上海江橋垃圾滲濾液裝置運(yùn)營(yíng)管理

1、上海江橋垃圾滲濾液處理裝置上海江橋垃圾滲濾液處理裝置的運(yùn)行管理的運(yùn)行管理常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案 項(xiàng)目簡(jiǎn)介項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 江橋生活垃圾焚燒廠滲瀝液處理工程于2005年11月10日動(dòng)工建設(shè)，業(yè)主單位為上海環(huán)城能源再生有限公司，總包單位為維爾利環(huán)境工程(常州)有限公司。2006年2月25日設(shè)備安裝，2006年5月建設(shè)工作全部完成，同月完成清水測(cè)試和生化培菌，總計(jì)七個(gè)月。2006年6月底完成調(diào)試工作并通過(guò)了國(guó)家環(huán)保部門的出水水質(zhì)檢測(cè)，同期進(jìn)入設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，2006年8月初通過(guò)國(guó)家環(huán)保驗(yàn)收。之后轉(zhuǎn)入試運(yùn)行，并通過(guò)168h滿負(fù)荷觀察運(yùn)行，2006年12月31日試運(yùn)行完成,于2007年1月1日起委托上海城環(huán)水務(wù)運(yùn)營(yíng)有

2、限公司對(duì)該滲濾液處理設(shè)施進(jìn)行運(yùn)營(yíng)管理。 江橋垃圾焚燒廠一期工程垃圾設(shè)計(jì)規(guī)模為1000噸/天，采用垃圾容重為0.4噸/m3，滲濾液產(chǎn)生率為6，二期工程設(shè)計(jì)規(guī)模為500噸/天。目前江橋廠服務(wù)的范圍為靜安、黃浦、普陀、長(zhǎng)寧、嘉定。 滲濾液工程建成后，隨著焚燒廠二期的投產(chǎn)，滲濾液水量和水質(zhì)均發(fā)生了較大幅度的升高，雖然滲濾液整體系統(tǒng)的COD處理負(fù)荷基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但由于在設(shè)計(jì)工作中對(duì)水量和水質(zhì)的變化趨勢(shì)和影響因素的分析不夠深入，對(duì)COD濃度的變化未能進(jìn)行有效預(yù)測(cè)和應(yīng)對(duì)，使得COD濃度的升高導(dǎo)致了處理量未能達(dá)到設(shè)計(jì)400m3/d。 目前，實(shí)際的進(jìn)水水質(zhì)與原初步設(shè)計(jì)的進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生了較大的變化，COD原設(shè)

3、計(jì)為60000mg/L，實(shí)際平均值為71366mg/L，增加了18.9。BOD原設(shè)計(jì)為30000mg/L，實(shí)際平均值為45826 mg/L，增加了52.7。 通過(guò)上海城環(huán)水務(wù)運(yùn)營(yíng)公司的努力，江橋垃圾滲濾液的日處理量達(dá)到300m3以上，COD處理量21噸/天，COD削減量達(dá)到并超過(guò)設(shè)計(jì)值。滲濾液處理后出水COD500mg/l，NH3-N5.0mg/l，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，設(shè)備完好率達(dá)到98%以上，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)無(wú)事故。 本項(xiàng)目于2006年5月進(jìn)入調(diào)試，由于垃圾焚燒廠滲濾液成分復(fù)雜、污染物濃度高、水質(zhì)水量波動(dòng)幅度較大，本項(xiàng)目在實(shí)施過(guò)程中確實(shí)遇到過(guò)不少問(wèn)題，主要問(wèn)題如下： 1、接種污泥中的纖維物質(zhì)致使

4、超濾膜系統(tǒng)堵塞、接種污泥中的纖維物質(zhì)致使超濾膜系統(tǒng)堵塞 2006年5月底進(jìn)行活性污泥培菌接種時(shí)，采用市政污水處理廠二沉池的活性污泥，其中含有大量的毛發(fā)等纖維物質(zhì)，接種污泥事先未進(jìn)行過(guò)濾使得超濾系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)幾天后即出現(xiàn)膜管嚴(yán)重堵塞，不得不拆開(kāi)超濾膜進(jìn)行清理。 建議在進(jìn)行膜生物反應(yīng)器調(diào)試時(shí)，接種污泥盡量選擇其他膜生物反應(yīng)設(shè)施的污泥；如無(wú)條件，應(yīng)對(duì)普通污水處理廠接種污泥進(jìn)行過(guò)濾處理。一般情況下，膜生物反應(yīng)器均前置過(guò)濾設(shè)備，在設(shè)計(jì)時(shí)可考慮在污泥儲(chǔ)池出泥管路中設(shè)計(jì)旁路至過(guò)濾裝置，接種污泥可通過(guò)污泥儲(chǔ)池和過(guò)濾裝置進(jìn)入膜生物反應(yīng)器。 2、系統(tǒng)中雜質(zhì)的控制、系統(tǒng)中雜質(zhì)的控制 系統(tǒng)中的雜質(zhì)主要來(lái)源于垃圾貯坑，當(dāng)貯

5、坑底部發(fā)生堵塞，產(chǎn)生積水時(shí)，大量垃圾淹沒(méi)于滲瀝液中，造成垃圾表面顆粒雜質(zhì)懸浮于滲瀝液中，而且底部堵塞后，一般采用抓斗挖坑，潛水泵抽水的方式排出坑內(nèi)的滲瀝液。此種方式排出的滲瀝液中懸浮物較多，且粒徑較大，進(jìn)入生化系統(tǒng)后極易堵塞和破壞超濾膜系統(tǒng)。 建議盡可能使?jié)B濾液從垃圾堆體里滲出，減少滲瀝液中的懸浮物質(zhì)；避免顆粒較大的垃圾進(jìn)入滲瀝液收集坑，并在后續(xù)處理設(shè)施中避免顆粒物質(zhì)通過(guò)調(diào)節(jié)池以及中間水池進(jìn)入超濾系統(tǒng)；離心脫水后的干污泥倒入垃圾坑后應(yīng)及時(shí)移走焚燒。 3、生化系統(tǒng)的水溫控制、生化系統(tǒng)的水溫控制 夏季，由于垃圾焚燒廠產(chǎn)生的滲濾液原水水溫遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)水溫（江橋廠設(shè)計(jì)水溫為25，實(shí)際高達(dá)50-55）。由

6、于生化冷卻系統(tǒng)選型偏小，并且在設(shè)計(jì)時(shí)未考慮到水溫過(guò)高時(shí)的應(yīng)急方案，導(dǎo)致生化溫度不能得到有效控制。 從2006年5月17日活性污泥培菌開(kāi)始，生化系統(tǒng)污泥接種進(jìn)展順利，但由于最初未控制好滲瀝液的進(jìn)水量，使得生化系統(tǒng)溫度劇漲，最高溫度超過(guò)40，系統(tǒng)中菌種活性降低，直接的結(jié)果是出水氨氮嚴(yán)重超標(biāo)、微生物系統(tǒng)崩潰。 為此，總包單位重新進(jìn)行了熱平衡計(jì)算，增設(shè)了一套冷卻系統(tǒng)。新的冷卻系統(tǒng)2006年7月30日投入運(yùn)行。 2007年7月下旬，在兩套冷卻系統(tǒng)24小時(shí)運(yùn)行情況下，1號(hào)硝化池最高溫度已超39，2號(hào)硝化池最高溫度也超36，對(duì)微生物的生化反應(yīng)造成威脅。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備強(qiáng)化維護(hù)以及隨后氣溫的降低，溫度過(guò)高現(xiàn)象得到

7、緩解。 因此，在夏季高溫來(lái)臨之前應(yīng)提前做好散熱系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)工作，當(dāng)高溫期間換熱器效率降低時(shí)，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)完成換熱器清洗工作，保證散熱系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 4、超濾膜系統(tǒng)的及時(shí)監(jiān)控、超濾膜系統(tǒng)的及時(shí)監(jiān)控 在2006年7-8月期間，在系統(tǒng)污泥膨脹時(shí)，污泥濃度過(guò)高，在超濾膜面形成較厚的濃差極化層，因未及時(shí)進(jìn)行清洗沖刷而堵塞。 建議當(dāng)超濾循環(huán)泵的流量小于廠家要求時(shí)，暫停超濾系統(tǒng)運(yùn)行，使系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)沖刷，同時(shí)觀察環(huán)路中清洗水流量和壓力。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)環(huán)路中壓力過(guò)高，則建議再次沖刷，然后進(jìn)行循環(huán)清洗。沖刷完成后重新啟動(dòng)。 5.膜通量降低問(wèn)題膜通量降低問(wèn)題 膜污染主要是由膜表面凝膠層造成的，由吸附和膜孔堵塞引起

8、的膜污染對(duì)膜通量的影響較小。造成膜污染的主要因素在第一階段主要是難降解有機(jī)物和微粒污染物的吸附；第二階段則包含了大量的胞外聚合物(EPS)累積，EPS中的大分子物質(zhì)如多糖、蛋白質(zhì)類主要吸附于膜表面，形成凝膠層。膜污染物以有機(jī)污染物為主，其中蛋白質(zhì)污染物是有機(jī)物污染物主要成份。 運(yùn)營(yíng)初期,化學(xué)清洗后膜通量持續(xù)下降,成為困擾處理水量提高的一大問(wèn)題。此段時(shí)間采用的化學(xué)清洗方法為NaOH和HCl依次清洗，未進(jìn)行強(qiáng)氧化劑清洗。 在出現(xiàn)膜通量持續(xù)下降后，我們采用膜生產(chǎn)廠家推薦的清洗方法，在NaOH、HCl清洗后加入了NaClO清洗，清洗后膜通量出現(xiàn)明顯回升。 化學(xué)清洗方法中，酸洗對(duì)膜表面的無(wú)機(jī)垢體污染物的

9、清除效果較為顯著；堿洗和強(qiáng)氧化劑清洗對(duì)有機(jī)污染物均有效果，其中強(qiáng)氧化劑對(duì)膜通量恢復(fù)效果較堿好，但其對(duì)膜材料會(huì)造成一定程度的損壞，因?yàn)榻瓨驖B瀝液膜材料本身也是一種有機(jī)物。因此，在采用強(qiáng)氧化劑清洗方法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制強(qiáng)氧化劑清洗液濃度以及浸泡和沖洗時(shí)間，在實(shí)際清洗中摸索最佳時(shí)間，盡量減少?gòu)?qiáng)氧化劑對(duì)膜表面的損害。 6、生物泡沫、生物泡沫 2007年4月-6月，膜生物反應(yīng)器持續(xù)出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的泡沫問(wèn)題，生化池表面被泡沫覆蓋，厚度高達(dá)1m以上。運(yùn)營(yíng)人員最初采用持續(xù)降低進(jìn)水量和減少曝氣量的消極方法防止泡沫外溢，致使處理設(shè)施2007年4月-6月滲瀝液處理量明顯低于其他月份。 在活性污泥法處理中，泡沫問(wèn)題是普遍

10、存在的困擾運(yùn)行管理的問(wèn)題。工藝條件、水質(zhì)和環(huán)境條件都會(huì)對(duì)生物泡沫的形成產(chǎn)生影響。江橋泡沫爆發(fā)的因素可能有工藝運(yùn)行條件（如負(fù)荷、溶解氧等）、水質(zhì)的變化（油脂質(zhì)物質(zhì)和表面活性劑的增加）、消泡劑和春夏氣候交替等。泡沫的消除最終依靠工藝調(diào)整得到了解決，主要結(jié)論如下： 工藝調(diào)整是消除泡沫的根本，物化方法僅能暫時(shí)控制泡沫；當(dāng)泡沫爆發(fā)時(shí)，物化方法可為工藝調(diào)整爭(zhēng)取時(shí)間和空間。 工藝調(diào)整的原則是在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)合理控制污泥負(fù)荷，污泥負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)步調(diào)整，不易大幅提高或降低污泥負(fù)荷；同時(shí)，合理控制硝化池溶解氧，其中生化池末端溶解氧宜控制在2.0mg/L左右。 7、設(shè)備備用、設(shè)備備用 工藝的正常運(yùn)行需要設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)作為保障

11、。膜生物反應(yīng)器作為生物處理方法的一種，溫度、溶解氧、排泥量、回流量、進(jìn)水量和出水量等因素是微生物系統(tǒng)正常生長(zhǎng)的關(guān)鍵。這就要求滿足上述因素的設(shè)備在任何時(shí)間都要滿足工藝要求。江橋滲瀝液處理站由于最初在一些主線設(shè)備上均無(wú)備用，設(shè)備出現(xiàn)故障后工藝的正常運(yùn)行受到較大影響。2007年4月至6月主線設(shè)備的一系列故障也是造成處理水量減少的原因之一。 后期，運(yùn)營(yíng)公司通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備管理，強(qiáng)化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，提高了設(shè)備的完好率，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性得到極大的改善，也保障了工藝運(yùn)行的穩(wěn)定。 10、管道堵塞、管道堵塞 由于滲瀝液成分復(fù)雜，埋地式輸送管道易出現(xiàn)堵塞，如果管道過(guò)長(zhǎng)，清通極為困難。江橋生化反應(yīng)池進(jìn)水管道經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，由于管道埋地，長(zhǎng)度過(guò)大，超出清通器械清通范圍，清通效果欠