船體基礎(chǔ)知識

1、精度管理基礎(chǔ)培訓(xùn)精度管理基礎(chǔ)培訓(xùn)一、精度管理基本概念一、精度管理基本概念二、船舶基礎(chǔ)知識二、船舶基礎(chǔ)知識2.1、 船舶建造流程船舶建造流程2.2、 圖示方向圖示方向2.3、 余量符號余量符號2.4、補償量加放原則、補償量加放原則2.5、理論線標(biāo)記符號、理論線標(biāo)記符號2.6、線的含義表示、線的含義表示2.7、型鋼記號的表示基準(zhǔn)、型鋼記號的表示基準(zhǔn)2.8、船體英文簡稱、船體英文簡稱船舶基礎(chǔ)知識一、一、精度管理基本概念1.1 精度管理的含義：所謂的船體建造精度管理，就是以船體建造精度標(biāo)準(zhǔn)為基本準(zhǔn)則，通過科學(xué)的管理方法和先進的工藝技術(shù)手段，對船體建造進行全過程的尺寸精度分析與控制，以達到最大限度減少現(xiàn)

2、場修整工作量，提高工作效率，降低建造成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。1.2 精度管理在公司生產(chǎn)中的作用 保證船體建造質(zhì)量 節(jié)省工時縮短周期 減少消耗降低成本 提高生產(chǎn)技術(shù)的綜合水平 促進科學(xué)管理最終目標(biāo)是在生產(chǎn)設(shè)計中用系統(tǒng)補償量及焊接收縮量來代替全船的分段余量，大力減少工作中的切修量，縮減分段建造及塢內(nèi)合攏周期，達到國際先進水平二、長興重工船體建造流程出塢下水船塢搭載平臺總組舾裝調(diào)試試航命名交船分段涂裝分段預(yù)舾裝精度管理設(shè)計放樣鋼板預(yù)處理下料中組立（分段、片狀）小組立（部件、零件、型材） 1. 從船尾船首（LOOKING FWD正面圖）：向“C-C”方向看時的狀態(tài)SECTION（截面圖） 1）主要部材：T

3、RANS.BHD（橫艙壁） FRAME（肋骨） FLOOR（肋板） 圖面標(biāo)記：FR.000 SEC 2. 從右側(cè)左側(cè)（LOOKING PORT側(cè)面圖）：向“A-A”方向看是的狀態(tài)ELEVATION（側(cè)視圖） 1）主要部材：S/SHELL（外板3）LONG.BHD（縱艙壁）GIR（縱桁材） 圖面標(biāo)記：SHELL EXPANSION，C.L ELEV，000 OFF C.L ELEV（P） 3. 從上下（LOOKING DOWN平面圖）：向“B-B”方向看是的狀態(tài)PLAN（設(shè)計圖） 1）主要部材：各種DECK（甲板）STR（水平桁） 圖面標(biāo)記：000 DECK PLAN（000A/B），000 A

4、/B PLANFIG.5-1 船舶視圖坐標(biāo)方向FIG.5-2 MIDSHIP SECTION2.2圖示方向符號符號標(biāo)注標(biāo)注定義定義切割階段切割階段 分段收縮量裝配工作中的焊接收縮量切割階段時開坡口分段收縮量裝配工作中的錐形焊接收縮量切割階段時開坡口分段收縮量裝配工作中的焊接收縮量基礎(chǔ)上加放的錐形焊接收縮量切割階段時開坡口分段余量尺寸檢查后在分段裝配階段將其切割分段完工后切割開坡口分段余量下料時加放X余量，分段完工后切割，留n補償值分段完工后切割開破口總段余量下料時加放n余量，總段完工后切割總段完工后切割開破口搭載余量下料時加放n余量，搭載階段后切割搭載定位后切割開破口部件余量下料時加放n余量，

5、部件裝配時切割部件完工后切割開破口加工余量下料時加放n余量，部件裝配時切割加工完工后切割開破口精度符號后的(P.L.T)表示余量、補償量的不同部位：nTnnTnAnAnxn P.EEnCnBnP表示主板 L表示內(nèi)部縱向構(gòu)件T表示內(nèi)部橫向構(gòu)件不標(biāo)示的為主板與內(nèi)部構(gòu)件同步加放表示分段接頭符號分段組立接頭符號2.3余量符號2.4補償量加放原則1、船長方向： （1）首部區(qū)域：F.S 1EA=0.5mm （2）貨倉區(qū)域：F.S 1EA=0.25mm （3）尾部及機艙區(qū)域： F.S 1EA=0.5mm2、型寬方向：（上層建筑除外）全船：L.S 1EA=0.4mm3、型深方向：全船： L.S 1EA=0.2

6、mm4、上層建筑區(qū)域：船長方向F.S 1EA=0.5mm; 型寬方向L.S 1EA=0.5mmSHR：0.25mm/787.5mmSHR：0.2mm/864mm每檔肋距間（787.5）加放0.25的收縮值每檔縱骨間距（864)加放0.2的收縮值圖紙表現(xiàn)實例圖紙表現(xiàn)實例符號符號說明說明理論線符號，表示板材安裝方向零件偏離理論線6mm8mm裝配的符號型鋼的面板方向與厚度方向不一至的符號理論線為厚度中心的符號搭接的場合，表示零件搭接在另一構(gòu)件背面的符號零件裝配在另一零件的1/2時，在零件端部追加相應(yīng)的符號2.5理論線標(biāo)記符號序號序號名名 稱稱形形 式式 應(yīng)應(yīng) 用用 范范 圍圍示示 例例1）板材，型材

7、的剖面簡化線2）設(shè)備部件的可見輪廓線 （總布置圖除外）3）名稱線1）可見輪廓線2）尺寸線，尺寸界線，規(guī)格線3）基線，中線，格子線，型線4）接縫線，剖面圖5）引出線，指引線不可見板材簡化線（不包括規(guī)定采用軌道線表示的水密板材）主船體結(jié)構(gòu)圖內(nèi)不可見水密板材簡化線（肋骨型線圖、分段劃分圖除外）1）不可見輪廓線2）不可見次要構(gòu)件簡化線（普通肋骨、橫梁、縱骨、扶強材）12543粗實線粗實線細(xì)實線細(xì)實線粗虛線粗虛線軌道線軌道線細(xì)虛線細(xì)虛線2.6線的含義表示序號序號名名 稱稱形形 式式 應(yīng)應(yīng) 用用 范范 圍圍示示 例例1）可見主要構(gòu)件（縱桁、強肋骨、強橫梁、艙壁桁材等）的簡化線2）鋼索、繩索、鏈索等的簡化線

8、1）中心線、軸線、開口對角線、轉(zhuǎn)角線2）轉(zhuǎn)圓線3）可見次要構(gòu)件的簡化線不可見主要構(gòu)件的簡化線（縱桁、強肋骨、強橫梁等）1）非本圖構(gòu)件輪廓線2）假想構(gòu)件可見輪廓線3）肋板、舭肘板頂線4）工藝開孔線構(gòu)件斷裂邊界線（長距離斷裂用折斷線）7細(xì)點劃線細(xì)點劃線粗雙點粗雙點 劃線劃線細(xì)雙點細(xì)雙點 劃線劃線波浪線波浪線折斷線折斷線粗點劃線粗點劃線68910序號序號名稱名稱符號符號尺寸含義尺寸含義標(biāo)注方法實例標(biāo)注方法實例1T型型鋼鋼T厚度X高度（腹板）厚度X寬度（面板）2角鋼角鋼高度X寬度X厚度3球扁鋼高度X寬度X厚度4槽鋼高度X寬度X厚度5組合角鋼 2長邊寬X長邊厚短邊寬X短邊厚（跟長）6 3長邊寬X長邊厚（

9、跟長）短邊寬X短邊厚6 X 3008 X 120125 X 80 X 8200 X 44 X 10200 X 73 X 7300 X 6 (15)120 X 8120 X 8 (15)300 X 62.7型鋼記號的表示基準(zhǔn)序號序號名稱名稱符號符號尺寸含義尺寸含義標(biāo)注方法實例標(biāo)注方法實例7圓管圓管直徑直徑+管壁厚度管壁厚度8圓鋼直徑直徑9半圓鋼寬度寬度+高度高度10工字鋼高度+寬度+厚度11組合工字鋼厚度X高度2X（厚度X寬度）100 x1010010010010025100 X 253001508300 X 150 X 830015081010 X 3002(8 X 150)縮縮 寫寫英英 文

10、文中中 文文UPP.DK.UPPER DECK上甲板上甲板TYP.TYPICAL典型典型TEMP.TEMPORARY臨時的臨時的STR.STRINGER水平桁水平桁STIFF.STIFFENER加強筋加強筋S/SSIDE SHELL舷側(cè)外板舷側(cè)外板SEC.SECTION截面圖截面圖P.E.PRE ERECTION總組總組PLANPLAN平面圖平面圖NO.NUMBER號碼、編號號碼、編號ML.MOULD LINE部件裝配線部件裝配線LONG.LONGITUDINAL縱骨縱骨L.SLONG SPACE縱骨間距縱骨間距縮縮 寫寫英英 文文中中 文文K.PKNUCKLE POINT折角點折角點K.LKNUCKLE LINE折線折線GIR.GIRDER縱桁材縱桁材FR.FRAME肋骨肋骨F.SFRAME SPACE肋骨間距肋骨間距F