同煤集團操作規(guī)程

1、五到位： 安全管理要到位； 安全隱患排查治理要到位； 安全制度措施執(zhí)行落實要到位； 各級安全責任要到位； 安全培訓要到位；三不準： 員工不懂通風不準入井； 現(xiàn)場沒有跟班干部不準開工；安全隱患防治措施治理方案沒有實施不準作業(yè)；五到位： 安全管理要到位； 安全隱患排查治理要到位； 安全制度措施執(zhí)行落實要到位； 各級安全責任要到位； 安全培訓要到位；三不準： 員工不懂通風不準入井； 現(xiàn)場沒有跟班干部不準開工；安全隱患防治措施治理方案沒有實施不準作業(yè)；五到位： 安全管理要到位； 安全隱患排查治理要到位； 安全制度措施執(zhí)行落實要到位； 各級安全責任要到位； 安全培訓要到位；三不準： 員工不懂通風不準入井

2、； 現(xiàn)場沒有跟班干部不準開工；安全隱患防治措施治理方案沒有實施不準作業(yè)；五到位： 安全管理要到位； 安全隱患排查治理要到位； 安全制度措施執(zhí)行落實要到位； 各級安全責任要到位； 安全培訓要到位；三不準： 員工不懂通風不準入井； 現(xiàn)場沒有跟班干部不準開工；安全隱患防治措施治理方案沒有實施不準作業(yè)；五到位： 安全管理要到位； 安全隱患排查治理要到位； 安全制度措施執(zhí)行落實要到位； 各級安全責任要到位； 安全培訓要到位；三不準： 員工不懂通風不準入井； 現(xiàn)場沒有跟班干部不準開工；安全隱患防治措施治理方案沒有實施不準作業(yè)；五到位： 安全管理要到位； 安全隱患排查治理要到位； 安全制度措施執(zhí)行落實要到位

3、； 各級安全責任要到位； 安全培訓要到位；三不準： 員工不懂通風不準入井； 現(xiàn)場沒有跟班干部不準開工；安全隱患防治措施治理方案沒有實施不準作業(yè)；五到位： 安全管理要到位； 安全隱患排查治理要到位； 安全制度措施執(zhí)行落實要到位； 各級安全責任要到位； 安全培訓要到位；三不準：員工不懂通風不準入井； 現(xiàn)場沒有跟班干部不準開工；安全隱患防治措施治理方案沒有實施不準作業(yè)； 第二章 掘進作業(yè)人員安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié) 打眼工第二節(jié) 掘進爆破工第三節(jié) 架棚支護工第四節(jié) 一、接班標準 1、 詢問工作面煤層和頂幫安全狀況、支護是否完好、鉆機的數(shù)量及完好情況，有無殘炮及其處理情況。2、交班人陪同接班人共同檢

4、查風鉆的壓風、供水管路有無破口，風鉆零部件是否齊全、完好，螺絲是否緊固。檢查煤電鉆及其電纜有無破皮、漏電，煤電鉆外殼、后罩、風葉、開關(guān)、插銷、煤電鉆綜合保護是否完好。3、檢查水管是否暢通，接頭是否牢固。4、檢查鉆桿是否彎曲、鉆桿的中通孔是否暢通，若有問題必須及時更換。5、檢查工作面空頂距離是否超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，工作面的臨時支護、永久支護是否合格。6、敲幫問頂，檢查工作面的頂幫穩(wěn)定情況。7、及時處理上班留下的問題。8、若上班留有瞎炮，必須查清原因進行處理。處理瞎炮必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。9、把共同查出的問題匯報、處理后，準備上崗作業(yè)。10、嚴格履行交接班手續(xù)。二、工作標準1、接受打眼任務(wù)。

5、2、按作業(yè)規(guī)程或安全措施前移前探梁，并采用枕木或半圓木配合木楔與頂背緊。前探梁距工作面迎頭不大于0.3米。3、配合驗收員把巷道中腰線延進工作面，按中腰線與作業(yè)規(guī)程的要求用尺子標出眼位。4、打眼前，必須把工作面的積水排凈。5、把鉆機、鉆桿、煤電鉆電纜、風水管拉到工作面，電纜與風水管要按規(guī)定吊掛整齊。6、若在坡度較大的下山工作面打眼，每打完一個炮眼，要及時封護好眼口，防止煤粉進入炮眼。7、掌握好鉆孔的深度和角度，達到要求深度時，減速撤鉆。鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。支護眼間、排距誤差不大于+100mm，支護眼角度誤差不大于15 ；爆破眼間排距誤差不大于 +30mm，爆破眼角

6、度誤差不大于+2?？咨钫`差不大于0+50mm。8、打眼過程中，如停風機必須停止打眼立即撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。9、煤電鉆打眼作業(yè)標準（1）、接通水管。（2）、用鎬頭清除眼位上的活煤，并在眼位標記位置刨出小坑。（3）、打眼前，打眼工雙手握住電鉆手把，提起煤電鉆按下啟動開關(guān)，檢查煤電鉆旋轉(zhuǎn)方向是否正轉(zhuǎn)，聲音是否正常。 （4）、扶鉆工把事先準備好的帶鉆頭鉆桿安裝到鉆機上。（5）、打眼工提起鉆機，扶鉆工抓住鉆桿下部距鉆頭500600mm處，把鉆頭放進孔眼位置的小坑里。先打開供水閥門，扶鉆工用木棍穩(wěn)住鉆頭（桿），然后打眼工點動鉆機。（6）、當鉆頭平穩(wěn)進入煤體一定深度，且鉆頭不致跳出眼口時，扶鉆工即可離

7、開鉆桿，站到安全地方進行監(jiān)護。（7）、打眼工要用力扶住電鉆手柄使鉆頭平穩(wěn)進入煤體，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的方向、角度、深度打眼。（8）、打下部眼時，要避開眼口方向，站在煤電鉆一側(cè)，雙手握緊鉆機手把，兩腳前后分開踩在實底上。彎腰側(cè)身打眼。（9）、當眼深度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，打眼工先停鉆，后關(guān)水。（10）、扶鉆人員配合打眼工拔出鉆桿。10、風鉆打眼作業(yè)標準（1）、 打眼工站在鉆機側(cè)后方，一手把住手柄，一手操縱開關(guān)，兩腿前后錯開，保持身體平衡，注視前方鉆桿，緩送氣腿閥門，使氣腿蹬到實處，并達到一定的支撐力。（2）、掌釬工站在鉆機一側(cè)，距離工作面400600mm，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對準標好的眼位，向打眼工發(fā)出開機

8、信號。（3）、開眼時，把鉆機操縱閥開到輕轉(zhuǎn)位置，待眼位固定并鉆進2030mm以后，打開水門，掌釬工兩手松開，退到機身后側(cè)監(jiān)護；打眼工把操縱閥扳到中轉(zhuǎn)位置鉆進，當鉆進50mm左右，鉆頭不易脫離眼口時，全速鉆進。（4）、打眼應(yīng)與巖石層帶節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免沿巖層節(jié)理方向鉆眼。（5）、打眼時，用手柄閥門及時調(diào)節(jié)氣腿高度，使鉆機、鉆桿和打眼方向一致，推力要均勻，不要用力過大，防止斷釬、夾釬。鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向。（6）、經(jīng)常檢查風、水管路的連接頭是否牢固，如有脫扣出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象時，要停止鉆進，處理后再鉆眼。（7）、撤鉆時，小開閥門，停止向前推力，使鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，緩慢向懷中拉

9、鉆機，同時縮氣腿，使鉆桿在旋轉(zhuǎn)中退出炮眼；此時掌釬工待鉆桿鉆速減慢時，站在鉆桿一側(cè)，協(xié)助打眼工把鉆桿退出炮眼。（8）、炮眼鉆進完畢后，先關(guān)水閥門，把壓風管接到L型吹眼鋼管上，然后把鋼管長端插入眼內(nèi)，人員站在側(cè)面，打開風門，用手來回拖動，直到把眼內(nèi)巖粉吹凈。依次把各炮眼吹完。 三、交班標準1、作業(yè)結(jié)束后，電鉆扶鉆者把鉆桿從鉆機上取下。風鉆要關(guān)閉風水閥門，將水管、風管從鉆機上卸下來，打開釬卡，取下鉆桿。2、把鉆機、鉆桿、風水管等運出工作面至指定地點，電纜、風水管整理好。3、把所有鉆具全面檢查一次，向本班班組長和驗收員匯報。4、向接班人匯報本班工作情況。5、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

10、對遺留問題，落實責任進行匯報。6、履行交接手續(xù)。7、上井匯報，填寫記錄。四、注意事項1、執(zhí)行、貫徹“三大規(guī)程”及各種安全規(guī)章制度，保證不發(fā)生人身事故，不發(fā)生設(shè)備事故，做到“三不傷害”。2、空頂距離不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。3、風鉆試運轉(zhuǎn)時，氣門不宜過大，以防氣腿傷人。4、嚴禁跨騎風鉆氣腿。5、掌釬工不準戴手套，打眼工、扶鉆工袖口要扎緊。6、不準在水中打眼防止打在殘眼上。7、無水時，嚴禁打眼。突然停風、停水時，應(yīng)取下鉆機，拔出鉆桿。8、打眼不得與裝藥平行進行。9、檢查鉆桿中孔是否暢通時不準把鉆桿正對他人。10、擰風水管閥門時不要擰得過大，管口不要正對別人。11、作業(yè)平臺按規(guī)定施工牢固平穩(wěn)。12、不

11、得在水中打眼，不得套殘眼。13、保證自作業(yè)地點向外的退路暢通。14、過老空、斷層、鉆孔、采空區(qū)、透水區(qū)貫通時嚴格執(zhí)行專門安全措施，先探后打。15、工作地點20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴禁打眼。16、打眼時嚴禁用手直接握鉆桿或用金屬類器具穩(wěn)定鉆桿。17、扶鉆人員作業(yè)時，必須避開眼口方向，兩腳前后分開踩在實底上。18、打眼時不準猛推或肩扛。19、電鉆打眼過程中，打眼工要來回串動鉆桿排粉，防止斷桿、傷人與卡鉆事故發(fā)生。20、每臺鉆的前邊特別是鉆桿下，嚴禁有人逗留。21、當工作面出現(xiàn)煤層出水、掛紅、掛汗、酥軟、水響、怪味、瓦斯或煤塵涌出量增加等異常情況時，要立即停止作業(yè)，但不得拔出鉆桿，

12、立即撤出人員，并向上級匯報。22、退鉆時，不得用力猛拉鉆機。23、采用壓風吹眼時，眼口前方8米范圍禁止站人。吹眼人員要戴好手套，防止傷手。吹眼人員兩眼不得正對眼口位置。風管與L型鋼管連接牢固可靠。24、若巷道斷面較大，站在底板上打眼不方便時，必須按作業(yè)規(guī)程要求，搭設(shè)牢固的工作平臺。25、在傾角大于20°的上山工作面迎頭打眼，其后方要設(shè)擋板，擋板要牢固可靠并不得影響其他人作業(yè)。26、打眼過程中，要隨時注意煤巖幫頂板安全情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。27、兩臺或多臺鉆機作業(yè)時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的區(qū)域，

13、做到定鉆具、定人、定開眼順序打眼，防止相互干擾。 爆破工崗位工作標準 1、背炮工根據(jù)本班爆破作業(yè)計劃，填好領(lǐng)料單注明所需炸藥、雷管的規(guī)格和數(shù)量，并按規(guī)定要求蓋章，辦好領(lǐng)取手續(xù)，帶好炸藥箱、雷管箱鑰匙及放炮員資格證準備下井作業(yè)。2、由兩名背炮工持領(lǐng)料單和資格證進入井下火藥庫領(lǐng)取符合料單規(guī)格數(shù)量的炸藥和雷管，并查驗領(lǐng)出炸藥類型、雷管編號是否有誤，確認無誤后，把炸藥和雷管分別裝入各自的專用箱內(nèi)，并分別加鎖，背好箱子，離開火藥庫。3、人工行走在巷道內(nèi)運送火藥時兩人相距保持10m以上，不得在途中戲鬧和逗留，并要注意來往車輛，堅持走人行道，不要隨意橫穿軌道。途中換人時，停放地點選擇頂板完好，遠離電氣設(shè)備的

14、地方。4、進入作業(yè)地點，把炸藥、雷管箱分別放在頂幫完整、支護完好、遠離電氣設(shè)備和導電物體的干燥地方，準備加工引藥。5、加工引藥時打開雷管箱鎖，取出成束的電雷管，一手拿好，另一手把管體腳線理順，然后拉住管體根部處腳線將雷管腳線抽出，并把腳線末端扭結(jié)。6、從炸藥箱內(nèi)拿出藥卷加工，用直徑略粗于雷管的尖竹木棍在藥卷頂部扎一垂直小孔，其深度能放下整個管體為宜。放下木棍，把雷管從扎好的孔中插入藥卷中。7、把雷管腳線在藥卷上纏繞一周，捆緊，然后將腳線纏繞在藥卷上，并將腳線末端扭結(jié)短路，放在安全地點。8、根據(jù)炮眼數(shù)目加工相應(yīng)的引藥，加工完畢后，把加工好的引藥、藥卷分別放入專用箱內(nèi)，將余下的雷管、炸藥整理好，分

15、別放入管箱和藥箱內(nèi)加鎖以作備用。9、下班前，背炮工要把本班剩余的炸藥、雷管和放炮作業(yè)后未爆的炸藥、雷管全部收集并分別裝箱加鎖，同時做好管藥消耗記錄，按運送作業(yè)有關(guān)標準要求，將藥箱送到井下火藥庫，并同火藥管理人員清理退藥、加鎖，辦好清退管藥手續(xù)，拿上鑰匙準備上井。10、裝藥工應(yīng)根據(jù)本班爆破作業(yè)計劃準備封孔炮泥；加工水炮泥。11、打眼工作完成后，裝藥工到工作面逐一檢查炮眼深度、角度、位置是否符合放炮說明書的規(guī)定。12、敲幫問頂，處理活矸。檢查作業(yè)區(qū)最小控頂距是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，迎頭支護是否合格。將工作面與爆破無關(guān)的設(shè)備、工具撤至安全的地點。13、把引藥、藥卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面

16、。14、待瓦斯檢查員檢查了放炮地點附近20m風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，工作面無煤塵堆積，通風、噴霧灑水系統(tǒng)正常，方可進行裝藥作業(yè)。15、清除眼內(nèi)余粉，根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量，將藥卷按順序放進炮眼內(nèi)，用炮棍輕輕推入眼底，推入過程中，不得沖撞或搗實，眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，防止弄破藥卷。16、裝引藥時，把引藥放在炮眼口，一手輕輕拉住腳線，緊貼眼壁，另一手用炮棍把引藥輕輕推入，與藥卷緊緊相連，密切接觸。17、按規(guī)程規(guī)定的封泥長度與次序，一手拉腳線，一手用炮棍推填炮泥逐漸搗實。先緊靠藥卷填上3040mm的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥外端再充填炮泥。18、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓

17、破。裝填水炮泥外端的炮泥時，將腳線貼緊眼壁上，再將炮泥輕輕推入眼內(nèi)然后輕輕搗實。19、裝藥后，把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線，爆破母線與運輸設(shè)備，電氣設(shè)備以及機械等導電體相接觸。20、在裝藥時，如果工作面出現(xiàn)涌水，瓦斯涌出等異常情況，應(yīng)立即停止裝藥工作，向班組長匯報，并及時向礦調(diào)度室匯報。21、爆破前檢查口哨和放炮器是否完好。不準失爆且充放電靈敏可靠。22、檢查母線長度是否符合要求，有無破口、明接頭。23、風筒出風口到工作面的距離符合作業(yè)規(guī)程要求，工作面風量充足，支護完好。24、爆破前檢查工作面水幕、水管是否通暢，效果是否良好。25、跟班干部指派專人在放炮前將放炮地點及附近20m巷道灑水降塵

18、。26、放炮員采用串聯(lián)方式將電雷管腳線和母線相接。27、炮聯(lián)好后，協(xié)同班組長將所有工作人員撤至警戒線以外有掩身的地方，設(shè)好專人警戒，放炮員站在警戒線以外掩身地方，接到放炮命令后，先吹口哨三聲，再喊一聲“放炮了”。28、在發(fā)出警戒號5s之后，將短接的母線拆開，分別接到發(fā)爆器的兩接線柱上。再將發(fā)爆器的鑰匙插入發(fā)爆器充電。第二次發(fā)出放炮信號，再過1015s，待指示燈紅燈亮時進行起爆。29、起爆后，將鑰匙取下隨身帶好，然后拆下放炮母線并短接好。30、待炮煙吹散后，同瓦斯員、班長一起進入工作面檢查通風、瓦斯和放炮情況。31、放炮后，要督促專人及時灑水降塵，之后方可出煤或進行其它工作。32、由于連線不良造

19、成的瞎炮，可以重新連線放炮，檢查線路時，只準一人操作，且必須先取下鑰匙，并將放炮線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘，使用延期電雷管時至少要等15分鐘才可沿線檢查找出原因。由于雷管失爆拒爆的瞎炮，可采用在距瞎炮0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮的方法處理。處理瞎炮炮眼爆破后，詳細檢查炸落的煤和矸，直到收集到未爆的電雷管為止。如果當班瞎炮未能處理完畢，向下一班在現(xiàn)場交接清楚。 33、交班前認真檢查當班在通風、防塵、放炮方面所存在的問題。34、出班前，裝藥工要把放炮后收集的未爆的炸藥、雷管交給背藥工。35、爆破使用專用發(fā)爆器。警戒符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。36、檢查母線

20、是否完好。37、爆破后，將小線檢出。38、向接班人匯報本班工作情況。39、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。40、上井后，到區(qū)值班室把本班炸藥消耗情況和存在的問題向值班干部匯報清楚，填寫好有關(guān)記錄。 41、執(zhí)行、貫徹“三大規(guī)程”及各種安全規(guī)章制度，保證不發(fā)生人身事故，不發(fā)生設(shè)備事故，做到“三不傷害”。42、進入井下火藥庫時，遵守火藥庫的有關(guān)規(guī)定，火藥裝箱時要輕拿輕放。43、經(jīng)過風門、巷道叉口、拐彎、道岔地點時，要注意行車信號，不得與車輛搶行，過風門時，一人扶住風門，另一人跨越，過后隨手關(guān)風門，防止傷人或擠撞藥箱。44、在采區(qū)上下山巷內(nèi)行走時，嚴格執(zhí)行“行車

21、不行人，行人不行車”等有關(guān)規(guī)定，不準騎踏鋼絲繩行走。45、背送藥途中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即到附近電話向區(qū)值班室匯報清事故原因、地點及有關(guān)情況。46、作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)火工品有失效現(xiàn)象，要及時與火藥庫聯(lián)系，盡快更換。47、嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。48、不得一手握雷管（腳線），另一手硬拽腳線（雷管），整個動作要輕柔，藥箱鑰匙專人包管。49、裝配引藥時只準一人作業(yè)，其余人員遠離裝配地點。50、裝配引藥必須在頂板完好，并避開電氣設(shè)備和導電體的地點進行，禁止坐在藥箱上裝引藥。51、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動沖擊，折斷腳線絕緣層。52、禁止把藥管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。53、嚴禁用雷管代替尖竹扎

22、眼。54、嚴禁雷管、藥卷亂扔亂放。雷管箱、藥箱在取放藥的其余時間一直加鎖。55、炮眼不符合要求不得裝藥。56、最小控頂距超過規(guī)定值或支護、幫頂有問題時不得裝藥，處理后再作業(yè)。57、送藥時，不得用力過猛。58、瓦斯礦井只能正向裝藥，嚴禁反向裝藥。59、防止損壞雷管腳線。60、不得用煤塊、塊狀材料或其它可燃性材料替代炮泥。61、無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。62、嚴格遵守爆破材料的領(lǐng)退制度。63、裝配引藥時，應(yīng)遠離工作面，在支護完整可靠處并遠離導電體的安全地點。64、電鉆未撤出工作面前，爆破材料不準運入工作面。65、嚴禁放糊炮和明火拉炮，嚴禁短距離和直線放炮，放炮員拉炮的躲避峒深度不得小于

23、3m。66、巷幫有電纜時，放炮母線要掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。67、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，不符合要求不準裝藥放炮。68、腳線和腳線之間的接頭都必須扭結(jié)短路，并懸空。69、處理瞎炮嚴禁用鎬刨或用手拉；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹炮眼；嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁將炮眼與原瞎炮眼斜交。耙煤機司機崗位工作標準 一、接班標準1、詢問上班生產(chǎn)情況及耙斗機的運轉(zhuǎn)情況。2、閉鎖開關(guān)與上班司機共同從外向里依次檢查靠近工作面及耙斗機附近15米范圍空頂距和支護是否安全；巷道軌道上雜物是否清理干凈；軌道軌距、道夾板，道岔是否符合標準；檢查耙道有無變形、損壞；檢查電纜懸掛是否平直，有無破

24、損，拖地電纜是否完好，有無障礙物；檢查機器各部件是否齊全完好，連接螺栓是否齊全、緊固可靠。3、發(fā)信號，啟動機械進行試機。4、把共同檢查的問題及時處理，遺留問題向上匯報安排處理。二、工作標準1、敲幫問頂，清理幫頂活矸。2、安設(shè)好固定楔，掛好尾輪。在工作面高于巖堆8001000mm處打楔眼，眼數(shù)視巷道寬度而定，眼距1m左右，眼深應(yīng)比楔子長50100mm并向下帶5°10°傾角。3、 楔眼打好后，將風鉆及風水管路撤離至工作面。先將楔體置于眼內(nèi)，再將緊楔插入，然后用錘敲緊。把尾輪掛在中部的楔體圓環(huán)內(nèi)，準備耙裝巖堆中部巖石。4、檢查導向輪，尾輪懸掛是否正確，是否安全牢固。檢查滑輪轉(zhuǎn)動是

25、否靈活，鋼絲繩磨損、斷絲是否超過規(guī)定，是否在滾筒上排列整齊，閘帶間松緊是否適當。5、檢查卡軌器是否緊固可靠，司機操作一側(cè)距離巷壁必須小于200mm以上。6、檢查各潤滑部位是否油量適當，無滲漏現(xiàn)象。電氣設(shè)備有淋水時，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。7、經(jīng)檢查確定機器完好后，打開閉鎖，發(fā)開機信號，待人員撤到安全地點后，開空車試運行，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)檢查各控制按鈕，操作機構(gòu)是否靈活可靠，照明是否良好，鋼絲繩松緊是否適當，行走磨損情況是否符合要求；各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，無強烈震動。耙斗機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。8、把空礦車推入裝巖機后卸料槽下。9、司機站在操作手把一側(cè)，壓緊主繩操作手把，使主繩牽引耙斗耙取巖

26、石，當巖石卸入礦車后，松開主繩操作手把壓緊副繩操作手把，使空耙斗返回工作面巖堆。10、遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)退出12m重新耙取，以防斷繩或燒毀電機。11、耙斗往返運動，將巖石耙取，礦車裝滿后，人工或絞車將渣車運出，重新推入空車，進行耙裝。12、在拐彎巷耙裝時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道。13、在傾斜井巷耙裝時，下方不得有人，傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置，還必須有防止機身下滑的措施。14、當中部巖渣裝完后，重新掛尾輪裝兩側(cè)巖堆。15、巖渣裝完后，摘下尾輪掛在裝巖機上。16、在耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意

27、機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當使用中發(fā)生故障，電氣或機械部件升溫超限，運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，必須立即停車，切斷電源后進行處理。17、耙裝工作結(jié)束后，將耙斗開至耙裝機前，操縱手把放在松閘位置，關(guān)閉耙裝機，切斷電源閉鎖開關(guān)，卸下操作手把。18、清除機器傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵。三、交班標準1、交班前把巷道渣矸清理干凈，各種材料堆放整齊；空、重車分道排列、掛鉤；對裝巖機進行自查，看其完好情況。2、向接班人匯報本班工作情況；協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。3、檢查或處理事故時停機進行。4、耙裝作業(yè)前，將瓦斯探頭懸掛在耙斗作業(yè)段上方。5、打楔眼時，執(zhí)行打眼工作業(yè)標

28、準。6、耙裝機與工作面距離在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，一般為730m，不宜太遠或太近，耙斗不準觸及兩幫及頂部的支架或物體。7、嚴禁將尾輪掛在棚梁上。8、作業(yè)時有照明。9、操作時，耙斗副繩牽引速度要均勻，防止鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。10、嚴禁在耙斗運行兩側(cè)及前方3米范圍進行其它作業(yè)和行人。全液壓側(cè)卸式裝煤機司機崗位工作標準一、接班標準1、詢問上班生產(chǎn)情況及裝巖機械的運轉(zhuǎn)情況。閉鎖開關(guān)與上班司機共同檢查以下工作情況：電纜懸掛是否平直，有無破損，拖地電纜是否完好，有無障礙物；檢查裝巖機各部件是否齊全完好，連接螺栓是否齊全、緊固可靠。2、發(fā)信號，啟動機械進行試機。3、把共同檢查的問題及時處理，遺留問

29、題向上匯報處理。二、工作標準1、敲幫問頂，清理幫頂活矸。2、檢查裝巖機與兩幫的距離是否符合運行要求。 3、開機前檢查電纜懸掛是否可靠，機器工作時電纜應(yīng)始終保持松馳下垂狀態(tài)，電纜不得承受附加拉力。電纜可以人工拉拽，用軟的繩帶，一頭扎在電纜外皮上，另一頭系一木柄，以利手握，不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。4、試驗30KW主電機轉(zhuǎn)向：從電機后部看，電機風扇應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動。方向相反時應(yīng)立即停機，調(diào)換相線位序改變轉(zhuǎn)向；試驗0.75KW油冷卻器風扇電機轉(zhuǎn)向；風流應(yīng)從散熱器大端正面吸入。5、檢查機器各部有無損傷和異常聲響，檢查各軟管是否可靠固定，軟管外皮與機架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和刮傷，結(jié)構(gòu)件的

30、尖棱部分應(yīng)修圓，相應(yīng)部分的軟管用膠皮保護。注意保護機器上的電纜，不得碰傷，不得浸泡在機油中。6、檢查兩側(cè)履帶的張緊度。履帶在鏈輪與引導輪之間的下垂量在1020mm。7、清理、擦凈多路閥、履帶架、油缸活塞桿上的泥砂污物。8、檢查各軟管接頭、液壓元件、密封件、油堵有無滲漏油現(xiàn)象。9、檢查各連接部螺栓預(yù)緊力，有無松動變化。10、開機前，司機將機器活動范圍段探頭和電纜線及風筒吊掛牢固。11、司機坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼根據(jù)機器不同的作業(yè)過程，照看好前、后方人員、配套設(shè)備、電纜等。在松軟的底板上作業(yè)時，每一次鏟裝作業(yè)后機器的后退的距離要足夠（如后退1m），以便履帶有充

31、足的時間排除堆積的矸石，避免堵塞卡死。12、開機前司機發(fā)出警報 （鐘鈴信號），警鈴鳴響時間不少于1分鐘。開機時機器前方和兩側(cè)5米范圍及后方5米范圍嚴禁有人。司機確認前、后、兩側(cè)均無人和其它障礙物后方可啟動機器。13、裝載時首先將鏟斗放平，清除障礙物；遇底板上未爆破的突出巖石，應(yīng)用爆破方法或風鎬清除。14、裝載時，通過舉鏟油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟斗鏟裝角度。15、鏟斗鏟入的同時應(yīng)適應(yīng)當?shù)胤D(zhuǎn)鏟斗以提高鏟斗的裝滿系數(shù)，以降低機器裝載時的負荷。16、機器行走中遇大塊散落巖石，應(yīng)停機，將其挪開；嚴禁履帶碾壓大塊巖石。鏟裝作業(yè)受阻時，應(yīng)迅速將操作手把復至中位，以避免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。17、操作要連續(xù)，應(yīng)盡量減少

32、頻繁啟動、點動次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機器啟動、停車要緩、準、穩(wěn)。18、注意避免機器與礦車等設(shè)備碰撞。19、操作時，前推后拉手把要柔和，方向平順，時機恰當。操作中積累經(jīng)驗。20、允許用本機輔助完成其它工序的施工作業(yè)，發(fā)揮一機多用功能。如工作面短距離運送支護材料；用鏟斗起吊重物（3噸以下）；將鏟斗舉升當作載人工作平臺（人在鏟斗上作業(yè)時，需有專人操作多路閥手柄，不得離開）。21、停機程序：（1）將鏟斗放平，機器水平停置。當在斜坡上作業(yè)時，應(yīng)先將機器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用預(yù)先準備好的專用楔形塊將履帶墊實。（2）斷電、釋放系統(tǒng)壓力（工作機構(gòu)液壓系統(tǒng)通過操作

33、多路換向閥卸壓）。22、故障處理和重新啟動的基本程序：（1）找出系統(tǒng)故障部位和原因。（2）如果處理故障或更換元件時出現(xiàn)污染，應(yīng)按需要進行局部或系統(tǒng)清洗。（3）確認各元件聯(lián)接正確無誤，電器聯(lián)接正確無誤。（4）檢查油箱中的液面，適當補油。（5）告警，通知所有在場的人員即將啟動機器。（6）啟動系統(tǒng)，逐漸地加大負載。（7）根據(jù)需要釋放進入系統(tǒng)中的空氣。操作換向閥使油缸活塞桿外伸、縮回多次至油缸不爬行，操作無滯后現(xiàn)象即可。23、每次停機時，司機必須將鏟斗放至底板，將機器電源切斷，將開關(guān)手把打至“0”位并閉鎖。司機離開機器時必須嚴格按上述要求執(zhí)行。三、交班標準1、交班前把作業(yè)點渣矸清理干凈，各種材料按規(guī)定

34、碼放整齊；對裝巖機進行自查，看其完好情況。2、向接班人匯報本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。3、對遺留問題，落實責任向上匯報。 四、注意事項1、執(zhí)行、貫徹“三大規(guī)程”及各種安全規(guī)章制度，保證不發(fā)生人身事故，不發(fā)生設(shè)備事故，做到“三不傷害”。2、檢查或處理事故時停機進行。3、司機上機時嚴禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴禁踩踏液壓油管。4、放炮前機器退離工作面30米以外。每次爆破時，跟班干部必須指派專人采用皮帶、坑木將機器全部維護好，嚴防損壞機器。5、油脂清潔度要求：（1）在現(xiàn)場和地面維修液壓系統(tǒng)時，首先應(yīng)將元件和接頭外表擦洗干凈，拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭立即將開口封好。拆裝液壓元件

35、不得戴手套，不準用棉紗擦洗。（2）油管損壞后要立即更換。新軟管安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，管口去毛刺；金屬硬管則應(yīng)進行酸洗。油管清洗后立即用相應(yīng)的封帽堵住。（3）加油。只允許用清潔的專用密封容器存放液壓油。地面檢修時應(yīng)通過濾油器向系統(tǒng)加油，在施工現(xiàn)場則必須通過機器副油箱上頂部的回油濾油器進口或空氣濾清器補油。加油前應(yīng)用清潔的、不掉毛的布將加油油口和軟管擦凈。（4）元件的更換。所更換的元件型號須正確無誤。更換元件時聯(lián)接處的密封件需事先準備好，原有舊的密封件必須更換，不得二次使用。螺紋緊固件要逐次均勻地擰緊，避免個別螺栓受力過大并引起元件變形。可調(diào)元件要重新調(diào)定。6、檢查和維護（1）、液面

36、檢查。每班都要利用副油箱上的液位計檢查液面的高度并及時補油。（2）、油質(zhì)檢查。（3）、換油。每年至少更換一次。（4）、過濾器的檢查。新機使用一個月內(nèi)每班必須檢查濾油器的通過狀況，當濾芯堵塞或損壞時，應(yīng)及時更換濾芯。一個月后每月?lián)Q一次濾芯。舊濾芯不能回用。（5）、冷卻器內(nèi)壁的積垢每半年用專用清洗劑清理干凈。掘進機司機崗位工作標準一、接班標準1、接受工作任務(wù)，詳細了解上班掘進機工作情況。2、接班后詳細檢查工作面各支護是否齊全、合格；工具、配件、備品、備件等是否齊全、完好。3、檢查截割頭截齒是否齊全、鋒利，截齒短缺5個以上時不準割煤。4、檢查油箱油量、油溫是否合適。油量不低于標尺線，油溫不高于70。

37、5、檢查鏟板耙爪、刮板鏈是否完好，是否有異物阻擋。6、檢查掘進機前后照明是否完好、明亮。7、掌握中腰線數(shù)據(jù)，量測巷道規(guī)格。戴好防塵口罩，發(fā)出開機警報，撤出人員，確認安全后，啟動掘進機。二、工作標準1、啟動掘進機順序：先開冷卻水噴霧灑水，然后按液泵-轉(zhuǎn)載-裝載-截割順序啟動。2、割煤由工作面煤壁底部進刀，根據(jù)圍煤硬度確定最佳進刀尺寸，圍煤較軟進刀0.5m；圍煤較硬或不完整時進刀不大于0.3m。3、進刀后，按截割軌跡圖由下而上截割。割煤時鏟板和后支撐必須落地，切割頭距鏟板不小于0.3m，剎底必須停耙爪，若遇大塊煤不能運出，司機必須停機后，親自粉碎。4、割夠規(guī)定的支護距離后，停止掘進機。停機時先將切

38、割頭落地，然后按截割-轉(zhuǎn)載-裝載-液泵-灑水順序停止，并將控制按鈕設(shè)置為支護模式。5、綜掘司機每生產(chǎn)班配備兩人，正司機負責割煤，副司機負責掘進機行走安全。6、所掘巷道頂板完整無炸幫時巷道成型必須平整，規(guī)格良好。要求：錨桿支護巷道 ：合格為：凈寬-50150mm，凈高-30150mm，優(yōu)良為：凈寬0150mm，凈高0 150mm。不可縮棚規(guī)格：合格為：凈寬-3050mm，凈高-3050mm；優(yōu)良為：凈寬050mm， 凈高050mm?？煽s棚 規(guī)格：合格為：凈寬-30100mm，凈高-30100mm，優(yōu)良為：凈寬0100mm， 凈高0100mm。7、巷道沿頂掘進不準留頂煤，巷道沿底掘進不準留底煤。8

39、、作業(yè)完畢后將機組撤至支護完好處將切割頭落地，切斷掘進機電源。自查本班工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)是否符合規(guī)定。三、交班標準1、向接班人匯報本班工作情況；協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。 2、上井匯報，填寫記錄。四、注意事項1、執(zhí)行、貫徹“三大規(guī)程”及各種安全規(guī)章制度，保證不發(fā)生人身事故，不發(fā)生設(shè)備事故，做到“三不傷害”。2、割煤過程中，掘進機內(nèi)外噴霧灑水必須有效，不準無水割煤。司機必須隨時注意掘進機各部件是否運轉(zhuǎn)正常，電機工作聲音是否正常，油管是否漏油等，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。3、割煤過程中，司機必須隨時注意工作面頂板、煤幫變化情況，若遇到頂板壓力增大，響動頻繁

40、，必須立即停止作業(yè)撤至安全地點，待穩(wěn)定后，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。4、嚴禁超控頂割煤，嚴禁用切割頭截割厚度大于0.3m的砂巖。5、若遇頂板破碎時，必須縮小截割進尺，調(diào)整支護參數(shù)，立即停機配合支護工支護。掘進機檢修工崗位工作標準一、接班標準 1、檢查掘進機附近各項支護是否齊全、合格。2、檢查工具、配件、備品、備件等是否齊全、完好。3、檢查截割頭截齒是否齊全、有無損壞。4、檢查油箱油量、油溫是否符合要求。5、檢查鏟板、耙爪、刮板鏈是否完好，是否有異物阻擋。6、檢查掘進機前后照明是否完好、明亮。7、檢查履帶漲緊油缸，履帶板、環(huán)、銷是否完好。8、檢查油泵、馬達有無異常音響與溫升。9、檢查油管接頭有無漏

41、油。10、檢查操作閥、溢流閥、過濾器、冷卻器的工作情況。11、向交班人員詢問上班掘進機的運行情況，查看運行記錄，看設(shè)備存在哪些問題及有關(guān)故障的處理情況。二、工作標準1、作業(yè)開始前，首先進行敲幫問頂?shù)劝踩珯z查，不安全不作業(yè)。2、認真按照“四檢”制和“檢修圖表”的要求對掘進機進行檢修、維護、保養(yǎng)，保質(zhì)保量完成檢修任務(wù)，并認真如實填寫檢修記錄，確保掘進機不帶病運轉(zhuǎn)。3、檢修作業(yè)時，將切割頭落地并將開關(guān)箱的緊急停止按鈕按下，使機器斷電。4、前后照明明亮、齊全。5、各操作閥手把及按鈕靈活可靠。6、各保護裝置齊全且工作正常。7、各部螺栓齊全、緊固。8、所有液壓部件密封良好,不滲漏、不噴霧,冷卻器工作正常。

42、9、液壓油及各潤滑部位的油量達到規(guī)定的油位。機器各部位定期加注規(guī)定的潤滑油、潤滑脂(液壓系統(tǒng):N100抗磨液壓油；減速器:N320工業(yè)齒輪油；其它潤滑部位ZL-3鋰基潤滑脂)。10、各部的泵、馬達、減速器無異常音響和溫升。11、液壓系統(tǒng)的壓力嚴格按設(shè)定壓力調(diào)整。12、定期更換濾油器的濾芯(不超過3個月)。13、行走履帶和刮板輸送機的漲緊適當,運轉(zhuǎn)靈活,附件齊全、緊固。履帶下懸垂度為5-10mm, 運輸機鏈條下懸垂度為70mm。14、油冷卻器供水量可靠,保證油箱的油溫在40-70范圍。15、各部件如有損壞及時上井修復。16、報廢物品及時上井，交回庫房。可復用的部件及時修好復用。三、交班標準1、交

43、班前認真填寫當班工作記錄和設(shè)備運行記錄。2、對掘進機運行情況進行一次自查，并把問題逐項記錄下來。3、向接班人匯報本班工作情況。4、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。5、上井匯報，填寫記錄。四、注意事項1、執(zhí)行、貫徹“三大規(guī)程”及各種安全規(guī)章制度，保證不發(fā)生人身事故，不發(fā)生設(shè)備事故，做到“三不傷害”。2、檢查或處理事故時停機進行。3、嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。釘?shù)拦徫还ぷ鳂藴?、了解上班釘?shù)狼闆r，按臨時軌道鋪設(shè)標準詳細檢查上班工作質(zhì)量。2、準備好釘?shù)浪玫墓ぞ?、量具等，所用的工具必須完好，符合使用要求?、檢查作業(yè)點頂幫、支護、通風以及周圍是

44、否有影響作業(yè)的障礙物，確認安全后再作業(yè)。4、檢查所用材料是否符合質(zhì)量、數(shù)量要求。5、將煤矸清理干凈，量取放道木位置，并做上標記。6、根據(jù)道木的寬厚，用尖鎬（巖巷用風鎬）把放道木位置的煤巖鑿開，挖好道木槽。7、把道木平、穩(wěn)放于道木槽內(nèi)，光面朝上擺齊。8、將道軌擺放在線路道木上的確定位置。9、以一根道軌為基本軌，取好方向釘好。10、順序鋪設(shè)軌道，用道夾板連接好，并保持方向直順或圓順，接頭間隙合格后釘好道。11、用卡軌尺量好線路軌距，將另一根道軌擺放好，保持方向直順或圓順，接頭間隙合格。要求：軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；接頭間隙不超過10mm；內(nèi)錯差、高低差不大于5mm，水平誤差不大于10

45、mm；軌枕間距不大于1m，連接件齊全，緊固有效，無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。12、釘?shù)罆r，選合適位置，一手握道釘，另一手持錘，第一錘要輕打，第二錘要狠打，最后一錘要輕打、悶打，舉錘要穩(wěn)，落錘要準。13、軌道釘好后，要調(diào)平撥正，經(jīng)檢查全部合格，準備淹道，用鐵鍬將煤或矸石填入道心搗實，淹埋道木以道木高度的1/32/3為宜。14、將作業(yè)點范圍的材料、工具、煤矸、雜物清理干凈放在指定位置碼放整齊。15、向工長和接班人匯報本班工作情況。16、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理，對遺留問題，落實責任向上匯報。17、執(zhí)行、貫徹“三大規(guī)程”及各種安全規(guī)章制度，保證不發(fā)生人身事故，不發(fā)生設(shè)備事故，做

46、到“三不傷害”。18、腐朽、損壞、斷裂的道木不得使用。19、用尖鎬時，前面不允許站人，以防意外。20、防止碰傷手足。21、抬運鋼軌時有專門人進行指揮。22、扳手卡好后再用力，以防滑脫碰傷手。23、彈簧墊齊全，緊固有效。24、進行現(xiàn)場檢查，執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)問題匯報處理。人工裝煤矸工崗位工作標準1、詢問上班清煤情況。2、同交班人員共同檢查工作地點頂、幫、支護、灑水滅塵、裝運煤使用工具的數(shù)量和使用情況。若上班遺留問題，及時向班組長匯報，落實責任，并積極協(xié)助處理。3、執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查作業(yè)地點支護情況。4、檢查裝煤所用工具，如鍬、鎬、錘是否完好，是否堅固好使，撬棍是否彎曲。若工具損壞、活

47、動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換。5、用供水膠管向煤堆上灑水，并堅持隨裝隨灑水。6、裝煤時人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方，配合好，裝礦車要一前一后交錯輪番進行。7、裝車時，眼要盯著锨走，不得背著礦車亂裝。8、裝車時，兩腿前后交叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤后用力向上繞過肩膀裝入礦車。9、若作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)煤堆中有較大的炭塊或巖塊，必須用大錘或其它工具破碎后，再繼續(xù)裝煤，以防搬動時，因炭塊破碎折斷而砸腳。10、用手搬大塊炭時，要注意大塊炭的完整性，對于裂隙發(fā)育易粉碎的不得用手搬。 11、使用鐵鍬者，持鐵鍬手柄把鐵鍬拖到工作地點煤堆上，站在鐵鍬的后邊或側(cè)面，把鐵鍬插入煤堆中。12、出完煤后立即對工作面2

48、0m范圍內(nèi)的幫頂煤塵沖洗并灑水滅塵。13、把裝煤工具，從作業(yè)地點運出，放到不影響他人行走、作業(yè)的地方放好，供水膠管盤好。14、保證所清理范圍內(nèi)皮帶下、棚腿間無浮煤見實底。15、向接班人匯報本班工作情況。16、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。17、對遺留問題，落實責任向上匯報。18、執(zhí)行、貫徹“三大規(guī)程”及各種安全規(guī)章制度，保證不發(fā)生人身事故，不發(fā)生設(shè)備事故，做到“三不傷害”。19、嚴禁用半圓木、木楔支車。20、不得把水灑在按鈕等電氣設(shè)備上。21、作業(yè)人員戴好防塵口罩。22、嚴禁兩鍬同時入車，以防傷及對方。23、發(fā)現(xiàn)煤堆中有火藥、雷管，立即取出并放好。24、防止鍬不入車，鍬碰它物。25

49、、用錘打炭人員嚴禁戴手套，并應(yīng)檢查大錘，安裝是否牢固，前方不準有人。26、嚴禁兩人共同搬大塊炭裝車。27、嚴禁站在鐵鍬的前邊。28、清理緩沖架下浮煤時必須停止皮帶運轉(zhuǎn)。29、機組后清理浮煤時必須與機組保持3米以上的距離。30、在可運轉(zhuǎn)設(shè)備附近作業(yè)時，不準靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，防止發(fā)生事故。31、平行作業(yè)時，人員距離不小于2米。32、跨越刮板輸送機和皮帶時必須走行人過橋。膠帶輸送機司機崗位工作標準 一、接班標準1、接班司機向上班了解設(shè)備運行情況及出現(xiàn)問題、處理措施和遺留問題及本班注意事項。2、在上班司機的配合下，認真對膠帶機頭（尾）50m范圍內(nèi)進行檢查。3、用扳手檢查機頭各部緊固螺絲是否可靠、軸承及

50、頂幫支護是否完好安全。4、人員站在膠帶漲緊裝置前，查看膠帶貯存?zhèn)}內(nèi)的膠帶儲存狀況，檢查漲緊跑車是否牢穩(wěn)，拉緊滾筒上膠帶是否跑偏。5、檢查機頭50100m范圍內(nèi)膠帶托輥和膠帶連接卡完好情況。6、逐一檢查電機、減速機及液壓聯(lián)軸節(jié)的完好、信號靈敏情況和各種膠帶保護情況，發(fā)現(xiàn)有問題及時處理。7、檢查各部潤滑油位是否符合要求等。8、檢查膠帶機尾架是否完好、彈性托輥的完整情況及轉(zhuǎn)載點的落煤高度是否適宜。9、檢查膠帶機尾滾筒的完好情況，清帶裝置的工作情況以及防護欄的完好情況。10、膠帶司機把膠帶各部的檢查情況收集后，上下兩班一起對設(shè)備進行試運行。11、操作信號按扭，發(fā)出開機信號，接到機尾許可信號并在前部設(shè)備

51、正常運行后，方能準備開機。啟動時先點動操作按扭12次，啟動膠帶機，開啟機頭噴霧。觀察膠帶運行情況及故障問題，讓膠帶運轉(zhuǎn)一周后停機，中止試運行。12、上下班司機協(xié)同一起檢查發(fā)現(xiàn)運行中出現(xiàn)的問題及時進行處理。13、不能立即進行處理的，應(yīng)立即向區(qū)隊值班人員詳細匯報，接受處理措施及方法，明確責任范圍，并詳細做好記錄。14、交接司機共同在記錄本上簽字。15、上下兩班按規(guī)定要求進行移交、互相同意后，上班司機方能下班。二、工作標準1、操作人員在設(shè)備試運行正常后,打開機頭的噴霧滅塵裝置. 2、操作者站在距膠帶機頭23米處，能夠觀察卸載情況的安全地方,目視卸載滾筒卸煤是否適中。3、操作時用右手點信號按鈕，發(fā)開機

52、信號2 次；在發(fā)出開機信號并接到機尾許可信號后，再一次發(fā)出開機信號。斜巷運輸?shù)哪z帶，同時開啟制動閘。4、司機用手扶住啟動按鈕，點動膠帶1 次，每一次持續(xù)30s。5、點動正常，無異常情況后，操作者按下啟動按鈕至膠帶正常運行，然后松開按鈕。6、操作者時刻注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時按要求進行處理。7、經(jīng)常傾聽各部運轉(zhuǎn)聲音及查看各部油溫情況，運行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象。8、膠帶運行過程中，要經(jīng)常同本班人員進行聯(lián)系，了解中部及機尾膠帶的載荷、跑偏、摩擦及其它意外情況和機尾浮煤清理情況。9、膠帶在運行過程中，接到機尾停機信號，必須立即停機，同時向機尾發(fā)出停機信號，提醒后部設(shè)備停止

53、運煤，防止堆煤壓死機尾膠帶或造成膠帶跑偏。10、當膠帶運行過程中發(fā)生緊急異常情況時，操作者立即發(fā)出緊急（事故停車）信號。11、操作人員扶住操作按鈕，立即迅速按下停止按鈕，停止膠帶運行。同時切斷膠帶機電源，查明事故發(fā)生原因。12、及時通知膠帶維護人員及當班班組長，并立即向區(qū)隊領(lǐng)導匯報，如需及時處理事故時，司機要積極配合維護工進行處理。問題及故障排除后，立即發(fā)出開機信號，接到許可信號后，重新啟動膠帶。三、交班標準1、接到出班指示后，司機將膠帶上的載荷拉凈。停機前，向機尾發(fā)出停機信號，得到許可信號后，方能準備停機。2、多臺運輸設(shè)備的接力運輸，必須由后向前（順煤流）方向依次逐臺停機，使用手閘啟動的斜巷

54、膠帶停機時，必須同時施閘。3、膠帶停機后，司機將膠帶機頭50m范圍內(nèi)的浮煤清理干凈，整理好責任范圍工作現(xiàn)場，關(guān)閉機頭噴霧滅塵閥門。4、認真將膠帶機頭范圍內(nèi)的機械及電氣設(shè)備認真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、將檢查發(fā)現(xiàn)的問題及本班膠帶運行情況、出現(xiàn)故障、處理措施及遺留問題認真記錄在臺帳上。6、向接班人匯報本班工作情況。7、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。8、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。9、對遺留問題，落實責任向上匯報。四、注意事項1、執(zhí)行“三大規(guī)程”及各種安全規(guī)章制度，不發(fā)生人身事故，不發(fā)生設(shè)備事故。2、檢查或處理事故時停機進行。3、信號能夠?qū)Υ蚯异`敏。4、開機時操作者嚴禁站在減速機或電機上。5、操作者嚴禁隨意開

55、機。6、超過30s不啟動，要查清原因，處理后再作業(yè)。7、運行過程中任何人員不得接觸膠帶機各運轉(zhuǎn)部位。8、使用手閘的斜巷膠帶停機時，立即施閘，防止倒轉(zhuǎn)。9、處理故障嚴格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。膠帶輸送機檢修工崗位工作標準1、向交班人員詢問上班皮帶輸送機的運行情況，查看運行記錄，看存在哪些問題及有關(guān)故障的處理情況。2、接班后首先處理上班不能處理的遺留問題。3、認真檢查傳動裝置、各電動機、減速器、聯(lián)軸器、張緊絞車等各部螺栓是否齊全、緊固，油量是否適當，有無滲、漏油現(xiàn)象。4、檢查皮帶防打滑裝置、防跑偏裝置及煤位信號裝置等保護裝置是否靈活可靠。5、檢查轉(zhuǎn)載點噴霧裝置效果。6、檢查皮帶濾煤器的磨損情況和松緊情況。

56、7、檢查各滾筒、托輥是否齊全，安裝是否牢固。8、檢查皮帶的張緊程度是否適當，各接頭是否良好，皮帶有無撕裂現(xiàn)象，皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。9、檢查皮帶機頭、機尾及皮帶架是否保持平整、穩(wěn)固，擋煤板是否牢固、完好。10、檢查通訊信號系統(tǒng)是否靈活、暢通。11、試運轉(zhuǎn)時首先發(fā)出開機信號，點動皮帶，使沿線人員離開轉(zhuǎn)動部分，防止傷人。12、皮帶運轉(zhuǎn)時要隨時注意觀察皮帶運轉(zhuǎn)情況，仔細檢查各部聲音是否正常、轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、皮帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)整處理。13、皮帶運轉(zhuǎn)中不斷檢查各臺電機、減速器以及各部溫度的變化情況，發(fā)現(xiàn)溫度過高、皮帶撕裂、接頭損壞、傳動裝置有異?，F(xiàn)象時應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并處理。14、皮帶停止轉(zhuǎn)動前應(yīng)把皮帶上的煤運空，防止皮帶重負荷啟動，并盡量避免在短時間內(nèi)頻繁啟動。15、在試運轉(zhuǎn)時要隨時注意信號，聽到停止信號要及時停車。16、停止運轉(zhuǎn)后要及時切斷電源，并將控制開關(guān)可靠閉鎖。17、根據(jù)每日進度做好皮帶的加入、延長工作，做到打卡合格，操作規(guī)范。18、認真執(zhí)行“四檢”制度。19、檢修完畢后清理現(xiàn)場，使現(xiàn)場文明達標。20、按規(guī)定履行交接班手續(xù)，上井