壓力容器知識(shí)的培訓(xùn)技巧.ppt

1、壓力容器安全生產(chǎn)技術(shù)認(rèn)真做好記錄課后進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的閉卷考試大綱 一、壓力容器簡(jiǎn)介 二、壓力容器的結(jié)構(gòu) 三、安全附件 四、壓力容器的使用管理 五、空壓機(jī)1.1壓力1.1.1壓力-我們把垂直作用在物體表面上的力叫做壓力F壓力/S（受力面積）P壓強(qiáng)1Mpa103Kpa=106P1Kgf/cm2=0.1Mpa(約0.098Mpa）1.1.2大氣壓力1.1.3絕對(duì)壓力、表壓力、負(fù)壓力容器上的實(shí)際壓力稱為絕對(duì)壓力P絕“Pa”、表壓力P表、負(fù)壓力P負(fù)P絕P表+P大氣P表P絕-P大氣P負(fù)P大氣-P絕1.1.4壓力容器-所承受壓力的密閉容器（或受壓容器）1.2壓力容器的壓力源壓力源可以分為氣體壓力的產(chǎn)生或增加來(lái)

2、自容器內(nèi)或容器外兩類容器的氣體壓力產(chǎn)生于容器外時(shí)，其壓力源一般為氣體壓縮機(jī)或蒸汽鍋爐。如：壓縮機(jī)：縮小體積增加密度容器的氣體壓力產(chǎn)生于容器內(nèi)時(shí)，其原因有：容器內(nèi)介質(zhì)的聚集狀態(tài)發(fā)生改變；氣體介質(zhì)在容器內(nèi)受熱，溫度急劇升高；介質(zhì)在容器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學(xué)反應(yīng)等。1.3壓力容器的界限劃分壓力容器的界限應(yīng)考慮的因素事故發(fā)生的可能性事故危害性的大小一般來(lái)說(shuō)，壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí)，其危害性大小與工作介質(zhì)的狀態(tài)、工作壓力及容積等因素有關(guān)。劃分下限P.V=19.6Mpa才算壓力容器根據(jù)國(guó)科務(wù)院373號(hào)令特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第88條規(guī)定：壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工

3、作壓力大于或等于0.1Mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5Mpa.L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器.1.4壓力容器的工藝參數(shù)一、壓力（一）工作壓力工作壓力也稱操作壓力，系指容器頂部在正常工藝操作時(shí)的壓力（即不包括液體靜壓力）（二）最高工作壓力系指容器頂部在工藝操作過(guò)程中可能產(chǎn)生的最大表壓力（即不包括液體靜壓力）（三）設(shè)計(jì)壓力系指相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器計(jì)算壁厚及其元件尺寸的壓力。二、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)略高于容器在使用過(guò)程中的最高工作壓力。裝有安全裝置的容器，其設(shè)計(jì)壓力不得小于安全裝置的開(kāi)啟壓力或爆破壓

4、力。三、溫度介質(zhì)溫度和設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度介質(zhì)溫度1.5壓力容器的分類1)按所承受的壓力高低可分為a低壓容器P1.6Mpa（代號(hào)L）b中壓容器1.6MPaP10MPa（代號(hào)M）c高壓容器10MPaP100MPa（代號(hào)H）d超高壓容器P100Mpa（代號(hào)U）2）按殼體承壓方式可分為內(nèi)壓（殼體內(nèi)部承受介質(zhì)壓力）容器和外壓（殼體外部承受介質(zhì)壓力）容器兩大類3）按設(shè)計(jì)溫度可分為低溫容器（t-20C），常溫容器（-20Ct450C）和高溫容器（t450C）4）從安全技術(shù)管理角度可分為固定式容器和移動(dòng)式容器1.6壓力容器的應(yīng)力及其對(duì)安全的影響壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中，可能承受著各種形式的載荷。比較常見(jiàn)的是壓力載荷

5、、重力載荷、溫度載荷、風(fēng)載荷和地震載荷等。（一）由壓力而產(chǎn)生的應(yīng)力殼體在壓力作用下要向外擴(kuò)張，所以在器壁上總是要產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，這一應(yīng)力對(duì)稱為薄膜應(yīng)力（二）由重量而產(chǎn)生的應(yīng)力（三）由溫度而引起的應(yīng)力熱脹冷縮(四）風(fēng)載荷產(chǎn)生的應(yīng)力雨、雪、地震等二、應(yīng)力對(duì)容器的安全影響1、應(yīng)力分布在容器壁的整個(gè)截面上2、應(yīng)力只產(chǎn)生在容器的局部區(qū)域內(nèi)3、應(yīng)力集中而產(chǎn)生的局部應(yīng)力，只局限在一個(gè)很小的區(qū)域內(nèi)三、應(yīng)力的控制措施對(duì)容器在各種載荷下可能產(chǎn)生的各類型的應(yīng)力都必須加以控制而把它限制在允許范圍內(nèi)。要做到這一點(diǎn)，除設(shè)計(jì)人員精心設(shè)計(jì)外，操作人員認(rèn)真操作，保持工況穩(wěn)定，不超溫、不超壓也是十分重要的。二、壓力容器的結(jié)構(gòu)一、殼

6、體圓筒形：對(duì)稱應(yīng)力均布承載力較高球形：省材料制造困難只能做儲(chǔ)罐二、連接件三、密封元件四、接管、開(kāi)孔及其補(bǔ)強(qiáng)五、補(bǔ)強(qiáng)六、支座、立式、臥式三、安全附件安全附件：安全閥爆破片壓力表液位計(jì)溫度計(jì)等3.1安全閥型式：杠桿式、彈簧式、凈重式和先導(dǎo)式定義：安全閥是一種超壓自動(dòng)泄壓閥門(mén)功用：當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過(guò)某一規(guī)定值時(shí)，安全閥就自動(dòng)開(kāi)啟迅速排放容器內(nèi)部的過(guò)壓氣體，實(shí)現(xiàn)降壓措施。當(dāng)壓力降回到設(shè)定值后，安全閥又自動(dòng)關(guān)閉，從而使容器內(nèi)壓始終低于允許范圍的上限，不致因超壓而釀成事故開(kāi)啟高度（閥芯離開(kāi)閥座的最大高度）：是指安全閥開(kāi)啟時(shí)，閥芯離開(kāi)閥座的最大高度，根據(jù)閥芯提升高度不同，可將安全閥分為微開(kāi)啟和全開(kāi)啟兩種，微

7、開(kāi)啟式安全閥的開(kāi)啟高度為閥座喉徑的（1/401/20）d，全開(kāi)啟式安全閥的開(kāi)啟高度為閥座喉徑的1/4d。安全閥的安裝：必須垂直安裝在壓容液面以上的氣相空間部分，或者裝設(shè)在壓容氣相空間相連的管道上。其接管應(yīng)當(dāng)盡量短而直；一般不宜裝設(shè)截止閥，如果介質(zhì)為毒性、易爆等容器，裝設(shè)截止閥必須處于全開(kāi)狀態(tài)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。安裝位置：便于日常檢查、維護(hù)和檢修。新安全閥應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)合格后才能安裝使用。校驗(yàn)合格后的安全閥加裝鉛封。校驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得安全閥維修作業(yè)人員資格安全閥的維護(hù)：動(dòng)作靈敏；密封性能；清潔無(wú)污垢、無(wú)銹蝕；鉛封完好；排氣管暢通。安全閥的定期檢驗(yàn):每年至少檢驗(yàn)一次 安全閥的型號(hào)

8、編號(hào)規(guī)則 D:DocumentsDesktop壓力容器培訓(xùn)安全閥型號(hào)編制方法.doc 如：A42Y-16P a表示安全閥，4表示法蘭連接，2表示彈簧全啟式，y表示密封面材料為硬質(zhì)合金，16表示公稱壓力為1.6mpa，p為不銹鋼。所以這個(gè)是彈簧封閉全啟式安全閥3.2爆破片爆破片又稱防爆膜、防爆片。是一種斷型的泄壓裝置，它利用膜片的斷裂來(lái)泄壓。泄壓后爆破片不能繼續(xù)有效使用，壓力容器也被迫停止運(yùn)行。一、爆破片的適用場(chǎng)所1、工作介質(zhì)為不潔凈氣體的壓力容器2、由于物料的化學(xué)反應(yīng)可能使壓力迅速上升的壓力容器3、工作介質(zhì)為劇毒氣體的壓力容器4、介質(zhì)為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的壓力容器二、爆破片的維護(hù)1、對(duì)爆破片主要檢查表

9、面有無(wú)傷痕、腐蝕、變形、有無(wú)異物附在其上。必須時(shí)可用溶劑和水進(jìn)行清洗，如果發(fā)現(xiàn)有腐蝕應(yīng)及時(shí)更換。2、對(duì)夾持器、真空托架，要檢查腐蝕情況，接觸表面有無(wú)損傷、異物。3、對(duì)泄放管道的檢查包括：是否通暢，有無(wú)腐蝕，固定處是否牢固。還要檢查攔截爆破片碎片裝置的情況。4、由于物理、化學(xué)因素的作用，爆破片的爆破壓力會(huì)逐漸降低，因此在正常使用條件下，即使不破裂，也應(yīng)定期（一般是一年一次）予以更換；對(duì)于超壓未爆的爆破片應(yīng)立即更換。5、應(yīng)有備件，以便在定期檢查時(shí)能及時(shí)更換。備件保存應(yīng)注意防腐蝕、防變形、避免高溫、低溫、高濕的影響。注1：安全閥與爆破片裝置并聯(lián)組合時(shí)，爆破片的標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。安全

10、閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)略低于爆破片的標(biāo)定爆破壓力。2、爆破片的泄放面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積；安全閥與爆破片裝置之間應(yīng)設(shè)置放空管或排污管，以防止該空間的壓力累積。D:DocumentsDesktop壓力容器培訓(xùn)爆破片保護(hù)層.jpgD:DocumentsDesktop壓力容器培訓(xùn)爆破安裝位置.jpgD:DocumentsDesktop壓力容器培訓(xùn)IMG_2798.jpg3.3壓力表作用：是監(jiān)測(cè)壓力容器的工作壓力；壓力表還可以記錄壓力容器的中間工況狀態(tài)，也可在一定程度上反映介質(zhì)的貯存量，壓力表的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到容器的安全。分類：液柱式、彈簧元件式、活塞式和電量式四大類。壓力表的量程：壓力表的最大量程最

11、好選用為容器工作壓力的1.52倍，最大不能超過(guò)3倍（最理想的為2倍）。壓力表的精度：精確度是以壓力表的允許誤差占表盤(pán)刻度極限值的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示的。低壓容器不低于2.5級(jí)；中壓容器不低于1.5級(jí)；高壓容器為1級(jí)；我們現(xiàn)常用是1.6級(jí)。壓力表的表盤(pán)直徑：一般不應(yīng)小于100mm，觀察距離超過(guò)2米其直徑最好不小于150mm;超過(guò)5米，不小于250mm。壓力表的安裝：便于觀察；便于更換和校驗(yàn)；應(yīng)注意高溫介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)的影響。壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行校驗(yàn),在刻度盤(pán)上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高工作壓力的紅線。定期校驗(yàn)，每年至少經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)一次（目前我公司每半年校驗(yàn)一次）。壓力表的維護(hù)：保持潔凈；其連接管定期吹洗，以免堵塞

12、；壓力表驗(yàn)記錄和合格證并加以鉛封。D:DocumentsDesktop壓力容器培訓(xùn)壓力表（表接頭在后）.jpgD:DocumentsDesktop壓力容器培訓(xùn)壓力表（表接頭在下方）.jpg3.4液面計(jì)定義：液位計(jì)是用來(lái)測(cè)量液化氣體或物料的液位、流量、充裝量、投料量等的一種儀表型式：玻璃管式：通常用在工作壓力0.6MPa和介質(zhì)為非一人易爆或無(wú)毒的容器玻璃板式耐高壓：通常用在易燃、劇毒、有毒、壓力和溫度較高的容器浮球式（浮球磁力式）：多安裝在各類液化氣體槽車和油品槽車旋轉(zhuǎn)管式：用于液化石油汽車槽車和活動(dòng)罐上滑管式：一般用于液化石油氣汽車槽車、火車槽車和地下貯罐注：移動(dòng)式壓力容器不得用玻璃板式液面計(jì)

13、液位計(jì)的使用：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、精度高、液位指示明顯、操作方便；安裝完畢并經(jīng)調(diào)校后，應(yīng)在刻度表盤(pán)上涌紅色油漆畫(huà)出最高、最低液位的警戒紅線。為防止假液位-保持清潔、防凍措施等要定期擦洗或沖沖洗。；安裝在便于操作人員觀察的地方，并有防爆、照明裝置。3.5溫度計(jì)作用：監(jiān)測(cè)壓力容器的工作溫度，也可以記錄壓力容器的中間工況狀態(tài)。溫度計(jì)的形式：膨脹式；壓力式；熱電偶式；熱電阻式溫度計(jì)的使用：合理的測(cè)溫點(diǎn)；便于工作、不受碰撞、減少振動(dòng)的地方；新安裝的溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量部門(mén)鑒定合格；使用中應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)3.6各種常用閥門(mén)閥門(mén)是用來(lái)控制管路內(nèi)流體流量和壓力的部件，它的主要作用包括：（1）啟閉作

14、用截?cái)嗷驕贤ü軆?nèi)流體的流動(dòng)。（2）調(diào)節(jié)作用調(diào)節(jié)管內(nèi)流體的流量。（3）節(jié)流作用調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，改變壓力降，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的作用。1閘閥閘閥又稱閘門(mén)閥或閘板閥。它主要利用閘板升降來(lái)開(kāi)啟或關(guān)閉閥口，用于調(diào)節(jié)管路的流量、壓力和流向。2截止閥 截止閥俗稱球形閥，它是利用調(diào)節(jié)閥盤(pán)開(kāi)度，也就是改變閥盤(pán)與閥座的距離來(lái)改變流道大小調(diào)節(jié)流體的流量。適用于蒸汽等介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)。3節(jié)流閥 節(jié)流閥為截止閥的一種，但它的閥瓣不是盤(pán)狀而是針狀，主要用于流量調(diào)節(jié)，能夠準(zhǔn)確地改變流量，也可用于壓力調(diào)節(jié)。4止回閥 止回閥又稱止逆閥或單向閥，它的作用是使流體只能按一定方向流動(dòng)，而阻止反向流動(dòng)。5.減壓閥 主要有兩種作用，一是將較高的介

15、質(zhì)壓力自動(dòng)降到所需的壓力；二是當(dāng)高壓側(cè)的壓力波動(dòng)時(shí)，起到自動(dòng)調(diào)節(jié)作業(yè)，使低壓側(cè)的壓力穩(wěn)定。D:DocumentsDesktop壓力容器培訓(xùn)閘閥.jpgD:DocumentsDesktop壓力容器培訓(xùn)截止閥.jpgD:DocumentsDesktop壓力容器培訓(xùn)節(jié)流閥.jpgD:DocumentsDesktop壓力容器培訓(xùn)節(jié)流閥.jpgD:DocumentsDesktop壓力容器培訓(xùn)減壓閥.jpg4.1壓力容器的使用情況記錄資料壓力容器使用后，應(yīng)按時(shí)記錄使用情況并存入容器技術(shù)檔案，使用情況記錄包括定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄、日常使用狀況記錄、特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。1、定期檢驗(yàn)和定期自行檢

16、查的記錄定期檢驗(yàn)是有資質(zhì)的單位進(jìn)行，我們要保存它的檢驗(yàn)報(bào)告等記錄使用單位對(duì)在用的特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。2、日常使用狀況記錄主要記錄容器開(kāi)始使用日期、每次開(kāi)車和停車時(shí)間；實(shí)際操作壓力、操作溫度及其波動(dòng)范圍和次數(shù)。操作條件變更時(shí)，應(yīng)記下變更日期及變更后的實(shí)際操作條件。3、特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄主要記錄該設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障及事故情況，如內(nèi)容、發(fā)生時(shí)間、原因、處理結(jié)果、整改內(nèi)容；預(yù)防措施等4、安全裝置檢驗(yàn)或更換記錄內(nèi)容包括裝置檢驗(yàn)日期、試驗(yàn)或調(diào)整結(jié)果、下次檢驗(yàn)日期、更換日期和更換記錄等4.2壓力容器的安全使用管理4.2.1壓力容器安全操作（一

17、）容器安全操作的一般要求1)持證上崗2）操作人員應(yīng)熟悉本崗位的工藝流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。3）平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢、并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定。a、壓力容器開(kāi)始加壓時(shí)，速度不宜過(guò)快，尤其要防止壓力的突然升高。b、高溫容器或工作壁在0以下的容器，加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行，以減小殼壁中的熱應(yīng)力、操作中壓力頻繁和大幅度地波動(dòng)，對(duì)容器的抗疲勞強(qiáng)度是不利的，應(yīng)盡可能避免，保持操作壓力平衡。4）防止超載(主要是防止超壓)。a壓力來(lái)自外部（如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等）的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的措施：裝設(shè)聯(lián)鎖裝置，可實(shí)行安全操作掛牌制度。（在一些

18、關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門(mén)等的開(kāi)閉方向、開(kāi)閉狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。）對(duì)于通過(guò)減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。b內(nèi)部物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，往往因加料過(guò)量或原料中混入雜技，使反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過(guò)速而造成超壓。措施：必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜技的含量，并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。c儲(chǔ)裝液化氣體的窗口，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴(yán)格計(jì)量。措施：密切監(jiān)視液位外，還應(yīng)防止容器意外受熱，造成超壓。5）嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓6）堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)

19、。檢查內(nèi)容主要包括：工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面 （二）壓力容器的運(yùn)行操作1、壓力容器的投用1）準(zhǔn)備工作：a容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收；（檢查安全裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求；檢查是否符合運(yùn)行時(shí)預(yù)定的工藝要求等）b操作人員了解設(shè)備、熟悉工藝流程和工藝條件，認(rèn)真檢查本崗位壓力容器及安全附件的完善情況，在確認(rèn)容器能投入正常運(yùn)行后，才能開(kāi)工。2）壓力容器的開(kāi)工和試運(yùn)行按工藝卡要求和操作規(guī)程進(jìn)行操作；吹掃貫通試運(yùn)行時(shí)各人員的配合；檢查設(shè)備的主體、泵、閥、安全附件情況；當(dāng)升溫一規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)對(duì)容器及其管道、閥門(mén)、附件等進(jìn)行恒溫?zé)峋o。3）壓力容器進(jìn)料壓力容器及安全裝置

20、在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門(mén)。在進(jìn)料過(guò)程中，操作人員要沿工藝流程線路隨物料進(jìn)程進(jìn)行檢查，防止物料泄露或走錯(cuò)流向。在調(diào)整工況階段，應(yīng)注意檢查閥門(mén)的開(kāi)啟度是否合適，并密切注意運(yùn)行的細(xì)微變化。2、運(yùn)行中工藝參數(shù)的控制1）使用壓力和使用溫度的控制。使用壓力的控制要求主要控制其不超過(guò)最高工作壓力。使用溫度的控制要求主要是控制其極端的工作溫度2）介質(zhì)腐蝕性的控制。在操作過(guò)程中介質(zhì)的工藝條件對(duì)容器腐蝕有很大的影響。要嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度、水分及PH值等工藝指標(biāo)，以減小腐蝕速度。3）交變載荷的控制。壓力容器反復(fù)變化的載荷作用下，會(huì)產(chǎn)生疲勞破壞，疲勞破壞往往發(fā)生在容器開(kāi)孔焊接、焊縫、轉(zhuǎn)角及其他幾何形狀

21、突變的高壓力區(qū)域。為了防止發(fā)生疲勞破壞，除了在容器設(shè)計(jì)時(shí)盡可能地減少應(yīng)力集中，還應(yīng)按照如下方面進(jìn)行控制：對(duì)工藝上要求間斷操作的容器，應(yīng)盡量做到壓力、溫度的升降平穩(wěn)，盡量避免突然停車，同時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓；對(duì)要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過(guò)程，則要防止壓力的急劇升降，使用操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定；對(duì)于高溫壓力容器和低溫壓力容器，應(yīng)盡可能減緩溫度的突變，以降低熱應(yīng)力。 （三）壓力容器的停止運(yùn)行（1）正常停止運(yùn)行正常運(yùn)行包括：定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造原料、能源供應(yīng)不及時(shí)容器本身要求采用間歇式操作工藝方法等容器需停止運(yùn)行注意事項(xiàng)如下：1、高溫下工作的壓力容器，應(yīng)控制降溫速度（因?yàn)榧眲〗禍貢?huì)使容器殼

22、壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)可會(huì)使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，以致造成重大事故。）2、對(duì)于貯存液化氣體的容器，由于容器內(nèi)的壓力取決于溫度，所以必須先降溫，才能實(shí)施降壓；3、停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無(wú)誤4、清除干凈容器內(nèi)的殘留物料、對(duì)殘留物料的排放與處理應(yīng)采取措施，特別是可燃物、有毒氣體應(yīng)排至安全區(qū)域；5、停工操作期間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。2）壓力容器的緊急停止運(yùn)行。壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行：1）容器的操作壓力或壁溫超過(guò)安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無(wú)法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢(shì)2）容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫

23、或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象3）安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件扣壞等，難以保證安全操作4）操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全運(yùn)行5）容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制6）高壓容器的信號(hào)孔或警告孔泄漏判斷為需緊急停止運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取如下緊急措施：1）迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止運(yùn)行，同時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料2）迅速打開(kāi)出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料，使容器壓力下降，必要時(shí)打開(kāi)放空閥，把氣體排入大氣中3）對(duì)于系統(tǒng)性連接生產(chǎn)的壓力容器，緊急停止運(yùn)行時(shí)必須與前后有關(guān)崗位相聯(lián)系，以便更有效地控制險(xiǎn)情，避免發(fā)生更大的事故。 4.2.2壓

24、力容器運(yùn)行期間的檢查壓力容器的操作人員對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查主要從工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面進(jìn)行。1）工藝條件：檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成，特別是那些影響容器安全（如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等）的成分是否符合要求。2）設(shè)備狀況：檢查各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象，容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其連接道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象；基礎(chǔ)和支座是否松動(dòng)，基礎(chǔ)有無(wú)下沉不均勻現(xiàn)象，地腳螺栓有無(wú)腐蝕等。3）安全裝置：檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具是否保持完好狀態(tài)。檢查內(nèi)容如下：壓力表的取壓管有無(wú)泄漏或堵塞現(xiàn)象彈

25、簧式安全閥是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，杠桿式安全閥的重錘有無(wú)移動(dòng)的跡象，以及冬季氣溫過(guò)低時(shí)，裝置在室外露天的安全閥有無(wú)凍結(jié)的跡象等安全裝置和計(jì)量器具是否在規(guī)定的使用期限內(nèi)，其精確度是否符合要求。4.3壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)（一）壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)1、容器運(yùn)行正常，效能良好1）容器的各項(xiàng)操作性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，能滿足正常生產(chǎn)要求；2）使用中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，易于平穩(wěn)地控制各項(xiàng)參數(shù)；3）密封性能良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象；4）帶攪拌裝置的容器，其攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常的震動(dòng)和雜音；5）帶夾套的容器，加熱或冷卻其內(nèi)部介質(zhì)的功能良好；2、各種裝備及附件完整，質(zhì)量良好1）零部件、安全裝置、附屬裝置、儀器儀表完整，質(zhì)

26、量符合設(shè)計(jì)要求。2）容器本體整潔、油漆、保溫層完整，無(wú)嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷。3）有襯里的容器，襯里完好，無(wú)滲漏及鼓包。4）閥門(mén)及各類可拆連接處無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。5）基礎(chǔ)牢固，支座無(wú)嚴(yán)重銹蝕，外管道情況正常。6）容器所屬安全裝置、指示及控制裝置齊全、靈敏、可靠，緊急放空設(shè)備齊全、暢通。7）各類技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，有完整的設(shè)備技術(shù)檔案。8）容器在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行了定期檢查，安全附件定期進(jìn)行了調(diào)校和更換。（二）容器運(yùn)行期間的維護(hù)和保養(yǎng)1、保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對(duì)材料有腐蝕作用的容器，常采用防腐層來(lái)防止介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕，如涂漆、噴漆或電鍍、襯里等。2、消防產(chǎn)生腐蝕的因素有些工作介質(zhì)只有在某種特

27、定的條件下才會(huì)對(duì)容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消防這種能引起腐蝕的、特別是應(yīng)力腐蝕的條件。3、消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。4、加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)。對(duì)于長(zhǎng)期或臨時(shí)停用的容器，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。停用的容器，必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈，腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過(guò)排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。5、經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計(jì)量?jī)x表，應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)整校正，使其始終保持靈敏、準(zhǔn)確；容器的附件、零件必須保持齊全和完好無(wú)損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運(yùn)行。（三）容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)停用容器的維護(hù)保養(yǎng)措施主要有以下幾條：1）停止運(yùn)行

28、尤其是長(zhǎng)期停用的容器，一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，特別是腐蝕性介質(zhì)，要經(jīng)過(guò)排放、置換、清洗、吹干等技術(shù)處理。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。2）要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔。為防止大氣腐蝕，要經(jīng)常把散落在上面的灰塵、灰渣及其他污垢擦洗干凈，并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。3）要保持容器外表面的防腐油漆等完整無(wú)損，發(fā)現(xiàn)油漆脫落或刮落時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)涂。要注意保溫層和支座處的防腐。五、空壓機(jī) 壓縮空氣走向原理圖空壓機(jī)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐油霧過(guò)濾器油霧過(guò)濾器油霧過(guò)濾器干冷機(jī)干冷機(jī)油霧過(guò)濾器油霧過(guò)濾器干燥過(guò)濾器設(shè)備系統(tǒng)空壓機(jī)運(yùn)行檢查1、檢查是否超溫：冷卻水：進(jìn)水不大于30度排水不大于40度機(jī)身（各級(jí)排氣溫度）

29、：不大于160度電機(jī)溫度不超過(guò)環(huán)境溫度70度潤(rùn)滑油的壓力為：0.10.2Mpa機(jī)身內(nèi)部油溫不超過(guò)60度2、聽(tīng)聲音：我們要仔細(xì)傾聽(tīng)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，不得有不正常的聲音。3、分離器、儲(chǔ)氣罐、冷卻器排污（排氣）每班不少于2次4、經(jīng)常檢查吸氣閥是滯過(guò)熱現(xiàn)象，用手接觸摸感覺(jué)軸承及油泵外殼是否有過(guò)熱現(xiàn)象。5、防護(hù)設(shè)備是否牢固6、當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查安全閥及壓力調(diào)整器動(dòng)作是否靈敏可靠。7、做好運(yùn)行記錄空壓機(jī)一般停車1）空壓機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下停車，停車前應(yīng)將冷卻器、儲(chǔ)氣罐放空閥打開(kāi)，待壓縮機(jī)降壓后停車；帶有壓力調(diào)整器的空壓機(jī)，應(yīng)將期轉(zhuǎn)換至“卸載”位置。2）停車510min，使空壓機(jī)各部位溫度降下來(lái)，再關(guān)閉冷卻泵，冷卻水停止供給。3）在冬季低溫的情況下（環(huán)境溫度低于5