無損檢測通用作業(yè)指導(dǎo)書

無損檢測通用作業(yè)指導(dǎo)書QB-HT-GD-ZY-21-0/B-20121適用范圍1.1本規(guī)程適用于本公司所承擔(dān)的壓力管道安裝工程施工中焊縫的無損檢測（以下簡稱檢測）。1.2本規(guī)程適用的檢測方法包括：1.2.1射線檢測（RT）；1.2.2超聲波檢測（UT）1.2.3磁粉檢測（MT）；1.2.4滲透檢測（PT）。1.3實(shí)際實(shí)施中，本工藝規(guī)程要求不能滿足要求時，施工單位尚應(yīng)根據(jù)工程（產(chǎn)品）的設(shè)計和相應(yīng)施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制相應(yīng)的檢測作業(yè)指導(dǎo)書用于指導(dǎo)檢測實(shí)施。F4It7。1.4本規(guī)程依據(jù)國家或行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并結(jié)合本公司實(shí)際情況編制，如與這些標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不一致時，應(yīng)以這些標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為準(zhǔn)。iRHF0。1.5無損檢測工作的管理1.5.1無損檢測工作由檢測中心具體組織實(shí)施，受無損檢測責(zé)任工程師的監(jiān)督檢查。1.5.2凡相應(yīng)工程設(shè)計要求或施工技術(shù)文件中需進(jìn)行檢測時，均應(yīng)按本規(guī)程第1.8條款的規(guī)定辦理委托手續(xù)。Yzf9E。1.5.3檢測工藝應(yīng)在施工前按設(shè)計中規(guī)定的國標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)文件的要求由檢測人員編制，并經(jīng)無損檢測責(zé)任工程師審核批準(zhǔn)后，發(fā)至檢測人員執(zhí)行。atgIE。1.5.4檢測實(shí)施1.5.4.1檢測人員按委托（見本規(guī)程第1.8條款規(guī)定）要求由檢測負(fù)責(zé)人及時安排檢測任務(wù)。1.5.4.2如發(fā)現(xiàn)被檢部位和工件不具備檢測條件，檢測人員有權(quán)拒檢，并及時通知有關(guān)委托單位的質(zhì)檢人員協(xié)調(diào)處理。h2oma。1.5.4.3檢測人員應(yīng)嚴(yán)格按本工藝規(guī)程和相應(yīng)的檢測工藝的規(guī)定實(shí)施檢測，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，同時做好檢測原始記錄。Mpwro。1.5.4.4檢測是施工生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，工作安排必須考慮合理周期，檢測結(jié)束后，24小時內(nèi)將書面報告發(fā)至有關(guān)委托單位的質(zhì)檢員，對于不合格部位要在所檢測工件上標(biāo)出，同時下達(dá)焊縫返修通知單，并由接受人簽字。r2zaU。1.5.4.5返修后需要復(fù)查的部位，同樣要按本規(guī)程1.3和1.4有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1.5.5擴(kuò)檢、返修、復(fù)檢1.5.5.1凡抽檢部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)探。1.5.5.2返修復(fù)查人員在復(fù)查檢測前應(yīng)核對原始檢測記錄（包括底片），熟悉原來缺陷情況，然后實(shí)施復(fù)查和評定。exXFz。1.5.5.3同一部位超次返修時，應(yīng)由檢測責(zé)任工程師確認(rèn)并報公司質(zhì)保工程師做出處理決定。1.5.6檢測人員崗位職責(zé)。1.5.6.1檢測負(fù)責(zé)人職責(zé)a.負(fù)責(zé)具體檢測工作質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的完成；b.負(fù)責(zé)對檢測作業(yè)各項(xiàng)指針的考核；c.負(fù)責(zé)檢測工作的文明生產(chǎn)及工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；d.做好交接班遺留問題的處理。1.5.6.2暗室操作人員職責(zé)a.負(fù)責(zé)暗室整潔衛(wèi)生，器具碼放整齊，檢查膠片型號、增感屏有無損傷、顯、定液使用情況；b.嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行暗室操作，每次更換顯、定影液及沖洗膠片數(shù)量應(yīng)有記錄；c.定影后底片若質(zhì)量不合格，暗室人員把關(guān)，并通知帶班人員及時補(bǔ)片。1.5.6.3評片人員的職責(zé)a.嚴(yán)格控制底片質(zhì)量，不符合要求的底片不許評定，在評定返修底片時，必須附有原底片，進(jìn)行綜合評定。b.難于評定的底片必須經(jīng)兩人會評，并到現(xiàn)場檢查被檢部位外觀，嚴(yán)肅認(rèn)真地定論焊接缺陷。c.對于射線抽查的焊接接頭，必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的擴(kuò)探要求，評片員必須和帶班人，暗室操作人員密切配合。d.嚴(yán)格按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)評片、準(zhǔn)確出具報告，并負(fù)責(zé)底片質(zhì)量的考核。e.審片后退回的返修片，及時準(zhǔn)確地將缺陷標(biāo)在工件上，辦理借片手續(xù)，并督促班組及時補(bǔ)照新片代替廢片。1.5.6.4記錄及檢測報告整理人員職責(zé)a.根據(jù)委托要求，對焊縫進(jìn)行標(biāo)記和編號；b.制作檢測部位圖，并注明方位，焊縫尺寸、日期；c.根據(jù)探傷結(jié)果填寫檢測報告，經(jīng)帶班人審閱簽字；d.嚴(yán)格遵守檢測資料保管制度，搞好資料歸檔工作。1.6檢測人員資格考核1.6.1檢測人員的資格必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。應(yīng)按本公司《培訓(xùn)控制程序》的規(guī)定要求實(shí)施培訓(xùn)并持證上崗。P9QtJ。1.6.2對檢測人員的基本要求1.6.2.1檢測人員應(yīng)具有嚴(yán)肅認(rèn)真、扎實(shí)的工作作風(fēng)，并牢固樹立質(zhì)量第一、安全第一，向人民負(fù)責(zé)的思想。ZiEQh。1.6.2.2檢測人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，理解并嚴(yán)格執(zhí)行檢測工藝，做到“五會”。a.會操作：正確使用檢測設(shè)備儀器；b.會根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢測，避免錯漏；c.會檢查設(shè)備、儀器，能排除一般故障；d.會合理選定檢測規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；e.會使用有關(guān)輔助工具和設(shè)備。1.6.2.3檢測人員必須勤學(xué)苦練，掌握各種探測方法的基本原理，了解影響缺陷判斷的各種原因，具備分析真假缺陷及檢測準(zhǔn)確性的能力，嚴(yán)格按工藝及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行工作，以達(dá)到熟練操作程度。5olv2。1.6.2.4自覺遵守檢測工藝紀(jì)律。1.6.3檢測人員定期進(jìn)行輪訓(xùn)，及時辦理取證、換證或延期手續(xù)。1.7檢測設(shè)備的使用、保管、維修和周檢規(guī)定。1.7.1各種檢測設(shè)備的使用和保管應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)，其它人未經(jīng)允許不得亂動。1.7.2每天工作完畢，必須擦凈設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。1.7.3設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象即停止使用，并及時通知修理人員檢修，并寫清故障發(fā)生過程和原因。1.7.4繼續(xù)使用檢測設(shè)備時，每次使用前，應(yīng)進(jìn)行檢定，連續(xù)使用每半年檢定一次。1.7.5新儀器、設(shè)備要經(jīng)檢查、調(diào)試及訓(xùn)練后方可使用，不符合技術(shù)指針或存在影響檢測準(zhǔn)確度的檢測儀器不準(zhǔn)使用。CWPx8。1.7.6環(huán)境、氣候、電源等不符合說明書要求時，不得使用檢測設(shè)備。1.8無損檢測委托規(guī)定1.8.1壓力管道焊縫無損檢測工作，必須由施工單位向本公司檢測中心委托。1.8.2凡要求檢測的工作部位均應(yīng)由委托單位質(zhì)檢人員寫探傷委托單，委托單應(yīng)注明材質(zhì)、規(guī)格、型號、焊工代號、檢測方法、比例、使用標(biāo)準(zhǔn)、合格等級和施焊時間等項(xiàng)要求。8TLOv。1.8.3對有冷裂傾向的焊縫必須在施焊24小時后才能探傷。1.8.4同一工件要求兩種（及其以上）的檢測方法時，必須在委托單上注明或另開委托單。1.8.5返修部位的探傷，應(yīng)按初探委托程序和要求，并經(jīng)檢驗(yàn)人員校核后，方可進(jìn)行。1.8.6如因各種原因不能進(jìn)行無損檢測、檢測人員應(yīng)及時向無損檢測責(zé)任工程師報告，由其協(xié)助處理。1.9檢測質(zhì)量記錄1.9.1檢測質(zhì)量記錄包括：1.9.1.1原始記錄1.9.1.2報告1.9.1.3X光底片1.9.2檢測質(zhì)量記錄管理按以下要求執(zhí)行：1.9.2.1各種原始記錄、有關(guān)通知單及X光底片等，由公司檢測中心無損檢測人員整理后歸檔自存，保存期為7年。24bYm。1.9.2.2各種檢測報告、檢測簡圖、等整理齊全后移交公司檔案室保存。1.9.2.3檢測質(zhì)量記錄管理的其它要求按本公司《質(zhì)量記錄管理程序》規(guī)定執(zhí)行。2射線檢測工藝規(guī)程 2.1適用范圍2.1.1本規(guī)程適用鍋爐壓力容器和壓力管道熔化焊對接接頭的射線檢測。2.1.2鍋爐、壓力容器和壓力管道的制造與現(xiàn)場組焊。2.1.3焊接工藝評定及焊工考試的試件，產(chǎn)品焊接試板或工藝紀(jì)律檢查試板的焊縫。2.2焊縫表面要求2.2.1射線檢測前，焊縫及熱影響區(qū)（包括焊縫余高）的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則表面應(yīng)經(jīng)修整合格后方可進(jìn)行檢測。4uqvX。2.2.2具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫，射線檢測應(yīng)在焊后24小時后方可進(jìn)行。2.3探傷設(shè)備2.3.1射線機(jī)、觀片燈、黑度計等射線檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.3.2使用射線檢測設(shè)備，必須嚴(yán)格按其操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.4膠片與增感屏2.4.1膠片：工業(yè)X膠片按工程（產(chǎn)品）設(shè)計或施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所要求的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用。膠片必須在有效期內(nèi)使用。膠片應(yīng)存放在陰涼干燥的地方避免潮濕、高溫和爆曬，并遠(yuǎn)離射線源。eNewo。2.4.2增感屏：按工程（產(chǎn)品）設(shè)計或施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所要求的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，可優(yōu)先選用金屬增感屏，應(yīng)保持增感屏的表面平整。不準(zhǔn)有油脂、污物、斑痕及機(jī)械損傷。BLyXs。2.5線型象質(zhì)計選擇、放置2.5.1線型象質(zhì)計：按工程（產(chǎn)品）設(shè)計或施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所要求的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定選用相應(yīng)系列的象質(zhì)計，線型象質(zhì)計的型號和規(guī)格應(yīng)符合GB5618-85的規(guī)定。RkKVj。2.5.2線型象質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上，被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1/4部位），中間一根鋼絲的影像應(yīng)位于底片兩端1/4部位，且細(xì)絲朝外。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可以放在膠片一側(cè)工件表面上，但象質(zhì)計應(yīng)提高一級或通過對比試驗(yàn)，使象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求。當(dāng)象質(zhì)計放在膠片一側(cè)表面上時，應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。RRJsl。2.5.3采用射線源置于園心位置的周向曝光時，象質(zhì)計應(yīng)在內(nèi)壁每隔90°放置一個。2.5.4返修片、抽查片必須放置象質(zhì)計。2.6透照方式2.6.1下列工作可進(jìn)行單壁投影透照。2.6.1.1容器或管道凡能從焊縫下面或背面一側(cè)貼片，另一側(cè)透照的焊縫。2.6.1.2各種焊接試板2.6.1.3其它能夠進(jìn)行單壁投影透照的焊件。2.6.2單壁投影無法透照的焊件（如小直徑管，無法在管道或容器內(nèi)進(jìn)行貼片），應(yīng)進(jìn)行雙壁投影透照。2.6.2.1直徑≤76mm以下的管道焊口，采取雙壁雙投影透照焊縫，在底片上所形成的橢圓開度其間距以3～10mm為宜，最大間距不得超過15mm，用平移射線機(jī)的辦法使主射線束透照，其平移距離計算公式如下：RYAiA。L=F×式中：L——平移距離（mm）；]F——焦距（mm）；B——焊縫寬度（mm）；D——透照管子外徑（mm）；a——橢圓開度（mm）。2.6.2.2當(dāng)直徑＞76mm至100mm時的管道焊縫一般采用雙壁雙投影透照，但靠射線源側(cè)的焊縫不作評定，不作參考。XlV0a。2.6.2.3對于直徑＞100mm的管子，一般采用雙壁單投影透照，即不把靠射線源側(cè)的焊縫投影在底片上。CBPhh。2.7幾何條件2.7.1射線檢測時，焦距必須同時滿足幾何不清晰度及透照厚度比K值的要求。KT＇（T＇/T）≤1.1（環(huán)縫AB級）KT＇（T＇/T）≤1.03（縱縫AB級）2.7.2一次透照長度應(yīng)符合黑度和象質(zhì)指數(shù)的規(guī)定。一次透照長度為250mm時，為保證足夠的搭接，片長為300mm。一次透照長度為300mm時，為保證足夠的搭接，片長為360mm。xZWV7。2.8無用射線和散射線的屏蔽2.8.1為減少散射線的影響，檢測時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄏ拗剖軝z部位的照射面積。2.8.2為檢查背散射線，可在暗袋背面貼附一個“B”的鉛字標(biāo)記（其高度為13mm，厚度為1.6mm），若在較黑的背景上出現(xiàn)“B”的較淡影像時，應(yīng)采取有效措施對散射線進(jìn)行屏蔽，并將該底片進(jìn)行重照。如在較淡的背景上出現(xiàn)“B”的較黑的影像時，則不作為該底片判廢的依據(jù)。0pcxN。2.9標(biāo)記2.9.1定位標(biāo)記2.9.1.1定位標(biāo)記包括：中心標(biāo)記（）和搭接標(biāo)記（）（當(dāng)抽查時稱為有效區(qū)段標(biāo)記）。vOq0X。2.9.2識別標(biāo)記2.9.2.1識別標(biāo)記包括：工件編號、焊縫編號、焊工號、底片順序號、透照日期、母材厚度及返修標(biāo)記R1、R2……（數(shù)字代表返修次數(shù)）。tsxHI。2.9.3標(biāo)記位置2.9.3.1各種標(biāo)記應(yīng)擺放整齊，離焊縫邊緣至少5mm。2.10曝光參數(shù)2.10.1根據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏按具體條件制作或選用合適的曝光曲線，并依此選擇曝光規(guī)范。2.10.2為達(dá)到規(guī)定的底片黑度，曝光量不低于1，以防止用短焦距和高電壓所引起的不良影響。oGiO1。2.10.3曝光時間，在保證穿透的情況下，應(yīng)盡量減少曝光時間，以減少底片灰霧。2.10.4射線機(jī)裝設(shè)要穩(wěn)固，機(jī)頭窗口必須對正。2.10.5檢查各種安全設(shè)施必須滿足安全要求。2.10.6拍片操作者要按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真操作，嚴(yán)格按選定的參數(shù)進(jìn)行曝光。2.10.7底片拍完后要妥善保管，不得與未曝光的底片混淆，并盡快地進(jìn)行暗室處理。2.11暗室處理2.11.1藥液的配方2.11.1.1顯影、定影液的配制必須依據(jù)膠片生產(chǎn)廠家提供的配方進(jìn)行配制；2.11.1.2配制水溫應(yīng)控制在50℃左右，不得在藥液配制過程中任意縮短溶化時間，新配制的藥液應(yīng)在24h后使用，顯影液應(yīng)保存在避光的暗處。QCRD4。2.11.1.3暗室必須達(dá)到使用要求，紅燈要通過實(shí)驗(yàn)安全可靠，操作者手要洗凈。2.11.2顯影2.11.2.1暗室應(yīng)有有效的溫度控制設(shè)備，以保證顯影效果。相應(yīng)溫度控制在20±2℃。2.11.2.2顯影時間應(yīng)控制在4～8min，對曝光量不合適的膠片不得通過改變顯影時間的方式，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)黑度的要求。51Acv。2.11.2.3顯影過程中應(yīng)不時將膠片作垂直方向的上下移動，以使膠片顯影均勻，并避免膠片之間的相互粘結(jié)。pphYG。2.11.3停影2.11.3.1在顯影結(jié)束后，將膠片浸入3%醋酸停影液約30S，以中和遺留在膠片乳膠中的顯影液。如果不能使用停影液，則可在清水中將膠片強(qiáng)力抖動，進(jìn)行漂洗2～3min。W85ib。2.11.4定影2.11.4.1定影溫度一般控制在20±4℃。2.11.4.2為保證均勻而快速的定影，膠片在浸入定影液及在第1min未時，要作上下均勻的移動約10S左右，然后浸泡到定影結(jié)束。e7N9p。2.11.4.3在新鮮的定影液中，定影時間一般不超過15min。2.11.4.4定影時，要適當(dāng)翻動膠片貧下中農(nóng)之充分定影。2.11.5藥液的補(bǔ)充和更換2.11.5.1顯影液每次添加的補(bǔ)充液應(yīng)不超過總體積的2%，當(dāng)使用的補(bǔ)充液為原顯影液數(shù)量的2倍時，藥液應(yīng)廢棄。在不使用補(bǔ)充液時，顯影液應(yīng)根據(jù)溫度和季節(jié)的變化及時更換。KKGLI。2.11.5.2定影時間延長到新定影液所需時間的兩倍時，應(yīng)更換新液。2.11.6水洗2.11.6.1定影結(jié)束后，底片應(yīng)在干凈、流動的水中進(jìn)行，清洗時間要充分，水洗時間不得少于30min。T3Vjn。2.11.6.2水沖洗的水溫要盡量控制在20～21℃。2.11.6.3水沖洗要經(jīng)常翻動膠片，使之充分沖洗干凈。2.11.7干燥2.11.7.1底片的干燥宜采取自然干燥法。2.11.7.2為防止水跡，可將沖洗好的底片放到洗滌劑中約30S，以使水自然流下。2.12底片質(zhì)量2.12.1象質(zhì)指數(shù)2.12.1.1底片上必須顯示出的最小線徑及象質(zhì)指數(shù)，按工程（產(chǎn)品）設(shè)計或施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求的進(jìn)行選用。NwMk1。2.12.2底片黑度2.12.2.1選擇的曝光條件應(yīng)使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度應(yīng)在1.5～3.5（包括固有的灰霧度）。R3Jla。2.12.3影像識別要求2.12.3.1底片上的象質(zhì)計影象位置應(yīng)正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像。2.12.3.2在焊縫影像上，能清晰地看到長度不小于10mm的象質(zhì)計金屬絲影像，即認(rèn)為是可識別的。dKkFX。2.12.4底片上不允許的假缺陷。2.12.4.1在底片評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有以下障礙底片評定的假缺陷。a.灰霧；b.暗室處理時產(chǎn)生的條紋、水跡或化學(xué)污斑等缺陷；c.劃痕、指紋、臟物、靜電痕跡、黑點(diǎn)或撕裂等；d.由于增感屏質(zhì)量不好造成的缺陷顯示；e.其它妨礙底片評定的偽缺陷。2.13底片觀察2.13.1評片環(huán)境2.13.1.1評片應(yīng)在專用評片室內(nèi)進(jìn)行。評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，但不全暗，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。lfE6y。2.13.1.2觀片燈應(yīng)有觀察底片最大黑度為3.5的最大亮度，觀察的漫射光亮度可調(diào)。2.13.1.3觀片燈的最大亮度應(yīng)不小于100000cd/m2，經(jīng)透射底片后的亮度應(yīng)不小于30cd/m2。mDy4A。2.14驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)2.14.1焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)按工程（產(chǎn)品）設(shè)計或施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所要求的合格等級進(jìn)行評定。2.15探傷技術(shù)資料的積累與管理按本規(guī)程第1.9條款的規(guī)定執(zhí)行。3焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程3.1適用范圍3.1.1本規(guī)程規(guī)定適用于A型脈沖反射式超聲波探傷儀進(jìn)行的板狀對接焊縫缺陷和鋼板缺陷的超聲檢測、等級評定與超聲測厚。kKLQl。3.1.2本規(guī)程不適用于管徑小于159mm的鋼管對接焊縫、內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫超聲波檢測和外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫的超聲檢測。W0gei。3.2工件表面要求3.2.1超聲檢測區(qū)域應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，并清除探頭移動區(qū)內(nèi)的飛濺、銹蝕、油垢、油漆和其它污物。3.2.2探頭移動區(qū)內(nèi)的凹坑應(yīng)補(bǔ)焊后打磨平滑，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求（不大于6.3μm），以保證良好的聲學(xué)接觸。tzdAA。3.3檢測時機(jī)3.3.1超聲波檢測應(yīng)在焊接24小時后進(jìn)行。3.4儀器和探頭3.4.1儀器和探頭的組合靈敏度，在達(dá)到所檢測工件最大聲程處的探傷靈敏度時，有效靈敏度余量至少應(yīng)有10dB以上。1qIwt。3.4.2檢測儀應(yīng)配備衰減器或增益控制器，其精度為任意相鄰12dB的誤差小于±1dB。3.4.3頻率為5MHz的探頭，其占寬不得小于10mm。3.4.4頻率為2.5MHz的探頭，其占寬不得大于20mm。3.4.5直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)揚(yáng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。3.4.6單斜探頭聲束軸線水平偏離角應(yīng)大于2°，探頭主聲束垂直方向的偏離，不應(yīng)有明顯的雙峰。3.4.7儀器和探頭及系統(tǒng)性能的測試應(yīng)符合ZBJ04001的規(guī)定方法進(jìn)行測試。3.5檢測方法3.5.1檢測時應(yīng)采用機(jī)油、漿糊、甘油和水等透聲性好且不損傷檢測表面的耦合劑。3.5.2檢測時應(yīng)掃查工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查復(fù)蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。3.5.3檢測時探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊。pHCwQ。3.5.4檢測時掃查靈敏度至少應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。3.5.5檢測縱向缺陷應(yīng)進(jìn)行鋸齒形掃查。3.5.6檢測橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。3.5.7為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種基本掃查方式。COFGt。3.6校準(zhǔn)3.6.1在儀器使用時，應(yīng)對儀器的水平線性進(jìn)行測定，測定方法按ZBY230的規(guī)定進(jìn)行。在使用過程中，每隔三個月至少應(yīng)對儀器的水平線和垂直線性進(jìn)行一次測定。F41RY。3.6.2校準(zhǔn)應(yīng)在基準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。PrjSv。3.6.3每次檢測前，應(yīng)對探頭進(jìn)行前沿距離、K值、偏離角、靈敏度余量和分辨力測試。3.6.4斜探頭的靈敏度余量和分辨力每隔一個月檢查一次。3.6.5校準(zhǔn)用試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測時，不得大于φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。gNrQe。3.7試塊3.7.1試塊的選用應(yīng)符合工程（產(chǎn)品）設(shè)計或施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所要求的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.8曲線制作3.8.1距離波幅曲線應(yīng)按探頭和儀器在試塊上實(shí)測資料繪制而成，檢測時要考慮試塊和工件表面藕合差進(jìn)行藕合補(bǔ)償，一般補(bǔ)償2～4dB，該曲線由定量線、判廢線和評定線組成。wwrqB。3.9檢測靈敏度檢測靈敏度應(yīng)不低于最大聲程處的評定線靈敏度，探測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度提高6dB。3.10缺陷定量a.應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量直徑φ或缺陷指示長度ΔL。b.缺陷當(dāng)量直徑φ用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測，檢測時可采用公式計算，距離一波幅曲線和試塊對比來確定缺陷當(dāng)量尺寸。1ejbo。c.缺陷的指示長度ΔL應(yīng)采用以下方法測定：（1）當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)時，用降低6dB相對靈敏度法測其指示長度。（2）當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點(diǎn)時，且位于Ⅱ區(qū)，用端點(diǎn)峰值法測量缺陷的指示長度。（3）當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時，將探頭左右移動，使波峰降到水平定線，以此測定缺陷指示長度。ToGmn。3.11波幅高度的測定3.11.1當(dāng)缺陷反射波高處于Ⅲ區(qū)時（判廢線上及判廢線以上），不論缺陷指示長度大小，均應(yīng)判廢，但也要測長，當(dāng)缺陷反射波高處于Ⅱ區(qū)（定量線上及定量線以上）或Ⅰ區(qū)（評定線上及評定線以上）時，要對缺陷進(jìn)行測長。18doH。3.11.2缺陷定位3.11.2.1根據(jù)缺陷反射波在熒光屏的位置和探頭所在位置，確定缺陷的深度及缺陷沿焊接接頭方向的位置。gtPdf。3.12缺陷等級評定3.12.1缺陷指示長度小于10mm時按5mm計。3.12.2相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于8mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。3.12.3不允許存在缺陷a.反射波幅位于判廢線及Ⅲ區(qū)的缺陷。b.檢測人員判定為裂紋等危害性的缺陷。3.12.4最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，應(yīng)根據(jù)其缺陷指示長度按工程（產(chǎn)品）設(shè)計或施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所要求的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定予以評級。jDUGg。3.12.5反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺陷，均評為Ⅰ級。3.12.6不合格的缺陷應(yīng)予返修。返修部位及熱影響區(qū)仍按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測和等級評定。3.13超聲檢測報告及驗(yàn)收標(biāo)識。3.13.1檢測報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.委托單位；b.報告編號；c.工件名稱、編號、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)，檢測表面的粗糙度。d.探傷儀、探頭、試塊、檢測靈敏度。e.檢測區(qū)域應(yīng)在示意圖上予以標(biāo)明，如有因幾何形狀限制而檢測不到的部位，也應(yīng)加以注明。f.缺陷的類型、尺寸、位置和分布。g.檢測結(jié)果，缺陷等級評定及檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱。h.檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格、檢測日期。3.13.2驗(yàn)收標(biāo)記與技術(shù)資料的管理3.13.2.1檢測合格后的工件應(yīng)作永久性或半永久性的標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)醒目。產(chǎn)品上不適合做永久性標(biāo)識時，應(yīng)采取繪制檢測草圖或其它有效方式進(jìn)行標(biāo)識。各種標(biāo)識應(yīng)保證檢測具有良好的可追溯性。FyZrG。3.13.2.2焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)按工程（產(chǎn)品）設(shè)計或施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所要求的合格等級進(jìn)行評定。3.13.2.3超聲檢測的各種質(zhì)量記錄應(yīng)按本規(guī)程1.5條款的規(guī)定進(jìn)行整理、保存和管理控制。4磁粉檢測工藝規(guī)程4.1適用范圍4.1.1本工藝規(guī)程適用于鍋爐壓力容器和壓力管道及其零部件的表面、近表面缺陷的磁粉檢測和缺陷等級評定。I2kC4。4.2設(shè)備和磁粉4.2.1設(shè)備4.2.1.1磁粉檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢定合格并在檢定有效期內(nèi)使用。4.2.1.2磁粉檢測作業(yè)前，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格，當(dāng)磁軛式檢測設(shè)備的磁軛間距為200mm時，交流電磁軛至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力。oMauW。4.2.1.3熒光磁粉檢測，使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強(qiáng)度應(yīng)不低于1000μm/cm2，紫外線的波長應(yīng)在0.32～0.40μm的范圍內(nèi)。Sq9NW。4.2.1.4退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面磁場強(qiáng)度小于160A/m。4.2.2磁粉及磁懸液4.2.2.1磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。4.2.2.2磁粉粒度應(yīng)均勻，濕法用磁粉的平均粒度為2～10μm，最大粒度應(yīng)不大于45μm，干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度應(yīng)不大于180μm。hDVBG。4.2.2.3磁粉的顏色與被檢工件表面相比應(yīng)有較高的對比度。4.2.2.4濕粉法應(yīng)用煤油或水作為分散劑，若以水為媒介時，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，磁懸液的粘度應(yīng)控制在5000～20000Pa.s（25℃）。Ou9HI。4.2.2.5磁懸液的濃度：熒光磁粉濃度為1～3δ/L，非熒光磁粉濃度為10～20δ/L。4.2.2.6循環(huán)使用的磁懸液應(yīng)定期進(jìn)行測定，測定前，應(yīng)對循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行充分的攪拌，攪拌的時間應(yīng)不少于30min。一般情況下，每100ml磁懸液中的非熒光磁粉的沉淀體積應(yīng)不超過1.2～2.4ml，熒光磁粉的沉淀體積應(yīng)不超過0.1～0.5ml。測定前應(yīng)通過循環(huán)系統(tǒng)對磁懸液充分的攪拌，攪拌時間不少于30min。ejpLu。4.3表面準(zhǔn)備4.3.1被檢工件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm。4.3.2被檢工件表面不得有氧化皮、焊接飛濺和油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。4.3.3被檢工件上的孔隙在檢測后難于清除磁粉時，則應(yīng)在檢測前用無害物質(zhì)堵塞。4.3.4為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時在電極上安裝接觸墊。wYM41。4.4檢測時機(jī)4.4.1焊縫的磁粉檢測在焊接工序完成且經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格之后進(jìn)行，對有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)安排在焊后24h進(jìn)行。IRenH。4.4.2除另有要求外，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。4.5操作方法（磁軛法）4.5.1采用連續(xù)法磁化時，磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間為1～3秒，為保證磁化效果，應(yīng)至少重復(fù)磁化二次，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。dkDNo。4.5.2磁極間距應(yīng)控制在50～200mm的范圍內(nèi)，探傷區(qū)域應(yīng)限制在磁極聯(lián)機(jī)的兩側(cè)，相當(dāng)于1/4最大磁極間距的面積內(nèi)。B05yZ。4.5.3相臨兩磁化區(qū)域至少應(yīng)有15mm的重疊。4.5.4使用磁軛磁化時，應(yīng)在縱橫兩個方向上進(jìn)行。4.6靈敏度測試4.6.1靈敏度和測試應(yīng)使用A型試塊或磁場指示器（八角試塊）進(jìn)行測試。4.6.1.1A型試片適用于被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向，有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的連續(xù)法測定。測試時，磁化電流應(yīng)能使試片上顯示清晰的磁痕。0yigB。4.6.1.2磁場指示器適用于被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的粗略檢測，不能作為磁場強(qiáng)度及其分布的定量指示。AQbJh。4.7靈敏度測試方法4.7.1使用A型試片進(jìn)行靈敏度測試時，應(yīng)將A型試片無人工缺陷的面朝外。4.7.2使用磁場指示器時，應(yīng)在用連續(xù)法對工件磁化的同時，將其平放在被檢面上，然后施加磁懸液，以是否出現(xiàn)“*”形磁痕來判定工件磁件適當(dāng)與否。5BYnW。4.8磁粉的施加4.8.1施加磁懸液時，應(yīng)確認(rèn)檢測面能被磁懸液良好地潤濕后施加；磁懸液的施加可采用噴灑或澆注方法。YMkLL。4.8.2施加磁懸液時不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快，防止已形成的磁痕被流動的懸浮液所破壞。4.9磁痕的評定記錄4.9.1除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其它一切磁痕顯示均作為缺陷磁痕處理。V5SAE。4.9.2長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理，長度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按園形缺陷處理。eabU9。4.9.3缺陷磁痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30°時，作為橫向缺陷處理其它按縱向缺陷處理。8yUGC。4.9.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距。jc4X2。4.9.5長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計。4.9.6所有磁痕的尺寸，數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄。4.9.7磁痕的永久性記錄可采用膠帶法，照相法以及其它適當(dāng)?shù)姆椒ā?.9.8非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，工件被檢面處可見光照度，應(yīng)不小于500IX。熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應(yīng)在暗室內(nèi)進(jìn)行，暗室內(nèi)可見光照度應(yīng)不大于20IX工件被檢面處上紫外線強(qiáng)度，就不小于1000μw/cm2。JLf48。4.9.9當(dāng)辯認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時，應(yīng)用2～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。4.10驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)4.10.1焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)按工程（產(chǎn)品）設(shè)計或施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所要求的合格等級進(jìn)行評定。4.11梯粉檢測質(zhì)量記錄的積累與管理按本規(guī)程第1.9條款的規(guī)定執(zhí)行。5滲透檢測工藝規(guī)程5.1適用范圍5.1.1本工藝規(guī)程適用于鍋爐壓力容器和壓力管道及其零部件表面滲透檢測和評定。5.1.2鐵磁性材料制成的鍋爐、壓力容器和壓力管道及零部件，應(yīng)優(yōu)先使用磁粉檢測方法檢測表面缺陷，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因無法進(jìn)行磁粉檢測時，可采用滲透方法進(jìn)行檢測。kMF7e。5.2滲透檢測劑5.2.1溶劑去除型滲透檢測劑包括滲透劑、清洗劑及顯像劑；5.2.2如發(fā)現(xiàn)滲透劑有明顯的混濁、沉淀物變色或難以清洗，則應(yīng)予以報廢；5.2.3滲透劑用對比試塊與基準(zhǔn)滲透劑作對比試驗(yàn)，當(dāng)被檢滲透劑顯示缺陷能力低于基準(zhǔn)滲透劑時，應(yīng)予以報廢。OABO9。5.2.4檢測劑必須有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。5.2.5對同一檢測工件，不能混用不同類型的滲透檢測劑。5.3靈敏度試驗(yàn)及靈敏度試片5.3.1實(shí)施檢驗(yàn)前，必須在相同環(huán)境條件下作靈敏度試驗(yàn)，用以檢驗(yàn)系統(tǒng)質(zhì)量和操作辦法是否正確。5.3.2靈敏度試片選用B型試塊，與工件同時同樣操作進(jìn)行檢測以清晰顯示0.1mm的裂紋為合格。5.4檢測工藝5.4.1表面準(zhǔn)備5.4.1.1工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、鐵毛刺以及各種防護(hù)層。5.4.1.2被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra值為6.3μm；被檢工件非加工表面的粗糙度Ra值為12.5μm。EpZuw。5.4.1.3局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm。5.4.2檢測部位清洗5.4.2.1