物料管理培訓(xùn)教材

1、目錄目錄1、物料部門、物料部門工作職掌工作職掌2、存量管理存量管理控制方法控制方法3、正確、正確采購作業(yè)采購作業(yè)程序程序4、如何做好、如何做好倉儲(chǔ)管理倉儲(chǔ)管理5、如何做好、如何做好物料管理物料管理6、如何、如何改善缺料改善缺料狀況狀況1、物料管理部門的工作職掌、物料管理部門的工作職掌1-1 1-1 物料管理物料管理目標(biāo)目標(biāo)1-2 1-2 物料管理物料管理系統(tǒng)系統(tǒng)1-3 1-3 物料管理物料管理工作內(nèi)容工作內(nèi)容1-4 1-4 物料管理物料管理作業(yè)范圍與關(guān)聯(lián)圖作業(yè)范圍與關(guān)聯(lián)圖1-5 1-5 材料材料浪費(fèi)之原因浪費(fèi)之原因分析分析1-6 1-6 物料物料管理之績(jī)效管理之績(jī)效評(píng)核評(píng)核目標(biāo)目標(biāo)內(nèi)容內(nèi)容 1

2、. 配合營業(yè)目標(biāo)配合營業(yè)目標(biāo) 2. 增加資金預(yù)算靈活度增加資金預(yù)算靈活度 3. 減少呆滯料之產(chǎn)生減少呆滯料之產(chǎn)生 4. 加強(qiáng)用料控制加強(qiáng)用料控制 5. 便于存量管理便于存量管理 1. 強(qiáng)化重點(diǎn)管理效果強(qiáng)化重點(diǎn)管理效果 2. 提高存貨周轉(zhuǎn)率提高存貨周轉(zhuǎn)率 3. 適時(shí)、適量的供料適時(shí)、適量的供料 4. 適量的庫存適量的庫存 5. 提高庫位使用率提高庫位使用率 1. 適質(zhì)、適量適質(zhì)、適量 2. 適價(jià)、適時(shí)適價(jià)、適時(shí) 3. 充分掌握市場(chǎng)行情充分掌握市場(chǎng)行情 4. 和供料廠保持良好關(guān)系和供料廠保持良好關(guān)系正確計(jì)劃用料正確計(jì)劃用料適當(dāng)存量管理適當(dāng)存量管理強(qiáng)化采購管理強(qiáng)化采購管理目標(biāo)目標(biāo)內(nèi)容內(nèi)容 1. 強(qiáng)化

3、驗(yàn)收管理強(qiáng)化驗(yàn)收管理 2. 增加材料之使用性增加材料之使用性 1. 確保材質(zhì)確保材質(zhì) 2. 安全維護(hù)倉庫安全維護(hù)倉庫 3. 合理儲(chǔ)存成本合理儲(chǔ)存成本 4. 正確收發(fā)作業(yè)正確收發(fā)作業(yè) 1. 保持采購或自制的合理性保持采購或自制的合理性 2. 以舊換新，物盡其用以舊換新，物盡其用 3. 積極開發(fā)替代品積極開發(fā)替代品 4. 余料再使用余料再使用 5. 防止滯料發(fā)生防止滯料發(fā)生 6. 降低采購、儲(chǔ)存成本降低采購、儲(chǔ)存成本 7. 提高人員工作效率提高人員工作效率 1. 資金靈活運(yùn)用資金靈活運(yùn)用 2. 避免無謂損失避免無謂損失 3. 增加儲(chǔ)位之有效空間增加儲(chǔ)位之有效空間確保產(chǎn)品品質(zhì)確保產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)揮儲(chǔ)運(yùn)功能

4、發(fā)揮儲(chǔ)運(yùn)功能降低成本降低成本合理處理滯廢料合理處理滯廢料二、存量控制二、存量控制 1. 管制基準(zhǔn)設(shè)定管制基準(zhǔn)設(shè)定 2. 用料差異管制用料差異管制 一、材料分類編號(hào)一、材料分類編號(hào) 1. 原料、物料之劃分原料、物料之劃分 2. 常備料與非常備料劃分常備料與非常備料劃分 3. 編號(hào)原則設(shè)定編號(hào)原則設(shè)定物料編碼物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的唯一識(shí)別代碼。物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、庫存信息、物料計(jì)劃管理信息 采購管理信息、銷售管理信息 財(cái)務(wù)有關(guān)信息質(zhì)量管理信息。三、請(qǐng)三、請(qǐng)(采采)購作業(yè)購作業(yè) 1. 管制基準(zhǔn)設(shè)定管制基準(zhǔn)設(shè)定 2. 用料差異管制用料差異管制 3. 請(qǐng)購手續(xù)及權(quán)限請(qǐng)

5、購手續(xù)及權(quán)限 4. 請(qǐng)購進(jìn)度控制請(qǐng)購進(jìn)度控制 5. 供應(yīng)廠商之選擇與資料建立供應(yīng)廠商之選擇與資料建立 6. 采購方式設(shè)定采購方式設(shè)定 7. 詢、議價(jià)及訂購作業(yè)詢、議價(jià)及訂購作業(yè) 8. 采購進(jìn)度控制采購進(jìn)度控制 9. 采購核決權(quán)限采購核決權(quán)限 10. 進(jìn)口事務(wù)作業(yè)進(jìn)口事務(wù)作業(yè) 11. 廠商交貨異常處理廠商交貨異常處理 四、驗(yàn)收作業(yè)四、驗(yàn)收作業(yè) 1. 收料收料 2. 超短交期超短交期 3. 檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)規(guī)范 4. 檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)果 5. 退貨退貨 五、倉儲(chǔ)作業(yè)五、倉儲(chǔ)作業(yè) 1. 倉位規(guī)劃倉位規(guī)劃 2. 料位及料品標(biāo)示料位及料品標(biāo)示 3. 盤點(diǎn)周期方式及異常處理盤點(diǎn)周期方式及異常處理 4. 賬務(wù)處理

6、賬務(wù)處理 5. 安全措施安全措施 6. 繳庫核點(diǎn)繳庫核點(diǎn) 7. 退貨處理退貨處理 8. 收發(fā)料收發(fā)料 9. 呆廢料管理呆廢料管理 六、領(lǐng)、發(fā)料作業(yè)六、領(lǐng)、發(fā)料作業(yè) 1. 材料領(lǐng)用規(guī)定材料領(lǐng)用規(guī)定 2. 以舊換新規(guī)定以舊換新規(guī)定 3. 材料退庫作業(yè)材料退庫作業(yè) 4. 托外加工料交運(yùn)管制托外加工料交運(yùn)管制 人員人員1. 請(qǐng)購方式與存量基準(zhǔn)之設(shè)定請(qǐng)購方式與存量基準(zhǔn)之設(shè)定2. 生產(chǎn)用料之統(tǒng)計(jì)及預(yù) 估生產(chǎn)用料之統(tǒng)計(jì)及預(yù) 估3. 生產(chǎn)用料之請(qǐng)購與余料轉(zhuǎn)用生產(chǎn)用料之請(qǐng)購與余料轉(zhuǎn)用4. 進(jìn)料異常與生管、采購協(xié)調(diào)處理進(jìn)料異常與生管、采購協(xié)調(diào)處理1. 建立供應(yīng)商與價(jià)格記錄建立供應(yīng)商與價(jià)格記錄2. 采購方式之設(shè)定及

7、市場(chǎng)行情調(diào)查采購方式之設(shè)定及市場(chǎng)行情調(diào)查3. 詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂購作業(yè)詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂購作業(yè)4. 交料進(jìn)度控制與逾交跟催交料進(jìn)度控制與逾交跟催5. 進(jìn)料品質(zhì)、數(shù)量異常處理進(jìn)料品質(zhì)、數(shù)量異常處理6. 內(nèi)外銷差價(jià)、退稅資料提供內(nèi)外銷差價(jià)、退稅資料提供7. 付款整理、審查付款整理、審查工工 作作 內(nèi)內(nèi) 容容物控物控采購采購人員人員1. 托工廠商開發(fā)與簽約托工廠商開發(fā)與簽約2. 建立托工廠商與工繳記錄建立托工廠商與工繳記錄3. 托工產(chǎn)量、交期、尾期控制托工產(chǎn)量、交期、尾期控制4. 托工用料出廠管制托工用料出廠管制5. 托工品之品質(zhì)異常處理托工品之品質(zhì)異常處理6. 托工用料與工繳結(jié)算托工用料與工繳

8、結(jié)算工工 作作 內(nèi)內(nèi) 容容托工托工人員人員1. 進(jìn)廠材料及托工品點(diǎn)收及不合格品退回進(jìn)廠材料及托工品點(diǎn)收及不合格品退回2. 材料發(fā)放批號(hào)管制，余料打提報(bào)材料發(fā)放批號(hào)管制，余料打提報(bào)3. 材料保管及賬務(wù)處理材料保管及賬務(wù)處理4. 庫位規(guī)劃與整理，安全維護(hù)庫位規(guī)劃與整理，安全維護(hù)5. 滯料及有價(jià)值廢品之庫存提報(bào)滯料及有價(jià)值廢品之庫存提報(bào)6. 庫存盤點(diǎn)與賬物核對(duì)庫存盤點(diǎn)與賬物核對(duì)7. 提供有關(guān)庫存動(dòng)態(tài)資料提供有關(guān)庫存動(dòng)態(tài)資料工工 作作 內(nèi)內(nèi) 容容原料組原料組人員人員1. 成品繳庫之點(diǎn)收核對(duì)成品繳庫之點(diǎn)收核對(duì)2. 成品出庫交運(yùn)處理成品出庫交運(yùn)處理3. 成品保管賬務(wù)處理成品保管賬務(wù)處理4. 成品庫位規(guī)劃、

9、整理與安全維護(hù)成品庫位規(guī)劃、整理與安全維護(hù)5. 庫存盤點(diǎn)與賬物核對(duì)庫存盤點(diǎn)與賬物核對(duì)6. 滯存品庫存提報(bào)滯存品庫存提報(bào)7. 提供有關(guān)成品庫存資料提供有關(guān)成品庫存資料成品組成品組工工 作作 內(nèi)內(nèi) 容容營業(yè)目標(biāo)營業(yè)目標(biāo)產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)能負(fù)荷產(chǎn)銷計(jì)劃產(chǎn)銷計(jì)劃用料計(jì)劃用料計(jì)劃存量基準(zhǔn)設(shè)定存量基準(zhǔn)設(shè)定采購管理采購管理詢議價(jià)詢議價(jià)訂訂 購購進(jìn)度控制進(jìn)度控制異常處理異常處理儲(chǔ)運(yùn)管理儲(chǔ)運(yùn)管理存量管理存量管理滯料滯料管理管理庫存庫存盤點(diǎn)盤點(diǎn)收發(fā)收發(fā)管理管理倉位倉位規(guī)劃規(guī)劃基準(zhǔn)基準(zhǔn)修訂修訂差異差異分析分析請(qǐng)購請(qǐng)購控制控制1. 員工不明了材料價(jià)格員工不明了材料價(jià)格2. 為求配合生產(chǎn)進(jìn)度而存在任意浪費(fèi)情形為求配合生產(chǎn)進(jìn)度而

10、存在任意浪費(fèi)情形3. 對(duì)廢品及損毀材料未作適當(dāng)分析進(jìn)而求其原因，采取改對(duì)廢品及損毀材料未作適當(dāng)分析進(jìn)而求其原因，采取改 正措施，防止再度發(fā)生正措施，防止再度發(fā)生4. 未能鼓勵(lì)員工就節(jié)省材料問題，提供意見或建議未能鼓勵(lì)員工就節(jié)省材料問題，提供意見或建議5. 再生材料未能善加利用，而使之形成廢品再生材料未能善加利用，而使之形成廢品6. 對(duì)材料之損失被盜竊及不正當(dāng)使用，缺乏有系統(tǒng)的管理對(duì)材料之損失被盜竊及不正當(dāng)使用，缺乏有系統(tǒng)的管理7. 使用不合格之材料而使之在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)成為廢品使用不合格之材料而使之在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)成為廢品8. 生產(chǎn)過程中缺少檢驗(yàn)工作生產(chǎn)過程中缺少檢驗(yàn)工作9. 未能教導(dǎo)員工如何對(duì)材料作

11、正當(dāng)使用未能教導(dǎo)員工如何對(duì)材料作正當(dāng)使用10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪費(fèi)破裂、短少由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪費(fèi)破裂、短少 與散失與散失11. 廢品分類不當(dāng)廢品分類不當(dāng),導(dǎo)致減低其售價(jià)導(dǎo)致減低其售價(jià)12. 廢呂堆積于工廠內(nèi)部未能及時(shí)處理廢呂堆積于工廠內(nèi)部未能及時(shí)處理13.材料存量控制不當(dāng)材料存量控制不當(dāng)14.未能按實(shí)際工作需用要配發(fā)材料而形成浪費(fèi)未能按實(shí)際工作需用要配發(fā)材料而形成浪費(fèi)15.對(duì)于損壞之廢品或不良材料耒能追溯原因?qū)τ趽p壞之廢品或不良材料耒能追溯原因,以求休取對(duì)策以求休取對(duì)策,防止防止 再度發(fā)生再度發(fā)生16.材料囤積過久而使之形成廢品材料囤積過久而使之形

12、成廢品17.倉儲(chǔ)管理不善倉儲(chǔ)管理不善,材料管理欠佳材料管理欠佳18.材料之品質(zhì)數(shù)量材料之品質(zhì)數(shù)量,未能依據(jù)合同所定檢驗(yàn)未能依據(jù)合同所定檢驗(yàn)19.采取改正措施時(shí)采取改正措施時(shí),未能接受其他管理人員之意見與協(xié)助未能接受其他管理人員之意見與協(xié)助20.對(duì)報(bào)廢品未能加以再利用對(duì)報(bào)廢品未能加以再利用21.材料遭膿不必要之侵蝕材料遭膿不必要之侵蝕22.材料控制不嚴(yán)材料控制不嚴(yán),形成超額使用形成超額使用物物料料利利息息一一、物物料料利利息息率率=銷銷售售成成本本廢料原價(jià)值廢料原價(jià)值二、廢料率二、廢料率=使用物料之總值使用物料之總值耗耗用用凈凈額額三三、材材料料周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率=（期期初初存存料料金金額額+期期末末

13、存存料料金金額額）2360 天天四四、材材料料周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)天天數(shù)數(shù)=材材料料周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率平平均均存存料料金金額額五五、存存料料率率 =本本期期用用料料金金額額360 天天七七、在在制制品品周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)天天數(shù)數(shù) 在在制制品品周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率銷銷售售凈凈額額八八、成成品品周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率 （期期初初庫庫存存金金額額+期期末末庫庫存存金金額額）2360 天天九九、 成成品品周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)天天數(shù)數(shù) 成成品品周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率銷銷貨貨成成本本十十、 總總存存貨貨周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率 平平均均存存貨貨金金額額一一年年間間生生產(chǎn)產(chǎn)總總值值六六、 在在制制品品周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率 （期期初初庫庫存存+期期末末庫庫存存）2360 天天十十一一、 存存貨貨

14、總總額額周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)天天數(shù)數(shù) 總總存存貨貨周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率缺缺料料之之次次數(shù)數(shù)十十二二、缺缺料料率率 總總領(lǐng)領(lǐng)料料次次數(shù)數(shù)實(shí)實(shí)際際利利用用儲(chǔ)儲(chǔ)存存空空間間（面面積積）十十三三、 空空間間利利用用率率 最最高高可可用用儲(chǔ)儲(chǔ)存存空空間間（面面積積）處理呆廢料數(shù)量處理呆廢料數(shù)量十四、呆廢料處理率十四、呆廢料處理率 全部呆廢料數(shù)量全部呆廢料數(shù)量2、庫存量的管理與控制方法、庫存量的管理與控制方法2-1 2-1 存量管制作業(yè)流程存量管制作業(yè)流程2-2 2-2 存量管理秘訣存量管理秘訣2-3 2-3 用料預(yù)算方法介紹用料預(yù)算方法介紹2-4 2-4 進(jìn)度控制進(jìn)度控制2-5 2-5 存量管制作業(yè)細(xì)則存量管制作業(yè)細(xì)則2-

15、6 2-6 存量管制方法介紹存量管制方法介紹2-7 2-7 如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤妻k法如何選擇適當(dāng)?shù)墓苤妻k法請(qǐng)購單采購作業(yè)需要日變更用料異常反應(yīng)單用料差異分析管庫制存材 料異動(dòng)單據(jù)庫存管制基準(zhǔn)設(shè)定存量基準(zhǔn)設(shè)定表低存量用料差異交期變更聯(lián)絡(luò)單材料分類用料預(yù)算管制作業(yè)材料特性分類常備非常備ABC分類方法基準(zhǔn)設(shè)定作業(yè)方式1.用料 計(jì)劃 2.存量 設(shè)定 3.差異 分析類類別別項(xiàng)項(xiàng)目目%價(jià)價(jià)值值%A1070B2520C6510一、一、ABC材料分類材料分類ABC曲線圖二、常備材料、預(yù)備材料、非常備材料二、常備材料、預(yù)備材料、非常備材料 1. 常備材料：凡經(jīng)常使用，且不能斷料，應(yīng)設(shè)定存量基準(zhǔn) 加以管制，如斷料即

16、嚴(yán)重影響產(chǎn)銷之重要材 料。 2. 預(yù)備材料：凡經(jīng)常使用，而需用時(shí)可迅即補(bǔ)進(jìn)，故其存 量應(yīng)維持于不致斷料范圍內(nèi)之最低量，如有斷 料情形亦不影響產(chǎn)銷之材料。 3. 非常備材料：凡經(jīng)常使用，不易預(yù)估用量，只能視狀況 而設(shè)定存量，并于需要時(shí)才提出請(qǐng)購之材料。三、材料性質(zhì)與功能分類三、材料性質(zhì)與功能分類性性質(zhì)質(zhì) 資資材材種種類類 用用途途 原原 料料 原原 料料 包包 裝裝 材材 料料 產(chǎn)產(chǎn) 品品 配配 件件 呆呆 滯滯 料料 托托 外外 加加 工工 材材 料料 生生產(chǎn)產(chǎn)作作用用 儀儀 表表 小小 工工 具具 金金 屬屬 五五 金金 配配 管管 及及 配配 件件 機(jī)機(jī) 械械 材材 料料 電電 機(jī)機(jī) 材材

17、 料料 維維修修式式工工程程作作用用 下下 腳腳 品品 銷銷 售售 雜雜 項(xiàng)項(xiàng) 設(shè)設(shè) 備備 固固定定資資產(chǎn)產(chǎn) 物物 料料 文文 具具 用用 品品 費(fèi)費(fèi) 用用 一、用料預(yù)算一、用料預(yù)算1. 常備材料：由生管單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃，定期編制常備材料：由生管單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃，定期編制“材材 料預(yù)算暨存量基集裝準(zhǔn)明細(xì)表料預(yù)算暨存量基集裝準(zhǔn)明細(xì)表”（附表一）（附表一）擬擬 訂用料預(yù)算。訂用料預(yù)算。2. 預(yù)備材料：由生管單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃之材料耗用基預(yù)備材料：由生管單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計(jì)劃之材料耗用基 準(zhǔn)，按部門（產(chǎn)品表）定期編制準(zhǔn)，按部門（產(chǎn)品表）定期編制“材料預(yù)算暨材料預(yù)算暨 存量基準(zhǔn)明細(xì)表（附表一）

18、擬訂用料預(yù)算，其存量基準(zhǔn)明細(xì)表（附表一）擬訂用料預(yù)算，其 總務(wù)用品直接依過去實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量，并考慮庫總務(wù)用品直接依過去實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量，并考慮庫 存情形，擬訂次月用料預(yù)算。存情形，擬訂次月用料預(yù)算。3. 非常備材料：訂貨生產(chǎn)之作料，同生管單位依生產(chǎn)用料非常備材料：訂貨生產(chǎn)之作料，同生管單位依生產(chǎn)用料 基準(zhǔn)，逐批擬訂產(chǎn)品用料預(yù)算，其他材料就直基準(zhǔn)，逐批擬訂產(chǎn)品用料預(yù)算，其他材料就直 接由使用單位定期擬訂用料預(yù)算。接由使用單位定期擬訂用料預(yù)算。二、存量控制二、存量控制1. 常備材料：物管單位依材料預(yù)算用量、交貨所需時(shí)間、需 用資金、倉儲(chǔ)容量、變質(zhì)速率及危險(xiǎn)性等因素， 選用適當(dāng)管制方法以“材料預(yù)算暨存量基

19、準(zhǔn)明細(xì) 表”（附表一）列示各項(xiàng)材料之管制點(diǎn)，連同設(shè) 定資料呈主管核準(zhǔn)后，作為存量管制之基準(zhǔn)，并 擬“常備材料控制表”（附表二）進(jìn)行存量管制作 業(yè)，但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動(dòng)足以影響管制 點(diǎn)時(shí)，物管單位應(yīng)即修正存量管制基準(zhǔn)。2. 預(yù)備材料：物管單位應(yīng)考慮材料預(yù)算用量及精簡(jiǎn)采購、倉儲(chǔ)預(yù)備材料：物管單位應(yīng)考慮材料預(yù)算用量及精簡(jiǎn)采購、倉儲(chǔ) 成本之原則下，酌情以成本之原則下，酌情以“材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì)細(xì) 表表”（附表一）設(shè)定存量管制基準(zhǔn)加以管制，但（附表一）設(shè)定存量管制基準(zhǔn)加以管制，但材材 料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動(dòng)時(shí)，物管單位必須修正料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動(dòng)時(shí)，物管單位必須修正 其存

20、量管制基準(zhǔn)。其存量管制基準(zhǔn)。3. 非常備材料：由物管單位依據(jù)預(yù)算用量及庫存情形，實(shí)施管非常備材料：由物管單位依據(jù)預(yù)算用量及庫存情形，實(shí)施管 制（管制方法由各公司自訂）制（管制方法由各公司自訂）。三、用料差異分析三、用料差異分析 材料預(yù)算用量與實(shí)際用理差異超過管制基準(zhǔn)時(shí)，依下列規(guī)材料預(yù)算用量與實(shí)際用理差異超過管制基準(zhǔn)時(shí)，依下列規(guī)定辦理：定辦理：1. 常備材料：物管單位應(yīng)于每月常備材料：物管單位應(yīng)于每月10日前就上月實(shí)際用量與預(yù)算日前就上月實(shí)際用量與預(yù)算 用量比較（內(nèi)購材料用）或前用量比較（內(nèi)購材料用）或前3個(gè)月累計(jì)實(shí)際用量個(gè)月累計(jì)實(shí)際用量 與累計(jì)預(yù)算用量比較（外購材料用），其差異率與累計(jì)預(yù)算用量

21、比較（外購材料用），其差異率 在管制基準(zhǔn)（各公司自訂）以上者，需填制在管制基準(zhǔn)（各公司自訂）以上者，需填制“材材料料 使用量差異分析月報(bào)表使用量差異分析月報(bào)表”（附表三），關(guān)生管單（附表三），關(guān)生管單位位 分析原因，并提出改善對(duì)策。分析原因，并提出改善對(duì)策。2. 預(yù)備材料：物管單位以每月或每預(yù)備材料：物管單位以每月或每3個(gè)月一期，于次月個(gè)月一期，于次月10日前日前 就最近一個(gè)月或就最近一個(gè)月或3個(gè)月累計(jì)實(shí)際用量與累計(jì)預(yù)算個(gè)月累計(jì)實(shí)際用量與累計(jì)預(yù)算 用量比較，其差異率在管制基準(zhǔn)（各公司自訂）用量比較，其差異率在管制基準(zhǔn)（各公司自訂） 以上者，按部門填制以上者，按部門填制“材料使用量差異分析月報(bào)材

22、料使用量差異分析月報(bào) 表表”（附表三），送生管單位分析原因，并提出（附表三），送生管單位分析原因，并提出 改善對(duì)策。改善對(duì)策。3. 非常備材料：訂貨生產(chǎn)之用料，由生管單位于每批產(chǎn)品制造非常備材料：訂貨生產(chǎn)之用料，由生管單位于每批產(chǎn)品制造 完成后，分析用料異常原因。完成后，分析用料異常原因。附表一附表一定期定期 股份有限公司股份有限公司No.修訂修訂材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì)表材料預(yù)算暨存量基準(zhǔn)明細(xì)表填表填表: 年年 月月 日日月月月月月月日數(shù)日數(shù)需用需用數(shù)量數(shù)量日數(shù)日數(shù)需用需用數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量可用可用日數(shù)日數(shù)數(shù)量數(shù)量可用可用日數(shù)日數(shù)數(shù)量數(shù)量可用可用日數(shù)日數(shù)數(shù)量數(shù)量可用可用日數(shù)日數(shù)月平月平均用均用量

23、量月預(yù)月預(yù)估用估用量量存量存量管制管制方式方式請(qǐng)購量請(qǐng)購量最高存量最高存量名稱規(guī)格名稱規(guī)格(代號(hào))(代號(hào))材料編號(hào)材料編號(hào)單單位位請(qǐng)購周期請(qǐng)購周期進(jìn)貨期間進(jìn)貨期間安全存量安全存量請(qǐng)購點(diǎn)請(qǐng)購點(diǎn)后三個(gè)月預(yù)算用量后三個(gè)月預(yù)算用量 股份有限公司股份有限公司 常常 備備 材材 料料 控控 制制 表表 單位:材料編號(hào)請(qǐng)購周期進(jìn)貨期間安全存量請(qǐng)購點(diǎn)請(qǐng)購量最高存量日期庫存量請(qǐng)購參考量材料名稱變更日期預(yù)估月用量存量管制方式日期需用數(shù)量日期需用數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量可用日數(shù)數(shù)量月日進(jìn)廠量發(fā)生量數(shù)量可 用日數(shù)請(qǐng) 購未 到量數(shù)量可 用日數(shù)規(guī)格注意事項(xiàng)用 量 曲 線 圖存 量 管 制 基 準(zhǔn)耗用記錄請(qǐng)

24、 購 記 錄訂購請(qǐng)購日期請(qǐng)購單號(hào)碼供應(yīng)商國別代理商日期數(shù)量單價(jià)金額付款條件需要日期交貨記錄 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12附表二 股份有限公司股份有限公司 材材 料料 使使 用用 量量 差差 異異 分分 析析 月月 報(bào)報(bào) 表表 填表： 年 月 日最近三個(gè)月實(shí)際使用量最近三個(gè)月實(shí)際使用量差異量差異量差異率差異率材料編號(hào)材料編號(hào)名稱規(guī)格名稱規(guī)格單位單位月月月月月月當(dāng)月預(yù)算當(dāng)月預(yù)算用量用量 =異常原因異常原因處理對(duì)策處理對(duì)策用料預(yù)算部用料預(yù)算部門主管批示門主管批示 經(jīng)理： 主管： 經(jīng)辦：附表三第一章第一章 目的目的第一條 為使存量管制做得準(zhǔn)確，以控制存量，并確實(shí)掌握采購過程中每

25、項(xiàng)作業(yè)之期限，使能如期完成，故特訂本準(zhǔn)則。第二章第二章 采購作業(yè)期限采購作業(yè)期限第二條 設(shè)定方法1. 將材料的國內(nèi)及國外采購作業(yè)程序列出2. 原料及物料之采購作業(yè)期限分別設(shè)定3. 將原物料之休購地區(qū)劃分為亞洲地區(qū)、歐美地區(qū)及國內(nèi)地區(qū)4. 再按以上劃分項(xiàng)目，逐項(xiàng)檢討每一采購作業(yè)程序所需時(shí)間第三條采購作業(yè)期限第三章第四條 控制方法設(shè)定采購進(jìn)度管制點(diǎn)： 1. 內(nèi)購分為：詢價(jià)、訂購、交貨3個(gè)管制點(diǎn) 2. 外購分為：詢價(jià)、訂購、開發(fā)（L/C）、裝船、到港5個(gè) 管制點(diǎn)第五條1. 收到請(qǐng)購案件時(shí)，將請(qǐng)購部門需要日、采購經(jīng)辦人員及預(yù) 定詢價(jià)完成日期，登入或以電腦輸入“采購進(jìn)度管制表”。2. 第一作業(yè)階段完成后

26、，將實(shí)際完成日登入或輸入“采購進(jìn) 度管制表”，并填入或列印下一階段之預(yù)定進(jìn)度（以括弧 區(qū)分實(shí)際進(jìn)度）。3. 每周六月列印出應(yīng)于下周完成之各采購案件的預(yù)定進(jìn)度，以預(yù)先掌握該進(jìn)度。4. 逾預(yù)定進(jìn)度未完成之請(qǐng)購案件，由采購人員或電腦列印“進(jìn)度異常反應(yīng)單”，由采購人員研擬處理方案，并會(huì)同請(qǐng)購部門提出意見及采取因應(yīng)措施。第六條 本采購進(jìn)度控制施行細(xì)則，呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，修訂時(shí)亦同采采 購購 進(jìn)進(jìn) 度度 管管 制制 表表年 月 日案號(hào)案號(hào)請(qǐng)購部門請(qǐng)購部門料號(hào)料號(hào)品名規(guī)格品名規(guī)格數(shù)量數(shù)量需要日需要日詢價(jià)日詢價(jià)日訂購日訂購日L/C開發(fā)日開發(fā)日裝船日裝船日到港日到港日交貨日交貨日2-5 2-5 一、存量基準(zhǔn)設(shè)

27、定： 1. 預(yù)估月用量設(shè)（修）訂 2. 請(qǐng)購點(diǎn)設(shè)定 3. 采購作業(yè)期限 4. 設(shè)定請(qǐng)購量二、請(qǐng)購作業(yè)三、用料差異管制作業(yè) 1. 用料差異管制基準(zhǔn) 2. 用料差異反應(yīng)及處理四、庫存查詢及采取措施 1. 庫存查詢 2. 采取措施五、存量管制作業(yè)部門及其職責(zé) 1. 物控人員 材料存量管制作業(yè)中心負(fù)責(zé)月使用量基準(zhǔn)設(shè)（修）訂、用料差異分析及采取措施 2. 采購單位 負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料內(nèi)、外購別之設(shè)（修）訂，采購作業(yè)期限設(shè)（修）訂及采購進(jìn)度管制與異常處理。采采 購購 作作 業(yè)業(yè) 期期 限限 表表 單位：天作業(yè)階段采 購進(jìn) 口關(guān) 務(wù)合計(jì)作業(yè)流程原料東南亞日本歐美物料（現(xiàn)品）日本歐美物料（訂制）日本歐美約交日數(shù)約交

28、日數(shù)約交日數(shù)內(nèi)購現(xiàn)品訂制品作業(yè)期限統(tǒng) 購約交日數(shù)（切結(jié)書）詢價(jià)會(huì)簽議價(jià)呈核訂購申請(qǐng) I/LL/C開發(fā)L/C案送裝船及文件處理背書到港進(jìn)廠附表一存存 量量 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 設(shè)設(shè) 定定 表表材材料料編編號(hào)號(hào)品品名名規(guī)規(guī)定定單單位位采采購購區(qū)區(qū)分分去去年年平平均均月月用用量量設(shè)設(shè)定定月月用用量量安安全全存存量量請(qǐng)請(qǐng)購購點(diǎn)點(diǎn)設(shè)設(shè)定定請(qǐng)請(qǐng)購購量量最最小小包包裝裝量量及及貨貨柜柜量量合合計(jì)計(jì)合合計(jì)計(jì)天天數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)量量天天數(shù)數(shù)數(shù)數(shù)量量 用用料料設(shè)設(shè)定定部部門門主主管管： 經(jīng)經(jīng)辦辦：附表二用用 料料 差差 異異 反反 應(yīng)應(yīng) 表表年年 月月 日日項(xiàng)項(xiàng)次次材材料料編編號(hào)號(hào)品品名名規(guī)規(guī)格格設(shè)設(shè)定定月月用用量量實(shí)實(shí)際際用用

29、量量管管制制量量差差異異率率上上一一月月用用量量上上兩兩月月用用量量擬擬修修訂訂月月用用量量差差異異原原因因處處理理措措施施 主主管管: 經(jīng)經(jīng)辦辦:附表三庫庫 存存 管管 制制 表表已已 請(qǐng)請(qǐng) 購購 案案 件件材材料料編編號(hào)號(hào)品品名名規(guī)規(guī)格格單單位位庫庫別別設(shè)設(shè)定定月月用用量量庫庫存存量量庫庫存存可可用用天天數(shù)數(shù)在在途途量量請(qǐng)請(qǐng)購購點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)請(qǐng)請(qǐng)購購量量請(qǐng)請(qǐng)購購單單編編號(hào)號(hào)原原需需要要日日訂訂購購日日預(yù)預(yù)互互日日數(shù)數(shù)量量附表四附表五交交 期期 變變 更更 聯(lián)聯(lián) 絡(luò)絡(luò) 單單 年年 月月 日日材材料料編編號(hào)號(hào)品品名名規(guī)規(guī)格格請(qǐng)請(qǐng)購購單單編編號(hào)號(hào)請(qǐng)請(qǐng)購購量量原原城城要要日日預(yù)預(yù)互互日日急急要要日日采采

30、購購部部門門答答復(fù)復(fù)一、庫存管理的目的及方法一、庫存管理的目的及方法二、二、ABC分析分析三、采購點(diǎn)法三、采購點(diǎn)法四、安全庫存的設(shè)定四、安全庫存的設(shè)定五、定期采購法五、定期采購法六、經(jīng)濟(jì)型的估購量之設(shè)定六、經(jīng)濟(jì)型的估購量之設(shè)定一、定期訂貨管制法之適用范圍 1. ABC分析中的A品目 2. 單位價(jià)格高的項(xiàng)目 3. 購辦時(shí)間長的項(xiàng)目 4. 需用量變異大的項(xiàng)目 5. 特種規(guī)格的項(xiàng)目二、定量管制法： 1. 適用范圍 ABC分析中的B品目 需用量較多且穩(wěn)定的品目 2. 存量管制基準(zhǔn)之求法 最高存量MAXIMUM INVENTORY 生產(chǎn)周期每日平均耗用量安全存量 最低存量MINIMUM INVENTOR

31、Y 理想最低存量 購備時(shí)間每日平均耗用量 實(shí)際最低存量 購備時(shí)間每日平均耗用量安全存量安全存量SARETY INVENTORY(為防延誤或使用變化所設(shè)之安全存量) 到貨可能延誤日數(shù)每日平均耗用量經(jīng)濟(jì)請(qǐng)購量ECONOMIC ORDERING QUANTITY請(qǐng)購量ORDERING POINT 理想最低存量安全存量每日平均耗用量購備期間安全存量購備期間LEAD TIME 采購作業(yè)期限檢驗(yàn)天數(shù)請(qǐng)購量 最高存量已訂未交數(shù)量現(xiàn)存量3、正確的采購作業(yè)執(zhí)行程序、正確的采購作業(yè)執(zhí)行程序3-1 3-1 標(biāo)準(zhǔn)采購作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)采購作業(yè)程序3-2 3-2 標(biāo)準(zhǔn)采購作業(yè)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)采購作業(yè)規(guī)則3-3 3-3 采購管理作業(yè)施

32、行細(xì)則采購管理作業(yè)施行細(xì)則3-4 3-4 委外制造、托外加工管理準(zhǔn)則委外制造、托外加工管理準(zhǔn)則4、如何做好倉儲(chǔ)管理、如何做好倉儲(chǔ)管理4-1 4-1 倉位規(guī)劃倉位規(guī)劃4-2 4-2 公司進(jìn)料驗(yàn)收管理辦法公司進(jìn)料驗(yàn)收管理辦法4-3 4-3 發(fā)料作業(yè)發(fā)料作業(yè)4-4 4-4 材料交運(yùn)（調(diào)撥）作業(yè)實(shí)務(wù)材料交運(yùn)（調(diào)撥）作業(yè)實(shí)務(wù)4-5 4-5 儲(chǔ)存管理儲(chǔ)存管理4-6 4-6 成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)準(zhǔn)則成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)準(zhǔn)則（一）倉位規(guī)劃要因分析倉儲(chǔ)總面積有效面積計(jì)算公共設(shè)施規(guī)劃棧儲(chǔ)工具材料特性包裝類別供料方式倉庫形態(tài)收發(fā)頻率料位設(shè)定及編號(hào)基準(zhǔn)存量供料對(duì)象材料編號(hào)單位堆疊量?jī)?chǔ)存說明品名規(guī)格進(jìn)廠日期倉位規(guī)劃面積配置堆疊

33、方式料位設(shè)定料品標(biāo)示（二）倉儲(chǔ)規(guī)劃實(shí)務(wù)說明面面積積配配置置1. 倉倉儲(chǔ)儲(chǔ)總總面面積積2. 公公共共設(shè)設(shè)施施規(guī)規(guī)劃劃3. 有有效效面面積積計(jì)計(jì)算算 按按材材料料基基準(zhǔn)準(zhǔn)存存量量及及容容光光煥煥發(fā)發(fā)量量所所需需用用之之倉倉位位,依依供供料料對(duì)對(duì)象象卸卸儲(chǔ)儲(chǔ)便便捷捷性性,撥撥配配適適用用之之儲(chǔ)儲(chǔ)存存面面積積.依依倉倉儲(chǔ)儲(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、支支柱柱、樓樓梯梯、走走道道、辦辦公公場(chǎng)場(chǎng)所所等等倉倉庫庫總總面面積積扣扣除除公公共共設(shè)設(shè)施施占占用用面面積積為為可可用用倉倉容容料料位位設(shè)設(shè)定定1. 基基準(zhǔn)準(zhǔn)存存量量2. 收收發(fā)發(fā)頻頻率率3. 料料位位設(shè)設(shè)定定與與編編號(hào)號(hào) 存存量量高高者者可可雙雙通通路路配配置置，存存量

34、量低低者者零零星星材材料料以以儲(chǔ)儲(chǔ)柜柜倉倉儲(chǔ)儲(chǔ)為為宜宜，重重量量輕輕者者可可架架高高儲(chǔ)儲(chǔ)存存，收收發(fā)發(fā)頻頻繁繁之之材材料料，應(yīng)應(yīng)考考慮慮進(jìn)進(jìn)出出倉倉裝裝卸卸便便捷捷因因素素倉倉庫庫代代號(hào)號(hào)統(tǒng)統(tǒng)一一以以A、B、C順順序序編編訂訂，料料位位編編訂訂、料料位位編編號(hào)號(hào)原原則則： 料料位位流流水水編編號(hào)號(hào)由由左左 右右 倉倉存存別別堆堆疊疊方方式式1. 包包裝裝類類別別2. 材材料料特特性性3. 供供料料方方式式4. 棧棧儲(chǔ)儲(chǔ)工工具具 依依 53 加加侖侖鐵鐵桶桶裝裝、5 加加侖侖鐵鐵桶桶裝裝、紙紙桶桶裝裝、紙紙盒盒裝裝、支支裝裝，分分設(shè)設(shè)堆堆疊疊棧棧底底數(shù)數(shù)與與棧棧高高層層次次對(duì)對(duì)膨膨脹脹、耐耐壓壓

35、性性差差之之材材料料宜宜設(shè)設(shè)定定層層次次以以及及承承受受之之重重量量依依供供料料工工具具、堆堆高高機(jī)機(jī)、油油壓壓拖拖機(jī)機(jī)車車或或手手拉拉車車設(shè)設(shè)定定堆堆疊疊方方式式依依包包裝裝類類別別、材材料料特特性性供供料料方方式式選選定定木木棧棧板板、鐵鐵架架或或儲(chǔ)儲(chǔ)柜柜等等料料品品標(biāo)標(biāo)示示1. 材材料料編編號(hào)號(hào)2. 單單位位堆堆疊疊量量3. 儲(chǔ)儲(chǔ)存存說說明明 依依請(qǐng)請(qǐng)購購單單填填證證材材料料編編號(hào)號(hào)、品品名名規(guī)規(guī)格格、品品名名、規(guī)規(guī)格格數(shù)數(shù)量量、入入廠廠日日期期，并并以以月月份份顏顏色色加加以以區(qū)區(qū)分分標(biāo)標(biāo)示示標(biāo)標(biāo)示示每每一一位位置置之之最最大大容容量量合合格格（綠綠色色） 、特特采采（黃黃色色） 、退

36、退貨貨（紅紅色色）入入 庫庫 單單 編編 號(hào)號(hào) No. 廠廠 商商:料料 號(hào)號(hào):品品 名名: 數(shù)數(shù) 量量:入入廠廠日日期期:入入庫庫日日期期:合合 格格進(jìn)進(jìn)料料批批號(hào)號(hào)：檢檢驗(yàn)驗(yàn)批批號(hào)號(hào)：檢檢 驗(yàn)驗(yàn) 員員：日日 期期： （綠綠色色）退退 貨貨不不良良原原因因： 日日期期： （紅紅色色）特特 采采特特采采項(xiàng)項(xiàng)目目： 日日期期： （黃黃色色）送送 貨貨 驗(yàn)驗(yàn) 收收 單單進(jìn)進(jìn)料料時(shí)時(shí)間間年年 月月 日日廠廠 商商 名名 稱稱訂訂購購數(shù)數(shù)料料號(hào)號(hào)交交貨貨數(shù)數(shù)訂訂單單號(hào)號(hào)碼碼品品 名名 規(guī)規(guī) 格格點(diǎn)點(diǎn)收收數(shù)數(shù)發(fā)發(fā)標(biāo)標(biāo)號(hào)號(hào)碼碼實(shí)實(shí)收收數(shù)數(shù)檢檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目目檢檢全全規(guī)規(guī)范范檢檢驗(yàn)驗(yàn)狀狀況況數(shù)數(shù)量量判判定定檢檢

37、驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù)量量不不良良數(shù)數(shù)不不良良率率處處理理情情形形允允收收拒拒收收特特采采全全檢檢備備注注倉倉庫庫主主管管入入庫庫員員品品管管主主管管檢檢驗(yàn)驗(yàn)員員點(diǎn)點(diǎn)收收員員進(jìn)進(jìn) 貨貨 日日 報(bào)報(bào) 表表年 月 日編號(hào)料號(hào)品名規(guī)格廠商數(shù)量消單備 注一、發(fā)料作業(yè)流程之一材料調(diào)撥單（廠內(nèi)）材料調(diào)撥單（廠內(nèi)）領(lǐng)領(lǐng) 料料 單單發(fā)發(fā) 料料 單單記入記入帳卡帳卡單據(jù)單據(jù)匯總匯總供料供料送貨送貨到場(chǎng)到場(chǎng)點(diǎn)點(diǎn)交交以舊以舊換新?lián)Q新點(diǎn)點(diǎn)交交會(huì)計(jì)會(huì)計(jì)材材 料料 領(lǐng)領(lǐng) 料料 單單年年 月月 日日項(xiàng)項(xiàng)次次料料號(hào)號(hào)品品名名規(guī)規(guī)格格單單位位請(qǐng)請(qǐng)領(lǐng)領(lǐng)數(shù)數(shù)量量 實(shí)實(shí)發(fā)發(fā)數(shù)數(shù)量量單單價(jià)價(jià)金金額額訂訂單單號(hào)號(hào)碼碼備備注注倉倉庫庫主主管管: 倉倉庫

38、庫經(jīng)經(jīng)辦辦: 主主管管: 經(jīng)經(jīng)辦辦: 工工具具保保管管記記錄錄卡卡材材料料編編號(hào)號(hào)名名稱稱規(guī)規(guī)格格廠廠牌牌單單位位收收發(fā)發(fā)記記錄錄日日 期期原原因因代代號(hào)號(hào)數(shù)數(shù)量量簽簽 認(rèn)認(rèn)日日 期期原原因因代代號(hào)號(hào)數(shù)數(shù)量量簽簽 認(rèn)認(rèn)日日 期期原原因因代代號(hào)號(hào)數(shù)數(shù)量量簽簽 認(rèn)認(rèn)日日 期期原原因因代代號(hào)號(hào)數(shù)數(shù)量量簽簽 認(rèn)認(rèn)日日 期期原原因因代代號(hào)號(hào)數(shù)數(shù)量量簽簽 認(rèn)認(rèn)編編號(hào)號(hào): 規(guī)規(guī)格格:16K本卡編號(hào)移交日期保 管 人保管部門收收因因發(fā)發(fā)代代原原號(hào)號(hào)A.初初次次領(lǐng)領(lǐng)用用B.繳繳舊舊換換新新C.移移 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)D.繳繳 庫庫E.報(bào)報(bào) 發(fā)發(fā)一式一卡：物資材料一式一卡：物資材料一、交動(dòng)（調(diào)撥）作業(yè)流程材料交運(yùn)單SEDPC領(lǐng)

39、料單（廠外施工）材料檢驗(yàn)報(bào)告表托工申請(qǐng)單借據(jù)（歸還）材料撥售（借）通知單開單交運(yùn)準(zhǔn)備點(diǎn)交司機(jī)簽字44守衛(wèi)核對(duì)出貨庫留 存收料庫點(diǎn) 收23323會(huì)計(jì)收料庫辦保管規(guī)定保管規(guī)定 1、倉庫應(yīng)防衛(wèi)嚴(yán)密謹(jǐn)防盜竊； 2、非材料保管人員不得任意進(jìn)入料庫，材料保管人員應(yīng)負(fù) 制止之責(zé)，否則合并懲處； 3、倉庫內(nèi)及其附近應(yīng)置消防設(shè)備，并于適當(dāng)位置設(shè)置消防 器材配置圖，以策安全； 4、料庫應(yīng)具備經(jīng)有關(guān)部門檢定合格之度量衡器具，應(yīng)隨時(shí) 校正并妥善保管，以免發(fā)生收發(fā)料之差異，度量衡器具 至少每年需用做一次總校正； 5、各項(xiàng)材料應(yīng)按類別排列整齊，以“料位卡”標(biāo)明材料名稱 及編號(hào)，并繪制各類材料存放位置圖；6、易爆易燃之危險(xiǎn)

40、性材料應(yīng)與其他材料隔離保管，并于 明顯處標(biāo)示“嚴(yán)禁煙火”并辦妥保險(xiǎn)；7、未經(jīng)驗(yàn)辦及驗(yàn)辦中之材料應(yīng)與收料后之材料分別存放；8、貴重材料應(yīng)特別儲(chǔ)存，并予加鎖；9、未按規(guī)定辦妥領(lǐng)料手續(xù)不得發(fā)料，易變質(zhì)材料應(yīng)以“先 進(jìn)先出”方式發(fā)料；10、材料保管部門應(yīng)憑材料收發(fā)單據(jù)辦理材料收發(fā)作業(yè)， 并記錄于“材料收發(fā)記錄表” 料位卡（專案）料位卡（專案）編號(hào)編號(hào)品名品名規(guī)格規(guī)格（數(shù)量）（數(shù)量）預(yù)算編號(hào)預(yù)算編號(hào)單位（專案料品用：淺紅色）（專案料品用：淺紅色） 料位卡（專案）料位卡（專案）編號(hào)編號(hào)品名品名規(guī)格規(guī)格單位單位基準(zhǔn)基準(zhǔn)用途用途單位（備品及常備料用：青綠色）（備品及常備料用：青綠色） 料位卡（專案）料位卡（專

41、案）編號(hào)編號(hào)品名品名規(guī)格規(guī)格單位單位用途用途滯存部門滯存部門單位（滯料用：黃色）（滯料用：黃色） 料位卡（專案）料位卡（專案）編號(hào)編號(hào)品名品名規(guī)格規(guī)格單位單位用途用途單位（一般料品用：白色）（一般料品用：白色） 料位卡（專案）料位卡（專案）編號(hào)編號(hào)品名品名規(guī)格規(guī)格單位單位用途用途單位（包裝、配件材料用：朱紅色）（包裝、配件材料用：朱紅色）材料編號(hào)名稱規(guī)格單位設(shè)定日期請(qǐng)購點(diǎn)請(qǐng)購量安全存量最高存量月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計(jì)去年預(yù)算實(shí)際月日請(qǐng)購號(hào)碼請(qǐng)購量單價(jià)交畢月日請(qǐng)購號(hào)碼請(qǐng)購量單價(jià)交畢年資材現(xiàn)場(chǎng)年資材現(xiàn)場(chǎng)月日單據(jù)號(hào)碼收料移轉(zhuǎn)結(jié)存月日結(jié)存合計(jì)備注月日單據(jù)號(hào)碼結(jié)存合

42、計(jì)備注材材 料料 收收 發(fā)發(fā) 記記 錄錄 表表總則總則第一條：目的 為使本公司成品之繳庫、保管、交運(yùn)、銷貨退回及滯存品處理等事務(wù)流程有所遵循，特制定本準(zhǔn)則。第二條：范圍 有關(guān)成品倉儲(chǔ)管理作業(yè)包括庫位規(guī)劃、收發(fā)貨作業(yè)及倉儲(chǔ)管理等事務(wù)，依本準(zhǔn)則之規(guī)定辦理。第二章第二章 庫位規(guī)劃庫位規(guī)劃第三條：庫位規(guī)劃與配置一、物管科應(yīng)依成品繳出庫情形、包裝、方式等規(guī)劃所需 庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。二、庫位配置原則應(yīng)依下列規(guī)定：（一）配合倉庫內(nèi)設(shè)備（例如油壓車、手推車、消防設(shè)施、 通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用之儲(chǔ)運(yùn)工具規(guī)劃運(yùn)輸通 道。（二）依銷售別、產(chǎn)品別分區(qū)存放，同類產(chǎn)品中計(jì)劃產(chǎn)品與 訂制產(chǎn)品應(yīng)分區(qū)存放

43、，以利管理。（三）收發(fā)頻繁之成品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷之庫位（四）將各項(xiàng)成品依品名、規(guī)格、批號(hào)劃定庫位，標(biāo)明于 “庫位配置圖”上，并隨時(shí)顯示庫存動(dòng)態(tài)。第五條：庫位標(biāo)示一、庫位編號(hào)依下列原則辦理，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示： 層次別，依A、B、C順序由下而上逐層編訂。沒有時(shí)填 “” 庫位流水編號(hào) 通道別,依A、B、C順序編訂 倉庫別依A、B、C順序編訂二、計(jì)劃產(chǎn)品應(yīng)于每一庫位設(shè)置標(biāo)示牌，標(biāo)示其品名規(guī)格及單 位包裝量。三、物管科依庫存位配置情形繪制“庫位標(biāo)示圖”懸掛于倉庫明 顯處。第四條：成品堆放 物管科應(yīng)會(huì)同品管科品管人員，依面品包裝形及品質(zhì)要求設(shè)定成品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免成品受擠壓而影響品質(zhì)第三章

44、 收貨管理第四章 發(fā)貨管理第五章 退貨品管理第七章 儲(chǔ)存管理成成 品品 庫庫 存存 日日(月月) 報(bào)報(bào) 表表品別: 年 月 日繳庫量自用交運(yùn)量品名規(guī)格包裝別等級(jí)(批號(hào))單位前日庫存本日累積本日累積本日累計(jì)結(jié)存數(shù)量備注 運(yùn)運(yùn) 費(fèi)費(fèi) 明明 細(xì)細(xì) 表表承運(yùn)公司： 年 月 日合計(jì)交運(yùn)日期車號(hào)交運(yùn)單編號(hào)客戶名稱地點(diǎn)承運(yùn)單價(jià)重量 金額 重量 金額 重量 金額 重量 金額罰款金額運(yùn)費(fèi)凈額發(fā)發(fā) 票票 逾逾 月月 未未 開開 立立 匯匯 總總 表表 年 月 日年 月 日項(xiàng)次客戶別訂貨（制）單編號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量交運(yùn)地點(diǎn)原因說明及處理對(duì)策 經(jīng)理： 科長： 制表：一式二份： 業(yè)務(wù)部 會(huì)計(jì)部（1）（2）項(xiàng)次品名規(guī)格單

45、位單價(jià)上月結(jié)存量本月發(fā)生量本月處理量本月結(jié)存量本月發(fā)生原因本月份處理方式及結(jié)果下月預(yù)定處理量目標(biāo)實(shí)際達(dá)成率處理說明處理金額成本金額差異金額 主管： 經(jīng)辦：滯成品滯成品 滯料滯料 下腳料下腳料 廢料處理月報(bào)表廢料處理月報(bào)表 物管科自存一式二份： 物管科 總經(jīng)理室年 月項(xiàng)次材料類別運(yùn)送區(qū)間標(biāo)價(jià)說明1、 搬運(yùn)費(fèi)以重量或材積噸計(jì)價(jià)單位，質(zhì)輕、體積龐大、急用品或以專車運(yùn)送者概以托運(yùn)單位指定之車種實(shí)載重量（監(jiān)理單位核準(zhǔn)）乘以單價(jià)計(jì)費(fèi)，但質(zhì)輕、體積龐大之非急用品以材積噸計(jì)價(jià)。2、 托運(yùn)單位需于交運(yùn)單據(jù)注明申請(qǐng)運(yùn)費(fèi)數(shù)據(jù)。公公 司司 運(yùn)運(yùn) 送送 費(fèi)費(fèi) 率率 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)5、如何做好物料管理、如何做好物料管理5-1

46、 5-1 滯料的定義與嚴(yán)重性滯料的定義與嚴(yán)重性5-2 5-2 滯料發(fā)生原因分析與防止措施滯料發(fā)生原因分析與防止措施5-3 5-3 滯料與滯成品的處理準(zhǔn)則滯料與滯成品的處理準(zhǔn)則5-1 5-1 滯料的定義與嚴(yán)重性滯料的定義與嚴(yán)重性一、滯料處理之重要性1、使資金靈活運(yùn)用 交滯料習(xí)快予以出售或設(shè)法使用及處理，使早日回收減少資金之呆滯2、增加儲(chǔ)位之有效空間 滯料如不即時(shí)予以檢討處理時(shí)則會(huì)日積月累，不但影響倉位的利用，還會(huì)增加管理上的困擾。3、防止滯料之發(fā)生 處理滯料除采取積極的處理措施外，最重要的就是要探求分析原因，以謀求防止發(fā)生之對(duì)策，并徹底執(zhí)行。4、有效地利用避免無謂的損失 材料于倉庫內(nèi)不能善加利用

47、，經(jīng)久存將有變質(zhì)或降低使用之價(jià)值等，如能及時(shí)處理必可減少無謂的損失。5、完成物料管理體系之功能 按生產(chǎn)計(jì)劃及設(shè)定用量標(biāo)準(zhǔn)制訂用料預(yù)算，于請(qǐng)購、采購、儲(chǔ)存及領(lǐng)用之各階段加以管制，并措滯料之發(fā)生，來加強(qiáng)各項(xiàng)管理之落實(shí)。二、滯料定義1、材料儲(chǔ)存過久，如常備原料一年以上，物料兩年以上未予 使用者，庫存周轉(zhuǎn)率極低的材料。2、材料品質(zhì)（含型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、功能）不合標(biāo)準(zhǔn)，已無 使用機(jī)會(huì)者，致失去原有之功能而本身無利用價(jià)值。3、材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質(zhì)之顧慮者。4、因訂單取消、產(chǎn)品淘汰、制程變更及工程變更等到不再使 用之材料。5、特定用途之所剩之余料。5-2 5-2 滯料發(fā)生原因分析及防止措施滯

48、料發(fā)生原因分析及防止措施發(fā)生原因問題（一）：取消訂單防止措施： 1、材料購入后訂單被取消或減少訂購量時(shí)，必須建立完整行銷制度，如取消或變更時(shí)須有一定的時(shí)間告知。 2、材料購入后訂單變更材料規(guī)格或設(shè)計(jì)者先查詢是否可轉(zhuǎn)其他產(chǎn)品使用或和供應(yīng)商交換，如不行時(shí)，要求客戶補(bǔ)償損失。問題（二）：銷售預(yù)測(cè)偏高防止措施： 1、營業(yè)單位對(duì)銷售預(yù)測(cè)工作應(yīng)確實(shí)建立資料，隨時(shí)修正預(yù)測(cè)銷售量，并視需要頁作中短期之預(yù)估。 2、物管單位隨預(yù)測(cè)銷售量之修正而調(diào)整。問題（三）：預(yù)算量大于實(shí)際用量防止措施： 1、標(biāo)準(zhǔn)用量設(shè)定之誤差，應(yīng)由設(shè)定部門加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)用量。 2、每批完工后用量應(yīng)檢討差異原因，為下批設(shè)定用料標(biāo)準(zhǔn)之參考。 3、制造方

49、式改善減少用時(shí)時(shí)，應(yīng)即予修正用料標(biāo)準(zhǔn)。問題（四）：驗(yàn)收進(jìn)庫不當(dāng)防止措施： 1、無法全檢，于上線時(shí)挑出不良品者，采購應(yīng)與供應(yīng)商協(xié)商，退換或退料。 2、對(duì)各種材料應(yīng)詳訂檢驗(yàn)辦法，確實(shí)執(zhí)行，加強(qiáng)檢驗(yàn)。問題（五）：請(qǐng)購不當(dāng)防止措施： 1、建立良好的物料管理制度 2、料賬應(yīng)即時(shí)處理，達(dá)成一致之目標(biāo)。問題（六）：倉儲(chǔ)管理不善防止措施： 1、應(yīng)確實(shí)實(shí)施先進(jìn)先出原則。 2、注意保管以免變質(zhì)、變形、生銹、風(fēng)化及揮發(fā)等。 3、加強(qiáng)管理人員這專職及責(zé)任心。問題（七）：生產(chǎn)體系變更防止措施： 于變更之前應(yīng)晝將庫存料用完再行變更。問題（八）：變更原設(shè)計(jì)防止措施： 1、加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)的審核工作。 2、工程設(shè)計(jì)變更時(shí)應(yīng)即更正

50、或取消原請(qǐng)購案件。滯滯 料料 處處 理理 方方 法法方法說明1、 轉(zhuǎn)用2、 出售3、 交換4、 拆用5、 報(bào)廢對(duì)于相近規(guī)格之材料于請(qǐng)購時(shí)，由物管單位提供滯料給采購部門，于遇有不同部門請(qǐng)購時(shí)，可洽請(qǐng)購部門設(shè)法代用，無法轉(zhuǎn)用之滯料，應(yīng)將其按材料類別、用途、品質(zhì)狀況、賬面價(jià)值等資料列出，呈現(xiàn)請(qǐng)準(zhǔn)予出售。對(duì)于材料沿有使用之價(jià)值時(shí)，可考慮洽原供應(yīng)商換貨。有些滯料于進(jìn)行報(bào)廢前，可洽各相關(guān)部門檢討其部分部位仍使用時(shí)，應(yīng)予拆卸后，取可使用部位或零件，以提高滯料利用價(jià)值。對(duì)于無法休取以上措施處理之滯料，應(yīng)簽請(qǐng)準(zhǔn)予報(bào)廢。6、如何改善缺料狀況、如何改善缺料狀況6-1 6-1 企業(yè)影響缺料問題之探討企業(yè)影響缺料問題之探討6-2 6-2 業(yè)務(wù)影響缺料問題及解決方案業(yè)務(wù)影響缺料問題及解決方案6-3 6-3 生管影響缺料問題及解決方案生管影響缺料問題及解決方案6-3 6-3 物管影響缺料問題及解決方案物管影響缺料問題及解決方案6-3 6-3