機(jī)修廠 操作規(guī)程

1、機(jī)修廠操作規(guī)程機(jī)修廠安全技術(shù)操作規(guī)程編制單位：xxxx機(jī)修廠編制時間：XX年XX月XX日操作規(guī)程審核簽字表審核意見機(jī) 修 廠機(jī)電主管安全主管機(jī)電副總安全副總總工程師操作規(guī)程審核簽字表管理人員廠 長審核意見副廠長審核意見副廠長審核意見副廠長審核意見副廠長審核意見技術(shù)員審核意見關(guān)鍵技術(shù)崗位人員維修電工機(jī)修鉗工起重工電氣焊工機(jī)加工目 錄車床操作規(guī)程4牛頭刨床操作規(guī)程4搖臂鉆床操作規(guī)程5立式萬能銑床操作規(guī)程5橋/門式起重機(jī)操作規(guī)程6弓鋸床操作規(guī)程8閉式單點(diǎn)壓力機(jī)（沖床）操作規(guī)程8電焊機(jī)操作規(guī)程10砂輪機(jī)操作規(guī)程12鉆床操作規(guī)程12Q11型機(jī)械式剪板機(jī)操作規(guī)程13萬能工具磨床操作規(guī)程13電焊、氣割作業(yè)操

2、作規(guī)程14烘干箱操作規(guī)程15鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程16空氣錘操作規(guī)程16砂輪切割機(jī)操作規(guī)程17叉車操作規(guī)程18三輪車操作規(guī)程19LGK系列空氣等離子弧切割機(jī)安全操作規(guī)20QC11X型液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程21無油空壓機(jī)（氣泵）安全技術(shù)操作規(guī)程21氣瓶運(yùn)輸、儲存、使用安全注意事項(xiàng)22機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程23維修電工安全操作規(guī)程24機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程26起重工安全操作規(guī)程27電氣焊工安全操作規(guī)程28車床操作規(guī)程1. 工作前，向床身導(dǎo)軌、光杠、絲杠、刀臺導(dǎo)軌等部位注油，然后低速開車空轉(zhuǎn)幾分鐘，使車床充分潤滑，并檢查車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。2. 準(zhǔn)備好作業(yè)中所需要的工具、刀具、量具以及機(jī)床附件，以及穿好

3、防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作車床。3. 在拆裝卡盤和較大工件時， 必須在導(dǎo)軌上加墊木板，并有足夠的人員配合。4. 不得使用太鈍或幾何角度不正確的刀具， 刀具必須夾緊，安裝正確，刀具伸出長度不得超出刀具高的1.5倍。5. 機(jī)床各部軸承溫度不得超過60。6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變換主軸轉(zhuǎn)速， 選擇切削用量不得超過機(jī)床能力范圍。7. 當(dāng)車床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得隔著車床傳遞物品。8. 用銼刀銼工件時，應(yīng)右手在前， 并注意卡盤,防止繞住衣服或碰傷手臂。9. 加工偏型工件時，必須加襯平衡物， 伸出機(jī)床的工件必須加以明顯的標(biāo)志。10. 各種手柄、手輪禁止套過長的鐵管搖動，停車時不準(zhǔn)用手握住卡盤。11. 加工較大工件時，應(yīng)經(jīng)常檢

4、查螺絲壓板，以防中途松動。12. 使用頂針時， 尾座套管伸出長度不得超過全長的1/2。13. 工作中，床頭、 導(dǎo)軌托板上不準(zhǔn)放置任何物品(如工具、刀具、工件等)。14. 在處理故障時，兩人以上進(jìn)行，不得一人單獨(dú)工作。15. 下班前要擦洗車床，清理工作地點(diǎn)鐵屑雜物，關(guān)閉電源。牛頭刨床操作規(guī)程一、工作前準(zhǔn)備：在工作前工作人員應(yīng)佩戴合適勞動保護(hù)用品，并對刨床各注油孔加油，并對刨床進(jìn)行外觀完好檢查。二、工作中注意事項(xiàng)：1. 開車前應(yīng)將行程大小調(diào)整適當(dāng)，加工較大工件時應(yīng)上固定擋鐵，以免脫落跑車。2. 開車前必須檢查周圍有無人或障礙物，刀桿、刀頭等工具是否適用，刀桿、刀頭必須緊固，調(diào)好工作臺支撐。3. 在

5、開始工作或?qū)Ψ焦ぷ鲿r，應(yīng)將刀架抬高，注意刀頭不要碰撞工件。4. 在加工前，必須卡緊工件壓板，且工件不得超出工作臺。5. 裝卡螺絲的長短、直徑要合適，加工工件時要經(jīng)常檢查，防止中途發(fā)生振動。6. 開始進(jìn)刀時第一進(jìn)刀量不宜過大。工作中觀察工件要處于安全距離以外，不準(zhǔn)用手扶或坐在床面上，不準(zhǔn)用手握住工件，工作中要隨時注意擋鐵的松緊。7. 走刀時，必須將套管從搖把上去掉，拆卸大件工件時，要使用相應(yīng)的工具，翻轉(zhuǎn)工件時要防撞碰損壞床面。8. 工件加工完畢，應(yīng)按秩序堆放整齊，并將工作臺推到床身中間部位。搖臂鉆床操作規(guī)程1. 工作人員必須穿好工作服必須扎緊領(lǐng)口袖口、戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作。2. 操作前應(yīng)

6、對機(jī)床進(jìn)行加油潤滑，并在操作前檢查各手柄是否在正常位置、工件是否夾緊壓好。3. 在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具以及旋轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)裝卸鉆頭、夾頭、套管。4. 使用自動進(jìn)刀時，要選好進(jìn)給速度，進(jìn)給速度過快會造成鉆頭震動甚至斷裂，塊鉆通時要改成手動進(jìn)刀；手動進(jìn)刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。5. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。6. 鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)中工作人員不允許離開。7. 裝套管、夾頭、鉆頭時，要將主軸錐孔擦凈。8. 正確使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙，不準(zhǔn)亂敲亂砸，以防損傷套管等。使用各種板手尺寸要合適，防止滑脫傷人。9.

7、 橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。10. 橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。11. 運(yùn)動中嚴(yán)禁變速。變速時必須等主軸停穩(wěn)后再扳動換檔手柄。12. 工作完成后擦凈機(jī)床，清掃鐵屑和冷卻液，整理場地，切斷電源。立式萬能銑床操作規(guī)程一、工作前準(zhǔn)備：1. 工作人員穿著好個人防護(hù)用品，準(zhǔn)備好所使用的工具、量具、刀具。2. 在加工作業(yè)前必須對銑床潤滑情況進(jìn)行檢查，低速空轉(zhuǎn)2-3分鐘，使之潤滑良好。二、作業(yè)中注意事項(xiàng)：1. 裝夾的工件，一定要裝卡牢固，工件高出鉗口或伸出兩端不能太高太長，以防加工時損壞刀具和工件。2. 刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須

8、戴好防護(hù)鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。3. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。4. 工作時應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程進(jìn)給時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。銑刀在吃刀的情況下不允許使用快速行程或進(jìn)給。5. 銑床工作時，經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。工作作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。6. 銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁裝夾工件和隔著銑床傳遞

9、物件。7. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。8. 主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。9. 停車作業(yè)前應(yīng)該先退刀，再按下停車按鈕，嚴(yán)禁銑刀在吃刀情況下停車。10. 發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查，報告機(jī)修工修理，嚴(yán)禁銑床帶病作業(yè)。11. 工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。橋/門式起重機(jī)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備1、橋/門式起重機(jī)操作工屬于特殊工種，必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)證后持證上崗。（無證件原件的，需攜

10、帶復(fù)印件或副證）。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，包括工作服、防砸鞋和安全帽。3、起重機(jī)均有專人操作維護(hù)，除專職司機(jī)外，任何人不得操縱。4、工作前必須進(jìn)行各種部件的周密檢查，連接裝置、操作機(jī)構(gòu)、制動系統(tǒng)、鋼絲繩等是否完好，確認(rèn)無問題后方可開車。5、操作人員要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和額定載荷，明確起吊重物重量，起重機(jī)額定起吊重量在所吊重物重量的1.5倍以上。6、檢查所用吊具是否符合一般起重安全規(guī)定，非指定吊具不得使用,禁止用手卷鋼絲繩。 7、檢查各制動器或行車開關(guān)，失靈時，嚴(yán)禁開車，應(yīng)找有關(guān)人員修理。8、起吊用的鋼絲繩應(yīng)符合安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。9、起重設(shè)備遙控器必須專人保管，不允許隨

11、意取用。二、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、確認(rèn)檢查無誤后，向周圍人員發(fā)出警告信號，然后開始啟動。2、吊運(yùn)重物時應(yīng)設(shè)專人指揮，其他人不得亂加指揮。3、起動、停止要緩慢，禁止突然改變吊物方向。起吊重物時,當(dāng)重物未脫離地面時，不得開動行車行走。4、起吊重物或較長物體時，應(yīng)注意平衡，在起吊前應(yīng)先試吊一次(稍離地面停止),經(jīng)試驗(yàn)無問題時, 再行起吊運(yùn)送。5、按要求做好起重作業(yè)“十不吊”：被吊物重量不明不吊、吊物超重不吊、信號不明不吊、重物下方有人不吊、重物上方站人不吊、斜拉歪拽不吊、照明條件不好不吊、地埋物件不吊、吊物捆扎不牢不吊、氧氣乙炔瓶沒有專用容器不吊6、操作人員應(yīng)注意地面行人，特別是吊起重物時，吊物不得在行

12、人頭上經(jīng)過,運(yùn)行中司機(jī)禁止與他人閑談或吸煙。7、吊物到達(dá)終點(diǎn)位置應(yīng)及時停車，盡可能不用終點(diǎn)開關(guān)。8、工作時不允許傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)繩裝置。9、不允許將負(fù)荷長時間懸吊在空中，以防機(jī)件永久變形及其它事故。10、按設(shè)備規(guī)定負(fù)荷作業(yè)，不得超負(fù)荷使用。三、停車1、工作完畢后應(yīng)將吊鉤上升到離地面2米高度，并切斷電源。2、按要求內(nèi)容對起重設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。弓鋸床操作規(guī)程1. 弓鋸床所加工工件外徑不得大于160mm； 2. 作業(yè)前必須檢查鋸床完好情況，操作按鈕靈活可靠，鋸臂起降靈活，電動機(jī)無雜音運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電氣系統(tǒng)絕緣良好無漏電現(xiàn)象，冷卻水位充足，運(yùn)轉(zhuǎn)件潤滑良好。3. 安裝鋸條時，必須拉緊，工件必須裝

13、卡牢固，并放置水平，垂直于鋸片。 4. 虎鉗要安裝得使鋸料的中心位于鋸弓行程的中間，鋸切有角度或方料時，旋轉(zhuǎn)虎鉗后必須緊固。 5. 工作前要檢查液壓裝置在閘閥手柄各個位置上的工作是否正常，空車時，控制手柄應(yīng)放在“靜止”或“開”的位置，當(dāng)要切料時，把手柄放在進(jìn)給位置，使鋸條徐徐下降與工件接觸。然后轉(zhuǎn)給“慢進(jìn)給”。待確定工作正常再轉(zhuǎn)到所要求的進(jìn)給量。 6. 鋸床加工時，冷卻水突然缺失時，必須及時處理，避免損壞鋸條。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁變換速度，鋸條未提起之前不得停車。工作后將手柄放在非工作位置，并切斷電源。閉式單點(diǎn)壓力機(jī)（沖床）操作規(guī)程一、總則：1、開機(jī)作業(yè)前，前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后

14、檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。2、開機(jī)作業(yè)前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。3、合模時應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機(jī)。4、物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。二、開機(jī)前準(zhǔn)備：1、工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動，并檢查下列情況。(1)、必須檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。(2)、必須檢查離合器、制動器是否靈

15、活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無松動現(xiàn)象。(3)、必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。(4)、必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。(5)、必須檢查推出器的運(yùn)作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。(6)、必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。2、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。 3、安裝沖模須注意下列幾點(diǎn)：(1)、上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。(2)、上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

16、(3)、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機(jī)的額定壓力。(4)、不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。(5)、在試車時不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。三、沖壓作業(yè)過程中注意事項(xiàng)： 1、禁止在滑塊運(yùn)行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。2、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時進(jìn)行工作。3、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。4、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。5、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。6、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。7、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。8、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)

17、時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。9、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。10、禁止酒后上機(jī)床和操作吸煙。四、其他注意事項(xiàng)：1、裝卸沖模、潤滑機(jī)床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進(jìn)行。2、兩人以上同時操作時，必須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。3、工作完畢，切斷電源，將開關(guān)按鈕箱鎖好，清除邊角料，工具物件放置整齊。 電焊機(jī)操作規(guī)程一、焊接前準(zhǔn)備1.電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。2.檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。3.電焊機(jī)、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣

18、良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。4.電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮，斷股現(xiàn)象立即更換。5.電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。6.交流電焊機(jī)：（1）初、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。（2）次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前祥細(xì)檢查接線螺絲及其它元件應(yīng)無松動或損壞。7.直流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器污物，保持換向器與電刷接觸良好。8.CO2氣體保護(hù)焊機(jī)在使用前，應(yīng)對氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括C

19、O2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。二、焊接中注意事項(xiàng)1.應(yīng)根據(jù)工作技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝，不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。2.在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過A級60C、B級80C，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。3.電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。4.在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊后時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。5.直流電焊機(jī)起動時，應(yīng)

20、檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。6.數(shù)臺直流電焊機(jī)在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動，并使三相載荷平衡。7.直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于23mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。8.硅整流電焊機(jī)使用時，須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。9.嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。10.禁止在起重運(yùn)行工作下面作焊接作業(yè)。11.在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應(yīng)注意不得使用焊機(jī)地線誤碰觸到吊運(yùn)的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。12.必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊接導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂

21、夾持帶電焊鉗，以免觸電。13. CO2氣體保護(hù)焊機(jī)在使用時，因注意焊絲伸出長度是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的1020倍，一般在515mm范圍內(nèi)。氣體流量小電流時，氣體流量通常為515Lmin；大電流時，氣體流量通常為1020Lmin。三、焊接完后注意事項(xiàng)1.完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗、焊槍及電源和地線，以免合閘時造成短路。2.施焊中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備保護(hù)自動斷電裝置失效時，應(yīng)及時停機(jī)斷電后檢修處理。3.清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。4.露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好或收

22、歸室內(nèi)，以免雨淋。不進(jìn)行焊接時，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。砂輪機(jī)操作規(guī)程1. 一切砂輪機(jī)必須設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩所設(shè)缺口不得大于全周的1/3，厚度不得小于6mm。側(cè)面間隙不小于25mm，砂輪機(jī)的防護(hù)罩任何人不得拆除，當(dāng)換砂輪時，臨時拆下防護(hù)罩，待完工后立即裝好。2. 砂輪機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺絲是否松動砂輪是否平整，有無裂紋等。即便是微小的裂紋和不平現(xiàn)象也要立即停止使用，進(jìn)行處理。3. 砂輪機(jī)要經(jīng)常校對，保持絕對平衡隨砂輪磨損情況及時調(diào)整，研磨架與砂輪間隙在3mm為宜。4. 換裝砂輪時要用小錘輕輕敲打砂輪，聲音清脆，表面無裂紋，軸與孔之間配合輕輕推入為宜，且與平面垂直，緊固時不要用力過猛、

23、過大。一般使用砂輪不在軸上轉(zhuǎn)動即可。要經(jīng)試車五分鐘后方可使用。5. 用砂輪機(jī)打磨工件時，不得用力過猛，較大較厚的工件應(yīng)將工件拿穩(wěn)、拿平、吃力要小，手持或夾持工件部位應(yīng)在磨削部位斜上方。打磨較小工件時，應(yīng)用手鉗夾住，較薄的砂輪(20mm)嚴(yán)禁在側(cè)面磨削使用。6. 打磨工件時，用力要均勻，嚴(yán)禁以撞擊、敲打方式磨削。7. 使用砂輪時，操作者要站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，嚴(yán)禁正對砂輪。8. 在砂輪機(jī)進(jìn)行磨削時，應(yīng)配套防護(hù)鏡，如果經(jīng)常從事此項(xiàng)工作應(yīng)戴口罩操作。9. 砂輪機(jī)禁止磨削軟金屬(如錫、鋁、鉛等)，磨削硬質(zhì)合金的砂輪不得磨其它工件。10. 砂輪機(jī)要經(jīng)常清掃灰塵和砂粉，保持清潔衛(wèi)生。11. 砂輪機(jī)使用完

24、畢后，應(yīng)及時切斷電源、處理故障須兩人以上進(jìn)行。鉆床操作規(guī)程1. 鉆孔時必須將工件卡緊裝牢，禁止戴手套操作。2. 鉆孔如鉆斜時，應(yīng)用半圓鏟鏟平整，不準(zhǔn)硬鉆蹩鉆頭。3. 根據(jù)工件的材料，選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧?，孔即將鉆穿時，不準(zhǔn)過分用力，以防損壞工作臺。4. 鉆削時，應(yīng)在鉆削部分加適量冷卻水或冷卻液，以防燒毀鉆頭。5. 工作中要隨時注意各固定手柄，特別是工作臺固定手把的松緊，一定要固定牢靠。6. 在較小工件上鉆通孔時，必須用鉗子夾緊，嚴(yán)禁用手握住工件。7. 在工作臺上除所鉆工件外，不得放置其它物品。8. 鉆夾頭鑰匙和楔鐵用完后必須取下，不得留在鉆床上。9. 工作結(jié)束后，要及時切斷電源。Q11型機(jī)械式剪

25、板機(jī)操作規(guī)程1. 工作前應(yīng)檢查剪板機(jī)外觀是否完好、拉桿是否在零位、拉桿有無失靈現(xiàn)象、緊固螺釘有無松動。2. 啟動前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動。3. 禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。4. 送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。5. 工作完畢后要及時清理廢料、雜

26、物，并切斷電源。萬能工具磨床操作規(guī)程1. 工具磨床啟動前潤滑機(jī)床各部位，檢查機(jī)械傳動是否正常，開關(guān)按鈕是否可靠，確保砂輪完好無破損。 2. 以點(diǎn)動方式啟動砂輪到正常加工速度，空轉(zhuǎn)五分鐘。 3. 安裝砂輪時應(yīng)注意；1) .安裝前檢查砂輪外型是否完整，輕敲砂輪應(yīng)聽到清脆聲，確保砂輪完好無破損。2) .夾持砂輪部位要墊上石棉墊，夾緊后進(jìn)行首次平衡，裝機(jī)修整后再次平衡，新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。4. 砂輪禁止超速運(yùn)行,不得大于警告速度。5. 合理選擇磨削量，嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。 6. 磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固，裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾，以防發(fā)生故障。 7. 開機(jī)時砂輪旋

27、轉(zhuǎn)的正前方位置不準(zhǔn)站人，防止砂輪破碎飛出或工件打飛。 8. 工作結(jié)束，機(jī)床擦干凈，切斷電源，零件擺放整齊，工作場地保持清潔。 電焊、氣割作業(yè)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。2. 在電焊工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具：戴好焊帽以及手套等防護(hù)用具，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時應(yīng)系安全帶。在潮濕的地方或雨天焊接作業(yè)時應(yīng)穿好絕緣靴。3. 工作前應(yīng)對電焊機(jī)的接線、開關(guān)板、接地線等進(jìn)行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機(jī)和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。4. 對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進(jìn)行焊接工作前，必須采用置換

28、、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施，現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。5. 割把膠管必須完好嚴(yán)密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠，壓力表要定期校核并加鉛封。6. 工作場所必須保持通風(fēng)良好、整潔、安全，必要時設(shè)置臨時防護(hù)。7. 電焊、氣割工作地點(diǎn)10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有個干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。二、工作中注意事項(xiàng)1. 使用氧氣瓶工作時要遵守氧氣瓶的使用、保護(hù)和運(yùn)輸?shù)牟僮饕?guī)程。2. 工作時應(yīng)先打

29、開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥，開乙炔閥點(diǎn)火，熄火時應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥。3. 在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點(diǎn)火。如發(fā)生嗚爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應(yīng)立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。4. 不準(zhǔn)將燃燒的焊槍放在地上,應(yīng)將火焰熄滅。5. 禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進(jìn)行切割或焊接。6. 氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應(yīng)加以保護(hù)，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點(diǎn)三處之間應(yīng)相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。 7. 在容器內(nèi)部焊接時，禁止在內(nèi)部點(diǎn)燃，以防發(fā)生爆炸。8. 壓力調(diào)整器，在焊接時禁止用棉紗密封，應(yīng)用石棉

30、絲。9. 乙炔發(fā)生火災(zāi)時，要嚴(yán)禁用水滅火，應(yīng)用砂子滅火。10. 在設(shè)備上焊接時，必須停電后方可焊接，且要注意避免損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機(jī)等。11. 焊接時不準(zhǔn)用設(shè)備、管路等做接地極，一定要把接地極設(shè)在盡量靠近焊接的地點(diǎn)，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而產(chǎn)生毛刺或點(diǎn)焊在一起。12. 焊機(jī)接地點(diǎn)絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因?yàn)殡娀诨钊麠U上造成點(diǎn)蝕坑。13. 高空作業(yè)時，應(yīng)遵從高空作業(yè)操作規(guī)程。三、工作完成后1. 電焊、氣割工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異

31、狀，立即處理。2. 電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。烘干箱操作規(guī)程1. 工作人員啟動烘干箱前，應(yīng)先檢查烘干箱內(nèi)部是否有雜物。2. 工作人員操作烘干箱時，必須佩帶隔熱手套和面罩。3. 嚴(yán)禁在閑置箱體內(nèi)放置易燃易爆等危險品，且放入或取出烘干工件或設(shè)備，不得把易燃易爆物品帶入箱內(nèi)。4. 烘干箱啟動時，附近三米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。5. 烘干作業(yè)前檢查無問題，方可開機(jī)。6. 根據(jù)不同設(shè)備烘干溫度調(diào)節(jié)控制溫度，電動機(jī)干燥應(yīng)控制在115左右。7. 烘干作業(yè)結(jié)束后，必須待烘干爐完全冷卻后，方可開啟爐門。8. 烘干完畢后，應(yīng)停機(jī)，烘干箱必須保持整潔，箱內(nèi)無

32、雜物。鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程1. 鋼筋切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。 2. 鋼筋切斷機(jī)轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)有防護(hù)罩。 3. 須檢查切斷機(jī)刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。 4. 不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。 5. 工作時用雙手握住鋼筋，對準(zhǔn)刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。 6. 使用切斷機(jī)切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換高硬度刀片。 7. 使用切斷機(jī)切斷短料時，手握一端的長度不得小于，靠近刀片手與刀片的距離，應(yīng)保持在以上。 8. 切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。9. 切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清

33、理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。 10. 工作完畢后，及時切斷電源并清理工作現(xiàn)場?？諝忮N操作規(guī)程一、起動前檢查1、檢查各受振部位無松動，錘頭無裂紋，錘頭砧子的楔子應(yīng)頂緊?？諝忮N氣缸潤滑應(yīng)良好，調(diào)整好進(jìn)油量，按規(guī)定加注氣缸油。2、應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。3、冬季工作前應(yīng)預(yù)熱錘頭、砧子、鍛模到60以上。4、應(yīng)該對鍛件幾何尺寸進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁鍛打超過鍛錘錘打能力的鍛件。二、工作中注意事項(xiàng)1、鍛打前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)12秒 ,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動，然后啟動，較長時間停用的鍛錘啟動前應(yīng)先排出氣缸中的積水。2、鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準(zhǔn)歪斜，提錘時間不超過1秒，否則會使空氣錘過熱。3、開錘者在工作中

34、應(yīng)聽從掌鉗者的信號，不得隨意開、停機(jī)械，其他人員發(fā)出緊急停止信號時，開錘者應(yīng)立即停機(jī)。4、夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗者必須夾緊鍛件。5、掌鉗者的手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)置于身體右或左側(cè)，不得正對胸腹部。6、鍛件未達(dá)到鍛造所需求的溫度時；鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時；鍛件夾持不穩(wěn)時，均不準(zhǔn)進(jìn)行鍛打。7、試錘時必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過規(guī)定位置，不準(zhǔn)冷鍛或錘打過燒的工件。8、切斷工件時，切口正面嚴(yán)禁站人。9、空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5mm 時，應(yīng)立即停止使用并進(jìn)行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。10、經(jīng)

35、常檢查鐵砧固定情況，不得松動歪斜。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1、工作中如發(fā)現(xiàn)機(jī)身震動，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。2、起動或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)將手柄置于空檔位置。3、工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。4、停止工作時，不準(zhǔn)用手直接接擦砧面。砂輪切割機(jī)操作規(guī)程1. 使用砂輪切割機(jī)應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員，被切割的料不得伸入人行道。2. 砂輪機(jī)座上四個支承輪應(yīng)齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。安置時應(yīng)平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。3. 夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱

36、力一般不大于6kg。4. 杠桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。5. 杠桿轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動靈活可靠，與杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖住。6. 在更換砂輪切割片時，必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片，要符合設(shè)備要求，不得安裝有質(zhì)量問題的割片。安裝時要按安裝程序進(jìn)行。7. 更換砂輪切割片后要試運(yùn)行是否有明顯的震動，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能使用。8. 傳動裝置和砂輪的防護(hù)罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上，工作時嚴(yán)禁卸下。9. 操作人員操縱手柄作切割運(yùn)動時，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂。10. 使用完畢，切斷電源，將砂輪切割機(jī)放

37、置指定地點(diǎn)。叉車操作規(guī)程1、叉車操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證后，方可持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品。 3、駕駛叉車人員，必須了解叉車的性能、結(jié)構(gòu)，并有熟練的操作技術(shù)。4、在使用前應(yīng)對叉車進(jìn)行全面的檢查，各制動、升降機(jī)構(gòu)、行走部分是否可靠靈活。5、飲酒后，精神不振、睡眠不足者，不準(zhǔn)駕駛叉車。6、叉車是廠內(nèi)運(yùn)送設(shè)備及物體的專用工具，不得開出廠外到公路上行駛。因工作需要必須上路的，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，辦理有關(guān)的行駛手續(xù)。7、運(yùn)送物品時，嚴(yán)禁超載，裝載要均衡、平穩(wěn)，叉車運(yùn)輸時，叉爪要超出物品的下邊緣。鋼絲繩扣搬運(yùn)時，叉車爪和設(shè)備的棱角部位必須加

38、墊木板或厚橡膠板，以防卡壞繩扣；行走運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備繩扣必須保證有810倍的安全系數(shù)。8、搬運(yùn)較高的箱型設(shè)備，上邊應(yīng)用繩索把設(shè)備與叉車?yán)υ喂?，升降臂時要緩慢、平穩(wěn)，行走時變速要穩(wěn)，油門要均衡，速度不得超過5公里，避免急剎車。9、運(yùn)送設(shè)備或空載，設(shè)備上、叉爪上都不準(zhǔn)站人。10、停車時，應(yīng)停在平坦的地方，如需要停在坡道上、車輪下方應(yīng)用木板或磚石塊墊好，防止溜車。11、工作完畢后，應(yīng)把叉車停放在加工廠內(nèi)，關(guān)好駕駛室的窗戶，鎖好門，冬天發(fā)動機(jī)放水，防止凍壞發(fā)動機(jī)缸體(加防凍液可不放)。三輪車操作規(guī)程一、車輛完好標(biāo)準(zhǔn)：1、 車輛外觀整潔無明顯劃痕。2、 駕駛座擋風(fēng)板齊全無破損，不影響駕駛員視線。3、 座椅無

39、明顯破損，上方無鋼骨架外露。4、 油、水、氣連接的各個部位無滲漏，機(jī)油、柴油、液壓油、制動液、冷卻液、水箱液位正常。5、 各種儀表、喇叭、車燈完好齊全。6、 司機(jī)工作空間內(nèi)不應(yīng)有尖銳凸起或棱角。7、 馬槽完好堅(jiān)固，并設(shè)有安全閂。8、 車輛技術(shù)參數(shù)符合出廠檢驗(yàn)規(guī)范。9、 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、離合操縱機(jī)構(gòu)、換檔機(jī)構(gòu)、油門、剎車等應(yīng)操作靈活可靠。10、 車輛各部件連接可靠，發(fā)動機(jī)、變速箱、車橋、傳動及液壓系統(tǒng)運(yùn)行無異響。11、 輪胎胎體完好，氣壓正常，螺絲齊全緊固。12、 車輛應(yīng)能正常啟動，車輛在額定載荷下、額定最大坡度上應(yīng)能正常起步、運(yùn)行和制動。13、 車輛的工作制動、緊急制動和駐車制動應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。14

40、、 連接電氣設(shè)備的纜線，應(yīng)具有耐油性、敷設(shè)固定、穿管保護(hù)。電纜敷設(shè)不可使纜線彎折過度而導(dǎo)致纜線短路和斷路。15、 燃油箱應(yīng)有牢固的結(jié)構(gòu)，其安裝位置應(yīng)能避免撞擊而損壞。16、 每車配置2臺4kg或1臺8kg滅火器，滅火器校檢無過期，應(yīng)能方便取出使用。二、一般規(guī)定：1、車輛駕駛員在啟動車輛之前，必須檢查車輛外觀完好情況，檢查油位、水位是否正常，無問題后方可駕駛。2、車輛駕駛員在駕駛車輛作業(yè)之前，必須檢查制動、轉(zhuǎn)向、燈光等完好情況，嚴(yán)禁駕駛問題車輛進(jìn)行作業(yè)。3、三輪車必須嚴(yán)格按照輔助運(yùn)輸管理辦法與交通規(guī)則使用，嚴(yán)禁使用三輪車入井作業(yè)和礦外作業(yè)。4、駕駛員駕駛?cè)嗆嚂r，行駛速度不得超過30km /h，

41、轉(zhuǎn)彎必須減速慢行，速度不得超過10km/h,嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁拉運(yùn)超長、超寬、超重物件，所搬運(yùn)物件重量不得超過0.5T。5.三輪車只允許一人駕駛，副駕駛最多只能乘坐一人。LGK系列空氣等離子弧切割機(jī)安全操作規(guī)1、操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡，穿戴好長統(tǒng)手套，穿上能遮蔽所有裸露部位的阻燃服裝，穿上褲角無翻邊的褲子，以防火花和熔渣的進(jìn)入。3、割炬引弧時，不要觸及割炬的前部，切割后，讓割炬前部能充分冷卻。4、保持切割場地的良好通風(fēng)。5、如果是切割舊的容器或板材，要去除殘留的氯化物和其它化學(xué)殘留物，以防在切割時產(chǎn)生有害氣體。6、當(dāng)切割鍍鋅金屬時，要特別注意通風(fēng)，有條件要使用呼吸面罩，如果切割含有鋅、鉛、鎘

42、或鈹?shù)慕饘倩蛲科峤饘?，一定要戴好呼吸設(shè)備，并保證良好的通風(fēng)。7、切割現(xiàn)場應(yīng)備有滅火裝置，切割部位10米距離之內(nèi)不得存在可燃性材料，剛切割下來的熱金屬材料，未曾冷卻，不得搬運(yùn)，不得切割有可能引起爆炸或燃燒物質(zhì)的金屬材料或容器。8、操作規(guī)程必須保持身體和服裝干燥，避免直接接觸工件任何潮濕表面，戴上絕緣手套和穿上膠底絕緣鞋；9、選擇足夠大的電力線直徑和合適的型號，正確連接好供電線路，特別應(yīng)注意可靠的接通安全接地線。10、所使用電力線和割炬引線絕緣必須良好，如有異常，應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁帶電維修設(shè)備或更換易耗零件。11、氣源必須為0.250.45Mpa的空氣，不得在易燃、易爆氣體、粉塵超標(biāo)情況下使用，嚴(yán)禁

43、井下使用，不得將LGK8型用氬、氫混合氣體切割。12、保持所有壓力調(diào)節(jié)器處于正常工作狀態(tài)，有故障的壓力調(diào)節(jié)器。13、供給本設(shè)備氣體的氣管必須用有關(guān)規(guī)定顏色區(qū)分各種氣體供氣管路，避免混用；氣管不得存在泄漏、磨損、松動等現(xiàn)象。14、設(shè)備外殼上的安全接地線必須良好接地。15、禁止在空氣等離子弧切割機(jī)上放置任何物件和工具；16、室外使用的空氣等離子弧切割機(jī)必須有防雨的防護(hù)設(shè)施；17、禁止在使用中把割炬的導(dǎo)電嘴與平面摩擦來清除導(dǎo)電嘴的堵塞物；18、工作完畢或離開工作場所時，必須切斷電源和氣源。QC11X型液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁非專職人員操作剪板機(jī)，設(shè)備發(fā)生故障時必須由專職檢修工進(jìn)行檢修處理。2、

44、剪切前必須嚴(yán)格按照材料厚度刀刃間隙對照表使用手輪調(diào)整刀刃間隙，切16Mn材質(zhì)的板料時需要適當(dāng)加大刀刃間隙。3、嚴(yán)禁將身體任何部位伸入安全防護(hù)柵欄以內(nèi)的位置，嚴(yán)禁拆除防護(hù)柵欄工作。 4、送料時，嚴(yán)禁將手放在板材下方，嚴(yán)禁用板料快速撞擊擋料版5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在刀臺堆放任何工具及雜物6、嚴(yán)禁人員在剪板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時或下料時進(jìn)入后方出料口7、所加工板料強(qiáng)度不超過450Mpa，材質(zhì)厚度為220mm，嚴(yán)禁超負(fù)荷剪切或?qū)⒉牧席B壓剪切，嚴(yán)禁加工焊管、角鋼等其他型材。8、工作結(jié)束后必須及時停止油泵、切斷電源，并取出材料和廢料。無油空壓機(jī)（氣泵）安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟動空壓機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查，存在隱患未排除時，不得啟動

45、設(shè)備：（1）、設(shè)備必須水平放置，地腳螺栓必須緊固、齊全。（2）、設(shè)備各部件外觀齊全完好，連接緊固。機(jī)體清潔無雜物。（3）、管路安裝合適，無破損、漏氣、堵塞，擠壓現(xiàn)象，管路途徑行人行車道時，需有防擠壓措施。（4）、電源電壓與設(shè)備額定電壓相符，電纜絕緣完好，所有電氣部件連線正確。（5）、所有的操控機(jī)構(gòu)必須在合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示正確。（6）、皮帶張力松緊合適，帶面完好。（7）、儲氣罐內(nèi)無冷凝物(水)。檢驗(yàn)合格證在有效期內(nèi)。2、空壓機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)：（1）、啟動后，應(yīng)先檢查各壓力表、泄壓閥是否工作正常，各操控機(jī)構(gòu)和保護(hù)功能是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。（2）、空壓機(jī)

46、插接管路時，必須關(guān)閉氣閥。（3）、空壓機(jī)管路接頭必須使用專用卡子或接頭連接，嚴(yán)禁使用鐵絲捆綁使用。3、其他注意事項(xiàng)：（1）、空壓機(jī)檢修、維護(hù)時，應(yīng)首先進(jìn)行完全卸壓處理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，搬遷和移動設(shè)備。（2）、每6個月定期清洗和更換空濾（3）、使用完畢后，及時切斷電源，清理冷凝水，放空儲氣罐內(nèi)氣體后關(guān)閉排氣閥。氣瓶運(yùn)輸、儲存、使用安全注意事項(xiàng)1、本規(guī)定適用于氧氣瓶、乙炔瓶及二氧化碳?xì)馄浚?安全使用一般規(guī)定：(1)禁止敲擊、碰撞氣瓶。(2)要立放、不能臥放，以防丙酮流出，引起著火爆炸。(3)乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，與明火的距離小于10m；(4)瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時

47、可用40以下的溫水解凍；(5)吊裝時，應(yīng)使用專用夾具，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)；(6)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；(7)工作地點(diǎn)不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量避免放在一起；(8)使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用，局部溫度不要超過40 (即燙手)；(9)必須裝設(shè)專用的減壓器，乙炔瓶必須使用回火防止器。(10)瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有一定的剩余壓力。3運(yùn)輸氣瓶的安全技術(shù)要求：(1)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；(2)夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸；(3)車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或

48、二氧化碳滅火器；(4)嚴(yán)禁乙炔瓶與氧氣瓶或易燃物品同車運(yùn)輸；(5)氣瓶必須有安全帽和防震膠圈，嚴(yán)禁臥放堆疊運(yùn)輸。機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程1. 礦井維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。2. 維修鉗工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。3. 進(jìn)行檢修工作時，不得少于2人。4. 銼刀、刮刀都必須裝有牢固的木柄, 木柄應(yīng)套有金屬環(huán)，其木柄不得替換使用。5. 錘把必須安裝牢固，錘頭楔緊,錘柄不得有疤節(jié)、蛀孔、裂紋，錘頭的打擊面不得粘油,使用前必須檢查。6. 打擊時，打擊方

49、向不得正對站人, 揮錘前要前后查看，錘子不得有卷邊、裂紋、缺角等現(xiàn)象。7. 銼過的工件表面不要用手摸, 銼下的鐵屑不得用嘴吹。鏟削時要注意周圍是否有人,不準(zhǔn)正對他人鏟削。8. 使用手鋸、虎鉗、螺絲刀、刮刀、絲錐、 板牙時，不宜用力過猛，夾緊工件時， 搬手和虎鉗搬把不準(zhǔn)套上套管加力或用力敲打。9. 拆卸零件時，不得直接敲擊工作面, 應(yīng)墊以木板或銅棒。10. 檢修大型設(shè)備應(yīng)事先提出安全措施, 交有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。11. 檢修完畢試車前必須經(jīng)周密檢查盤車試驗(yàn)無異常后，方可通知電工接通電源，裝好安全罩, 人員處于安全地帶方可開車。12. 使用電鉆要先檢查，并要戴絕緣手套、穿絕緣鞋。13. 在吊運(yùn)物

50、件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊具、繩套、潤滑、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。14. 工作完畢后，維修鉗工應(yīng)檢修清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，清理工作現(xiàn)場，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。粉塵環(huán)境中，應(yīng)佩戴合適的防塵口罩，防塵口罩要正確佩戴、濾棉要及時更換、每班要清洗一次，在粉塵環(huán)境中嚴(yán)禁摘掉口罩。15. 嚴(yán)禁患有塵肺病、活動性肺結(jié)核、活動性肺外結(jié)核、嚴(yán)重的上呼吸道及支氣管哮喘、支氣管擴(kuò)張等疾病人員在高粉塵環(huán)境下作業(yè)。16. 長期在粉塵環(huán)境、噪聲超標(biāo)區(qū)域、有毒有害區(qū)域作業(yè)的工作人員要定期體檢。17. 噪聲超標(biāo)環(huán)境中，應(yīng)佩戴好耳塞。當(dāng)噪聲超過120分貝時要及時停止噪聲源或撤

51、離噪聲超標(biāo)區(qū)域。18. 嚴(yán)禁患有聽覺器官疾病、嚴(yán)重心血管疾病人員在噪聲超標(biāo)環(huán)境下工作。維修電工安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1. 專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員屬于特殊工種，必須經(jīng)過相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)、考試取得資格證后，方可上崗。2. 應(yīng)熟悉所操作與檢修的設(shè)備的性能、電氣原理、操作程序，應(yīng)明確設(shè)備指示儀表、各種信號燈與故障燈的顯示信息。3. 所使用萬用表、兆歐表、驗(yàn)電器、電流表等儀器儀表、絕緣用具、接地裝置必須完好，定期由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)、打壓，且檢驗(yàn)合格證在有效期內(nèi)方可使用。二、停、送電作業(yè)1. 必須熟悉停、送電線路、負(fù)荷情況，嚴(yán)禁強(qiáng)行停、送電。2. 停送電工作必須由專人負(fù)責(zé)，必須嚴(yán)格

52、執(zhí)行誰停電，誰送電的原則，嚴(yán)禁約時停、送電。3. 在對設(shè)備主回路進(jìn)行檢修，但未拆除供配電纜線時，停電后應(yīng)拉開隔離開關(guān)并閉鎖，有條件要上鎖，同時懸掛“線路有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，亦或設(shè)專人看管。只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)去掉警示牌并開鎖。4. 操作高壓電氣設(shè)備的主回路時，必須戴相應(yīng)耐壓等級絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。5. 操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。6. 操作手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣。三、檢修、維護(hù)電氣設(shè)備1. 所承包的各類高低壓電氣設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明額定容量、額定電壓、額定電流、保護(hù)整定

53、值、用途和維護(hù)責(zé)任者。2. 電氣設(shè)備檢修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度進(jìn)行作業(yè)。不得帶電檢修與搬遷電氣設(shè)備(包括動力電纜、電氣開關(guān)和移動變電站等)。3. 電氣設(shè)備在檢修或搬遷前，必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)。檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電（控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限）。所有開關(guān)手把在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。4. 對防爆電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理時，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。5. 不得擅自更改電氣設(shè)備主回路及控制系統(tǒng)的電路，不得甩掉原有

54、保護(hù)運(yùn)行。6. 所檢修完成設(shè)備必須符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所驗(yàn)收的礦用隔爆/防爆/本安電氣設(shè)備必須符合防爆電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。四、職業(yè)健康方面1. 粉塵環(huán)境中，應(yīng)佩戴合適的防塵口罩，防塵口罩要正確佩戴、濾棉要及時更換、每班要清洗一次，在粉塵環(huán)境中嚴(yán)禁摘掉口罩。2. 嚴(yán)禁患有塵肺病、活動性肺結(jié)核、活動性肺外結(jié)核、嚴(yán)重的上呼吸道及支氣管哮喘、支氣管擴(kuò)張等疾病人員在高粉塵環(huán)境下作業(yè)。3. 長期在粉塵環(huán)境、噪聲超標(biāo)區(qū)域、有毒有害區(qū)域作業(yè)的工作人員要定期體檢。4. 噪聲超標(biāo)環(huán)境中，應(yīng)佩戴好耳塞。當(dāng)噪聲超過120分貝時要及時停止噪聲源或撤離噪聲超標(biāo)區(qū)域。5. 嚴(yán)禁患有聽覺器官疾病、嚴(yán)重心血管疾病人員在噪聲超標(biāo)環(huán)境

55、下工作。機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程1. 工作前，向床身導(dǎo)軌、光杠、絲杠、刀臺導(dǎo)軌等部位注油，然后低速開車空轉(zhuǎn)幾分鐘，使車床充分潤滑，并檢查車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。2. 準(zhǔn)備好作業(yè)中所需要的工具、刀具、量具以及機(jī)床附件，以及穿好防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作車床。3. 在拆裝卡盤和較大工件時， 必須在導(dǎo)軌上加墊木板，并有足夠的人員配合。4. 不得使用太鈍或幾何角度不正確的刀具， 刀具必須夾緊，安裝正確，刀具伸出長度不得超出刀具高的1.5倍。5. 機(jī)床各部軸承溫度不得超過60。6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變換主軸轉(zhuǎn)速， 選擇切削用量不得超過機(jī)床能力范圍。7. 當(dāng)車床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得隔著車床傳遞物品。8. 用銼刀銼工件時，應(yīng)右手在前， 并注意卡盤,防止繞住衣服或碰傷手臂。9. 加工偏型工件時，必須加襯平衡物， 伸出機(jī)床的工件必須加以明顯的標(biāo)志。10. 各種手柄、手輪禁止套過長的鐵管搖動，停車時不準(zhǔn)用手握住卡盤。11. 加工較大工件時，應(yīng)經(jīng)常檢查螺絲壓板，以防中途松動。12. 使用頂針時， 尾座套管伸出長度不得超過全長的1/2。13. 工作中，床頭、 導(dǎo)軌托板上不準(zhǔn)放置任何物品(如工具、刀具、工件等)。14. 在處理故障時，兩人以上進(jìn)行，不得一人單獨(dú)工作。15. 下班前要擦洗車床，清理工作地點(diǎn)鐵屑雜物，關(guān)閉電源。16. 粉塵環(huán)境中，應(yīng)佩戴合適的防塵口罩，防塵口罩要正確佩戴、濾棉要及時更換、每班要清洗一次，在