宏吉煤業(yè)有限公司單滾筒爬底式采煤機(jī)1111作業(yè)規(guī)程

1、宏吉煤業(yè) 作業(yè)規(guī)程采煤工作面作業(yè)規(guī)程編號(hào)：采201401號(hào)工作面名稱：雙龍1111首采工作面編 制：*生產(chǎn)礦長(zhǎng)：*安全礦長(zhǎng)：*總工程師：*礦 長(zhǎng)：*批準(zhǔn)日期：2014年10月15日?qǐng)?zhí)行日期：2014年10月15日目 錄第一章 概況6第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系6第二節(jié) 煤層6第三節(jié) 煤層頂?shù)装?第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造7第五節(jié) 水文地質(zhì)8第六節(jié) 影響回采的其他因素8第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限9第二章 采煤方法9第一節(jié) 巷道布置9第二節(jié) 采煤工藝10第三節(jié) 工作面支護(hù)及采空區(qū)處理11第四節(jié) 采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力12第五節(jié) 設(shè)備配置13第三章 頂板管理13第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)13第二節(jié) 工作面頂板管理16第

2、三節(jié) 回采巷道及端頭頂板管理19第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)21第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)22第三節(jié)、綜合防塵系統(tǒng)23第四節(jié)、防滅火系統(tǒng)23第五節(jié)、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)23第七節(jié)、供電系統(tǒng)24第八節(jié)、壓風(fēng)系統(tǒng)24第九節(jié)、通迅系統(tǒng)24第五章、勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)25第一節(jié)、勞動(dòng)組織25第二節(jié)、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)27第六章 煤質(zhì)管理27第七章 安全技術(shù)措施28第一節(jié) 一 般 規(guī) 定28第二節(jié) 頂板管理37第三節(jié) 防治水40第四節(jié) 爆破管理41第五節(jié) 一通三防及安全監(jiān)控44第六節(jié) 運(yùn)輸管理46第七節(jié) 機(jī)電管理47第八節(jié) 其他52貫徹學(xué)習(xí)簽字欄文件名稱1111采煤工作面作業(yè)規(guī)程組織學(xué)習(xí)人貫徹時(shí)間 年 月 日參加學(xué)習(xí)人員參加

3、人員考核結(jié)果簽 名參加人員考核結(jié)果簽 名會(huì) 審 欄文件名稱1111采煤工作面作業(yè)規(guī)程參加會(huì)審人員意 見簽名日期安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)機(jī)電副礦長(zhǎng)采煤隊(duì)長(zhǎng)總工程師礦 長(zhǎng)會(huì)審結(jié)果：第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系見表1。表1 工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱+1050m采區(qū)名稱1111采煤工作面地面標(biāo)高+1370m井下標(biāo)高+1050m地面相位于楊家山以北，花秋灣以西。對(duì)位置回采對(duì)地面地面建筑、水體及河流，因采高較小，采空區(qū)采用矸石條帶充填，自然垮落法管理頂板，不會(huì)對(duì)山體造成塌陷影響。設(shè)施的影響井下位置及與該采面技改整合后首采工作面，開采+1050m至+1130m水平段雙

4、龍煤層，南距總風(fēng)回暗斜井30m，北臨備采工作面，西側(cè)分別為+1050m水平回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷，東部留設(shè)30m保安煤柱與原新興煤廠雙龍采空區(qū)相鄰。相鄰關(guān)系走向長(zhǎng)度/m200傾斜長(zhǎng)度m400面積/m280000第二節(jié) 煤層工作面煤層情況見表2煤層厚度(m)0.71.0煤層復(fù)合煤層傾角/(o)711結(jié)構(gòu)開采煤層雙龍硬度35煤種中灰低硫高熱值煤半煙煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定、可采煤層情況描述為礦區(qū)內(nèi)比較穩(wěn)定的局部可采煤層，上距三連炭煤層約24m30m。下距獨(dú)連炭約25m38m，該煤層為復(fù)合煤層，由兩個(gè)分煤層及一夾矸組成。煤層厚0.70m1.0m，平均厚0.85m，夾矸厚0.04m1.8m不等。表2 煤 層 情 況

5、表第三節(jié) 煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹數(shù)装迩闆r見表3。表3 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚 度/m特征基本頂粉砂巖810普氏硬度57，穩(wěn)定直接頂砂質(zhì)泥巖0.42m變化較大，局部遇水破碎。直接底泥巖、炭質(zhì)泥巖0.45m松軟，遇水成泥狀基本底砂巖813m普氏硬度710，較較穩(wěn)定附圖1：雙龍煤層綜合柱狀圖。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況及其對(duì)回采的影響（表4）表4斷層情況表斷層名稱走向（o）傾向（o）傾角（o）性質(zhì)落差/m對(duì)回采的影響無無從開切運(yùn)輸及兩翼回風(fēng)掘進(jìn)巷道的過程中，未發(fā)現(xiàn)斷層，局部出現(xiàn)小的節(jié)理，對(duì)回采無大的影響，但在開采過程中加強(qiáng)頂板管理。二、褶曲情況及其對(duì)回采的影響無第五節(jié) 水文地質(zhì)一、含

6、水層（頂部和底部）分析在巷道掘進(jìn)過程中，雙龍煤層頂板上1.4m1.6m段有一含水層，局部出現(xiàn)淋水，隨著掘進(jìn)推移，一般為35天即干，對(duì)采面有一定影響。煤層底板無涌水現(xiàn)象。二、其他水源的分析無三、涌水量1.正常涌水量。小的淋水，約3m3/d2.最大涌水量。淋水，約5m3/d第六節(jié) 影響回采的其他因素一、 影響回采的其他因素 表4 影響回采的其他因素瓦斯低瓦斯采區(qū)，預(yù)測(cè)絕對(duì)涌出量小于2.6m3/minCO2低CO2礦井，涌出量極小煤塵爆炸指數(shù)經(jīng)四川煤炭質(zhì)量檢測(cè)中心檢測(cè)雙龍煤塵無爆炸性危險(xiǎn)煤的自燃性經(jīng)四川煤炭質(zhì)量檢測(cè)中心檢測(cè)雙龍煤層自燃發(fā)火傾向?yàn)槿?jí)，不易自燃地溫危害礦井地溫正常沖擊地壓危害礦區(qū)無沖擊

7、地壓危害二、地質(zhì)部門對(duì)工作面回采過程中的具體建議1.該面煤層頂板裂隙較發(fā)育，回采過程中應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。2.工作面開采時(shí)，局部頂板破碎，可能頂板會(huì)出現(xiàn)掉頂，應(yīng)提前采取措施，加強(qiáng)煤壁和頂板的管理。3.回采過程中如遇地質(zhì)異常，及時(shí)與地質(zhì)部門聯(lián)系。第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量1、工作面工業(yè)儲(chǔ)量：走向長(zhǎng)傾斜長(zhǎng)煤層厚度容重=（2004800.851.45=118320t2、工作面可采儲(chǔ)量：11832097=114770t二、采煤工作面服務(wù)年限=工作面服務(wù)年限=可采推進(jìn)長(zhǎng)度月設(shè)計(jì)推進(jìn)長(zhǎng)度 =480m(0.8326)m/月 =7.7月第二章 采煤方法該工作面采用傾斜長(zhǎng)壁式一次采全高、矸石條帶充填、垮落法控制頂

8、板，單滾筒爬底式采煤機(jī)采煤。第一節(jié) 巷道布置1、采煤工作面巷道布置1111工作面布置在運(yùn)輸中巷西南部，于原新興煤廠雙龍采空區(qū)相鄰間隔30m煤柱。見附圖：1111機(jī)采工作面巷道布置平面圖2、工作面運(yùn)輸巷工作面運(yùn)輸巷，矩形斷面，設(shè)計(jì)高度2.4m，寬度2.5m，斷面6.0m2；錨網(wǎng)支護(hù)3、工作面回風(fēng)巷工作面回風(fēng)巷，矩形斷面，設(shè)計(jì)高度2.4m，寬度2.4m,斷面5.76；錨網(wǎng)支護(hù)4、工作面切眼工作面開切眼為為原施工巷道，斷面為梯形斷面，高度2.4m、寬2.8m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，開采時(shí)采用放炮破煤，截直后安設(shè)采煤機(jī)，具體要求如下：設(shè)計(jì)高度0.8m、寬3.2m，斷面2.4；采用單體鉸接頂梁支護(hù)，用于安裝采

9、煤設(shè)備及連接兩巷，形成通風(fēng)、生產(chǎn)系統(tǒng)。5、聯(lián)絡(luò)巷工作面機(jī)巷原頂板段巷，設(shè)計(jì)高度2.0m，寬度2.4m,斷面4.8m2；工字鋼支架矩形支護(hù)，用于進(jìn)風(fēng)及采面煤炭運(yùn)輸。6、煤倉(cāng)采區(qū)煤倉(cāng)為圓形斷面，直徑3m,斷面為7.1m2；位于運(yùn)輸巷頂部，用于工作面儲(chǔ)煤。第二節(jié) 采煤工藝1、采煤工藝采煤工作面采用傾斜長(zhǎng)壁式采煤方法，工作面自東向西俯斜推進(jìn)，矸石條帶充填、垮落法控制頂板的機(jī)械開采。2、工藝順序 滾筒采煤機(jī)割煤刮板輸送機(jī)運(yùn)煤液壓支柱支護(hù)頂板推移刮板輸送機(jī)打密集、回柱。在頂板破碎時(shí)，先支護(hù)再移柱然后推移刮板輸送機(jī)。附圖：采煤機(jī)割煤方式示意圖3、落煤方式采用單滾筒爬底式MG100-TP型采煤機(jī)落煤，滾筒直徑

10、為600mm，采高0.6m，截深800mm。4、裝煤、運(yùn)煤方式采煤機(jī)螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)，由刮板輸送機(jī)運(yùn)出；運(yùn)輸巷采用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)煤。第三節(jié) 工作面支護(hù)及采空區(qū)處理（一）工作面支護(hù)1.支護(hù)形式。單體液壓支柱配合金屬鉸接梁（規(guī)格：800mmx140mmx140mm），齊梁齊柱形式，一梁一柱中定位400mm/400mm進(jìn)行支護(hù)頂板，正常生產(chǎn)時(shí)采用“三四”排控頂管理。見1111機(jī)采工作面采場(chǎng)布置示意圖。2.支護(hù)質(zhì)量和控頂要求。（1）支護(hù)質(zhì)量。 工作面支柱、對(duì)號(hào)管理，編號(hào)清晰。支柱打成一直線，排距800mm、柱距1000mm，偏差均不超過50mm；端面距不大于800mm。新暴露的頂板要及

11、時(shí)支護(hù)。 支柱支設(shè)應(yīng)垂直頂?shù)装?，迎山有勁，迎山?5，工作面支柱必須全承載。保持有10%的備用支護(hù)材料，材料擺放整齊，并隨時(shí)補(bǔ)充。支柱鉆底量大于100mm時(shí)要穿(專用柱鞋、直徑300mm,厚度10mm鑄鋼、鋼板沖壓)或木鞋，初撐力不得低于90kN，不足的要進(jìn)行二次補(bǔ)注液。工作面配足絞接梁，支護(hù)時(shí)如有斷裂及時(shí)更換，禁止用木楔或其他物品代替絞接梁。煤層變化時(shí)，必須及時(shí)更換適應(yīng)采高的支柱，防止支柱超高或壓死，活柱伸出量不少于150mm。工作面頂梁嚴(yán)格接頂、保持平直，并垂直煤壁，梁與梁之間互相平行鉸接,鉸接率不低于90%。頂板不好時(shí)應(yīng)及時(shí)加打臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好

12、不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。（2）過頂要求。頂板凸凹不平時(shí)頂梁未完全接頂時(shí)，應(yīng)用木耙板墊平。不得出現(xiàn)“一郎擔(dān)山”現(xiàn)象，頂板破碎和漏掉頂處，必須用木板等接實(shí)背嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂，超前探梁管理頂板，并補(bǔ)上臨時(shí)支柱。（二）采空區(qū)處理工作面采空區(qū)采用人工碼設(shè)矸石條帶充填、垮落法處理。第四節(jié) 采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LShrc =(2000.800.851.4597%)t=191t式中 W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t； L工作面平均長(zhǎng)度，m； S工作面循環(huán)進(jìn)尺，m； h工作面設(shè)計(jì)采高，m； r煤的密度，t/m3； c采出率%第五節(jié) 設(shè)備配置表6工作面機(jī)械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注采煤機(jī)MG1

13、00-100-TP臺(tái)2生產(chǎn)能力70-100t/h牽引速度0-3m/min電機(jī)功率100KW滾筒截深0.8m電動(dòng)機(jī)YBC-100(JDMB-100SA)臺(tái)1額定功率100KW額定電壓660V額定電流118.5A額定轉(zhuǎn)速1470r/min風(fēng)煤鉆ZQS-22/20臺(tái)5工作風(fēng)壓0.4Kpa4臺(tái)使用1臺(tái)備用最大輸出功率780r/min額定轉(zhuǎn)速780 r/min工作面刮板輸送機(jī)SGB-420/30部2機(jī)巷刮板輸送機(jī)SGB-420/22部1機(jī)巷膠帶輸送機(jī)DSJ65/20/230型部1額定電壓660V輸送量200t/h帶速1.6m/s乳化液泵站BQW80/20臺(tái)2額定工作壓力20Mpa一臺(tái)備用額定流量80L/

14、min電動(dòng)機(jī)功率37kw第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、 單體支柱支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算1 采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度。Pt=9.81hrk =(9.810.72.58)kN =137.34kN/m2式中Pt工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2 h采高,m； r頂板巖石的密度，t/m3,一般取2.5； k工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為48。2.支柱實(shí)際支撐能力。Rt=kgkzkbkhkaR =(0.990.950.90.71.0300)kN =177.75kN式中 Rt-支柱實(shí)際支撐能力，kN； Kg-工作面系數(shù)； Kz-增阻系數(shù)； Kb-不均勻系數(shù)； Kh-采高系數(shù)； Ka-傾角系數(shù)；

15、 R-支柱額定工作阻力，KN.3、工作面合理的支護(hù)密度N=Pt/Rt =137.34/177.75 =0.77根/m2式中N支柱的支護(hù)密度，根/m24根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作要求，工作面基本支架的排距為0.80m，則基本支架的柱距：L柱=1（L排N）L柱=1（0.80.77）=1.62m式中L柱工作面基本支架的柱距，m；L排工作面基本支架的排距，m。取基本支架的柱距1.0m。5.根據(jù)該工作面頂?shù)装鍡l件，該工作面采用“三四”排管理，見四回一6.支護(hù)設(shè)備選擇。根據(jù)上述有關(guān)參數(shù)，結(jié)合采高等因素，1111機(jī)采工作面選用DW100型單體液壓支柱，選用DJB800/420型金屬鉸接頂梁,規(guī)格：800mmx140mmx

16、140mm。超前支護(hù)選擇DW22型單體支柱。DJB1000/300型金屬鉸接頂梁。7.采煤工作面支柱需用量（1）設(shè)計(jì)回采工作面長(zhǎng)度為100m，最大控頂距3.2m，采場(chǎng)最大面積S1003.2320m2，所設(shè)支柱數(shù)：n=(100/1)+14404根。則實(shí)際支護(hù)密度為404/3201.26根/m2?？紤]10的備用量，采煤工作面需用量為445根，則1個(gè)對(duì)拉工作面為890根。（2）因工作面夾矸發(fā)生變化，支柱長(zhǎng)度不等，要求工作面另備用1200、1400mm金屬支柱100根。8.采煤工作面特殊支護(hù)1、工作面碼設(shè)矸石充填帶，每個(gè)長(zhǎng)度不得小于2m，寬度不得小2m，間距5m，采用矸塊砌筑，必須充填飽滿，接頂承壓，

17、矸石帶間距5m，交錯(cuò)碼設(shè)。2、架設(shè)“井字型”木垛，木垛材料采用硬雜木加工而成，截面為矩形，長(zhǎng)度0.71m。木垛間距3m，交錯(cuò)碼設(shè)、接頂承壓。二、乳化液泵站設(shè)計(jì)1.液壓管路：泵站機(jī)巷機(jī)巷超前支護(hù)工作面回風(fēng)巷超前支護(hù)。2.泵站及管理要求：（1）泵站設(shè)備的維修管理由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)，維修管理措施質(zhì)量要求及管理制度由機(jī)電負(fù)責(zé)制定實(shí)施。（2）泵站司機(jī)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度，必須配帶乳化液濃度計(jì)且認(rèn)真填寫乳化液濃度檢查記錄。（3）泵壓達(dá)到18Mpa，乳化液濃度達(dá)2%3%，有配比和檢測(cè)手段，配液用水為中性水，且泵站周圍不得有積水、積物。（4）油箱必須有過濾網(wǎng)，正常情況下油箱蓋必須蓋好。（5）泵箱的

18、自動(dòng)給液裝置應(yīng)配備齊全完好，嚴(yán)禁開空泵、漫油箱。（6）開泵前檢查泵站和液壓系統(tǒng)各部件，達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)開泵。（7）注液槍及管線設(shè)專人管理維護(hù)，管線吊掛整齊，注液槍使用后應(yīng)懸掛在人行道兩側(cè)，不得放在地上。（8）液壓管路無跑冒滴漏現(xiàn)象，密封圈和液壓管損壞后及時(shí)更換。（9）泵壓由檢修工調(diào)定，其他人員不得調(diào)整，正常情況下只準(zhǔn)開一臺(tái)泵，另一臺(tái)泵備用，若有損壞及時(shí)修復(fù)。（10）更換液壓管或液壓管密封，應(yīng)停油泵或關(guān)閉斷路閥。第二節(jié) 工作面頂板管理一、 控頂方法采用跟機(jī)支護(hù)，移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先支護(hù)，移支架，再移輸送機(jī)，即割煤支護(hù)移架移輸送機(jī)；a) 護(hù)頂方法及材料規(guī)格。（1） 單

19、體液壓支柱配合鉸接梁，齊梁齊柱布置，一梁一柱形式，中定位400mm/400mm支護(hù)頂板，正常生產(chǎn)期間采用“三四”排管理。（2） 頂板不好或遇斷層構(gòu)造帶地段，采用單體液壓支柱配合1.8m鋼頂梁，垂直煤壁前探機(jī)道一梁二柱進(jìn)行支護(hù)。（3） 材料規(guī)格。材料規(guī)格表7。項(xiàng)目支柱型號(hào)頂梁規(guī)格柱鞋型號(hào)柱距排距mmmmmm參數(shù)DW（各型）800X140X140300X608001000項(xiàng)目支護(hù)密度支護(hù)強(qiáng)度初撐力名稱規(guī)格根/m2kN/m2kN/根背材800mm50mm100mm參數(shù)0.77177.7590表8頂板管理參數(shù) 項(xiàng)目?jī)?nèi)容控頂距/m初撐力/（kN根-1）放頂步距/m頂?shù)装逡平?(mmm-1)端面距/mm

20、底板比壓/MPa最大最小初次放頂3.22.4900.80.75800正?；夭?.22.4900.80.75800二、回柱放頂方法（一）回柱方式采用人工配合回柱器的方法進(jìn)行回柱。（二）回柱順序卸載拉柱回收頂梁。操作方法1準(zhǔn)備工作。（1）備齊回柱工具（卸載手把、手錘、牽引繩等）。（2）認(rèn)真檢查從煤壁到采空區(qū)頂板支護(hù)狀況，糾正不正規(guī)支架、支柱。（3）清理維護(hù)好后路，打好拉茬柱，采用單體卸液手把遠(yuǎn)方操作，由外向里，由下向上，先柱后梁2.技術(shù)要求。（1）回柱順序采煤機(jī)運(yùn)行割煤后，從采空區(qū)向煤壁逐棚回收，嚴(yán)禁提前摘梁盜柱或進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。（2）分茬時(shí)，拉茬點(diǎn)應(yīng)可能在頂板條件較好、支護(hù)較可靠的安全地帶，如回

21、柱地點(diǎn)頂板破碎，支護(hù)歪斜，需先進(jìn)行維護(hù)，確認(rèn)安全后，方可回柱。（3）正常回柱放頂，拉茬距離不得小于30m；回柱與裝藥爆破不得平行作業(yè)，最小安全距離不得小于60m；回柱與打基本支柱平行作業(yè)最小安全距離不得小于15m；打基本支柱到溜子彎度節(jié)的距離不得大于5m。（4）回柱放頂兩人一組，先在采空區(qū)側(cè)打好密集(架設(shè)好木垛支架)，兩人都應(yīng)站在支架完整牢固的安全地點(diǎn)作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支護(hù)情況，并清理好退路。（5）嚴(yán)禁頂壓回收，頂板來壓時(shí)撤離到安全地點(diǎn)，待壓力卸掉、頂板穩(wěn)定，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，支架進(jìn)行維修后方可繼續(xù)回收。（6）回收出來的支柱應(yīng)垂直頂?shù)装逭R地支撐在材料道采空區(qū)側(cè)頂板上，頂梁排放整齊

22、，確保人行道暢通。（7）回柱后局部懸頂超過沿走向5m、傾向5m（面積大于25m2）不冒落、未用用矸石帶充填的，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。（8）強(qiáng)制放頂放炮前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛?，超過規(guī)定時(shí)方可放炮進(jìn)行強(qiáng)制放頂工作。3安全注意事項(xiàng)。（1）禁止在頂板破碎、壓力大、等地點(diǎn)開口。 （2）回柱人員必須站在頂板完好，支架完整地點(diǎn)進(jìn)行回柱。（3）遇死柱時(shí)，先加好臨時(shí)支架，然后采用臥底的方法回撤，嚴(yán)禁用炮崩或機(jī)械等其他不安全方法強(qiáng)行回柱。（4）嚴(yán)禁使用其他工具代替卸載手把操作。三、特殊支架1.單排切頂密集。正?；夭善陂g，采空區(qū)采用單排密集切頂，切頂密集打在放頂線一側(cè)，每棚檔一個(gè)與正規(guī)支柱一樣，打成直線，迎山

23、有勁，初撐力不小于90kN。2.單排切頂密集每5根密集為一組，組與組之間留有0.8m的安全出口。第三節(jié) 回采巷道及端頭頂板管理一、端頭支護(hù)1、工作面放炮形成缺口，機(jī)頭缺口長(zhǎng)6m、寬1.6m,機(jī)尾缺口長(zhǎng)2m、寬1.6m,做好超前端頭支護(hù)，采用3.2m鋼12根,機(jī)頭形成“四對(duì)八梁”、機(jī)尾形成“兩對(duì)四梁”邁步支護(hù)，柱距800mm,一梁四柱，支護(hù)質(zhì)量同工作面。邁步梁移動(dòng)前要做好缺口。 2、工作面刷炮形成機(jī)道（1.1m）,正規(guī)支護(hù)端頭0.8m，頂板破碎時(shí)，必須加打臨時(shí)支護(hù)，確保采煤機(jī)作人員安全。二、機(jī)窩爆破說明1、采用爆破法、正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，爆破施工工作面機(jī)窩，其中機(jī)頭機(jī)窩長(zhǎng)度6m、寬1.6m，機(jī)尾機(jī)

24、窩長(zhǎng)度2m、寬1.6m。2、分次起爆時(shí)，必須先打好臨時(shí)支護(hù)，然后將將上一茬炮放出的煤攉通并補(bǔ)齊支護(hù)后，才準(zhǔn)進(jìn)行下一茬炮作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥一次起爆，不得采用一次裝藥分次起爆。三、兩巷及超前支護(hù)管理方法超前支護(hù)；采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，從放頂線起沿運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽各布置兩排，一梁兩柱，栓齊栓牢防倒繩，超前支護(hù)距離不小于20m。四、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽安全出口及兩巷維護(hù)要求1.加強(qiáng)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽出口管理，自工作面煤壁線向外20m范圍內(nèi)，保持巷道凈高不低于1.6m，人行道寬度不小于0.7m；運(yùn)輸巷超前靠上幫棚、回風(fēng)巷超前靠下幫棚，與工作面上、下第一棚間距不大于500mm2.支柱須穿齊

25、木鞋，鉆底超過規(guī)定時(shí)，木鞋下面須墊底梁料以增大底板承壓，拴齊拴牢防倒繩，初撐力不小于90kN。3加強(qiáng)兩巷維護(hù)，發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形、片幫、漏頂要及時(shí)維護(hù)，確保兩巷支護(hù)完整，無空幫空頂。4巷道無積水，無浮矸雜物，柱梁、材料、設(shè)備等必須掛牌堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。5兩巷超前支護(hù)方法。錨網(wǎng)支護(hù)段：采用單體液壓支柱配合工字鋼梁架矩形支架支護(hù)，破碎段用木板等料沿傾向接頂背嚴(yán)接實(shí)。四、工作面運(yùn)料及材料管理（一）回風(fēng)巷運(yùn)料1.車掉道后復(fù)道時(shí)，注意車和巷幫的距離，防止擠人，動(dòng)作要一致，防止因盡快亂誤操作傷人。2.斜巷掉道要拴牢鉤頭，絞車司機(jī)剎緊閘把，車下方必須用木料打十字交叉阻住車下滑，人員嚴(yán)禁站在車下方復(fù)道。3.嚴(yán)

26、禁用絞車?yán)?、人員硬抗方法復(fù)道。4.重車掉道，先將重物卸掉，再?gòu)?fù)道，裝卸不方便的用千斤或手動(dòng)葫蘆復(fù)道，人員要撤離重物傾斜下方。（二）工作面運(yùn)料1.人工向工作面運(yùn)料要穩(wěn)，2人抬進(jìn)動(dòng)作要統(tǒng)一，防止碰手碰腳。2.運(yùn)料工和行人不準(zhǔn)走輸送機(jī)內(nèi)。（三）材料管理1.材料必須碼放整齊，分類掛牌管理，不得影響通風(fēng)運(yùn)料及行人。2.單體必須豎立，頂梁靠放整齊，編號(hào)管理。3.備用材料：工作面回風(fēng)巷經(jīng)常備足不少于20根圓木（規(guī)格為1800mm200mm）等搶險(xiǎn)木料，以及兩個(gè)班背頂材料，單體支柱不少于50根，頂梁不少于80根，木垛10個(gè)，用完了及時(shí)補(bǔ)充，專人掛牌管理，距工作面不小于30m以外的地方。 （四）單體液壓支柱的管

27、理1.工作面及兩巷所使用的單體必須完好，注液槍和閥芯應(yīng)配套。2.回柱時(shí)應(yīng)先卸載，禁止帶壓強(qiáng)行回柱，兩巷回出的單體支柱應(yīng)運(yùn)到工作面出口20m以外的指定地點(diǎn)靠放好，嚴(yán)禁亂扔亂放，影響行人及運(yùn)料。3.嚴(yán)禁用手錘或其他物品敲打缸體、內(nèi)柱、以防損壞單體，損壞的單體達(dá)一定數(shù)量后，應(yīng)及時(shí)打運(yùn)升井、修復(fù)、更換。4.兩巷備用的單體、不少于工作面單體總數(shù)的10，頂梁不少于80根。5.單體支柱應(yīng)編號(hào)清晰，對(duì)號(hào)管理，每月驗(yàn)收員要認(rèn)真清點(diǎn)，并建立臺(tái)賬。 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)煤系統(tǒng)（一）運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 工作面回采出的煤通過工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)至1111采面煤倉(cāng)礦車裝車。（二）

28、推移方式工作面移溜子時(shí)，要統(tǒng)一指揮，防止支錯(cuò)茬造成斷鏈、禁止支死，推工作面機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須先將工作面溜子斷電，特別是推工作面機(jī)頭時(shí)必須將運(yùn)輸巷輸送機(jī)停車斷電，嚴(yán)禁用運(yùn)輸巷輸送機(jī)拉工作面機(jī)頭。（三）煤炭的運(yùn)輸1111工作面1111機(jī)巷1111煤倉(cāng)+1050m運(yùn)輸大巷井底車場(chǎng)絞車提升+1130m上車場(chǎng)主平硐井口地面。二.運(yùn)料系統(tǒng)材料的運(yùn)輸?shù)孛嬷髌巾?130m上車場(chǎng)1130m下車場(chǎng)，回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷軌道上山1111回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷1111回風(fēng)巷工作面。第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)見附圖：1111工作面通風(fēng)系統(tǒng)平面圖。新鮮風(fēng)流：1130主平硐+1130m運(yùn)輸石門+1130m提升斜井+105

29、0m運(yùn)輸巷1111采面機(jī)巷1111工作面。乏風(fēng)風(fēng)流：1111工作面1111S回風(fēng)巷1111N回風(fēng)巷+1050m回風(fēng)平巷+1130m回風(fēng)暗斜井+1170m回風(fēng)斜井1170回風(fēng)平硐平巷風(fēng)機(jī)抽出地面。（二）風(fēng)量確定表9項(xiàng)目計(jì)算單位按瓦斯絕對(duì)涌出量Q=100Kq=（1000.61.6）=96m3/min按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速Q(mào)=60VS=601.2(3.20.7）=162m3/min按同時(shí)工作最多人數(shù)Q=4n=429=116m3/min按一次放炮炸藥量Q=25A=253.3=82.5m3/min初次選定Q=220m3/min按風(fēng)速驗(yàn)算最低風(fēng)速Q(mào)=22015S1=152.24=33.6m3/min最

30、高風(fēng)速Q(mào)=220240S2=2402.88=403m3/min最后確定Q=220m3/min說明Q：工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；K：瓦斯涌出不均勻系數(shù)；q：工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；V：工作面平均風(fēng)速，m/s；S：工作面斷面積，可按最大和最小控頂斷面積的平均值計(jì)算，m2 ；n：工作面同時(shí)工作的最多人婁，人；A：工作面一次放炮最大裝藥量，kg；S1 ：工作面最大斷面積，m2 ；S2 ：采煤面最小斷面積，m2第三節(jié)、綜合防塵系統(tǒng)1.三巷各設(shè)一防塵供水管路，保證水源、水壓，定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆積。2各防塵設(shè)施正常使用，并設(shè)專人維護(hù)和管理，由通風(fēng)隊(duì)安裝維護(hù)，由生產(chǎn)單位管理和使用。

31、3.出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得超過0.5m，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)齊灑水噴霧裝置并保持完好，做到開車噴霧。4.運(yùn)輸、回風(fēng)巷各設(shè)兩道凈化風(fēng)流的水幕，噴霧水壓達(dá)到要求。5.采用濕式打眼，嚴(yán)格執(zhí)行水泡泥使用制度。6.機(jī)械保護(hù)齊全，做好個(gè)人防塵防護(hù)。第四節(jié)、防滅火系統(tǒng)1.輸送機(jī)機(jī)頭應(yīng)設(shè)置兩個(gè)滅火器，并齊全完好，井下所有人員必須會(huì)使用滅火器材。2、運(yùn)輸機(jī)巷設(shè)置煙霧傳感器，并設(shè)置消防栓。第五節(jié)、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)（一）瓦斯監(jiān)控傳感器傳感器的安裝見附圖;1111回采工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)平面圖（二）技術(shù)要求(1) T1、T2、T3、T4、T5 T6 T7 T8瓦全量程瓦斯傳感器。（2）瓦斯報(bào)警點(diǎn)：T1 、T2 ;1.0%CH4

32、；T3 ：1.0% CH4 ；T4：0.5% CH4（3）瓦斯斷電點(diǎn)：T1 、T2 ;1.5% CH4 ；T3 ：1.0% CH4 ；T4：0.5% CH4(4)斷電范圍：T1 、T2. T3 負(fù)責(zé)采煤工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷道中全部非質(zhì)安全型電器設(shè)備；T4、T8負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸小絞車非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。（5）復(fù)電瓦斯?jié)舛龋篢1 、T2 、T3均為小于1.0%；T4小于0.5%。（三）、在皮帶機(jī)機(jī)頭退后15m，安設(shè)一氧化炭傳感器及煙霧傳感器，詳見監(jiān)控系統(tǒng)圖。第六節(jié) 排水系統(tǒng)排水路線：1.運(yùn)輸、回風(fēng)巷自行流排放+1050m水平運(yùn)輸平巷，經(jīng)平巷水溝流至水倉(cāng)沉淀池，經(jīng)沉淀后排入水倉(cāng)，由排水泵排至+1130

33、m石門，經(jīng)石門水溝、+1130m水平運(yùn)輸巷排到地面。2.水泵、水管由機(jī)電專人維護(hù)管理。第七節(jié)、供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)見1111工作面供電系統(tǒng)圖電源引自1111機(jī)巷采區(qū)變電點(diǎn)的采煤總控開關(guān)，集中供電。第八節(jié)、壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面控壓機(jī)房，利用1臺(tái)KG-100A（75kW）和2臺(tái)KG-175A型（132kW）型螺桿式空壓機(jī)，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用。自空壓機(jī)房+1130m主平硐+1130m行人斜井+1050m運(yùn)輸巷1111采面機(jī)巷、采面回風(fēng)巷。第九節(jié)、通迅系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)1.通系統(tǒng)路線：地面監(jiān)控調(diào)度中心+1130m主平硐-1130行人暗斜井1050運(yùn)輸大巷1111工作面機(jī)巷1111工作面回風(fēng)巷。2.通訊設(shè)施及

34、相關(guān)事項(xiàng)：（1）通訊電話應(yīng)懸掛在工作面出口至運(yùn)輸及回風(fēng)順槽5m處，電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴(yán)格執(zhí)行每班三匯報(bào)制度，發(fā)生事故必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；（2）通信電話與電纜不準(zhǔn)安裝在同一側(cè)，井下工作人員不得隨意按電話緊呼按鈕。二、照明系統(tǒng)工作面運(yùn)輸機(jī)巷每隔30m安裝一盞照明燈，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及煤倉(cāng)口分別安設(shè)照明。第五章、勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)、勞動(dòng)組織一、循環(huán)方式 一日二循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.8m，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)率大于90%。二、作業(yè)形式：“三八”作業(yè)制。三、循環(huán)作業(yè)圖表：附圖7 ：1111工作面循環(huán)作業(yè)圖表四、組織方式： 勞動(dòng)組織表序號(hào)工 種班 次合計(jì)一班二班三班1班長(zhǎng)11

35、132跟班干部11133打缺口、攉煤工066124采煤司機(jī)22065機(jī)組輔助工11136泵站司機(jī)11137支柱工、回柱工141414428刮板機(jī)司機(jī)22269皮帶機(jī)司機(jī)111310拉電纜工222611瓦檢工111312合計(jì)26262684第二節(jié)、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名稱單位指標(biāo)備注1煤層生產(chǎn)能力t/m20.982煤厚m0.7-0.93容重t/m31.404走向長(zhǎng)m2005傾斜長(zhǎng)m4006采高m0.87傾角()7108可采儲(chǔ)量萬t7.89煤種半煙煤10可采灰分%511日循環(huán)數(shù)個(gè)212循環(huán)產(chǎn)量t14813循環(huán)率%8514平均日產(chǎn)t29615回采工效率t/工4.516坑木萬噸耗m3/萬t17炸藥萬噸

36、耗kg/萬t50018雷管萬噸耗發(fā)/萬t200019支柱丟失率020頂梁丟失率021乳化液萬噸耗kg/萬t22月產(chǎn)量t769623可采期月9.4第六章 煤質(zhì)管理提高煤質(zhì)的措施1.提高工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。2.回柱時(shí)打齊密集支柱、嚴(yán)防竄矸。3.及時(shí)掛梁背頂，維護(hù)好頂板，防止掉漏。4.煤層變薄時(shí)必須控制采高，盡量不破底板，但采高不得大于0.8m。5.必須將矸石處理在工作面,用于條帶充填。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一 般 規(guī) 定一、施工前的規(guī)定 施工前，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的1111機(jī)采工作面作業(yè)規(guī)程。貫徹后簽字方可下井作業(yè)。二、裝備工作面措施（一）開切

37、眼概況開切眼長(zhǎng)200m，跟頂掘進(jìn)，傾角0-3，單體鉸接頂梁支護(hù)，頂板完整。（二）方法（1）用單體液壓支柱配合絞梁，齊梁齊柱傾向布置，二梁二柱，500/500mm中定位，梁垂直指向煤壁且抵近開采一側(cè)煤壁。（2）升柱支護(hù)時(shí)，禁止人員來回走動(dòng)，嚴(yán)禁開動(dòng)輸送機(jī)。（3）單體支柱初次投入使用升柱時(shí)，應(yīng)將柱腔中的空氣排盡。（三）工序（1）認(rèn)真檢查開切眼頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）清理凈開切眼內(nèi)浮煤（矸）等雜物，移刮板輸送機(jī)靠幫達(dá)到平直要求。（3）開切眼規(guī)格：高度1.8m，寬度2.2m,架設(shè)支架柱使用WD1800mm的單體配規(guī)格：1000mmx140mmx140mm絞接頂梁。（4）開幫回采4刀即3.2m

38、，支架達(dá)最大控頂距，待初次放頂工作。三、采煤司機(jī)操作安全規(guī)程（一）一般規(guī)程（1）采煤司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。司機(jī)開車前需對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，如頂板狀況、夾矸、斷層等提前處理完畢，必須堅(jiān)持“敲幫問頂”。（2）操作前必須檢查好各項(xiàng)操作按鈕、旋鈕、手把是否靈活可靠，并置于“零位”和“停止”位置。（3）必須將截煤離合器手把打到“斷開”位置并閉鎖，控制器“斷開”。（4）滾筒截齒要齊全，銳利牢固，方向正確。（5）各部聯(lián)接螺栓要齊全牢固，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。（6）檢查好牽引鏈或鏈條無扭結(jié)現(xiàn)象或裂紋，嚴(yán)防斷裂傷人。（7）電纜及電纜拖移裝置應(yīng)完好無損，電氣設(shè)備無失爆。（8）水管完好無損，水冷卻及防塵噴霧

39、裝置齊全完好，噴嘴暢通，水壓和水量符合規(guī)定。（9）各部分油量要適宜，無漏油現(xiàn)象，不足要及時(shí)添注。（10）按規(guī)定的截割方向?qū)⒚簱醢?，滾筒與機(jī)身調(diào)到要求位置。（11）采煤機(jī)正式開動(dòng)時(shí)，應(yīng)先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，嚴(yán)防誤傷他人。（二）啟動(dòng)采煤機(jī)順序（1）解除各緊急停止按鈕。（2）打開供采煤機(jī)電機(jī)冷卻用水開關(guān)。（3）合上控制器手把至“接通”位置。（4）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待電機(jī)即將停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，合上截煤部離合器手把。（5）空轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各部動(dòng)作和聲音是否正常。（6）當(dāng)初次開車或停車時(shí)間較長(zhǎng)的采煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在不給水（電機(jī)冷卻不斷水）的情況下斷開離合器運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使油溫上升到40左右，并按要求排凈

40、混入液壓系統(tǒng)的空氣。（7）正式啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先給工作面輸送機(jī)司機(jī)發(fā)送信號(hào)，待輸送機(jī)啟動(dòng)后，再打開防塵噴霧開關(guān)，然后開動(dòng)采煤機(jī)。（8）采煤機(jī)開動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將滾筒旋轉(zhuǎn)起來，再給牽引速度，牽引速度應(yīng)該由小加到整定值。（三）停止割煤順序（1）將牽引控制把手逐漸打到“零位”，液壓油泵失去動(dòng)力停止?fàn)恳?。?）待截煤滾筒將浮煤排凈，小溜子輸送完畢，將控制器打到“零位”停止電動(dòng)機(jī)。（3）關(guān)閉防塵噴霧，和冷卻水開關(guān)。（4）如司機(jī)要離開或需要時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須打開離合器，將隔離開關(guān)（采煤機(jī)電源開關(guān)）打到“零位”，并關(guān)閉供水總開關(guān)。（四）緊急停車遇下列情況之一時(shí)必須立即停車處理。（1）采煤機(jī)在工作中負(fù)荷太大。（2）電動(dòng)機(jī)在

41、工作中發(fā)生悶車現(xiàn)象。（3）附近有嚴(yán)重片幫、冒頂時(shí)。（4）采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)出異聲響時(shí)。（5）電纜拖移裝置卡住時(shí)。（6）出現(xiàn)人身安全或其他重大事故時(shí)。（7）無防塵和冷卻水時(shí)。（8）運(yùn)輸機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。（五）操作注意事項(xiàng)（1）未經(jīng)培訓(xùn)且未取得上崗證的人員不得開機(jī)。（2）采煤機(jī)禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)和啟動(dòng)頻繁。（3）一般情況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停機(jī)。（緊急情況除外）（4）無冷卻水或冷卻水的壓力、流量達(dá)不到要求不準(zhǔn)開機(jī)，無防塵噴霧不準(zhǔn)割煤。（5）采煤機(jī)滾筒上的截齒應(yīng)無缺損。（6）嚴(yán)禁采煤機(jī)滾筒截割支架頂梁和輸送機(jī)擋煤板等物體。（7）采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)注意電纜的拖移狀況，防止損壞電纜。（8）必須在電機(jī)即將停止時(shí)

42、才能操作截割部離合器。（9）煤層傾角大于100應(yīng)設(shè)防滑裝置，大于160應(yīng)設(shè)防滑絞車和根機(jī)信號(hào)裝置。（10）采煤機(jī)檢修及更換螺旋或截齒時(shí)，司機(jī)必須將離合器打開并閉鎖（確定打開后再啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行二次檢查），將控制器打到零位并閉鎖，（確定打到零位后再按電動(dòng)機(jī)按鈕進(jìn)行二次檢查）。（11）開機(jī)前應(yīng)檢查采煤機(jī)附近有無人員工作和危機(jī)人身安全隱患，及時(shí)發(fā)出信號(hào)或喊話。確保無人后在準(zhǔn)備啟動(dòng)電機(jī)。（12）司機(jī)在翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)應(yīng)正確操作。（13）采煤機(jī)在正常牽引時(shí)，欲要改變方向，必須先停止?fàn)恳?，然后操作換向閥，改變牽引方向，禁止在牽引速度不為零的情況下改變牽引方向。（14）采煤機(jī)工作時(shí)，采煤機(jī)前10m,后5m內(nèi)機(jī)道內(nèi)不

43、許有其他人站立或手扶牽引繩鏈，以防發(fā)生意外事故。（15）采煤機(jī)發(fā)生故障或異常聲音時(shí)，必須停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)開機(jī)。（16）電動(dòng)機(jī)溫度不得超過85。（17）在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，因底板起伏不平，要注意底板牽引鏈吊起，吊掛距離20-30m，（用鋼絲繩牽引則注意其受力情況）。（18）采煤機(jī)割煤時(shí)，如遇到煤質(zhì)變硬或夾矸時(shí)，應(yīng)采取預(yù)放震動(dòng)炮的方法，將其松動(dòng)后再割煤，但不準(zhǔn)靠近采煤機(jī)放炮，距采煤機(jī)上端5m及下端3m內(nèi)嚴(yán)禁放炮。（19）工作面作業(yè)時(shí)，所有人員都必須避開牽引鏈（繩），以免其跳動(dòng)傷人。（20）采煤機(jī)出現(xiàn)卡機(jī)故障時(shí)，值班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)應(yīng)親自指揮，首先停溜子，無關(guān)人員撤到安全地點(diǎn)；退出采煤機(jī)，切斷機(jī)組

44、電源，將開關(guān)手把打到零位；然后及時(shí)組織人員拉底或挑頂，在保證機(jī)道高度大于800mm后，人員退出機(jī)道，再次啟動(dòng)采煤機(jī)通過。起底退機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將手腳伸進(jìn)機(jī)組下方。（21）牽引鏈的穩(wěn)固與支設(shè)：采用單體液壓支柱，將柱底壓住牽引鏈支柱與牽引鏈成75度角支設(shè)成“人”字戧柱，牢固支設(shè)在巷道頂板上，初撐力不小于90kN，采用2m錨桿垂直巷道底板進(jìn)行錨固，錨桿外露長(zhǎng)度150mm,將牽引鏈套在錨桿尾部，然后上托盤螺母進(jìn)行緊固，實(shí)行二次保護(hù)，錨固力不小于90kN。確保支柱牢固可靠，嚴(yán)禁將牽引錨鏈打在巷幫錨桿、托梁及支架上。（六）采煤機(jī)的維護(hù)：（1）司機(jī)應(yīng)檢查各操作手把位置是否正確靈活。（2）司機(jī)應(yīng)檢查各導(dǎo)繩輪，導(dǎo)鏈輪

45、是否靈活，錨鏈各聯(lián)接環(huán)銷是否齊全堅(jiān)固。（3）司機(jī)應(yīng)配合采煤機(jī)定期檢修人員，處理好休煤機(jī)事故和檢修任務(wù)。四、采面初采安全措施（1）作業(yè)人員進(jìn)入該采面進(jìn)行作業(yè)起，采煤隊(duì)必須有一名隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮作業(yè)，礦跟班人員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，直到采面形成正規(guī)作業(yè)。（2）進(jìn)行機(jī)采前，采面必須形成正規(guī)支護(hù)，支護(hù)形式；單體液壓支柱配合金屬絞接頂梁。齊梁齊柱形成，一梁一柱中間定位400mm/400mm進(jìn)行支護(hù)頂板，采用“三、四”排管理，見四回一，柱距0.8m,排距1m,打柱時(shí)所有支柱柱腳必須落于實(shí)底、硬底上，嚴(yán)禁將支柱設(shè)在浮煤上。頂板不好時(shí)應(yīng)加密支護(hù)或打臨時(shí)支護(hù)。（3）作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

46、（4）溜子安設(shè)必須保證平、直、穩(wěn)，且必須在溜子機(jī)頭和機(jī)尾支設(shè)好壓柱或地錨，防止溜子下滑（飛鏈拉翻）傷人。（5）割煤機(jī)上臺(tái)前，工作面機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)窩處分別用3.2m鋼“四對(duì)八梁”、兩對(duì)四梁，進(jìn)行邁步支護(hù)，柱距800mm,一梁三柱，支護(hù)質(zhì)量同工作面。在保證絕對(duì)安全的情況下，方可進(jìn)行操作，機(jī)組進(jìn)入機(jī)窩后，被機(jī)組擠倒的支柱必須及時(shí)恢復(fù)正常支護(hù)。（6）采煤機(jī)割煤作業(yè)時(shí)，支柱工跟機(jī)支柱時(shí)必須“敲幇問頂”找掉頂板煤、危巖，支柱柱腳必須落于實(shí)底、硬底上，嚴(yán)禁將支柱支設(shè)在浮煤上。頂板不好時(shí)必須打臨時(shí)支護(hù)。（7）機(jī)組割煤時(shí)如頂板破碎，必須將柱距縮小為0.6m。（8）回柱時(shí)由機(jī)尾向機(jī)頭，從采空區(qū)向煤壁逐架回收，嚴(yán)禁

47、多頭同時(shí)回柱，回柱時(shí)必須是二人聯(lián)保作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)安全。且必須保證退路暢通。若回柱過程中有冒頂或來壓征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)撤離到安全地點(diǎn)，待壓力過后頂板穩(wěn)定，對(duì)支架進(jìn)行維修后方可回柱。（9）超前支護(hù)；采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，從放頂線起沿運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽各布置兩排，一梁兩柱，拴防倒繩，超前支護(hù)距離不小于20m。（10）安全出口至工作面煤壁線向外20m范圍內(nèi)，保持巷道凈高不低于1.6m,人行道寬不小于0.7m。（四）技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)（1）風(fēng)量必須滿足正常生產(chǎn)要求，機(jī)電設(shè)備及有關(guān)生產(chǎn)和安全設(shè)施必須齊全完好。（2）升柱必須兩人一架，自運(yùn)輸順槽往工作面內(nèi)逐架進(jìn)行，棚間距不大于

48、1.0m。（3）拉線支柱，準(zhǔn)確定位，支柱中定位、400/400mm,柱距800mm，50mm，排距1000mm，50mm。做到支柱橫豎成行、正規(guī)有勁。（4）支架正規(guī)有勁支護(hù)完整，支柱根根進(jìn)行礦壓監(jiān)控，初撐力不小于90kN。（5）支柱超高處必須穿底鞋，嚴(yán)禁打在浮煤或浮矸上。（6）支柱隨頂架設(shè)，不丟頂煤。（7）升棚時(shí)必須背嚴(yán)接實(shí)頂板，片幫傾向大于0.3m處要及時(shí)進(jìn)行超前掛梁維護(hù)。（8）超前支柱要拴齊拴防倒繩，防倒繩拴在柱帽和三用閥之間。（9）運(yùn)送支柱時(shí)要穩(wěn)，防止碰手碰腳。（10）嚴(yán)禁用刮板機(jī)運(yùn)料，人員不得在刮板機(jī)上行走，不得坐在槽沿和機(jī)頭上。（11）必須配備專職礦壓監(jiān)控員，不得空班，不得漏檢，支柱

49、初撐力的合格率必須大于90。（12）回三岔口頂梁時(shí)，須先打設(shè)點(diǎn)柱。五、初次放頂根據(jù)本工作面煤層賦存條件，頂?shù)装鍘r性，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，決定從機(jī)尾開幫生產(chǎn)，放頂順序自機(jī)尾向機(jī)頭進(jìn)行。為確保初次放頂安全，特制定以下補(bǔ)充措施，施工中遵照?qǐng)?zhí)行。（一）組織準(zhǔn)備（1）初放前，由生產(chǎn)礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)、有關(guān)生產(chǎn)人員組成初放領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格監(jiān)督，貫徹初放措施。礦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：董天平副組長(zhǎng)：詹吉良 組 員：陳君 王宜峰 陳仕軍 蒲志容 汪建清（2）初次放頂領(lǐng)導(dǎo)及成員，每班至少有一人到現(xiàn)場(chǎng)，跟班組織照看放頂工作，確保初放頂期間作業(yè)人員的安全。（3）初放前，初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須認(rèn)真檢查工作面措施執(zhí)行情況，工作面出

50、口，運(yùn)輸、回風(fēng)巷超前支護(hù)，及工作面規(guī)格質(zhì)量，特殊支架的數(shù)量質(zhì)量，不具備初放條件，禁止放頂。（4）初放前，工具材料準(zhǔn)備齊全，風(fēng)巷、機(jī)巷應(yīng)不少于50根元木，6車背材。（5）初放期間，必須有初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員、安監(jiān)員、隊(duì)跟班人員跟班到現(xiàn)場(chǎng)全面認(rèn)真檢查，不具備放頂條件，禁止放頂。（6）初放期間，必須在工作面建立臺(tái)帳，查面記錄，認(rèn)真記錄礦領(lǐng)導(dǎo)跟班、查面的時(shí)間，同時(shí)記錄領(lǐng)導(dǎo)的建議和對(duì)安全工作的指示。（二）初放安全技術(shù)要求（1）放頂距離：第一次放頂“四、五”排管理，最大控頂距4.0m，最小控頂距3.2m，放頂步距0.80m；第一次放頂后直至老頂初次來壓，采用“三、四”排管理，最大控頂距3.2m，最小控頂距2.

51、4m，放頂步距0.80m。（2）第一次放頂，沿工作面走向，先放機(jī)尾，并逐漸向機(jī)頭放頂。（3）回柱放頂應(yīng)在采煤機(jī)運(yùn)行割煤15m后，由外向里的原則，不得分段回柱。（4）每次回柱之前要清理好后路，保證后路暢通，回柱前先支設(shè)好特殊支架（木垛），且先支后回，嚴(yán)禁先回后支、邊回邊支。（5）由開切眼采夠一排后，進(jìn)行第一次放頂，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的工人操作，兩人配合作業(yè)，一人觀察頂板動(dòng)態(tài)及周圍支架的變化情況，一人進(jìn)行回柱操作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，當(dāng)危及人身安全時(shí)必須及時(shí)退到安全地點(diǎn)。（6）工作面所有支柱要強(qiáng)化壓力監(jiān)控，初撐力不得低于90kN，測(cè)定率達(dá)100%，工作阻力測(cè)定率在30%以上，分析頂板動(dòng)態(tài)。（7）每

52、班專職監(jiān)控員，班班檢查初撐力，對(duì)不合格的必須二次補(bǔ)注液，泵站壓力必須符合要求，泵站必須專人管理。（8）工作面采高控制在0.8m以下。（9）初放期間，回柱放頂不得和其他工序平行作業(yè)。（10）加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，跟班班長(zhǎng)、驗(yàn)收員嚴(yán)格把關(guān)，支架正規(guī)有勁，絞接梁垂直煤壁，嚴(yán)禁出現(xiàn)調(diào)斜棚，棚距均勻，支柱支設(shè)垂直頂?shù)装澹€支柱，準(zhǔn)確定位，做到支柱橫豎成行，背頂均勻，頂板破碎處背嚴(yán)接實(shí)。采空區(qū)密集、特殊支架打齊，損壞柱梁及時(shí)運(yùn)出，支柱、頂梁及時(shí)補(bǔ)充，不準(zhǔn)缺梁少柱且保持全承載。（11）堅(jiān)持拉線作業(yè)，支柱打成一直線，排距80050mm，柱距100050mm，嚴(yán)格400mm/400mm中定位管理。（12）特殊支架采用單排切頂密集。單排切頂密集:在放頂線側(cè)，每棚檔打一根頂密集連打5根留設(shè)800mm的安全出口。（13）初放期間，回柱時(shí)要超前2棚架打好切頂密集。（14）初