寧波拓普集團(tuán)股份有限公司汽車輕量化鋁鑄件生產(chǎn)技改項(xiàng)目

1、寧波拓普集團(tuán)股份有限公司汽車輕量化鋁鑄件生產(chǎn)技改項(xiàng)目 環(huán)境影響評價(jià)審批前公示一、建設(shè)項(xiàng)目概況及污染源分析項(xiàng)目名稱：汽車輕量化鋁鑄件生產(chǎn)技改項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)：技改建設(shè)單位：寧波拓普集團(tuán)股份有限公司建設(shè)地點(diǎn)：北侖區(qū)龍?zhí)渡铰?號項(xiàng)目概況：寧波拓普集團(tuán)股份有限公司成立于2004#,公司注冊地址位于北侖區(qū)黃山路215號, 主要經(jīng)營范圍：汽車用特種橡膠配件、粘性聯(lián)軸器、工程塑料、隔音件、內(nèi)飾件、密封件的生產(chǎn)； 電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、盤式制動器、高強(qiáng)度緊固件制造；汽車減震器、鍛造件、橡膠塑料制品、車用 模具、五金工具、電子電器、機(jī)械設(shè)備及備件的生產(chǎn)、研發(fā)、測試；汽車模具、摩托車模具、夾具 設(shè)計(jì)、制造；汽配、塑料制品

2、、橡塑制品、機(jī)械設(shè)備、五金工具、電子電器的批發(fā)；自營和代理各 類貨物和技術(shù)的進(jìn)出口。20153月拓普集團(tuán)在上海證券交易所掛牌上市。目前企業(yè)在北侖地區(qū)擁有龍?zhí)渡铰窂S區(qū)、黃山路廠區(qū)、壩頭路廠區(qū)、大港一路廠區(qū)、聽海路廠區(qū)和觀海路北-東廠區(qū)、觀海路北-西廠區(qū)、觀海路南廠區(qū)等八個(gè)廠區(qū)。本項(xiàng)目位于觀海路北-東廠區(qū)。 本項(xiàng)目位于龍?zhí)渡铰窂S區(qū)。寧波拓普集團(tuán)股份有限公司（龍?zhí)渡铰窂S區(qū)）曾于2005年5月委托編制了年產(chǎn)150萬套汽車關(guān) 鍵零部件項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表,同月通過寧波市環(huán)保局審批（無文號，見附件 5）; 2006年8月，項(xiàng) 目基本建成并投入試生產(chǎn)，但因產(chǎn)品增加、廠房擴(kuò)增，于2006年12月委托編制了新增電

3、動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表，2007年1月通過北侖區(qū)環(huán)保局審批（侖環(huán)建200706號，見附件5）, 2008年10月通過竣工環(huán)保當(dāng)收（侖環(huán)驗(yàn)2008130號，見附件5）;后因產(chǎn)品產(chǎn)能增加，生產(chǎn)工藝 變化，2012年3月委托編制了年增產(chǎn)100萬套汽車助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動器生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目環(huán)境 影響報(bào)告書，同月通過北侖區(qū)環(huán)保局審批（侖環(huán)201216號，見附件5）,同年次月通過竣工環(huán) 保驗(yàn)收（侖環(huán)驗(yàn)201257號，見附件5）; 2014年委托編制了鋁品生產(chǎn)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表, 同年通過北侖區(qū)環(huán)保局審批（侖環(huán)建2014156號，見附件5）。由于國家對汽車消費(fèi)市場的戰(zhàn)略調(diào)整， 新能源汽車將成為今后

4、的發(fā)展主流，為此，拓普集團(tuán)擬優(yōu)化調(diào)整龍?zhí)渡铰窂S區(qū)總體生產(chǎn)布局，以適應(yīng)市場需求。2017年6月，經(jīng)寧波市北侖區(qū)人民政府大硬街道立項(xiàng)備案登記（2018-330206-36-03-040617-000,企業(yè)擬投資12000萬元，利用龍?zhí)渡铰窂S 區(qū)已建廠房實(shí)施“汽車輕量化鋁鑄件生產(chǎn)技改項(xiàng)目”，項(xiàng)目建成后龍?zhí)渡铰窂S區(qū)主要生產(chǎn)汽車輕量化鋁鑄件，主要產(chǎn)品為鋁合金支架和控制臂，預(yù)計(jì)年產(chǎn)量為支架4000萬件/年，控制臂600萬件/年,二、項(xiàng)目建設(shè)可能對環(huán)境造成的影響1、施工期本項(xiàng)目廠房已建，無施工期污染。2、營運(yùn)期1）廢氣熔化煙氣本項(xiàng)目熔化利用熔化爐（天然氣為燃料，加熱溫度為800C）熔化后保溫（保溫采用電加熱

5、的方式），采用天然氣燃燒的火焰直接噴射原料進(jìn)行熔化。根據(jù)廢氣治理設(shè)計(jì)方案，企業(yè)擬將熔化煙 氣經(jīng)集氣罩收集后引入水噴淋塔凈化處理。A,熔化煙氣產(chǎn)生量與有組織排放量估算：參照第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊（2010修訂）中“3591鋼鐵鑄件制造業(yè)產(chǎn)排污系數(shù)表” 5000噸/年及以上：煙塵產(chǎn)生量為0.5kg/t 項(xiàng)目熔化規(guī)模為12000t/a,經(jīng)計(jì)算，項(xiàng)目投產(chǎn)后煙塵產(chǎn)生量為 6t/a。B.天然氣燃?xì)鈴U氣主要成分為SO2、NOx、煙塵，產(chǎn)生量與有組織排放量估算如下：年消耗量 約91萬m3/a,天然氣排污系數(shù)見下表。表5-5天然氣排污系數(shù)污染物廢氣量SO2煙塵NOx燃燒（萬m3）天然氣13

6、6259.17m 31.0 (kg)1.8 (kg)18.71 (kg)一由上分析，天然氣燃?xì)鈴U氣污染物產(chǎn)生與有組織排放情況見下表。表5-6天然氣燃?xì)鈴U氣產(chǎn)生情況產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)天然氣用量（萬m3/a）污染物名產(chǎn)生量熔化爐91廢氣量12.43 M06m3SO291kg/a煙塵163.8kg/aNOx1702.61kg/a表5-7熔化煙氣產(chǎn)生量統(tǒng)計(jì)表污染源污染物產(chǎn)生量保溫?zé)煔釹O20.091t/a煙塵0.164t/a1NOx1.703t/a熔化煙氣煙塵6t/aC,熔化爐熔化能力分析及污染防治措施本項(xiàng)目共設(shè)2臺2T/h熔化爐和1臺1.5T/h熔化爐，按3小時(shí)一爐料，24小時(shí)運(yùn)行計(jì)，熔化能力為39600t/

7、a,能滿足需求。根據(jù)企業(yè)提供資料，項(xiàng)目擬在熔化爐上方設(shè)置半封閉式集氣罩，總集氣風(fēng)量為30000m3/h,廢氣經(jīng)收集匯入水噴淋塔凈化處理后通過15m排氣筒排放。D,熔化煙氣有組織排放及達(dá)標(biāo)分析項(xiàng)目技改后龍?zhí)渡铰窂S區(qū)總的鋁合金熔化量為為12000t/a, SO2產(chǎn)生量為0.09t/a,煙塵產(chǎn)生量為6.164t/a, NOx產(chǎn)生量為 1.703t/a。熔化煙氣主要是在加料、出料、加熱熔化時(shí)產(chǎn)生，3小時(shí)一爐，24小時(shí)計(jì)共8爐，考慮投料等時(shí) 問損耗，加熱熔融保溫時(shí)間按每日16小時(shí)計(jì)，年生產(chǎn)天數(shù)300天計(jì)，則SO2最大產(chǎn)生量為0.019kg/h, 煙塵最大產(chǎn)生量為1.284kg/h, NOx最大產(chǎn)生量為0

8、.355kg/h。達(dá)標(biāo)分析如下。水噴淋塔配套的風(fēng)機(jī)風(fēng)量為30000m3/h,集氣罩收集率按90%計(jì)，除塵效率90%以上，投產(chǎn)后 熔化煙氣有組織排放情況見下表。表5-8熔化煙氣主要污染物有組織排放達(dá)標(biāo)分析污染物 名稱排放量 (t/a)排放速率 (kg/h)風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m 3/h)排放濃度(mg/m 3)排放標(biāo)準(zhǔn)(mg/m 3)達(dá)標(biāo) 情況SO2P 0.0080.002300000.056350達(dá)標(biāo)煙塵0.5550.1163.8525150達(dá)標(biāo)NOx0.1530.0321.0644150達(dá)標(biāo)由上表可見，熔化煙氣經(jīng)集氣罩收集后引入水噴淋塔凈化處理后通過15m高的排氣筒排放，對照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(G

9、B13271-2014)中大氣污染物特別排放限值(SO2 NOx150mg/m3)及工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078-1996)(煙塵0 150mg/m3),可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。E,熔化煙氣主要污染物無組織排放量估算本項(xiàng)目的熔化煙氣無組織排放情況見下表。表5-9熔化煙氣主要污染物無組織排放量核算污染物名稱無組織排放量(t/a)無組織排放速率(kg/h)SO20.010.0019煙塵0.620.1284NOx0.170.0355壓鑄脫模廢氣壓鑄過程產(chǎn)生的主要廢氣污染物為開模過程中噴射脫模液時(shí)產(chǎn)生的脫模廢氣，根據(jù)成分分析， 大部分為水蒸氣，并含有少量油脂等，因此，脫模廢氣中的主要污染因子為油

10、脂受熱揮發(fā)產(chǎn)生的油 煙，本環(huán)評按非甲烷總姓計(jì)。此外壓鑄機(jī)配套有機(jī)邊保溫爐，電加熱，主要防止鋁液凝固，由于不對鋁合金錠進(jìn)行熔化，僅保溫，因此煙氣產(chǎn)生量極少，本環(huán)評不再量化分析，但要求保溫?zé)煔饨?jīng)集氣罩收集后，匯入配套的 壓鑄脫模廢氣治理設(shè)施一并處理，避免無組織排放。根據(jù)企業(yè)提供的資料，本項(xiàng)目壓鑄脫模劑消耗量 110t/a,與水兌和后使用，根據(jù)脫模劑主要成分分析，主要為長鏈碳?xì)浠?8%)、長鏈碳?xì)溲趸衔?8%)、聚二甲基硅氧烷(18%)、乳化劑 (5%)和去離子水(61%),由上分析，脫模劑除去離子水以外，均為石油類物質(zhì)，根據(jù)生產(chǎn)工況，本環(huán)評對于脫模劑受熱氣化按70%氣化計(jì)，則油煙(按非甲烷總姓

11、計(jì))產(chǎn)生總量為 30.03t/a。由于項(xiàng)目壓鑄機(jī)數(shù)量較多，統(tǒng)一收集理論風(fēng)量較大，無法設(shè)計(jì)，為此企業(yè)擬對壓鑄機(jī)進(jìn)行編組， 即分為5個(gè)組，分別對應(yīng)一套水噴淋塔進(jìn)行收集、處理，然后通過15m高排氣筒排放(根據(jù)設(shè)計(jì)，壓鑄脫模廢氣收集率為90%及以上，油煙凈化效率為90%及以上)，具體如下。表5-10壓鑄脫模廢氣治理設(shè)施匯總表壓鑄機(jī)組 編R對應(yīng)壓鑄機(jī) 臺數(shù)(臺)廢氣治理設(shè)施名稱及配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m3/h)廢氣治理設(shè)施布置位置1組111#水噴淋塔、43000壓鑄車間2組112#水噴淋塔、43000壓鑄車間3組113#水噴淋塔、43000壓鑄車間4組164#水噴淋塔、56000壓鑄車間5組175#水噴淋塔、6

12、0000模具車間A.壓鑄脫模廢氣主要污染物有組織排放及達(dá)標(biāo)分析綜上分析，壓鑄脫模廢氣主要污染物非甲烷總姓有組織排放量如下:表5-11壓鑄脫模廢氣主要污染物有組織排放量核算污染 物名 稱排氣筒產(chǎn)生量(t/a)削減量(t/a)排放量(t/a)排放速率 (kg/h)風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m 3/h)排放濃度(mg/m 3)非甲 烷總 煌1#水噴淋 塔排氣筒4.54.050.450.094430002.1802#水噴淋 塔排氣筒4.54.050.450.094430002.1803#水噴淋 塔排氣筒4.54.050.450.094430002.1804#水噴淋 塔排氣筒6.5455.890.6550.136560

13、002.4355#水噴淋 塔排氣筒6.9556.260.6950.145600002.415脫模廢氣主要是在壓鑄機(jī)開模過程中噴射脫膜液時(shí)產(chǎn)生，該作業(yè)過程時(shí)間較為短暫，且間歇操作，按平均作業(yè)16小時(shí)計(jì)，年生產(chǎn)天數(shù)300大計(jì)，則1組的非甲烷總姓最大排放量為0.094kg/h,排 放濃度為2.180mg/m3; 2組的非甲烷總姓最大排放量為0.094kg/h,排放濃度為2.180mg/m3; 3組的非 甲烷總燎最大排放量為0.094kg/h,排放濃度為2.180mg/m3; 4組的非甲烷總燎最大排放量為 0.655kg/h,排放濃度為2.435mg/m3; 5組的非甲烷總燎最大排放量為0.695kg

14、/h,排放濃度為 2.415mg/m3。對照大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)中的新污染源大氣污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn)(排放速率10kg/h,排放濃度120mg/m3),均可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。B.脫模廢氣主要污染物無組織排放量估算項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，脫模廢氣中非甲烷總姓無組織排放量計(jì)算結(jié)果見下表。表5-12本項(xiàng)目脫模廢氣主要污染物無組織排放量核算污染物名稱車間無組織排放量(t/a)無組織排放量(kg/h)非甲烷總嫌壓鑄車間2.22950.464模具車間0.77350.1611拋丸粉塵鋁鑄件半成品表面去毛刺采用拋丸機(jī)清理，拋丸過程有粉塵產(chǎn)生。本項(xiàng)目鍛造車間有2臺履帶式拋丸機(jī)，粉塵收集后進(jìn)入設(shè)備自

15、帶的濾芯除塵器除塵，尾氣匯總后通過1根15m高排氣筒集中排放；壓鑄車間有8臺滾拋拋丸機(jī)和5臺掛拋拋丸機(jī)，粉塵收集進(jìn)入設(shè)備自帶的濾芯除塵器處理后匯總 收集，再由濾芯除塵器處理，通過1根15m高的排氣筒排放；模具車間有2臺滾拋拋丸機(jī)和1臺掛拋 拋丸機(jī)，粉塵收集進(jìn)入設(shè)備自帶的濾芯除塵器處理后匯總收集，再由濾芯除塵器處理，通過1根15m高的排氣筒排放。表5-13拋丸粉塵處理設(shè)備匯總表布置位置拋丸機(jī)型號 /臺數(shù)每臺拋丸 機(jī)排風(fēng)量 (m3/h)拋丸機(jī)收 集效率除塵效率二級濾芯除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量(m3/h)鍛造車間2臺履帶式 拋丸機(jī)200098%99%/壓鑄車間8臺滾拋拋 丸機(jī)200098%99%200005臺掛

16、拋拋 丸機(jī)200098%99%模具車間2臺滾拋拋 丸機(jī)200098%99%110001臺掛拋拋 丸機(jī)200098%99%根據(jù)同行業(yè)類比監(jiān)測數(shù)據(jù)，拋丸過程粉塵初始濃度約500mg/m3,經(jīng)相關(guān)處理后，鍛造車間粉塵排放濃度為4.9mg/m3,共2臺拋丸機(jī)，則排放速率為0.0196kg/h;壓鑄車間粉塵排放濃度為 0.049mg/m3,共13臺拋丸機(jī)，則排放速率為0.001kg/h;模具車間粉塵排放濃度為0.049mg/m3,共3 臺拋丸機(jī)，則排放速率為0.00054kg/h。以上均能達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996) 表2的二級標(biāo)準(zhǔn)(顆粒物排放濃度120mg/m3,排放速率3.

17、5kg/h)。拋丸工序作業(yè)時(shí)間為1200h/a,鍛造車間2臺拋丸機(jī)產(chǎn)生的粉塵量為2.4t/a,有組織排放量為 0.02352t/a,無組織排放量約為0.048t/a；壓鑄車間13臺拋丸機(jī)產(chǎn)生的粉塵量為12.25t/a,有組織排放 量為0.0012t/a,無組織排放量約為0.245t/a；模具車間3臺拋丸機(jī)產(chǎn)生的粉塵量為6.61t/a,有組織排 放量為0.00065t/a,無組織排放量約為0.1322t/a。拋丸粉塵主要污染物為金屬顆粒物，密度較大，未經(jīng)有效收集的粉塵易在設(shè)備周圍及拋丸車問 內(nèi)沉降，對廠區(qū)外環(huán)境的影響較小。打磨粉塵毛坯件手工打磨會產(chǎn)生粉塵，主要污染物為金屬顆粒物。根據(jù)同行業(yè)類比調(diào)

18、查分析，項(xiàng)目金屬 粉塵產(chǎn)生量按原材料使用量的0.1%計(jì)。本項(xiàng)目金屬年消耗量為12000t/a,則粉塵產(chǎn)生量為12t/a,打 磨工序白天作業(yè)時(shí)間約4小時(shí)，則打磨粉塵小時(shí)產(chǎn)生量為10kg/ho企業(yè)針對位于壓鑄車間的密閉打 磨房內(nèi)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)濾芯除塵器除塵后通過一根15m高排氣筒排放，單臺配套排風(fēng)機(jī)風(fēng)量為11000m3/h,收集效率約95%,除塵率99.5%。具體見下表。表5-14打磨粉塵年產(chǎn)生量與排放量情況一覽表序號主要污染物單位產(chǎn)生量削減量有組織排 放量無組織 排放量備注1打磨粉塵t/a1211.3430.0570.6/表5-15打磨粉塵小時(shí)產(chǎn)生量與排放量情況一覽表序號主要污染物單位產(chǎn)生量削減量

19、有組織排 放量排放濃度（mg/m 3）無組織 排放量1打磨粉塵kg/h109.45250.04754.750.5排放標(biāo)準(zhǔn)（煙塵）120/達(dá)標(biāo)情況達(dá)標(biāo)/拋光粉塵鋁鑄件半成品拋光過程中，大部分形成的顆粒物沉降在車間內(nèi)，但有部分顆粒物由于粒徑較小成為粉塵。企業(yè)擬將拋光機(jī)廢氣接入濾芯除塵器，其收集效率可達(dá)99%以上，尾氣通過15m高排氣筒排放，排風(fēng)量約為11000m3/h。根據(jù)同行業(yè)類比監(jiān)測數(shù)據(jù)，拋光過程粉塵初始濃度約300400mg/m3,經(jīng)濾芯除塵器處理后（按 照99%除塵效率計(jì)），粉塵排放濃度為3.96mg/m3,拋光機(jī)共8臺，則排放速率為0.04356kg/h,能達(dá) 到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（

20、GB16297-1996）表2的二級標(biāo)準(zhǔn)（顆粒物排放濃度120mg/m3,排 放速率3.5kg/h）。拋光工序作業(yè)時(shí)間為1200h/a。表5-16拋光粉塵產(chǎn)生量與排放量情況一覽表序號主要污染物單位產(chǎn)生量有組織排 放量排放濃度（mg/m3）無組織 排放量1顆粒物t/a5.280.0522r /0.05282kg/h4.40.043563.960.044排放標(biāo)準(zhǔn)（驗(yàn)粒物）3.5120/達(dá)標(biāo)情況達(dá)標(biāo)/輾鍛/模鍛脫模廢氣利用壓力機(jī)在進(jìn)行輾鍛/模鍛成型過程中，為防止高溫的鋁合金粘附在模具上，需在模具上噴射脫模液，當(dāng)與高溫的鋁合金接觸時(shí)，部分碳化在鋁件表面，大部分則以油煙形式無組織揮發(fā)，本環(huán)評按非甲烷總姓

21、計(jì)。輾鍛/模鍛過程中脫模劑使用量6t/a,脫模劑中揮發(fā)份的比例占39%,按70%氣化計(jì)，則非甲烷 總姓產(chǎn)生量為1.638t/a (0.34kg/h)o輾鍛/模鍛脫模廢氣經(jīng)集氣罩收集后通過一根15m高的排氣筒排 放，處理風(fēng)量為80000m3/h,集氣罩收集率90%,然后通過1根15m高的排氣筒排放。A.輾鍛/模鍛脫模廢氣主要污染物有組織排放及達(dá)標(biāo)分析綜上分析，輾鍛/模鍛脫模廢氣主要污染物非甲烷總姓有組織排放量如下：表5-17輻鍛/模鍛脫模廢氣主要污染物有組織排放量核算污染物名稱產(chǎn)生量(t/a)削減量(t/a)排放量(t/a)非甲烷總嫌1.474201.4742脫模廢氣主要是在開模過程中噴射脫膜液

22、時(shí)產(chǎn)生，該作業(yè)過程時(shí)間較為短暫，且間歇操作，按平均作業(yè)16小時(shí)計(jì)，年生產(chǎn)天數(shù)300天計(jì)，則非甲烷總姓最大排放量為0.31kg/h,配套風(fēng)機(jī)風(fēng)量為 80000m3/h,則排放濃度為3.84mg/m3。對照大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)中的新 污染源大氣污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn)(排放速率 10kg/h,排放濃度120mg/m3),可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。B.輾鍛/模鍛脫模廢氣主要污染物無組織排放量估算項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，輾鍛/模鍛脫模廢氣中非甲烷總姓無組織排放量計(jì)算結(jié)果見下表。表5-18輻鍛/模鍛脫模廢氣主要污染物無組織排放量核算污染物名稱無組織排放量(t/a)無組織排放量(kg/h)非甲烷總嫌0

23、.16380.034機(jī)加工異味零部件毛坯經(jīng)機(jī)加工時(shí)，需向切口處噴射切削液冷卻潤滑，此過程中有微量的切削液受熱揮發(fā) 異味產(chǎn)生；異味主要污染因子為非甲烷總燒，產(chǎn)生量較小，通過車間機(jī)械通排風(fēng)排入環(huán)境，對周邊大氣環(huán)境影響較小。硝酸霧根據(jù)有關(guān)資料分析，酸霧的產(chǎn)生量與生產(chǎn)規(guī)模、酸用量、酸濃度、作業(yè)條件(溫度、濕度、通 風(fēng)狀況等)、槽液面積大小都有密切的關(guān)系，根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊有關(guān)資料，槽內(nèi)酸霧排放速率 可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：GZ =M X (0.000352+0.000786X U) X PX F式中：GZ酸霧排放速率(kg/h)；M液體分子量；U 蒸發(fā)液體表面上的空氣流速(m/s),應(yīng)以實(shí)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。無條

24、件實(shí)測時(shí)，可取0.10.5m/s或查表計(jì)算，本項(xiàng)目U取值0.3m/s；P相應(yīng)于液體溫度下空氣中的飽和蒸汽分壓力(mmHg),當(dāng)液體濃度(重量)低于 百分之十時(shí)，可用水溶液的飽和蒸汽壓代替；F蒸發(fā)面的面積(m2)。酸洗線設(shè)置1個(gè)酸洗槽(硝酸和硫酸的配比濃度約為 30%和60%),根據(jù)化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手 冊-無機(jī)卷，60%的硫酸溶液飽和蒸汽中基本都是水蒸氣， 故表面清洗線中的酸霧主要考慮硝酸霧。本項(xiàng)目硝酸霧主要來自酸洗槽以及中和槽等。硝酸霧主要成分為硝酸和水蒸氣，根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊有關(guān)計(jì)算公式分析，M取值63, U取值0.3m/s。因不同加工線的不同槽內(nèi)使用的硫酸濃度、 槽液面積和槽溫均不同，故根據(jù)

25、上式計(jì)算出的硝酸 霧排放速率也有所不同，具體詳見下表。表5-19 本項(xiàng)目硝酸霧產(chǎn)生量一覽表主要污 染物槽體 名稱槽液溫 度(C)溶液 濃度飽和蒸汽 分壓力(mmHg )槽液面 積(m2)單位濃度 產(chǎn)生速率(kg/h)年產(chǎn)生量 (t/a)硝酸霧酸 洗酸洗槽5530%0.351.10.0140.0336中和槽2031%/1.1/堿 洗中和槽203.4%2.3381.10.0950.228小計(jì)0.1090.2616根據(jù)設(shè)計(jì)，上述各槽產(chǎn)生的硝酸霧擬通過槽邊側(cè)吸 +U型半包圍側(cè)吸方式收集(收集率約95%, 風(fēng)量為24000m3/h),然后再匯總至一套堿液噴淋塔中和處理(酸霧去除率 98%)后通過15m的

26、排 氣筒排放。經(jīng)計(jì)算項(xiàng)目硫酸霧排放量詳見下表。表5-20硝酸霧有組織排放情況一覽表主要污染 物產(chǎn)生作產(chǎn)生速率(kg/h)號況產(chǎn)生量(t/a)舉排放速率(kg/h)組織排放情況排放濃度(mg/m3)排放量 (t/a)治理設(shè) 施名稱硝酸霧0.1040.250.002080.0870.005堿液噴 淋塔本項(xiàng)目硝酸霧無組織排放詳見下表。表5-21硝酸霧無組織排放情況一覽表污染物名稱排放量(t/a)排放速率(kg/h)硝酸霧0.0130.005452)廢水本項(xiàng)目壓鑄機(jī)配套的模具需采用常溫自來水間接冷卻，循環(huán)水量為200m3/a，該水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，不排放。因蒸發(fā)、除渣等損失，需定期補(bǔ)充，實(shí)際補(bǔ)充

27、量約200m3/a。廢脫膜液主要為壓鑄脫模過程未氣化部分，經(jīng)設(shè)備周邊明溝收集后受污染形成的廢脫膜液，產(chǎn)生量約為脫模劑兌和后總消耗量的20%,產(chǎn)生量為580t/a,主要污染物為COD、石油類、SS。據(jù)類比調(diào)查， 產(chǎn)生濃度一般為 COD50007000mg/l (4.06t/a),石油類 300400mg/l (0.232t/a), SS800-1000mg/l (0.58t/a)o經(jīng)收集后匯總至污水處理站處理。振動研磨廢水本項(xiàng)目振動研磨過程會產(chǎn)生研磨廢水，廢水連續(xù)排放，根據(jù)調(diào)查，單臺廢水量為200t/a,本項(xiàng)目共設(shè)3臺振動研磨機(jī)，由此計(jì)算，廢水排放總量約 600m3/a。主要污染物為CODcr、

28、石油類、SS。 據(jù)類比調(diào)查，產(chǎn)生濃度一般為 CODcrl00200mg/l (0.12t/a),石油類 3040mg/l (0.024t/a), SS1000-1500mg/l (0.9t/a),經(jīng)收集后匯總至污水處理站處理。超聲波清洗廢水超聲波清洗機(jī)上的預(yù)噴淋槽、超聲波清洗槽廢水一周更換一次，每次更換量為2.07t(103.5t/a); 超聲波漂洗槽廢水一天更換一次，每次更換量為 0.57t (171t/a),排放量為274.5t/a (2臺清洗機(jī)1用1 備)。主要污染物為COD、石油類、SS。據(jù)類比調(diào)查，產(chǎn)生濃度一般為COD300400mg/l (0.11t/a), 石油類510mg/l

29、(0.003t/a), SS100150mg/l (0.041t/a)。酸洗廢水酸洗廢水主要為酸洗清洗線上的四個(gè)水洗槽一天更換一次，每次更換量為3.6t (1080t/a)。廢水主要污染物為COD、pH、石油類、磷酸鹽、SS等，通過污水管排至廠區(qū)污水處理站處理，一半 的酸洗廢水處理后回用，另外一半的酸洗廢水處理后納入市政管網(wǎng)。根據(jù)類比調(diào)查，酸洗線的污染物濃度約為 pH2.672.71, COD20mg/l(0.0216t/a),石油類 0.230.33mg/l( 0.00036t/aj), SS36-37mg/l (0.04t/a),磷酸鹽 17.219.6mg/l (0.02t/a)。堿洗廢

30、水堿洗廢水主要為酸洗清洗線上的四個(gè)水洗槽一天更換一次，每次更換量為3.6t (1080t/a)。廢水主要污染物為COD、pH、石油類、SS等，通過污水管排至廠區(qū)污水處理站處理。根據(jù)類比調(diào)查， 堿洗線的污染物濃度約為 pH11.3311.36, COD73007500mg/l (8.1t/a),石油類 53-55mg/l (0.06t/a), SS4450mg/l (0.054t/a)。其它廢水其他廢水還有熔鋁、壓鑄廢氣處理設(shè)施水噴淋塔廢水以及酸洗線堿液噴淋塔廢水等，上述噴淋 水一般一個(gè)月更換一次，每套裝置更換水量約為 2m3/月，共五套，合計(jì)為10m3/月(120m3/a)。主 要污染物為pH

31、、COD、SS。產(chǎn)生濃度一般為COD20003000mg/l (0.36t/a),石油類100200mg/l (0.024t/a), SS200300mg/l (0.036t/a)。分別經(jīng)桶裝收集后送至廠區(qū)污水處理站處理。廢切削液本項(xiàng)目切削液年消耗量為10t/a。加工中心等配套模具在修整過程中， 需使用切削液潤滑、冷卻 刀具，使用前與水兌和比例為1:5,項(xiàng)目切削液稀釋后的用量50t/a,少量蒸發(fā)或滴漏等損失，廢切 削液產(chǎn)生量按60%計(jì)，約為30t/a,據(jù)類比調(diào)查，主要污染物為COD、石油類、SS。產(chǎn)生濃度一般 為COD2000030000mg/l (0.9t/a),石油類 10002000mg

32、/l (0.06t/a), SS2000-3000mg/l (0.06t/a), 經(jīng)收集后匯總至污水處理站處理。3)噪聲本項(xiàng)目噪聲源主要為各機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生的噪聲，噪聲源強(qiáng)在7085dB (A)。4)固體廢物爐渣主要來自熔化及保溫過程中表層液體接觸空氣而氧化產(chǎn)生的廢氧化鋁合金，產(chǎn)生約為金屬消耗量的0.5%,則產(chǎn)生量為30t/a,經(jīng)收集暫存后外售綜合利用。廢鋁合金邊角料主要為機(jī)械加工過程產(chǎn)生的廢鋁合金邊角料，產(chǎn)生量約為合金消耗量的2%,則產(chǎn)生量為120t/a,經(jīng)收集暫存后外售綜合利用。除塵灰拋丸粉塵、打磨粉塵和拋光粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后有部分除塵灰產(chǎn)生，除塵灰產(chǎn)生量約為 37.33t/a,

33、經(jīng)收集暫存后外售綜合利用。廢鋼丸拋丸機(jī)在拋丸過程中鋼丸會發(fā)生損耗，按總使用量的1/3計(jì)，約1t/a,經(jīng)收集暫存后外售綜合利用。槽渣酸洗過程會產(chǎn)生少量的廢槽渣，產(chǎn)生量約為0.2t/a,根據(jù)國家危險(xiǎn)廢物名錄，槽謂屬于HW17 表面處理廢物，廢物代碼為346-064-17,收集暫存后委托波北侖環(huán)保固廢處置有限公司安全處置。污水處理站污泥廢水處理系統(tǒng)污泥產(chǎn)生量與廢水處理沉淀徹底與否及所加試劑有關(guān)，以沉淀完全為條件，產(chǎn)生 量通常按23kg/m3污水計(jì)算，則污泥總產(chǎn)生量約為7.99t/a,根據(jù)國家危險(xiǎn)廢物名錄，污水處理 站污泥屬于HW17表面處理廢物，廢物代碼為336-064-17,收集暫存后委托寧波北侖

34、環(huán)保固廢處置 有限公司安全處置。廢潤滑油壓鑄機(jī)等需使用潤滑油，主要起到設(shè)備的潤滑和保護(hù)作用，一般情況補(bǔ)充添加即可，長期使用 需更換，更換量約1.5t/a,根據(jù)國家危險(xiǎn)廢物名錄，廢潤滑油屬于HW08廢礦物油與含礦物油廢 物，廢物代碼900-218-08,收集暫存后委托寧波臻德環(huán)保有限公司安全處置。含油廢物主要為壓鑄機(jī)等設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)清理設(shè)備產(chǎn)生，產(chǎn)生量約為3t/a,根據(jù)國家危險(xiǎn)廢物名錄，含油廢物屬于HW08廢礦物油與含礦物油廢物，廢物代碼 900-249-08,收集暫存后委托寧波北侖環(huán) 保固廢處置有限公司安全處置。廢液壓油主要為設(shè)備維護(hù)過程中產(chǎn)生的，產(chǎn)生量約為 4t/a,根據(jù)國家危險(xiǎn)廢物名錄，廢

35、液壓油屬于 HW08廢礦物油與含礦物油廢物，廢物代碼 900-218-08,收集暫存后委托寧波臻德環(huán)保有限公司安 全處置。廢空桶主要為盛裝脫模劑、硫酸、硝酸、潤滑油等的空桶，產(chǎn)生量約0.5t/a。上述廢物由廠方回收利用，不廢棄。上述廢物不需要修復(fù)和加工，由廠方回收利用，不廢棄。依據(jù)固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 通 則(GB34330-2017),任何不需要修復(fù)和加工即可用于其原始用途的物質(zhì)，或者在產(chǎn)生點(diǎn)經(jīng)過修 復(fù)和加工后滿足國家、地方制定或行業(yè)通行的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并且用于其原始用途的物質(zhì)不屬于固體 廢物，也不屬于危險(xiǎn)廢物。?浮油廢水處理過程中浮油被隔油池去除并收集，浮油的產(chǎn)生量約為 1.0t/a,根據(jù)國家危

36、險(xiǎn)廢物名 錄，浮油屬于HW08廢礦物油與含礦物油廢物，廢物代碼 900-210-08,收集暫存后委托寧波市北 侖環(huán)保固廢處置有限公司安全處置。具體見下表：表2-1項(xiàng)目主要污染物產(chǎn)生與排放情況一覽表污染源污染物產(chǎn)生量削減量排放量廢氣熔化煙氣SO20.09t/a0.072t/a有組織0.008t/a無組織0.01t/a煙塵6.164t/a4.989t/a有組織0.555t/a無組織0.62t/aNOx1.703t/a1.38t/a有組織0.153t/a無組織0.17t/a壓鑄脫模 廢氣非甲烷總 煌30.03t/a24.327t/a有組織2.70t/a無組織3.003t/a拋丸粉塵顆粒物21.26t

37、/a20.81t/a有組織 0.02537t/a無組織0.4252t/a打磨粉塵顆粒物12t/a11.343t/a有組織0.057t/a無組織0.6t/a拋光粉塵顆粒物5.28t/a5.175t/a有組織0.0522t/a無組織0.0528t/a輻鍛/模鍛 脫模廢氣非甲烷總 煌1.638t/a0有組織1.4742t/a無組織0.1638t/a機(jī)加工異 昧非甲烷總 煌少量0少量硝酸霧氮氧化物0.2616t/a0.244t/a有組織0.005t/a無組織0.013t/a廢水壓鑄機(jī)冷 卻循環(huán)水SS不排放0不排放生產(chǎn)廢水cod等3224.5m 3/a cod 13.6608t/acod13.56t/a3224.5m 3/a cod 0.1t/a固體 廢物熔化保溫爐渣30t/a30t/a0,外售處置機(jī)加工、切 邊廢鋁合金 邊角料120t/a120t/a0,外售處置拋丸、打 磨、拋光粉 塵治理除塵灰37.33t/a37.33t/a0,外售處置拋丸廢鋼丸1t/a1t/a0,外售處置酸洗槽渣0.2t/a0.2t/a0,委托處置污水處理 站污泥7.99t/a7.99t/a0,委托處置污水處理 站浮油1.0t/a1.0t/a