造型造芯方法選擇分型面和澆注位置選擇學(xué)時(shí)PPT課件

1、手工造型和機(jī)器造型特點(diǎn)造型（芯）方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用對(duì)象手工工藝裝備簡(jiǎn)單，靈活多樣，適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定單件、小批或成批生產(chǎn)中，特別是對(duì)于重大型鑄件和復(fù)雜鑄件機(jī)器生產(chǎn)率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、質(zhì)量比較穩(wěn)定需要龐大的機(jī)器設(shè)備，投資大成批大量生產(chǎn)第1頁(yè)/共42頁(yè)u常見手工造型方法常見手工造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍第2頁(yè)/共42頁(yè)第3頁(yè)/共42頁(yè)u常用砂型鑄造機(jī)器造型方法第4頁(yè)/共42頁(yè)1.4造型、造芯方法的選擇原則參照原則：1 優(yōu)先采用濕型，不能滿足時(shí)考慮表面干型、干型及自硬砂型，在以下幾種情況下不易用濕型：1）鑄件過(guò)高不易用濕型，靜壓力過(guò)高2）澆注位置存在大的水平面，易出現(xiàn)夾砂缺陷3）造型

2、時(shí)間長(zhǎng)或者等待澆注時(shí)間長(zhǎng)4）型內(nèi)冷鐵多，易結(jié)水珠，出現(xiàn)氣孔2 造型方法應(yīng)和批量相適應(yīng)3 造型方法適合工廠條件4 要兼顧鑄件精度和成本第5頁(yè)/共42頁(yè)大批大量生產(chǎn)中等批量單件小批量小件：水平或垂直分型的高壓造型線中件：氣沖或有箱高壓造型大件：自硬砂或拋砂造型手工造型第6頁(yè)/共42頁(yè)2.3 澆注位置的選擇第7頁(yè)/共42頁(yè)澆注位置的確定鑄件的澆注位置(pouring position of casting) 是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。確定澆注位置是鑄造工藝設(shè)計(jì)中重要的一環(huán),關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、鑄件的尺寸精度及造型工藝過(guò)程的難易,因此往往須制訂出幾種方案加以分析、對(duì)比,擇優(yōu)選用。澆注位置

3、與造型 ( 合箱位置、鑄件冷卻位置可以不同。第8頁(yè)/共42頁(yè) 生產(chǎn)中常以澆注時(shí)分型面是處于水平、垂直或傾斜位置,分別稱為水平澆注、垂直澆注或傾斜澆注,但這不代表鑄件的澆注位置的函義。第9頁(yè)/共42頁(yè)澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求, ,結(jié)合選定的造型方法, ,先確定出鑄件上質(zhì)量要求高的部位（如重要加工面、受力較大的部位、承受壓力的部位等）, ,結(jié)合生產(chǎn)條件估計(jì)主要廢品傾向和容易發(fā)生缺陷的部位（如厚大部位容易出現(xiàn)收縮缺陷。大平面上容易產(chǎn)生夾砂結(jié)疤。第10頁(yè)/共42頁(yè)薄壁部位容易發(fā)生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應(yīng)力集中, ,容易發(fā)生裂紋等）。這樣在確定澆注位

4、置時(shí), ,就應(yīng)使重要部位處于有利的狀態(tài), ,并針對(duì)容易出現(xiàn)的缺陷, , 采取相應(yīng)的工藝措施予以防止。第11頁(yè)/共42頁(yè)應(yīng)指出,確定澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固。實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件,可消除縮孔、縮松,保證獲得致密的鑄件。在這種條件下,澆注位置的確定應(yīng)有利于安放冒口;實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固的鑄件，內(nèi)應(yīng)力小,變形小,金相組織比較均勻一致,不用或很少采用冒口,節(jié)約金屬,減小熱裂傾向。鑄件內(nèi)部可能有縮孔或軸線縮松存在。第12頁(yè)/共42頁(yè)因此多應(yīng)用于薄壁鑄件或內(nèi) 部出現(xiàn)輕微軸線縮松不影響使用的情況下。這時(shí) ,如果鑄件有局部肥厚部位,可置于澆注位置的底部,利用冷鐵或其他激冷措施,實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固。灰鑄鐵、球墨

5、鑄鐵件常利用凝固階段的共晶體積膨脹來(lái)消除收縮缺陷,因此,可不遵循順序凝固條件而獲得健全鑄件。第13頁(yè)/共42頁(yè)二、澆注位置選擇的原則（1 1）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或者呈側(cè)立面）鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或者呈側(cè)立面（2 2）盡可能的使鑄件的大平面朝下，避免形成夾）盡可能的使鑄件的大平面朝下，避免形成夾砂和夾雜缺陷砂和夾雜缺陷（3 3）保證鑄件能充滿）保證鑄件能充滿二、澆注位置選擇的原則第14頁(yè)/共42頁(yè)（4 4）有利于實(shí)現(xiàn)順序凝固）有利于實(shí)現(xiàn)順序凝固（5 5）盡量減少砂芯數(shù)量、應(yīng)盡可能避免使用吊砂、）盡量減少砂芯數(shù)量、應(yīng)盡可能避免使用吊砂、吊芯和懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)吊芯和懸臂式砂芯，

6、便于下芯、合箱及檢驗(yàn)（6 6）應(yīng)盡量使合箱位置、澆鑄位置和鑄件的冷卻）應(yīng)盡量使合箱位置、澆鑄位置和鑄件的冷卻位置相一致位置相一致第15頁(yè)/共42頁(yè)鑄件下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補(bǔ)縮，組織致密。圖 鑄鐵床身的正確澆注位置原則一:鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或者呈側(cè)立面第16頁(yè)/共42頁(yè)原則一:鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或者呈側(cè)立面第17頁(yè)/共42頁(yè)起重機(jī)卷筒的澆注原則一:鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或者呈側(cè)立面第18頁(yè)/共42頁(yè)具有大平面的鑄件正確的澆注位置原則二:盡可能的使鑄件的大平面朝下第19頁(yè)/共42頁(yè)大平板類鑄件的傾斜澆注原則二:盡可能的使鑄件的大平面朝下第20頁(yè)/共42頁(yè)原則三：保證鑄

7、件能充滿第21頁(yè)/共42頁(yè)排鏈輪鑄鋼件的正確澆注位置原則四：有利于實(shí)現(xiàn)順序凝固第22頁(yè)/共42頁(yè)原則五：盡量減少砂芯數(shù)量第23頁(yè)/共42頁(yè)原則五：便于下芯、合箱及檢驗(yàn)第24頁(yè)/共42頁(yè)原則六：應(yīng)盡量使合箱位置、澆鑄位置和鑄件的冷卻位置相一致第25頁(yè)/共42頁(yè)1.3 分型面的選擇一、分型面對(duì)鑄件質(zhì)量的影響二、選擇分型面的原則（1）應(yīng)盡量使鑄件的全部或者大部分置于同一半型內(nèi)（2）盡量減少分型面的數(shù)量（3）分型面盡量選擇平面第26頁(yè)/共42頁(yè)（4）便于下芯、合箱及檢查型腔尺寸（5）不使砂箱過(guò)高（6）對(duì)于受力件，分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（7）注意減輕落砂、清理和機(jī)械加工的工作量第27頁(yè)/共42頁(yè)原則一應(yīng)盡量使鑄件的全部或者大部分置于同內(nèi)一半型第28頁(yè)/共42頁(yè)原則一應(yīng)盡量使鑄件的全部或者大部分置于同一半型內(nèi)第29頁(yè)/共42頁(yè)原則一應(yīng)盡量使鑄件的全部或者大部分置于同一半型內(nèi)第30頁(yè)/共42頁(yè)原則二盡量減少分型面的數(shù)量第31頁(yè)/共42頁(yè)原則二盡量減少分型面的數(shù)量第32頁(yè)/共42頁(yè)原則二盡量減少分型面的數(shù)量第33頁(yè)/共42頁(yè)原則三分型面盡量選擇平面第34頁(yè)/共42頁(yè)原則三分型面盡量選擇平面第35頁(yè)/共42頁(yè)L 700mm原則四便于下芯、合箱及檢查型腔尺寸第36頁(yè)/共42頁(yè)原則五不使砂箱過(guò)高第37頁(yè)/共42頁(yè)原則六對(duì)于受力件，