橋梁作業(yè)指導書-新版本

1、橋梁施工作業(yè)指導書1.旋挖灌注樁1.1適應范圍適用于山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標范圍內(nèi)旋挖鉆孔樁施工。1.2作業(yè)準備1.2.1內(nèi)業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應該開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。1.2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足管理、技術人員進場生活、辦公需要。1.3技術要求1、在旋挖灌注樁作業(yè)施工中，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm

2、，傾斜度不大于1%。2、鉆進時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土，不得堆積在鉆孔周圍。3、鉆孔應一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達到設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查，并按規(guī)范填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不應大于10cm。4、清孔時孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。5、在砼灌筑前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌筑時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應指定專人進行記錄，孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。1.4 施工工序與工藝流程1.4.1施工工序鋼筋籠制作測量放樣埋設護筒鉆機就位開孔

3、注入穩(wěn)定液旋挖鉆進清孔下放鋼筋籠插入混凝土導管二次清底灌注砼成樁拔出導管拔出護筒。1.4.2工藝流程定樁位埋設護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠下導管第二次清孔測沉淤 安放隔水球澆筑砼泥漿補充泥漿處理制作鋼筋籠配制砼旋挖鉆鉆孔樁施工工藝流程圖1.5 施工要求1.5.1施工準備 鉆孔場地應根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標高等情況結(jié)合施工技術的要求，須作準備工作如下：首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位。鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，應平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。

4、修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設工作平臺。鉆孔場地在淺水時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.751.0m。筑島面積按鉆孔方法、設備大小等決定。1.5.2工藝流程1、泥漿制備 在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌筑時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。2、埋設護筒 鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，

5、使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔比鉆頭大約20cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，埋設鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面0.5m。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒埋入河床面以下1m；水中平臺上按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。在水中平臺上下沉護筒，由導向設備控制護筒位置

6、。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。3、鉆機就位及鉆孔 鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。 鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情

7、況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌筑水下混凝土的準備工作。4、清孔根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式清孔時注意事項：清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。5、鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁

8、基，鋼筋籠需要現(xiàn)場連接的，鋼筋接頭應錯開布置，除接地鋼筋或有特殊要求外，直徑16mm及以上的鋼筋接頭宜采用滾軋直螺紋套筒連接，接頭應滿足（JG163-2004）要求。連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不應小于2.5cm 。制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固

9、。鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4-6個。4.515910910骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6米時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設

10、在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將

11、吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行連接，全部接頭連接好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌筑混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊

12、裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。6、灌筑水下混凝土 導管技術要求灌筑水下砼采用鋼導管灌筑，采用導管內(nèi)徑為25-30cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌筑砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大

13、高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。安裝導管導管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有 250 400m

14、m 的空間。7、二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大于10cm；摩擦樁不大于30cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。8、首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌筑砼的數(shù)量公式：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌筑砼的最小深度（導管底口到砼面的

15、高度）為1m，h1表示導管內(nèi)、外混凝土面高差，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求,然后立即灌筑首批砼。箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌筑。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌筑事故。9、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌筑，灌筑開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌筑過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指

16、揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌筑過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂

17、托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌筑時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌筑混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘀浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌筑將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及

18、所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌筑工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌筑結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌筑混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。

19、有關混凝土灌筑情況，在灌筑前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌筑時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。10、灌筑砼測深方法灌筑水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌筑樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌筑深度。本方法完全憑探測者手中

20、所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌筑砼的數(shù)量校對以防誤測。11、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。1.6 勞動組織1、勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。2、施工人員應結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求及工程量進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長1-

21、2人樁機操作人員3-4人技術、質(zhì)檢、測量及試驗人員4-6人普工10人其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。1.6 材料要求施工所需原料需滿足設計及規(guī)范要求。1.8 設備機具配置每個作業(yè)工地主要施工機械設備配置表旋挖鉆機1臺挖掘機1臺吊車1臺電焊設備12臺鋼筋加工設備12臺1.9 質(zhì)量控制及檢驗標準1.9.1鉆孔樁質(zhì)量控制的預防及處理。常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：1、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔原因泥漿

22、相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進進尺太快。提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊

23、入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸

24、及孔壁。2、鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。預防和處理安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。3、掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事

25、故。掉鉆落物原因掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。預防措施開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4、糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除

26、泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。5、擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌筑量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時

27、，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌筑,以免樁身縮徑或露筋.6、外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機。折斷原因用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有

28、損傷或接頭磨損過甚。地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作?？字谐霈F(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。預防和處理不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設施。鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質(zhì)，應認真仔細操作。鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。7、鉆孔漏漿漏漿原因在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外

29、漏失。護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。處理辦法應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。1.9.2鉆孔樁斷樁常見事故及處理1、首批混凝土封底失敗事故原因和預防措施導管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，

30、并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。導管進漿。 導管密封性差，在首批砼灌筑后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。2、供料和設備故障使灌筑停工事故原因和預防措施原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)

31、而斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。3、灌筑過程中坍孔事故原因和預防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌筑過程中發(fā)生坍孔。 預防措施：詳見第6.1.2節(jié)。處理辦法如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌筑，并適當加快進度。如無法繼續(xù)灌筑，應及時回填重新成孔。4、導管撥空、掉管。事故原因和預防導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌筑砼時導管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導管。預防措施：應

32、認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。掉管 原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。處理辦法混凝土面距離地面較深時應重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。5、灌筑過程中混凝土上升困難、不翻漿。事故原因混凝土供料間隔時間太長，灌筑停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴?。導管埋深過大。在灌筑將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。補救措施：提起導管，減少導管埋深。接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分

33、沉淀土。6、灌筑高度不夠事故原因和預防原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。1.9.3質(zhì)量檢驗標準對于樁徑大于等于2m或樁長大于40米或復雜地質(zhì)條件下的鉆孔樁，按鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程要求在鋼筋籠安裝時預埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長少于40米的鉆孔樁全部采用小應變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1% 5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁300鉆孔

34、樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%7骨架保護層厚度（mm）（1）C35+10,-5（2）25c35+5，-2（3）c25+3，-11.10安全環(huán)保要求1.10.1安全要求建立健全的安全生產(chǎn)保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全配置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確定完好和使用安全。各種機械操作人員和駕駛?cè)藛T，必須持有操作合格證，不準操作人員操作

35、與操作證不相應的機械設備，不準將機械設備給無操作證得人員操作，對操作人員要建立檔案，有專人進行管理?，F(xiàn)場必須設立安全警示標志。1.10.2環(huán)保要求施工場噪聲按建筑施工場界噪聲限值（GB11823）的要求控制。盡量選用低噪聲的設備和工法。施工駐地和施工現(xiàn)場的生活垃圾和施工垃圾，集中堆放，統(tǒng)一棄于指定點。報廢材料應立即運出現(xiàn)場，進行掩埋處理。廢棄的穩(wěn)定液、泥渣等應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。2.回旋鉆灌注樁2.1 適應范圍適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標范圍內(nèi)回旋鉆灌注樁施工。回旋鉆機按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機。正循環(huán)鉆機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩樁基施工

36、。反循環(huán)鉆機適用于粘性土、砂性土、卵石土和風化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。2.2作業(yè)準備2.2.1內(nèi)業(yè)技術準備回旋鉆灌注樁作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉施工圖設計文件等規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2.2外業(yè)技術準備回旋鉆灌注樁施工作業(yè)前應收集所設計的各種外部技術數(shù)據(jù)，根據(jù)工程特點，進度要求，摸清施工的客觀條件，合理安排施工力量，配齊生活、辦公設施，以滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要，為回

37、旋鉆灌注樁施工創(chuàng)造條件，提供科學依據(jù)。2.3 技術要求1、旋轉(zhuǎn)鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，應在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。2、開鉆時，宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。在鉆進過程中，應經(jīng)常注意土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟土等容易坍孔的土層宜采用低檔慢速鉆進，同時提高孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重。3、使用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔時，應將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通，方可開始鉆進。4、在回旋灌注樁作業(yè)施工中，護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。5、清孔時孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1

38、，含砂率小于2%，粘度1720s。6、在砼灌筑前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌筑時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄，孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要。2.4 施工程序與工藝流程2.4.1施工程序回旋鉆灌注樁施工工序為：施工準備護筒埋設鉆孔清孔 鋼筋籠制作、安裝導管安裝二次清孔砼灌筑 泥漿清理2.4.2工藝流程（見下頁）平整場地測定孔位挖泥漿池、沉淀池制作護筒挖埋護筒加工鉆頭鉆機就位泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標鉆 進測孔深、泥漿比重、鉆進速度中間檢查測孔深、孔徑、孔斜度終 孔注清水、換泥漿、測比重清 孔測孔深、孔徑填表格、監(jiān)理工程師簽字認可測

39、孔鋼筋籠制作填表、監(jiān)理工程師簽字認可安放鋼筋籠清理、檢查安放導管檢查泥漿比重及沉渣厚度二次清孔制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度灌筑混凝土鑿樁頭樁基檢測2.5 施工要求2.5.1施工準備1、鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡、水中或淤泥中時，用枕木或型鋼等搭設工作平臺，平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。2、測定孔位，在施工現(xiàn)場附近引臨時水準點，并報監(jiān)理審批。3、埋設鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工地面2030cm。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒

40、埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4、開挖泥漿池，選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標如下：泥漿比重：正循環(huán)鉆機一般地層為1.11.3；反循環(huán)鉆機泥漿比重可為1.011.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。2.5.2施工工藝1、鉆孔鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。

41、針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆機鉆孔，應按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，鉆頭切削方向應與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認

42、滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌筑水下混凝土的準備工作。2、清孔根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式清孔時注意事項：清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來代替清孔。3、鋼筋籠制作、安裝a 鋼筋籠制作前應除銹、調(diào)直，主筋中心線與直線偏差應不大于長度的1，并不得有局部彎折，鋼筋的接頭應互相錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50, 兩個接頭的間距應大

43、于50cm，鋼筋接頭焊接，按有關規(guī)定進行。b 鋼筋骨架的運輸和起吊就位 鋼筋骨架的加工可就近加工成型，盡量減少運輸，鋼筋骨架可使用鉆架或起吊設備起吊，起吊時為保證骨架不變形，宜用兩點起吊，起吊點做成吊環(huán)（耳朵），起吊過程中當骨架入孔后應扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。4、砼灌筑a安裝導管:導管是水下砼灌注的主要工具之一，導管采用鋼管制作，它的內(nèi)壁必需光潔，管徑一致，無局部凸凹，每節(jié)長度1.24.5m等幾種，每節(jié)兩端焊有法蘭盤，導管應有足夠的強度，導管接頭要求嚴密不漏水，使用前用水或風試壓(300KPa)，以免管內(nèi)漏水影響砼質(zhì)量；孔口以上應保證有一節(jié)導管其加漏斗的高度一般不宜小于3m，以利導管的

44、提升與拆除。b灌筑水下混凝土:、混凝土初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1.0m,不大于3.0m。、水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。應盡量縮短拆除導管的間隔時間。每根樁澆筑時間不應太長，宜在8小時內(nèi)完成。、在澆筑混凝土過程中，應測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深1-3m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應取樣確定混凝土的頂面位置，保證頂面澆筑到設計高程以上1m左右。、在澆筑水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的檢查證，在澆筑過程中應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。在灌筑混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求

45、增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。5、灌筑砼測深方法灌筑水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌筑樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌筑深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接

46、觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌筑砼的數(shù)量校對以防誤測。6、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。2.6 勞動組織1、勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。2、施工人員應結(jié)合確定的回旋灌注樁確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個回旋灌注樁作業(yè)人員配備表架子隊長1人技術主管1人專職安全員1人工班長1人鉆機指揮人員1人技術

47、、質(zhì)檢、測量及實驗人員4-6人機械工、普工、電焊工5-7人說明:該項目的現(xiàn)場管理人員與操作著要明確回旋灌注樁這一工序的責任。其中架子隊長、技術主管、專職安全員、必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。2.7 材料要求2.7.1對泥漿材料的要求：（1）黏土：粒徑小于0.005mm顆粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于25%-30%，含砂量小于6%，SiO2和Al2O3之比為3-4以上，富含Na+、K+等親水陽離子，水溶液呈堿性，Ca2+小于70mg/L,氯化物小于300mg/L。（2）膨脹土：主要有造漿率、失水量、含水量、篩余量、屈服值等指標，應符合有關標準。（3）水：淡水。

48、（4）外加劑：應符合設計規(guī)范要求。2.7.2對泥漿材料的要求：對水泥、鋼材、砂、石等的材質(zhì)要進行進貨檢驗，材質(zhì)必須滿足設計和有關規(guī)范要求，堆料場地要有規(guī)劃，對水泥、鋼材堆放要有庫房和簡易料棚，嚴禁受潮和雨淋，并對其進行標識確認。對不合格的材料要及時清除出施工場地，以免混用或誤用。2.8設備機具配備旋轉(zhuǎn)鉆機分為正循環(huán)和反循環(huán)兩種，選擇鉆機類型應根據(jù)地質(zhì)資料確定。本項目根據(jù)地質(zhì)情況、樁徑、樁深及工地施工組織等情況選擇采用正循環(huán)和反循環(huán)以及正反循環(huán)鉆機鉆并配備一定數(shù)量的挖掘機、裝載機、汽車吊、拖車、泥漿泵、高壓水泵、鋼筋加工機械、電焊機、發(fā)電機、砼罐車、自卸汽車等設備進行地面平整、清運施工余土、鋼筋

49、籠制作運輸和砼灌注等工作。一個墩鉆孔樁施工作業(yè)主要施工機械配置表回旋鉆機1臺挖掘機1臺汽車吊1臺拖車2輛泥漿泵1臺高壓水泵1臺砼罐車2-3輛電焊機2臺2.9質(zhì)量控制及檢驗2.9.1質(zhì)量控制對于樁徑大于等于2m或樁長大于40m或復雜地質(zhì)條件下的鉆孔樁，按鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程要求在鋼筋籠安裝時預埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長少于40m的鉆孔樁全部采用小應變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200鉆孔樁鋼筋骨架

50、允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程502.9.2質(zhì)量檢驗樁身砼質(zhì)量檢驗按以下方法進行：a 每根樁作砼檢查試件至少一組（3塊）。b 對樁身質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身砼鑒定，或其它可靠方法檢驗，對一般的樁可按510抽查。c 對大橋和特大橋柱樁的樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)35鉆孔取樣，或其它可靠方法檢驗。d 在質(zhì)量檢驗中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應由施工部門提出變更設計報告報設計部門，由設計部門

51、提出處理方案進行處理。2.10安全及環(huán)保要求2.10.1安全要求1、施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員進入。2、施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。3、為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅辭班前進行安全教育制度。4、回旋灌注樁中，制定合理的作業(yè)程序和機械車輛行走路線，現(xiàn)場設專人指揮、調(diào)度、并設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。2.10.2環(huán)保要求回旋灌注樁施工中，容易造成對環(huán)境的污染。為保護自然環(huán)境，在回旋灌注樁施工作業(yè)中應加大對大氣、噪音、水污染的環(huán)保措施。1、施工中的環(huán)保措施注意夜間施工的噪音影響，

52、盡量采用低噪音施工設備。對距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工程，則應根據(jù)需要限定施工時間。少數(shù)高噪音設備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業(yè)措施。對不符合尾氣排放標準的機械設備，不能使用。做好當?shù)厮?、植被的保護工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉(xiāng)村道路等。2、防止大氣污染措施臨時運輸?shù)缆方?jīng)常灑水濕潤，減少道路揚塵。生產(chǎn)及生活垃圾定期處理。嚴禁焚燒有毒廢料。3、防止噪聲污染的措施施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場、機械作業(yè)時和車輛運輸時產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機械設備選型配套

53、時優(yōu)先考慮低噪聲設備，盡可能采取液壓設備和摩擦設備代替振動式設備，并采取消聲、隔音、安裝防震底座等措施。加強機械設備的維修保養(yǎng)，保證機械設備的完好率，確保施工噪聲達到環(huán)境保護標準要求。合理布置施工和生活區(qū)域。進入施工現(xiàn)場的機械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運行，減少噪聲。4、防止水污染的措施施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環(huán)境。施工作業(yè)產(chǎn)生的污水必須經(jīng)過沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合要求后排放。食堂的廢水處理應設置隔油池，定期清理油污，污水經(jīng)過必要的處理后排入污水管道，施工、生活污水嚴禁排入農(nóng)田和水源。廢棄物

54、中不得含有有毒有害物質(zhì)，避免雨水沖刷后對地表、地下水造成污染。3.承臺3.1 適應范圍適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標范圍內(nèi)陸上、放坡開挖的承臺施工。3.2作業(yè)準備進行模板設計，主要進行模板結(jié)構(gòu)強度、剛度計算。根據(jù)設計進行模板制作。制定出承臺模板拼裝和混凝土施工工藝。平整施工場地，做好施工測量放樣工作。3.3技術要求承臺混凝土應在無水條件下澆筑，可按地質(zhì)、地下水位和水深條件采用排水或防水措施。綁扎承臺鋼筋前，應核實承臺底面高程及每根基樁埋入承臺長度，并應對基底面進行修整。在基底為軟弱土層時，應按設計要求采取適當措施，防止承臺在灌筑混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。承臺底面以上到設計高程范圍的基樁頂部應顯露出新鮮混凝土面?；鶚堵袢氤信_長度及樁頂主鋼筋錨入承臺長度應滿足設計要求，鋼管樁應焊好樁頂連接件。采用基樁頂主鋼筋伸入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截斷。采用基樁頂部直接埋入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)碰及基樁時，可以