺桿的截面積乘以螺桿挪動的速度 Q:注射速率(cm3/s)； :注射速度，(cm/s) 。isVDQ24iV又由于： Vi =Q0 /M0Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)；所以 Q=Q0 DS/D024、注射功及注射功率注射功及其注射功率都是表示機器注射才干大小的一項目的。注射功：即油缸注射總力與行程的積。注射功率：即油缸注射總力注射

6、速度的積。 -注射功10KW*cm -注射功率(KW)310*cisiiVpSFpA310*iiiisipqvpFNiAiN普通機器的注射功率均大于油泵電動機的額定功率。對于油泵直接驅(qū)動的油路，注射功率即為注射時的任務(wù)負載。此時油泵電動機功率大約是注射機功率的70%80%。5、塑化才干及回復(fù)率1 塑化才干定義：螺桿與機筒在單位時間內(nèi)可塑化樹脂的才干。 cossin213221nhDQS 其中：Q1：螺桿的塑化才干，cm3/s； h3： 均化段螺紋深度，cm ； ： 修正系數(shù)； =0.850.9 n： 螺桿轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/秒； ：常溫下塑料的密度，g/cm3。： 螺紋升角， 當螺距S=Ds時 =17.

7、 7。 螺桿的塑化才干，應(yīng)該在規(guī)定的時間內(nèi)，保證提供足夠量的塑化均勻的熔料 所以塑化才干應(yīng)滿足： G=3.6*W/t其中: t-制件最短冷卻時間s W-機器注射量g G-螺桿塑化才干Kg/h回復(fù)率:用來反映螺桿延續(xù)任務(wù)時恢復(fù)原注射形狀才干的大小。定義：根據(jù)SPI規(guī)定，加工樹脂的溫度一定，其塑化與空注延續(xù)進展10次，并在一定的注射速率條件下，測出注射量空注與螺桿轉(zhuǎn)動時間之比第二節(jié)合模部分主要性能參數(shù)1合模力2合模安裝的根本尺寸3機器技術(shù)經(jīng)濟性目的4注射成型機規(guī)格表示1合模力 模腔壓力：模腔內(nèi)熔料的壓力。 1定義：在注射時，要使模具不被模腔壓力所構(gòu)成的漲模力頂開，就必需對模具施以足夠的夾緊力，該夾

8、緊力就是合模力 PMZpz P:鎖模力，Kg； MZ：制品在模具分型面上的投影面積cm2； Pz：模腔內(nèi)的壓力，Kg/cm2。 即求： P=MZpcp pcp =a*P a-塑料的流動系數(shù) P-由流長比確定的 模腔壓力 pcp -模腔平均壓力成型條件模腔平均壓力 實 例容易成型的制品25MPaPE、PP、PS等壁厚均勻的日用品容器類制品一般制品30MPa在模具溫度較高的條件下，薄壁容器類制品高粘度、有精度要求的制品35MPaABS等有精度要求的工業(yè)零件，如殼體、齒輪等高粘度、高精度、充模難的制品40MPa高精度的工業(yè)零件模腔平均壓力確實定：2合模安裝的根本尺寸合模安裝的尺寸直接關(guān)系到機器所能加

9、工制品的范圍，如制品的面積，高度1 模板尺寸和拉桿 有效間距。 模板尺寸(H*V) 拉桿有效間距。 (Ho*Vo)普通模板面積大約是 拉桿有效面積的2.5倍。2間間隔與模具厚度肘桿式：Lmax=mmax液壓式：Lmax=mminSm (模板行程)2max3機器技術(shù)經(jīng)濟性目的機器的技術(shù)經(jīng)濟性目的即反映機器驅(qū)動，尺寸與分量的特征參數(shù)。主要包括移模速度，機器循環(huán)次數(shù)，機器總功率，分量，外形尺寸等。1 移模速度是反映機器任務(wù)效率的參數(shù)。模板的整個行程中，要求速度可變，合模時從快到慢，開模時那么由慢到快再到慢。移模速度：國內(nèi)24m/min,國外3035m/min 最高速度70m/min，最地速度0.243m/min 2機器循環(huán)次數(shù) 定義：機器循環(huán)次數(shù)為機器每小時最高循環(huán)系數(shù)。普通用機器空循環(huán)次數(shù)表示。 Z-機器空循環(huán)次數(shù) -空循環(huán)時間(s)空循環(huán)時間是在沒有塑化，注射保壓，冷卻與取出制品等動作的情況下，完成一次循環(huán)所需求的時間。03600Z03 注射成型機實踐任務(wù)效率的決議要素1塑料的塑化時間2制品的