鉗工課題7刮削與研磨

1、明確刮削的切削原理及在機(jī)械加工中的作用；熟明確刮削的切削原理及在機(jī)械加工中的作用；熟悉刮刀的類型及應(yīng)用；掌握刮削工藝及刮削質(zhì)量的檢悉刮刀的類型及應(yīng)用；掌握刮削工藝及刮削質(zhì)量的檢查方法。了解研磨的作用及原理；掌握磨料的種類、查方法。了解研磨的作用及原理；掌握磨料的種類、性能及應(yīng)用；了解各種研具的構(gòu)造和用途；掌握研磨性能及應(yīng)用；了解各種研具的構(gòu)造和用途；掌握研磨的工藝方法。的工藝方法。刮削加工刮削加工 刮削概念刮削概念 刮削工具刮削工具 顯示劑及精度檢查顯示劑及精度檢查 刮削方法刮削方法 原始平板刮削原始平板刮削 刮刀的刃磨刮刀的刃磨 刮削面缺陷分析刮削面缺陷分析 初級鉗工知識培訓(xùn)1. 刮削概念刮

2、削概念 用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的操作叫刮削。工精度的操作叫刮削。 2.刮削原理刮削原理 將工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，將工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進(jìn)行微量切經(jīng)過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進(jìn)行微量切削，刮去較高部位的金屬層。經(jīng)過這樣反復(fù)地對研和刮削，工件就削，刮去較高部位的金屬層。經(jīng)過這樣反復(fù)地對研和刮削，工件就能達(dá)到正確的形狀和精度要求。能達(dá)到正確的形狀和精度要求。 初級鉗工知識培訓(xùn) 3.刮削特點(diǎn)和作

3、用刮削特點(diǎn)和作用 刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn)，不存刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn)，不存在車、銑、刨等機(jī)械加工中不可避免的振動、熱變形等因素，所以能獲得很在車、銑、刨等機(jī)械加工中不可避免的振動、熱變形等因素，所以能獲得很高的尺寸精度、形狀和位置精度、接觸精度、傳動精度和很小的表面粗糙度。高的尺寸精度、形狀和位置精度、接觸精度、傳動精度和很小的表面粗糙度。 在刮削過程中，由于工件多次反復(fù)地受到刮刀的推擠和壓光作用，因此在刮削過程中，由于工件多次反復(fù)地受到刮刀的推擠和壓光作用，因此使工件表面組織變得比原來緊密，并得到較細(xì)的表面粗糙度。經(jīng)過刮削，

4、可使工件表面組織變得比原來緊密，并得到較細(xì)的表面粗糙度。經(jīng)過刮削，可以提高工件的形狀精度和配合精度；增加接觸面積，從而增大了承載能力；以提高工件的形狀精度和配合精度；增加接觸面積，從而增大了承載能力；形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件；提高工件表面質(zhì)量，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件；提高工件表面質(zhì)量，從而提高工件的耐磨和耐蝕性，延長了使用壽命；刮削還能使工件表面和整從而提高工件的耐磨和耐蝕性，延長了使用壽命；刮削還能使工件表面和整機(jī)增加美觀。機(jī)增加美觀。 機(jī)床導(dǎo)軌和滑動軸承的接觸面、工具和量具的接觸面及密封表面等，在機(jī)床導(dǎo)軌和滑動軸承的接觸面、工具和量具的接觸面及

5、密封表面等，在機(jī)械加工之后也常用刮削方法進(jìn)行加工。機(jī)械加工之后也常用刮削方法進(jìn)行加工。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)刮削種類刮削種類 刮削可分為平面刮削和曲面刮削兩種。刮削可分為平面刮削和曲面刮削兩種。（1） 平面刮削平面刮削 平面刮削有單個平面刮削平面刮削有單個平面刮削( (如平板、工件臺面等如平板、工件臺面等) )和組合平面刮削和組合平面刮削( (如如V V型導(dǎo)軌型導(dǎo)軌面、燕尾槽面等面、燕尾槽面等) )兩種。兩種。（2 2）曲面刮削曲面刮削 曲面刮削有內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。曲面刮削有內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面和球面刮削等。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)(2) (2) 刮刀刮刀 刮刀是刮削的主要工具，刀頭應(yīng)具有較高

6、的硬度，刃口必須保持鋒刮刀是刮削的主要工具，刀頭應(yīng)具有較高的硬度，刃口必須保持鋒利。刮刀一般采用碳素工具鋼利。刮刀一般采用碳素工具鋼T10AT12A或彈性較好的或彈性較好的GCrl5滾動軸承鋼鍛滾動軸承鋼鍛造而成，并經(jīng)刃磨和熱處理淬硬。刮削硬工件時，也可焊上硬質(zhì)合金刀頭。造而成，并經(jīng)刃磨和熱處理淬硬。刮削硬工件時，也可焊上硬質(zhì)合金刀頭。 根據(jù)用途不同，刮刀可分為根據(jù)用途不同，刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀平面刮刀和曲面刮刀兩大類。兩大類。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)(a)平面刮刀平面刮刀 如圖所示，平主要用來刮削平如圖所示，平主要用來刮削平面，如平板、工作臺等，也可用來刮削外曲面，如平板、工

7、作臺等，也可用來刮削外曲面。面。 平面刮刀按所刮表面的精度要求不同，平面刮刀按所刮表面的精度要求不同，又可分為又可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精刮刀粗刮刀、細(xì)刮刀和精刮刀三種。刮三種。刮刀的長短寬窄的選擇由于人體手臂、長短的刀的長短寬窄的選擇由于人體手臂、長短的不同，并無嚴(yán)格規(guī)定，以使用適當(dāng)為宜。不同，并無嚴(yán)格規(guī)定，以使用適當(dāng)為宜。 平面刮刀按形狀不同有平面刮刀按形狀不同有直頭刮刀和彎頭直頭刮刀和彎頭刮刀刮刀 。(b)(b)曲面刮刀曲面刮刀 主要用來刮削內(nèi)曲面，如滑動軸承的內(nèi)孔等。曲面刮刀的種類主要用來刮削內(nèi)曲面，如滑動軸承的內(nèi)孔等。曲面刮刀的種類較多，常用的有較多，常用的有三角刮刀和蛇頭刮刀三角刮刀

8、和蛇頭刮刀兩種兩種 。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn) （3 3）刮刀的幾何角度和刮削時角度變刮刀的幾何角度和刮削時角度變化及其影響化及其影響 （a a）刮刀的幾何角度）刮刀的幾何角度 平面刮刀的幾平面刮刀的幾何角度如圖何角度如圖a a，其楔角，其楔角的大小，應(yīng)根的大小，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)、精刮的要求而定。據(jù)粗、細(xì)、精刮的要求而定。 粗刮刀粗刮刀為為9090o o92.592.5o o，刀刃必須平直；，刀刃必須平直； 細(xì)刮刀細(xì)刮刀為為9595o o左右左右，刀刃稍帶圓弧；，刀刃稍帶圓??； 精刮刀精刮刀為為97975 5o o左右左右，刀刃圓弧半徑，刀刃圓弧半徑比細(xì)刮刀小些。比細(xì)刮刀小些。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)（b b）

9、 校準(zhǔn)直尺校準(zhǔn)直尺 主要用來校驗狹長的平面。常用的有橋式直尺和工字形直主要用來校驗狹長的平面。常用的有橋式直尺和工字形直尺兩種，其結(jié)構(gòu)形狀如圖所示。尺兩種，其結(jié)構(gòu)形狀如圖所示。 橋式直尺主要用來檢驗大導(dǎo)軌的直線度。工字形直尺分單面和雙面兩種。橋式直尺主要用來檢驗大導(dǎo)軌的直線度。工字形直尺分單面和雙面兩種。單面工字形直尺的一面經(jīng)過精刮，精度較高，常用來檢驗較短導(dǎo)軌的直線單面工字形直尺的一面經(jīng)過精刮，精度較高，常用來檢驗較短導(dǎo)軌的直線度；雙面工字形直尺的兩面都經(jīng)過精刮并且互相平行，它常用來檢驗狹長平度；雙面工字形直尺的兩面都經(jīng)過精刮并且互相平行，它常用來檢驗狹長平面相對位置的準(zhǔn)確性。面相對位置的準(zhǔn)

10、確性。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)(C)(C)角度直尺角度直尺 主要用來校驗兩個刮面成角度的組合平面，如燕尾導(dǎo)軌的角度主要用來校驗兩個刮面成角度的組合平面，如燕尾導(dǎo)軌的角度等。其結(jié)構(gòu)和形狀如圖所示。兩基準(zhǔn)面經(jīng)過精刮，并成為所需的標(biāo)準(zhǔn)角度，等。其結(jié)構(gòu)和形狀如圖所示。兩基準(zhǔn)面經(jīng)過精刮，并成為所需的標(biāo)準(zhǔn)角度，如如55o、60o等。第三面只是作為放置時的支承面，所以不必經(jīng)過精密加工。等。第三面只是作為放置時的支承面，所以不必經(jīng)過精密加工。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)刮削工具刮削工具 (1)(1)校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)工具 校準(zhǔn)工具也稱校準(zhǔn)工具也稱研具，它是用來合磨研點(diǎn)和檢研具，它是用來合磨研點(diǎn)和檢驗刮削面準(zhǔn)確性的工具。常用驗刮削面

11、準(zhǔn)確性的工具。常用的有以下幾種：的有以下幾種： (a)(a)標(biāo)準(zhǔn)平板標(biāo)準(zhǔn)平板 主要用來檢驗主要用來檢驗較寬的平面，其面積尺寸有多較寬的平面，其面積尺寸有多種規(guī)格。選用時，它的面積一種規(guī)格。選用時，它的面積一般應(yīng)不大于刮削面的般應(yīng)不大于刮削面的3 34 4。它。它的結(jié)構(gòu)和形狀如圖所示。的結(jié)構(gòu)和形狀如圖所示。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)顯示劑及精度檢查顯示劑及精度檢查 （1）顯示劑顯示劑 工件和校準(zhǔn)工具對研時，所加的涂料叫顯示劑。其作用是顯工件和校準(zhǔn)工具對研時，所加的涂料叫顯示劑。其作用是顯示示工件誤差的位置和大小。工件誤差的位置和大小。 （2）)顯示劑的種類顯示劑的種類 常用的顯示劑有紅丹粉和藍(lán)油。常用的

12、顯示劑有紅丹粉和藍(lán)油。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)紅丹粉常用紅丹粉常用于鑄鐵和鋼于鑄鐵和鋼的刮削。的刮削。 藍(lán)油藍(lán)油多用于精密工件和有多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。色金屬及其合金的工件。 鐵丹鉛丹顯示劑用法顯示劑用法 刮削時，顯示劑可涂在工件上或涂在標(biāo)準(zhǔn)研具上。顯示劑涂刮削時，顯示劑可涂在工件上或涂在標(biāo)準(zhǔn)研具上。顯示劑涂在工件上，顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，沒有閃光，容易看清，適于精刮時選用。在工件上，顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，沒有閃光，容易看清，適于精刮時選用。涂在標(biāo)準(zhǔn)研具上，顯示結(jié)果是灰白底，黑紅色點(diǎn)子，有閃光，不易看清楚，涂在標(biāo)準(zhǔn)研具上，顯示結(jié)果是灰白底，黑紅色點(diǎn)子，有閃光，不易看清楚，但刮削時鐵屑

13、不易粘在刀口上，刮削方便。適于粗刮時選用。但刮削時鐵屑不易粘在刀口上，刮削方便。適于粗刮時選用。 調(diào)和顯示劑時應(yīng)注意：粗刮時，顯示劑可凋得稀一些，以便于涂抹，涂調(diào)和顯示劑時應(yīng)注意：粗刮時，顯示劑可凋得稀一些，以便于涂抹，涂層可厚些，顯示的研點(diǎn)也大；精刮時，應(yīng)調(diào)得稠一些，涂層應(yīng)薄而均勻，使層可厚些，顯示的研點(diǎn)也大；精刮時，應(yīng)調(diào)得稠一些，涂層應(yīng)薄而均勻，使顯示出的點(diǎn)子細(xì)小而清晰。當(dāng)刮削到即將符合要求時，顯示劑涂層應(yīng)更薄，顯示出的點(diǎn)子細(xì)小而清晰。當(dāng)刮削到即將符合要求時，顯示劑涂層應(yīng)更薄，只把工件上在刮削后的剩余顯示劑涂抹均勻即可。只把工件上在刮削后的剩余顯示劑涂抹均勻即可。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)粗刮時粗

14、刮時精刮時精刮時當(dāng)刮削到即將符合要求當(dāng)刮削到即將符合要求時時鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)顯點(diǎn)的方法顯點(diǎn)的方法 顯點(diǎn)應(yīng)根據(jù)工件的不同形狀和被刮削面積的大顯點(diǎn)應(yīng)根據(jù)工件的不同形狀和被刮削面積的大小區(qū)別進(jìn)行。小區(qū)別進(jìn)行。 1）中、小型工件的顯點(diǎn)）中、小型工件的顯點(diǎn): 一般是校準(zhǔn)平板固定不動，工件一般是校準(zhǔn)平板固定不動，工件被刮面在平板上推研。如果工件被刮面小于平板面，推研時被刮面在平板上推研。如果工件被刮面小于平板面，推研時最好不超過平板；如果被刮面等于或稍大于平板面，允許工最好不超過平板；如果被刮面等于或稍大于平板面，允許工件超出平板，但超出部分應(yīng)小于工件長度的件超出平板，但超出部分應(yīng)小于工件長度的13，還應(yīng)

15、在整，還應(yīng)在整個平板上推研，以防止平板局部磨損。個平板上推研，以防止平板局部磨損。 2 2）大型工件的顯點(diǎn)大型工件的顯點(diǎn): : 是將工件固定，平板在是將工件固定，平板在工件的被刮面上推研，采用水平儀與顯點(diǎn)相結(jié)工件的被刮面上推研，采用水平儀與顯點(diǎn)相結(jié)合來判斷被刮面的誤差，推研時，平板超出工合來判斷被刮面的誤差，推研時，平板超出工件被刮面的長度應(yīng)小于平板長度的件被刮面的長度應(yīng)小于平板長度的15。 3 3）質(zhì)量不對稱工件的顯點(diǎn)質(zhì)量不對稱工件的顯點(diǎn): : 推研時應(yīng)在工件推研時應(yīng)在工件某個部位托或壓，但用力的大小要適當(dāng)、均勻。某個部位托或壓，但用力的大小要適當(dāng)、均勻。顯點(diǎn)時還應(yīng)注意顯點(diǎn)時還應(yīng)注意，如果兩

16、次顯點(diǎn)有矛盾時，如果兩次顯點(diǎn)有矛盾時，應(yīng)應(yīng)分析原因。分析原因。 圖示工件，其顯點(diǎn)可能里多外少或里少外多，圖示工件，其顯點(diǎn)可能里多外少或里少外多，如出現(xiàn)這種情況，不作具體分析，仍按顯點(diǎn)刮如出現(xiàn)這種情況，不作具體分析，仍按顯點(diǎn)刮削，那么刮出來的表面很可能中間凸出，因此削，那么刮出來的表面很可能中間凸出，因此壓和托用力要得當(dāng)，才能反映出正確的顯點(diǎn)。壓和托用力要得當(dāng)，才能反映出正確的顯點(diǎn)。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn) (d)(d)薄板工件的顯點(diǎn)薄板工件的顯點(diǎn): : 因其厚度因其厚度薄，剛性差、易變形，所以只能薄，剛性差、易變形，所以只能靠自身的質(zhì)量在平板上推研，即靠自身的質(zhì)量在平板上推研，即使用手按住推研，也要

17、使受的力使用手按住推研，也要使受的力均勻分布在整個薄板上，以反映均勻分布在整個薄板上，以反映出正確的顯點(diǎn)。否則，往往會出出正確的顯點(diǎn)。否則，往往會出現(xiàn)中間凹的情況?，F(xiàn)中間凹的情況。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)8.8.刮削精度的檢查刮削精度的檢查 對刮削面的質(zhì)量要求，一般包括形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度對刮削面的質(zhì)量要求，一般包括形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度及貼合程度、表面粗糙度等。根據(jù)工件的工作要求不同，檢查刮削精度的方及貼合程度、表面粗糙度等。根據(jù)工件的工作要求不同，檢查刮削精度的方法主要有下列兩種：法主要有下列兩種： (1)(1)以貼合點(diǎn)的數(shù)目來表示以貼合點(diǎn)的數(shù)目來表示: : 即以邊長為

18、即以邊長為25mm25mm的正方形內(nèi)含研點(diǎn)數(shù)目的多少的正方形內(nèi)含研點(diǎn)數(shù)目的多少來表示。來表示。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)刮削精度的檢查(2)(2)用允許的平面度和直線度表示用允許的平面度和直線度表示 工件大范圍平面內(nèi)的平面度以及機(jī)床導(dǎo)軌面的直線度等，可用方框水工件大范圍平面內(nèi)的平面度以及機(jī)床導(dǎo)軌面的直線度等，可用方框水平儀檢查，同時其接觸精度應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求。有些精度較低的機(jī)件，平儀檢查，同時其接觸精度應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求。有些精度較低的機(jī)件，其配合面之間的精度可用塞尺來檢查。其配合面之間的精度可用塞尺來檢查。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)9.9.刮削方法刮削方法 (1)(1)刮削前的準(zhǔn)備工作刮削前的準(zhǔn)備工作

19、1)1)工作場地的選擇工作場地的選擇 刮削場地的光線應(yīng)適當(dāng)，太強(qiáng)或太弱都可能看不清研刮削場地的光線應(yīng)適當(dāng)，太強(qiáng)或太弱都可能看不清研點(diǎn)。當(dāng)刮削大型精密工件時，還應(yīng)有溫度變化小、堅實地基的地面和良好環(huán)點(diǎn)。當(dāng)刮削大型精密工件時，還應(yīng)有溫度變化小、堅實地基的地面和良好環(huán)境衛(wèi)生的場地，以保證刮削后工件不變形。境衛(wèi)生的場地，以保證刮削后工件不變形。 2)2)工件的支承工件的支承 工件必須安放平穩(wěn)，使刮削時不產(chǎn)生搖動。安放時要選擇工件必須安放平穩(wěn)，使刮削時不產(chǎn)生搖動。安放時要選擇合理的支承點(diǎn)，使工件保持自由狀態(tài)，不應(yīng)因支承不當(dāng)而使工件受到附加壓合理的支承點(diǎn)，使工件保持自由狀態(tài)，不應(yīng)因支承不當(dāng)而使工件受到附加

20、壓力。對于剛性好、質(zhì)量大、面積大的工件力。對于剛性好、質(zhì)量大、面積大的工件( (如機(jī)器底座、大型平板等如機(jī)器底座、大型平板等) )，應(yīng)該，應(yīng)該用墊鐵三點(diǎn)支承；對于細(xì)長易變形工件，可用墊鐵兩點(diǎn)支承。在安放工件用墊鐵三點(diǎn)支承；對于細(xì)長易變形工件，可用墊鐵兩點(diǎn)支承。在安放工件時，工件刮削面位置的高低要方便操作，便于發(fā)揮力量。時，工件刮削面位置的高低要方便操作，便于發(fā)揮力量。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 3 3）工件的準(zhǔn)備工件的準(zhǔn)備 應(yīng)去除工件刮削面毛刺，銳邊要倒角，以防劃傷手指，應(yīng)去除工件刮削面毛刺，銳邊要倒角，以防劃傷手指，擦擦凈凈刮削面上油污，以免影響顯示劑的涂布和顯示效果。刮削面上油污，以免影響顯示劑的

21、涂布和顯示效果。 4 4）刮削工具的準(zhǔn)備刮削工具的準(zhǔn)備 根據(jù)刮削要求應(yīng)準(zhǔn)備所需的粗、細(xì)、精刮刀及校準(zhǔn)根據(jù)刮削要求應(yīng)準(zhǔn)備所需的粗、細(xì)、精刮刀及校準(zhǔn)工工具具和有關(guān)量具等。和有關(guān)量具等。（2 2）刮削方法刮削方法 1 1）平面刮削方法）平面刮削方法 平面刮削的姿勢有手刮法和挺刮法兩種。平面刮削的姿勢有手刮法和挺刮法兩種。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)手刮法挺刮法鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 2) 2)平面刮削: : 可按粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花四步驟進(jìn)行。 (1)(1)粗刮粗刮 ( (2 2) )細(xì)刮細(xì)刮 (3)(3)精刮精刮(4)(4)刮花刮花 1.粗刮粗刮 粗刮是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬。采用連續(xù)推鏟粗刮

22、是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬。采用連續(xù)推鏟的方法，刀跡要連成長片。粗刮的目的：很快的去除上道工序留下的刀痕，的方法，刀跡要連成長片。粗刮的目的：很快的去除上道工序留下的刀痕，銹斑或過多的余量。當(dāng)粗刮達(dá)到每銹斑或過多的余量。當(dāng)粗刮達(dá)到每2525mm2的正方形面積內(nèi)有的正方形面積內(nèi)有23個研點(diǎn)，個研點(diǎn)，且分布均勻時，粗刮結(jié)束。且分布均勻時，粗刮結(jié)束。2.細(xì)刮細(xì)刮 細(xì)刮是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)（俗稱破點(diǎn)）。目的是細(xì)刮是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)（俗稱破點(diǎn)）。目的是進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象，增加研點(diǎn)數(shù)。細(xì)刮采用短刮法，刀痕寬而短，刀痕長進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象，增加研點(diǎn)數(shù)。

23、細(xì)刮采用短刮法，刀痕寬而短，刀痕長度均為刀刃寬度的度均為刀刃寬度的1/21/3。 3.精刮精刮 精刮是用精刮刀更仔細(xì)地刮削研點(diǎn)（俗稱摘點(diǎn)）。目的是進(jìn)一步增加研精刮是用精刮刀更仔細(xì)地刮削研點(diǎn)（俗稱摘點(diǎn)）。目的是進(jìn)一步增加研點(diǎn)數(shù)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。精刮時采用點(diǎn)刮法當(dāng)研點(diǎn)逐點(diǎn)數(shù)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。精刮時采用點(diǎn)刮法當(dāng)研點(diǎn)逐漸增加到漸增加到2525 mm2面積內(nèi)有面積內(nèi)有20點(diǎn)以上時，可將研點(diǎn)分為三類，分別對待。點(diǎn)以上時，可將研點(diǎn)分為三類，分別對待。 3）平行面和垂直面的刮削方法平行面和垂直面的刮削方法 (a) 平行面的刮削方法平行面的刮削方法: 先確定被刮削的一個平

24、面為基準(zhǔn)面，首先進(jìn)行粗、先確定被刮削的一個平面為基準(zhǔn)面，首先進(jìn)行粗、細(xì)、精刮，達(dá)到單位面積研點(diǎn)數(shù)的要求后，就以此面為基準(zhǔn)面，再刮削對應(yīng)細(xì)、精刮，達(dá)到單位面積研點(diǎn)數(shù)的要求后，就以此面為基準(zhǔn)面，再刮削對應(yīng)面的平行面。刮削前用百分表測量該面對基準(zhǔn)面的平行度誤差，確定粗刮時面的平行面。刮削前用百分表測量該面對基準(zhǔn)面的平行度誤差，確定粗刮時各刮削部分的刮削量，并以標(biāo)準(zhǔn)平板為測量基準(zhǔn)，結(jié)合顯點(diǎn)刮削，以保證平各刮削部分的刮削量，并以標(biāo)準(zhǔn)平板為測量基準(zhǔn)，結(jié)合顯點(diǎn)刮削，以保證平面度要求。在保證平面度和初步達(dá)到平行度的情況下，進(jìn)入細(xì)刮工序。細(xì)刮面度要求。在保證平面度和初步達(dá)到平行度的情況下，進(jìn)入細(xì)刮工序。細(xì)刮時除

25、了用顯點(diǎn)方法來確定刮削部位外，還要結(jié)合百分表進(jìn)行平行度測量，以時除了用顯點(diǎn)方法來確定刮削部位外，還要結(jié)合百分表進(jìn)行平行度測量，以作必要的刮削修正。達(dá)到細(xì)刮要求后，可進(jìn)行精刮，直到單位面積的研點(diǎn)數(shù)作必要的刮削修正。達(dá)到細(xì)刮要求后，可進(jìn)行精刮，直到單位面積的研點(diǎn)數(shù)和平行度都合要求為止。和平行度都合要求為止。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn) (b) (b) 垂直面的刮削垂直面的刮削 垂直面的刮削方法與平行面刮削相似，先確定一個平面進(jìn)行粗、細(xì)、精刮后垂直面的刮削方法與平行面刮削相似，先確定一個平面進(jìn)行粗、細(xì)、精刮后作為基準(zhǔn)面，然后對垂直面進(jìn)行測量，以確定粗刮的刮削部分和刮削量，并結(jié)作為基準(zhǔn)面，然后對垂直面進(jìn)行測量，

26、以確定粗刮的刮削部分和刮削量，并結(jié)合顯點(diǎn)刮削，以保證達(dá)到平行度要求。細(xì)刮和精刮時，除按研點(diǎn)進(jìn)行刮削外，合顯點(diǎn)刮削，以保證達(dá)到平行度要求。細(xì)刮和精刮時，除按研點(diǎn)進(jìn)行刮削外，還要不斷地進(jìn)行垂直度測量，直到被刮面的單位面積研點(diǎn)數(shù)和垂直度都符合要還要不斷地進(jìn)行垂直度測量，直到被刮面的單位面積研點(diǎn)數(shù)和垂直度都符合要求為止。求為止。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)2) 曲面刮削方法曲面刮削方法 曲面刮削一般是指內(nèi)曲面刮削。其刮削原理和平面刮曲面刮削一般是指內(nèi)曲面刮削。其刮削原理和平面刮削一樣，只是刮削方法及所用的刀具不同。一般是以標(biāo)準(zhǔn)軸削一樣，只是刮削方法及所用的刀具不同。一般是以標(biāo)準(zhǔn)軸(也稱工藝軸也稱工藝軸)或與其相配

27、合的軸作為內(nèi)曲面研點(diǎn)的校準(zhǔn)工具。研合時將顯示劑涂在軸的或與其相配合的軸作為內(nèi)曲面研點(diǎn)的校準(zhǔn)工具。研合時將顯示劑涂在軸的圓周上，使軸在內(nèi)曲面中旋轉(zhuǎn)顯示研點(diǎn)，然后根據(jù)研點(diǎn)進(jìn)行刮削。圓周上，使軸在內(nèi)曲面中旋轉(zhuǎn)顯示研點(diǎn)，然后根據(jù)研點(diǎn)進(jìn)行刮削。 (a)內(nèi)曲面的刮削姿勢有兩種。內(nèi)曲面的刮削姿勢有兩種。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)(b)(b)曲面刮削注意事項曲面刮削注意事項: : (1) (1)刮削時用力不可太大，以不發(fā)生抖動，不產(chǎn)生振痕為刮削時用力不可太大，以不發(fā)生抖動，不產(chǎn)生振痕為宜。宜。 (2) (2)交叉刮削，刀跡與曲面內(nèi)孔中心線約成交叉刮削，刀跡與曲面內(nèi)孔中心線約成4545o o，以防止刮，以防止刮面產(chǎn)生波紋

28、，研點(diǎn)也不會為條狀。面產(chǎn)生波紋，研點(diǎn)也不會為條狀。 (3) (3)研點(diǎn)時相配合的軸應(yīng)沿曲面作來回轉(zhuǎn)動，精刮時轉(zhuǎn)動研點(diǎn)時相配合的軸應(yīng)沿曲面作來回轉(zhuǎn)動，精刮時轉(zhuǎn)動弧長應(yīng)小于弧長應(yīng)小于25mm25mm，切忌沿軸線方向作直線研點(diǎn)。，切忌沿軸線方向作直線研點(diǎn)。 (4) (4)在一般情況下由于孔的前后端磨損快，因此刮削內(nèi)孔在一般情況下由于孔的前后端磨損快，因此刮削內(nèi)孔時，前后端的研點(diǎn)要多些，中間段的研點(diǎn)可以少些。時，前后端的研點(diǎn)要多些，中間段的研點(diǎn)可以少些。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)10 .刮削實例刮削實例 例例-1 原始平板刮削原始平板刮削 校準(zhǔn)平板是檢校準(zhǔn)平板是檢驗、劃線及刮削中的基本工具，要求驗、劃線及刮削

29、中的基本工具，要求非常精密。校準(zhǔn)平板可以在已有的校非常精密。校準(zhǔn)平板可以在已有的校準(zhǔn)平板上用合研顯點(diǎn)的方法刮削。如準(zhǔn)平板上用合研顯點(diǎn)的方法刮削。如果沒有校準(zhǔn)平板，則可用三塊平板互果沒有校準(zhǔn)平板，則可用三塊平板互研互刮的方法，刮成原始的精密平板。研互刮的方法，刮成原始的精密平板。刮削原始平板要經(jīng)過正研和對角研兩刮削原始平板要經(jīng)過正研和對角研兩個步驟進(jìn)行。個步驟進(jìn)行。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn) （1）正研）正研 1）正研的刮削原理）正研的刮削原理 先將三塊平板單獨(dú)進(jìn)行粗刮，去除機(jī)械加工的刀痕和銹斑等。然后先將三塊平板單獨(dú)進(jìn)行粗刮，去除機(jī)械加工的刀痕和銹斑等。然后將原始平板分別編號為將原始平板分別編號為1、2

30、、3，采用，采用1與與2、1與與3、3與與2合研。對研方向如圖中箭頭所示。合研。對研方向如圖中箭頭所示。 2）正研的步驟和方法）正研的步驟和方法 正研刮削的具體步驟如正研刮削的具體步驟如下圖所示。下圖所示。 (a)一次循環(huán)一次循環(huán) 以以1為過渡基準(zhǔn)；為過渡基準(zhǔn)；1與與2互研互刮，至貼合。再將互研互刮，至貼合。再將3與與1互研，單刮互研，單刮3使使3與與1貼貼合。然后合。然后2與與3互研互刮，至貼合。此時互研互刮，至貼合。此時2與與3的平直度略有改進(jìn)。的平直度略有改進(jìn)。 (b)二次循環(huán)二次循環(huán) 在上一循環(huán)基礎(chǔ)上，按順序以在上一循環(huán)基礎(chǔ)上，按順序以2為過渡基準(zhǔn)，為過渡基準(zhǔn)，1與與2互研，單刮互研，

31、單刮1，然后，然后2與與3互研互剖至全部貼合，這樣平直度又有所提高?；パ谢テ手寥抠N合，這樣平直度又有所提高。 (c)三次循環(huán)三次循環(huán) 在上一循環(huán)基礎(chǔ)上按順序以在上一循環(huán)基礎(chǔ)上按順序以3為過渡基準(zhǔn)，為過渡基準(zhǔn)，2與與3互研，單刮互研，單刮2，然后，然后1與與2互互研互剖至全部貼合，則研互剖至全部貼合，則1與與2的平直度進(jìn)一步提高。的平直度進(jìn)一步提高。 重復(fù)上述三個順序依次循環(huán)進(jìn)行刮削，循環(huán)次數(shù)越多則平板的平直度越高，直到三塊平重復(fù)上述三個順序依次循環(huán)進(jìn)行刮削，循環(huán)次數(shù)越多則平板的平直度越高，直到三塊平板中任取兩塊對研，顯點(diǎn)基本一致，即在每板中任取兩塊對研，顯點(diǎn)基本一致，即在每(2525)mm2

32、內(nèi)達(dá)到內(nèi)達(dá)到12個研點(diǎn)左右，正研完成個研點(diǎn)左右，正研完成。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)正研的步驟和方法正研的步驟和方法11.11.刮刀的刃磨刮刀的刃磨 (1)(1)平面刮刀的刃磨平面刮刀的刃磨 1) 1) 粗磨粗磨 先在砂輪上粗磨刮刀平面先在砂輪上粗磨刮刀平面( (圖圖a)a)，使刮刀平面在砂輪外圓上來回移，使刮刀平面在砂輪外圓上來回移動，將兩平面上的氧化皮磨去，然后兩個平面分別在砂輪的側(cè)面上磨平，要求動，將兩平面上的氧化皮磨去，然后兩個平面分別在砂輪的側(cè)面上磨平，要求達(dá)到兩平面互相平行。然后刃磨刮刀的兩側(cè)面。最后將刮刀的頂端放在砂輪緣達(dá)到兩平面互相平行。然后刃磨刮刀的兩側(cè)面。最后將刮刀的頂端放在砂輪緣

33、上平穩(wěn)地左右移動，刃磨到使頂端與刀身中心線垂直即可上平穩(wěn)地左右移動，刃磨到使頂端與刀身中心線垂直即可( (圖圖-b)-b)。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 刮刀熱處理刮刀熱處理 將粗磨好的刮刀，頭部長度約將粗磨好的刮刀，頭部長度約25mm25mm處放在爐中緩慢加熱到處放在爐中緩慢加熱到780780800(800(呈櫻紅色呈櫻紅色) )，取出后迅速放入冷水中冷卻，浸入深度約，取出后迅速放入冷水中冷卻，浸入深度約8mm-16mm8mm-16mm。刮刀接觸水面時應(yīng)作緩慢平移和間斷地少許上下移動，這樣可使淬硬與不淬硬刮刀接觸水面時應(yīng)作緩慢平移和間斷地少許上下移動，這樣可使淬硬與不淬硬的界限處不發(fā)生斷裂，當(dāng)刮刀露出

34、水面部分顏色呈黑色，由水中取出部分顏色的界限處不發(fā)生斷裂，當(dāng)刮刀露出水面部分顏色呈黑色，由水中取出部分顏色呈白色時，即迅速再把刮刀全部浸入水中冷卻。呈白色時，即迅速再把刮刀全部浸入水中冷卻。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)精刮刀及刮花刮刀精刮刀及刮花刮刀淬火時，可用油冷淬火時，可用油冷卻，這樣刀頭不易卻，這樣刀頭不易產(chǎn)生裂紋，金屬的產(chǎn)生裂紋，金屬的組織較細(xì)，容易刃組織較細(xì)，容易刃磨，切削部分硬度磨，切削部分硬度接近接近60HRC60HRC。 2)2)粗磨粗磨 熱處理后的刮刀一般還須在細(xì)砂輪上粗磨，粗磨時的刮刀形狀和熱處理后的刮刀一般還須在細(xì)砂輪上粗磨，粗磨時的刮刀形狀和幾幾何角度須達(dá)到要求。但熱處理后的刮刀刃

35、磨時必須經(jīng)常蘸水冷卻，以防刃口何角度須達(dá)到要求。但熱處理后的刮刀刃磨時必須經(jīng)常蘸水冷卻，以防刃口部分退火。部分退火。 3) 3) 精磨精磨 經(jīng)粗磨后的刮刀，刀刃還不符合平整和鋒利的要求，必須在油石經(jīng)粗磨后的刮刀，刀刃還不符合平整和鋒利的要求，必須在油石上精磨。精磨時，應(yīng)在油石表面上滴上適量機(jī)油，然后將刀頭平面平貼在油上精磨。精磨時，應(yīng)在油石表面上滴上適量機(jī)油，然后將刀頭平面平貼在油石上來回移動，直至平面光整為止。精磨刮刀頂端時，應(yīng)用右手握住刀身頭石上來回移動，直至平面光整為止。精磨刮刀頂端時，應(yīng)用右手握住刀身頭部，左手扶住刀柄，使刮刀直立在油石上，然后右手用力向前推移。在拉回部，左手扶住刀柄，

36、使刮刀直立在油石上，然后右手用力向前推移。在拉回時，刀身應(yīng)略微提起一些，使刀頭與油石脫離，以免磨損刀刃。精磨頂端的時，刀身應(yīng)略微提起一些，使刀頭與油石脫離，以免磨損刀刃。精磨頂端的另一種方法是兩手握刀身，向后拉動以磨銳刀刃，前推時應(yīng)將刮刀提起。這另一種方法是兩手握刀身，向后拉動以磨銳刀刃，前推時應(yīng)將刮刀提起。這種方法易掌握，但刃磨速度較慢。種方法易掌握，但刃磨速度較慢。 精磨刮刀方法見下圖。精磨刮刀方法見下圖。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)精磨刮刀方法精磨刮刀方法示范圖示范圖(2)(2)曲面刮刀的刃磨曲面刮刀的刃磨 1 1）三角刮刀的刃磨）三角刮刀的刃磨 三角刮刀的三個面應(yīng)分別刃磨。將刮刀以

37、水平位置三角刮刀的三個面應(yīng)分別刃磨。將刮刀以水平位置輕壓在砂輪的外圓弧上，按刀刃弧形來回擺動，使三個面的交線形成弧形輕壓在砂輪的外圓弧上，按刀刃弧形來回擺動，使三個面的交線形成弧形的刀刃。接著將三個圓弧面在砂輪角上開槽。槽應(yīng)開在兩刃的中間，并使的刀刃。接著將三個圓弧面在砂輪角上開槽。槽應(yīng)開在兩刃的中間，并使兩刃邊都只能留兩刃邊都只能留2mm2mm3mm3mm的棱邊。的棱邊。 三角刮刀經(jīng)粗磨后也必須用油石精磨。精磨時，在順著油石長度方向三角刮刀經(jīng)粗磨后也必須用油石精磨。精磨時，在順著油石長度方向來回移動的同時，還要按刀刃的弧形作上下擺動，直至刀刃鋒利為止。來回移動的同時，還要按刀刃的弧形作上下擺

38、動，直至刀刃鋒利為止。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 2 2）蛇頭刮刀的刃磨蛇頭刮刀的刃磨 兩平面的粗磨和精磨與平面刮刀相同，刀頭兩側(cè)圓弧兩平面的粗磨和精磨與平面刮刀相同，刀頭兩側(cè)圓弧面的刃磨方法與三角刮刀的磨法基本相同。面的刃磨方法與三角刮刀的磨法基本相同。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 12.12.刮削面缺陷分析刮削面缺陷分析 刮削是一種精密加刮削是一種精密加工，每刮一刀去除工，每刮一刀去除的余量很少，故一的余量很少，故一般不易產(chǎn)生廢品。般不易產(chǎn)生廢品。 但在刮削有配合公但在刮削有配合公差要求的工件時，差要求的工件時，也很容易產(chǎn)生缺陷，也很容易產(chǎn)生缺陷，常見的缺陷和產(chǎn)生常見的缺陷和產(chǎn)生原因見原因見圖表。圖表。 缺陷

39、形缺陷形式式特征特征產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因深凹痕深凹痕刮削面研點(diǎn)局部稀少刮削面研點(diǎn)局部稀少或刀跡與顯示研點(diǎn)高或刀跡與顯示研點(diǎn)高低相差太多低相差太多1 1、粗刮時用力不均、粗刮時用力不均、局部落刀太重或多次刀局部落刀太重或多次刀跡重疊跡重疊 2 2、刀刃磨得、刀刃磨得過于弧形過于弧形撕痕撕痕刮削面上有粗糙的條刮削面上有粗糙的條狀刮痕，較正常刀跡狀刮痕，較正常刀跡深深1 1、刀刃不光潔和不鋒、刀刃不光潔和不鋒利利2 2、刀刃有缺口或裂紋、刀刃有缺口或裂紋振痕振痕刮削面上出現(xiàn)有規(guī)則刮削面上出現(xiàn)有規(guī)則的波痕的波痕多次同向刮削，刀跡沒多次同向刮削，刀跡沒有交叉有交叉劃道劃道刮削面上劃出深淺不刮削面上劃出深

40、淺不一的直線一的直線研點(diǎn)時夾有砂礫、鐵屑研點(diǎn)時夾有砂礫、鐵屑等雜質(zhì)，或顯示劑不清等雜質(zhì)，或顯示劑不清潔潔刮削面刮削面精密度精密度不準(zhǔn)確不準(zhǔn)確顯點(diǎn)情況無規(guī)律的改顯點(diǎn)情況無規(guī)律的改變且捉摸不定變且捉摸不定1 1、推磨研點(diǎn)時壓力不、推磨研點(diǎn)時壓力不均，研具伸出工件太多，均，研具伸出工件太多，按出現(xiàn)的假點(diǎn)刮削造成按出現(xiàn)的假點(diǎn)刮削造成2 2、研具本身不準(zhǔn)確、研具本身不準(zhǔn)確鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)研磨加工研磨加工 一、研磨的目的、原理和余量一、研磨的目的、原理和余量 1.1.研磨目的研磨目的 2.2.研磨原理研磨原理 3.3.研磨余量研磨余量 二、研具材料與研磨劑二、研具材料與研磨劑 三、研磨方法三、研磨方法 四

41、、研磨的要點(diǎn)四、研磨的要點(diǎn) 五、研磨實例五、研磨實例鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)一、研磨的目的、原理和余量一、研磨的目的、原理和余量 研磨定義：研磨定義：用研磨工具和研磨劑，從工件用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法，稱為研磨。上研去一層極薄表面層的精加工方法，稱為研磨。 1. 研磨目的研磨目的 （1）得到較小的表面粗糙度值得到較小的表面粗糙度值 與其他加工方與其他加工方法比較，經(jīng)過研磨加工后的表迷啊摹粗糙度值最法比較，經(jīng)過研磨加工后的表迷啊摹粗糙度值最小。各種加工方法獲得得表面粗糙度值的情況見小。各種加工方法獲得得表面粗糙度值的情況見表表3-9。一般情況下下表面的粗

42、糙度為。一般情況下下表面的粗糙度為Ra0.11.6m，最小可達(dá)到，最小可達(dá)到Ra0.012m。 （2 2）達(dá)到精確的尺寸達(dá)到精確的尺寸 經(jīng)過研磨加工后，尺寸精度可達(dá)經(jīng)過研磨加工后，尺寸精度可達(dá)到到 0.0010.0010.005mm0.005mm。 （3 3）提高工件的幾何精度，經(jīng)過研磨加工后，幾何誤差提高工件的幾何精度，經(jīng)過研磨加工后，幾何誤差可控制在可控制在0.005mm0.005mm。 另外，經(jīng)研磨的零件，由于有精度幾何形狀和很另外，經(jīng)研磨的零件，由于有精度幾何形狀和很小的表面粗糙度值，小的表面粗糙度值，零件的耐磨度、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度也都相應(yīng)得到提高，零件的耐磨度、抗腐蝕性和疲勞強(qiáng)度也

43、都相應(yīng)得到提高，從而延長了零件從而延長了零件的使用壽命。的使用壽命。 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)2.2.研磨原理研磨原理 研磨是物理和化學(xué)作用除去零件表層的一種加工方研磨是物理和化學(xué)作用除去零件表層的一種加工方法。法。 物理作用物理作用 研磨時要求研具材料比被研磨的工具軟。研磨時要求研具材料比被研磨的工具軟。 化學(xué)作用化學(xué)作用 采用易使金屬氧化的鉻和硬脂酸配制的研采用易使金屬氧化的鉻和硬脂酸配制的研磨劑時，使被表面磨劑時，使被表面與空氣接觸后，很快形成一層氧化膜。氧化膜由于本身的特與空氣接觸后，很快形成一層氧化膜。氧化膜由于本身的特性又容易被磨性又容易被磨掉，因此，在研磨過程中，氧化膜迅速地形成（化學(xué)作

44、用），掉，因此，在研磨過程中，氧化膜迅速地形成（化學(xué)作用），而又不斷的而又不斷的被磨掉（物理作用被磨掉（物理作用 ），從而提高了研磨的效率。），從而提高了研磨的效率。3.3. 研磨余量研磨余量 由于研磨是微量切削，每研磨一遍所由于研磨是微量切削，每研磨一遍所能磨去的金屬層不超過能磨去的金屬層不超過0.002mm0.002mm。因此研磨余量不能太大，通常為。因此研磨余量不能太大，通常為0.005-0.005-0.03mm0.03mm范圍內(nèi)比較適范圍內(nèi)比較適宜，有時研磨余量就留在工件的公差之內(nèi)。宜，有時研磨余量就留在工件的公差之內(nèi)。二、研具材料與研磨劑二、研具材料與研磨劑 （1 1）研具材料）研具

45、材料 要使研磨劑中的微小磨料嵌入研具表要使研磨劑中的微小磨料嵌入研具表面，研具表面的材料面，研具表面的材料硬度應(yīng)稍低于被研磨的零件。但不可太軟，否則會全部嵌硬度應(yīng)稍低于被研磨的零件。但不可太軟，否則會全部嵌入研具而失去研磨入研具而失去研磨作用。材料的組織要均勻，否則將使研具產(chǎn)生不均勻的磨作用。材料的組織要均勻，否則將使研具產(chǎn)生不均勻的磨損而直接影響零件損而直接影響零件的質(zhì)量。的質(zhì)量。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 常用的研具材料有如下幾種：常用的研具材料有如下幾種： 1 1）灰鑄鐵）灰鑄鐵 具有潤滑性好，磨耗較慢，硬度適中，研具有潤滑性好，磨耗較慢，硬度適中，研磨劑在其表面容易磨劑在其表面容易涂布均勻等優(yōu)點(diǎn)

46、。涂布均勻等優(yōu)點(diǎn)。 2 2）球墨鑄鐵）球墨鑄鐵 比一般鑄鐵容易嵌存磨料，可使磨粒嵌比一般鑄鐵容易嵌存磨料，可使磨粒嵌入牢固、均勻，同入牢固、均勻，同時能增加研具的耐用度，可獲得高質(zhì)量的研磨效果。時能增加研具的耐用度，可獲得高質(zhì)量的研磨效果。 3 3） 低碳鋼低碳鋼 韌性較好，強(qiáng)度較高；常用于制作小型研韌性較好，強(qiáng)度較高；常用于制作小型研具。如研磨小孔、具。如研磨小孔、窄槽等。窄槽等。 4 4）各種有色金屬及合金）各種有色金屬及合金 如銅、黃銅、青銅、錫、鋁、鉛錫金如銅、黃銅、青銅、錫、鋁、鉛錫金等，材質(zhì)較軟，表面容易嵌入磨粒，適宜做軟鋼類工件的研具。等，材質(zhì)較軟，表面容易嵌入磨粒，適宜做軟鋼類

47、工件的研具。 5 5）非金屬材料）非金屬材料 如木、竹、皮革、毛氈、纖維板、塑料、玻如木、竹、皮革、毛氈、纖維板、塑料、玻璃等。除玻璃以外，其他材料質(zhì)地較軟，磨粒易于嵌入，可獲得良璃等。除玻璃以外，其他材料質(zhì)地較軟，磨粒易于嵌入，可獲得良好的研磨效果。如下圖好的研磨效果。如下圖研磨加工模型研磨加工模型 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)研磨加工模型研磨加工模型 （2 2）研具種類）研具種類 1 1）研磨平板）研磨平板 用于研磨平面，有帶槽和無槽兩種類型。帶槽的用用于研磨平面，有帶槽和無槽兩種類型。帶槽的用于粗研，無槽的用于精研，模具零件上的小平面，常用自制的小平于粗研，無槽的用于精研，模具零件上的小平面，常用自

48、制的小平板進(jìn)行研磨，板進(jìn)行研磨，如圖如圖11所示。所示。 2 2）研磨環(huán)）研磨環(huán) 主要研磨外圓柱表面，主要研磨外圓柱表面，如圖如圖22所示。所示。 研磨環(huán)的內(nèi)徑比工件的外徑大（研磨環(huán)的內(nèi)徑比工件的外徑大（0.0250.0250.050.05）mmmm，當(dāng)研磨環(huán)內(nèi)徑，當(dāng)研磨環(huán)內(nèi)徑磨大時，可通過外徑調(diào)解螺釘使調(diào)節(jié)圈的內(nèi)徑縮小。磨大時，可通過外徑調(diào)解螺釘使調(diào)節(jié)圈的內(nèi)徑縮小。 3 3）研磨棒）研磨棒 主要用于圓柱孔的研磨，分固定式和可調(diào)式兩種，如主要用于圓柱孔的研磨，分固定式和可調(diào)式兩種，如圖圖5-35-3所示所示。固定式研磨棒制造容易，但磨損后無法補(bǔ)償。分有槽的。固定式研磨棒制造容易，但磨損后無法補(bǔ)

49、償。分有槽的和無槽的兩種結(jié)構(gòu)，有槽的用于粗研，無槽的用于精研。當(dāng)研磨環(huán)和無槽的兩種結(jié)構(gòu)，有槽的用于粗研，無槽的用于精研。當(dāng)研磨環(huán)的內(nèi)孔和研磨棒的外圓做成圓椎形時，可用于研磨內(nèi)外圓椎表面。的內(nèi)孔和研磨棒的外圓做成圓椎形時，可用于研磨內(nèi)外圓椎表面。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)圖示圖示-1 -1 研磨平板研磨平板 圖示圖示-2 -2 研磨環(huán)研磨環(huán)1-1-調(diào)節(jié)圈；調(diào)節(jié)圈；2-2-外環(huán)；外環(huán)；3-3-調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)螺釘圖示圖示-3 -3 研磨棒研磨棒 鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)（2 2）研磨劑）研磨劑 是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。 1 1）磨料的選擇一般要根據(jù)所要求的加工表面粗糙度來選擇

50、，從研磨加工磨料的選擇一般要根據(jù)所要求的加工表面粗糙度來選擇，從研磨加工的的效率和質(zhì)量來說，要求磨料的顆粒要均勻。粗研磨時，為了提高生產(chǎn)率，用較效率和質(zhì)量來說，要求磨料的顆粒要均勻。粗研磨時，為了提高生產(chǎn)率，用較粗的粒度，如粗的粒度，如W28W28W40W40；精研磨時，用較細(xì)的粒度如，如；精研磨時，用較細(xì)的粒度如，如W5W5W27W27；精細(xì)；精細(xì)研磨時，用更細(xì)的粒度如，如研磨時，用更細(xì)的粒度如，如W1W1W3.5W3.5。鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 常用的磨料有有以下三種：常用的磨料有有以下三種： a a) ) 剛玉類剛玉類磨料主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工磨料主要用于碳素工具鋼、合

51、金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件的研件的研磨。磨。這類磨料能研磨硬度高為這類磨料能研磨硬度高為60HRC60HRC左右的工作。左右的工作。 b)b) 碳化物碳化物磨料的硬度高于剛玉類磨料。因此除可用作一般鋼制件的磨料的硬度高于剛玉類磨料。因此除可用作一般鋼制件的研磨研磨外，主要用來研磨硬質(zhì)合金、陶瓷與硬鉻之類的高硬度工作。外，主要用來研磨硬質(zhì)合金、陶瓷與硬鉻之類的高硬度工作。 c) c) 金剛石磨金剛石磨料分為人造和天然的兩種。它的切削能力比剛玉類、碳料分為人造和天然的兩種。它的切削能力比剛玉類、碳化物磨化物磨料都高，使用效果也好。但價格昂貴，一般只用于硬質(zhì)和金、硬鉻、寶石料都高，使用效果也好。但價

52、格昂貴，一般只用于硬質(zhì)和金、硬鉻、寶石和和陶瓷等高硬度工件的精研磨加工。陶瓷等高硬度工件的精研磨加工。 磨料的粒度按照顆粒尺寸分為磨料的粒度按照顆粒尺寸分為4141個號，其中磨粉類有個號，其中磨粉類有F4F4、F5F5.、F1200F1200共共3737種，粒度號越大、磨料越細(xì)；微粉類有種，粒度號越大、磨料越細(xì)；微粉類有W3.5W3.5、W2.5 . W0.5 W2.5 . W0.5 共共5 5種種, ,這一種是號數(shù)越大這一種是號數(shù)越大, ,磨料越粗磨料越粗. .在選用時應(yīng)根據(jù)精度的高低來選取。在選用時應(yīng)根據(jù)精度的高低來選取。 常用的研磨粉牌號及應(yīng)用范圍見下表常用的研磨粉牌號及應(yīng)用范圍見下表鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)研磨粉號數(shù)研磨粉號數(shù)研磨加工類別研磨加工類別可達(dá)到的可達(dá)到的表面粗糙度值表面粗糙度值RaF100F220用于最初的研