模具部CNC培訓(xùn)技巧資料,PPT范本

1、惠州市明晟精密模具有限公司CNC培訓(xùn)資料培訓(xùn)人：楊俊培訓(xùn)人：楊俊目 錄 五、安全事項(xiàng)四、拆銅公技術(shù)要求三、CNC基礎(chǔ)知識維護(hù)保養(yǎng)二、 “6S”現(xiàn)場管理要求一、公司概括十、九、八、七、銅公加工要求十二、十一、六、鋼料加工要求為適應(yīng)并促進(jìn)公司進(jìn)一步的發(fā)展，早日走上科學(xué)管理健康軌道，并為全體員工創(chuàng)造一為適應(yīng)并促進(jìn)公司進(jìn)一步的發(fā)展，早日走上科學(xué)管理健康軌道，并為全體員工創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)越舒適的工作和生活環(huán)境，根據(jù)國家相關(guān)的法律法規(guī)，本公司對各部門進(jìn)行個(gè)優(yōu)越舒適的工作和生活環(huán)境，根據(jù)國家相關(guān)的法律法規(guī)，本公司對各部門進(jìn)行“6S”，安全規(guī)范操作，技術(shù)技能等綜合能力培訓(xùn)。，安全規(guī)范操作，技術(shù)技能等綜合能力培訓(xùn)。本

2、公司組織結(jié)構(gòu)由總經(jīng)理、副本公司組織結(jié)構(gòu)由總經(jīng)理、副/ /總經(jīng)理、總經(jīng)理助理、財(cái)務(wù)部、工程部、行政部、注總經(jīng)理、總經(jīng)理助理、財(cái)務(wù)部、工程部、行政部、注塑部、模具部、品質(zhì)部等綜合組建而成，公司最高領(lǐng)導(dǎo)為總經(jīng)理，各職能部門權(quán)限詳塑部、模具部、品質(zhì)部等綜合組建而成，公司最高領(lǐng)導(dǎo)為總經(jīng)理，各職能部門權(quán)限詳見見崗位職責(zé)說明書崗位職責(zé)說明書中規(guī)定的職責(zé)。各部門分別由部門負(fù)責(zé)人（主管）負(fù)責(zé)開展、中規(guī)定的職責(zé)。各部門分別由部門負(fù)責(zé)人（主管）負(fù)責(zé)開展、安排其擔(dān)當(dāng)部門的全面工作，各部門人員按公司相關(guān)的規(guī)章制度進(jìn)行統(tǒng)一管理。本公安排其擔(dān)當(dāng)部門的全面工作，各部門人員按公司相關(guān)的規(guī)章制度進(jìn)行統(tǒng)一管理。本公司員工都應(yīng)具有良

3、好的職業(yè)道德素質(zhì)，和任勞任怨、集思進(jìn)取的敬業(yè)精神。司員工都應(yīng)具有良好的職業(yè)道德素質(zhì)，和任勞任怨、集思進(jìn)取的敬業(yè)精神。一、公司概括 二、 “6S”現(xiàn)場管理規(guī)范及要求“6S”簡述 “6S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)和安全這6個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@6個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“6S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)安全為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“6S”活動(dòng)?！?S”活動(dòng)的內(nèi)容 A） 整理整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生

4、產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理 達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提

5、高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。 B)B) 整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同

6、物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作己發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場管理方法定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。 C) 清掃清掃 把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。 清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴

7、他人，不增加專門的清掃工；對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。 D） 清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清 潔，而且要做到精神上

8、的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。E) 素養(yǎng)素養(yǎng) 素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“6S”活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“6S活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)，建立團(tuán)隊(duì)精神。F) 安全安全 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守國家及公司機(jī)密。三、 CNC基礎(chǔ)知識及維護(hù)保養(yǎng) A） 維護(hù)保養(yǎng) （1） 打開電源，檢查穩(wěn)壓器是否已開 （2） 檢查主軸是否正常旋轉(zhuǎn)，主軸為正常吸氣，油路為斷

9、開 （3） 檢查切削油、導(dǎo)軌油是否為滿，風(fēng)槍是否正常 （4） 打掃機(jī)床，保持良好加工性能，運(yùn)動(dòng)軌道固定加油 （5）裝刀之前，擦拭主軸內(nèi)腔，檢查刀是否裝上避免刀把裝斜 名稱：油溫機(jī)名稱：油溫機(jī)項(xiàng)目：項(xiàng)目：1.油路暢通老化油路暢通老化 2.過慮網(wǎng)清潔過慮網(wǎng)清潔 3.油罐油量正常油罐油量正常 CNC基礎(chǔ)知識及維護(hù)保養(yǎng)名稱：導(dǎo)軌油容器名稱：導(dǎo)軌油容器項(xiàng)目：項(xiàng)目：1.油路暢通老化油路暢通老化 3.油罐油量正常油罐油量正常油量警戒線標(biāo)識油量警戒線標(biāo)識名稱：刀庫名稱：刀庫項(xiàng)目：項(xiàng)目：1.保持清潔保持清潔 3.刀柄裝夾正常刀柄裝夾正常 四、 拆銅公作業(yè)規(guī)范及要求1. 目的： 明確拆電極工藝流程，合理正確地拆分

10、電極，盡快的融入公司體系。 “6S”簡述 A） 2. 適用范圍適用范圍：適用于CNC電極組人員3. 操作規(guī)程：操作規(guī)程：3.1 接3D圖后，審核3D圖、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，有無倒扣，是否有超薄骨位或 產(chǎn)品中存在問題的位置。用顏色區(qū)分哪些部位是封膠、枕位、碰穿位、插穿位。3.2 弄清產(chǎn)品表面工藝外觀要求（噴涂、電鍍,拋光、火花紋等），確認(rèn)有沒有必要拆 主體公。拆主體公的原則是注重外觀清晰，棱角分明，R相接處或同一個(gè)面的位 置盡量不要分公拆，以免分公放電產(chǎn)生接痕，有明顯棱線處可分公拆，同時(shí)有利于 大身公的加工。主體公避空位為34 MM。3.3 拆公前需和刀路工程師、制模師傅認(rèn)真溝通，確認(rèn)哪些部位

11、由電腦鑼精光到數(shù)、哪些部位由磨床加工到數(shù)、哪些地方由制模師傅自己加工、小行位鑲件是否有必要上電腦鑼加。3.4 拆公應(yīng)該按一定的順序進(jìn)行： 拆銅公作業(yè)規(guī)范及要求3.5 拆公原則：拆公需考慮節(jié)約成本，整體性、不同性、一致性、可加工性。3.5.1 考慮成本：電腦鑼能精光到數(shù)的盡量不拆銅公(一般鋼料用到3MM刀)，銅公組 合盡量合理，銅公能平移旋轉(zhuǎn)放電的盡量做到平移旋轉(zhuǎn)放電。3.5.2 整體性：考慮產(chǎn)品外觀，確定哪些部位可以分開拆，哪些不能分開拆，而必須采用線割或銅打銅以保證外觀。(后模一般不線割)。3.5.3 不同性：膠位銅公一般情況下不和非膠位部位組合在一起。3.5.4 一致性：銅公組合盡量把形狀

12、相同近似、鏡像對稱，高矮相差不多、厚薄相差不大的部位組合在一起。如有按類型連在一起拆的電極高度須差不多，不能相差很遠(yuǎn)3.5.5 可加工性：銅工組合各部位組合要合理，需要考慮到具體用刀，骨位銅公正常 情況下避空0.5MM，四周拔模以保證加工不變形，如骨位比較深且有條件，骨位盡 可能做加強(qiáng)。3.6 一套模具盡量少拆銅公，減少加工和電火花的時(shí)間，但也不能拆得太密，難以編程加工。 (盡量控制在間距3mm以上)。3.7 銅公拆完后，認(rèn)真反復(fù)檢查有無漏公、有無銅公過切。3.8 開料單：銅公拆好后應(yīng)及時(shí)開料，開料需分清楚哪些必須用進(jìn)口紅銅、哪些可以用國產(chǎn)紅銅，(根據(jù)產(chǎn)品外觀面要求選用銅料)開料厚度應(yīng)保證合理

13、，銅公開料需考慮是否會(huì)變形。開料單打印4份，一份給制模師，一份給倉庫。一份給編程、一份給操作機(jī)。名稱和模號一定加填寫正確。并交由主管或組長簽字。 拆銅公作業(yè)規(guī)范及要求3.9 拆電極需一天給一至二次銅公至編程，不能耽誤編程進(jìn)度。3.10 電極拆完后，及時(shí)出銅料單、火花圖紙、線割圖、檢測圖。3.11 放電圖：名稱和模號一定加填寫正確，放電圖保證有四個(gè)視圖，銅公、模肉中心線以最線區(qū)分、模肉以虛線區(qū)分，基準(zhǔn)角應(yīng)對電腦操作員，主要兩個(gè)視圖用虛線消隱線表示。注明的地方一定要注明開來。如：裝斜頂或拆斜頂。3.12 線割圖：名稱和模號一定加填寫正確，線割圖需注明線割區(qū)域數(shù)量。3.13 設(shè)計(jì)有問題的可向組長反映

14、同設(shè)計(jì)師溝通，或反映給主管同設(shè)計(jì)部協(xié)商解決。4. 具體注意事項(xiàng)：具體注意事項(xiàng)：4.1 圖檔統(tǒng)一存檔路徑：Server:CNC-MOLD 4.2 設(shè)計(jì)部服務(wù)器路徑： Server :4.3 CNC銅公拆完后統(tǒng)一存放路徑：4.4 線割圖存放路徑：如：Z:CNCNEW線割 (自己電腦留備份)4.5 根據(jù)模具制造工藝，選擇拆銅公先后順序，制定中心線，定好坐標(biāo)。Z坐標(biāo)以設(shè)計(jì)部給的Z=0為準(zhǔn)，銅公C角（基準(zhǔn)角）一定和模仁基準(zhǔn)角一致（旋轉(zhuǎn)銅公除外）銅公基準(zhǔn)至少偏出來2-4MM。銅公中心距模具中心盡量取整數(shù)，模具用細(xì)實(shí)線，銅公用粗實(shí)線表示。4.6銅料規(guī)格：銅料規(guī)格分二種進(jìn)口紅銅與國產(chǎn)銅料。前模主體精公盡量用進(jìn)

15、口 拆銅公作業(yè)規(guī)范及要求4.7 備料方式：當(dāng)銅公大小在18時(shí)，備料選擇高度30的銅料，比如：銅 公大小為82*57*23.45，則備料為85*60*304.8 電極編號原則：采取拼音標(biāo)示法。如后模銅公，用B表示，前模用A，后行（后模行位）S，后斜（后模斜頂）X4.9 UG圖層規(guī)劃：第1層無、2原始產(chǎn)品、3頂針、4進(jìn)澆殘料、5拔模后產(chǎn)品、7后模、8前模、9后模鑲件、10前模鑲件、11行位、13斜頂、。五：安全事項(xiàng)五：安全事項(xiàng)1. 機(jī)器正常工作時(shí)嚴(yán)禁打開安全門2. 定期檢查設(shè)備電路是否安全，防止電路老化漏電清理機(jī)床銅鐵碴時(shí)要關(guān)閉電源3. 裝卸刀具及工件時(shí)注意割傷手 六：鋼料加工要求1. 目的：保證

16、目的：保證CNC機(jī)床的操作處于良好的狀態(tài)，確保機(jī)床的操作處于良好的狀態(tài)，確保CNC正常運(yùn)作。正常運(yùn)作。2. 范圍：適用于公司范圍：適用于公司CNC的管理和安全操作。的管理和安全操作。3. 職責(zé)：負(fù)責(zé)模具工件的職責(zé)：負(fù)責(zé)模具工件的CNC加工。加工。 內(nèi)容：內(nèi)容：一、加工前的確認(rèn)一、加工前的確認(rèn) 鋼料：鋼料：首先檢查程序單和鋼料上編號是否一致，檢查程式單的基準(zhǔn)方向和鋼料的首先檢查程序單和鋼料上編號是否一致，檢查程式單的基準(zhǔn)方向和鋼料的 基準(zhǔn)方向是否正確確認(rèn)后方可裝夾?；鶞?zhǔn)方向是否正確確認(rèn)后方可裝夾。二、二、對程式的確認(rèn)：對程式的確認(rèn)：A、檢查用刀是否適當(dāng)，刀具是否合理。、檢查用刀是否適當(dāng)，刀具是否

17、合理。B、檢查模擬刀路路徑、檢查模擬刀路路徑是否適當(dāng)、是否安全。是否適當(dāng)、是否安全。C、檢查工件預(yù)留量是否適當(dāng)。、檢查工件預(yù)留量是否適當(dāng)。D、檢查切削、檢查切削S、F參數(shù)是參數(shù)是否適當(dāng)。否適當(dāng)。E、檢查程式單圖面的、檢查程式單圖面的X、Y、Z軸方向是否標(biāo)示清楚。注意：若是修改軸方向是否標(biāo)示清楚。注意：若是修改過的程式單應(yīng)向編程人員確認(rèn)后方可加工，若發(fā)現(xiàn)以上有不符應(yīng)向編程者溝通解過的程式單應(yīng)向編程人員確認(rèn)后方可加工，若發(fā)現(xiàn)以上有不符應(yīng)向編程者溝通解決確認(rèn)后方可加工。改模要注意程序是否更新。決確認(rèn)后方可加工。改模要注意程序是否更新。三、三、 工件的裝夾工件的裝夾 鋼料：鋼料：A、在裝夾前應(yīng)將工件的

18、毛刺去除干凈。、在裝夾前應(yīng)將工件的毛刺去除干凈。B、裝夾時(shí)應(yīng)將工件的基準(zhǔn)角按、裝夾時(shí)應(yīng)將工件的基準(zhǔn)角按程式單的標(biāo)示方向進(jìn)行裝夾。程式單的標(biāo)示方向進(jìn)行裝夾。C、使用虎鉗夾持工件，應(yīng)考慮其壓力以防工件變、使用虎鉗夾持工件，應(yīng)考慮其壓力以防工件變形，并且判斷鉗口打開的長度，使用適當(dāng)?shù)膿醢?。使用磁臺加工時(shí)，要注意是否形，并且判斷鉗口打開的長度，使用適當(dāng)?shù)膿醢?。使用磁臺加工時(shí)，要注意是否磁穩(wěn)，以防工件飛出。裝夾完成后工作臺上所有工具必須清理干凈。磁穩(wěn)，以防工件飛出。裝夾完成后工作臺上所有工具必須清理干凈。 四、四、 校表、分中、抄數(shù)：校表、分中、抄數(shù)： 先用目視法將工件放大致水平，然后用百分表校正工件的

19、先用目視法將工件放大致水平，然后用百分表校正工件的XY、YZ、XZ平面，先平面，先 校水平面的平面度后，再校水平方向的平行度。平面度誤差范圍（校水平面的平面度后，再校水平方向的平行度。平面度誤差范圍（0.010.005），平），平行度誤差范圍（行度誤差范圍（0.010.005）。用分中棒分中，轉(zhuǎn)速一般為）。用分中棒分中，轉(zhuǎn)速一般為400-500RPM。分中。分中誤差規(guī)定為（誤差規(guī)定為（0.010.005）。分中后要檢查一次檢查是否分錯(cuò)，注意：用磁臺裝）。分中后要檢查一次檢查是否分錯(cuò)，注意：用磁臺裝夾時(shí)要使用陶瓷分中捧。根據(jù)工件將其坐標(biāo)輸入對應(yīng)的工件坐標(biāo)系，抄入后檢查夾時(shí)要使用陶瓷分中捧。根據(jù)工

20、件將其坐標(biāo)輸入對應(yīng)的工件坐標(biāo)系，抄入后檢查是否抄錯(cuò)。是否抄錯(cuò)。五、裝刀：五、裝刀：1. 根據(jù)程式單選擇好第一把刀對出工件根據(jù)程式單選擇好第一把刀對出工件Z軸的零點(diǎn)。軸的零點(diǎn)。2. 對應(yīng)程式單選取合適的刀具，裝刀時(shí)應(yīng)考慮刀具的有效長度與總伸長量。對應(yīng)程式單選取合適的刀具，裝刀時(shí)應(yīng)考慮刀具的有效長度與總伸長量。3. 檢查刀具的刀尖刃口是否完整。檢查刀具的刀尖刃口是否完整。4. 裝刀時(shí)應(yīng)先用干凈的布將刀具、鎖咀、刀頭、主軸錐孔擦干凈。裝刀時(shí)應(yīng)先用干凈的布將刀具、鎖咀、刀頭、主軸錐孔擦干凈。5. 刀具裝入鎖咀中時(shí)試轉(zhuǎn)一圈確認(rèn)螺帽擰緊是否合理。刀具裝入鎖咀中時(shí)試轉(zhuǎn)一圈確認(rèn)螺帽擰緊是否合理。6. 裝刀時(shí)一

21、手按住裝刀按鈕，一手拿住刀頭裝入主軸，確認(rèn)后松開裝刀按鈕。裝刀時(shí)一手按住裝刀按鈕，一手拿住刀頭裝入主軸，確認(rèn)后松開裝刀按鈕。7. 用百分表校刀具的圓跳動(dòng)，轉(zhuǎn)速為用百分表校刀具的圓跳動(dòng)，轉(zhuǎn)速為50RPM。8. 在執(zhí)行第一條程式時(shí)確認(rèn)無誤后裝夾第二條程式所需的刀。在執(zhí)行第一條程式時(shí)確認(rèn)無誤后裝夾第二條程式所需的刀。 取刀時(shí)第一定要用卡尺檢測刀具大小是否與程式單要求一致。取刀時(shí)第一定要用卡尺檢測刀具大小是否與程式單要求一致。六、傳程式六、傳程式:1. 首先根據(jù)程式單上的路徑將程式復(fù)制到文件夾里。首先根據(jù)程式單上的路徑將程式復(fù)制到文件夾里。2. 程式的修改：將修改后好的程式代號傳輸?shù)綑C(jī)臺里面。程式的修

22、改：將修改后好的程式代號傳輸?shù)綑C(jī)臺里面。 根據(jù)機(jī)臺系統(tǒng)將程式頭和程式尾于工件加工時(shí)至根據(jù)機(jī)臺系統(tǒng)將程式頭和程式尾于工件加工時(shí)至Z軸高度稍做改變。軸高度稍做改變。 注意：注意：程式的坐標(biāo)應(yīng)當(dāng)于工件分中后輸入的程式的坐標(biāo)應(yīng)當(dāng)于工件分中后輸入的XY坐標(biāo)應(yīng)一致。坐標(biāo)應(yīng)一致。 七、執(zhí)行七、執(zhí)行將以上準(zhǔn)備好后，即可執(zhí)行程式，每一條程式在開始執(zhí)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下幾點(diǎn)。將以上準(zhǔn)備好后，即可執(zhí)行程式，每一條程式在開始執(zhí)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下幾點(diǎn)。A、將單節(jié)鍵打開。、將單節(jié)鍵打開。B、將、將G00數(shù)率調(diào)整為數(shù)率調(diào)整為0%。C、將、將G01數(shù)率調(diào)整為數(shù)率調(diào)整為0%。D、試跑、試跑后檢測后檢測X、Y、Z軸工作坐標(biāo)是否準(zhǔn)確

23、。軸工作坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。E、開冷卻液或吹氣。、開冷卻液或吹氣。F、確認(rèn)、確認(rèn)S值。值。G、直至開使用直至開使用G01或或G02、G03加工并無過切現(xiàn)象方可關(guān)閉單節(jié)鍵。加工并無過切現(xiàn)象方可關(guān)閉單節(jié)鍵。H、執(zhí)行調(diào)整、執(zhí)行調(diào)整F值。值。I、執(zhí)行五到十分鐘后帶有提刀動(dòng)作時(shí)，打開單節(jié)并暫停，觀察加工面與刀具、執(zhí)行五到十分鐘后帶有提刀動(dòng)作時(shí)，打開單節(jié)并暫停，觀察加工面與刀具是否正常確認(rèn)后單節(jié)取消繼續(xù)加工，不正常時(shí)調(diào)整是否正常確認(rèn)后單節(jié)取消繼續(xù)加工，不正常時(shí)調(diào)整SF值或更換刀具以保證精度和值或更換刀具以保證精度和光潔度。若在加工中發(fā)現(xiàn)程式異常應(yīng)及時(shí)與組長與編程員聯(lián)系且不可盲目加工。光潔度。若在加工中發(fā)現(xiàn)程式異

24、常應(yīng)及時(shí)與組長與編程員聯(lián)系且不可盲目加工。八、加工中的檢查八、加工中的檢查 在加工中，要對工件進(jìn)行檢查，即在執(zhí)行程式中對銑刀吃刀量與程式路徑要求的在加工中，要對工件進(jìn)行檢查，即在執(zhí)行程式中對銑刀吃刀量與程式路徑要求的是否一致。一致時(shí)繼續(xù)加工，不一致時(shí)要檢查程式。在加工要檢查刀具是否磨損，是否一致。一致時(shí)繼續(xù)加工，不一致時(shí)要檢查程式。在加工要檢查刀具是否磨損，若磨損要及時(shí)更換方法：若磨損要及時(shí)更換方法：A、先開單節(jié)鍵。、先開單節(jié)鍵。B、把相對坐標(biāo)值、把相對坐標(biāo)值X,Y，Z歸零。歸零。C、將、將Z軸抬到安全高度，將刀取下更換。軸抬到安全高度，將刀取下更換。D、將相對坐標(biāo)值、將相對坐標(biāo)值X,Y，Z移

25、到零點(diǎn)后繼續(xù)加移到零點(diǎn)后繼續(xù)加工。工。1. 在加工是發(fā)現(xiàn)尺寸不一致應(yīng)對程式、機(jī)械值重新檢查，無誤后方可加工。在加工是發(fā)現(xiàn)尺寸不一致應(yīng)對程式、機(jī)械值重新檢查，無誤后方可加工。2. 在粗加工程式執(zhí)行完畢后，要檢查余量是否適當(dāng)。并重新校正工件的水平與垂直。在粗加工程式執(zhí)行完畢后，要檢查余量是否適當(dāng)。并重新校正工件的水平與垂直。3. 在精加工程式執(zhí)行完畢后，要確認(rèn)尺寸。若有余量再次補(bǔ)正后，繼續(xù)加工。在精加工程式執(zhí)行完畢后，要確認(rèn)尺寸。若有余量再次補(bǔ)正后，繼續(xù)加工。4. 加工每一把刀后要檢查刀具是否斷裂或崩掉。若程式有不合理之處，要與編程人員加工每一把刀后要檢查刀具是否斷裂或崩掉。若程式有不合理之處，要

26、與編程人員溝通幫其改正。溝通幫其改正。九、最終檢查九、最終檢查加工完成后在機(jī)臺上面把工件與程式單圖紙進(jìn)行對照，確認(rèn)程式有無過切，未銑到加工完成后在機(jī)臺上面把工件與程式單圖紙進(jìn)行對照，確認(rèn)程式有無過切，未銑到 位，確認(rèn)無誤后方可拆下工件。電極加工完后應(yīng)把粗精公進(jìn)行比較，確認(rèn)外形是否與位，確認(rèn)無誤后方可拆下工件。電極加工完后應(yīng)把粗精公進(jìn)行比較，確認(rèn)外形是否與圖紙完全一致，再檢查粗精公的火花位是否符合程式單圖紙要求，如不符合應(yīng)查圖紙完全一致，再檢查粗精公的火花位是否符合程式單圖紙要求，如不符合應(yīng)查明原因。需手動(dòng)加工基準(zhǔn)位時(shí)，其方法如下：明原因。需手動(dòng)加工基準(zhǔn)位時(shí)，其方法如下：a.首先檢查核對工件的坐標(biāo)位。首先檢查核對工件的坐標(biāo)位。b.進(jìn)進(jìn)入入MDI檔，輸入檔，輸入G0,G90,GC(坐標(biāo)位坐標(biāo)位)，X0,Y0，確認(rèn)。，確認(rèn)。C.把相對坐標(biāo)值把相對坐標(biāo)值X,Y歸零。歸零。d.把該工件分中，對稱加工即完成。把該工件分中，對稱加工即完成。七：銅公加工要求七：銅公加工要求1.1 取檔