惠州金茂實業(yè)投資有限公司電鍍廢水處理初步設(shè)計

1、惠州金茂實業(yè)投資有限公司 電鍍廢水處理初步設(shè)計環(huán)保專項工程證書證書等級： 甲級證 書 號： 0099惠州金茂實業(yè)投資有限公司電鍍廢水處理初步設(shè)計編寫單位:廣東省環(huán)境保護(hù)工程研究設(shè)計院日期:2008年02月 項 目 責(zé) 任 人 表總經(jīng)理 丁予君總工程師 區(qū)岳州 教授級高級工程師項目經(jīng)理 戴忠武 工程師技術(shù)負(fù)責(zé) 汪永紅 副總工程師 高級工程師 設(shè)計院院長設(shè)計人員工藝專業(yè)負(fù)責(zé)人 袁敏忠 工程師人 員 薛永強(qiáng) 一所所長 工程師 碩士 吳 方 工程師 碩士 張偉鋒 工程師 戴鎖堂 工程師土建專業(yè)負(fù)責(zé)人 焦化民 設(shè)計二所所長 高級工程師 注冊一級結(jié)構(gòu)程師人 員 吳競生 高級工程師 汪大海 工程師 吳 渝

2、工程師電氣、自控專業(yè)負(fù)責(zé)人 張帆 設(shè)計三所所長 工程師人 員 何賢富 高級工程師 揭俊業(yè) 工程師目 錄第一章概 述81. 1 概況81. 2 設(shè)計原則101. 3 設(shè)計依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)101. 4 設(shè)計范圍111. 5 設(shè)計目標(biāo)111.5.1 廢水水量111.5.2 電鍍廢水水質(zhì)121.5.3 排放標(biāo)準(zhǔn)12第二章電鍍工藝及電鍍廢水132.1 電鍍前處理工藝及其廢水的分流132.1.1 金屬鍍件的前處理132.1.2 非金屬鍍件的前處理142.2 常見電鍍工藝及其廢水的分流152.2.1 鍍液中的主要成分152.2.2 典型電鍍工藝流程162.2.3 電鍍廢水的分類分流原則17第三章廢水分類與收集系統(tǒng)

3、183.1、廢水的分類方法183.2、收集管網(wǎng)設(shè)計19第四章污水處理總體方案204.1 排水水量、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)及平面布局規(guī)劃204.1.1 處理規(guī)模及平面規(guī)劃204.1.2 處理單元效果預(yù)測204.2 技術(shù)路線分析204.2.1 含氰廢水204.2.2 含鉻廢水214.2.3 除油廢水的處理224.2.4 事故廢水的處理224.2.5 含鎳廢水的處理224.2.6 含絡(luò)合物廢水的處理234.2.7 酸堿綜合廢水處理234. 3 工藝流程23第五章廢水處理單元工藝設(shè)計參數(shù)295.1 含氰廢水預(yù)處理系統(tǒng)295.2 含鉻廢水預(yù)處理系統(tǒng)305.3 含鎳廢水預(yù)處理系統(tǒng)345.4 絡(luò)合廢水預(yù)處理系統(tǒng)36

4、5.5 事故廢水處理系統(tǒng)395.6 除油廢水處理系統(tǒng)415.7 綜合廢水處理系統(tǒng)445.8 藥品制備系統(tǒng)495.9 污泥脫水系統(tǒng)495.10 壓縮空氣系統(tǒng)50第六章土建設(shè)計516.1 土建設(shè)計依據(jù)516.2 設(shè)計原則516.2.1 建筑設(shè)計516.2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計526.3 設(shè)計上注意事項546.4 總平面布置546.5 土建構(gòu)筑物一覽表56第七章電氣及自控系統(tǒng)設(shè)計587.1電氣工程587.1.1設(shè)計依據(jù)587.1.2設(shè)計范圍587.1.3負(fù)荷情況587.1.4供配電系統(tǒng)587.1.5電能計量597.1.6無功補(bǔ)償597.1.7電動機(jī)啟動、控制597.1.8防雷、接地597.1.9電纜敷設(shè)59

5、7.1.10照明607.1.11主要電氣設(shè)備選型607.1.12用電負(fù)荷計算表607.2 計算機(jī)數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng)637.2.1 概述637.2.2 設(shè)計原則637.2.3 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范637.2.4 自控系統(tǒng)描述637.2.5 設(shè)備控制方式及控制過程657.2.6 儀表系統(tǒng)66第八章 勞動管理及定員688.1管理機(jī)構(gòu)688.2技術(shù)要求及管理698.3勞動定員698.4人員培訓(xùn)708.5項目實施計劃718.5.1惠州金茂廢水處理項目實施計劃可分如下階段718.5.2 工程計劃安排和要求71第九章 環(huán)境保護(hù)及安全、節(jié)能759.1 主要安全措施759.2環(huán)境保護(hù)769.2.1工程建設(shè)對環(huán)境的影響76

6、9.2.2 建設(shè)中環(huán)境影響的緩解措施779.2.3項目建成后的環(huán)境影響及對策799.3 節(jié)能措施80第十章 主要設(shè)備表8210.1主要工藝設(shè)備8210.2主要電氣設(shè)備、材料表9510.3主要自控設(shè)備材料清單96第十一章 運行成本估算9711.1人員工資9711.2 辦公費用9711.3 藥劑消耗9711.4 自來水消耗9811.5 電耗9811.6 總運行費用98第十二章 池體及鋼制貯罐防腐9912.1原材料的選擇9912.2工藝方案10012.3技術(shù)指標(biāo)10112.4主要防腐措施101第十三章 運行管理方案10213.1項目宗旨10213.2機(jī)構(gòu)設(shè)置及各部門分工10213.3收費管理條例10

7、3設(shè)計概要及特點說明一、設(shè)計規(guī)模說明：根據(jù)惠州金茂實業(yè)投資有限公司環(huán)境影響報告書的內(nèi)容和相關(guān)專家及金茂公司領(lǐng)導(dǎo)的意見，該項目遠(yuǎn)景規(guī)劃電鍍廢水總量為10000m3/d，共分兩期進(jìn)行建設(shè)，每期廢水設(shè)計水量均為5000 m3/d，設(shè)計時考慮20%的處理余量。設(shè)計時為了確保廢水長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，杜絕因設(shè)備故障等原因而導(dǎo)致廢水不達(dá)標(biāo)的情況產(chǎn)生，該廢水處理工程所有處理設(shè)施實行一用一備方針。本方案設(shè)計時，在充分結(jié)合擬建廢水處理廠地理位置的基礎(chǔ)上，并結(jié)合金茂公司領(lǐng)導(dǎo)的意見，擬對廢水收集系統(tǒng)、輸配藥系統(tǒng)、事故混排水處理系統(tǒng)、污泥脫水間、高低壓配電室、綜合樓及終端PH調(diào)整系統(tǒng)在第一期全部建設(shè)完成，對廢水調(diào)節(jié)系統(tǒng)、

8、預(yù)處理反應(yīng)系統(tǒng)、化學(xué)混凝沉淀系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)及污泥井、污泥濃縮系統(tǒng)等系統(tǒng)分兩期進(jìn)行建設(shè)，這樣不僅能夠減少占地，解決擬建廢水站場地較為緊張的問題，而且從長遠(yuǎn)來看，總的投資成本也會有所降低。另考慮到該廢水達(dá)標(biāo)要求較高，需達(dá)到IV類地表水的標(biāo)準(zhǔn)，到目前為止對于電鍍行業(yè)而言，尤其是對于COD 的要求，全省乃至全國都無先例，可能會出現(xiàn)達(dá)不到排放要求的情況，因此預(yù)留有生化用地，為COD的進(jìn)一步降低留有空間。處理達(dá)標(biāo)的廢水只能排放40%（即4000m3/d），另外60%（6000m3/d）必須進(jìn)行回用。我院在廢水處理方案設(shè)計時，已預(yù)留廢水回用用地，但達(dá)標(biāo)后的廢水回用的規(guī)劃暫不在本方案設(shè)計范圍之內(nèi)，另見廢水回用

9、的相關(guān)方案。二、設(shè)計特點及概要：(1) 水量規(guī)劃及平面布置合理。總規(guī)劃水量10000m3/20h，工程按二期實施。一期按5000噸/20h設(shè)計，其中部分構(gòu)筑物及設(shè)備按5000噸/20h設(shè)計、建造；公用設(shè)施及部分構(gòu)筑物按10000噸/天的規(guī)模一次性完成；第二期按5000噸/20h設(shè)計，其中部分構(gòu)筑物及設(shè)備按5000噸/20h設(shè)計、建造。滿足環(huán)評及業(yè)主提出的處理量的要求，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展，合理預(yù)留發(fā)展用地。(2) 本項目污水處理廠占地25570m2，其中建構(gòu)筑物占地約14880m2（不含回用水及生化預(yù)留占地）。(3) 過程控制采用中央監(jiān)控方式，可以實現(xiàn)現(xiàn)場自動/手動控制、中央控制室控制及微電腦在線監(jiān)控

10、控制。(4) 加藥過程使用進(jìn)口加藥泵精確加藥，控制過程簡單、精確，處理狀態(tài)穩(wěn)定，處理成本低。(5) 按化工設(shè)計規(guī)范，設(shè)計安全、簡便的儲、配藥系統(tǒng)。(6) 并聯(lián)四線的沉淀池、濾池配置，處理規(guī)模更為靈活。(7) 靈活的系統(tǒng)、管路配置，以處理進(jìn)水的異常情況, 保證出水水質(zhì)。(8) 為防止車間的“跑、冒、滴、漏”及其它事故造成的混排廢水、特設(shè)事故暫存池及處理系統(tǒng)，避免混排廢水造成不達(dá)標(biāo)的情況。(9) 采用氣水反沖濾池，動力反沖，過濾效果好，確保出水水質(zhì)。(10) 污泥井定時排泥，后污泥泵輸送至濃縮池，排泥效果好，且便于操作。(11) 主要設(shè)備均考慮配置備用系統(tǒng)，增加了系統(tǒng)運行的可靠性。第一章 概 述1

11、. 1 概況惠州市位于廣東省東南部，屬珠江三角洲經(jīng)濟(jì)圈，是一個正在發(fā)展的地區(qū)，交能便利，土地和人力資源豐富。隨著改革開放的不斷深入，電子行業(yè)排放廢水中基本上都含有第一類污染物，對于區(qū)域中分散各處的電鍍企業(yè)，因企業(yè)規(guī)模差異等原因在廢水處理方面大都存在很多問題，導(dǎo)致當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有實施管理上的局限性。為貫徹落實省委、省政府粵發(fā)200216號文關(guān)于加強(qiáng)珠江綜合整治工作的決定，省委辦公廳、省府辦公廳粵辦發(fā)20048號文治污保潔工程實施方案的精神，盡快實施省環(huán)保局粵環(huán)2004149號文關(guān)于印發(fā)廣東省電鍍行業(yè)和化學(xué)紙漿行業(yè)統(tǒng)一規(guī)劃統(tǒng)一定點實施意見的通知，加強(qiáng)電鍍行業(yè)的環(huán)境治理，有效防止電鍍污染，惠州市人民政

12、府充分考慮利用、整合資源，提出建設(shè)定點電鍍基地項目，實現(xiàn)電鍍行業(yè)由粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變，以適應(yīng)電鍍規(guī)?；图兄卫淼囊?。根據(jù)省關(guān)于電鍍行業(yè)“原則上每個地級市各設(shè)12個定點”的規(guī)劃要求。結(jié)合惠州市沿海的實際情況，惠州市在惠城區(qū)、惠陽區(qū)和博羅縣各設(shè)1個電鍍行業(yè)定點基地。根據(jù)廣東省環(huán)保局、惠州市環(huán)保局排查和博羅縣環(huán)保局提供資料，博羅縣境內(nèi)現(xiàn)有電鍍企業(yè)100多家，大部分為小電鍍企業(yè)，散布在博羅縣各鎮(zhèn)，而且出現(xiàn)廠中有廠的情況，這些企業(yè)超量排污和超標(biāo)排污問題嚴(yán)重，存在著潛在的環(huán)境風(fēng)險，特別是存在水環(huán)境污染事故風(fēng)險。為了整合現(xiàn)有電鍍企業(yè)和加強(qiáng)管理，改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，防止水環(huán)境污染發(fā)生，必須進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)

13、一定點。規(guī)劃建設(shè)的龍溪電鍍基地項目為綜合整治項目，位于博羅縣夏寮管理區(qū)內(nèi)，將合理配置電鍍業(yè)布局，引導(dǎo)電鍍業(yè)走集約化經(jīng)營管理道路，將整合博羅縣和龍門縣范圍內(nèi)現(xiàn)有的分散布局的“小電鍍”企業(yè)，實行集中生產(chǎn)，集中治理，有利于電鍍業(yè)上規(guī)模上檔資和電鍍工藝技術(shù)改造，提升服務(wù)質(zhì)量，提高企業(yè)竟?fàn)幜?；有利于發(fā)揮投資效益，強(qiáng)化環(huán)境監(jiān)督管理，改善環(huán)境質(zhì)量；有利于產(chǎn)生規(guī)模聚集效應(yīng)，提升產(chǎn)業(yè)層次促進(jìn)博羅和龍門經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。博羅縣龍溪電鍍基地是由惠州金茂實業(yè)投資有限公司投資的項目，基地內(nèi)擬引進(jìn)企業(yè)全部為電鍍類企業(yè)，鍍種主要包括常規(guī)銅鎳鉻電鍍，防金鍍和黑色鍍層電鍍，高耐蝕性多層鎳電鍍，鍍鋅和鋅合金，鋅壓鑄件電鍍，鋁合金

14、電鍍，裝飾性鍍金、鍍銀和塑料電鍍。本項目工程產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水主要含有的污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等，屬于復(fù)雜類。其來源主要有以下幾方面：鍍件除油、除銹前處理和電鍍過程中產(chǎn)生大量的清洗廢水；廢電鍍液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設(shè)備以及沖刷車間地面的廢水；烤漆工藝的脫脂、磷化工序產(chǎn)生少量含磷廢水；污泥脫水；化驗室廢水等。本項目的工業(yè)廢水經(jīng)污水處理系統(tǒng)達(dá)標(biāo)后經(jīng)專管收集并輸送到龍溪污水廠進(jìn)行進(jìn)一步處理。根據(jù)本項目環(huán)評報告的內(nèi)容、建設(shè)單位的總體規(guī)劃和要求：本項目分二期實施。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%，

15、其產(chǎn)生量為1000m3/d；含鉻廢水占排水量的15%，其產(chǎn)生量為750m3/d；除油廢水占排水量的20%，其產(chǎn)生量為1000 m3/d；含鎳廢水占排水量的5%，其產(chǎn)生量為250 m3/d；絡(luò)合物廢水占排水量的5%，其產(chǎn)生量為250 m3/d；酸堿綜合廢水占總排水量的35%，其產(chǎn)生量為1750m3/d。 廢水經(jīng)處理后須符合地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求及廣東省水污染物排放限值(DB44/262001)中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。為進(jìn)一步保護(hù)和改善惠州市生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)資源可持續(xù)利用和社會經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，依照環(huán)評的要求需對該項目生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理。受惠州金茂實業(yè)投資有限公司委托，我院對該項目的廢水處理提供

16、初步設(shè)計方案。1. 2 設(shè)計原則(1) 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項規(guī)定，確保出水達(dá)到國家及地方有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。(2) 采用目前國內(nèi)成熟、實用的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達(dá)到治理目標(biāo)要求。(3) 工藝技術(shù)條件控制實現(xiàn)自動化，保證工藝的穩(wěn)定性，減輕工人勞動強(qiáng)度。(4) 技術(shù)路線簡單明了，操作管理方便，工藝流程抗沖擊能力強(qiáng)。(5) 在上述前提下，做到投資少，運行費用低。1. 3 設(shè)計依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)(1) 中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法(2) 廣東省建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例(3) 中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996中一級標(biāo)準(zhǔn)(4) 水污染物排放限值DB44/26-2001中第二時段一級排放標(biāo)

17、準(zhǔn)(5) 室外排水設(shè)計規(guī)范GBJ14-87（1997年版）(6) 電鍍廢水治理設(shè)計規(guī)范GBJ136-90(7) 電鍍工藝手冊(8) 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GHZB 1-1999）(9) 濾池氣水反沖洗系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程（CECS110-2000）(10) 惠州金茂實業(yè)投資有限公司項目環(huán)境影響報告書(11) 惠州金茂實業(yè)投資有限公司領(lǐng)導(dǎo)及專家意見(12) 金凱電鍍城廢水處理站運行情況1. 4 設(shè)計范圍設(shè)計范圍為項目集水系統(tǒng)的設(shè)計、污水處理站從廢水集水井到達(dá)標(biāo)排放口的整套工程設(shè)計：包括工藝、土建、電氣、自動控制及工程概算；本方案設(shè)計還將提供污水處理站的運行管理及建議。1. 5 設(shè)計目標(biāo)1.5.1 廢水水量

18、根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)廢水水量及污染物濃度資料數(shù)據(jù)，設(shè)計時取考慮廢水處理系統(tǒng)每天運行20小時，則每天的處理水量為5000m3。（如果處理系統(tǒng)每天運行24小時，則符合環(huán)保管理部門要求的有20%的設(shè)計預(yù)留量，即每天處理水量達(dá)到6000m3。）根據(jù)我們收集的有關(guān)資料和以往的工程經(jīng)驗，我們認(rèn)為要將電鍍廢水穩(wěn)定處理達(dá)標(biāo)，必須將各股性質(zhì)不同的電鍍廢水分流清楚。其分類及設(shè)計水量見下表。有關(guān)電鍍廢水分類在后面章節(jié)將詳細(xì)論述。表1 各類電鍍廢水預(yù)計排水量及設(shè)計水量序號廢水名稱一期處理水量(m3/d)二期處理總水量(m3/d)1含鎳廢水2502502絡(luò)合物廢水2502503含鉻廢水7507504含氰廢水1000100

19、05除油廢水100010006酸堿綜合廢水175017507事故廢水事故時產(chǎn)生事故時產(chǎn)生8合計總水量50005000處理總水量（每天運行20h）5000 m3/20h5000 m3/20h1.5.2 電鍍廢水水質(zhì)(1) 含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L(2) 含氰廢水：CN-：80-150mg/L；COD：150mg/L(3) 除油廢水：CODcr：300-500 mg/L 油類200 mg/L(4) 含鎳廢水：Ni2+：4080mg/L(5) 絡(luò)合廢水： Cu2+：3050mg/L CODcr500mg/L(6) 綜合廢水： Ni2+：2050mg/L Cu2+：5080mg/L C

20、ODcr150mg/L SS300mg/L 色度200倍1.5.3 排放標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)環(huán)評報告書要求，排放處理后的電鍍廢水水質(zhì)須符合地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。排放標(biāo)準(zhǔn)及要求如下：項目地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求排放標(biāo)準(zhǔn)pH-6.58.5CODcr30mg/L20mg/L六價鉻0.05mg/L0.05mg/L總氰化物0.2mg/l0.2mg/l總銅1.0mg/l0.5mg/l總鎳-0.05mg/l總鋅2.0mg/l2.0mg/lSS-20mg/L色度-20倍總磷（以P計）0.2mg/l0.2mg/l石油類0.5mg/l0.5mg/l第二章 電鍍工藝及電鍍廢水電鍍行業(yè)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水

21、主要包括前處理過程產(chǎn)生的含酸、堿廢水，中間處理及處理后產(chǎn)生的含鋅、銅、鉻、鎳廢水，以及鍍件拋光，除油工序產(chǎn)生的清洗廢水，鍍液過濾、鍍液的廢棄、更新、以及鍍液的帶出，跑、冒、滴漏等。不同的電鍍廢水其處理工藝也會不同，因此如何將電鍍廢水準(zhǔn)確的分類（特別是在本項目中，由多個企業(yè)所組成的綜合性電鍍廠區(qū)的情況，各企業(yè)內(nèi)能否將各股水按要求嚴(yán)格分開和減少生產(chǎn)水量）是污水處理能否穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和降低運行費用的關(guān)鍵。我們根據(jù)金凱電子五金廠及其它中小型電鍍廠的電鍍工藝及電鍍廢水的特性，將電鍍廢水分為鉻系廢水、氰系廢水、含鎳廢水、絡(luò)合廢水、前處理除油廢水和酸堿綜合廢水等6股廢水，另新增考慮由于事故原因造成的混排廢水單獨收

22、集后單獨處理，從而保證廢水處理的達(dá)標(biāo)排放。下面從電鍍工藝角度出發(fā)，簡述電鍍廢水的來源及其分類分流方法。2.1 電鍍前處理工藝及其廢水的分流2.1.1 金屬鍍件的前處理(1) 鍍前處理的內(nèi)容l 粗糙表面的整平：包括機(jī)械磨光、噴砂、拋光（主要成分有磷酸、硝酸、硫酸等）、滾光（堿性滾光液主要成分有氫氧化鈉、碳酸鈉等，酸性滾光液的主要成分有硫酸等）。l 除油：化學(xué)除油（主要成分有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等）、電化學(xué)除油（主要成分與化學(xué)除油基本相同）。l 活化、中和。 (2) 前處理工藝流程整平（磨光、機(jī)械拋光、滾光、振光、噴砂、噴丸）除蠟化學(xué)除油陰極電解除油活化中和 (3) 鍍前處理廢水的分類分流l

23、 鍍前處理工藝中的廢水含有兩類，一類為含油廢水，其產(chǎn)生的廢水屬于除油廢水。另一類歸屬為酸堿綜合系廢水。l 此工藝中所產(chǎn)生的除油廢水和酸堿綜合系廢水分別通過旁邊的明暗溝排放入除油廢水系廢水管、酸堿綜合系廢水管，引至電鍍廢水處理站集中處理。 2.1.2 非金屬鍍件的前處理(1) 塑料鍍件前處理內(nèi)容塑料鍍件前處理主要包括消除應(yīng)力、除油（主要成分有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉）、粗化（主要成分有鉻酐、硫酸等）、敏化（主要成分有氯化亞錫、鹽酸等）、活化（主要成分有硝酸銀或氯化鈀等，根據(jù)配方的不同，可能還含有絡(luò)合物）、還原或解膠（主要成分有甲醛或硫酸、氫氧化鈉等）。(2) 塑料鍍件前處理工藝流程消除應(yīng)力除油

24、流動水洗粗化流動水洗敏化水洗活化水洗還原或解膠水洗化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳。(3) 廢水的分類分流l 根據(jù)不同的配方，此工藝中的廢水含有四類，一類為粗化液中含有鉻酐，其產(chǎn)生的廢水屬于鉻系廢水；一類為除油廢水；一類為含絡(luò)合物廢水；另一類歸屬為酸堿綜合系廢水。l 此工藝中所產(chǎn)生的鉻系廢水、除油廢水、含絡(luò)合物廢水、酸堿綜合系廢水分別通過其明暗槽排放入鉻系廢水管、除油廢水系廢水管、含絡(luò)合物廢水系廢水管、酸堿綜合系廢水管，引至電鍍廢水處理站集中處理。2.2 常見電鍍工藝及其廢水的分流常見鍍層體系一般有Fe/Cu-Ni-Cr、Fe/多層Ni-Cr、Fe/Cu-酸Cu-Ni-Cr、Fe/Cu-Ni-仿金、Fe/Z

25、n等。2.2.1 鍍液中的主要成分鍍種鍍液中主要成分主鹽在鍍液中主要存在形式氰化鍍銅氰化亞銅、氰化鈉、諾切液、BL-3、BL-4Cu(CN)32-酸性鍍銅硫酸銅、硫酸、氯離子、有機(jī)添加劑Cu2+鍍鎳硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、有機(jī)添加劑Ni2+鍍鉻鉻酐、硫酸Cr2O72-仿金電鍍氰化鋅、氰化亞銅、氰化鈉Cu(CN)32- Zn(CN)42-無氰堿性鍍鋅氧化鋅、氫氧化鈉、有機(jī)添加劑Zn2+氯化鉀鍍鋅氯化鉀、氯化鋅、硼酸、有機(jī)添加劑Zn2+2.2.2 典型電鍍工藝流程(a) 常規(guī)銅鎳鉻電鍍適用于中低檔產(chǎn)品如自行車、傘等前處理預(yù)鍍銅酸性光亮鍍銅光亮鍍鎳鍍鉻(b) 防金鍍和黑色鍍層電鍍適用于燈飾、鎖具、箱包

26、五金等前處理預(yù)鍍銅酸性光亮鍍銅光亮電鍍鍍金、鍍銀、仿金電鍍或鍍黑鎳、槍色鈍化烘干噴涂或電泳涂漆(c) 高耐蝕性多層鍍電鍍適用于摩托車、汽車、高檔水暖器材等前處理鍍半光亮鎳光亮鍍鎳鎳封鍍鉻(d) 鍍鋅和鋅合金前處理鍍鋅和鋅合金硝酸出光鈍化烘干(e) 鋅壓鑄件電鍍前處理預(yù)鍍銅焦磷酸鍍銅酸性光亮鍍銅光亮鍍鎳鍍金、銀、仿金、黑色鍍層或鉻鈍化封漆（鍍鉻除外）(f) 鋁合金電鍍前處理二次浸鋅鍍瓦特鎳酸性光亮鍍銅光亮鍍鎳鍍金、銀、仿金、黑色鍍層或鉻鈍化封漆（鍍鉻除外）(g) 塑料電鍍鉻酸粗化還原鈀催化化學(xué)鍍酸性光亮鍍銅光亮鍍鎳鍍金、銀、仿金、黑色鍍層或鉻鈍化封漆（鍍鉻除外）(h) 裝飾性鍍金、鍍銀前處理預(yù)鍍

27、銅酸性光亮鍍銅光亮鍍鎳鍍金、鍍銀鈍化烘干噴涂或電泳涂裝注：流程中沒有標(biāo)出具體前處理工序和清洗工序2.2.3 電鍍廢水的分類分流原則(1) 電鍍工藝中凡含有氰化物的鍍種所產(chǎn)生的廢水歸屬氰系廢水，凡含有鉻酐的鍍液所產(chǎn)生的廢水歸屬為鉻系廢水；凡含有鎳的鍍液所產(chǎn)生的廢水歸屬為鎳系廢水；凡除油工序所產(chǎn)生的含油廢水歸屬除油廢水；凡非金屬電鍍中排出的含有絡(luò)合物的廢水歸屬于含絡(luò)合物廢水；混排廢水來源于鍍液的帶出、鍍槽滲漏，操作異常，操作管理不當(dāng)造成的跑、冒、滴漏的各種槽液和排水，沖刷車間地面等。這部分廢水中主要含有氰化物、Cr6+、重金屬離子、酸堿綜合廢水等，必須單獨進(jìn)行處理。此部分廢水歸屬為事故混排廢水，通

28、過其明暗溝槽排放入混排廢水管引至電鍍廢水處理站集中處理；含有其他重金屬鍍種廢水列入酸堿綜合系廢水。(2) 各廠、各車間排出的各種類型的廢水分別通過車間外的集水箱調(diào)節(jié)貯存后經(jīng)溢流至廢水收集總管，通過收集總管輸送到電鍍廢水處理站分別進(jìn)行處理。(3) 含氰廢水在車間排水管和地面水收集系統(tǒng)中嚴(yán)禁和含鉻、含鎳廢水混合。(4) 退鍍廢水進(jìn)入事故廢水調(diào)節(jié)池，直接或經(jīng)過間歇深度預(yù)處理后，再加到含鉻廢水調(diào)節(jié)池。(5) 鍍氰、鍍鉻等鍍槽母液用車運到廢水處理車間的母液儲槽，以“細(xì)水長流”的方式加入相應(yīng)的廢水中進(jìn)行處理。(6) 車間中因發(fā)生操作異常造成含氰廢水與含鉻廢水混合后，須作為事故廢水進(jìn)行單獨處理。(7) 含油

29、的廢水單獨通過管道收集后至廠區(qū)廢水暫存槽，經(jīng)溢流引至電鍍廢水處理站集中處理。第三章 廢水分類與收集系統(tǒng)根據(jù)近年來電鍍工業(yè)的發(fā)展趨向于集約化生產(chǎn)，很少再有單個鍍種的車間，基本都是多鍍種的電鍍車間或?qū)I(yè)電鍍廠，電鍍廢水的性質(zhì)和來源比較復(fù)雜；另外，隨著電鍍工業(yè)的發(fā)展，每個電鍍車間使用的電鍍液配方有所不同，也造成了電鍍廢水性質(zhì)的差異。另外，本電鍍廢水處理工程是多家獨立電鍍企業(yè)共用的集中式污水處理站，而且各企業(yè)的投產(chǎn)時間不同，水質(zhì)水量也不同，這就使得該污水處理工程的污水分類與收集系統(tǒng)變得尤為重要。根據(jù)上述情況，我們認(rèn)為，廢水的分類與收集的合理性是廢水處理能否長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的重要條件，是廢水處理能否全因子達(dá)

30、標(biāo)的關(guān)鍵，例如：當(dāng)含氰廢水混入其它廢水后，將增加廢水處理的難度，大大加大廢水處理的運行成本，甚至影響到正常的廢水處理達(dá)標(biāo)排放。為此，對本電鍍廢水的分類與收集系統(tǒng)提出以下設(shè)計方案。3.1、廢水的分類方法 根據(jù)第一章及第二章所述，我們將電鍍廢水分為下列七大類來收集，以滿足后述的工藝設(shè)計。1. 含鉻廢水2 含氰廢水3 含鎳廢水4 絡(luò)合廢水5 事故、混排廢水（各企業(yè)要盡量減少和避免此類廢水）6 除油廢水7 酸堿綜合廢水各企業(yè)要將此分類方法貫徹到生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中。3.2、收集管網(wǎng)設(shè)計根據(jù)規(guī)劃用地范圍內(nèi)的地勢及高程布置，以及各企業(yè)水量排出情況，采用自動溢流來收集各企業(yè)廢水。車間二三樓的廢水配備各類廢水收集桶

31、，車間一樓的廢水配備調(diào)水暫存池，后溢流至各廢水總管依靠坡度自流進(jìn)入廢水處理廠各集水池，后經(jīng)提升泵泵入各相應(yīng)的廢水調(diào)節(jié)池。設(shè)計時要注意收集管管徑和坡度的合理選取，注意與各企業(yè)排水口及收集總管高程上的銜接。收集管網(wǎng)采用U-PVC給水管，也可選用ABS管。各隔一段距離設(shè)置伸縮節(jié)。管道支架要采用重防腐涂料防腐，管路的設(shè)計要考慮管道安裝與維護(hù)的方便，在管溝末端設(shè)置雨水井及排水泵。第四章 污水處理總體方案4.1 排水水量、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)及平面布局規(guī)劃4.1.1 處理規(guī)模及平面規(guī)劃污水處理車間的處理水量、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)，如前1.5部分所述。在本方案中我們規(guī)劃第一期處理構(gòu)筑物按5000噸/天(按20小時運行)

32、設(shè)計、建設(shè)。公用設(shè)施按10000噸/20小時設(shè)計配置。合理預(yù)留發(fā)展用地。4.1.2 處理單元效果預(yù)測進(jìn) 出 水 質(zhì) 情 況（一期水量5000m3/20h）處理單元含鉻廢水處理含油廢水處理含氰廢水處理酸堿綜合廢水處理、混排廢水處理、絡(luò)合物廢水處理等Cr6+(mg/L)COD(mg/L)CN-(mg/L)pHCu2+(mg/L)Ni2+(mg/L)Zn2+(mg/L)SS(mg/L)色度(倍)COD(mg/L)設(shè)計進(jìn)水濃度100500150258080300300200120設(shè)計出水濃度0.05-0.26.58.50.50.052.0202020地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)0.05-0.2-1

33、.0-2.0-30廣東省水污染物排放限值一級排放標(biāo)準(zhǔn)0.5900.3690.51.02.06040904.2 技術(shù)路線分析按照不同廢水性質(zhì)的情況，分別采取處理方法如下：4.2.1 含氰廢水含氰廢水在堿性條件下用NaClO完全氧化法破壞氰化物，采用二級破氰法，連續(xù)處理，機(jī)械攪拌，破氰的關(guān)鍵在于控制反應(yīng)pH值和氧化還原電位（ORP），為此采用兩套pH控制儀和ORP控制儀準(zhǔn)確控制加藥量，多級反應(yīng)，保證破氰充分進(jìn)行。一級處理pH=1112，氧化還原電位控制在300毫伏，停留時間約20-30min，將氰化物氧化為氰酸鹽，即局部氧化，實際設(shè)計水力停留時間應(yīng)為45min。CN- + ClO- + H2OCN

34、Cl + 2OH-CNCl + 2OH-CNO- + Cl- + H2O次氯酸根與絡(luò)合氰化物反應(yīng)Zn(CN)42- + 4 ClO-Zn2+ + 4Cl- + 4CNO-2Cu(CN)32- + 7 ClO-+ H2O2Cu2+ + 6CNO- + 7Cl- + 2OH-二級處理PH7.5-8.0之間，氧化還原電位控制在650毫伏，停留時間約為10min，將生成的氰酸鹽進(jìn)一步氧化成二氧化碳和氮，即完全氧化。實際設(shè)計水力停留時間應(yīng)為45min。6CNO- + ClO- + H2O2CO2 + N2 + 7Cl- + 2OH-氧化后的含氰廢水排入綜合廢水調(diào)節(jié)池。4.2.2 含鉻廢水含鉻廢水需將廢水

35、中的六價鉻還原，在反應(yīng)池中投加亞硫酸氫鈉將六價鉻還原為三價鉻，以便后續(xù)處理生成氫氧化物沉淀。采用連續(xù)操作，機(jī)械攪拌，還原反應(yīng)的關(guān)鍵在于控制反應(yīng)的pH和氧化還原電位（ORP），為此采用一套pH控制儀和一套ORP控制儀，由計量泵準(zhǔn)確控制加藥量保證六價鉻還原為三價鉻反應(yīng)充分進(jìn)行。反應(yīng)pH控制在23左右，氧化還原電位控制在300毫伏左右。還原后的鉻廢水單獨進(jìn)行混凝沉淀，產(chǎn)水經(jīng)濾池過濾后進(jìn)入CDMF系統(tǒng)。4H2CrO4 + 6NaHSO3 + 3H2SO4 2Cr2(SO4)3 + 3Na2SO4 + 10H2O將電鍍前處理的酸洗廢水，特別是酸洗槽的廢酸加入到含鉻廢水中，能起到既節(jié)約用酸量，又可引入Fe

36、2+作為還原劑和混凝劑的一舉二得的效果。4.2.3 除油廢水的處理除油廢水中含有乳化液、表面活性劑和化學(xué)溶劑，如不單獨處理，會使CODcr指標(biāo)超標(biāo)。因此這股廢水單獨引入除油廢水調(diào)節(jié)池，后經(jīng)提升泵打入強(qiáng)氧化池進(jìn)行氧化后自流進(jìn)入綜合廢水處理，如經(jīng)處理后廢水仍無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，則引入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。4.2.4 事故廢水的處理事故混排廢水中含有氰化物、Cr6+等，如不單獨處理，會造成CN-或Cr6+超標(biāo)。因此這部分廢水單獨進(jìn)入事故廢水調(diào)節(jié)池，通過進(jìn)行破氰反應(yīng)后再匯于含鉻廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，如不含鉻，則廢水可直接進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池統(tǒng)一處理。4.2.5 含鎳廢水的處理 含鎳廢水是鍍鎳過程中產(chǎn)生的酸

37、性廢水，因鎳為一類污染物，故根據(jù)環(huán)評及環(huán)保要求，需單獨設(shè)置污水處理系統(tǒng)，達(dá)標(biāo)后方可排放或排入綜合處理系統(tǒng)，該廢水經(jīng)收集后至含鎳預(yù)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)PH值至PH10-11后,投加混凝劑絮凝劑，絮凝后進(jìn)入沉淀池，泥水分離后產(chǎn)水經(jīng)濾池過濾后進(jìn)入CDMF系統(tǒng)，污泥自流入污泥井，經(jīng)污泥泵泵入污泥濃縮濃縮后壓濾脫水，濾液流至調(diào)節(jié)池，干污泥外運處理。4.2.6 含絡(luò)合物廢水的處理 非金屬電鍍廢水中因為鍍種配方的不同，可能含有絡(luò)合物，如不單獨處理，會造成排放廢水重金屬（如：銅離子）超標(biāo)。因此，這部分廢水單獨排入含絡(luò)合物廢水調(diào)節(jié)池，通過投加氫氧化鈉和金屬捕捉劑進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)過沉淀處理，上清液達(dá)標(biāo)后排入中和池。4.2

38、.7 酸堿綜合廢水處理其他不含油的金屬鍍種廢水和酸堿廢水進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，與預(yù)處理后的含氰、除油廢水混合后可直接進(jìn)入綜合廢水反應(yīng)池中進(jìn)行中和反應(yīng)，pH控制儀控制加堿計量泵準(zhǔn)確加入堿，使pH穩(wěn)定在811之間的最佳點，廢水進(jìn)入混凝反應(yīng)槽進(jìn)行多級反應(yīng)，最后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，沉淀池出水進(jìn)入綜合廢水混合池，投加少量硫化鈉及PAM后進(jìn)入氣水反沖濾池進(jìn)行過濾，出水泵入CDMF系統(tǒng)，出水再進(jìn)入中和池加酸中和，使出水PH在69之間，確保出水各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放或引入中水回用系統(tǒng)。4. 3 工藝流程根據(jù)以上分析，我們確定工藝流程方框圖如下：431含氰廢水至綜合調(diào)節(jié)池H2SO4NaOHNaClONaOH二級破氰

39、池一級破氰池含氰調(diào)節(jié)池含氰集水池含氰廢水432含鉻廢水含鉻調(diào)節(jié)池含鉻廢水含鉻集水池PACNaOHCa(OH)2NaHSO4H2SO4含鉻PH調(diào)整池藥水混合池鉻還原池PAM至綜合廢水混合池含鉻絮凝池含鉻沉淀池433含鎳廢水含鎳調(diào)節(jié)池含鎳廢水含鎳集水池NaOHCa(OH)2PAC藥水混合池含鎳PH調(diào)整池PAM至綜合廢水混合池含鎳絮凝池含鎳沉淀池434絡(luò)合物廢水絡(luò)合物調(diào)節(jié)池絡(luò)合物集水池絡(luò)合物廢水NaOHNaClOPACCa(OH)2絡(luò)合廢水反應(yīng)池絡(luò)合廢水氧化池PAM絡(luò)合絮凝池至綜合廢水混合池絡(luò)合沉淀池435除油廢水除油調(diào)節(jié)池除油廢水除油集水池FeSO4NaClOH2O2綜合調(diào)節(jié)池氧化池生化處理系統(tǒng)4

40、36綜合廢水含氰預(yù)處理廢水除油預(yù)處理廢水酸堿綜合集水池酸酸綜合廢水綜合調(diào)節(jié)池PACNaOHPAMCa(OH)2綜合PH調(diào)整池綜合藥水混合池綜合絮凝池PAMNa2S綜合廢水混合池氣水反沖濾池綜合沉淀池H2SO4中和放流池CDMF系統(tǒng)CDMF調(diào)節(jié)池工藝流程簡單說明如下：(1) 含氰廢水流入含氰集水池收集后經(jīng)提升泵打入含氰廢水調(diào)節(jié)池后，用泵泵入氧化池，在堿性條件下用NaClO完全氧化法破壞氰化物，采用兩級破氰法預(yù)處理后流入綜合廢水調(diào)節(jié)池。兩級破氰過程均采用pH控制儀、ORP控制儀、控制計量泵精確加入NaOH、H2SO4和NaClO。(2) 含鉻廢水流入含鉻廢水集水池后經(jīng)提升泵打入含鉻調(diào)節(jié)池后，用泵將

41、廢水泵入還原反應(yīng)池將廢水中的六價鉻還原，在還原池中投加亞硫酸氫鈉將六價鉻還原為三價鉻，還原后的含鉻廢水經(jīng)PH調(diào)整后，經(jīng)混凝沉淀后進(jìn)入綜合廢水混合池。還原反應(yīng)過程采用pH控制儀、ORP控制儀控制計量泵精確加藥。沉淀的污泥經(jīng)污泥井打入含鉻污泥濃縮池后，經(jīng)含鉻污泥壓濾機(jī)壓濾，干污泥外運，濾液流至含鉻調(diào)節(jié)池重新處理。(3) 事故廢水進(jìn)入事故集水池收集后，經(jīng)提升泵泵入廢水調(diào)節(jié)池。車間因事故而排出的含有鉻和氰化物、其他重金屬，甚至是氰鉻混合的廢液；以及地面沖洗水。這部分廢液濃度高、成份復(fù)雜、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。專門設(shè)置了事故調(diào)節(jié)池，對這部分廢水進(jìn)行收集。通過二套pH、ORP儀顯示控制，自動操作加藥的事故廢水處理系統(tǒng)

42、裝置，對事故廢水進(jìn)行破氰預(yù)處理后再匯入含鉻廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行進(jìn)一步的處理。(4) 除油廢水進(jìn)入除油廢水集水池，后經(jīng)提升泵泵入調(diào)節(jié)池。后提升至除油氧化池，通過氧化劑對廢水中的COD進(jìn)行最大限度的氧化降解，氧化后的廢水流入綜合調(diào)節(jié)池進(jìn)行統(tǒng)一處理，為防止運行后COD達(dá)不到出水標(biāo)準(zhǔn)，則增設(shè)生化處理系統(tǒng)，對COD進(jìn)行生化處理，從而保證COD的達(dá)標(biāo)排放。(5) 含鎳廢水自流進(jìn)入集水池后，經(jīng)提升泵泵入含鎳廢水調(diào)節(jié)池。在含鎳廢水預(yù)處理反應(yīng)池中先投加氫氧化鈣，后加入液堿調(diào)節(jié)PH值約10-11左右，保證廢水中Ni2+最大限度的形成Ni(OH)2沉淀，從而有效的去除一類污染物Ni2+，達(dá)標(biāo)后的廢水流入綜合廢水混合池。沉

43、淀污泥經(jīng)單獨另設(shè)的污泥濃縮池濃縮后，經(jīng)含鎳污泥壓濾機(jī)壓濾后，干污泥外運，濾液進(jìn)入含鎳調(diào)節(jié)池。(6) 含絡(luò)合物自流進(jìn)入集水池后，經(jīng)提升泵泵入絡(luò)合物廢水調(diào)節(jié)池。在含絡(luò)合物廢水預(yù)處理反應(yīng)池中先投加氫氧化鈉，沉淀去除易沉淀的重金屬；然后投加金屬捕捉劑進(jìn)行進(jìn)一步處理，沉淀去除難以去除的重金屬；處理后出水流入綜合廢水混合池，沉淀污泥采用板框壓濾機(jī)處理。(7) 酸、堿廢水和其他金屬鍍種廢水與經(jīng)過預(yù)處理后的含氰、除油廢水及事故廢水等在綜合廢水調(diào)節(jié)池混合后用泵泵入反應(yīng)池。(8) 在反應(yīng)池中投加石灰，后加堿調(diào)節(jié)廢水的pH在沉淀適合的范圍，使各種重金屬離子生成氫氧化物沉淀，反應(yīng)的關(guān)鍵是控制pH值，為此采用多級pH控

44、制系統(tǒng)控制加藥計量泵加藥，保證沉淀反應(yīng)充分進(jìn)行。并在反應(yīng)池中投加混凝劑和絮凝劑，采用連續(xù)操作，機(jī)械攪拌，協(xié)助捕捉重金屬沉淀，并去除水中的有機(jī)物質(zhì)。(9) 反應(yīng)后廢水進(jìn)入幅流式沉淀池，利用沉淀進(jìn)行固液分離，經(jīng)沉淀后的出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。(10) 對于沉淀池出水可能含有的懸浮顆粒，為確保出水達(dá)標(biāo)，沉淀池后設(shè)砂濾池，過濾出水中的SS。砂濾池采用利用自身水頭運行的氣水反沖濾池，該快濾池利用重力過濾，動力反沖洗，在給水及廢水處理工程中已得到廣泛而成熟的應(yīng)用。(11) 為了保證出水pH能絕對達(dá)標(biāo)，在CDMF系統(tǒng)后設(shè)置中和放流池，采用二級pH控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)出水pH在6-9。(12) 沉淀池排泥將采用程序控制、污

45、泥泵排泥。污泥排入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮以減輕污泥后續(xù)處理的負(fù)荷。(13) 污泥濃縮池上清液和砂濾池反沖回流水因含有較多的懸浮物，這部分水先經(jīng)回流水池，再由泵送至綜合廢水調(diào)節(jié)池。(14) 污水處理車間應(yīng)設(shè)多臺流動廢液收集手推車。收集各車間廢鍍液等特殊廢液。(15) 污泥脫水系統(tǒng)采用板框式污泥脫水機(jī)。污泥脫水機(jī)設(shè)在二層機(jī)房，設(shè)貯泥斗。第五章 廢水處理單元工藝設(shè)計參數(shù)本項目所有處理系統(tǒng)均采用一用一備方針，本方案只按一套處理設(shè)施(5000 m3/20h)進(jìn)行編寫。5.1 含氰廢水預(yù)處理系統(tǒng)作 用：對含氰廢水進(jìn)行氧化破氰預(yù)處理。l 構(gòu)筑物：(1) 含氰廢水集水池設(shè)計處理量：100m3/h（按總規(guī)模設(shè)計）規(guī)

46、格(長寬高)：8.004.006.4米有效水深： 3.54m有效容積：113.28m3水力停留時間：1.13h結(jié) 構(gòu)：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐(2) 含氰廢水調(diào)節(jié)池設(shè)計處理量：50m3/h（按一期設(shè)計）規(guī)格(長寬高)：18.506.005.6米有效水深： 4.8m有效容積：532.8m3水力停留時間：10.65h結(jié) 構(gòu)：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐(3) 破氰池設(shè)計處理量：50m3/h（按一期設(shè)計）規(guī)格(長寬高)：3.52.95.5米 2座有效水深：5.1m有效容積：51.8m32水力停留時間：2.0h一級停留時間 1.0h二級停留時間 1.0h結(jié) 構(gòu)：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐加藥種類：氫氧

47、化鈉、釋硫酸、次氯酸鈉l 主要設(shè)備：提升泵4臺、pH控制儀2套、ORP控制儀2套、加藥計量泵4臺、反應(yīng)池攪拌器2臺。注：提升泵設(shè)備暫按第一期一套處理規(guī)模考慮5.2 含鉻廢水預(yù)處理系統(tǒng)作 用：對含鉻(Cr6+)廢水進(jìn)行還原預(yù)處理。l 構(gòu)筑物：(1) 含鉻廢水集水池設(shè)計處理量：75m3/h（按總規(guī)模設(shè)計）規(guī)格(長寬高)：8.004.006.4米有效水深： 3.54m有效容積：113.28m3水力停留時間：1.51h結(jié) 構(gòu)：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐(2) 含鉻廢水調(diào)節(jié)池設(shè)計處理量：37.5m3/h（按一期設(shè)計）規(guī)格(長寬高)：18.504.205.6米有效水深： 4.8m有效容積：372.96m3

48、水力停留時間：9.95h結(jié) 構(gòu)：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐(3) 破鉻池設(shè)計處理量：37.5m3/h（按一期設(shè)計）規(guī)格(長寬高)：3.22.92.8米2座有效水深: 2.5 m有效容積：23.2m3 2水力停留時間：1.24h一級停留時間 0.62h二級停留時間 0.62h結(jié) 構(gòu)：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐(4)鉻PH調(diào)整池設(shè)計處理量：37.5m3/h（按一期設(shè)計）規(guī)格(長寬高)：1.451.62.8米2座有效水深: 2.5 m有效容積：5.8m3 2水力停留時間：18.6min一級停留時間 9.3min二級停留時間 9.3min結(jié) 構(gòu)：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐(5) 鉻反應(yīng)池設(shè)計處理量：3

49、7.5m3/h（按一期設(shè)計）規(guī)格(長寬高)：1.51.52.8米2座有效水深: 2.45m有效容積：5.5m3 2水力停留時間：17.6min一級停留時間 8.8min二級停留時間 8.8min結(jié) 構(gòu)：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐(6)鉻絮凝池設(shè)計處理量：37.5m3/h（按一期設(shè)計）規(guī)格(長寬高)：1.51.72.8米2座有效水深: 2.40m有效容積：6.1m3 2水力停留時間：19.5min一級停留時間 9.75min二級停留時間 9.75min結(jié) 構(gòu)：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐(7)鉻沉淀池設(shè)計處理量：37.5m3/h（按一期設(shè)計）規(guī)格(長寬高)：6.97.05.5米有效水深: 2.5m

50、有效容積：120.75m3水力停留時間：3.22h有效表面積： 42m2表面負(fù)荷： 0.89m3/m2.h聚丙烯蜂窩斜管F50： 42 排泥方式：程序控制定期排泥結(jié) 構(gòu)：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐(8) 含鉻污泥井設(shè)計處理量：37.5m3/h（按一期設(shè)計）規(guī)格(長寬高)：3.41.72.0米有效水深: 1.6m有效容積：9.25m3結(jié) 構(gòu)：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐l 主要設(shè)備：提升泵4臺、pH控制儀3臺、ORP控制儀1臺、加藥計量泵6臺、石灰加藥泵1臺、反應(yīng)池攪拌器8臺。注：提升泵設(shè)備暫按第一期一套處理規(guī)?？紤]5.3 含鎳廢水預(yù)處理系統(tǒng)作 用：對含鎳廢水進(jìn)行混凝沉淀后，使出水達(dá)到一類污染物排放要求。l 構(gòu)筑物：(1) 含鎳廢水集水池設(shè)計處理量：25m3/h（按總規(guī)模設(shè)計）規(guī)格(長寬高)：1.58.06.4米有效水深： 3.54m有效容積：42.48m3停留時間：1.7h結(jié) 構(gòu)：鋼筋混凝土、玻璃鋼內(nèi)襯防腐(2) 含鎳廢水調(diào)節(jié)池設(shè)計處理量：25m3/h（按總規(guī)模設(shè)計）規(guī)格(長寬高)：18.53.05.6米有效水深： 4.8m有效容積：266.4m3停留時間：21.3