項(xiàng)目八自動(dòng)編程

1、第1頁(yè)縉云縣職業(yè)中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校項(xiàng)目八自動(dòng)編程項(xiàng)目八自動(dòng)編程 任務(wù)任務(wù)CAXA數(shù)控車(chē)軟件的使用數(shù)控車(chē)軟件的使用學(xué)習(xí)目標(biāo)1）掌握CAXA數(shù)控車(chē)軟件主要功能。2.）掌握CAXA數(shù)控車(chē)軟件界面的組成。3.）掌握CAXA數(shù)控車(chē)軟件的運(yùn)行、文件操作和設(shè)置的操作方法。4）進(jìn)一步掌握CAXA數(shù)控車(chē)軟件的使用方法。5）掌握CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程加工零件的方法。任務(wù)完成本任務(wù)是通過(guò)實(shí)際操作如圖8-1所示CAXA數(shù)控車(chē)軟件界面，學(xué)習(xí)CAXA數(shù)控車(chē)軟件的運(yùn)行、文件操作和設(shè)置的操作方法。同時(shí)，初步掌握CAXA數(shù)控車(chē)軟件界面的各組成的功能。 第2頁(yè)圖8-1 CAXA數(shù)控車(chē)軟件界面第3頁(yè)相關(guān)理論相關(guān)理論CAXA軟件是我國(guó)北京

2、數(shù)碼大方科技有限公司自行研制開(kāi)發(fā)的面向數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床及加工中心的三維CAD/CAM軟件。CAXA 數(shù)控車(chē)是在全新的數(shù)控加工平臺(tái)上開(kāi)發(fā)的數(shù)控車(chē)床加工編程和二維圖形設(shè)計(jì)軟件。CAXA數(shù)控車(chē)具有CAD軟件的強(qiáng)大繪圖功能和完善的外部數(shù)據(jù)接口，可以繪制任意復(fù)雜的圖形。CAXA數(shù)控車(chē)具有軌跡生成及通用后置處理功能。該軟件提供了功能強(qiáng)大、使用簡(jiǎn)潔的軌跡生成手段，可按加工要求生成各種復(fù)雜圖形的加工軌跡。通用的后置處理模塊使CAXA數(shù)控車(chē)可以滿(mǎn)足各種機(jī)床的代碼格式，可輸出G代碼，并對(duì)生成的代碼進(jìn)行校驗(yàn)及加工仿真。CAXA數(shù)控車(chē)軟件主要功能見(jiàn)表8-1。第4頁(yè)表8-1 CAXA數(shù)控車(chē)軟件主要功能 第5頁(yè)CAXA

3、數(shù)控車(chē)軟件界面組成如圖8-2所示。繪圖區(qū)曲 線工 具欄立即菜單狀態(tài)欄圖8-2 CAXA數(shù)控車(chē)軟件界面組成標(biāo)題欄狀態(tài)工具欄第6頁(yè)這里輸入標(biāo)題表8-2 CAXA數(shù)控車(chē)軟件界面各組成的內(nèi)容及功能第7頁(yè)第8頁(yè)任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施有兩種方法可以啟動(dòng)CAXA數(shù)控車(chē)，運(yùn)行CAXA數(shù)控車(chē)的方法如下：1.運(yùn)行CAXA數(shù)控車(chē)軟件1）在正常安裝完成時(shí)在Windows桌面會(huì)出現(xiàn)“CAXA數(shù)控車(chē)2013”的圖標(biāo)，雙擊“CAXA數(shù)控車(chē)”圖標(biāo)就可以運(yùn)行軟件。2）單擊桌面左下角的【開(kāi)始】【程序】【CAXA數(shù)控車(chē)2013】來(lái)運(yùn)行軟件 （1）啟動(dòng)CAXA數(shù)控車(chē)軟件第9頁(yè)（2）退出CAXA數(shù)控車(chē)軟件1）選擇退出路徑：?jiǎn)螕簟疚募坎藛沃?/p>

4、的【退出】選項(xiàng)或右上角的【關(guān)閉】按鈕。退出CAXA數(shù)控車(chē)軟件的操作步驟如下：2）彈出一個(gè)確認(rèn)對(duì)話框,如圖8-3所示，選擇“是”或“否”，即退出系統(tǒng)。圖8-3 退出保存對(duì)話框第10頁(yè)2、文件操作（1）.建立新文件建立新文件的操作步驟如下：?jiǎn)螕糁鞑藛沃械摹疚募俊拘挛募棵?，或單擊?biāo)準(zhǔn)工具欄中【新建】 按鈕（2）打開(kāi)文件打開(kāi)文件的操作步驟如下：1)打開(kāi)“打開(kāi)文件” 對(duì)話框：?jiǎn)螕糁鞑藛巍疚募俊敬蜷_(kāi)文件】，彈出“打開(kāi)文件”對(duì)話框,如圖8-4所示 圖8-4 打開(kāi)文件對(duì)話框第11頁(yè)這里輸入標(biāo)題2）處理“打開(kāi)文件”對(duì)話框：在對(duì)話框中選擇保存項(xiàng)目文件的文件夾和文件。3）打開(kāi)：?jiǎn)螕簟按蜷_(kāi)”鍵打開(kāi)。(3)保存

5、文件保存文件的操作步驟如下：1)打開(kāi)“存儲(chǔ)文件”對(duì)話框：?jiǎn)螕糁鞑藛沃械摹疚募俊敬鎯?chǔ)文件】命令，或單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中“保存”圖標(biāo)。如果當(dāng)前文件名不存在，則系統(tǒng)彈出“存儲(chǔ)文件”對(duì)話框。如圖8-5所示。第12頁(yè)圖8-5 “另存文件”對(duì)話框第13頁(yè)2）處理“另存文件”對(duì)話框：選擇相應(yīng)的文件目錄、文件類(lèi)型和文件名。3）單擊“保存”鍵保存。3.設(shè)置當(dāng)前顏色設(shè)置的操作步驟如下：(1).當(dāng)前顏色1）打開(kāi)“顏色”對(duì)話框：?jiǎn)螕?【格式】菜單中的【顏色】命令，系統(tǒng)彈出“顏色管理”對(duì)話框，可以對(duì)當(dāng)前圖線顏色等進(jìn)行設(shè)置。第14頁(yè)2）處理“顏色管理”對(duì)話框：選擇一種基本顏色或擴(kuò)展顏色中的任意顏色3）設(shè)置當(dāng)前顏色：?jiǎn)螕簟按_

6、定”鍵。（2）層設(shè)置圖層設(shè)置的操作步驟如下: 1）打開(kāi)“層控制”對(duì)話框：?jiǎn)螕糁鞑藛沃械摹靖袷健俊緦涌刂啤棵?，系統(tǒng)彈出“層控制”對(duì)話框。如圖8-6所示。2）處理“層控制”對(duì)話框：選定某個(gè)圖層，單擊相應(yīng)選項(xiàng)，可對(duì)線型、顏色等進(jìn)行修改。3）設(shè)置圖層：?jiǎn)螕簟按_定”鍵。第15頁(yè)圖8-6 “層控制”對(duì)話框第16頁(yè)（3）系統(tǒng)配置系統(tǒng)配置的操作步驟如下：1）打開(kāi)“系統(tǒng)配置”對(duì)話框：?jiǎn)螕糁鞑藛沃械摹竟ぞ摺俊具x項(xiàng)】命令，系統(tǒng)彈出“系統(tǒng)配 置”對(duì)話框。 2）處理“系統(tǒng)配置”對(duì)話框：根據(jù)繪圖的需要，用戶(hù)可以對(duì)系統(tǒng)參數(shù)、坐標(biāo)顏色、光標(biāo)顏色、文字類(lèi)型等進(jìn)行修改。如圖8-7所示。3）系統(tǒng)配置：?jiǎn)螕簟按_定”鍵。如圖8-8所

7、示。第17頁(yè)圖8-7 “系統(tǒng)配置”對(duì)話框 圖8-7 系統(tǒng)配置確定第18頁(yè)任務(wù)任務(wù)CAXACAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程加工實(shí)例數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程加工實(shí)例完成如圖8-9所示零件，毛坯為45鋼的棒料，試用CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程加工零件。圖8-9 CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程加工實(shí)例第19頁(yè)這里輸入標(biāo)題相關(guān)理論相關(guān)理論1.刀具管理CAXA數(shù)控車(chē)刀具庫(kù)管理功能包括輪廓車(chē)刀、切槽刀具、螺紋車(chē)刀、鉆孔刀具、銑刀具等5種刀具類(lèi)型的管理。如圖8-10所示。第20頁(yè) 圖8-10 刀具庫(kù)管理對(duì)話框第21頁(yè) 圖8-10 刀具庫(kù)管理對(duì)話框第22頁(yè)刀具管理的操作方法： 1）在菜單區(qū)中“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)選取“刀具管理” 菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出刀

8、具庫(kù)管理對(duì)話框，用后可按自己的需要添加新的刀具，對(duì)已有刀具的參數(shù)進(jìn)行修改，更換使用的當(dāng)前刀等。2）當(dāng)需要定義新的刀具時(shí)，按“增加刀具”按鈕可彈出添加刀具對(duì)話框。3）在刀具列表中選擇要?jiǎng)h除的刀具名，按“刪除刀具”按鈕可從刀具庫(kù)中刪除所選擇的刀具。注意：不能刪除當(dāng)前刀具。4）在刀具列表中選擇要使用得當(dāng)前刀具名，按“置當(dāng)前刀”可將選擇的刀具設(shè)為當(dāng)前刀具，也可在刀具列表中用鼠標(biāo)雙擊所選的刀具。 5）改變參數(shù)后，按“修改刀具”按鈕即可對(duì)刀具參數(shù)進(jìn)行修改。6）需要指出的是，刀具庫(kù)中的各種刀具只是同一類(lèi)刀具的抽象描述，并非符合國(guó)標(biāo)或其他標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)刀具庫(kù)。所以只列出了對(duì)軌跡生成有影響的部分參數(shù)，其他與具體加工

9、工藝相關(guān)的刀具參數(shù)并未列出。例如，將各種外輪廓，內(nèi)輪廓，端面粗精車(chē)刀均歸為輪廓車(chē)刀，對(duì)軌跡生成沒(méi)有影響。其它補(bǔ)充信息可在“備注”欄中輸入。第23頁(yè)2.輪廓粗車(chē) 輪廓粗車(chē)功能用于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車(chē)加工，用來(lái)快速清除毛坯的多余部分。 輪廓粗車(chē)時(shí)要確定被加工輪廓和毛坯輪廓，被加工輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，毛坯輪廓就是加工前毛坯的表面輪廓。被加工輪廓和毛坯輪廓兩端點(diǎn)相連，兩輪廓共同構(gòu)成一個(gè)封閉的加工區(qū)域，在此區(qū)域的材料將被加工去除。被加工輪廓和毛坯輪廓不能單獨(dú)閉合或自相交。 如圖8-11所示為輪廓粗車(chē)加工參數(shù)表。第24頁(yè)圖8-11 輪廓粗車(chē)加工參數(shù)第25頁(yè)這里輸入標(biāo)題

10、 具體操作步驟如下所示：1） 在菜單區(qū)中的“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“輪廓粗車(chē)” 菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表，如圖所示。在參數(shù)表中首先要確定被加工的是外輪廓表面，還是內(nèi)輪廓表面或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。2） 確定參數(shù)后拾取被加工的輪廓和毛坯輪廓，此時(shí)可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具，對(duì)于多段曲線組成的輪廓使用“限制鏈?zhǔn)叭　睂O大地方便拾取。采用“鏈?zhǔn)叭　焙汀跋拗奇準(zhǔn)叭　睍r(shí)的拾取箭頭方向與實(shí)際的加工方向無(wú)關(guān)。 3）確定進(jìn)退刀點(diǎn)。指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠標(biāo)右鍵可忽略該點(diǎn)的輸入。 完成上述步驟后即可生成加工軌跡。在“數(shù)控車(chē)”菜單區(qū)中選取“生成代碼”功能項(xiàng)，拾取剛生成的刀

11、具軌跡，即可生成加工指令。第26頁(yè)3.輪廓精車(chē) 輪廓精車(chē)功能用于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面的精車(chē)加工。輪廓精車(chē)時(shí)要確定被加工輪廓，被加工輪廓就是加工結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。具體操作步驟如下所示：1）在菜單區(qū)中的“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“輪廓精車(chē)”菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表，如圖8-12所示。在參數(shù)表中首先要確定被加工的是外輪廓表面，還是內(nèi)輪廓表面或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。第27頁(yè)圖8-12 輪廓精車(chē)加工參數(shù)第28頁(yè)2）確定參數(shù)后拾取被加工輪廓，此時(shí)可使用系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具。3）選擇完輪廓后確定進(jìn)退刀點(diǎn)，指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的

12、位置。按鼠標(biāo)右鍵可忽略該點(diǎn)的輸入。完成上述步驟后即可生成精車(chē)加工軌跡。在“數(shù)控車(chē)”菜單區(qū)中選取“生成代碼”功能項(xiàng)，拾取剛生成的刀具軌跡，即可生成加工指令。4.車(chē)槽切槽功能用于在工件外輪廓表面、內(nèi)輪廓表面和端面切槽。 切槽時(shí)要確定被加工輪廓，即加工結(jié)束后的工件表面輪廓，被加工輪廓不能閉合或自相交。 第29頁(yè)1）在菜單區(qū)中的“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“車(chē)槽” 菜單項(xiàng)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù) 表，如圖8-13所示。 在參數(shù)表中首先要確定被加工的是外輪廓表面，還是內(nèi)輪廓表面或端面，接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。 圖8-13 車(chē)槽加工參數(shù)具體操作步驟如下所示：第30頁(yè)2）確定參數(shù)后拾取被加工輪廓，此時(shí)可使用

13、系統(tǒng)提供的輪廓拾取工具。3）選擇完輪廓后確定進(jìn)退刀點(diǎn)。指定一點(diǎn)為刀具加工前和加工后所在的位置。按鼠標(biāo)右鍵可忽略該點(diǎn)的輸入。 完成上述步驟后即可生成切槽加工軌跡。在“數(shù)控車(chē)”菜單區(qū)中選取“生成代碼”功能項(xiàng)，拾取剛生成的刀具軌跡，即可生成加工指令。第31頁(yè)5.鉆中心孔鉆中心孔功能用于在工件的旋轉(zhuǎn)中心鉆中心孔。該功能提供了多種鉆孔方式，包括高速啄式深孔鉆、左攻絲、精鏜孔、鉆孔、鏜孔、反鏜孔等等。因?yàn)檐?chē)加工中的鉆孔位置只能是工件的旋轉(zhuǎn)中心，所以，最終所有的加工軌跡都在工件的旋轉(zhuǎn)軸上，也就是系統(tǒng)的X軸（機(jī)床的Z軸）上。 第32頁(yè)這里輸入標(biāo)題1）在“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“鉆中心孔”功能項(xiàng)，彈出加工參數(shù)表

14、，如圖8-14所示。用戶(hù)可在該參數(shù)表對(duì)話框中確定各參數(shù)。 圖8-14 鉆中心孔加工參數(shù)具體操作步驟如下所示：第33頁(yè)2）確定各加工參數(shù)后，拾取鉆孔的起始點(diǎn)，因?yàn)檐壽E只能在系統(tǒng)的X軸上（機(jī)床的Z軸），所以把輸入的點(diǎn)向系統(tǒng)的X軸投影，得到的投影點(diǎn)作為鉆孔的起始點(diǎn)，然后生成鉆孔加工軌跡。 拾取完鉆孔點(diǎn)之后即生成加工軌跡。6.車(chē)螺紋該功能為非固定循環(huán)方式加工螺紋，可對(duì)螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進(jìn)行更為靈活的控制。第34頁(yè)1）在“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“螺紋固定循環(huán)”功能項(xiàng)。依次拾取螺紋起點(diǎn)，終點(diǎn)。2）拾取完畢，彈出加工參數(shù)表，如圖8-15所示。前面拾取的點(diǎn)的坐標(biāo)也顯示在參數(shù)表中。用戶(hù)可在該參數(shù)

15、表對(duì)話框中確定各加工參數(shù)。圖8-15 車(chē)螺紋加工參數(shù)具體操作步驟如下所示：第35頁(yè)3）參數(shù)填寫(xiě)完畢，選擇確認(rèn)按鈕，即生成螺紋車(chē)削刀具軌跡。4）在“數(shù)控車(chē)”菜單區(qū)中選取“生成代碼”功能項(xiàng)，拾取剛生成的刀具軌跡，可生成螺紋加工指令。7.生成代碼生成代碼就是按照當(dāng)前機(jī)床類(lèi)型的配置要求，把已經(jīng)生成的加工軌跡轉(zhuǎn)化生成G代碼數(shù)據(jù)文件，即CNC數(shù)控程序，有了數(shù)控程序就可以直接輸入機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工。第36頁(yè)1）在“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“代碼生成”功能項(xiàng)，系統(tǒng)彈出一個(gè)需要用戶(hù)選擇系統(tǒng)及輸入文件名的對(duì)話框，要求用戶(hù)填寫(xiě)后置程序文件名，如圖8-16所示。此外系統(tǒng)還在信息提示區(qū)給出當(dāng)前生成的數(shù)控程序所適用的數(shù)控系統(tǒng)

16、和機(jī)床系統(tǒng)信息，它表明目前所調(diào)用的機(jī)床配置和后置設(shè)置情況。圖8-16 生成代碼具體操作步驟如下所示：第37頁(yè)2）輸入文件名后選擇保存按鈕，系統(tǒng)提示拾取加工軌跡。當(dāng)拾取到加工軌跡后，該加工軌跡變?yōu)楸皇叭☆伾?。鼠?biāo)右鍵結(jié)束拾取，系統(tǒng)即生成數(shù)控程序。拾取時(shí)可使用系統(tǒng)提供的拾取工具，可以同時(shí)拾取多個(gè)加工軌跡，被拾取軌跡的代碼將生成在一個(gè)文件當(dāng)中，生成的先后順序與拾取的先后順序相同。第38頁(yè)8.軌跡仿真對(duì)已有的加工軌跡進(jìn)行加工過(guò)程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。對(duì)系統(tǒng)生成的加工軌跡，仿真時(shí)用生成軌跡時(shí)的加工參數(shù)，即軌跡中記錄的參數(shù)；對(duì)從外部反讀進(jìn)來(lái)的刀位軌跡，仿真時(shí)用系統(tǒng)當(dāng)前的加工參數(shù)。軌跡仿真分為動(dòng)態(tài)仿

17、真、靜態(tài)仿真和二維仿真，仿真時(shí)可指定仿真的步長(zhǎng)來(lái)控制仿真的速度，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)速度條控制仿真速度。當(dāng)步長(zhǎng)設(shè)為0時(shí)，步長(zhǎng)值在仿真中無(wú)效；當(dāng)步長(zhǎng)大于0時(shí)，仿真中每一個(gè)切削位置之間的間隔距離即為所設(shè)的步長(zhǎng)。1）動(dòng)態(tài)仿真：仿真時(shí)模擬動(dòng)態(tài)的切削過(guò)程，不保留刀具在每一個(gè)切削位置的圖像。2）靜態(tài)仿真：仿真過(guò)程中保留刀具在每一個(gè)切削位置的圖像，直至仿真結(jié)束。3)二維仿真：仿真前先渲染實(shí)體區(qū)域，仿真時(shí)刀具不斷抹去它切削掉部分的染色。第39頁(yè)在“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“軌跡仿真”功能項(xiàng)，同時(shí)可指定仿真的類(lèi)型（靜態(tài)、動(dòng)態(tài)或二維實(shí)體）和仿真的步長(zhǎng)。拾取要仿真的加工軌跡，此時(shí)可使用系統(tǒng)提供的選擇拾取工具。在結(jié)束拾取前仍

18、可修改仿真的類(lèi)型或仿真的步長(zhǎng)。 按鼠標(biāo)右鍵結(jié)束拾取，系統(tǒng)彈出仿真控制條，按開(kāi)始鍵開(kāi)始仿真。仿真過(guò)程中可進(jìn)行暫停、上一步、下一步、終止和速度調(diào)節(jié)操作。如圖8-17所示。仿真結(jié)束，可以按開(kāi)始鍵重新仿真，或者按終止鍵終止仿真。圖8-17 仿真控制條具體操作步驟如下所示：第40頁(yè)9.機(jī)床設(shè)置機(jī)床設(shè)置就是針對(duì)不同的機(jī)床，不同的數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)置特定的數(shù)控代碼、數(shù)控程序格式及參數(shù)，并生成配置文件。生成數(shù)控程序時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)該配置文件的定義生成用戶(hù)所需要的特定代碼格式的加工指令。機(jī)床配置給用戶(hù)提供了一種靈活方便的設(shè)置系統(tǒng)配置的方法。對(duì)不同的機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐渲茫哂兄匾膶?shí)際意義。通過(guò)設(shè)置系統(tǒng)配置參數(shù)，后置處理所生

19、成的數(shù)控程序可以直接輸入數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行加工，而無(wú)需進(jìn)行修改。如果已有的機(jī)床類(lèi)型中沒(méi)有所需的機(jī)床，可增加新的機(jī)床類(lèi)型以滿(mǎn)足使用需求，并可對(duì)新增的機(jī)床進(jìn)行設(shè)置。機(jī)床配置的各參數(shù)如圖8-18所示。第41頁(yè)圖8-18 機(jī)床配置參數(shù)第42頁(yè)在“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“機(jī)床設(shè)置”功能項(xiàng)，系統(tǒng)彈出機(jī)床配置參數(shù)表，用戶(hù)可按自己的需求增加新的機(jī)床或更改已有的機(jī)床設(shè)置。按“確定”按鈕可將用戶(hù)的更改保存，“取消”則放棄已做的更改。機(jī)床參數(shù)配置包括主軸控制，數(shù)值插補(bǔ)方法，補(bǔ)償方式，冷卻控制，程序起停以及程序首尾控制符等。具體操作步驟如下所示：第43頁(yè)10.后置設(shè)置后置設(shè)置就是針對(duì)特定的機(jī)床，結(jié)合已經(jīng)設(shè)置好的機(jī)

20、床配置，對(duì)后置輸出的數(shù)控程序的格式，如程序段行號(hào)，程序大小，數(shù)據(jù)格式，編程方式，圓弧控制方式等進(jìn)行設(shè)置。本功能可以設(shè)置缺省機(jī)床及G代碼輸出選項(xiàng)。機(jī)床名選擇已存在的機(jī)床名做為缺省機(jī)床。第44頁(yè)在“數(shù)控車(chē)”子菜單區(qū)中選取“后置設(shè)置”功能項(xiàng)，系統(tǒng)彈出后置處理設(shè)置參數(shù)表，如圖8-19所示。用戶(hù)可按自己的需要更改已有機(jī)床的后置設(shè)置。按“確定”按鈕可將用戶(hù)的更改保存，“取消”則放棄已做的更改。具體操作步驟如下所示：圖8-19 后置處理設(shè)置參數(shù) 第45頁(yè)任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施1.加工建模（1）啟動(dòng)CAXA數(shù)控車(chē)軟件（2）加工造型加工造型的方法及步驟如表8-3所示。第46頁(yè)這里輸入標(biāo)題表8-3 加工造型的方法及步驟第47頁(yè) a)b)第