UG常用命令優(yōu)化總結(jié)

1、1 Haier Equipment Product Group 2009編制：徐艷鳳2 Haier Equipment Product Group 2009改進(jìn)前刀路：改進(jìn)方法：以以E52R6刀具為例刀具為例改進(jìn)后刀路：加工深孔或深槽時(shí)，為提高效率，通常會(huì)采用長刀接短刀的方法，R角刀具計(jì)算的刀路會(huì)出現(xiàn)這種情況，第二把刀開始加工時(shí)側(cè)壁會(huì)過切。1.第二個(gè)刀路輪廓定義高度要比第一個(gè)刀路加工深度高一個(gè)刀R角，使用E52R6的刀具就要定義高6mm。2.刀路切深設(shè)置時(shí)，選擇用戶自定義方式，初始值要設(shè)為刀R角數(shù)值，E52R6的刀就要設(shè)6mm，這樣設(shè)置后的刀路就沒有過切的問題了。 1：R角刀具走ROUGH F

2、OLLOW，第一刀設(shè)置3 Haier Equipment Product Group 2009改進(jìn)前刀路：改進(jìn)方法：改進(jìn)后刀路：UG6新增功能2：R角部位刀路優(yōu)化方案UG6新增切削層最優(yōu)化功能R角處刀路很稀，加工出的形狀會(huì)有明顯的粗刀紋每個(gè)部位的刀路都是均勻的，R角部位加工出的刀紋很均勻。UG6切削層設(shè)置里新增了“最優(yōu)化”功能，選擇“最優(yōu)化”后就可以計(jì)算出改進(jìn)后的刀路，選擇”恒定”計(jì)算出的刀路就是改進(jìn)前的形式。這個(gè)功能主要用在Z方向在同一層段的R角部位，圖示的R角部位使用“最優(yōu)化”做出的刀路會(huì)很密集，不建議使用。4 Haier Equipment Product Group 2009改進(jìn)前刀路

3、：改進(jìn)方法：改進(jìn)后刀路：3：銑2D孔時(shí)從中心下刀的設(shè)置方法加工孔時(shí)通常會(huì)先用鉆頭打底孔再用銑刀銑，銑孔刀路就需要從孔中心下刀，以免踩到孔壁余量上，從中心下刀有以下兩種方式：線性從中心下刀的設(shè)置方法如下：進(jìn)刀方式選用線性進(jìn)刀，進(jìn)刀長度=孔半徑-刀半徑圖例：10孔，D8的鉆頭打底孔后，用E6銑刀精加工線性中心下刀圓弧中心下刀圓弧從中心下刀的設(shè)置方法如下：進(jìn)刀方式選用圓弧進(jìn)刀，圓弧角度設(shè)為180，進(jìn)刀半徑=（孔半徑-刀半徑）/25 Haier Equipment Product Group 2009改進(jìn)前刀路：改進(jìn)方法：最優(yōu)化的刀路設(shè)置方法改進(jìn)后刀路：4：2D開放槽開粗刀路最優(yōu)方案刀路是正確的，但相

4、對(duì)于開放區(qū)域，采用螺旋進(jìn)刀方式不是最好的方案這最優(yōu)化的開放型刀路方式直接與四周輪廓相切開粗，開放側(cè)R角部位會(huì)留垃圾，這是錯(cuò)誤的刀路！1.開放側(cè)輪廓線選擇對(duì)中3.在毛胚以外設(shè)置預(yù)鉆孔點(diǎn)2.封閉區(qū)域進(jìn)刀類型選無6 Haier Equipment Product Group 2009通過前后翻滾建選擇不同部位輪廓線圖形舉例：設(shè)置方法：刀路形式：5：2D槽各個(gè)側(cè)壁如何設(shè)置不同余量遇到這種側(cè)壁工藝要求不同的2D型腔時(shí)，黃色的避空面可直接過切，綠色的配合面先留一點(diǎn)余量，同一個(gè)刀路編出不同余量，這樣是最便捷的方式，刀路形式如下：此邊過切此邊留余量1.選擇加工部位輪廓線；2.對(duì)已選輪廓線進(jìn)行編輯3.通過前后翻

5、滾鍵選擇到需要定制不同余量的單條線，同過“余量”設(shè)置，定義不同的余量，為進(jìn)行單獨(dú)設(shè)置的輪廓線跟初始余量設(shè)置相同。7 Haier Equipment Product Group 2009FACE_MILLING_AREA：FACE_MILLING：6：FACE_MILLING_AREA與FACE_MILLING的功能區(qū)別區(qū)別區(qū)別1：選擇切削區(qū)域時(shí)，F(xiàn)ACE_MILLING_AREA是通過選面的方式定義切削區(qū)域；FACE_MILLING是通過邊界定義切削區(qū)域的，但使用面的邊緣定義邊界時(shí)，跟FACE_MILLING_AREA的效果是類似的，但是多了“忽略孔”的選項(xiàng)，在做這種中間有孔、槽的面時(shí)刀路是有

6、區(qū)別的。兩個(gè)命令的共同點(diǎn)共同點(diǎn)：都是用來做平面光刀刀路的，在通常設(shè)置的情況下計(jì)算出的刀路是相同的。區(qū)別區(qū)別2： FACE_MILLING_AREA有指定壁幾何體功能，可以對(duì)選中的壁設(shè)置跟部件余量不同的余量， FACE_MILLING則沒有此功能。8 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：設(shè)置方法：7：2D刀路順逆混合銑 UG6新增功能PLANAR_PROFILE順銑混合銑注意：2D輪廓銑的雙向功能只能在PLANAR_PROFILE里實(shí)現(xiàn)，ROUGH_FOLLOW中的 里沒有此功能。在做一些避空位置，或開粗、局部開粗清角時(shí)，為較少抬刀橫越浪費(fèi)的時(shí)間，通常會(huì)

7、采用混合銑。9 Haier Equipment Product Group 20098：2D刀路長度編輯的簡單方法2D局部刀路通常編輯方法：另一種編輯方法：通常在做比圖形邊界長或短的2D輪廓刀路時(shí)，需要先畫一條線，通過線的長度來準(zhǔn)確控制刀路的長度，刀路長度不合適時(shí)需要通過編輯線的長度來調(diào)整刀路。直接選擇部件上已有的邊界線作為基礎(chǔ)輪廓線，通過刀路命令中的邊界編輯功能設(shè)定線的長度。刀路10 Haier Equipment Product Group 2009方法一：通過指定深度設(shè)置方法二：通過圖形深度設(shè)置9：鉆孔深度常用的幾種設(shè)置方法選上孔之后，通過設(shè)定刀尖深度或刀肩深度來定義鉆孔程序深度。用這種

8、方法鉆孔，同一次選上的孔只能設(shè)置一種深度，適合鉆同等深度的孔使用。通過圖形設(shè)置孔深度時(shí)在選孔時(shí)與前一種方式不同，在孔的選擇時(shí)不是選孔的中心點(diǎn)，而是選擇孔特征，也就是在以上對(duì)話框中不選“一般點(diǎn)”選擇類型，直接選孔，在深度選擇對(duì)話框中選擇“模型深度”，然后進(jìn)行計(jì)算，就可以得到不同深度的刀路，注意：注意：平底孔刀尖只能到底平面，交叉孔會(huì)鉆不通，螺絲孔只能鉆到螺紋臺(tái)以上，鉆頭比孔大鉆不下去。11 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：設(shè)置方法：10：孔倒角時(shí)程序深度設(shè)置計(jì)算方法孔倒角時(shí)，選擇一把直徑比孔倒角外徑大的倒角鉆，倒角鉆頂角為90，倒角刀路也是采用鉆孔命

9、令，刀路深度通過刀尖深度來定義，刀尖深度=孔半徑+倒角大小，例如：10的孔，倒角大小為1.5mm，可以選用16的倒角鉆（ 比13大即可）孔深度=5+1.5=6.5mm12 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：設(shè)置方法：11：銑螺紋如果定制從下往上銑黃色為進(jìn)刀，白色為退刀，根據(jù)刀路顏色可判斷出：號(hào)刀路為從上往下銑的螺紋刀路，號(hào)刀路為從下往上銑的螺紋刀路，螺紋加工的過程中為了便于排出鐵屑，最好采取從下往上銑的方式，也就是第種刀路。以上三步只講了螺紋加工方向的設(shè)置方法，其它設(shè)置請(qǐng)查閱螺紋編程及加工工藝規(guī)范選擇螺紋特征選擇起始加工面，如果要從下往上銑，起始面要

10、選下端設(shè)置螺紋軸方向13 Haier Equipment Product Group 2009錯(cuò)誤刀路：設(shè)置方法：正確刀路：12：球刀等高銑切削層深度設(shè)置注意事項(xiàng)使用ZLEVEL_PROFILE命令，并選用帶R角的刀具做等高銑刀路時(shí)，選上待加工面以后，如果使用軟件自動(dòng)檢索到的層深，加工出的刀路是以上形式，面底部會(huì)加工不到，正確的刀路應(yīng)該是左側(cè)的刀路形式。自動(dòng)層深在自動(dòng)層深上+刀R角，如使用B10R5的球刀，則加深5mm14 Haier Equipment Product Group 200913：用“邊界”命令劃線使用情況：設(shè)置方法：刀路形式：在做曲面劃線刀路時(shí)常用到“邊界”命令1.選擇FIX

11、ED_CONTOUR命令，部件選擇面，選擇體計(jì)算速度會(huì)很慢。2.選擇“邊界”子命令；3.選擇命令編輯，出現(xiàn)下方對(duì)話框，點(diǎn)擊驅(qū)動(dòng)幾何體，選擇提前畫好的曲線，驅(qū)動(dòng)設(shè)置里切削模式選擇”輪廓“。4.所有參數(shù)設(shè)置好后進(jìn)行計(jì)算既可得到刀路。15 Haier Equipment Product Group 200914：用“邊界”命令清根使用情況：設(shè)置方法：（跟上一個(gè)案例類似，區(qū)別是上一個(gè)案例為單刀刀路，本案例兩個(gè)刀路均為多刀刀路，且兩個(gè)多刀刀路的設(shè)置方法還不同，在本案例里只講如何設(shè)置高度方向、平面方向的多刀刀路）刀路形式：在清底面帶斜度的根部角落時(shí)通常會(huì)采用”邊界“命令，使用銑刀進(jìn)行近似清根。側(cè)視圖用“邊

12、界”命令加工側(cè)壁，高度方向?yàn)槎嗟?。底面為斜面，一般用球刀加工，用“邊界”命令清球刀未加工到的根部余量，平面方向?yàn)槎嗟丁?.部件選擇底面單個(gè)面，不能選整個(gè)體；2.邊界選擇根部輪廓線；3.點(diǎn)開切削參數(shù)對(duì)話框后，選擇多條刀路設(shè)置窗口，測量側(cè)壁高度，填入部件余量偏置，點(diǎn)上多重深度切削前的對(duì)勾，在增量里填入每刀切深。高度方向多刀刀路設(shè)置方法平面方向多刀刀路設(shè)置方法1.前面的操作跟上一個(gè)刀路的1、2步設(shè)置方法相同；2.點(diǎn)開邊界驅(qū)動(dòng)方法對(duì)話框，側(cè)壁余量在邊界偏置中設(shè)置，上一個(gè)刀路也是；3.在距離里設(shè)置每刀切寬，在附加刀路里設(shè)置平面方向刀路數(shù)量，刀路數(shù)量根據(jù)球刀留下的余量大小設(shè)置；4.底面余量在部件余量中設(shè)置

13、16 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：設(shè)置方法：15：“流線”命令的應(yīng)用1.在流曲線窗口中選擇流曲線，流曲線從字面意思理解就是刀路流動(dòng)方向的曲線。2.在交叉曲線窗口中選擇交叉曲線，也就是與流曲線方向交叉的曲線。17 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：設(shè)置方法：16：如何使用“徑向切削”命令做插銑刀路插銑的優(yōu)點(diǎn)：插銑的優(yōu)點(diǎn)：1.刀具懸伸長度較大的加工，插銑法的加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的端面銑削法，牛鼻刀插銑效率是等高銑的2倍以上；2.由于采用插銑法可有效減小徑向切削力，因此與等高銑法相比具有更高的加工穩(wěn)定性，插

14、銑無倒扣現(xiàn)象；插銑的缺點(diǎn)：插銑的缺點(diǎn)：表面質(zhì)量精度稍差，圓弧拐角表面質(zhì)量差。 4常用插銑加工的情況：常用插銑加工的情況：1.刀具軸向大于3倍直徑(如銑削大凹腔或深槽)，可推薦插銑，如加工冰箱抽屜前模型腔；2.端銑刀接球刀清根時(shí)（曲面夾角為尖鈍角的情況）采用插銑；3.深度大于60MM以上鎖緊面/避空面推薦插銑；4.高速加工中心不適合插銑；5.拐角R角小于刀具R角1.5倍時(shí)不適合采用插銑6.插銑不易出現(xiàn)倒扣，利于脫模，對(duì)于透明件顯得更重要。1.整理插銑部位圖形（徑向切削刀路里根據(jù)驅(qū)動(dòng)幾個(gè)體帶寬設(shè)置刀路，帶寬范圍內(nèi)所有面都會(huì)計(jì)算出刀路，所以需提前整理好圖形，并且將底面抬起一定高度，避免插到底面） 提

15、取面 修整面2.設(shè)置曲線，作為定義切削范圍的驅(qū)動(dòng)幾何體；3.命令設(shè)置選擇設(shè)置好的曲線設(shè)置帶寬4.刀路計(jì)算出來以后注意觀察進(jìn)退刀位置，正確的刀路應(yīng)該是從上往下插銑，如果切削方向不對(duì)，可通過調(diào)整刀軌方向來修改。預(yù)覽刀路投影進(jìn)刀退刀18 Haier Equipment Product Group 2009刀路形式：設(shè)置方法：17：純螺旋等高銑刀路的編制從以上多個(gè)視圖中可以看出，整個(gè)刀路從進(jìn)刀到退刀，是純螺旋式從上往下加工的，這種刀路一般用在外觀要求嚴(yán)格，不能有進(jìn)刀痕的情況下（因未找到合適的實(shí)例零件，編輯此刀路用的是模擬圖形），而普通的等高銑（見下面四種），無論什么樣的進(jìn)退刀方式，都會(huì)在工件表面行程進(jìn)

16、刀痕。1.設(shè)置螺旋線，設(shè)置圈數(shù)、螺距（=步距）、半徑（一般比加工部位稍大即可）、定義方位、點(diǎn)構(gòu)造器（第一螺旋線起點(diǎn)）；2.命令設(shè)置：選擇曲線子命令，選擇螺旋線，并定義方向，計(jì)算后即可得到螺旋刀路。加工頂塊反面時(shí)用“沿部件斜進(jìn)刀“方式比較好19 Haier Equipment Product Group 2009開粗余量設(shè)置分析：1.留余量的目的：留余量的目的：開粗時(shí)之所以要留一定余量，主要是因?yàn)榇旨庸さ毒呔鹊?、切削量大、各別位置受力不均勻造成彈刀等多種因素導(dǎo)致的加工結(jié)果與預(yù)設(shè)余量數(shù)值有出入（有比預(yù)設(shè)余量大或小兩種可能），為避免加工結(jié)果比預(yù)設(shè)余量小造成過切的情況，則要求開粗時(shí)預(yù)留一定余量（余量

17、大小根據(jù)刀具不同、材質(zhì)不同也有區(qū)別）；2.側(cè)壁、底面留不同余量的安全性分析：側(cè)壁、底面留不同余量的安全性分析：通過加工經(jīng)驗(yàn)得出，開粗時(shí)通常側(cè)壁容易過切，底面未發(fā)生過過切現(xiàn)象，結(jié)合理論分析得出，除墊刀錯(cuò)誤外，底部過切的可能性很少，所以我們在命令中設(shè)置余量時(shí)，側(cè)壁跟底部面設(shè)置不同余量，底部面比側(cè)壁適當(dāng)少留一點(diǎn)（例如：側(cè)壁留0.3，底面留0.2）；3. 設(shè)置不同余量的好處：設(shè)置不同余量的好處：在不會(huì)過切的前提下，開粗余量越少越好，這樣半精時(shí)切削量越少，容易加工到數(shù)、刀具磨損也低、彈刀過切的可能性也隨之降低。命令設(shè)置：18：開粗時(shí)部件側(cè)壁余量、底面余量設(shè)置不同數(shù)值的意義將此處對(duì)勾關(guān)掉，就可以對(duì)側(cè)面余量

18、、底部余量分別設(shè)置了。通過上圖所示零件的開粗模擬顏色對(duì)比可以看出，綠色面余量在0.160.24之間，顏色面余量在0.24以上，說明底部余量比側(cè)部余量小。注意：此功能一般只在開粗、局部開粗時(shí)使用，不要用在精加工時(shí)，否則會(huì)造成加工不到數(shù)的問題。20 Haier Equipment Product Group 2009改進(jìn)前刀路：改進(jìn)方法：改進(jìn)后刀路：19：巧用“合并距離”修改刀路如果刀路出現(xiàn)改進(jìn)前的刀路形式，中間小的縫隙處刀路是斷開的，這樣跳刀會(huì)很多，加工不流暢，加工效率也低，遇到這種情況時(shí)，將合并距離增加到一定數(shù)值（面之間縫隙最大值即可），重新計(jì)算，刀路就是改進(jìn)后的連續(xù)狀態(tài)了。21 Haier

19、Equipment Product Group 2009刀路形式：設(shè)置方法：20：FLOWCUT 清根刀路設(shè)置說明1.“最小切削長度”可將一些沒用的小刀路刪掉；2.“連接距離”可以將短距離不連續(xù)的刀路連起來；3.“空間范圍”是用來控制清角部位是陡峭部分還是平緩部分，一般設(shè)置為“無”；4.“陡峭切削”是控制陡峭部分清根刀路的方向的；5.“清根類型”用來控制6.“切削模式”用來控制7.“步距”控制切寬；8.“順序”可控制一般選擇9.“參考刀具直徑”填上一步已清到的刀具直徑，可適當(dāng)加大；10.“重疊距離”將刀路向兩側(cè)擴(kuò)展11.“切削順序”是對(duì)刀路進(jìn)行進(jìn)一步裁剪或編輯前后順序。計(jì)算清根刀路時(shí)將視圖顯示

20、打到線框模式，計(jì)算速度會(huì)非?？?。22 Haier Equipment Product Group 2009改進(jìn)前刀路：改進(jìn)方法：改進(jìn)后刀路：21：開粗技巧簡化后圖形按橫越速度8000算， 程序時(shí)間為：02:46實(shí)際普通機(jī)床橫越速度只有4000，程序時(shí)間為：03:07一般在編程前，編程員會(huì)先將圖形進(jìn)行簡化，以提高計(jì)算速度及刀路質(zhì)量，遇到本案例這種開放式凸腔情況，開粗刀路抬刀會(huì)非常多，增加如圖所示輔助面后，將開放區(qū)域控制為一個(gè)小口，所有進(jìn)退刀都會(huì)匯集到此處，大跨度的橫越就沒了，橫越減少后程序時(shí)間會(huì)明顯減少，本案例程序時(shí)間減少了45分鐘。刀路改進(jìn)后， 橫越抬刀減少， 程序時(shí)間為：02:01原始圖形增

21、加輔助面最優(yōu)刀路普通刀路抬刀非常多23 Haier Equipment Product Group 2009轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置 ：22：轉(zhuǎn)速、進(jìn)給設(shè)置說明及注意事項(xiàng)1.表面速度表面速度、每齒進(jìn)給是通過后面的主控轉(zhuǎn)速、剪切進(jìn)給率自動(dòng)轉(zhuǎn)換得出的，我們不對(duì)此參數(shù)進(jìn)行設(shè)置；2.主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)參數(shù)表中的S值進(jìn)行設(shè)置；3.進(jìn)給率中通常只設(shè)剪切、進(jìn)刀的速度，剪切剪切進(jìn)給率根據(jù)切削參數(shù)表中的F值進(jìn)行設(shè)置，進(jìn)刀速度通常設(shè)為剪切的進(jìn)刀速度通常設(shè)為剪切的70%。5.除剪切外其余進(jìn)給速度設(shè)為0時(shí)，軟件會(huì)給出一個(gè)缺省值，快速、逼近、移刀（橫越）、離開設(shè)為0時(shí)缺省值為快速進(jìn)給，即跑G00（機(jī)床快速），進(jìn)刀、第一刀切削、退

22、刀設(shè)為0時(shí)缺省值為剪切速度；6.當(dāng)快速和移刀速度設(shè)為0時(shí)，速度為G00，刀路為虛線刀路為虛線，虛線刀路如果過切在模擬時(shí)是模擬不出來的，由于不同機(jī)床讀程序的特殊性，某些機(jī)床G00不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)實(shí)際加工刀路與程序刀路不符的情況，所以要求移刀不能走G00，必須將移刀速度設(shè)置數(shù)值，由于后處理的特殊性，移刀速度不能超過9999，超過9999仍然跑G00，我公司一般要求移刀速移刀速度設(shè)為度設(shè)為8000 ，模板中已將移刀速度設(shè)置為8000，編程員無需手改，如遇到移刀速度為0的情況，需手動(dòng)填入8000；7.初學(xué)編程時(shí)分不出每種顏色代表的刀路含義時(shí)可以通過刀刀軌顯示顏色軌顯示顏色來查看，也可以在此窗口修改每種刀

23、路的顏色。參數(shù)表局部24 Haier Equipment Product Group 2009“過切檢查”的功能及操作步驟：“過切檢查”使用小技巧：23：巧用“過切檢查”對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行檢查功能描述：UG中的“過切檢查”功能可以檢查刀路、刀柄與幾何可以檢查刀路、刀柄與幾何體的過切、碰撞問題，模擬速度快體的過切、碰撞問題，模擬速度快，缺陷是到缺陷是到UG6版本還只能模版本還只能模擬刀路編輯時(shí)使用的幾何體擬刀路編輯時(shí)使用的幾何體，如果編程時(shí)用的是部分幾何體，則無法保證程序安全性，為了對(duì)整個(gè)部件進(jìn)行模擬，則需要參照右側(cè)的使用小技巧進(jìn)行設(shè)置?！斑^切檢查”功能使用操作步驟如下：選擇待檢查的刀路，也可以選擇

24、部分或全部刀路，右鍵操作。選擇設(shè)置檢查結(jié)束后會(huì)自動(dòng)列出檢查結(jié)果。圖示程序，編程時(shí)為提高速度只選了深藍(lán)色的面作為幾何體進(jìn)行計(jì)算，直接進(jìn)行過切檢查只能檢查出刀具、刀柄與深藍(lán)色面是否過切、碰撞，無法保證安全性，為對(duì)整個(gè)模型進(jìn)行檢查，需如下操作：1.將現(xiàn)有程序進(jìn)行保存；2.對(duì)幾何體不完整的程序部件進(jìn)行重新選擇，選擇整個(gè)模型為部件，此時(shí)刀路前會(huì)出現(xiàn) ，此標(biāo)識(shí)表示刀路編輯后未進(jìn)行計(jì)算；3.無需計(jì)算刀路，按原方法再進(jìn)行一次過切檢查；4.此時(shí)檢查出的結(jié)果就是刀路、刀柄與整個(gè)模型的過切、碰撞問題了；5.過切檢查結(jié)束后如無問題則可后退到保存時(shí)的狀態(tài)，如有問題查看具體問題部位，后退到保存狀態(tài)后對(duì)有問題的程序進(jìn)行修改

25、。25 Haier Equipment Product Group 2009鏡像前刀路：刀路鏡像設(shè)置及注意事項(xiàng)：鏡像后刀路：24：刀路鏡像功能應(yīng)用基準(zhǔn)檢測，順銑開粗混合銑精加工 混合銑基準(zhǔn)檢測，鏡像后順銑變成逆銑開粗，鏡像后仍為混合銑精加工，鏡像后仍為混合銑。依次選擇上述3項(xiàng)指令1.刀路鏡像操作（刀路平移、旋轉(zhuǎn)操作也類似）2.注意事項(xiàng)：a.需注意選好鏡像參考面，即通過哪個(gè)平面進(jìn)行鏡像，如果在兩個(gè)鏡像件間做鏡像，最好選擇最好選擇X軸垂直面軸垂直面，以保證鏡像后基準(zhǔn)角仍在前方，如果在同一件上鏡像需選擇相鏡像的兩部位鏡像的面；b.鏡像后的刀路順逆銑方向會(huì)發(fā)生改變，順銑變?yōu)槟驺?，逆銑變?yōu)轫樸姡旌香娙?/p>

26、未混合銑，如有順逆銑要求的刀路需將順逆銑設(shè)置對(duì)調(diào)；如有順逆銑要求的刀路需將順逆銑設(shè)置對(duì)調(diào)；c.兩個(gè)鏡像工件之間，出工藝卡時(shí)需注意基準(zhǔn)角位置是否有改變注意基準(zhǔn)角位置是否有改變；d.如果刀路未生成，不能進(jìn)行對(duì)象變換刀路未生成，不能進(jìn)行對(duì)象變換（如鏡像，陣列等）操作 ；e.如需取消鏡像操作,重復(fù)以上操作，結(jié)果欄選擇“移除變換移除變換”，移除變換后的刀路需要重新計(jì)算。選中待鏡像刀路，右鍵操作鏡像后刀路后綠色的對(duì)勾變?yōu)樽仙?6 Haier Equipment Product Group 2009改進(jìn)前：改進(jìn)方法：改進(jìn)后：25：插入程序組的技巧改進(jìn)前，每次只能插入一個(gè)程序組。改進(jìn)后可以一次插入一一組程序

27、組組程序組，而且可以插入多種多種不同代號(hào)的程序組，大量節(jié)省了設(shè)置程序組的時(shí)間1.用UG打開總模板文件，路徑為D:Program FilesUGSNX6.0MACHresourcetemplate_partmetric mill_haier.prt （每個(gè)人的安裝目錄不同，前面的路徑會(huì)有區(qū)別）， mill_haier.prt是定制的模板文件，如果沒有定制的模板文件打開一個(gè)mill_contour.prt的文件也可以；2.在模板文件中程序順序視圖中創(chuàng)建多組總程序總程序組組，在總程序組中創(chuàng)建子程序組子程序組，可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行創(chuàng)建；3.程序組創(chuàng)建好以后，選中總程序組選中總程序組，右鍵“對(duì)象”“模板設(shè)置”，出現(xiàn)模板設(shè)置對(duì)話框后選擇第項(xiàng)“可將對(duì)象用作模板可將對(duì)象用作模板”的選項(xiàng)，確定退出；4.然后，選中子程序組選中子程序組，右鍵“對(duì)象”“模板設(shè)置”，出現(xiàn)模板設(shè)置對(duì)話框后選擇第項(xiàng)“如如果創(chuàng)建了父項(xiàng)則創(chuàng)建