水泵的拆除與安裝-東機(jī)韓文振

1、水泵的拆除與安裝水泵的拆除與安裝東機(jī)東機(jī)- -韓文振韓文振水泵安裝水泵的種類很多，但就其安裝型式來分，可分成兩類，即帶底座水泵和不帶底座水泵。帶底座水泵是指水泵和電動(dòng)機(jī)一起固定于一個(gè)底座上，又稱整體水泵，泵與電動(dòng)機(jī)多通過聯(lián)軸器（靠背輪）傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高；不帶底座水泵是指水泵和電動(dòng)機(jī)分別設(shè)基礎(chǔ)，傳動(dòng)靠皮帶間接傳動(dòng)，傳動(dòng)效率低，又稱分體式水泵。工程上所安裝使用的水泵，多為帶底座的水泵。水泵安裝程序分為基礎(chǔ)的放線定位、基礎(chǔ)施工、水泵安裝、配管安附件、試運(yùn)轉(zhuǎn)及故障排除。水泵安裝一、基礎(chǔ)的放線定位與施工驗(yàn)收 水泵基礎(chǔ)的放線定位與施工驗(yàn)收。安裝時(shí)主要檢查基礎(chǔ)的坐標(biāo)、高度、平面尺寸 和預(yù)留地腳螺栓孔位置、大

2、小、深度，同時(shí)應(yīng)檢查混凝土的質(zhì)量。在檢查的同時(shí)，應(yīng)按已到貨水泵底座尺寸、螺栓孔中心距尺寸來核對(duì)混凝土基礎(chǔ)。水泵基礎(chǔ)要求頂面應(yīng)高于地面100150mm，基礎(chǔ)平面尺寸比設(shè)備 底座長(zhǎng)度和寬度各大100150mm二、水泵安裝水泵安裝前應(yīng)對(duì)水泵進(jìn)行以下檢查。 1、按水泵銘牌檢查水泵性能參數(shù)，即水泵規(guī)格型號(hào)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速等。 2、設(shè)備不應(yīng)有損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完整。 3、用手盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常音。在對(duì)水泵進(jìn)行檢查的同時(shí)，在設(shè)備底座四邊畫出中心點(diǎn)，并在基礎(chǔ)上也彈畫出水泵安裝縱橫中心線。灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油玷污的混凝土應(yīng)鑿除。最后把預(yù)留中的雜物除去。 對(duì)

3、鑄鐵底座上已安裝好水泵和電動(dòng)機(jī)的小型水泵機(jī)組，可不做拆卸而直接投入安裝，其安裝程序如下。1、吊裝就位：將泵連同底座吊起，除去底座底面油污、泥土等贓物，穿入地腳螺栓并把螺栓擰滿扣，對(duì)準(zhǔn)預(yù)留孔將泵放在基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放上墊鐵。吊裝時(shí)繩索要系在泵及電動(dòng)機(jī)的吊環(huán)上，且繩索應(yīng)垂直于吊環(huán)，如圖2、位置調(diào)整：調(diào)整底座位置。使底座上的中心點(diǎn)與基礎(chǔ)上的中心線重合。3、水平調(diào)整：把水平尺放在水泵底座加工面上檢查是否水平，不平時(shí)用墊鐵找平。找平同時(shí)應(yīng)使底座高滿足安裝要求。泵的水平度不得超過0.1mm/m墊鐵形狀如圖所示，其規(guī)格見表如設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，宜使用平墊鐵，墊鐵的面積應(yīng)能足夠承受設(shè)備的負(fù)荷，不

4、承受主要負(fù)荷的墊鐵組 ，用斜墊鐵配平墊鐵使用。每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放下面，最薄的放中間，并將各墊鐵相互焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊。4、同心度調(diào)整：調(diào)整的方法是在電動(dòng)機(jī)吊裝環(huán)中心和泵殼中心兩點(diǎn)拉線、測(cè)量，使側(cè)線完全落于泵軸的中心位置，調(diào)整的方法是機(jī)動(dòng)水泵或電動(dòng)機(jī)與底座的緊固螺栓，微動(dòng)調(diào)整。水泵和電動(dòng)機(jī)同心度的檢測(cè)可用鋼角尺檢測(cè)其徑向間隙，也可用塞尺檢測(cè)其軸向間隙，如圖。把直角尺放在聯(lián)軸器上，沿輪緣周圍移動(dòng)，若兩個(gè)聯(lián)軸器的表面與角尺相靠緊，則表示聯(lián)軸器同心，圖中aa的誤差值保持在3/100mm以內(nèi)，且最大值不應(yīng)超過0.08mm圖中用塞尺在聯(lián)軸

5、器間的上下左右對(duì)稱四點(diǎn)測(cè)量，若四處間隙相等，則表示兩軸同心，圖中bb誤差應(yīng)保持在5/100mm以下，且不超過24mm當(dāng)兩個(gè)聯(lián)軸器的徑向和軸向均符合要求后，將聯(lián)軸器的螺栓擰緊。二次澆灌：在水泵就位后 的各項(xiàng)調(diào)整合格后，將地腳螺栓上的螺母擰好，然后把細(xì)石混凝土搗入基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)，澆灌地腳螺栓孔的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一號(hào)。二次澆灌應(yīng)保證使地腳螺栓與基礎(chǔ)為一體。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，對(duì)底座的水平度和水泵與電動(dòng)機(jī)的同心度再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)并擰緊地腳螺栓。安裝地腳螺栓時(shí)，應(yīng)達(dá)到以下要求：地腳螺栓的鉛垂度不應(yīng)超過10/1000，螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；地腳螺栓上的油脂

6、和污垢應(yīng)清除干凈，其螺紋部分應(yīng)涂油脂；螺母與墊圈間和墊圈和設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母11.5個(gè)螺距；基礎(chǔ)抹平：將底座與基礎(chǔ)面之間的縫隙填滿砂漿，并和基礎(chǔ)面一道應(yīng)抹子抹平壓光。砂漿的配制比為水泥：細(xì)沙=1:2水泵安裝穩(wěn)固后，應(yīng)及時(shí)填寫水泵安裝記錄。三、配管安裝附件水泵管路由吸入管和壓出管兩部分組成，吸入管上應(yīng)裝閘閥（非自灌式在管端裝吸水底閥），壓出管上應(yīng)裝止回閥和閘閥，以控制關(guān)斷水流，調(diào)節(jié)泵的出水量和阻止壓出管路中的水倒流，這就是俗稱的“憶泵三閥”。水泵配管的安裝要求如下。1、自灌式水泵吸水管路的底閥在安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查其是否靈活，且應(yīng)有足夠的淹沒深度。2、吸水管的彎曲

7、部位應(yīng)盡可能做得平緩，并盡量減少彎頭個(gè)數(shù)，彎頭應(yīng)避免靠近泵的進(jìn)口部位。3、水泵的吸水管與壓出管管徑一般與吸水口口徑相同，而水泵本身的壓出口要比其進(jìn)水口口徑小，因此，壓水管一般以錐形變徑管和水泵連接，如圖所示。4、從圖還可以看出，水泵與進(jìn)、出水管的連接多為撓性連接，即通過可撓曲接頭與管路連接，以防止泵的震動(dòng)和噪音沿著管路傳播。5、與水泵連接的水平吸水管段，應(yīng)有0.010.02的坡度，使泵體處于吸水管的最高部位，以保證吸水管內(nèi)不積存空氣。泵的吸水口與大直徑管道連接時(shí)，應(yīng)采用偏心異徑管件，且偏心異徑管件的斜部在下，以防止存氣。管道和水泵的減振問題，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工，或參照實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè)中的

8、“設(shè)備及管道隔振措施”執(zhí)行。四、試運(yùn)轉(zhuǎn)及故障排除水泵的試運(yùn)行是驗(yàn)收交工的重要工序。實(shí)踐表明。泵的事故多發(fā)生運(yùn)行初期。通過試運(yùn)行及時(shí)進(jìn)行故障的排除。1 1.試運(yùn)行前的檢查水泵試運(yùn)行前，應(yīng)做全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查的主要內(nèi)容如下。、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向的檢查，泵與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向必須一致。泵的轉(zhuǎn)向可通過泵殼頂部的箭頭確定，或通過泵殼外形辨別，如圖所示。這時(shí)只要啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)就可確認(rèn)泵與電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。如轉(zhuǎn)向不一致，可將電動(dòng)機(jī)的任意兩根接線調(diào)換一下即可。、每個(gè)潤(rùn)滑部位應(yīng)先涂注潤(rùn)滑油脂，油脂的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。軸箱內(nèi)的油位應(yīng)位于油窗的中間。、檢查各部位螺栓是否安裝完好，各

9、緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。、檢查管道上的壓力表、止回閥、閘閥等附件是否安裝正確完好。吸水管上的閥門是否全，壓出管上的閥門是否關(guān)閉。、用手盤車應(yīng)靈活、正常。2 2.水泵的啟動(dòng)水泵的啟動(dòng)水泵的啟動(dòng)多為“零流量啟動(dòng)”，即在出口閥門關(guān)閉的狀態(tài)下啟動(dòng)水泵。泵的啟動(dòng)時(shí)，不應(yīng)使其一下子達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，而應(yīng)做二、三次反復(fù)啟和停止的操作后，再慢慢地增加到額定轉(zhuǎn)速，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)立即打開出口閥，出水正常后再打開壓力表表閥。3 3.水泵的運(yùn)行水泵的運(yùn)行水泵在設(shè)定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)，并注意以下事項(xiàng)：、壓力、流量、溫度和其他要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。、無不正常的振動(dòng)和噪音、軸箱油量及甩油環(huán)工作是否正常，滾動(dòng)軸承

10、溫度不應(yīng)高于75，滑動(dòng)軸承不應(yīng)高于70。泄漏量普通軟填料每分鐘不超過1020滴，機(jī)械密封每分鐘不超過3滴，如滲漏過多，可適當(dāng)擰緊壓蓋螺栓。運(yùn)行中流量的調(diào)節(jié)應(yīng)通過壓出管道上的閥門進(jìn)行，而不用進(jìn)水閥門。檢查備用泵和旁通管上的止回閥是否嚴(yán)密，以免運(yùn)行中介質(zhì)回流，注意進(jìn)出口壓力、流量、電流等工況。如壓力急劇下降，可能吸入管有堵塞或吸入了污物和空氣；如壓力急劇上升。可能壓出管有堵塞；如電流表指針跳動(dòng)，可能泵內(nèi)有磨研現(xiàn)象。離心泵的停車也應(yīng)在出口閥的全閉的狀態(tài)下進(jìn)行。4 4. .運(yùn)行故障與處理運(yùn)行故障與處理運(yùn)行故障大致分為泵不出水，流量不足，振動(dòng)及雜音，消耗功率大，運(yùn)行故障大致分為泵不出水，流量不足，振動(dòng)及

11、雜音，消耗功率大，軸承發(fā)熱等五個(gè)方面，其產(chǎn)生原因及相應(yīng)的排除故障見表軸承發(fā)熱等五個(gè)方面，其產(chǎn)生原因及相應(yīng)的排除故障見表水泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)填寫水泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)填寫“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”故障分析序號(hào)故障類型產(chǎn) 生 的 原 因排 除 的 方 法1泵不出水1。泵及吸入管啟動(dòng)前未灌滿水2.吸入管漏氣3.泵轉(zhuǎn)速太低4.底閥阻塞5.吸入高度過大6.泵轉(zhuǎn)向不符7.揚(yáng)程超過額定值1.再次充水直至充滿2.檢查吸入管，消除漏氣處3.用轉(zhuǎn)速表檢查并加以調(diào)整4.清理底閥阻塞物5.降低泵的安裝高度6.改變電動(dòng)機(jī)接線,使泵正轉(zhuǎn)7.降低揚(yáng)程至額定值范圍2流量不足1.管路或底閥淤塞2.填料不緊密或破碎而漏氣3.皮帶太松打滑,轉(zhuǎn)速低4.吸入管不嚴(yán)密5.出水閘閥未全部開啟6.抽吸流體溫度過高7.轉(zhuǎn)速降低1.清洗管路、底閥及泵體2.擰緊填料壓蓋或更換填料3.調(diào)節(jié)皮帶松緊度或更換皮帶4.檢查泄漏處。消除泄漏5.開啟6.適當(dāng)降低抽吸流體的溫度7.檢測(cè)電壓，使供電正常3振 動(dòng) 和 雜聲1.泵和電動(dòng)機(jī)不同心2.軸彎曲、軸和軸承磨損大3.流量太大4.吸入管阻力太大5.吸入高程太大1.校正同心度2.校正或更換泵軸及軸承3.關(guān)閉壓出管閘閥，調(diào)節(jié)出水量4.檢查吸水管及底閥，減小阻力5.降低泵的安裝高度4