地下室工程施工組織設計

1、.地下室工程施工組織設計 一、工程概況：擬建的大廈地下室工程為二層框架結(jié)構(gòu)地下室。本工程按抗震烈度七級設防，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。下室外墻防水采用鋼筋砼自防水和APP瀝青防水卷材。在地下室外墻施工完成后，在外墻上做防水，外砌120實心粘土磚墻保護。地下室隔墻采用190厚空心磚，水泥砂漿抹面。本工程水、電、通風等設備安裝工程要求預埋預設。二、工程特點： 1、本工程施工場地較小，現(xiàn)場需精確布置、合理安排，充分利用場地南面臨街，交通便利優(yōu)勢，合理調(diào)度，做到原材料補給充足，不影響工程進度與質(zhì)量。2、地下室工程量大（約5378m3），結(jié)構(gòu)復雜，底板承臺連梁較多，抗裂、防水要求高，施工中需針對性的編制施工方

2、案，精心組織施工。3、地下水位為標高3.16至1.42米間，施工中應特別注意基坑排水。三、施工部署：結(jié)合本工程的實際特點，組織經(jīng)驗豐富，工作嚴謹?shù)氖┕す芾戆嘧樱⒔∪黜椆芾碇贫?，組織先進，充足的施工機機械和高素質(zhì)的施工隊組，為快速優(yōu)質(zhì)地完成本工程提供根本保證。具體安排見總體進度計劃表。 （一）、主要指標：1、工期：工程總工期為47日歷天，各階段具體安排如下：土方工程 6日歷天圍護工程 8日歷天獨立基礎人工挖運土方 12日歷天防水工程 8日歷天地下室外墻 6日歷天地下室頂板 7日歷天其中裝修及水電安裝預埋預設穿插入地下室結(jié)構(gòu)施工。2、質(zhì)量：工程質(zhì)量力爭達到優(yōu)良，我司要求各分部分項工程質(zhì)量必須

3、達到合格等級，同時爭創(chuàng)優(yōu)良分部，竣工驗收必須確保合格質(zhì)量等級。3、安全文明生產(chǎn)：本工程施工面大，結(jié)構(gòu)復雜，現(xiàn)場擬成立安全、文明生產(chǎn)領導小組嚴格按國家和廈門市有關規(guī)定進行安全管理，力爭在施工期間，無重大傷亡事故，輕傷率控制在2以內(nèi)。 （三）施工總體部署：地下室施工關系到整個建筑施工的成敗，而且地下室滲漏又是施工中很難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當而留下質(zhì)量隱患，我司將圍繞防治地下室開裂、滲漏、精心組織合理安排，嚴格按設計及施工規(guī)范施工，擬采取平面不分段一次性澆搗砼，垂直分層，加入投入力度，采用一臺HB7-60砼輸送泵，做到底板、外墻連續(xù)施工。 （四）施工組織管理機構(gòu)：本工程采取項目法施工管理。

4、經(jīng)理部下設技術組、材料組、生產(chǎn)組，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。施工管理職能系統(tǒng)圖見附表。 項 目 經(jīng) 理 材 料 組 生 產(chǎn) 組 技 術 組辦 公 室后勤保衛(wèi)核算員倉管員材料員安全員安裝工長裝修工長木工工長鋼筋工長砼工長試驗員測量員質(zhì)檢員內(nèi)業(yè)技術員 各勞務班組四、施工總平面布置：本工程施工現(xiàn)場較狹小，必須合理安排有效利用空間進行平面布置。擬在地側(cè)設置管理人員辦公室、倉庫、工人宿舍區(qū)，另外鋼筋、模板擬采用場外制作，運輸進場，具體設置詳見施工總平面布置圖。五、施工準備工作： （一）、技術準備： 1施工前應做好圖紙會審工作，熟悉圖紙、領會設計意圖，做到施工時準確無誤。2根據(jù)移交的

5、測量定位資料，進行復測，確定地下室位置，進行放樣定位。3根據(jù)圖紙、繪制預埋件加工圖、各交叉部位結(jié)點大樣圖、編制施工方案。4組織班組熟悉圖紙，做好專項技術交底。5聯(lián)系各工種學習圖紙，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，編制各工種材料計劃。 （二）、施工用水：按現(xiàn)場結(jié)構(gòu)、磚砌體同時進行施工時考慮現(xiàn)場施工用水。砼工程 q=1.153000200/24=26250L/h砌體工程 q=30200/8=750L/h抹灰工程 q=50030/8=1875L/h生活用水 q=PNK/24=200601.324=650L/h總用水量 Q=1.5(26250+750+1875+650)3600 =12.30L/S消防用水量10L/S管徑選

6、擇 d= 4Q/.1000 = 412.30(3.142.51000) =0.079M故現(xiàn)場需引一條GC90取水管，供生產(chǎn)、生活用水。 （三）、施工用電：本施工用電設計按主體施工最大電量來選擇變壓器容量。1、主要施工機械一覽表： 名 稱 數(shù) 量 功 率 備 注 井 架 1 22KW 對焊機 1 60KW 電焊機 4 50KVA 砂漿機 4 16.5KW合計 砼攪拌機 1 7.5KW 砼 泵 2 110KW其中一臺為汽車泵 其它機具 20KW(1)功率計算：根據(jù)主要機械一覽表可知：本工程設備用電為=219KW（按施工高峰期、機械合理配置時最大用電）根據(jù)生產(chǎn)進度計劃，采用系數(shù)K值取K1=0.7，K

7、2=0.6，Cos=0.75，照明用電占動力用電10%計算：則：P總=1.05K1.(1/Cos)+K2.2 =1.050.7(2191.10.75)+0.650 =267.58KW 取280KW現(xiàn)場提供315KVA電源足夠使用。（2）電路走向及配電方式：工地臨時用電遵照JG-46-88文件規(guī)定，采用TN-S配電方式即三相五線制，工作零與保護零分開接地、接地電阻4，就近引入系統(tǒng)接地以確保阻值降低，并采用三級保護制。六、主要施工方法：本工程采用獨立柱基礎，施工中應特別注意結(jié)構(gòu)交叉，部位的標高，幾何關系做好專項技術交底。1、主要施工順序：土方開挖圍護施工墊層處理承臺地梁磚胎模施工防水保護層施工底板

8、鋼筋、模板、砼澆筑、地下外墻、柱、車道板鋼筋綁扎、水電預埋地下外墻、柱、車道板模板安裝地下外墻、柱、砼澆筑頂板鋼筋安裝頂板砼澆筑外墻防水施工竣工驗收注：裝修水電安裝預埋預設穿插于土建施工中。2、基坑土方、磚胎模及砼墊層：本工程土方開挖量較大。開挖的柱基及地梁，集水井幾何尺寸小，精度要求高，故開挖前首先根據(jù)樁基施工階段建立的施測控制網(wǎng)，初步放線，并在圍護樁邊加釘軸線控制木樁。開挖時以一臺反鏟挖掘開挖為主，擬分二次開挖，第一次開挖至-2.5標高，施工第一排，第二排支護土釘，第二次開挖至-4.25m。根據(jù)施測控制網(wǎng)放出基礎和地梁線，由挖掘機挖出地梁槽和承臺人工修整邊角，并保留部分土方，然后砌柱基、梁

9、側(cè)胎模，將挖出的剩余土方回填至承臺、地梁超挖部分，多余土方利用垂直運輸井架，人工運至坡頂。這樣做主要考慮若采用人工挖承臺、地梁、土方量將很大，工期將會影響。這樣做既部分土方量的垂直運輸，又可在工程樁施工時穿插承臺、地梁的胎模及墊層施工，縮短了地下室施工工期。開挖路線見圖：磚胎模施工前，一定要進行基坑邊框尺寸的復核，保證承臺，邊梁的位置與幾何尺寸的正確。為保證胎模的強度與穩(wěn)定性，均采用240磚墻，砌筑砂漿采用50#水泥砂漿，并將胎模側(cè)面用砂漿抹平。為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標高并保證其強度。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊層可設一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)現(xiàn)

10、場實際情況，在一定范圍內(nèi)其中一個大承臺角上設置一個240240300的小坑，便于潛水泵抽水。 3.圍護工程：E本工程基坑除軸、 軸外有兩段土錨桿護坡外，余也坡均為自然放坡，放坡坡度為1：0.20.3。土錨桿施工施工流程：第一次挖土第一、二排錨桿穿錨桿灌漿掛鋼筋網(wǎng)噴射砼第二次挖土重復以上工序施工中應注意:a、土錨桿施工范圍為已有建筑物（診所、配電房）的區(qū)域，因此挖土時應隨時注意也坡的變化，第一次挖土的深度為2.5m,在邊坡出沉異常時可便第一次挖土深度變?yōu)?.5m,等第一排錨桿施工后,再挖下一層土.b、由于是在土層中打孔，應盡量避免塌孔，請孔之后隨即將錨桿插入然后進行灌漿。c、表面砼噴射后，為避免

11、砼澆壞，應保持養(yǎng)護至少七天以上。自然放坡面施工施工流程：機械挖土人工清整邊坡修整邊坡拍壓4、鋼筋工程本地下室工程承臺多而密，高低變化處較多，而且鋼筋的品種也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。（1）鋼筋制作地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地不多，而且工期較緊，故現(xiàn)場除設置一臺對焊機，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預制外，其余鋼筋均在場外制作，二次轉(zhuǎn)運裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場，由人工通過坡道或井架運輸。（2）鋼筋綁扎a. 底板鋼筋底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板

12、底筋綁扎水電預埋承臺及低落處面筋綁扎底板面筋綁扎水電預埋、預留。）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。面筋擺放時，隔根放置有鉤 頭面筋并與底筋鉤頭綁牢。）本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）鋼筋品種較多，綁扎時應特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。）對45放坡的基坑，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片時，應注意四角放射筋的綁扎，圖紙上對四角放射筋沒有特別說明，但配料時一定要按規(guī)范要求設置。）保證各部

13、位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。）由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護層要求較高，故必須提前28天制作高標號砼墊塊，并派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。）其它綁扎質(zhì)量及工藝要求詳見本公司編制工藝卡。b.柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結(jié)束時，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根據(jù)圍護壁上的標示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊

14、點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。c.底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋，本工程外墻水平筋、縱筋間距較密。綁扎時應嚴格控制間距。梁板鋼筋綁扎順序為：主梁次梁板底筋水電預留、預埋板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室

15、所有墻體與頂板相結(jié)處，均設一統(tǒng)一暗梁，暗梁與框架梁重疊處按框架梁配筋，梁面與板面平。對外墻、墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。d.材料進場檢查對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能、化學分析，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。e.鋼筋焊接焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì)量的前提下保證進度。一般1625的水平筋晝采用連續(xù)閃光對焊焊接和水平埋弧焊接，縱向鋼筋則基本采用豎向電渣壓力焊接，我公司已有足夠的電渣埋弧焊設備和經(jīng)過培訓的上崗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有經(jīng)驗。對本工程施工中使用的電焊弧焊、

16、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進行取樣，并及時送檢存檔，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。5、模板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夾板，并備少量鋼模和松木板模，梁模支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。（1）底板側(cè)模本工程柱基及地梁均采用240mm厚磚胎模，細部使用木模，回填土并夯實。（2）內(nèi)外墻模板墻體模板采用十五夾板模，用510木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm，橫楞間

17、距為80cm，外墻采用帶止水環(huán)14對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設PUC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距800，下面便對模板強度進行驗算。19mm厚膠合板，彈性模量E=1.1104N/mm2抗彎強度f=12 N/mm2模板計算側(cè)壓力：P1=250004.4=110000 N/m2（模板最下邊緣）P2=250002.4= 60000 N/m2（模板最下邊緣）P=（110000+60000）2=85000 N/m2內(nèi)力計算：q=P1=850001=85000N/mq12=850000.52=21250N.mI=1/2bh3=1/124000193=23105mm4W=1/6bh2=1/6400019

18、2=24104mm3支座彎矩：MB=ME= -0.105ql2= -2231N.mMC=MD= -0.079ql2= -16791N.m跨中彎矩：MAB= 0.078ql2= 1658N.mMBC=MDE= 0.033ql2= 701N.mMCD= 0.046ql2= 978N.m強度計算：Mmax= 2231N.mS= Mmax/rxwx=(2231103)(1.0524104) =8.8N/mm2f=12N/mm2撓度計算：AB跨中撓度最大ql4/100EI=(850000.55003)/(1001.110424104)=2.1f=0.642.1=1.3mm對拉螺栓計算：按以上設置每0.4

19、m2有一個對拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.485000=34000N。強度計算：對拉螺栓為14 f=340N/mm2S=N/An=34000/(D2/4)=34000/153 =222N/mm2f=340N/mm2故以上設置滿足要求。以上驗算過程中，模板強度余量較大，對厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調(diào)整。（3）柱模：由十五夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框（短鋼管組成），對拉螺桿間距不大于800mm（柱邊長大于800mm柱中必須設置）。（4）梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方

20、法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用23cm厚的木板，嚴禁采用510cm木方作為壓條。（5）車道模板：車道模板安裝基本與上述工藝一致，施工中應注意車道彎道處車道板底模的支設。車道根據(jù)各點的標高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時，宜將外弧中心點標高提高1020cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時，外弧標高略高，便會避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中再定。6、砼工程：地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級高，施工中必須精心組織。底板砼：底板砼采取一次性澆搗

21、，選用一臺砼輸送泵。澆搗示意如下頁圖：底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，隨著砼向前推進，振動器跟進振搗。與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。四周矮墻澆搗專門組織一個班，在底板砼初凝前且有一定強度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為57cm的砼，振搗時振動棒

22、不要插得太深，振搗時間不能太長。底板澆灌形成部分，用平板振動器震實，由于采用泵送砼，水泥用量較大砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，保溫養(yǎng)護，控制溫差不超過25。此外為防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術措施：a.合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。根據(jù)本工程底板砼標號（C45），擬考慮選用525#水泥，在摻AEA同時摻入一定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。b.控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。c.通過計算底板砼大部分內(nèi)部溫度

23、不超過50，根據(jù)廈門市平均氣溫，一般夏秋季通過蓄水養(yǎng)護是可以保證溫差不超過25；冬季施工時可覆蓋一層塑料彩條布再蓄水進行保溫。通過測溫隨時監(jiān)控內(nèi)部溫度變化情況以便采取加覆蓋或蓄水降溫等措施。d.養(yǎng)護時間應比一般養(yǎng)護時間提高一倍，即14天，特別是澆搗后的一星期應安排專人晝夜值班，讓砼表面處于溫潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。（2）地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設計中采取在砼中加AEA，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術措施，但施工還應遵循以下原則。a.采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。b.澆上一個澆注高度

24、時要對下面砼進行二次振搗。c.砼在摻加AEA的同時，宜摻一定數(shù)量粉煤灰。d.外墻養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。內(nèi)墻的澆搗工藝與外墻相似。外墻擬采用斗車進行分層澆筑，每層高度500mm，砼初凝時間為5h，當一側(cè)澆筑2h后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層控制高度為500mm高，砼坍落度擬定為90mm。7、施工縫處理在地下室施工中，只允許留設水平縫，嚴禁留設垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50cm.二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。8、防水及回填：本工程防水主要有底板及外墻防水底板防水工藝流程：底板墊層施工找平層

25、施工防水層防水保護層底板鋼筋施工施工中為確保底板防水效果，應保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體，施工中應注意以下幾個方面a、承臺、地梁陰陽角處必須做成圓弧，圓弧直徑為10cm。b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達到要求時，應采取加墊烘烤等措施。c、在轉(zhuǎn)角處，必須施工防水層附加層（附加層厚度及寬度在施水方案中明確）d、為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。外墻防水工藝流程：基層清理基層找平后施工防水層施工防水保護層施工保護磚墻施工回填土由于現(xiàn)場無土源，土方回填時必須從場外選擇好的粘性土進行分層、夯填。9、砌磚工程：（1）磚、

26、砂漿的強度必須符合設計要求，配制砌筑砂漿選用425#水泥，砂漿應具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不應超過5%，并應采用機械集中攪拌，保證其強度和均勻度。（2）墻體拉結(jié)筋必須按設計要求留置好構(gòu)造柱，留置好馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應有90彎鉤。（3）墻體砌筑前，應彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線，外腳手架必須按施工要求搭設完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求。砌體施工時，應設置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。（4）組砌方法要得當，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。施工時，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須

27、留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須留陽搓，并加設拉結(jié)筋，且符合有關要求。砌體的最上一皮磚及集中受力點下面，應用丁砌層砌筑。砌筑時，嚴禁斷磚集中使用。（5）砌筑砂漿應隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。10、抹灰工程：（1）工藝流程：澆水濕潤基層找方正規(guī)矩做灰餅、設沖筋陽角做護角抹底層灰抹中層灰抹窗臺板、踢腳板抹面層灰清理。（2）操作方法：a.室內(nèi)墻、柱、洞口等陽角一律做20厚1：2水泥砂漿護角，每側(cè)寬6cm，高2m。b.內(nèi)墻、天棚在打底時就必須預先掛通線、打通筋，確保達到工程質(zhì)量評定標

28、準要求的垂直度、平整度。大面積補洞墻面打底、粉面應與在堵墻的同時施工，可避免粉刷面顏色不均且存有修補痕跡的弊端。c.磚墻在抹灰前一天澆水濕透，并同時清除墻面的灰層污垢、砂漿塊等附著物，方能抹底層灰。待底層灰達到50-70%強度后，再抹中層灰，當中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應及時壓實壓光。d.將鋼筋砼頂板底表面凸部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等處應剔隙松散部分，用1：2水泥砂漿分層抹平，把外露的鋼筋頭和鋼絲扣等清除掉。在板底大致找平并壓實后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，即可抹面層灰。11、樓地面工程：（1）基層必須堅實、清潔。做底層前一天必須用清水洗擦干凈基層，保持

29、濕潤。（2）剔除基層松動砼石子，或影響面層厚度的凸出部分要鑿平并洗擦干凈，過度凹陷部分應事先用同配比灰砂漿分層抹壓找平。（3）在洗凈的基層上刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿一道，且涂刷均勻。（4）緊接著隨做砂漿層，砂漿宜為干硬性水泥砂漿，其外表濕潤松散，手握成團不泌水分為準，操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮子刮平，拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。對需進行表面壓光的地面，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完即用純水泥漿（W/C0.60.8）均勻滿涂于面上，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝之間完成。（5）在水泥漿初凝前，即可二次壓抹，施工時應做到不漏壓，且應壓實

30、、壓光。（6）水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七天。七、工程質(zhì)量管理與保證措施：為確保本工程質(zhì)量，必須嚴格控制各分部分項工程施工質(zhì)量，結(jié)合ISO-9002質(zhì)量標準，建立和完善質(zhì)保體系，實行從原材料到成品的全過程質(zhì)量控制。 （一）、質(zhì)量管理： 1、健全質(zhì)保體系，嚴格控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素，采取有力的措施確保質(zhì)量體系有效運行一是對質(zhì)檢員是否到位和稱職進行審查，凡是不到位的不準施工，不稱職的責令更換；二是堅持每周一次質(zhì)量例會制度，及時反饋質(zhì)量信息及下達質(zhì)量要求，解決生產(chǎn)中的實際問題；三是定期考評質(zhì)保體系，解決體系運行產(chǎn)生的問題，逐步加強管理機制；四是堅持組織技術培訓，提高企業(yè)素質(zhì)

31、。2、項目施工前，應做好專項的技術交底，明確質(zhì)量要求，制定有效預防措施，解決“滲、漏、空、裂”等質(zhì)量通病。3、嚴格控制材料質(zhì)量、擇優(yōu)采用，以高質(zhì)量的材料（成、半成品）來保證創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，并把好材料檢測，試驗工作。 4、加大管理力度，推動工程質(zhì)量上水平。 a.按標準對分頂工程進行跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，嚴格質(zhì)量等級核定工作，保證結(jié)構(gòu)工程的總體水平。 b.嚴格執(zhí)行有關規(guī)范、標準，發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)，嚴格把關，及時處理，依法監(jiān)督，加強管理和控制。 c.定期檢查質(zhì)保資料，實行技術資料與工程進度同步，保證質(zhì)保資料的及時性、真實性、指導性。 5、依靠科技進步，促進質(zhì)量上水平。積極應有和建設部推廣

32、的新技術、新工藝、新材料以提高工程質(zhì)量的整體水平。 6、選擇素質(zhì)較高的施工隊伍，加強培訓，組織評比，實行以質(zhì)論價，獎罰并舉，激發(fā)施工隊伍提高質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。 （二）施工前的質(zhì)量控制 1、加強技術管理，作好圖紙會審及施工方案的優(yōu)化工作，根據(jù)施工內(nèi)容，重要的分項工程、經(jīng)理部技術組必須編制好詳盡有效的施工方案，做好班組施工前的專項技術交底。 2、加強專業(yè)技術的培訓，對特殊工種應進行培訓、考核，持證上崗。 3、加強原材料、半成品的質(zhì)量檢控，原材料必須有合格證，并按規(guī)定進行復檢，做好檢驗狀態(tài)標識，嚴禁未經(jīng)檢驗和檢驗不合格材料。 4、作好砼、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據(jù)設計強度、技術指標和實

33、際使用的原材料由試驗部門提前進行試配，提出配合比，保證“兩強”達到要求。 5、技術部門根據(jù)施工重點，難點和本地區(qū)季節(jié)性氣候變化，預先提出有針對性的技術措施，著重圍繞地下室滲漏，裂縫為中心，進行防治。 （三）施工過程質(zhì)量控制 1、貫徹本企業(yè)的質(zhì)量方針，成立以項目經(jīng)理為主，項目質(zhì)量管理小組進行以防治質(zhì)量通病為目標的PDCA循環(huán)，進行因果分析，采取質(zhì)量控制對策，預先控制質(zhì)量事故的發(fā)生點，消除質(zhì)量通病，從而提高整體質(zhì)量水平。 2、實行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，在班組自檢、互檢合格的基礎上進行專職檢查，并做好質(zhì)量核定等級工作，及時作好隱蔽工程檢查驗收工作，凡未經(jīng)建設單位、質(zhì)監(jiān)部門簽認的隱蔽工程，不得進入下道工序施工。 3、加強現(xiàn)場計量管理，指定專人負