集中回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程

1、第一章 概況第一節(jié) 概 述 一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的為集中回風(fēng)大巷。 二、掘進目的及用途集中回風(fēng)大巷主要用途是滿足礦井總回風(fēng)。三、巷道設(shè)計長度及工程量設(shè)計長度：集中回風(fēng)大巷共計596m，其中改造段370m，沿15#煤層頂板掘進，目前已掘完；實掘段226m，上山掘進穿過斷層找15#煤層，已掘進11m，剩余215m。 四、服務(wù)年限 服務(wù)年限12年。五、開竣工時間集中回風(fēng)大巷預(yù)計2013年7月20日開工，2013年10月上旬竣工，總工期3個月。第二節(jié) 編制依據(jù)一、集中回風(fēng)大巷工程相關(guān)施工圖紙、資料等。二、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范(GBJ213-90)。三、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50

2、213-2010)。四、煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法(煤規(guī)字<1999>第34號)。五、錨噴支護工程質(zhì)量檢測規(guī)程（MY/T5051-2010）。六、煤礦建設(shè)安全規(guī)程、礦山安全法、煤礦安全規(guī)程(2011年版)等與工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。第二章 地面位置及水文地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置鄰近開采情況井上下對照關(guān)系情況表煤層名稱15#煤層水平+995m 工程名稱集中回風(fēng)大巷地面標高+1129.59m底板標高+995m 地面的相對位置建筑物、小井及其他 集中回風(fēng)大巷工程位于回風(fēng)立井以北，主井、副平硐西。地面位于主井工業(yè)廣場西南，靠近山坡北面，梁家莊

3、村南。井下相對位置對掘進巷道的影響 集中回風(fēng)大巷掘進過程中于主斜井、副平硐井筒形成立交，與副平硐立交高差16.9m，與主斜井立交高差22.5m，立交處加強對集中回風(fēng)大巷頂?shù)装逯ёo強度。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響 集中回風(fēng)大巷附近多廢棄巷道，老空積水量查明，影響集中回風(fēng)大巷的正常掘進、通風(fēng)、排水管理。第二節(jié)煤層賦存特征一、煤層特征井田內(nèi)含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）和二疊系下統(tǒng)山西組（P1s）。二疊系下統(tǒng)山西組平均厚45.68m，含煤3層，自上而下為1號、2號和3號煤層，本組煤層總厚4.75m，含煤系數(shù)10.40%；石炭系上統(tǒng)太原組平均厚103.50m，含煤9層，自上而下為5、7、8-1

4、、9、11、12、13、 14和15號煤層。3號煤層井田東部出露風(fēng)化剝蝕，西部賦存區(qū)可采，15號煤層為井田內(nèi)全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，9號和14號煤層零星可采，遠達不到總面積點三分之一，定為不可采煤層。5、6、7、8-1、8-2、12號煤層為不可采煤層。15號煤層位于太原組下部，老頂為K2石灰?guī)r（增加層厚），直接頂為砂質(zhì)泥巖和泥巖（增加層厚），上距3號煤層底板約110.00m，下距太原組底砂巖（K1）底平均7.75m，15號煤層一般2.104.10m，平均厚3.60m，一般含01層夾矸，局部含2-3層夾矸，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，全區(qū)穩(wěn)定可采。附表：可采煤層特征表、綜合柱狀圖。 煤層及煤層頂?shù)装逄卣鞅?含煤地

5、層煤層編號煤層厚度(m)最小最大平均頂板巖性底板巖性煤層結(jié)構(gòu)煤層穩(wěn)定性可采性太原組C3t152.104.103.60石灰?guī)r砂質(zhì)泥巖泥巖簡單-較簡單穩(wěn)定全區(qū)可采綜合柱狀圖二、煤質(zhì)特征 15號煤層特征1.水分：原煤水分（Mad）為0.12-2.31%，平均0.93%，浮煤水分（Mad）為0.56%-1.26%，平均0.85%。2.灰分：原煤灰分（Ad）為11.81%-44.48%，平均為25.58%，為低灰-高灰煤。浮煤灰分為4.66%-12.42%，平均7.61%。3.揮發(fā)分：原煤揮發(fā)分（Vdaf）為10.87%-31.58%，平均16.20%；浮煤揮發(fā)分（Vdaf）為10.12%-11.89%

6、，平均10.71%，為低揮發(fā)分煤。4.硫分：原煤硫分(St,d)為0.97%-4.92%，平均2.86%，為低硫高硫煤。浮煤硫分(St,d)為0.82%-4.21%，平均2.63%。三、瓦斯、煤塵和煤的自然傾向(1)瓦斯:2008年度長治縣西火鎮(zhèn)梁家莊煤礦15號煤層瓦斯絕對涌出量為0.80m3/min，二氧化碳絕對涌出量為1.77m3/min，屬低瓦斯礦井。 (2)煤塵爆炸性及煤的自燃性據(jù)2009年9月11日莊子河煤礦井下工作面采樣由山西省煤炭工業(yè)局綜合中心測試15號煤層煤塵爆炸性試驗結(jié)果，火焰長度10mm，撲滅火焰的巖粉量為20%，可見本區(qū)15號煤層之煤塵有爆炸危險性。據(jù)2009年9月11日

7、莊子河煤礦井下工作面采樣由山西省煤炭工業(yè)局綜合中心測試15號煤層樣作煤的自燃傾向性試驗結(jié)果，15號煤層吸氧量為0.94cm3/g，自燃傾向等級為類，屬自燃煤層。綜上所述，本區(qū)15號煤層屬自燃煤層。(3)地溫根據(jù)沁源詳查地質(zhì)報告，百米以下地溫梯度遞增范圍在0-3.1?；揪捣秶?.1-1.49，無異常變化，為地溫常溫區(qū)。整合前各礦在生產(chǎn)過程中均未出現(xiàn)地溫異?，F(xiàn)象，只要礦井通風(fēng)良好，一般不會發(fā)生熱害。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造受區(qū)域構(gòu)造影響，總體上是以寬緩的褶曲為主，在此基礎(chǔ)上發(fā)育了小斷裂，未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入,構(gòu)造屬簡單類。井田內(nèi)15號煤層頂板影響范圍內(nèi)的巖性為粉砂巖、細粒砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖及石灰?guī)r。(1

8、)頂板：直接頂板多為泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚1.23-2.40m。厚度穩(wěn)定性差，結(jié)構(gòu)松軟，吸水易軟化，強度較低。老頂為石灰?guī)r，一般厚6.0-8.0m；巖相變化大。不規(guī)則裂隙發(fā)育，見有方解石脈充填現(xiàn)象。砂質(zhì)泥巖：灰-黑灰色，中-厚層狀，真密度為2637-2772kg/m3，視密度為2552-2722kg/m3，含水率0.22-0.23%，自然抗壓強度為22.1-28.7MPa，抗拉強度為0.92-5.20MPa，空隙率1.80-3.22%，為軟化性巖石。石灰?guī)r：灰-深灰色，中厚層狀，真密度為2684kg/m3，視密度為2623kg/m3，含水率0.04%，自然抗壓強度為47.7-63.2MPa，抗拉強

9、度為1.77-3.41MPa，空隙率2.27%，為不軟化性巖石。(2)底板煤層直接底板以泥巖，砂質(zhì)泥巖為主，在下為粉砂巖或細粒砂巖。泥巖：黑灰色，中厚-厚層狀，巖相變化大。真密度為2763-3321kg/m3，含水率0.12-0.28%，自然抗壓強度為3.0-32.1MPa，空隙率1.57-3.11%，為軟化性巖石。細粒砂巖：淺灰-灰色，中厚層狀，真密度為3450kg/m3，視密度為3262kg/m3，含水率0.09%，自然抗壓強度為18.7MPa，為半堅硬巖石，孔隙率5.45%，為軟化-不軟化巖石。煤層的上覆巖層，從直接頂?shù)嚼享敒檐浫?堅硬型，再往上為軟弱-堅硬型的相間復(fù)合結(jié)構(gòu)。15號煤層頂

10、板為穩(wěn)定性頂板。15號煤層頂、底板巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗結(jié)果見下表。15號煤層頂?shù)装鍘r石物理力學(xué)性質(zhì)試驗結(jié)果 巖石名稱抗壓強度(MPa)抗拉強度(MPa)真密度(kg/m3)視密度(kg/m3)含水率(%)孔隙率(%)飽和自然砂質(zhì)泥巖22.1-28.725.00.92-5.202.432637-277227052552-275526540.22-0.230.231.80-3.222.51石灰?guī)r47.7-63.253.71.77-3.412.51268426230.042.27泥巖17.0-32.124.6332132690.121.57細粒砂巖18.7345032620.095.45泥巖3.0-

11、5.34.1276326770.283.11石灰?guī)r26.5-49.238.6275627010.022.00第四節(jié)水文地質(zhì)一、主要水源、含水層厚度、涌水量、補給關(guān)系及影響程度等1.充水水源1)大氣降水：降水通過巖土層孔隙及長期開采條件下可相互溝通的各煤層頂板冒裂帶下滲，是礦坑充水的主要來源。受降水的周期性及季節(jié)性變化影響，礦坑涌水量隨之具有顯著的動態(tài)特征。2)井筒水：礦井井筒穿過揭露的所有含水層，含水層中地下水必將沿井筒流入礦坑，但經(jīng)過石塊與水泥襯砌的井筒對礦坑充水的影響不大。3)礦井頂板冒裂帶與老窯水：井田15號煤埋深較淺，新老采空區(qū)多。15號煤層礦坑頂板冒裂帶發(fā)育，各煤層礦坑頂板冒裂帶及基

12、巖風(fēng)化帶之間可相互溝通，使不同含水層及礦坑之間產(chǎn)生水力聯(lián)系，危害礦井生產(chǎn)與安全。4)地表水：井田內(nèi)地表徑流條件好，接受補給條件有限，一般無水害威脅，但在雨季注意回填地面塌陷裂隙，預(yù)防降水涌入礦井造成水害威脅。5)奧灰?guī)r溶水：據(jù)本次收集的以往水文地質(zhì)資料，井田內(nèi)奧灰?guī)r溶水位標高目前在686.71m左右，15號煤層最低底板標高為980m左右，故奧灰?guī)r溶水對井田內(nèi)15號煤層開采無影響。6)采空區(qū)積水：由于本部分地段煤層埋藏淺，周邊生產(chǎn)礦井甚多，存在采空區(qū)積水及老空積水。2.充水通道據(jù)礦區(qū)水文地質(zhì)條件分析，15號煤層礦坑充水通道主要有頂板之上的巖石裂隙帶、冒落導(dǎo)水裂隙帶、井筒及局部構(gòu)造破碎帶等。另外，

13、不應(yīng)忽視區(qū)內(nèi)可能未查明的斷層、陷落柱及施工鉆孔封閉不良等充水通道。1)導(dǎo)水裂縫帶：15號煤層的直接充水含水層為頂板灰?guī)r巖溶裂隙含水層，開采時形成的導(dǎo)水裂縫，可能溝通上覆其它含水層，使其成為煤層開采的間接充水含水層。其導(dǎo)水裂縫帶高度采用建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程中的公式進行計算。井田內(nèi)煤層為緩傾角，煤層頂板主要為石灰?guī)r巖，導(dǎo)水裂隙帶可成為上部灰?guī)r含水層水進入15號煤層工作面的導(dǎo)水通道，造成礦井涌水量增大。2)構(gòu)造破碎帶：據(jù)井下過斷層情況，巷道經(jīng)過時未發(fā)生涌水現(xiàn)象，說明斷層導(dǎo)水性不大。但這并不說明所有的斷層都不導(dǎo)水，而且斷層的導(dǎo)、富水性隨時間也可能發(fā)生變化。因此在今后煤礦開

14、采中仍應(yīng)特別注意斷層破碎帶或陷落柱對礦床的充水的影響。3)人為通道：井筒、巷道及封閉不良鉆孔等人為充水通道。3.充水方式目前本礦正在開采15號煤層，井下充水方式主要以頂板滲水、淋水充水方式為主。4.礦井涌水量與開采水平、開采面積及煤產(chǎn)量的變化關(guān)系受降水的季節(jié)性變化影響，礦坑涌水量隨之具有顯著的動態(tài)變化特征。根據(jù)井下礦井涌水量的觀測，礦井涌水量也受到開采水平、開采面積及煤產(chǎn)量的影響，隨著開采水平的延伸、開采面積的增大及煤產(chǎn)量的增加，礦井涌水量相應(yīng)增大。二、相鄰老巷、老采空區(qū)水等，對施工安全的影響程度井田內(nèi)共有19處采空積水區(qū)，估算總積水量30萬m3。其中3號煤層采空區(qū)積水區(qū)4個，總積水量約11.

15、38萬m3；15號煤層積水采空區(qū)9個，總積水量約9.70萬m3。其位置、范圍、積水量清楚。根據(jù)本次物探范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)多處15號煤層頂板富水區(qū)。本井田邊界處分布4個煤礦：西部為振興煤礦，現(xiàn)開采3號煤層，與本礦接界處采空區(qū)無積水，對本礦煤層開采影響不大。東部壺關(guān)趙屋煤礦、炭場坪煤礦、東南部為陵川北山煤礦均開采15號煤層，礦井涌水量不大，目前無采空區(qū)積水，對集中回風(fēng)大巷掘進影響不大。三、水文地質(zhì)類型、涌水量及涌水表現(xiàn)形式根據(jù)原梁家莊煤礦實際條件，該井筒水文地質(zhì)條件中等，嚴格按照“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的技術(shù)原則。施工期間做好防止地表降水滲入井筒的措施。井口防洪：井口準備塑料袋和中粗砂。

16、主要以頂板滲水、淋水充水方式為主，最大涌水量預(yù)計25m³/h。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置一、巷道布置說明回風(fēng)立井井筒永久底板標高為1064.590m，集中回風(fēng)大巷一部分為原來梁家莊村礦井15#煤層舊巷道改造。與井筒連接處方位為8°1216改造施工70.5m，接著40°300施工184m，接著302°3117施工115m，改造段巷道設(shè)計合計為370m。改造段施工完畢后，再303°2910施工實體煤巷道226m與膠帶運輸大巷貫通。集中回風(fēng)大巷沿設(shè)計坡度4°30上山掘進穿過斷層上盤后找15#煤層。改造段采用矸石磚M10水泥砂漿

17、砌筑墻，矸石磚強度不低于MU20，壁后噴50mmC20混凝土密閉后用矸石填充，矸石磚墻預(yù)埋注漿管填充后注漿密實，頂部為錨網(wǎng)噴支護，根據(jù)實際情況也可用長6.7米12#礦工鋼加鋼筋網(wǎng)支護，鋼筋網(wǎng)用短錨桿固定，噴射C20混凝土120mm。實掘煤巷段采用錨網(wǎng)噴，錨索補強支護。集中回風(fēng)大巷改造段設(shè)計矩形斷面，凈寬5.5m，凈高4m，凈斷面積22。實掘段設(shè)計半圓拱斷面，掘進寬度5.3m，掘進高度4.45m，掘進斷面20.5；凈寬5.0m，凈高4.3m，凈斷面積18.75。集中回風(fēng)大巷布置有水溝。附圖：巷道平面布置圖第二節(jié)礦壓觀測一、觀測對象：集中回風(fēng)大巷二、觀測內(nèi)容：錨桿、錨索的載荷及錨固力；巷道頂板離層

18、量。三、觀測方法：1、錨桿、錨索錨固力檢測按不小于10%的比例和不大于兩天的時間間隔對錨固力抽測，抽測時只做非破壞性拉撥，頂錨桿達到100KN、幫錨桿80KN、錨索達到120KN時可停止拉拔。每天錨桿抽檢頂部不得少10%，幫部不得少于10%，錨索根根進行檢測。2、預(yù)緊力矩抽檢按不小于30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿預(yù)緊力進行抽檢，錨桿預(yù)緊力矩不小于120N·m。3、頂板離層監(jiān)測方法和要求（1）頂板離層儀的安設(shè)位置：采用LBY-3型頂板離層指示儀監(jiān)測頂板巖層錨固范圍內(nèi)外位移值。、頂板離層指示儀要安裝在巷道頂板中部。安裝要及時，相鄰兩個離層指示儀距離不得大于50m。

19、、在巷道交叉點、斷層帶、圍巖破碎帶、頂板淋水、硐室等特殊條件地段必須安設(shè)頂板離層指示儀。、打出鉆孔后，必須及時安裝。（2）頂板離層儀的安裝方法和步驟：、鉆孔：采用B19中空六方接長式鉆桿、32mm鉆頭用錨桿鉆機在巷道中線處打垂直鉆孔，深度9m。、深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住，深度為9m。、淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至4m處，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。、孔口套管：安裝孔口套管。、對準刻度：將A刻度（淺部基點刻度）墜與孔口套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點刻度）墜

20、與A刻度墜下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。（3）安裝注意事項：、安裝時，鋼繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記；安裝后，兩個刻度墜均應(yīng)處于自由懸垂狀態(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。、所有存在缺陷、表面模糊不清的離層指示儀應(yīng)立即更換。（4）頂板離層儀的監(jiān)測方法和管理：、離層指示儀以紅、黃、綠三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度，綠色表示頂板松動離層值較小，處于較穩(wěn)定狀態(tài)；黃色表示離層松動已達到臨界值；紅色則表示頂板離層松動值較大，已進入危險狀態(tài)。、頂板離層儀

21、安設(shè)后，由驗收員負責按規(guī)定觀測并做好記錄，安設(shè)后在一周內(nèi)每天觀察1次，一周后每周觀察1次，觀測要認真，記錄要詳細。其他人員也應(yīng)隨時注意觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，確保安全。一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即向隊部匯報，并責令有關(guān)人員進行處理。四、數(shù)據(jù)處理：施工單位必須落實專人監(jiān)護巷道支護狀況，發(fā)現(xiàn)斷錨、斷索、退索、圍巖異常等現(xiàn)象，要及時匯報生產(chǎn)技術(shù)部以及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便及時采取措施，確保安全。當?shù)刭|(zhì)條件變化時，要及時采取相應(yīng)措施，立即修改支護參數(shù)或改變支護形式。第三節(jié)支護設(shè)計說明根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)，礦壓觀測資料，施工現(xiàn)場實際情況，按照建設(shè)單位提供的江蘇省第一工業(yè)設(shè)計院出具的施工圖紙進行施工。一、臨時支護形

22、式：1、采用兩根升降液壓千斤頂支柱做為臨時支護，千斤頂最大承受壓力20T，支柱采用3寸鋼管焊接10mm厚鋼板制作。為了防止千斤頂滑動，千斤頂?shù)鬃谝粔K規(guī)格為300×200×50mm小板梁上，支柱上方用一塊規(guī)格為：長×寬×厚=1700×200×50mm大板梁于巖面接頂，板梁后端用木楔背緊。頂部錨桿、錨索打設(shè)完畢，及時進行頂部初噴。2、掘進工作面必須配備備用支護材料：材料規(guī)格與數(shù)量：10根長為4200mm，直徑為160mm的圓木。備用材料存放地點距工作面迎頭距離不得大于70m，以備巷道圍巖較差時搭設(shè)臨時點柱用。附圖：集中回風(fēng)大巷臨時支護

23、圖二、永久支護設(shè)計采用：錨桿+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護方式，當圍巖破碎時采用錨索補強支護。打錨桿時必須遵守“先頂后幫、由外向里、先中間后兩邊”的支護工序。1、錨桿：頂、幫錨桿采用20×2000mm左旋無縱肋螺紋鋼金屬錨桿，矩形布置頂、幫錨桿間、排距都為900mm×900mm。頂、幫錨桿預(yù)緊力矩不低于120N·m,錨固力為80KN。錨桿外露為螺母絲扣外1040mm之間。2、錨索：采用15.24×6000mm，7股高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨索外露為鎖具以外150250mm之間，每排2根，間距為2000mm，排距為2000mm。錨固長度為1750mm, 錨索錨固

24、力不低于200KN，預(yù)應(yīng)力不低于120KN。3、樹脂錨固劑：錨桿使用K2335和Z2360型樹脂錨固劑各一支，錨索錨固劑采用K2360型一支、Z2360型二支樹脂錨固劑。4、金屬網(wǎng)規(guī)格：金屬網(wǎng)使用6mmI級普通圓鋼焊接而成，網(wǎng)格為100×100mm。金屬網(wǎng)之間搭接不少于100mm,聯(lián)網(wǎng)時用18#鉛絲雙絲雙扣、雙邊雙聯(lián)、孔孔相聯(lián)，必須聯(lián)接牢固，保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。5、托盤：錨桿托盤采用150×150×10mm拱形高強度金屬托盤，配合球形墊和減阻尼龍墊圈，托盤拱高要求大于36mm，承載能力不低于230KN；錨索托盤采用300×300×10mm金屬托盤，鎖

25、具采用KM-22。安裝錨 桿、錨索托盤時，必須保證托盤與幫、頂密貼。6、噴射混凝土強度為C25，噴射厚度150mm。三、最小和最大控頂距采用炮掘一次性光面爆破，每班正規(guī)循環(huán)1.7m。爆破后永久支護距工作面的最大控頂距不大于1.7m，爆破前永久支護距工作面的最小控頂距不大于400mm，幫部不大于10m。初噴緊跟工作面迎頭，噴漿成巷頂部滯后不大于10m，幫部滯后不大于20m。附圖：集中回風(fēng)大巷斷面支護圖第四節(jié)支護工藝一、各類支護工藝及要求。1、看中線鉆上、下部眼分次爆破通風(fēng)（30分鐘）排巖移耙矸機和續(xù)軌道下一工序2、看中線錨、網(wǎng)、錨索支護噴砼水溝掘進水溝砌筑下一工序。二、臨時支護工藝、工序及要求：

26、1、爆破(或掘進機割出)一個循環(huán)進度后，由帶班長利用長度不小于2.5m的長柄工具站在有效的支護安全區(qū)域內(nèi)認真進行敲幫問頂并及時處理活矸、活炭。確保無問題后，作業(yè)人員站在永久錨桿支護下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，施工人員及時頂起網(wǎng)，在頂板平整處下方鋪設(shè)千斤頂?shù)鬃辶?，座好千斤頂后?寸鋼管制作的支柱，板梁與巖面用木楔背緊。升液壓千斤頂支柱時，必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫情況。2、升液壓千斤頂支柱時，不少于5人，1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起網(wǎng)、1人操作千斤頂、1人護支柱、一人板梁接頂。3、千斤頂升起后，在板梁上面用木楔與巖面背緊。4、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作

27、業(yè)撤出工作面所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強信號柱支護后方可施工。5、當頂板嚴重不平，必須使用2根戴帽點柱進行臨時支護。三、錨噴支護工藝、工序及要求（1)安裝頂錨桿：、利用MYT-150S錨桿鉆機鉆頂眼，鉆機必須支設(shè)牢固。采用32mm鉆頭，先用1.0m中空六方短鉆桿鉆進，然后更換為2.5m鉆桿。鉆眼時，嚴格按錨桿間、排距設(shè)計進行，鉆機升起使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋梁梁孔中，然后開動鉆機進行鉆眼。頂錨桿眼深為1950mm，誤差0+50mm，角度與頂板垂直，誤差不大于15°，并保證鉆孔角度。鉆頭鉆到預(yù)定眼深后，下縮錨桿機同時清孔，清除煤粉和泥漿。、利用錨桿桿體將樹脂藥卷（K2335、Z23

28、60各一支）輕推送到頂眼眼底。錨桿桿體套上錨桿托板及錨桿螺母，桿尾通過攪拌器與鉆機機頭連接，升起鉆機，用鉆機攪拌樹脂藥卷同時向上推進錨桿。攪拌時間控制在30-50秒，中途不得間斷，使樹脂藥卷充分與孔壁和桿體膠結(jié)凝固成一體。、錨桿推至眼底后繼續(xù)攪拌30秒鐘方可停止攪拌。停止攪拌后等待一分鐘左右，利用鉆機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，再使用風(fēng)動扳手擰緊后，用力矩扳手檢驗錨桿的預(yù)緊力，不得小于120N·m。錨桿外露為螺母絲扣外1040mm之間。（2）安裝幫錨桿：、用ZQS-50/1.6型風(fēng)動幫鉆機安設(shè)幫錨桿，兩人一組進行操作，按設(shè)計角度及位置鉆幫眼。眼深為1950mm，誤差0+50mm

29、，角度誤差不得大于15°，鉆頭鉆到預(yù)定眼位后，收回錨桿機同時清除孔內(nèi)的煤粉和泥漿。、幫錨桿安裝用風(fēng)動鉆機攪拌藥卷，用K2335、Z2360各一支樹脂藥卷。利用錨桿桿體先將樹脂藥卷輕推送到幫眼眼底。然后在錨桿桿體上套好錨桿托板及螺母，并將桿尾通過攪拌器與鉆機機頭連接，開動鉆機，用鉆機攪拌樹脂藥卷同時向里推進錨桿。攪拌樹脂藥卷時間控制在3050秒，中途不得間斷，使樹脂藥卷充分與孔壁和桿體膠結(jié)凝固成一體。、錨桿推至眼底后繼續(xù)攪拌30秒鐘后方可停止攪拌，停止攪拌后等待一分鐘左右。幫錨桿利用風(fēng)動鉆機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，再使用風(fēng)動扳手擰緊后，用力矩扳手檢驗錨桿的預(yù)緊力，預(yù)緊力矩不小

30、于120N·m。、撤出工作面人員、機具，進行下一循環(huán)。 (3）錨索的安裝：錨索施工隨掘隨打，錨索間距為2000mm，排距為2000mm，錨索長度為6000mm。在現(xiàn)場施工時，根據(jù)實際地質(zhì)條件變化，及時調(diào)整錨索的長度和縮短排、間距。、利用MYT-150S型氣動錨桿鉆機鉆頂眼，三人一組進行操作。鉆機必須支設(shè)牢固。采用B19中空六方接長鉆桿和32mm鉆頭按設(shè)計位置鉆孔，孔深5700mm,誤差0+100mm。、利用錨索將樹脂藥卷（1支K2360型、2支Z2360型）輕輕推送至孔底。、錨索下端用攪拌器與錨桿機相連，開機攪拌同時向上推進錨索。先慢后快，待錨索推至眼底后，采用全速攪拌30秒，停止攪

31、拌，等待30秒后下縮錨桿機，卸下攪拌器。錨索外露為鎖具外150250mm之間。、張拉錨索：待錨索凝固1小時后，方可安裝托板、鎖具，并用張拉千斤頂張拉錨索到設(shè)計預(yù)應(yīng)力120KN之后卸下千斤頂。（4）、噴射混凝土施工工藝采用濕噴工藝施工，采用噴混凝土機，人工掌握噴頭直接噴射砼。、噴射作業(yè)施工準備工作a材料方面：對水泥、砂、石速凝劑、水等的質(zhì)量要進行檢驗。砂、石均應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗干凈。砂、石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，一般應(yīng)設(shè)置防水棚，干燥的砂子應(yīng)適當灑水。b機械及管路：噴射機、混凝土攪拌機、運輸機等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進行試運轉(zhuǎn)。管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏

32、水，沿風(fēng)、水管路每隔4050m裝一閥門接頭，以便當噴射機移動時，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。c其它：檢查開挖斷面，欠挖處要補鑿夠。敲幫找頂、清除浮石，用高壓水沖洗巖面，附著于巖面的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗長度以1020m為宜，對裂隙水要進行處理；不良地質(zhì)應(yīng)事先進行加固（如采用錨桿、鋼筋網(wǎng)或金屬支架等）。對設(shè)計要求或施工使用的預(yù)埋件要安裝準確。備好腳手架或噴射臺車，以便于噴射邊墻上部或拱部。埋設(shè)測量噴混凝土厚度的標志，如利用錨桿預(yù)留一定長度作標記時，應(yīng)及時將多余長度鋸掉，以免噴射后露在表面；噴射作業(yè)面須有充足的照明，照明燈上應(yīng)罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打壞照明燈；當噴頭作業(yè)與噴射機間的距離超過30m時，宜設(shè)置電鈴

33、或信號燈，作為通信聯(lián)絡(luò)信號。作好回彈物的回收和使用的準備，噴射前先在噴混凝土地段鋪設(shè)薄鐵板或其他易于回收回彈物的設(shè)備。.噴射作業(yè)的基本要求a水灰比的控制合理的給水量是保證混凝土質(zhì)量、降低回彈率和減少粉塵的重要因素。由于噴混凝土施工工藝的特點，水灰比的控制，目前只能憑借噴射手的經(jīng)驗?zāi)繙y掌握。如噴射的混凝土易粘著，回彈小，表面濕潤光澤，說明水量合適，此時的水灰比一般在0.40.5之間。如果表面無光澤，或出現(xiàn)干斑，回彈物增加，灰塵飛揚，混凝土不密實，則說明水量小；如果表面塑性大或出現(xiàn)流淌、滑落現(xiàn)象，則說明水量大。噴射手應(yīng)根據(jù)這些現(xiàn)象，及時調(diào)整水量。b噴射角度與噴射距離噴嘴與巖面的角度，一般應(yīng)垂直于巖

34、面。但在噴邊墻時，宜將噴嘴略向下俯10°左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端，如右圖。由于混凝土束噴射在呈粘塑性狀態(tài)的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接與巖面撞擊，減少回彈量。噴射距離是以噴混凝土最小的回彈和最高的強度來確定的。原則上以能看清噴射情況，使料束集中，回彈量小為宜；同時也取決于噴頭壓力大小。一般以0.61.2較好，噴射手應(yīng)視具體情況，選用適當?shù)膰娚渚嚯x。c一次噴射厚度一次噴射厚度，主要由噴混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴面間的粘結(jié)力而定。厚度太薄會增大回彈率；厚度太大會使混凝土顆粒的凝聚力減弱,同時會引起大片塌落或形成混凝土與巖面脫離.適宜的一次噴射厚度就是混凝土層在

35、不錯裂、不脫落的情況下達到的最大厚度拱部56cm，邊墻710cm，分層噴射厚度一般為粗骨料最大直徑的二倍，如一次噴射厚度小于5cm，使用石子的最大粒徑也要相應(yīng)減小。d分層噴射的間隔時間分層噴射合理的間隔時間不僅與水泥的品種、速凝劑摻量有關(guān)，而且與施工溫度、速凝劑種類和水灰比大小等有關(guān)。分層噴射間隔時間不宜過短，當摻入速凝劑2.54時，分層噴射的間隔時間一般為1520min。e噴射順序噴射的順序應(yīng)先墻后拱，自下而上。如巖面凸凹不平時，應(yīng)先噴凹處找平,然后向上噴射。噴射時噴嘴料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈,縱向按蛇形進行.轉(zhuǎn)動半徑一般在15cm左右，每次蛇形長度34或根據(jù)速凝效果而定。噴射縱向第

36、二行時，要以順序從第一行的起點處開始，行與行間須搭接23m。料束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻，不宜太快或太慢。噴射區(qū)段劃分和噴頭活動順序如圖。f噴射厚度控制標樁法：噴漿掛線前，每隔10m利用風(fēng)鉆在巷道兩幫鉆一組眼，眼深300mm左右，然后插入廢鉆桿，鉆桿漏出部分要比噴射厚度大10mm以上。、施工注意事項a初噴砼緊跟工作面，復(fù)噴前按設(shè)計完成錨桿、錨索的安裝工作，復(fù)噴至工作面的距離符合設(shè)計要求，施工時根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果進行修正。 b對滲漏水地段，當圍巖大面積滲水但水量不大時，在噴射砼前先用高壓風(fēng)吹掃工作面，開始噴射砼時由遠而近，并臨時加大速凝劑摻量，縮短初、終凝時間，直至逐漸合攏。水止住后，按正常配合比

37、噴射砼封閉。若滲水量大，先用塑料管導(dǎo)流，再噴射砼，最后封堵導(dǎo)流管。c噴射砼中速凝劑摻量為4%，以減少回彈量和粉塵，確保噴射砼強度符合設(shè)計要求。d噴射砼后由專人噴水養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)裂紋時先用紅油漆作上標志，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，找出原因后進行處理。對可能掉下的噴射砼撬下重噴，已不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近設(shè)錨桿或加噴一層砼的辦法處理。e堅決實行“四不”制度：即網(wǎng)噴工藝不完畢，工作面不前進；噴射砼厚度不夠不前進；開挖、噴護后發(fā)現(xiàn)的問題不解決不前進；量測結(jié)果判斷不安全未經(jīng)補強不前進。以上制度由工地值班領(lǐng)工員負責實施，并將實施情況填入工程日志備查，項目經(jīng)理部負責檢查督促。四、水溝及收尾工程1、

38、水溝施工設(shè)計在巷道中左側(cè)布置了水溝，水溝凈斷面尺寸為300×350mm。水溝采用小鋼模板組合施工，由監(jiān)理工程師認可后采用現(xiàn)澆法施工。如變更由建設(shè)單位給出腰線施工水溝工程2、施工順序測量放線基槽質(zhì)量檢查驗收報檢支模板砼攪拌澆筑、振搗提漿養(yǎng)護拆模。3、施工方法混凝土原料經(jīng)礦車運輸，人工攪拌砼，人工澆筑水溝采用附著式和插入式震動器振搗密實。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、巷道開口施工方法1.準備工作使用回風(fēng)立井井筒地面局扇，在大巷延伸風(fēng)筒到施工地點，風(fēng)筒頭距工作面小于5m。清理回收井下舊巷道的設(shè)備、管線等。鋪設(shè)軌道，座好耙矸機，準備好支護材料等，開始施工。2、開口標定集中回風(fēng)大巷實掘段開口

39、方位303°3050，根據(jù)井下導(dǎo)線點標定巷道中心線及腰線。3、嚴格執(zhí)行探放水原則“有掘必探、先探后掘”，施工探水工作時寫出專項探水措施。開工前必須根據(jù)巷道掘進方位進行探水工作，施工過程中循環(huán)進行探水工作。二、特殊條件下的施工方法1.施工方法按照施工圖紙測量放中線，在頂板標好中線，拉線控制好掘進尺寸。采用鉆爆法施工工藝，爆破作業(yè)采用上下臺階分次爆破施工。放炮后及時進行超前臨時支護。臨時支護后及時注頂部錨桿，然后鉆上部眼、出渣、注幫錨桿、鉆下部眼；后路鋪設(shè)24kg軌道，采用軌距600mm的0.75m³U型礦車運輸施工材料到施工地點。新掘段永久支護為錨、網(wǎng)、噴支護，錨索補強、噴射

40、C25混凝土150mm。勞動組織為“三八”制、“兩掘一噴”的作業(yè)方式。矸石的提升及排放采用回風(fēng)立井JTP1.6型絞車提升。2、施工工藝流程安全檢查鉆眼、裝藥、聯(lián)線安全檢查放炮安全檢查敲幫問頂聯(lián)網(wǎng)、掛網(wǎng)臨時支護安裝頂部錨桿鉆上部眼出矸石（煤）敲幫、找掉活矸掛幫網(wǎng)安裝幫錨桿鉆下部眼全斷面初噴（進行下一循環(huán)作業(yè)）注：安全檢查內(nèi)容包括敲幫問頂、檢查瓦斯、檢查支護質(zhì)量等等。第二節(jié)鑿巖方式一、炮掘施工方式采用鉆眼爆破的方式。鑿巖機配40mm“一字”型鉆頭，22mm六角中空鋼鉆桿。配8臺YT28型風(fēng)動鑿巖機，3臺工作，5臺備用。每臺約占工作面寬度1.7m。操作人員執(zhí)行七定(人、鉆、位、眼、時、質(zhì)、量)兩專(

41、安錨桿、修鉆)負責制，使用多炮桿導(dǎo)向，掌握炮眼角度。施工中采用1臺JK-3型激光指向儀定向，給出巷道掘進方位。工作面起底鑿巖與接軌或移耙矸機同時進行，縮短各工序銜接時間，增加正規(guī)循環(huán)率。二、施工工序打眼放炮起底敲幫問頂臨時支護排矸錨網(wǎng)支護噴砼及水溝砌筑等下一循環(huán)。3、 濕式鑿巖 堅持濕式打眼，后路安設(shè)全斷面噴霧裝置噴霧降塵；局部通風(fēng)風(fēng)筒距迎頭不得大于5m，保證工作面足夠新鮮風(fēng)流。第三節(jié)爆破作業(yè) 一、爆破方式及要求 1、該工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥=35mm，L=200mm，G=0.2kg和1、3、5段煤礦許用毫秒延期電雷管。 2、掏槽方式為斜眼掏槽法。 3、裝藥結(jié)構(gòu)：反

42、向裝藥結(jié)構(gòu)。 4、起爆方式：起爆使用KBF-200型發(fā)爆器，全斷面分次裝藥分次爆破，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。 二、技術(shù)要求 1、掏槽眼采用斜眼掏槽；反向、不偶合裝藥；一次打眼，必須一次裝藥起爆。 2、嚴格按照光爆說明書的要求進行施工爆破，爆破后巷道成型要做到幫直、拱圓、底平，不欠挖，局部超挖不超過150mm，眼痕率：硬巖應(yīng)保留60以上，中硬巖保留在50以上，松軟巖石或斷層破碎要達到爆破成型。打眼前嚴格按照爆破圖表畫圓點眼，在施工中要多打眼、少裝藥。巖石發(fā)生變化時，及時調(diào)整爆破參數(shù)。 3、爆破條件見下表：名 稱單位數(shù)量掘進斷面積20.5瓦斯?jié)舛?0.8煤硬度系數(shù)f46炸藥消耗量/m15.53雷管消耗

43、量發(fā)/每循環(huán)81每循環(huán)爆破實體煤 m³34.9循環(huán)進尺m1.7炸藥種類二級煤礦許用乳化炸藥雷 管煤礦許用毫秒延期電雷管炮眼利用率85% 附圖：集中回風(fēng)大巷炮眼布置圖、爆破說明書第四節(jié)裝載與運輸一、裝巖集中回風(fēng)大巷采用耙矸機搭接2部KQSJ-30型帶式輸送機出煤矸。二、提升、排矸、運料1、提升：回風(fēng)立井井筒采用JTP-1.6型提升絞車及罐籠提升人員及物料。2、排矸：工作面煤矸經(jīng)耙矸機及皮帶轉(zhuǎn)運至井底矸石坑，二部耙矸機裝車，礦車型號0.75m³“U”型礦車。提升罐籠提升到地面卸至礦方指定矸石堆。3、運料：井下鋪設(shè)24kg軌道，采用JD-25kW小絞車配合0.75m³“

44、U”型礦車進行下料工作。裝載設(shè)備運輸方式表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量固定方式運輸方式運輸距離備注1裝巖機P-602地錨牽引20m2帶式輸送機KQSJ-302地錨帶式300m3絞車JD-1.64地錨牽引100m第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)一、管線1、在掘進施工中，電纜敷設(shè)在巷道內(nèi)人行道一側(cè)，電纜每隔1.5m使用專用6鉤電纜鉤上下固定平直，懸掛高度不低于2m，高差不得超過30mm，按監(jiān)測、通訊、信號、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，間距不得小于10cm。2、風(fēng)筒吊掛在巷道內(nèi)非行人一側(cè)，與頂板間距不大于100mm。吊掛要平直整齊，不影響皮帶運輸，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭不大于5m。3、管路敷設(shè)在非人行道一側(cè)，自下而

45、上依次為一趟ø108壓風(fēng)管路、一趟ø49mm排水管路和一趟ø49mm動壓灑水管路，管路之間要保證150mm間距。4、排水管路與巷道底板間距為1.6m。5、動壓灑水管路距工作面不得超過30m，并設(shè)三通、膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。6、管路每間隔5m采用專用吊鉤吊掛。二、軌道鋪設(shè)標準掘進中臨時軌道鋪設(shè)24kg/m的道軌，軌距600mm，枕木為鐵枕木，間距不大于1m。軌道鋪設(shè)要符合質(zhì)量標準化要求。軌道鋪設(shè)要求:1、軌道中心線誤差：30mm。2、軌道接頭間隙：3mm。3、軌道高低和左右錯差：2mm4、軌道水平誤差：3mm。5、軌距：600mm,誤差范圍：-25mm。6

46、、每節(jié)鋼軌有3種不同的軌枕間距，即：接頭間距、過渡間距和中部間距。接頭間距為500mm，過渡間距為750mm,中部間距為1000mm。誤差均不得超過 50mm（每根軌道的軌枕數(shù)量為7根）。7、道夾板及其螺栓等連接件要齊全緊固，并與軌型相符。8、道岔處和曲線段要安設(shè)軌距拉桿，且一副道岔不少于3組,曲線段拉桿間距為2m。9、同一線路必須使用同一型號鋼軌，道岔型號不得低于線路的鋼軌型號。10、軌枕要水平且鋪在實底上，不在實底上時應(yīng)用扯木、方木等材料墊實，嚴禁使用矸石、磚塊鋪墊；道心要填充搗實，且不得超過軌枕上平面。11、固定軌道的卡軌器要墊上皮墊并把鐵楔子打緊打牢。12、梭車托繩輪最大間距為15m，

47、局部變坡點根據(jù)實際情況來調(diào)整。13、鋪設(shè)軌道時，必須同時完善“一坡三擋”等安全設(shè)施。14、所有鋪設(shè)的軌道必須保證平、直、穩(wěn)，符合質(zhì)量標準化要求。管線及軌道敷設(shè)方式序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式與工作面間距軌枕間距軌面高低差軌道接頭間隙1軌道24kgm600鋪設(shè)50m800mm5mm5mm2風(fēng)筒600m700鋼絲繩10m3風(fēng)管108m700托管架10m4水管49m700托管架10m5排水管49m700托管架10m6纜線m700電纜鉤20m第六節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表 序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1調(diào)度絞車JD-1.6臺42U型礦車0.75m3輛103皮帶機KQSJ-30部24噴

48、漿機PC8U臺15局扇FBD-6.3臺2備用1臺6壓風(fēng)機BLT-150A/8臺27排水泵QDB-1.5N臺28風(fēng)泵QYW臺19激光儀JK-3個210防爆開關(guān)QBZ-120、200臺511風(fēng)鎬G10個10備用5臺12鑿巖機YT-28臺8備用4臺13錨桿機MQT-120臺6備用3臺14裝巖機P-60臺216探水鉆機ZLJ-350臺1第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)一、本工作面掘進采用（雙風(fēng)機雙電源）自動切換，壓入式局部通風(fēng)方式，局扇為FBD6.3/2×22對旋式壓入式通風(fēng)機，風(fēng)筒為600mm抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口離工作面不大于5m，最大供風(fēng)距離680m；風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，吊掛平直，接

49、頭采用反壓邊法，接口嚴密不漏風(fēng)；雙風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭為ø600mm×10000抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直接與風(fēng)筒和雙風(fēng)機相接，且能夠自動切換。風(fēng)機風(fēng)筒實行掛牌管理，設(shè)專人管理。二、掘進工作面風(fēng)量計算1、按瓦斯涌出量計算 Q掘=100× CH4×K =100×1.57×1.55 =243.35(m³/min)式中：Q掘掘進工作面的實際需要風(fēng)量，m³/min QCH4掘進工作面的CH4絕對涌出量，1.57m³/min（根據(jù)地質(zhì)圖資料及鄰近礦井資料取值1.57m³/min） K掘掘進工作面因CH4涌

50、出的備用風(fēng)量系數(shù),取1.552、按工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量 Q掘=4N=4×40=160（m³/min）式中：Q掘掘進工作面的實際需要風(fēng)量，m³/min4煤礦安全規(guī)程規(guī)定每人每分鐘的供給風(fēng)量，m³/minN掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取40人3.按炸藥量計算:Q1=25A=25×14=350m3/min;式中: Q1-掘進工作面實際需要風(fēng)量, m3/min;25-每千克炸藥爆炸不低于25 m3的配風(fēng)量;A-掘進工作面一次爆破的最大炸藥量,下臺階一次爆破用14kg .4、按風(fēng)速進行驗算 （1）按最低風(fēng)速驗算： Q掘60×0.15

51、S掘 60×0.15×20.5 184.5（m³/min）式中：0.15煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的巖巷掘進工作面最低風(fēng)速m/s 20.5集中回風(fēng)大巷實掘巷道掘進斷面。 Q掘60×0.25S掘 60×0.25×20.5 307.5（m³/min）式中：0.25煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的煤巷和半煤巖巷掘進工作面最低風(fēng)速m/s 20.5集中回風(fēng)大巷實掘巷道掘進斷面。（2）按最高風(fēng)速驗算： Q掘60×4S掘 60×4×20.5 4920（m³/min）式中：4煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的巖巷、煤巷、半煤巖巷掘進工

52、作面最高風(fēng)速m/s 由以上計算可知，掘進工作面風(fēng)量取350³/min，能滿足工作面風(fēng)量需要。5、風(fēng)筒選型(1)風(fēng)筒直徑能保證在最大通風(fēng)長度時局部通風(fēng)機供風(fēng)量能滿足工作面實際所需風(fēng)量的要求；在巷道斷面允許的情況下，盡可能選擇直徑較大的風(fēng)筒，以降低風(fēng)阻，減少漏風(fēng)，節(jié)約通風(fēng)電耗。(2)根據(jù)局部通風(fēng)機性能參數(shù)宜選用直徑600的風(fēng)筒。(3)風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)即：風(fēng)筒有效風(fēng)量率的倒數(shù)P漏=1/(1- n )=1÷(1-34×0.005)=1.2式中：P漏 風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)n風(fēng)筒接頭數(shù)，34個每個接頭的漏風(fēng)率，螺圈反邊接頭時取0.005）計算所需通風(fēng)機的工作風(fēng)量根據(jù)掘進工作面所需風(fēng)量Q需

53、和風(fēng)筒的漏風(fēng)情況，用下式計算所需通風(fēng)機的工作風(fēng)量Q通：Q通 =Q需 ×P漏 =350×1.2=421m3/min式中：Q通所需局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量， m3/min Q需掘進工作面所需風(fēng)量，350m3/min6、風(fēng)機選型集中回風(fēng)大巷掘進長度為680米，煤體瓦斯含量低，擬選用直徑600mm的風(fēng)筒，故用FBD6.3/2×22的局部通風(fēng)機（額定風(fēng)量為370580 m³/min）和直徑600mm的風(fēng)筒，能滿足工作面風(fēng)量需要。經(jīng)過以上驗證，集中回風(fēng)大巷開拓選用FBD6.3/2×22的局部通風(fēng)機和直徑600mm的風(fēng)筒，在風(fēng)筒最大摩擦阻力和最大漏風(fēng)量時，能夠滿

54、足工作面計算所需風(fēng)量，確保該面安全生產(chǎn)實際需求。3、 局部通風(fēng)機位置安設(shè)在距回風(fēng)立井井口不小于10m位置，采用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖保護。 四、風(fēng)流路線 1、新鮮風(fēng)流地面局扇 回風(fēng)立井風(fēng)筒 集中回風(fēng)大巷風(fēng)筒掘進工作面 2、泛風(fēng)流集中回風(fēng)大巷掘進頭集中回風(fēng)大巷回風(fēng)立井地面附圖:通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)一、礦井用風(fēng)設(shè)備、工具數(shù)量及耗風(fēng)量表 序 號設(shè) 備名 稱型 號耗風(fēng)量m³/min使 用臺 數(shù)備 用臺 數(shù)合 計1風(fēng)動鑿巖機YT-283.03582氣動錨桿鉆機MQT-1303.62353風(fēng) 鎬G101.21344氣動手持式鉆機ZQS-50/1.9S1.62245噴漿機PC8U811 根據(jù)施工方法及施工機具設(shè)備計算，集中回風(fēng)大巷最大耗風(fēng)量：Qmax=1.15×1.1×(Q風(fēng)鉆十Q噴射機+Q錨桿機+Q風(fēng)鎬) =1.15×1.1×(3×3.0+1×8+3×3.6+1×1.2+2×1.6) =32.2m3/min根據(jù)計算和實際節(jié)能需要選擇兩臺BLT-150A/8型壓風(fēng)機供壓風(fēng)，單臺額定供風(fēng)量為20m3/min，故滿足掘進面