500kV主變壓器安裝培訓

1、500kV主變壓器安裝培訓班 在公司質(zhì)量管理年活動的氛圍下，電儀工程處以創(chuàng)標志性工程和精品項目為主線，積極制定詳細計劃，以崗前練兵和培養(yǎng)人才為提高整體質(zhì)量水平的鋪墊，將崗前培訓工作深入班組,落到實處。 變壓器是電力系統(tǒng)的重要設(shè)備，變壓器的安裝工作需要高度的責任感、強硬的技術(shù)技能、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、默契的團隊配合精神，需要每一位施工人員嚴格執(zhí)行變壓器安裝的標準規(guī)范。 為提高主變壓器的整體安裝水平，為使每一位施工人員能夠系統(tǒng)的了解變壓器安裝的主要工序和關(guān)鍵點，深刻地理解安裝過程的標準規(guī)范和關(guān)鍵點，本次培訓從整體技術(shù)方面，結(jié)合保定天威變壓器廠家資料要求，對變壓器安裝的工序、標準要點、注意事項進行一次比

2、較詳細的講述，使變壓器安裝過程系統(tǒng)化、標準化、細致化，保證主變壓器安裝創(chuàng)標志性工程的順利實現(xiàn)。一、主變壓器的連接組別一、主變壓器的連接組別 雨汪發(fā)電廠主變壓器為3臺單相變壓器，型號為DFP-240MVA/500kV，組成三相后連接組別為YN，d11。YN，d11連接組別比Yyn0連接組別的優(yōu)點： 有利于抑制高次諧波電流。Dyn11連接的變壓器3n次諧波電流在三角形連接的一次繞組中形成環(huán)流，不致注入電網(wǎng)中去。 有利于低壓單相接地短路故障的保護和切除。Dyn11連接變壓器的零序阻抗比Yyn0聯(lián)結(jié)變壓器的小得多，從而單相接地短路電流要大得多，有利于單相接地短路故障的保護和切除 。 當變壓器接用單相不

3、平衡負荷時，由于Yyn0聯(lián)結(jié)變壓器要求中性線電流不超過二次繞組額定電流的25%，因而嚴重限制了接用單相負荷的容量，影響了變壓器設(shè)備能力的充分發(fā)揮；Dyn11聯(lián)結(jié)變壓器的中性線電流允許達到相電流的75%以上，其承受單相不平衡負荷的能力遠比Yyn0聯(lián)結(jié)變壓器大。二、變壓器運行溫度的重要性二、變壓器運行溫度的重要性 變壓器的使用年限主要取決于變壓器繞組絕緣的老化速度，而絕緣的老化速度又取決于繞組最熱點的溫度。變壓器繞組導體和鐵心一般可以經(jīng)受較高的溫升而不致?lián)p壞，但繞組長期受熱時，其絕緣的彈性和機械強度就逐漸減弱，這就是絕緣的老化現(xiàn)象，絕緣老化嚴重時，就會變脆，容易裂紋和剝落。在規(guī)定的環(huán)境溫度條件下，

4、如果變壓器的繞組最熱點溫度一直維持在95，變壓器可連續(xù)運行20年；如果繞組溫度升高到120，變壓器只能運行2.2年。安裝部分變壓器到貨驗收v充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和氣體補充裝置。變壓器在運輸途中應(yīng)保持正壓，氣體壓力應(yīng)為0.01 0.03MPa。v檢查變壓器主體與運輸車之間是否有明顯的位移，固定用的鋼絲繩是否有拉斷現(xiàn)象。v變壓器在運輸和裝卸過程中，應(yīng)裝設(shè)沖擊記錄儀，檢查沖擊記錄值應(yīng)符合制造廠及合同的規(guī)定，變壓器在整個運輸過程中傾斜角度不得大于15，確認后經(jīng)相關(guān)人員簽字。v檢查器身本體無滲漏現(xiàn)象，有無碰撞、劃傷的痕跡，螺栓齊全緊固。變壓器到貨驗收v變壓器運到現(xiàn)場后，其實還應(yīng)對

5、變壓器經(jīng)運輸后是否受潮進行判斷：1、檢查本體內(nèi)部壓力在常溫下不小于4.9kPa；2、對主體內(nèi)部殘油取樣化驗，耐壓45kV，微水20ppm。v如果有一條不符，應(yīng)進一步判斷：1、充油后測量各繞組間及繞組對地的絕緣電阻R60 出廠值的85%；2、吸收比R60/R15 出廠值的85%；3、同溫度下介損因數(shù)tg 出廠值的120%。v如果不符合要求，表明器身已經(jīng)受潮，應(yīng)重新對變壓器進行干燥。本體就位v混凝土基礎(chǔ)達到允許安裝的強度；預埋件及留孔符合設(shè)計，預埋件牢固；模板及施工設(shè)施已經(jīng)拆除，場地清理干凈；具有足夠的施工用場地，道路通暢。v變壓器基礎(chǔ)中心和標高與設(shè)計和廠家圖紙核對正確，驗收合格，并已辦理交接手續(xù)

6、，基礎(chǔ)水平誤差5mm，基礎(chǔ)不平處準備好墊鐵，但每處墊鐵不多于3片；標好變壓器油箱中心線。v變壓器油箱中心和基礎(chǔ)油箱中心誤差5mm。冷卻器及油枕密封試驗v用高純氮氣（純度99.99%，露點-40）或干燥空氣（露點-40） ，壓力0.03MPa，持續(xù)30min不泄漏。變壓器油過濾 注入變壓器前，變壓器油需經(jīng)真空濾油機真空加熱脫水脫氣后，進行全分析或簡化分析后，達到以下條件：v擊穿電壓60kVv微量水分10mg/Lv90時介質(zhì)損耗因數(shù)tan(%)0.5%內(nèi)部檢查 由于變壓器在制造過程中工藝分散性較大，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，有必要派專業(yè)人員按照兩部制定的監(jiān)造大綱對大型變壓器的制造過程進行監(jiān)造，同時為使監(jiān)造規(guī)

7、范化、程序化，應(yīng)對監(jiān)造提出具體要求，并將監(jiān)造報告作為設(shè)備原始資料存檔。 例：新安江水電廠向某制造廠訂購1臺220kV、300MVA變壓器，為保證變壓器制造質(zhì)量，電廠聘請了有經(jīng)驗的專家進行工廠監(jiān)造，在監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)變壓器空載損耗及溫升超過合同規(guī)定值，經(jīng)與制造廠共同分析，發(fā)現(xiàn)是由于制造廠疏忽導致的設(shè)計錯誤所造成的，隨后制造廠重新進行了設(shè)計，并接受了監(jiān)造人員的意見，選擇了更高性能的導線，把事故隱患消除在制造過程中。 內(nèi)部檢查注意事項凡在雨、雪、風（4級以上）和相對濕度75%以上的天氣不能進行內(nèi)檢。主體沒有排氮前，任何人不得進入變壓器油箱。進入油箱內(nèi)檢的人員不得超過三人，內(nèi)檢人員必須明確內(nèi)檢的內(nèi)容、要

8、求及注意事項。整個內(nèi)檢過程中不得損壞變壓器外部及內(nèi)部的組件和構(gòu)件。變壓器為充氮運輸，進行內(nèi)檢前應(yīng)進行排氮，用露點-40的干燥空氣從油箱下部80蝶閥注入，氮氣從油箱頂部80蝶閥排出，干燥空氣流量2.5m3/min，充干燥空氣的時間不小于40min，并測得油箱內(nèi)含氧量大于18%，否則人員不得進入。打開油箱上的兩個人孔門，內(nèi)檢人員必須換上全新潔凈的無紐扣工作服，清除身上的金屬物和其他物品，嚴禁將一切塵土、雜物帶入變壓器油箱內(nèi)（特別注意鞋底的清潔），所帶工具編號登記。內(nèi)檢過程中要繼續(xù)向油箱內(nèi)充入干燥空氣，流量維持在2m3/min，人孔門處要有防塵措施，并有專人守候，以便于內(nèi)檢人員聯(lián)系。檢查完畢，內(nèi)檢人

9、員確認油箱底無雜物后出油箱，按工具登記表清點工具數(shù)量，以防工具遺留在油箱內(nèi)。內(nèi)部檢查項目1、測量鐵心的絕緣電阻 用2500V搖表分別測量鐵心接地引線對地、夾件接地引線對地、鐵心對夾件的絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)2000M。2、鐵心拉帶檢查 鐵芯上下鐵軛用鋼拉帶拉緊，拉帶與鐵軛及夾件之間用絕緣件絕緣，每根拉帶用一根引線與夾件腹板接地，必須對拉帶接地引線及其連接情況進行檢查，引線絕緣無損傷，緊固螺栓無松動現(xiàn)象，拉帶與夾件之間的絕緣套無破損，保證每根拉帶與夾件之間只有一點可靠連接。內(nèi)部檢查項目3、檢查所有引線支撐件、導線夾是否有位移、傾斜、損壞現(xiàn)象，緊固用的絕緣螺栓、螺母是否有松動現(xiàn)象，引線外包絕緣是否有

10、損傷。4、檢查線圈及圍屏是否有明顯的位移，圍屏外邊的綁帶是否有松動現(xiàn)象，器身上部的壓緊墊塊是否有位移、松動現(xiàn)象。5、檢查支持開關(guān)的固定件是否有傾斜、松動現(xiàn)象，鐵芯柱及旁軛上的屏蔽板接地引線絕緣應(yīng)無損傷，引線與夾件應(yīng)可靠連接。6、檢查器身各部位應(yīng)無移動現(xiàn)象，所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。7、鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯應(yīng)無多點接地；鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應(yīng)良好。內(nèi)部檢查項目8、繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象。9、引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無

11、毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。10、無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，用0.0510mm 塞尺檢查，應(yīng)塞不進去；轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。11、檢查各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。內(nèi)部檢查項目分接開關(guān)由分接開關(guān)故障而導致變壓器故障實例： 安徽黃山萬安2號主變壓器，1996年4月發(fā)現(xiàn)U相動觸頭的5個動觸環(huán)有3個燒傷，解體檢查發(fā)現(xiàn)動觸環(huán)與轉(zhuǎn)動導桿不同圓心，轉(zhuǎn)動時造成動觸環(huán)與靜觸環(huán)

12、接觸時松時緊，甚至還會出現(xiàn)間隙，在運行中導致發(fā)熱故障。 馬鞍山電廠12號主變壓器，1991年12月在基建調(diào)試零起升壓時，由于分接開關(guān)接觸不良，造成高壓繞組調(diào)壓段開路，導致U相高壓繞組調(diào)壓段絕緣墊塊擊穿，繞組從下往上數(shù)第12、13餅繞組絕緣燒壞，銅線燒損 。附件安裝v每臺變壓器有3組強迫油循環(huán)風冷卻器，先安裝導油管和冷卻器支架。v打開冷卻器管路上的運輸蓋板，檢查冷卻器內(nèi)部無銹蝕、積水及雜物。v如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有雜物，須將冷卻器吊起豎直后，用干凈的變壓器油沖洗干凈后再進行安裝。一、冷卻器安裝附件安裝v套管式電流互感器已經(jīng)安裝在升高座內(nèi)，內(nèi)部充滿變壓器油，安裝前打開升高座蓋板，放掉變壓器油，仔細檢查升高座

13、外觀及互感器有無損傷，有無裸露導體。然后正確安裝在變壓器油箱上，安裝時注意互感器出線盒及聯(lián)管接口方向。二、升高座安裝附件安裝v檢查套管瓷件表面是否有損傷，金屬部分表面是否有銹蝕，是否有滲漏現(xiàn)象。用軟布擦去表面塵土和油污，并仔細擦拭套管油中部分至不見污漬。v打開套管下部導電頭上的密封蓋，檢查導電管內(nèi)部的清潔情況，并用干凈的繩或鐵絲系上白布來回擦拭，直至不見污漬為止。v用連有M12螺栓的尼龍繩穿入套管的導電管內(nèi)，將套管起吊，拆開升高座上的視察窗蓋板，將螺栓擰入引線頭上的螺栓孔內(nèi)，將引線上拉穿入套管導電管內(nèi)，調(diào)整好套管的傾斜角度，緩慢下落，當套管下落至距均壓球150mm時，套管停止下落，連接好均壓球

14、與套管的等電位線，然后繼續(xù)下落就位，保證均壓球和套管之間的等電位連線均置于均壓球內(nèi)。v將套管法蘭與升高座法蘭用螺栓緊固，注意套管油表方向向外。三、高壓套管安裝附件安裝v檢查套管瓷件表面是否有損傷，金屬部分表面是否有銹蝕，是否有滲漏現(xiàn)象。用軟布擦去表面塵土和油污，并仔細擦拭套管油中部分至不見污漬。v套管就位時，注意套管頭部放氣塞方向向上。v就位后有下部手孔門將套管接線端子和引線聯(lián)結(jié)好，螺栓扭緊力矩356N.m。四、低壓套管安裝附件安裝v任莊1號聯(lián)絡(luò)變壓器，1994年曾發(fā)生過500kV套管雨閃事故，之后在套管上加裝了硅橡膠傘裙。1999年6月15日，運行巡視中發(fā)現(xiàn)W相高壓套管表面滲油，當即停運并更

15、換備品。事后對套管進行了檢查，發(fā)現(xiàn)整個套管有一貫穿性裂紋，包括絕緣裙和套管壁(壁厚在lcm以上)。為了分析原因，將該根套管返廠進行解剖，發(fā)現(xiàn)電容芯沒問題，套管在質(zhì)量上存在缺陷，在長期運行應(yīng)力的作用下使套管出現(xiàn)了貫穿性裂紋。 套管檢查的重要性套管檢查的重要性附件安裝v檢查附件外觀無損傷、變形，將接口部位和內(nèi)部擦拭沖洗干凈，然后安裝。五、其他附件安裝抽真空 采用真空泵抽真空，除瓦斯繼電器和儲油柜外的其他所有連通閥門均打開，真空度133Pa，保持24h以上，抽真空過程中，須嚴密監(jiān)視變壓器油箱的變形情況。真空注油v真空注油前，應(yīng)對變壓器油進行脫氣和過濾處理，油質(zhì)符合下列要求：耐壓60kV，含水量10u

16、L/L，含氣量0.5%，tg0.5%。v真空注油前，除儲油柜與變壓器本體之間的氣體繼電器不安裝外，所有與油箱連通的組件、附件均應(yīng)安裝完。v打開各附件與本體之間的所有閥門，關(guān)閉所有放氣閥。v真空度133Pa，維持24小時以上，然后進行真空注油。v將變壓器油通過濾油機從變壓器油箱底部80蝶閥注入，注油速度在4-6t/h，整個注油過程保持抽真空，直到油位距油箱頂蓋200mm時，繼續(xù)抽真空2h，安裝氣體繼電器，并檢查儲油柜油位計指示為零，打開蝶閥，然后在油箱頂部80蝶閥補油到規(guī)定油位。補油v由于儲油柜不能耐真空，不能隨主油箱一起抽真空，須在最后往儲油柜內(nèi)進行補油。v儲油柜是油浸式變壓器油源補充和儲蓄的

17、容器，在柜體內(nèi)設(shè)置了一個膠囊，既保證柜體內(nèi)變壓器油與空氣隔絕減緩油質(zhì)老化變質(zhì)，又能保證柜體內(nèi)壓力與外界相通。v在儲油柜底部注油閥處有一個集氣室，并在集氣室安裝一個小管式油表，補油過程中，密切關(guān)注小管式油表的油面，當油面將到小管式油表的中下部時，應(yīng)通過儲油柜上的排氣蝶閥放氣，使得小管式油表內(nèi)充滿油。熱油循環(huán) 為排除安裝過程中器身絕緣表面吸收的潮氣及油中氣體，必須進行熱油循環(huán)，通過真空濾油機使變壓器油從油箱頂蓋上的80蝶閥進入油箱，從油箱底部80蝶閥流回濾油機，整個循環(huán)過程中維持循環(huán)系統(tǒng)真空度133Pa以下，油溫控制在65C5 C范圍內(nèi)，循環(huán)不少于48h。 密封試驗及靜放 v在儲油柜上用高純氮氣進

18、行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上能承受的0.03MPa 壓力，試驗持續(xù)時間為24h，無滲漏。 v施加電壓前，須靜放72小時，在此期間檢查變壓器有無滲漏，靜放結(jié)束后，利用放氣塞放氣，然后調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境溫度時的位置。變壓器投運前的檢查v所有閥門的開閉狀態(tài)和各管路連接正確無誤。v各組件的安裝位置、數(shù)量及技術(shù)要求與廠家裝配圖相一致，整個變壓器無滲漏油現(xiàn)象。v鐵心接地引線已經(jīng)牢靠接好，并引至油箱接地板，可靠接地。v儲油柜和套管油位正常。v氣體繼電器、壓力釋放閥、油流繼電器、油泵、風扇、各測溫元件、電流互感器等附件的保護、控制及信號回路接線正確無誤。v開啟冷卻器油泵、風扇運行30min，檢查油泵、風扇運行情況，油流繼電器的指示情況。冷卻器停止運行后，利用放氣塞放氣。v氣體繼電器安裝方向正確，充油正常，儲氣室內(nèi)無氣體。試驗部分變壓器取油樣試驗v變壓器油到現(xiàn)場后取樣進行簡化分析、耐壓、介損、微水、色譜分析。v變壓器油過濾注入變壓器前取樣進行簡化分析、耐壓、介損、微水、色譜分析。v注入變壓器經(jīng)循環(huán)后靜置72h后，取樣進行如上及含氣量試驗。v局放試驗前后，分別取樣進行色譜試驗。v變壓器沖擊帶電后24h，取樣進行色譜分析。變壓