設(shè)計類說明書參考范例

1、摘要江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書課 題： 軸承座加工工藝規(guī)程及鉆2個 6的孔和 銑底面夾具設(shè)計 子課題: 同課題學(xué)生姓名: 專 業(yè) 機械制造與自動化 學(xué)生姓名 佟陽 班 組 學(xué) 號 13021105 指導(dǎo)教師 吳松乾 完成日期 IIABSTRACT摘 要內(nèi)容摘要：工藝設(shè)計的夾緊安裝加工過程都是基于軸承座結(jié)構(gòu)來設(shè)計的。在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序

2、的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力ABSTRACTProcess design for clamping some machining process and the left gear box shell parts based on this design. The plane engaging surface hole and the left main gear box shell parts. In general, the surface machining accur

3、acy of the engaging hole machining accuracy. Therefore, the design of the surface after the first hole. In the rough and finish machining accuracy assurance engagement step hole divided clearly and the drilling plane. As the selection criteria and standards and the fine hole surface of the output sh

4、aft is supported by two big holes in the input shaft of the gear box and the left shell. The main process in the top surface plane and the left support engagement hole machining to arrange the supporting hole drilling technology in the engagement position. And the top plane and the other process tec

5、hnology in drilling hole position of engagement with the outside, but in the later process. Clamp for clamping the multi-target pneumatic fastening fastening method and fastening must not rely on the binding mechanism. Therefore, the production efficiency is high. The application in the mass product

6、ion line. It can meet the design Requirements.Key words: Angle gear seat parts; fixture;5目錄 目 錄摘 要IIABSTRACTIII第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.2 軸承座加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施21.2.1 孔和平面的加工順序21.2.2 孔系加工方案選擇31.3 軸承座加工定位基準的選擇41.3.1 粗基準的選擇41.3.2 精基準的選擇41.4 軸承座加工主要工序安排41.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定71.6確定切削用量

7、及基本工時（機動時間）91.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排33第二章 鉆6孔夾具設(shè)計392.1定位基準的選擇392.2 鉆削力計算392.3定位元件的設(shè)計402.4 定位誤差分析412.5 夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計422.6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計442.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明45第3章 鏜14孔夾具的設(shè)計463.1 問題的指出463.2 定位機構(gòu)463.2.1“一面兩銷”定位方式計算及選擇463.2.2切削夾緊力的計算463.3定位誤差分析483.4 零、部件的設(shè)計與選用503.4.1定位銷選用503.4.2夾緊裝置的選用503.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明50第四章 三維建模514.1.1

8、 Solidworks軟件，夾具底座的建模514.2.1夾具裝配55結(jié) 論56參考文獻57致謝58江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第一章 零件加工工藝規(guī)程以及設(shè)計1.1 零件結(jié)構(gòu)的分析1.1.1 零件作用的分析給出軸承座。軸承座是用來支撐軸的，固定軸承的外圈，保證只 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。所以裝配精度和準確性不僅直接影響，而且還影響精度，性能和使用壽命。結(jié)合軸承座零件圖：圖1 軸承座1.1.2 零件的工藝分析軸承座零件圖顯

9、示左。軸承座是來支撐軸的，所以精度要求比較高并且需要外表面處理。此外，還有同心度的要求。其中某位置的加工要求。分析如下：（1）以底面為主要加工表面的表面加工。這一組加工表面包含的一項加工要求如下；銑削底面至尺寸6mm。（2）以軸承座底面為主要孔加工的工序基準。這一組加工表面包含的一項加工要求如下：鉆底板的2個通孔。1.2工藝設(shè)計問題與軸承座被處理對策從以上的分析。軸與軸承座的配合是要求相當(dāng)高的。在一般情況下，軸承座的內(nèi)孔加工精度也是不可忽視的一個重要環(huán)節(jié)。因此，在加工軸承座上，在加工精度的要求和孔的位置精度要求是確保軸和軸承座互相配合的重中之重。在生產(chǎn)力和生產(chǎn)能力的主要因素的考慮：生產(chǎn)是大批大

10、量，既要有生產(chǎn)效率更要有使用效率。1.2.1銑平面和鉆孔的加工順序軸承座兩通孔加工是其次的，只是用來安裝軸承座使其在使用中不會移動從而保證軸的正常運轉(zhuǎn)的。所以只要鉆的孔與地面垂直尺寸到位就可以了，當(dāng)然也不是那么隨便沒有要求。加工2個通孔首先要找到它的位置，以軸承座后板為定位基準再以軸承座底板的1個側(cè)面為定位基準從而確定孔的位置。以軸承座底板為工序基準加工出2個孔。軸承座的底面精度要求比較高，因為軸承座是用來支撐軸承的，所以軸承孔與底板的平行度要求比較高。為了提高軸承孔的精度以及生產(chǎn)效率軸承座底板的精度也是重中之重不可忽視的重要環(huán)節(jié)。從粗精加工過程中應(yīng)遵循的原則，軸承座的底板，明確的闡明了銑削平

11、面劃分為粗加工和精加工的加工精度。1.2.2 銑平面加工方案銑削軸承座底板，可滿足加工精度要求應(yīng)選擇。除了加工精度和加工效率的經(jīng)濟因素在適當(dāng)考慮。在效率和精度要求的條件下，也要注重效率和相應(yīng)的特殊處理。銑削底面分為粗銑和精銑，粗銑為了縮短加工時間精銑為了提高生產(chǎn)效率，既要有效率也要達到要求。因為是鑄件所以有一定的加工余量，因此要選擇合適的加工方案，軸承座的底板要求尺寸為6mm，為了保證軸承座的使用所以需要保證這個尺寸，選擇軸承座底板的上底面為粗基準粗銑精銑軸承座底板的下底面。1.3 軸承座加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇下列標(biāo)準以滿足粗糙度的要求（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻（

12、2）保證同心度需要以軸承座的底面為定位基準，1.3.2 精基準的選擇加工軸承座底板，因為精度要求高所以必須以精度要求高的部分來做基準進行精加工，軸承座的軸承孔因為要與軸承配合所以精度等級較高，以軸承孔為精基準最好不過了。以軸承孔為精基準加工軸承座的底板，既保證了與軸承孔的平行度也保證了底板的精度加工軸承座的兩個通孔，雖然這兩孔只是為了安裝和固定軸承座的但是要保證它與軸承座底板的垂直度，以軸承座底板的下表面為精基準來加工，加工順序按照先面后孔的順序來加工。1.4 軸承座的加工主要工序安排在大批量生產(chǎn)軸承座的時候需要鑄件，軸承座是用在剛度大高溫等環(huán)境中的所以毛坯采用HT200材料。毛坯因為是鑄件所

13、以第一步就是消除內(nèi)應(yīng)力因此需要時效處理。第二步銑削軸承座的底板使其達到尺寸要求和精度要求，其中以軸承座底板的上表面為定位基準以及工序基準。第三步鉆軸承座底板上的兩通孔，以軸承座底板的下底面為定位基準，以軸承座底板的上底面為工序基準來鉆出兩通孔。第四步鉆絞軸承座的軸承孔，以軸承座底板為定位基準，軸承座軸承柱為工序基準先鉆出軸承孔在用絞刀絞軸承孔，使其達到精度要求。最后經(jīng)驗、除銹處理刷漆、入庫。根據(jù)上述的分析過程，現(xiàn)將軸承座的加工工藝路線規(guī)劃成如下九項步驟：其工藝路線之一：1、鑄造2、時效處理3、粗銑軸承座底板4、精銑軸承座底板5、鉆2-6的通孔6、鉆絞軸承孔7、檢測8、噴漆、防銹處理9、包裝、入

14、庫工藝路線二：1、鑄造2、時效處理3、鉆、絞軸承孔4、銑削軸承座底板5、鉆軸承座底板的兩通孔6、檢測7、防銹處理、8、包裝、入庫。從這兩個工藝路線來看，第一套工藝路線先加工軸承座底面，然后以軸承座底面為定位基準來加工軸承孔，再鉆兩通孔。因為軸承座底板的精度較高所以其它需要加工的地方精度也高達到了精度要求。第二套工藝路線先鉆、絞軸承孔但是定位基準為粗基準不一定能很好的保證軸承孔的精度，所以再使用過程中會遇到軸承孔與軸承座底板不平行，軸承安裝不水平導(dǎo)致其它配件的使用等問題。所以綜上所述應(yīng)該選擇第一套工藝路線。1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇進程的數(shù)量，加工材料的

15、消耗，在很大程度上勞動量和毛坯的選擇毛坯，因此，正確的選擇具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟意義。根據(jù)零件的材料為HT200，批量生產(chǎn)，生產(chǎn)型結(jié)構(gòu)，形狀是非常復(fù)雜的，中等大小的尺寸，技術(shù)要求不高，然后選擇鑄造毛坯。（2）毛坯余量的確定砂型鑄造機采用成型制品的制造方法，機械制造技術(shù)，設(shè)計手冊”和“2.2表，CT 8-10鑄造加工公差水平對殘量批量生產(chǎn)的水平部分的水平，2.2臺，2.2的4個基本的加工材料去除的尺寸，3毫米的平面部分的表面。物質(zhì)成分為“左”齒輪箱殼灰鑄鐵。材料的HT 170到200 HB獎學(xué)金的硬度，采用鑄造毛坯，和生產(chǎn)型的大規(guī)模生產(chǎn)。（1）組合。在請求過程中，連接面銑刀加工，精密加工

16、。步驟如下：殘量工程粗加工：“參考”加工技術(shù)3.2.23手背表1卷。以殘量定義。厚度偏差表3.2.27粗銑平面。銑削加工技術(shù)的“精確手冊（見表2.3.59，殘量價值。（2）蓋的津貼。在請求過程中，連接面銑刀加工，精密加工。步驟如下：殘量工程粗加工：“參考”加工技術(shù)3.2.23手背表1卷。以殘量定義。厚度偏差表3.2.27粗銑平面。銑削加工技術(shù)的“精確手冊（見表2.3.59，殘量價值。（3）與螺釘孔14 5米x 2螺釘孔的表面，與螺釘孔14×2米固體和穿孔。手冊”（見表2.3.71加工技術(shù)，并給出最終的尺寸：殘量加工過程鉆孔12以下：自攻螺釘孔14×2米（4）的樞接

17、孔2，10，14的定位通孔5空白，實心沖頭（5）之前和結(jié)束后的津貼。（計算機115的長度。對端面銑刀的技術(shù)要求，對加工精度和刀具表面粗糙度。每個過程殘量如下：粗加工：“參考”加工技術(shù)3.2.23手背面部分1卷，本規(guī)定。鑄坯的基本尺寸，機械加工工藝手冊，2.3.11針對表選擇和用于鑄造CT耐受水平。你可以再次表2.3.9鑄件尺寸公差。（6）在蓋14米x 1.5螺釘孔8寶石實心沖頭表面。機械加工工藝手冊”（見表2.3.71現(xiàn)在固定螺絲孔殘量：螺孔；8-M14X1.5螺紋孔鉆底孔： 12底孔攻絲： M14X2.0螺紋孔 36孔、26孔毛坯為實心，不沖孔（7）側(cè)面螺孔加工余量毛坯為實心，不沖孔。 1.

18、6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序1（1）鉆2個通孔加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：普通鉆床。查參考文獻7表2.580刀具：直柄短麻花鉆，材料：， ，它的工作部分為：L1=28mm然而孔加工的深度定值為： =6mm每齒的機床加工進給量：根據(jù)專業(yè)知識，參考的專業(yè)參考文獻3表2.4-75，取銑削的適合速度：根據(jù)專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻7表3034，取。機床主軸轉(zhuǎn)速： （2.1）式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻3 它的表3.1-74 實際銑削的最適線速度：機床的最適進給值，其量為： 工作臺每分鐘的最適合進給值： ：依照專

19、業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻7 它的表2.4-81,（2）精銑端蓋面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式銑床。參考文獻7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為齒很細的銑刀。精銑這個平面其中它的單邊加工余量值為：Z=1mm銑削的適合深度值為：每齒的機床適合進給量值：根據(jù)專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻7 它的表3031，取銑削的適合線速度：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻7 它的表3031，取機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度，由式（2.1）有：按照參考專業(yè)知識的文獻7 它的表3.1-31 它的實際銑削的線速度值：機床的進給量，由專業(yè)的結(jié)論公式（1.3）可以得

20、到它的值：工作臺每分的適合機床的進給量值： 粗銑面的時候，它切削加工工藝如下：它的要求加工的長度它的要求加工的長度：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的， 加工時候的刀具，它的切入加工值長度：它的值取 加工時候的刀具，它的切入加工值長度：它的值取完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。機床加工完成運動的動作時間，它的值是：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻5 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時間在零件精銑加工的切削加工時候。它的要求加工的長度：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的 加工時候的刀具，它的切入加工值長度：精銑時加工時候的刀具，它的切入加工值長度：它的值取完成本步驟零件加工的走

21、刀次數(shù)，它的值定為1刀。機床加工完成運動的動作時間，它的值是：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻5 它的表2.5-45可查得銑削的輔助時間銑下平面的總工時為：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min工序4：銑削結(jié)合面工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K立式銑床機床的刀具選擇如下所示：面銑刀：硬質(zhì)合金端銑刀 其中這把刀的齒數(shù)值為標(biāo)準值：（1）粗銑面加工的時候銑削的適合深度值為：每齒的機床的適合的進給量值：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.73得，其銑削的最適合的線速度：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.81得，它的值取機床主軸的旋

22、轉(zhuǎn)速度：，它的值取實際銑削的機床線速度：機床的實際適合的進給量：工作臺每分適合的機床加工進給量：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.81得,其它的要求加工的長度：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的加工時候的刀具，它的切入加工值長度：它的值取加工時候的刀具，它的切出加工值長度：它的值取完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀機床加工完成運動的動作時間，它的值是：（2）精銑銑削的適合深度值為：每齒的機床的適合的進給量值：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.73得，取銑削的適合線速度：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.81得,其機床主軸的旋轉(zhuǎn)速

23、度：，取實際銑削的機床線速度：機床的實際適合的進給量：工作臺每分適合的機床加工進給量：它的值取它被切削層要求加工的長度 ：由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的加工時候的刀具，它的切入加工值長度：精銑時加工時候的刀具，它的切出加工值長度：取完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。機床加工完成運動的動作時間，它的值是： 本工序機械運動的加工運動標(biāo)準時間工序5：鉆2-10定位銷孔首先要鉆定位孔9的底孔加工時候的刀具切削加工深度值為它的值?。簷C床的適合進給量值：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.39得，其值取機床刀具切削的線速度值：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2

24、.4.41得,其值取機床主軸旋轉(zhuǎn)的速度：，取它的實際切削的線速度值： 零件被切削層的加工長度由圖紙尺寸得到，它的值?。杭庸r候的刀具，它的切入加工值長度：加工時候的刀具，它的切入加工值長度，它的值?。和瓿杀静襟E零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。機動時間：鉸10定位銷孔銑削的適合深度值為：機床刀具的進給量：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.52得,其值取，擴盲孔取切削的適合機床線速度：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.53得,其值取，機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度：，取它的實際切削的機床線速度： 零件被切削層它的尺寸由圖紙標(biāo)注尺寸得到長度：加工時候的刀具，它的切入加

25、工值長度：加工時候的刀具，它的切出加工值長度：完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。機床加工完成運動的動作時間：工序6：粗鏜零件的通孔，半精鏜的支承孔, 的支承孔, 的支承孔。（1）粗鏜零件的通孔刀具切削的適合深度值為：刀具的機床適合進給量值：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.66得,其值取如下：其中刀桿伸出的最適長度取，刀具切削的最適合深度取為。因此確定刀具的機床適合進給量，它的值：機床切削的最適合線速度依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.66得,其值取，機床主軸的適合旋轉(zhuǎn)速度：，取它的實際銑削的線速度值： 工作臺每分的適合機床的進給量值：零件被切削

26、層它的尺寸由圖紙標(biāo)注尺寸得到長度：加工時候的刀具，它的切入加工值長度：加工時候的刀具，它的切入加工值長度： 它的取值完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。（2）半精鏜零件的通孔床刀具的進給量：根據(jù)刀具切削的最合適的深度，再參照依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.66。因此確定機床的適合進給量取值為：刀具的機床切削最適合的速度：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.66得,其值取，機床主軸的最適合旋轉(zhuǎn)速度：，取它的實際銑削的線速度值： 工作臺每分的最適合機床的進給量值：零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的：加工時候的刀具，它的切入

27、加工值長度：加工時候的刀具，它的切出加工值長度： 取完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。機床刀具切削的最適合深度：機動時：動時間：（3）粗鏜需要加工零件孔刀具切削的最適合的深度：機床的實際適合的進給量：根據(jù)依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.66得,其值取如下，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削的機床線速度：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.66得,其值取如下，取機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，取實際切削的機床線速度： 工作臺每分適合的機床加工進給量：零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的：加工時候的刀具，它的切入加工值長

28、度：加工時候的刀具，它的切出加工值長度： 取完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。（4）半精鏜零件的要加工的孔機床刀具的最適合適合進給量的選擇：根據(jù)刀具切削的圖紙深度，再依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.66得,其值。因此確定進給量機床刀具的最適合適合切削的線速度：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.66得,其值取， 機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度的確定：，取實際切削的機床線速度的確定： 工作臺每分適合的機床加工進給量：零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的長度：加工時候的刀具，它的切入加工值長度：加工時候的刀具，它的切入加工值長度： 取

29、完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀。刀具切削的圖紙尺寸深度的確定：機床加工完成運動的動作時間，它的值是：機床加工完成運動的動作時間，它的值是：工序7、粗鏜待加工零件的支承孔，半精鏜的支承孔，的支承孔加工工件的機床型號的優(yōu)先選擇：鏜床T68加工工件的刀具型號的優(yōu)先選擇：高速鋼刀具（1）粗鏜待加工零件孔零件切削的標(biāo)準尺寸要求深度是：機床刀具的最適合適合進給量的選擇：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.66得,其值取如下：刀桿伸出的最適合的長度取的值是，根據(jù)刀具切削的圖紙深度。因此最后確定的機床刀具它的進給量切削速度：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.66

30、得,其值取如下：取機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，取實際切削的機床線速度： 工作臺每分適合的機床加工進給量：零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的長度：加工時候的刀具，它的切入加工值長度：加工時候的刀具，它的切出加工值長度： 取完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀機床加工完成運動的動作時間，它的值是：（2）精鏜待加工工件它的孔刀具切削的最適合深度的確定：工作臺每分適合的機床加工進給量：按照刀具切削的最適合深度，再依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.66得,其值取如下：因此確定機床的適合進給量：刀具它的切削的機床線速度：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊

31、M它的表2.4.66得,其值取如下：取機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，取刀具它的實際切削的機床線速度：工作臺每分適合的機床加工進給量：零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的長度：加工時候的刀具，它的切入加工值長度：加工時候的刀具，它的切出加工值長度： 取完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀機床加工完成運動的動作時間，它的值是：（3）半精鏜待加工零件它的的支承孔刀具切削的圖紙標(biāo)準尺寸深度，它的值：適合的機床加工進給的量它的確定：根據(jù)刀具切削的圖紙標(biāo)準尺寸深度，再參依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.66得,其值取如下：因此確定機床的最適合進給量刀具切削最適

32、合的速度，它的確定：依照參考專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊M它的表2.4.66得,其值取如下：取機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，取它的實際切削的機床線速度：工作臺每分適合的機床加工進給量：零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的長度：加工時候的刀具，它的切入加工值長度：加工時候的刀具，它的切出加工值長度： 取完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀機床加工完成運動的動作時間，它的值是：工序8、粗鏜待加工零件它的的支承孔，半精鏜待加工零件它的支承孔，的支承孔加工工件的機床型號的優(yōu)先選擇：臥式鏜床T68加工工件的刀具型號的優(yōu)先選擇：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：(1)粗鏜待加工零件它的的

33、支承孔，半精鏜的支承孔粗鏜孔至66mm2Z=4.5mm則Z=2.25mm查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。， ， 則：=（1） 精鏜孔至66.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min計算切削工時， ， 則：=（2） 鏜孔至mm由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。f=0.1mm/r=425r/minV=80m/min(2)半精鏜待加工零件它的的支承孔1）粗鏜待加工零件它的孔適合的機床加

34、工進給的量它的確定：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻3 它的表2.466，刀桿伸出的加工最適合的加工長度它的值取，刀具切削最適合的加工的深度它的值為。因此確定適合的機床加工進給的量。刀具切削最適合的加工的速度：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻3 它的表2.445，取。機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，依照專業(yè)知識，依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻3 它的表3.141，取它的實際切削的機床線速度：工作臺每分鐘適合的機床加工進給量，它的確定： 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的：加工時候的刀具，它的切入加工值長度： 加工時候的刀具，它的切出加工值長度： 它的值取完成本步驟零件加工的走

35、刀次數(shù)，它的值定為1刀機床加工完成運動的動作時間，它的值是：2）半精鏜待加工零件它的孔粗加工后單邊余量Z=0.4mm，一次鏜去全部余量， ，精鏜后孔徑適合的機床加工進給的量它的確定：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻3 它的表2.466，刀桿伸出的加工最適合的加工長度它的值取，刀具切削最適合的加工的深度它的值為。因此確定適合的機床加工進給的量刀具切削最適合的加工的速度：依照專業(yè)知識，參依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻3 它的表2.445，取機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻3 它的表3.1441，取它的實際切削的機床線速度： 機床工作臺每分適合的機床加工進給量：零件的被切削層它的

36、最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的：加工時候的刀具，它的切入加工值長度：加工時候的刀具，它的切出加工值長度： 取完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀機動時間：所以該工序總機床加工完成運動的動作時間工時工序9、鉆結(jié)合面上各通孔，螺紋孔底孔，并攻絲螺紋孔（1） 鉆M14X6H螺孔底孔待加工零件它的加工機床型號的優(yōu)先選擇：立式鉆床Z525待加工零件它的加工刀具型號的優(yōu)先選擇：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻3 它的表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。它的切削圖紙標(biāo)注尺寸深度其值：適合的機床加工進給的量它的確定：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.4.39M，取刀具切

37、削最適合的速度，它的確定：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊表2.4.41M，取機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，取刀具實際切削速度，它的確定： 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的：加工時候的刀具，它的切入加工值長度：加工時候的刀具，它的切出加工值長度：完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀機床加工完成運動的動作時間：由以上計算過程可知：本工序機床加工完成運動的動作時間（2）M14-6H螺孔攻絲適合的機床加工進給的量它的確定：由于其螺距,因此適合的機床加工進給量它的值刀具切削最適合的速度，它的確定：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.4.10

38、5M，取機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，取絲錐它的最適合回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速的確定：取它的刀具實際切削的機床線速度： 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的：加工時候的刀具，它的切入加工值長度：加工時候的刀具，它的切出加工值長度： （盲孔）完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀機床加工完成運動的動作時間，它的值是： 本工序加工完成運動的動作時間：（1）鉆孔刀具切削的標(biāo)注尺寸深度，它的確定：適合的機床加工進給的量它的確定：依據(jù)專業(yè)知識專業(yè)書籍機械加工工藝手冊它的表2.4.39M，取它的刀具切削的機床線速度：依據(jù)專業(yè)知識專業(yè)書籍機械加工工藝手冊表2.4.41M，取機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，

39、取它的刀具切削的機床線速度： 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的長度：加工時候的刀具，它的切入加工值長度：加工時候的刀具，它的切出加工值長度： 取完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀機床加工完成運動的動作時間：工序10、鉆端蓋面上各通孔，螺紋孔底孔，并攻絲螺紋孔機床：立式鉆床Z525刀具：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻3 它的表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。（2） 鉆M14X6H螺孔底孔機床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻3 它的表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。刀具切削的標(biāo)注尺寸深度，它的確定：適合的機床加工進給的量它的確定：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍

40、文獻機械加工工藝手冊它的表2.4.39M，取刀具切削最適合的加工速度：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.4.41M，取機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，取它的刀具實際切削的機床線速度： 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的長度：加工時候的刀具，它的切入加工值長度：工時候的刀具，它的切出加工值長度：完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀 機床加工完成運動的動作時間，它的值是：由以上計算過程可知：本工序加工完成運動的動作時間，它的值是（2）M14-6H螺孔攻絲適合的機床加工進給的量它的確定：由于其螺距,因此適合的機床加工進給的量它的確定刀具切削最適合的速度

41、，它的確定：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.4.105M，取機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，取絲錐它的回旋轉(zhuǎn)速度的確定：取它的刀具實際切削的機床線速度： 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的：加工時候的刀具，它的切入加工值長度：加工時候的刀具，它的切出加工值長度： （盲孔）完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀機床加工完成運動的動作時間，它的值是： 本工序加工完成運動的動作時間：工序11、鉆側(cè)面上螺紋孔底孔，并攻絲螺紋孔機床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。（3） 鉆M16X1.5螺孔底孔機床：立式鉆床Z52

42、5刀具：依照專業(yè)知識，參照的專業(yè)參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。刀具切削的標(biāo)注尺寸深度，它的確定：適合的機床加工進給的量它的確定：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.39M，取刀具切削最適合的加工速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.41M，取機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，取它的刀具實際切削的機床線速度： 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的長度：加工時候的刀具，它的切入加工值長度：工時候的刀具，它的切出加工值長度：完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀機動時間：由以上計算過程可知：本工序加工完成運動的動作時間，它的值是（2）M16-1.5H螺孔攻絲適合的機床加工進

43、給的量它的確定：由于其螺距,因此進給量刀具切削最適合的速度，它的確定：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.4.105M，取機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，取絲錐它的回旋轉(zhuǎn)速度的確定：取它的刀具實際切削的機床線速度： 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的長度：加工時候的刀具，它的切入加工值長度：加工時候的刀具，它的切出加工值長度： （盲孔）完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀機床加工完成運動的動作時間，它的值是： 本工序機床加工完成運動的動作時間，它的值是：鉆側(cè)面上螺紋孔M20X1.5底孔。機床：立式鉆床Z525刀具：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加

44、工工藝手冊它的表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。鉆孔M20X1.5時先采取的是鉆孔，再擴到，所以。切削深度：適合的機床加工進給的量它的確定：根據(jù)參考文獻3表2.438，取。刀具切削最適合的加工速度：參照參考文獻3表2.441，取。機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：，依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表3表3.131，取它的刀具實際切削的機床線速度： 零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的長度：加工時候的刀具，它的切入加工值長度： 工時候的刀具，它的切出加工值長度： 取完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀機床加工完成運動的動作時間，它的值是： 擴孔刀具：根據(jù)參照參

45、考文獻3表4.331選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號：E403刀具切削最適合的圖紙深度：適合的機床加工進給的量它的確定：根據(jù)參考文獻3表2.452，取。刀具切削最適合的加工速度：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻3表2.453，取。機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻3表3.131，取所以它的刀具實際切削的機床線速度：零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的：零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的長度有：加工時候的刀具，它的切入加工值長度： ，取完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀 機床加工完成運動的動作時間，它的值是：螺紋孔

46、M20X1.5刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.354，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。適合的機床加工進給的量它的確定：再依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻3表2.458，取。刀具切削最適合的速度，它的確定：依照參專業(yè)知識和考專業(yè)的文獻，3 它的表2.460，取。機床主軸的旋轉(zhuǎn)速度：依照參考專業(yè)知識和專業(yè)的文獻，3 它的表3.131取它的刀具實際切削的機床線速度：切削工時零件的被切削層它的最適合長度由圖紙零件毛坯的標(biāo)注尺寸可以明白它的：加工時候的刀具，它的切入加工值長度，加工時候的刀具，它的切出加工值長度： 取完成本步驟零件加工的走刀次數(shù)，它的值定為1刀機床加工完成運動的動作時間，它的值是：該

47、工序的加工機動時間的總和是：1.7 時間的計算日生產(chǎn)定額的計算及生產(chǎn)安排假設(shè)100000個部分的年產(chǎn)量。一年有240個工作日，每日生產(chǎn)應(yīng)不低于417。日產(chǎn)420件。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應(yīng)超過1.14min。根據(jù)“手冊”的加工工藝表2.5.2，機械加工單（在上述配方生產(chǎn)類型的方式下：）時間定額： （大批次生產(chǎn)時）因此在大批次生產(chǎn)時，單件生產(chǎn)時間定額計算的標(biāo)準經(jīng)驗公式為： 其中：單件時間定額的基本時間（時間）輔助時間。一個過程的每一件必須及時進行各種輔助動作的消費，其中包括兩大點：裝卸時間和輔助時間步工作，休息和生理需要時間百分比的操作時間工序：粗、精銑結(jié)合面機床加工完成

48、運動的動作時間，它的值是：機加工完成的輔助時長：依照參考專業(yè)知識和專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊它的表2.5.43M，選擇的加工工步輔助時間為。由于考慮到在實際生產(chǎn)加工時裝卸工件的所需要時間相當(dāng)?shù)亩?，所以拿取裝卸工件所需要時間為。最終確定：依照參考專業(yè)知識和專業(yè)的文獻，機械加工工藝手冊它的表2.5.48M，至于單間的生產(chǎn)時間定額，它的確定： 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時，綜上可以知曉布置就需要一臺機床可以完成生產(chǎn)。工序：鉆結(jié)合面孔、鉸定位孔機床加工完成運動的動作時間，它的值是：機加工完成的輔助時長：再依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.5.41M，選

49、擇的加工工步輔助時間為。由于考慮到在實際生產(chǎn)加工時裝卸工件的所需要時間相當(dāng)?shù)亩蹋阅萌⊙b卸工件所需要時間為。故此：再依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.5.43M，至于單間的生產(chǎn)時間定額，它的確定： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序：粗銑兩側(cè)面及凸臺機床加工完成運動的動作時間，它的值是：機加工完成的輔助時長：再依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的機械加工工藝手冊表2.5.45M，選擇的加工工步輔助時間為。由于考慮到在實際生產(chǎn)加工時裝卸工件的所需要時間相當(dāng)?shù)亩?，所以拿取裝卸工件所需要時間為。則：再依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.5.48

50、M，至于單間的生產(chǎn)時間定額，它的確定： 綜上可以知曉布置就需要一臺機床可以完成生產(chǎn)。工序：鉆側(cè)面孔機床加工完成運動的動作時間，它的值是：機加工完成的輔助時長：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.5.41M，選擇的加工工步輔助時間為。由于考慮到在實際生產(chǎn)加工時裝卸工件的所需要時間相當(dāng)?shù)亩蹋阅萌⊙b卸工件所需要時間為。則：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.5.43M，至于單間的生產(chǎn)時間定額，它的確定： 綜上可知只需要布置一臺機床也就能達到生產(chǎn)要求。工序：粗銑端面機床加工完成運動的動作時間，它的值是：機加工完成的輔助時長：依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工

51、藝手冊它的表2.5.45M，選擇的加工工步輔助時間為。由于考慮到在實際生產(chǎn)加工時裝卸工件的所需要時間相當(dāng)?shù)亩?，所以拿取裝卸工件所需要時間為。則：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.48M，至于單間的生產(chǎn)時間定額，它的確定： 綜上可以知曉布置就需要一臺機床可以完成生產(chǎn)。工序：銑端面機床加工完成運動的動作時間，它的值是：機加工完成的輔助時長：再依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.5.45M，選擇的加工工步輔助時間為。由于考慮到在實際生產(chǎn)加工時裝卸工件的所需要時間相當(dāng)?shù)亩蹋阅萌⊙b卸工件所需要時間為。則：再依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.5.48M，至于單間的生產(chǎn)

52、時間定額，它的確定： 綜上可以知曉布置就需要一臺機床可以完成生產(chǎn)。工序：粗鏜端面支承孔機機床加工完成運動的動作時間，它的值是動時間：機加工完成的輔助時長：再依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.5.37M，選擇的加工工步輔助時間為。由于考慮到在實際生產(chǎn)加工時裝卸工件的所需要時間相當(dāng)?shù)亩蹋阅萌⊙b卸工件所需要時間為。則：再依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.5.39M，至于單間的生產(chǎn)時間定額，它的確定： 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時，因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求工序：精鏜支承孔機床加工完成運動的動作時間，它的值是：機加工完成的輔助時長：再依據(jù)專業(yè)知識參考專業(yè)書籍文獻機械加工工藝手冊它的表2.5.37M，選擇的加工工步輔助時間為。由于考慮到在實際生產(chǎn)加工時裝卸工件的所需要時間相當(dāng)?shù)亩?，所以拿取裝卸工件所需要時間為。則：