制鞋工藝操作規(guī)程

1、工藝操作規(guī)程裁斷車間一、手工劃料1：按流程卡指定的貨號、尺碼和規(guī)格取劃料樣，分清內(nèi)外腳，了解各部件的片數(shù)。2：領(lǐng)取皮料后先檢查與確認(rèn)樣是否相符。包括厚度、表面色澤、手感、有無掉漆、皮炸、松面等現(xiàn)象。3：按不同款式部件要求選皮分類，先算后用。4：頂驗(yàn)皮疤，并用銀筆作上記號（畫圈）。5：樣板互套，尋求最佳互套方法，合理利用。8：每張皮劃完要點(diǎn)數(shù)、配雙并在包腳底或其它部件適當(dāng)部位貼上對碼貼，不缺料、缺片。9：頭排部件要再次檢查是否有皮疤漏驗(yàn)。10：注意1里皮口條橫流劃料沖料（特殊除外）2小件按不同款要求劃料3填寫質(zhì)量卡。二、手工剪料1：使用合適剪刀，剪口要鋒利。2：需上手做包修毛邊部位線外留有，不需

2、要上手做包修剪的部位，剪去劃線，不得線內(nèi)吃料，光滑流暢。3：擁邊、搭地按線剪（劃走樣除外）。4：改劃或吃料部件先看清后剪。包腳地可以少量缺料（2-3mm）。搭地部位可以少量吃料（小彎角2mm）。擁邊，毛邊不得缺料。5：里皮外搭接頭要剪去線位。6：按順序剪料，分類擺放、點(diǎn)數(shù)。7：缺片少塊及時拼包，多余返回，不得代碼混裝。8：整手鞋包（包括小件）要配齊，分類捆綁。9：注意1發(fā)現(xiàn)疲疤等缺陷要返回劃料2不同碼不得混雜3對碼貼脫落要及時補(bǔ)上4大皮沖料參照裁斷和手工剪料。三、驗(yàn)收點(diǎn)數(shù)1 ：驗(yàn)皮疤采用不同大小的鐵球頂驗(yàn)。A大件、硬件剪料或沖料后分部件按順序頂驗(yàn)B小件、軟條形件應(yīng)先劃料剪成小塊（多部件）頂驗(yàn)，

3、后沖料或剪料。C頂驗(yàn)皮疤不得將部件拉變形。2：驗(yàn)花紋、粗細(xì)按對碼貼，頭排、機(jī)心、明口舌、橫檔等要逐雙檢驗(yàn)，后排可分片檢驗(yàn)（花皮除外）3：不良品要及時拼包，對碼、對雙補(bǔ)齊。4：分部件擺放點(diǎn)數(shù)，填寫質(zhì)量卡。5：革鞋按部件分刀點(diǎn)數(shù)抽查。6：注意1不良品處置要及時2不良品的處理要先控制后處置、追蹤。四、沖料1：機(jī)心、邊排、后跟條直流排刀。2：頭排布沒復(fù)EVA直流排刀，復(fù)EVA可以任意排刀，特殊除外。3：后里、邊里排橫刀，口舌可任意排刀。4 ：包頭切片接頭要換切片，包腳地10mm內(nèi)革邊針眼可以下。5：不得缺料、代碼下料。6：特殊沖料，刀口應(yīng)常用蠟塊擦磨，采用較硬平整沖板。高低不平3面、里料作標(biāo)識記號（寫

4、字要選用不會印染的易擦洗的筆）五、批皮批皮（單位:mn）標(biāo)工藝材料革料皮料厚度寬度厚度寬度擁邊0.9110.5-0.6斜坡9-11丁搭地內(nèi)1/2斜度80.8斜坡8-9外1.2-1.4邊口6-7反擁0.97-80.79-10合縫d1.2-1.46-7反擁包海綿0.77-8里皮接頭1邊口0.1-0.25-6倒青皮3-4平批特殊根據(jù)工藝要求另訂多層重疊彎角要重批機(jī)改刀）注意：1厚度誤差不得超過士搭地、擁邊、反擁不得混批3內(nèi)搭、擁邊斜邊口要批薄4厚薄一至,寬窄均勻，不得跳刀。六、擁邊（機(jī)擁）1 :擁邊邊距寬窄一至平滑，寬度為5mm士。2 :牙尖深度為2-3mm，剪口均勻。3 :圓角部位平滑自然，無尖角

5、。4 :不得開膠，熱溶膠除特別要求的，不能過大或過小。5 :正確使用、調(diào)試機(jī)器，有故障及時停機(jī)修理。6 :注意：1對批皮包料進(jìn)行檢驗(yàn)2數(shù)量準(zhǔn)確，不得錯碼。七、上手做包：1 :按流程卡指定的貨號尺碼和規(guī)格取樣，分清內(nèi)外腳。2 :特殊彎角、多層重疊部位改刀均勻，寬厚度適宜。3 :劃線時銀筆與樣板成90度角，線條、定點(diǎn)清晰。4 :貼襯布要平整，不能起皺打卷或雜物滲入。5 :修毛邊按劃線內(nèi)邊修剪整齊、光滑、流暢。6 :打牙尖彎大疏淺、彎小密深，間隔均勻，防止剪口卷邊。7 :擁邊寬度為，按線對折擁邊，搭地7mm。8 :刷膠寬度為，不得漏刷或雜物滲入。9 :擁外沿要圓順，不得生尖角，直條不得扭曲，尖角不變

6、樣。10 :里皮打碼在固定位置，明顯、清晰。11 :保持幫面清潔。12 :過薄或后邊排一橫一直的部件要貼襯，襯料用直流。13 :貼雙面膠留邊距（搭地）。14 :松緊劃線邊口對齊、搭地均勻，保險帶貼松緊貼在反面邊口部位。15 :上扣、貼商標(biāo)按固定位置朝向不歪斜，牢固平整。16 :凡革鞋面料毛邊部位要刷配色邊油，大皮露白毛邊同操作。17 :注意1不得混裝、錯碼，卡物一致2數(shù)量準(zhǔn)確、綁扎整齊3拼包迅速、交包及時。針車車間一、下手做包按流程卡、參照工藝單、樣品鞋（確認(rèn)樣）等相關(guān)資料了解部件結(jié)構(gòu)和要求，檢查所有材料、配件是否齊全、相符、合格。分部件按碼貼順序理齊點(diǎn)數(shù)，分清里外腳并作相應(yīng)記號，以防混雜。同

7、雙面膠、里皮（布）毛孔粗細(xì)、色澤一致。刷膠：可提前刷膠的部件先用上膠機(jī)上膠，根據(jù)款式要求不同盡量減少重復(fù)刷膠，刷膠要刷到位、刷均勻，避免膠粒刷入。不用時及時蓋上膠筒，刷膠保持清潔，不得有干膠貼粘在上面。貼襯布：按指定部件部位貼平順、貼到位，粘牢錘平，不得卷皺，貼包頭布離包腳地邊距5毫米，頭排襯布細(xì)滾邊部位要襯到包腳位，搭地部位要貼到搭地邊，擁邊部位要襯到擁地邊，搭頭部們要迭入搭地邊，以保證內(nèi)外平整。錘合縫壓縫條：先錘再刷膠，合縫不得錘到一邊，機(jī)壓布條要正中，頭排中縫壓條分為三段為宜，壓后要平順。打沖眼：按樣板定點(diǎn)垂直沖，不得有“白眼”、毛刺或移位，墊板要平，用力要均勻，沖頭點(diǎn)些菜油以便作業(yè)，末

8、打穿要補(bǔ)打，模具損壞要及時更換，不得混用不同規(guī)格的沖具。裝扣貼商標(biāo)：分清里外腳上下朝向，對準(zhǔn)定位點(diǎn)不得歪斜，不良品要及時更換，上扣要平整、牢固，不露扣腳。擁邊：刷膠均勻，搭接角厚，擁邊重迭部位要先剪去下層尖角。刷膠后按劃線對折擁，搭頭角要擁緊粘住，線條流暢、自然。反擁：反擁分幫面、里皮或領(lǐng)口包海棉（乳膠、回力膠）。1反擁幫面：刷膠均勻到位，不得滲入雜物、顆粒、反擁抱4mm擁后邊離針腳2mm圓弧要流暢、平整無皺，每手放壓平（花）機(jī)壓平或錘平機(jī)錘平。若有反擁畫線的按線對折擁即可。2反擁里皮（布）刷膠均勻，不得滲入雜物，（若是復(fù)合海棉里，海棉不得過膠防止浸入海棉里），擁前可錘一下邊口，反擁抱4mm（

9、包括車線邊距）反擁均勻。a單里皮二層擁邊不得漏線腳，距面皮邊距，面皮邊口邊距寬窄均勻。b領(lǐng)口包海棉（乳膠、回力膠）貼回力膠、乳膠或塞海棉（不過膠）要到位，不得混碼使用，不得缺料或長出。貼里皮（布）上口要貼緊，中點(diǎn)對齊，貼出凹度（如：口舌、后排里），不起皺，然后再劃線錘平。貼皮頭：貼皮頭分內(nèi)外兩種。1內(nèi)貼皮頭：松緊內(nèi)搭邊口因夾包凸出顯形需貼皮頭（批皮擁邊條形碎料）。先兩面刷膠，順?biāo)删o邊沿，皮頭厚邊緊靠松緊邊貼平順，彎角部位皮頭打前口順貼，根據(jù)不同工藝要求頭尾改刀，同雙厚薄一至。2外貼皮頭：毛邊切片復(fù)合面外露部分（如松緊上蓋革料面）要貼與面色相近的二層皮頭。先將需貼皮頭部位的切片按工藝要求批削，同

10、時將二層皮頭沖料后將搭地邊口批削，刷膠后補(bǔ)貼在切片批后缺料面上，錘平無明顯折皺。改刀：搭頭多層重迭部位要改刀或修剪。捏細(xì)滾條：刷膠均勻，彎角部位要先打剪口，留牙邊距，牙尖要打垂直，剪口刀數(shù)根據(jù)不同彎角而定，以捏好后不卷邊起皺為準(zhǔn)。捏滾條通常從左到右捏造緊捏均勻，邊距皮面，革面2mm，寬度一至，發(fā)現(xiàn)漏針或越軌要重車。捏造好后錘平，保持圓順、飽滿、平整無皺。貼里布（皮）：按指定部位刷膠，夾包鞋的子跟、包頭部位不可刷膠，套包鞋（全套）要整雙刷，其它款按不同要求刷。要求均勻到位，不滲入雜物、膠塊、膠粒。按定位點(diǎn)對齊，根據(jù)不同要求貼出蹺度、凹度、，貼到位，不得歪斜，保證包腳地余量，夾包鞋7-8mm，外翻

11、鞋3mm，套包鞋（全套）與面皮相齊。不得卷迭起皺，搭頭部位要貼牢錘平，膠漬不得外露。貼真毛里：先檢查同雙鞋厚薄是否一至，皮層是否有高低不平、色差等現(xiàn)象，配雙粘貼。頭排順毛朝前，后排順毛朝下。色腳搭地重迭順毛要修剪，長毛留皮層，包腳地的長毛要修剪到距楦頭子口邊距離2mm，以便夾包后子口明顯。貼保險帶（補(bǔ)強(qiáng)帶）：1口門小彎腳、尖角要貼8mm以上保險帶，保險帶（布）要超出邊口3-8mm（根據(jù)口門深淺、保險帶寬窄而定）面皮毛邊外搭保險帶的顏色與面皮底色一致，貼后邊口修齊，面擁邊外搭保險帶要用較強(qiáng)的薄絲帶，夾求貼在擁地內(nèi)。根據(jù)工藝要求可外加保險帶補(bǔ)強(qiáng)。2橫擔(dān)根據(jù)要求貼保險帶分為內(nèi)貼和外貼。3扣飾皮條要貼

12、保險帶，一般為配皮色全貼，皮條兩頭要改刀。4后排上口工藝要求和材料要求貼保險帶，分擁地內(nèi)和擁地外兩種，不得斷貼、貼扭，要貼到位。貼機(jī)心：分機(jī)心壓跟圈和跟圈壓機(jī)心兩種，根據(jù)不同要求在皮貼機(jī)心，要倒皮青，刷膠均勻，對準(zhǔn)前端中心點(diǎn)錘貼，然后兩邊順貼到位，按定位線（點(diǎn)）不得長孫出或不到位。要貼出蹺度，中縫對正、不歪斜。貼質(zhì)量卡：每雙鞋包要在口舌里下口部位（馬頭松緊遮蓋處）貼質(zhì)量追蹤卡，由針車線（組）或操作者填寫后貼上，質(zhì)量卡要按手流程卡貼，不得亂貼混貼，以防無法追查上工序。做配件、飾件：按確認(rèn)樣要求先檢查材料是否合格，然后按不同的工藝要求制作，制作完畢要進(jìn)行驗(yàn)收，不良品要及時返工。修里皮（布）：擁邊口

13、留1mm，光滑流暢，不得損傷面皮、線腳。按不同要求需留的要留（如釘皮、松緊皮），的拉鏈的款式拉鏈里皮（布）要修凈，以免上下卡住。整理：鞋面、鞋里要清潔不得有膠油、污漬，線頭要剪干凈，分清左右腳，按序碼拼雙。高檔鞋的生產(chǎn)要將線頭按原孔拉到反面貼牢。里布接頭邊口要貼住，對號拼雙，綁扎整齊不傷鞋面。二、縫包按材料指南表領(lǐng)取配用針線，校對其顏色、規(guī)格、數(shù)量等是否準(zhǔn)確。針線規(guī)格配用表:縫線210240280幫底線形240針號小號中號大號大號按工藝要求先檢查（尺碼、部件、內(nèi)外腳是否準(zhǔn)確，按封樣（確認(rèn)樣）先試縫后分發(fā)，要跟蹤檢查，不得錯縫、漏縫、縫反等現(xiàn)象。頭尾線頭拉緊打結(jié)，線頭插入縫線內(nèi)，定點(diǎn)、定位對齊，

14、保持每針長度，松緊一致，針距順暢、自然。里布（皮）一定要縫住，不得起皺，不得拉破。作業(yè)過程中不得有撕線、扭線、毛線、松線、掉針、移位、拉破現(xiàn)象，同雙要對稱，認(rèn)清左右腳的起落針。工藝要求拉皺的鞋款，每針折皺均勻一致、清晰自然。反絨皮（革）、磨砂皮（革）、擦色皮（革）、擦焦皮（革）不得用打蠟線作業(yè)，縫包線不得靠著面皮拉，以免造成皮面變色、損壞?？p好后點(diǎn)數(shù)拼雙，填寫工號統(tǒng)一用銀筆寫在包腳地5mm內(nèi)，不得混綁，保持幫面清潔、不變形每批次按定額用量發(fā)放，多退少補(bǔ)，不同批次不能混用，以免造成線面色差。三、針車穿花按材料指南表、標(biāo)示卡指定的材料用量領(lǐng)取材料，檢查顏色、規(guī)格、數(shù)量是否一致無誤。特別要注意檢查皮

15、條的色種、寬窄、飽滿成度等。按不同工藝要求先試穿一只看效果，洞眼與皮條是否相符，松緊合適、無誤后再分發(fā)。方向不得穿反，左右腳要對稱穿，穿孔機(jī)條不扭曲，松緊一致，花粒大小一致，保持針距均勻、飽滿、自然。皮條頭不得留太長，（以貼平牢固為準(zhǔn)）皮頭要改刀或修剪后貼牢。發(fā)現(xiàn)眼錯打、大小、移位、漏打、多打等問題，先要解決處理后，方可往下作業(yè)。穿好后不得混碼迭放，檢查部件數(shù)量是否齊全，保持幫面清潔不損傷，多余的材料要及時退還，以免下批次有色差。皮頭、皮屑不得夾入幫面內(nèi)，綁扎整齊，卡物一致。四、車包1、操作前先檢查高頭車是否正常，并對照確認(rèn)樣品鞋包，仔細(xì)閱讀工藝單和試包確認(rèn)單的內(nèi)容。做到心中有數(shù)，先后搭接組合

16、清楚。2、按要求調(diào)試針碼密度，鑒別幫面車線是否符合要求，車針是否合適，有無炸面現(xiàn)象，并做適當(dāng)調(diào)整。3、分清部件里外腳，對碼搭配整齊，里皮（布）的色澤基本一致，發(fā)現(xiàn)皮疤、缺料、缺片要及時調(diào)換補(bǔ)齊，然后開始作業(yè)。4車線的基本要求：5 搭地外搭：定點(diǎn)對齊，壓住劃線，定點(diǎn)劃線不得移位，搭接時下片較厚的部位要適當(dāng)修剪，但不能超出壓線，邊距、行距、寬窄均勻流暢。內(nèi)合縫：定位對準(zhǔn)，兩幫片對齊，上下線配色適度調(diào)緊，針中革料針/厘米；皮料針/厘米，邊距毫米，頭尾原孔回2-3針。外合縫：兩幫片邊緣對齊，不得移位，上下線統(tǒng)一用面線與幫面配色（特殊除外），適度調(diào)緊，針距革料針/厘米，皮料針/厘米，邊距2毫米，頭尾原孔

17、回2-3針。壓邊距縫：單邊邊距革料毫米,皮料毫米,寬窄均勻,不得浮線、重線、撕線、跳針，線頭不得外露，針距均勻。拼縫：定位對齊，兩幫片之間不重迭，靠緊不得有空隙。里皮拼縫要配色線，針距針/厘米（特殊除外），寬度5毫米，頭尾原孔回2-3針。車飾線：a單線線路與劃線吻合在同一線上，線頭拉入反面粘住，不得外露雙線行距為1mm劃線正好在開開兩道線中間，不得重線。若是雙劃線按劃線（點(diǎn)）車均勻，同雙或兩邊要對稱c拼縫飾線按不同工藝要求配線，寬度一般為4毫米，針距針/厘米。車反擁：統(tǒng)一用9-11號細(xì)針細(xì)線，定點(diǎn)對準(zhǔn)，上下線配色，劃線漏一半，邊距毫米。針距革料針/厘米，皮料針/厘米，不得有跳針、撕線，頭尾原孔

18、回2-3針。車馬克線：上下線適度調(diào)緊針距2針/厘米（4X3面線）不得重線，線路均勻，線頭拉入反面粘牢a車搭地馬克線以劃線為邊距，靠劃線線路保持順暢b車馬克線飾線劃線在中間，不得歪扭。搭頭定點(diǎn)對齊，起落針準(zhǔn)確，壓住劃線，邊距毫米，行距毫米，口門鎖針為三針，線頭按原孔重針三針，不得有移位、高低、歪幫現(xiàn)象。搭橫擔(dān)：先對比后車線，要求橫擔(dān)與幫面弧度服貼。按定點(diǎn)對齊，兩邊雙線寬3毫米，頭尾原孔重針3針，口舌不得有高低。搭松緊：搭松緊按定點(diǎn)劃線作業(yè)，不得搭反，大小、高低要一致。小碼頭松緊通常單鞋3厘米，棉鞋4厘米，以弧度頂住口舌里平服為準(zhǔn)（特殊除外），松緊下面里布（皮）修干凈。車海棉口：海棉塞到位，不得長

19、出或缺料，不得扭塞、段接，里皮（布）按弧度拉平，上口露邊均勻流暢，中點(diǎn)對齊，不得起皺，同雙領(lǐng)口寬窄、大小一致。沿邊（滾邊）：按不同工藝要求使用滾條的寬度和喇叭口，常用的有4毫米和5毫米寬。鞋包上口要平順，里皮相齊要粘牢（邊口可反壓一道線），作業(yè)時要靠緊滾條，滾條可適當(dāng)擦菜油，滾條不得拉緊，包緊不起皺、不跳針、撕線或返線，彎曲部位要慢車以便車到位，針距4針/厘米。上中底：定點(diǎn)對位對齊，里皮（布）不得缺料，要修齊。上下線適度調(diào)緊，鞋包在上，中底在下，內(nèi)腳定點(diǎn)起針上下片對齊。邊距毫米,里皮（布）要車住不能起皺,針距針/厘米，頭尾重針3-4針。包中底：包面內(nèi)腳內(nèi)腰處起針，中底靠緊滾條包緊，針距2針/厘

20、米（4X3線），頭尾滾條搭頭厘米,線頭往底面拉緊貼住,線路均勻,不得反線、跳針、重線。接里皮：對準(zhǔn)牙尖，上下線不得太緊，以免起皺，針距針/厘米，配色線，邊距針/厘米，頭尾原孔回2-3針，搭頭粘牢。車商標(biāo)：車商標(biāo)分燙底標(biāo)、口舌標(biāo)、邊排標(biāo)、根據(jù)不同要求按確認(rèn)樣作業(yè)，先貼后車，不得移位，不得倒貼，邊距車線均勻，配色線。常用針線及針距明細(xì)表：面線車針針距（針/厘米）注意事項（號）革料支料1*311-124-4.5*4.5-5特、根據(jù)面料不同，松軟、脆面料針距較稀，堅硬韌性較強(qiáng)面料針距較密，寺殊面料適當(dāng)增減。2:車機(jī)心、跟圈斷線要全折重車，其他部位重線時針要對齊，線頭要拉入反面粘住，通常邊距1-1.2毫

21、米。行距1毫米。2*314-163.5-4、通4-4.5其匿常雙線行距1.2毫米（特殊除外）不得重線，重針時線頭拉入原孔粘住。圭它同上。3*318-222.5-3、通3-3.5不匿常雙線行距1.5毫米（特殊除外）不得重線，重針時線頭拉入原孔粘住。卜得漏針，線跡均勻流暢。4*323-2522不F得重線，重針時線頭留長，原孔拉入反面打結(jié)牢固錘平粘住，不漏針，保寺幫面平整。6、作業(yè)時要特別注意針尖損傷幫面，油漬、膠油污雜等現(xiàn)象。幫件分類擺放，按順序作業(yè)、對碼作業(yè)。夾心條：先備好夾條（皮），作業(yè)時夾條搭在機(jī)心劃線上，夾條車線邊距（特殊除外），上下線配色，針距革料針/厘米，皮料針/厘米，邊距保持均勻，不

22、得重針，車完機(jī)心夾條再反車跟圈。反車跟圈作業(yè)：跟圈在下，機(jī)心在上，邊緣對平，定點(diǎn)對齊，按機(jī)心底線車線，不得越軌，要求與原針孔吻合一致，頭尾回2-3針。然后兩面擁地刷膠后反擁，再將夾心條多余部分修剪平齊。夾心縫要貼美紋紙或保險帶。貼車?yán)湥?貼拉鏈。分碼或分大中小長短領(lǐng)取拉鏈或拉鏈皮，用6mm雙面膠沿拉鏈皮搭地邊貼上，剝?nèi)ルp面膠紙，順拉鏈布邊距3mm平貼拉鏈皮，上口與拉鏈鉚釘相齊。然后幫面貼上雙面膠，邊距，幫件邊與拉鏈齒邊距1mm平貼，不得起皺移位，上口幫件比拉鏈鉚釘長出2mm余量，下口拉鏈比幫件長10mm，多余剪去。2車?yán)溸吘啵峡诶湶蓟峭媪蠐碚廴?。布邊不得外露，兩邊鉚釘要相齊，不得

23、高低。車線均勻，不得跳針、撕線現(xiàn)象，針距革料針/厘米，皮料針/厘米。車細(xì)滾條：先檢查滾條厚度、色澤、柔軟程度是否適宜，寬度，滾條在上，幫件在下，邊沿對齊，上下配色線，適度調(diào)緊。邊距，用9-11號細(xì)針，針距針/厘米，邊距車均勻，不得跳針、越軌、撕線、斷線重針要對準(zhǔn)原孔。外沿滾條放松，外沿彎角頂放慢，內(nèi)沿滾條帶緊?？陂T剪刀口滾條帶緊，跨一針，頭尾原孔回2針，口門剪口部位要貼保險帶，滾條邊沿刷膠要刷到位，再捏滾條。壓細(xì)滾條：壓線靠緊壓滾條細(xì)腳，不得越軌，不得扎破滾條，發(fā)現(xiàn)滾條漏線，跳針要及時返工?？谏嗤夥男钕葔壕€上小碼頭，后車松緊，再打鎖口針，打鎖剪口起針，先往邊排打三針。原孔回針至口舌打鎖部位

24、，打鎖三針二道線不得重線，然后往回倒至剪刀口，線頭要拉入粘牢。打鎖口時要注意口舌滾邊與邊排滾邊要靠緊，不得有空隙。針距革料針/厘米,皮料針/厘米。返修破包：先檢查拼包材料是否相符，色差、毛孔、粗細(xì)、花紋等配雙一至，上手制作完畢。拆破包不得拆破幫面，線頭要拔剪干凈，選用原規(guī)格、顏色車線，原件車線要按原孔車，不得越軌，搭地上片要蓋住下片針孔，以免夾包受力露針孔，頭尾線頭要拉入反面粘牢，刷膠無效到位，里布（皮）要貼平不缺料。不錯碼，不反腳作業(yè)，保持鞋包清潔。反車上口寬口條：1反車口條：定點(diǎn)對位對準(zhǔn)，里布（皮）不能缺料與皮面對齊，邊距，上下線配色適當(dāng)調(diào)緊，頭尾原孔回三針。2包口條壓線：反口擁條沿線腳輕

25、錘，按劃線包壓（車）口條作業(yè)，定點(diǎn)對齊、寬窄均勻，里布（皮）保持平整，邊距，口條順暢，不得起皺。成型車間釘中底：先檢查中底是否與楦相配，要求與楦子口邊緣相齊，定型到位，勾心（鋼條）部位要頂住楦底，不得缺料，多余要按楦邊緣剪齊，汽釘不得打大在包腳底部位。正常操作前中后三釘（特殊五釘）汽槍汽壓不能過大，以免拔釘困難。泡包頭：包頭水分快干和慢干兩種，要根據(jù)不同款式的流程速度、產(chǎn)量高低調(diào)配使用。不得堆積太多，按不同款式要求搭配主跟包頭，大中小碼分開不得混用。放包頭：先理好鞋包，并檢驗(yàn)鞋包是否不配雙，批皮、拋砂是否到位。面皮先刷膠，放包頭邊距3-5mm不得貼歪，刷膠要到位，里布平順不脫層起皺。車包頭：邊

26、距7-8mm，針距針/厘米，里布平順拉緊，車線必須壓住包頭，里布包腳地余量均不缺料。放主跟：刷膠到位，子跟對準(zhǔn)中心點(diǎn)（特殊除外），上口不得缺料，先用手指將主跟捏到位，再將里皮（布）拉平，里布布凹度平順，批皮拋砂不到位的不得使用。分大中小按品種要求不得混用。修里布：包腳地邊距7-8mm，包頭部位5mm，修剪均勻，主跟腳不得缺料，防止夾包受力時往上移位。修長毛里按要求長毛修到子口邊，皮層與單鞋修里皮相同。前定型：大皮或部分夾包不易貼楦（腳背皺）的革鞋款式需前定型，定型的時間、溫度要適宜，要根據(jù)不同的面料調(diào)溫度，軟面較低，硬面較高。定型部位通常在口舌（口門）前2厘米左右，要隨時了解前幫機(jī)夾包效果來調(diào)

27、整定型部位，夾不平的鞋包要重新定型，定型后面皮涂層不得燙壞（變色、發(fā)硬、花紋燙平等），不得燙皺。后定型：后定型分男女不同鋁模，不得混用，擺放位置要恰當(dāng)（按夾包要求）拉力不宜過大，以免拉長包腳下口，影響夾后幫效果，定型后里布（皮）要平整無皺。刷白膠：按包腳地刷，不得漏刷、斷刷，刷均勻，不堆積，不得刷在楦墻上或超過包腳地刷在里布上，以免粘楦、不清潔。寫工號不能寫在口舌或邊排里上，應(yīng)寫在頭排部位上。入烘箱溫度60-90度，慢速較低，快速較高。楦頭與鞋包對碼、對號。夾前幫：按不同頭型調(diào)整機(jī)爪與楦底板吻合，幫楦相配套楦，大小碼頭的款式口舌部位要加襯紙板襯，以免顯形或壓印不平，一爪對準(zhǔn)中心點(diǎn)，后跟高度隨鞋

28、包松緊調(diào)整，后縫對正“三點(diǎn)成一線”。頭排中縫的款式前爪拉力不宜過大，防止夾成喇叭口。同雙同款前后高低一致，機(jī)心大小一致。驗(yàn)前幫：頭型大小、高低、喇叭口、露線腳等現(xiàn)象要及時返修標(biāo)準(zhǔn)，推、錘和拆夾不行的鞋要拆掉機(jī)器重夾，腳背起皺的要返工，重新定型后再夾。拉中幫：先檢查前幫后拉中幫，先把里布（皮）拉平，邊排里布（皮）不得拉太緊，以免上口內(nèi)卷。（可從上口插入檢查里布皺）先拉里布后拉皮面，搭地部位雙層一起拉，易破的面料，包鉗斜拉，以免拉破包腳。腳背拉緊貼楦，上口松的包腳往前拉平服，后幫松的要先錘后加釘固定，邊排上口線條拉順暢，高低一致，不得有松幫現(xiàn)象，作業(yè)完畢子跟包頭部位要先錘，暗釘要作計號。后幫機(jī)：后

29、幫機(jī)掃刀要分大小號，選用通用掃刀要適宜，防止邊排起皺，后排要先拉后夾，拔去后排夾包釘，返工漏膠要增刷白膠以免不粘松幫。吹皺機(jī)：正常使用要吹蒸氣，滾具要貼保溫膠帶，以免燙壞皮面，先拉后吹，嚴(yán)重的要在舌接頭暗處釘細(xì)釘再吹刮。軟面皮不宜吹刮，防止花紋吹平、變色、皮面發(fā)硬。包腳打汔釘：為防止熱定型松幫，包腳的受力部位要打汔釘固定，通常為前端和跖趾部位二邊，汔槍汔壓不宜過大，以免造成拔釘困難。按摩機(jī)：為保證包腳子口平整明顯，包腳前后要按摩，按不同款式、材質(zhì)調(diào)整好溫度、高度，固定制品，后按鈕（踏板），注意安全操作。錘鞋：子跟、包頭、搭地部位要錘平，順錘輕重要適宜，頭型要錘出楦型，楞邊要明顯，邊吹熱風(fēng)邊錘鞋

30、，不得有松幫、高低不平、起皺現(xiàn)象，防止吹斷車線或吹壞皮面，革鞋不宜重錘熱吹。洗鞋：不同的鞋面用不同的清潔劑。先擦膠后洗鞋，不得擦壞鞋面（如掉漆、變色）熱定型：口舌邊外翻的款式上烘箱前要套松緊圈，放鞋要有間隔空隙，烘箱溫度95-110度，時間30-40分鐘（加硫箱12分鐘），熱天溫度低，冷濕天氣溫度高。涼鞋溫度低，棉鞋溫度高，調(diào)溫要適當(dāng)。打包腳：先下松緊圈，拔去中底和包腳地的釘，不得留暗釘、斷釘，拔釘后前后折皺要割皮頭，以便劃線打砂輪。錘鞋驗(yàn)收：熱定型后，幫面顯型不平部位要二次錘鞋，并逐雙檢驗(yàn)頭型大小、前后高低等項目。放鞋：同款同碼要配雙，先檢查是否配雙、對號、有無碰傷、錯碼等現(xiàn)象。有問題及時報

31、告。放鞋時楦頭色標(biāo)要朝上，以便配放鞋底，并按順序編寫工號。需先后處理的鞋要另放架。配放鞋底：先按不同的貨號配碼點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)，不良品或量少要及時退還總倉補(bǔ)足配齊，并作好記錄，需洗汽油的鞋底先洗后上線，鞋底應(yīng)預(yù)先分貨號、分碼擺放在貨架上，鞋底離配放的位置要近。放鞋底要按放鞋配雙、配碼編寫工號放到線上。打砂輪：不同的面料選用不同的砂紙，通常：牛皮80號，羊皮600號，要根據(jù)不同款式鞋底的沿條高低進(jìn)行打磨，然后凈灰塵，包腳要打平、打到位，用力要均勻，先打邊沿后打平面，打毛即可，不能打得太深、太高，新款鞋底應(yīng)先試打三雙，待復(fù)爪到位后劃銀筆線將鞋底剝?nèi)ィ祷卮蛏拜?，確定墻邊高度，再批量生產(chǎn)。若發(fā)現(xiàn)鞋底長短、寬

32、窄要及時反饋，畫好底樣注明增減部位，然后傳給底廠改進(jìn)。刷處理劑：不同的底材選用不同的處理劑，不得混用，作業(yè)時不得將處理劑滴刷在沿條外邊和劃線以外的幫面上，復(fù)爪部位不得漏刷、斷刷，入烘道溫度50-70度，組合底較低，PU底較高。刷底、面膠：不同的材料選用不同的膠水，按比例加入固化劑，膠水要上下、左右攪拌均勻方能使用，刷面膠按劃線或砂輪打磨邊及楦邊楞角去刷。防止膠絲帶到幫面上，下班前膠水要倒得適量，不得浪費(fèi)。烘道短快溫度較高，反之較慢；組合底、軟底較低，成型底、硬底較高。復(fù)爪：先檢查烘道溫度及膠水烘干程度是否合適，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，及時調(diào)整。作業(yè)時對準(zhǔn)前端中心點(diǎn)，貼到位往兩邊粘合，然后貼后端，

33、根據(jù)鞋底長短拉縮到位，不得壓在沿條外邊，再粘中間，注意平服、端正蓋住砂輪打磨線或劃線，用錘把兩邊壓實(shí)，不得有缺膠現(xiàn)象，輕微的小部分可用針筒點(diǎn)膠處理。對碼、配雙，同雙寬窄、長短一致，工位不得擠壓，以免影響粘合強(qiáng)度。壓機(jī)：根據(jù)不同楦型，不同底面料，尺碼大小差異調(diào)整好壓機(jī)的工作狀態(tài)（包括壓力、時間）防止楦頭插銷壓扭。作業(yè)時不得積壓，保持楦底溫度，復(fù)爪完畢要及時上壓機(jī)。壓合后的鞋要平整無開膠，幫面幫腳邊無細(xì)皺。正常情況下壓機(jī)壓力5公斤/平方厘米，時間6-7秒。擦膠：先檢查是否配雙一致，再輕擦溢膠或其它污漬，用力要適度，不得擦傷皮面和鞋底，通常用仿底革片（橢圓形）邊口打薄前出小牙尖作工具。檢驗(yàn)：先檢查鞋

34、底是否一致，再檢驗(yàn)長短、開膠、露白、外觀清潔度等項目。冷定型：根據(jù)不同鞋包材料調(diào)溫、調(diào)速，正常作業(yè)溫度-6至0度，時間12-20分鐘，涼鞋調(diào)快，棉鞋調(diào)慢。脫楦：先拔出插銷，脫楦鉤插入楦孔，左手托住楦背，右手抓住楦后跟，用力拉出，不同的楦型要分類裝筐，口舌紙板墊統(tǒng)一理好擺放，由拉楦員交還給前幫機(jī)手。脫楦用力要均勻，防止脫變形、脫破。脫楦后每雙要檢查口門（打鎖）和腰窩部位有無損傷和起皺，有問題要及時報告。摸釘：用手插入鞋腔內(nèi)，從前端至后端仔細(xì)檢查，不得漏摸，鞋腔內(nèi)有釘?shù)男獑为?dú)擺放，不得上線，及時報告，及時處理。機(jī)器斗底：需斗底的鞋款要先斗底后清洗，按要求配色線，車線浸油不宜過多，從內(nèi)腰內(nèi)部位斗起

35、，針距每針毫米，不得越軌浮線，頭尾接頭重針重線1-2針，線頭拉入鞋腔內(nèi)，不得外露，不得用吹線機(jī)熱吹。清潔：先檢查是否成雙，再輕擦溢膠或其他污漬，檢查上下工序有無鞋面、鞋里損傷、皮疤、皮炸等現(xiàn)象，然后剪吹線頭。吹線頭熱風(fēng)不能靠得太近，要快準(zhǔn)，以免吹壞鞋面車線。流水線保持濕潤，放鞋距離要均勻。清洗：不同的面料選用不同的清洗劑，清洗到位，用具要清潔，浸泡溶劑不宜過多，以免弄臟內(nèi)里，清洗后鞋面不得有顆粒。根據(jù)不同面料，分工作業(yè)安排人員。除粉塵：除粉塵分機(jī)拋、手刷和汽吹三種，要定期清理烘道內(nèi)的粉塵，鞋面灰塵清洗干凈，再貼不需噴漆部位的美紋紙，（如底紋邊、扣飾等），鞋跟可用松緊圈套遮，然后鞋上口插上紙板襯，以免噴漆打在楦頭上。噴光：一、通常第一道噴填充劑，根據(jù)不同款式面料選用不同油漆，不同的填充劑分裝在固定的噴槍里使用，并裝上過濾器。噴槍要清洗干凈，把水分噴干再裝入填充劑。然后調(diào)整噴頭的大小，先試噴看效果，確定正常后再作業(yè)，噴光要均勻，皮面發(fā)干或較粗的部位差異要適當(dāng)補(bǔ)噴