互換性考試復習資料

1、一、是非題（正確“T”；錯誤“ F” ,每小題2分，共20分）1. 不需選擇、調整和修配，就能互相替換裝配的零件就是具有互換性的零件。（）2. 10E7、10E810E9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差完全一樣。（）3. 檢驗光滑工件時，規(guī)定安全裕度 A,即可以防止誤收，也可以防止誤廢。（）4. 用公法線千分尺測量公法線長度變動（4Fw）時，不一定要調整儀器讀數的零位。（ ）5. 基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。（ ）6. 量塊按“等”使用時，忽略了量塊的制造誤差。（）7. 在相對測量（比較測量）中，儀器的示值范圍應大于被測尺寸的公差值。（）8. 軸上有

2、一鍵槽，對稱度公差為0.03mm該鍵槽的實際中心平面對基準軸線的最大偏離量為0.02mm它是符合要求的。（）9. 若某平面對基準的垂直度誤差值為0.05mm則該平面的平面度誤差值一定小于等于0.05mm（）10. 徑向綜合誤差（ F）既揭露幾何偏心，也揭露運動偏心。（）二、正確回答下列問題：（每小題8分，共40分）1. 試述“極限尺寸判斷原則”。2. 什么是包容要求（EP）和最大實體要求（MMP?3. 比較下列每兩種形位公差帶的異同： 圓度公差帶與徑向圓跳動公差帶； 軸線直線度公差帶（任意方向）與軸線對基準平面的垂直度公差帶（任意方向） ；4. 實際表面輪廓上包含哪幾種形狀誤差？什么是表面入c

3、濾波器？有什么作用？5. 為什么單獨用齒圈徑向跳動 Fr或公法線長度變動 Fw均不能充分評定圓柱齒輪傳遞 運動的準確性？三、計算下列各題：（每小題10分，共30分）1. 若某配合的基本尺寸為© 30mm,最大間隙Xma=0.023mm孔的下偏差EI= -0.01mm,孔 的尺寸公差TD=0.02mm軸的上偏差es=0，試畫出其公差帶圖（要有計算公式）。2. 在圖示齒輪部件結構圖中，已知各組成環(huán)為：齒輪厚度A=30°o.52 mm墊片厚度As=5 0 0.03 mm彈簧卡厚度Ai=300.052 mm和 A=43 ：0.；88 mm用完全互換法求裝配后封閉環(huán)的基本 尺寸和極限

4、偏差（要有計算公式）。3. 用游標卡尺測量箱體孔的中心距 L,有如下3種測量方案：O測量孔徑di、d2和孔邊 距Li；測量孔徑di、d2和孔邊距L2；測量孔邊距Li和。若已知它們的測量不確定 度Udi=Ud2=40y m Uli=60u m,山2=70卩m,試計算3種測量方案的測量不確定度。四、試將下列技術要求用形位公差代號標注在圖上（共10分）1.2- © d軸線對其公共軸線的同軸度公差為 © 0.02mm2. © D軸線對2- © d公共軸線的垂直度公差為100:0.02mm ;3. © D軸線對2- © d公共軸線的偏離量不大于

5、土 10 口一、是非題（正確“T”；錯誤“ F” ,每小題2分，共20分）1. 若已知30f7的基本偏差為-0.02mm,貝U30F7的基本偏差一定是+0.02mm （）2. 用立式光學比較儀測量軸的直徑，儀器的示值就是軸的局部實際尺寸與儀器調零位 量塊的尺寸之差。（）3. 用公法線千分尺測量公法線長度變動（4Fw）時，不一定要調整儀器讀數的零位。（ ）4. 有相對運動的配合應選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。（）5. 用比較儀測量塞規(guī)直徑是比較測量，也是直接測量。（）6. 檢驗光滑工件時，規(guī)定安全裕度 A,即可以防止誤收，也可以防止誤廢。（）7. 某實際要素存在形狀誤差，則一定存

6、在位置誤差。（）8. 測量和評定表面粗糙度輪廓參數時，若零件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。（）9. 同軸度誤差即為被測實際軸線到基準軸線的最大距離。（）10. 徑向綜合誤差（ F）既揭露幾何偏心，也揭露運動偏心。（）、填空題：（每空2分，共30分）1. 形位公差與尺寸公差采用最大實體要求時，被測要素應遵守（）邊界,采用包容原則時應遵守（）邊界。公差組的檢驗組之2. 齒圈徑向跳動公差（Fr）和公法線長度變動公差（Fw）是第（一，前者控制齒輪的（）偏心，后者控制齒輪的（）偏心。3. 光滑極限量規(guī)通規(guī)的定形尺寸根據工件的（）尺寸設計，其形狀為（），止規(guī)的定形尺寸根據工

7、件的（）尺寸設計，其形狀為（）。4. 用標稱尺寸為20mm勺量塊調整比較儀零位后測量塞規(guī)的尺寸， 比較儀讀數為+10卩m量塊的實際尺寸為19.9996mm若不計儀器示值誤差，則調零誤差為（）mm修正值為（ ）mm塞規(guī)的實際尺寸為（）mm5. 端面全跳動公差帶控制端面對基準軸線的（）誤差，同時，它也控制了端面的（）誤差。6. 選擇表面粗糙度高度參數時，通常優(yōu)先選用（）。三、冋答題：（每小題5分，共20分）1. 試述圓度和徑向圓跳動公差帶的異同點?2. 三個量塊的實際尺寸和測量不確定度分別為20,0.0003 ; 1.005，0.0003 ; 1.48，0.0003，那么，這三個量塊組合后的基本尺

8、寸和測量不確定度分別為多少？3. 圖示銷軸的三種形位公差標注，它們的公差帶有何不同?4. 公法線長度變動（4 Fw）和公法線長度平均偏差（厶Ew）有何區(qū)別?四、計算題：（每小題10分，共20分）1.設基軸制配合中孔和軸的基本尺寸為30mm最大間隙Xma=+23卩m最大過盈丫=-10 卩m孔公差齊=20卩m試確定孔和軸的極限偏差，并畫出公差帶圖。2.圖示軸套零件，在車床上已加工好 A=5OOo.iomm,A=1o0O.O5 mn, A=（20 ± 0.10）mm各尺寸。 現需在銑床上銑出右端缺口，并要求保證 A4=（26± 0.20）mm=由于A4不便測量，現改為 測量A。試

9、求A的基本尺寸及上、下偏差。（第11頁共28頁）分）（共 10五、改正圖樣上形位公差及表面粗糙度標注的錯誤，不允許更改形位公差項目第一章圓柱公差與配合一是非題：1圖樣標注 20°0.021的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確（X）2實際尺寸是客觀存在的尺寸，且沒有測量誤差（X）3給出基本尺寸和公差等級，就可以確定標準公差值（V）4 . 40 00.025就等于© 40.025 （X）5若已知© 30f7的基本偏差為-0.02mm，則© 30F7的基本偏差一定是 +0.02mm（ V ）6. 尺寸公差總是正值（V ）7. 加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就

10、愈準確（X）8. 標準公差的數值與公差等級有關，而與基本偏差無關（V）9. 圖樣給出的零件尺寸偏差的絕對值愈大，則公差等級愈低（X）10. 配合公差的數值愈小，則相互配合的孔、軸公差等級愈高（V）(X)11. 同一基本尺寸分段中，對不同的公差等級，尺寸公差值的大小不同，是由于公差單位不同所致12. 孔、軸配合的最大過盈為 -60卩m,配合公差為40卩m，可以分析判斷該配合屬于過盈配合（V）13. 作用尺寸是由局部實際尺寸和形位誤差綜合形成的理想尺寸。對一批零件來說，若已知給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計算出作用尺寸（X）14. 基本偏差是兩個極限偏差中數值較小的那個極限偏差。（T ）

11、15. （自擬）基本偏差是兩個極限偏差中絕對值較小的那個極限偏差。（T）16優(yōu)先選用基孔制是因為孔難加工，故先按孔公差帶加工孔，后按軸公差帶加工軸。（F）17. 過渡配合是可能為間隙配合或可能為過盈配合的一種配合。（F）18. 電動機為標準設備，故傳動件（或聯(lián)軸器）與電動機軸的配合按基軸制。（F）19. 單鍵為標準件，故與單鍵配合的軸槽和輪轂槽按基軸制加工。（T ）20矩形花鍵配合采用基孔配合。（T）21. 孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸，它們裝配時產生過盈，稱為過盈配合。（F）22. 為滿足互換性要求，設計規(guī)定的公差值越小越好。（F）23. 孔的作用尺寸是對一批零件而言的，它是固定不變的。（F

12、）24基孔制是以軸配孔，基軸制是以孔配軸。（F）25. 互換性只適用于成批大量生產，對單件生產無互換性可言。（F）26. 零件上某尺寸的實際偏差小于它的尺寸公差，則該尺寸是符合要求的。（F）27. 在孔與軸的配合中，常用間隙配合或過渡配合并在結構上作些改變（如加入銷、鍵等聯(lián)接件）來代替過盈配合，從而達到傳遞扭矩和便于使用中常拆卸目的。（T）28. 平均間隙大于零的某一配合，在該配合中不可能出現具有過盈的結合。（F）29.軸的基本偏差的數值由經驗公式計算得出,它們僅與基本尺寸有關,而與軸的公差等級無關。(T)30. 配合制的選用與功能要求無關。（T）31. 配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。（T

13、）32. 不經選擇和修配就能互相替換、裝配的零件，就是具有互換性的零件。（F）33. 零件的互換性程度越高越好。（F）二問答題：1. 基本偏差與標準公差有無關系？與尺寸分段有無關系？與公差等級有無關系？2. 基準制的選擇與互配孔、軸的加工先后有無關系？能不能說基軸制比基孔制難加工?3. 基準制選擇、配合種類選擇和公差等級選擇的根據有何不同？4. 配合要求的松緊程度與松緊均勻程度有什么不同？它們分別用什么表示？5. 能否根據一對相互結合的孔、軸的實際尺寸確定它們的配合類別？為什么？三.計算題：1設基本尺寸為30mm的N7和m6的軸相配合，已知N和m的基本偏差分別為-7卩m和+8卩m, IT7 等

14、于21卩m , IT6等于13卩m。試計算極限間隙（或過盈）、平均間隙（或過盈）及配合公差，并 畫出孔、軸配合的公差帶圖。+0.021八（-0.007, t+0.028z,十+0.048z,卄人2. © 300mm 的基準孔與© 30-0.020mm 的軸，© 30+0.015 mm 的軸，和© 30+0.035 mm 的軸配合。2.1試說明它們各屬于哪類配合，并分別畫出這三類配合的孔軸公差帶圖；2.2試計算這三個配合的極限間隙或極限過盈以及配合公差；3. 畫出配合© 18M8/h7 和© 18H8/js7 的孔軸公差帶圖。其中 IT

15、7=0.018mm, IT8=0.027mm,而© 18M8 的基本偏差ES=+0.002mm，試分別確定兩個配合的極限間隙或極限過盈。4將基孔制配合© 40H7/r6 （© 40；°.025 /© 40+0.034 ）變?yōu)榛S制配合，兩者的配合性質不變，試確定基軸制配合配合© 40R7/h6中孔、軸的極限偏差。（答案：© 40-）0益/ © 40-.016）3. 畫出配合© 18M8/h7 和© 18H8/js7 的孔軸公差帶圖。其中 IT7=0.018mm, IT8=0.027mm,而

16、69; 18M8 的基本偏差ES=+0.002mm，試分別確定兩個配合的極限間隙或極限過盈。+0 025 +0 0504將基孔制配合© 40H7/r6 （© 400/© 40+0.034 ）變?yōu)榛S制配合，兩者的配合性質不變，試確定基軸制配合配合© 40R7/h6中孔、軸的極限偏差。（答案：© 40-）0益/ © 40-.016）5設基軸制配合中孔和軸基本尺寸為©30mm，最大間隙Xmax=+23卩m,最大過盈 Y -10卩m,孔公差Th=20卩m,試確定孔和軸的極限偏差，并畫出公差帶圖。6. 設基本尺寸為40mm的孔、軸配

17、合中，要求最小間隙+25卩m,最大間隙+89卩m，試確定孔和軸的極限偏差，寫出計算步驟.7有一孔、軸配合© 50H7/m6,試根據表中已有的數據填寫其他數據，并畫出公差帶圖?？纵S最大與最小極限尺寸 （mm）D max=D min =d max=dmi n=最大與最小實體尺寸 （mm）MMS h =LMS h=MMS s=LMSs=極限偏差（卩m）ES=EI=es=ei=基本偏差（卩m）公差（卩m）Th=25Ts=16極限間隙或過贏（卩m）X max= 16Xmi n =Y max=Y mi n =平均間隙或過贏（卩m）Xav（或 Y av）=配合公差（卩m）Tf=8.基本尺寸為$ 3

18、0mm的孔和軸配合中，根據使用性能確定的最小間隙不允許小于0.019卩m最大間隙不允許小于0.057 um若選用基軸制時，試確定孔和軸的極限偏差，并畫出公差帶圖。（0 30F8/h7優(yōu)先配合查表）9有一基孔制配合，基本尺寸為$ 50mm，要求配合的最大間隙為+0.016mm，最大過盈為0.034mm ,若取孔和軸的公差相等，列式計算孔和軸的極限偏差。（$ 50H7/ m7）+0.142010. 設某配合的孔徑為$ 45+0.080 （D9）,軸徑為$ 45+0.062（h9）,試分別計算其極限尺寸、最大最小實體尺寸、極限偏差、尺寸公差、極限間隙（或極限過盈）、配合公差。畫出其尺寸公差帶圖和配合

19、公差帶圖，說明配合類別。若用適當的測量儀器測得某孔的實際尺寸為$45.110mm,軸的實際尺寸為$45.010mm，問它們各自是否合格？它們形成的結合是否合用？并說明理由？（電大P12 6）11. 設某平鍵配合的鍵槽寬為800.036（N9）,鍵寬800.036（h9），試分別計算其極限尺寸、 最大最小實體尺寸、極限偏差、尺寸公差、極限間隙（或極限過盈）、配合公差。畫出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖，說明配合類別。（電大P12 7）10.設某一孔、軸配合為$ 4OH8（00.039 ）/f7（ -0.050 ）。但孔加工后的實際尺寸為$40.045mm。若允許修改軸的上、下偏差以滿足原設計要求，

20、試問此時軸的上、下偏差應取何值？采用這種措施后，零件是 否仍具有互換性？三填空題：1. © 25H7/S6與© 25S7/h6配合性質（相）同，©25H8/U7與© 25U8/h7配合性質（不相）同。2公差帶的大小由標準公差確定，公差帶的位置由基本偏差確定。3為滿足同一使用要求，大批生產時采用的孔、軸配合，應比單件生產時配合緊些。_4圖樣上標注的的孔尺寸為$80Js8,已知IT8=63卩m,則基本偏差為31.5卩m,最大實體尺寸為$79.9685mm,最小實體尺寸為$ 80.0315mm.5.© 50M6/h5的配合中，已知最大間隙為+7卩m,

21、最大過盈為-20卩m,軸的下偏差為-11卩m,則孔的公差為16 m,配合公差為 27 m。+0.030+0.060-0.036已知© 60H7/r6= © 600/© 60+0.040,按配合性質不變，變成軸基制配合，則©60R7= © 60-0.06.7. 已知基本尺寸©50mm的軸的最小極限尺寸為©49.98mm公差為 0.011mm ,則它的上偏差為-0.009mm,下偏差為 0.02mm.8. 已知某基準孔的公差為0.013mm,則它的下偏差為 0mm,上偏差為0.013mm。9. 50 lmm孔與50 0.050m

22、m軸的配合屬于間隙配合；其最小間隙等于0.012mm，最大間隙等于0.053mm.0 04110. 25 0.020 mm的孔的最大實體尺寸為© 25.02mm,最小實體尺寸為© 25.041mm，公差為0.021mm0 0210 01511. 已知基孔制中20°. mm孔與20 0.002 mm軸的配合，變換為基軸制配合時（保證配合性質不變），軸的上偏差為 0mm，下偏差為-0.013mm,孔的上偏差為 0.006mm,下偏差為-0.015mm.12. © 60F7/h6配合的相同配合性質的基孔制配合的代號為©60H7/f6。H7Js7H7H

23、 7、13. 下列配合中 的配合最緊。（； ）g6h6h6s6第二章長度測量基礎一. 選擇：1. 用普通計量器具測量？35-0器mm軸，若安全裕度A=0.006mm,則該軸的上驗收極限為 mm。?34.950mm,?34.888mm,？34.944mm,？34.894mm2. 量塊按等使用忽略了量塊的 。制造誤差測量誤差二. 問答：1. 量塊的等和級是怎樣劃分的？按等和按級使用量塊各有何優(yōu)缺點？2. 方框水平儀的分度值為 0.025mm/m,用該水平儀測量長度為 1.6m的機床導軌的直線度誤差.測 量時所用的橋板的跨距為200mm,共九個測點，水平儀在各測點上的讀數依次為 0,+1.2,+0.

24、3,-0.5,-1,+1,0,-0.5,-1（氣泡移動格數）.試按兩端點連線法和按最小條件作圖求解直線度誤差。三計算：1. 用分度值為0.02mm/m的水平儀，按節(jié)距法測量長度為1m的車床導軌在垂直平面內的直線誤差。若節(jié)距為 200mm,共六個測點，水平儀在各測點上的讀數依次為:0,+1,0,-2,-1,+1（格）。試按最小條 件求解直線度誤差。2用千分尺對某軸按等精度測量 10次（無系統(tǒng)誤差和粗大誤差），各次測得值（mm ）按測量順 序分別為：15.029 15.035 15.030 15.032. 15.034 15.031 15.034 15.030 15.032 15.033 試分別寫

25、出以第一 次測得值和以十次測得值算術平均值表示的測量結果。3.如圖2.1所示零件，測得兩孔中心縱、橫V-i坐標的距離分別為：x=40.000mm , y=30.000mm,若尺寸 x、y的測量極限誤差為3m（x）=亦（y）=0.005mm,試求中心距 A及A /茫其測量極限誤差？*1f yx4. 用節(jié)距法測量長度為 1000mm的導軌的直線誤差，所用水平儀的分度值為 0.02mm/m,橋板跨距為 100mm.共11個測點，水平儀在各測點上的讀數依次為 ：0,+2,+1,+3,-1,-2,+3,-1,-1,+5,+1（格），試按兩端點 連線法和按最小條件作圖求解直線度誤差。5. 設用水平儀測量某

26、導軌的直線度，測得值見表2.1試按兩端點連線法和最小包容區(qū)域法作圖求解直 線度誤差。表2.1測點序號123456讀數（pm）0-6+12+12-9+6累積值6.已知某儀器的測量極限誤差±?im = ±3 （/=±3.004mm。若某一次測量的測得值為18.359mm ,四次測量的平均值為18.356mm。試分別寫出測量結果表達式。四.解釋下列術語：1. 示值范圍；2. 精密度；五是非題：1. 選用普通計量器具，首先要考慮安全裕度 A值，以便減少誤收率。（F）2. 測量誤差的分布服從正態(tài)分布規(guī)律，是隨機誤差和系統(tǒng)誤差的綜合反映。（F）3. 用立式光學比較儀測量圓柱形

27、軸的直徑，儀器的示值就是軸的局部實際尺寸與儀器零位量塊的尺寸之差。（T）4. 量塊按“等”使用時，量塊的工作尺寸內既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測量誤差。（F）5. 檢驗光滑工件時，規(guī)定安全裕度 A,既可以防止誤收，也可以防止誤廢。（F）6. 零件的實際尺寸為測量得到的尺寸，也就是零件的真實尺寸。（F）7. 用殘余誤差觀察法可以發(fā)現定值系統(tǒng)誤差。（F）六填空：1. 按GB1800-79的規(guī)定，線性尺寸的公差等級分為 等20個級淇中級最高,級最低，從級到級為用于未注公差尺寸的公差等級。2. 量塊按其制造精度分為 五級，其中_級最高,級最低；量塊按其檢定精度為六等，其中等最咼 ,等最低。3用分度

28、值為0.001mm的比較儀，測量？25：0.055 mm軸，用25.05mm量塊組調整儀器零位，測量時指針應從零位 時針方向轉動，位于 格到格范圍內，才表示該軸徑合格。4. 設在間接測量中有 y=xi-X2。若測得值xi、X2的測量極限誤差分別為土0.04mm和土 0.03mm,則y的測量極限誤差值為mm。5. 當真值為X。時，若等精度多次測量的隨機誤差符合正態(tài)分布，且無系統(tǒng)誤差和粗大誤差，則測量結果中隨機誤差出現在x°±b范圍中的概率為 出現在x°i3c范圍中的概率為 。6. 某一測量范圍為 025mm的外徑千分尺，當活動測桿與測砧可靠接觸時，其讀數為：0.02

29、mm。若用此千分尺測量工件直徑時，讀數為19.95mm,其系統(tǒng)誤差值為 ：0.02mm，修正后的測量結果為19.93mm。7. 今用公稱尺寸為10 mm的量塊將千分表調零后測量某工件的尺寸，此時千分表的讀數為：15 口。若量塊的實際尺寸為 10.0005mm,則千分表的調零誤差值為 0.0005mm ,校正值為-0.0005mm ,若不計 千分表的示值誤差，被測零件的實際尺寸為10.0145mm。第三章形狀和位置公差及檢測一.計算題：1. 試根據圖3-1的標注填寫表3-1 （要求按示例填寫）。示例/ 皿3 A0.004 90X2 B-C被測要素2 © 50孔公共 軸線基準要素底平面A

30、公差帶形狀兩平行平面:說明標注的含義2 © 50孔公共 軸線必須位于距 離為公差值0.05mm,且平行 于基準平面A的 兩個平行平面之 間2. 試根據圖3.2的標注填寫表3.2 。XXb圖3 .2表3.2圖號采用的公差 原則理想邊界及 邊界尺寸MMC寸的形位 公差值（mn）LMC時的形位 公差值（mr）局部實際尺寸合格的范圍（mr）abc3.計算圖3.3中40-0.33 mm軸的最大實體尺寸、最小實體尺寸和最大實體實效尺寸。若完工軸的橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為39.79mm,軸線的直線度誤差為©0.08mm,問此軸是否合格？fT 14. 參看圖3.4。試按a圖的標 圖

31、3.3注，求軸的最大實體尺寸、最小實體尺寸和最大實體實效尺寸。若軸的橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為©20.02mm,軸線的直線度誤差為2 0.01mm,試問該軸是否合格？5. 對圖3.5所示零件加工后進行測量，設孔的橫截面形狀正確，測得孔的實際尺寸處處皆為e0C.：迤 |(第11頁共28頁)圖3.430.015mm孔的軸線直線度誤差為零件是那么該)e 0.015mm,試應用極限尺寸判斷原則確定該 否合格？ 二.是非題：1. 圓度的公差帶形狀是一個圓。( )2. 某平面對基準平面的平行度誤差為0.05mm,平面的平面度誤差一定不大于0.05mmt3. 測量位置誤差時，應用最小條件，才

32、可能獲得唯一最小的誤差值。()4. 被測要素采用相關原則時，只需要控制其理想邊界，而對于補償值大小的計算是沒有實用意義的。( )5. 某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。例：圓柱度(F )6. 若某平面的平面誤差值為0.06mm,則該平面對基準的平行誤差值一定小于0.06mm。 (F )7. 評定形位誤差時的理想要素位置是由最小條件決定的。()8. 直線度公差帶的位置有固定的，也有浮動的。而對稱度公差帶的位置皆為固定的。 (F )9. 零件圖樣上規(guī)定e d軸線相對與e d基準軸線的同軸度公差為e 0.02mmo這表明只要e d實際軸線 上各點相對與e D基準軸線的距離不超過 0.02m

33、m,就能滿足同軸度要求。(F)10. 在主參數相同的同一形位公差等級中，形狀公差值要比位置公差值小。若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦必合格。(F)11. 若某零件的尺寸精度要求較低，而形位精度要求較高，則適合按最大實體原則來處理公差與形位公差之間的關系。()12. 圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內形狀誤差的綜合性指標。 ( )13. 在定向公差中，被測要素相對與基準要素的公差帶的位置是可浮動的。(T)14. 同軸度公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內的區(qū)域。(T)15. 當符號CM標注在公差框格中形位公差值 t后面，就表示這要素的形位誤差允許超差。 若圖樣上

34、沒 有附加給出對它的限制性公差要求，則允許它超差到這要素的尺寸公差值。( )三解釋下列術語:1. 最小條件；四填空：1. 在形狀公差中，當被測要素是一空間直線時，若給定一個方向時，其公差帶是之間的區(qū)域。若給定任意方向時，其公差帶是 內的區(qū)域。2. 公差原則是處理 公差和公差關系的規(guī)定，分為 等三種公差原則。3. 形位公差與尺寸公差采用最大實體原則時，被測要素應遵守 邊界；采用包容原則時，則應遵守邊界。4. 面對面平行度的公差帶形狀為 ，公差帶相對與基準平面的位置 。5. 圖樣上標注的孔尺寸為© 100：，測得該孔的橫截面形狀正確， 處處實際尺寸皆為© 100.001mm,軸

35、線直線度誤差為© 0.003mm,則孔的作用尺寸為 mm而該孔的合格條件為 ,因此該孔 （合格與否）。6. 設圖樣上規(guī)定尺寸公差與形位公差之間的關系按最大實體原則處理，因此，作用尺寸不允許超越尺寸，而局部實際尺寸不允許超越 尺寸。7. 徑向圓跳動公差帶的形狀是 ;徑向全跳動公差帶的形狀是 ;斜向圓跳動公差帶的形狀是 ，端面圓跳動公差帶的形狀是 ;端面全跳動公差帶的形狀是8. 形狀誤差的評定應符合 條件，采用 的寬度或直徑來表示形狀誤差。9. 定向最小包容區(qū)域的形狀與定向公差帶的形狀 ，定向公差數值 定位公差數值。10. 限制空間一實際直線在兩個方向上變動的公差帶的形狀為，限制空間一實

36、際軸線在任意方向變動的公差帶的形狀為 11.按圖3.6中的標注，被測要素采用的 ,最大實體尺寸等于 mm, 最小實體尺寸等于 大實體實效尺寸等于mm垂直度mm垂直度公差最大補償值為設孔的橫截面形狀正確，當孔實際尺寸時，垂直度公差允許值為mm當處皆為60.10mm時，垂直度公差允許值當孔實際尺寸處處皆為 60.19mm時，垂值為mm12. 軸線對基準平面的垂直度公差帶形個方向時為 ;在給定兩個相互 ; 在任意方向時為13. 獨立原則是指圖樣上給定的公差原則為mm最 公差給定值為mm,處處皆為60mi孔實際尺寸處為mm直度公差允許狀：在給定一垂直方向時為公差（第15頁共28頁）與尺寸公差相互 ，分

37、別滿足要求的公差原則。14. 公差值t前能加“e”的形位公差項目有 ;只有一種公差帶形狀的形位公差項目有 （以形位公差項目的符號表示）。15. 在圖樣上，定位公差帶的位置是由 和確定的。16. 跳動公差是一個綜合公差，生產中常用它代類或箱體零件上的同軸度或垂直度公差要求。其前提是。五. 問答題：圖3.71問答題1.1試述圓度和徑向圓跳動公差帶的異同點。1.2何謂實效尺寸和作用尺寸？它們之間有何關系？1.3回答圖3.7中有關問題： 被測要素和基準要素分別采用哪種公差原則？被測要素和基準要素分別遵守哪種理想邊界。并確定邊界尺寸的數值？如何檢驗實際要素是否超越該邊界？ 被測要素和基準要素的最大與最小

38、實體尺寸是否要控制？為什么？ 若被測孔的形狀正確，測得其實際尺寸為©30.01mm,而同軸度誤差為© 0.04mm,問該零件是否合格，為什么？2 .說明圖3.8中各項形位公差標注的含義（填入表3.3中）。圖3.8表3.3項目被測要素基準要素公差帶形狀公差值%13. 什么叫獨立原則、包容原則、最大實體原則、最小實體原則、可逆原則？試舉例畫圖標注并說明 其應用場合？4. 試述圖3.9的標注中被測要素采用的公差原則，應遵守的理想邊界的名稱，并說明邊界尺寸的數 值，直線度公差的給定值和可能允許的最大值。圖3.920Oo.i5.根據圖3.10中形位公差的標注，回答下列5.1被測要素采

39、用哪種公差原則；5.2公差帶形狀；5.3理想邊界及邊界尺寸；5.4綜合量規(guī)檢測部分的定形尺寸；5.5當被測要素的橫截面形狀正確而實際尺 49.990mm時，允許的軸線垂直度誤差是多少？問題。6. 圖示銷軸的三種形位公差標注，它們的公差0 P A/ yz/- - - - - -圖 3.10+ 0.09寸 為 e帶有何不同?0.030.05(第15頁共28頁)7. 指出圖示零件中的底面 a、端面b、孔表面c和孔軸線d分別是什么要素（被測要素或基準要素; 單一要素或關聯(lián)要素；輪廓要素或中心要素）？并說明所標各項形位公差的公差帶形狀。7.題圖8. 比較兩種孔軸線的位置度公差標注方法的區(qū)別。若實測某零件

40、上該孔軸線至基準A的距離為25.04mm,至基準B的距離為14.96,試分別按圖中的兩種標注方法判斷其位置度的合格性。10H710H7斗.-十1<1丿J廠V,/7 丄CsH425T1 " 1ABI)ICaHT茹一H8題圖9試將下列技術要求標注在圖上。 (1) ?30 K7和？ 50 M7采用包容要求；(2)底平面F的平面度公 差0.02mm ;?30 K7孔和？ 50 M7孔的內端面對它們的公共軸線的圓跳動公差為0.04mm;？30 K7孔和？ 50 M7孔對它們的公共軸線的同軸度公差為 0.03mm ；( 4)6-?11H10對？ 50 M7孔的軸線和 F面的位置度公差為 0

41、.05mm ;基準要素的尺寸和被測要素的位置度公差的關系用最大實體要求。9 題圖六. 改錯題：1. 改錯題試指出圖3.11中標注的誤差，并加以改正。2. 改錯題試指出圖3.12中標注的誤差，并加以改正。3. 試指出圖3.13中形位公差標注的誤差，并加以改正。4. 試改正圖3.14a和b中形位公差標注的錯誤（以形位項目符號為準）圖 3.14七. 標注題：1. 標注題1.1 e 40k6軸頸的尺寸公差和形狀公差遵守包容原則，且對該軸頸的形狀公差有進一步要求，圓柱度公差為0.005mm；軸肩端面對軸頸軸線的圓跳動公差為0.007mm。試將上述技術要求標注在題1.1圖上。+0.018 40k6( +0

42、.002 )題1.11.2軸承蓋上四個通孔的位置用位置度公差控制。端面I為第一基準，e 80f9圓柱面的軸線為第二基準，試在圖 3.16上標注這四個孔的軸線的位置度公差e0.5mm并注上基準代號和采用的公差原則。（第25頁共28頁）求標注的錯圖 3.17軸度公差為1.3試將下列形位公差要求標注在圖3.17上。1.3.1 圓錐面的圓度公差 0.004mm；1.3.2 圓錐母線的直線度公差0.0025mm1.3.3圓錐面對血8000.015 mm孔的軸線的圓跳0.01mm；1.3.4 © 80-0.015 mm孔的圓柱度公差 0.008mm；1.3.5左端面對© 8000.01

43、5 mm孔的軸線的垂直0.01mm；1.3.6 右端面對左端面的平行度公差0.06mm；1.4試指出圖3.18中沒有按下列形位公差要 誤，并加以改正。1.4.1圓錐面A的軸線對圓柱面 B的軸線的同© 0.02mm；1.4.2圓柱面B的軸線的直線度公差為©0.01mm；1.4.3 圓柱面C對圓柱面B軸線的圓跳動公差為0.03mm=彳|"|卜|圖 3.182. 將圖3.19a中標注的錯誤找出，并改正標注在圖3.19b上。注在圖3.20寸為© 3000.025寸為© 50-0.039的最大允許面粗糙度的軸線的對稱3. 標注題將下列技術要求標上：3.1

44、 © d圓柱面的尺 mm采用包容原則。3.2 © D圓柱面的尺 mm采用獨立原則。3.3 © d表面粗糙度 值艮=1.25 （in； © D表 最大允許值R=21。3.4鍵槽側面對© D度公差為0.02 I。3.5 © D圓柱面對© d軸線的徑向圓跳動量不超過0.03mm軸肩端平面對© d軸線的端面圓跳動量不超過 0.05mmo 3.6 © d圓柱度公差為 0.006mm=4. 圖樣標注與分析題4.1試將下列技術要求，用框格代號標注在圖3.21上。4.1.1兩個© 15°0.027 m

45、m圓柱面按包容原則給出公差。圖 3.214.1.2 兩個© 1527 mm®柱面的圓柱度公差0.003mm。4.1.3 © 20-；0；0 mm圓柱面對2- ©仆爲mm公共軸線的徑向圓跳動公差0.005mm=4. 1.4圓錐面母線的直線度公差0.006mm=4.1.5 圓錐面的圓度公差 0.005mm=4.1.6 端面I對2- © 1 5-0.027 mm公共軸線的圓跳動公差0.02mm。4.2解釋圖3.22中標注的各個形位公差項目的公差帶（位置公差應指明基準）5. 標注題5.1試將下列技術要求標注在圖3.23 :5.1.1 大端圓柱面的尺寸要

46、求為©40并采用包容原則；5.1.2小端圓柱面軸線對大端面軸線的度公差為0.03mm；5.1.3大端面的表面粗糙度 Ra值不允 于0.8 口；其余表面均為 R值不允許大1.6 m5.1.4 小端面圓柱面的尺寸要求為©251-LI.I-800-0.02 mm圖 3.220.007mm,素線直線度公差為 0.01mm,并采用包 5.2試將下列技術要求標注在圖3.24 上;5.2.1圓錐面的圓度公差為0.01mm圓錐素線差為 0.02mm；5.2.2圓錐軸線對© d1和© d2兩圓柱面公共軸度公差為0.05mm；5.2.3 端面I對© d1和

47、9; d2兩圓柱面公共軸線的動公差為0.03mm；直線度公線的同軸JT圖 3.23端面圓跳容原則。5.2.4 © d1和© d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008mm和0.006mm=圖 3.245.3圖示零件的技術要求是：（1）法蘭盤端面 A對？18H8孔的軸線的垂直度公差為0.015mm;（2）?35mm圓周上均勻分布的4- ?8H8孔,要求以？18H8孔的軸線和法蘭端盤面 A為基準能互換裝配， 位置度公差為？0.05mm; （3） 4- ?8H8四孔組中，有一個孔的軸線與 ？4 H8孔的軸線應在同一平面 內，它的偏離量不得大于±10 ym。試用形位公差代號標

48、出這些技術要求。5.4標注題：試將下列技術要求標注在圖上（1）?30 K7和？ 50 M7采用包容要求；（2）底平面F的平面度公差0.02mm； ?30 K7孔和？ 50 M7孔的內端面對它們的公共軸線的圓跳 動公差為0.04mm;（3） ?30 K7孔和？ 50 M7孔對它們的公共軸線的同軸度公差為0.03mm ；（4） 6-?1伯10對？50 M7孔的軸線和F面的位置度公差為 0.05mm；基準要素的尺寸和被測要素 的位置度公差的關系采用最大實體要求。M7第四章表面粗糙度及檢測一. 選擇填空：1. '表示值應不大于 6.3 piTbRa甩r2. 測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度的目的

49、在于 。3. 測量表面粗糙度時，選擇和規(guī)定取樣長度的目的時為了限制和減弱 對測量結果的影響。用光切顯微鏡（雙管顯微鏡）可以測量的參數為 。二. 是非題：1. 用雙管顯微鏡測量表面粗糙度時，既可測得參數RZ值，又可測得參數Ra值。 （F ）2. 表面粗糙度的評定參數 R為在取樣長度的范圍內，被測輪廓線上各點至基準線距離的算術平均值。（ ）3. 零件的尺寸公差等級愈高，則該零件加工后表 零件，則其尺寸公差亦必定很小。（面粗糙度愈小。由此可知，表面粗糙度要求很小的）1.選擇填空：用普通計量器具測量mm。2.3.4.第五章?35 -°：052 mm 軸,光滑極限量規(guī)若安全裕度A=0.006m

50、m，這該軸的上驗收極限為？34.950mm,？34.888mm,？34.944mm ,？34.894mm 。+0 074測量？60 0. mm孔用的工作量規(guī)通規(guī)的最大極限尺寸為帶中心到工件最大實體尺寸的距離為9 pm。?60mm,?60.074mm,?60.086mm ,?60.012mm。檢驗孔和軸用的工作量規(guī)通規(guī)定形尺寸根據工件的 止規(guī)定形尺寸根據工件的 尺寸設計，其形狀為檢驗？55 ±0.023軸用的光滑極限量規(guī)通規(guī)的定形尺寸為mm。公差為6pm,通規(guī)公差尺寸設計，其形狀為mm,止規(guī)的定形尺寸為mm。5.光滑極限量規(guī)通規(guī)用于檢驗孔的 極限尺寸，檢驗軸的 極限尺寸，按泰勒原則通規(guī)

51、的形狀應是 。而止規(guī)用于檢驗孔的 極限尺寸，檢驗軸的極限尺寸，按泰勒原則，止規(guī)的形狀應是6.圖樣上標注尺寸為mm，使用普通計量器具測量時的安全裕度為0.003mm,因此，上驗收極限為mm,下驗收極限為mm。光滑極限量規(guī)的通規(guī)是控制被測工件的 不超出最大實體尺寸的量規(guī)。光滑極限量規(guī)的止規(guī)是控制被檢驗零件的 不超出最小實體尺寸。最大極限尺寸最小極限尺寸作用尺寸局部實際尺寸光滑極限量規(guī)通規(guī)的磨損極限尺寸規(guī)定等于被檢驗零件的 最大實體尺寸最小實體尺寸 最大極限尺寸最小極限尺寸一是非題：7.8.9.作用尺寸1 選用普通計量器具，首先要考慮安全裕度A值，以便減少誤收率。（F ）2 給出量規(guī)的磨損公差是為了

52、增加量規(guī)的制造公差，使量規(guī)容易加工。（F）3 用光滑極限量規(guī)檢驗孔和軸，通規(guī)是控制孔或軸的最大實體尺寸，止規(guī)是控制孔或軸的最小實體尺寸。（F ）4光滑工件檢驗所確定的上、下驗收極限和光滑極限量規(guī)的制造公差均采用了對工件公差“內縮”布置的原則。它保證了產品質量，然而導致了誤廢率增加。（T）三. 計算題：1 用立式光學比較儀測量 ？32D11塞規(guī)的直徑，所得數據（經運算后）如下：通規(guī)為 ？32.1mm , 止規(guī)為？32.242mm。試畫公差帶圖判明該塞規(guī)是否合格？用該塞規(guī)檢驗工件時會產生何種結果？已知：？32D11孔的基本偏差 El=+0.080mm,標準公差IT11=0.160mm,塞規(guī)的尺寸公

53、差 T=0.008mm,通規(guī) 尺寸公差帶的中心到工件最大實體尺寸之間的距離Z=0.016mm。四問答題:1. 軸用工作量規(guī)的三種校對量規(guī)分別起什么作用？它們各自控制工作量規(guī)的什么尺寸?第六章滾動軸承的公差與配合一填空題：1 在裝配圖上，滾動軸承與軸頸的配合只標注 公差帶代號。若內圈相對于負荷方向旋轉，則內圈與軸頸的配合應按 。由于內圈的公差帶采用了 布置，所以，若軸頸選用 h6公差帶，其實是 配合性質。2. 按GB307.3-79的規(guī)定，向心軸承公差等級分為 等5個級，其中級最高，級最低，一般采用級。3. 若滾動軸承內圈平均直徑的尺寸公差為0.02mm，則其上偏差為 mm，下偏差為 mm。二.計算題：1. 滾動軸承外圈旋轉，內圈不旋轉，且徑向負荷與外圈同步旋轉，因此內圈與軸頸的配合應緊些(),而外圈與外殼孔的配合應松些()。2. 滾動軸承外圈與外殼孔的配合采用基軸制，而內圈與軸頸的配合采用基孔制。它們配合的松緊程度，主要應考慮套圈與負荷方向間的關系、負荷的大小及工作溫度等來確定。( )3. E級滾動軸承廣泛用于一般機構。()4. 滾動軸承為標準部件，故外殼孔與軸承外圈的配合按基軸制，軸頸與軸承內圈的配合按基孔制。( )5. 滾