機(jī)修廠 操作規(guī)程

1、機(jī)修廠操作規(guī)程機(jī)修廠安全技術(shù)操作規(guī)程編制單位：xxxx機(jī)修廠編制時(shí)間：XX年XX月XX日操作規(guī)程審核簽字表審核意見機(jī) 修 廠機(jī)電主管安全主管機(jī)電副總安全副總總工程師操作規(guī)程審核簽字表管理人員廠 長(zhǎng)審核意見副廠長(zhǎng)審核意見副廠長(zhǎng)審核意見副廠長(zhǎng)審核意見副廠長(zhǎng)審核意見技術(shù)員審核意見關(guān)鍵技術(shù)崗位人員維修電工機(jī)修鉗工起重工電氣焊工機(jī)加工目 錄車床操作規(guī)程4牛頭刨床操作規(guī)程4搖臂鉆床操作規(guī)程5立式萬(wàn)能銑床操作規(guī)程5橋/門式起重機(jī)操作規(guī)程6弓鋸床操作規(guī)程8閉式單點(diǎn)壓力機(jī)（沖床）操作規(guī)程8電焊機(jī)操作規(guī)程10砂輪機(jī)操作規(guī)程12鉆床操作規(guī)程12Q11型機(jī)械式剪板機(jī)操作規(guī)程13萬(wàn)能工具磨床操作規(guī)程13電焊、氣割作業(yè)操

2、作規(guī)程14烘干箱操作規(guī)程15鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程16空氣錘操作規(guī)程16砂輪切割機(jī)操作規(guī)程17叉車操作規(guī)程18三輪車操作規(guī)程19LGK系列空氣等離子弧切割機(jī)安全操作規(guī)20QC11X型液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程21無(wú)油空壓機(jī)（氣泵）安全技術(shù)操作規(guī)程21氣瓶運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用安全注意事項(xiàng)22機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程23維修電工安全操作規(guī)程24機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程26起重工安全操作規(guī)程27電氣焊工安全操作規(guī)程28車床操作規(guī)程1. 工作前，向床身導(dǎo)軌、光杠、絲杠、刀臺(tái)導(dǎo)軌等部位注油，然后低速開車空轉(zhuǎn)幾分鐘，使車床充分潤(rùn)滑，并檢查車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。2. 準(zhǔn)備好作業(yè)中所需要的工具、刀具、量具以及機(jī)床附件，以及穿好

3、防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作車床。3. 在拆裝卡盤和較大工件時(shí)， 必須在導(dǎo)軌上加墊木板，并有足夠的人員配合。4. 不得使用太鈍或幾何角度不正確的刀具， 刀具必須夾緊，安裝正確，刀具伸出長(zhǎng)度不得超出刀具高的1.5倍。5. 機(jī)床各部軸承溫度不得超過(guò)60。6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變換主軸轉(zhuǎn)速， 選擇切削用量不得超過(guò)機(jī)床能力范圍。7. 當(dāng)車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隔著車床傳遞物品。8. 用銼刀銼工件時(shí)，應(yīng)右手在前， 并注意卡盤,防止繞住衣服或碰傷手臂。9. 加工偏型工件時(shí)，必須加襯平衡物， 伸出機(jī)床的工件必須加以明顯的標(biāo)志。10. 各種手柄、手輪禁止套過(guò)長(zhǎng)的鐵管搖動(dòng)，停車時(shí)不準(zhǔn)用手握住卡盤。11. 加工較大工件時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢

4、查螺絲壓板，以防中途松動(dòng)。12. 使用頂針時(shí)， 尾座套管伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)全長(zhǎng)的1/2。13. 工作中，床頭、 導(dǎo)軌托板上不準(zhǔn)放置任何物品(如工具、刀具、工件等)。14. 在處理故障時(shí)，兩人以上進(jìn)行，不得一人單獨(dú)工作。15. 下班前要擦洗車床，清理工作地點(diǎn)鐵屑雜物，關(guān)閉電源。牛頭刨床操作規(guī)程一、工作前準(zhǔn)備：在工作前工作人員應(yīng)佩戴合適勞動(dòng)保護(hù)用品，并對(duì)刨床各注油孔加油，并對(duì)刨床進(jìn)行外觀完好檢查。二、工作中注意事項(xiàng)：1. 開車前應(yīng)將行程大小調(diào)整適當(dāng)，加工較大工件時(shí)應(yīng)上固定擋鐵，以免脫落跑車。2. 開車前必須檢查周圍有無(wú)人或障礙物，刀桿、刀頭等工具是否適用，刀桿、刀頭必須緊固，調(diào)好工作臺(tái)支撐。3. 在

5、開始工作或?qū)Ψ焦ぷ鲿r(shí)，應(yīng)將刀架抬高，注意刀頭不要碰撞工件。4. 在加工前，必須卡緊工件壓板，且工件不得超出工作臺(tái)。5. 裝卡螺絲的長(zhǎng)短、直徑要合適，加工工件時(shí)要經(jīng)常檢查，防止中途發(fā)生振動(dòng)。6. 開始進(jìn)刀時(shí)第一進(jìn)刀量不宜過(guò)大。工作中觀察工件要處于安全距離以外，不準(zhǔn)用手扶或坐在床面上，不準(zhǔn)用手握住工件，工作中要隨時(shí)注意擋鐵的松緊。7. 走刀時(shí)，必須將套管從搖把上去掉，拆卸大件工件時(shí)，要使用相應(yīng)的工具，翻轉(zhuǎn)工件時(shí)要防撞碰損壞床面。8. 工件加工完畢，應(yīng)按秩序堆放整齊，并將工作臺(tái)推到床身中間部位。搖臂鉆床操作規(guī)程1. 工作人員必須穿好工作服必須扎緊領(lǐng)口袖口、戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作。2. 操作前應(yīng)

6、對(duì)機(jī)床進(jìn)行加油潤(rùn)滑，并在操作前檢查各手柄是否在正常位置、工件是否夾緊壓好。3. 在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具以及旋轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)裝卸鉆頭、夾頭、套管。4. 使用自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，進(jìn)給速度過(guò)快會(huì)造成鉆頭震動(dòng)甚至斷裂，塊鉆通時(shí)要改成手動(dòng)進(jìn)刀；手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。5. 鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。6. 鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)中工作人員不允許離開。7. 裝套管、夾頭、鉆頭時(shí)，要將主軸錐孔擦凈。8. 正確使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙，不準(zhǔn)亂敲亂砸，以防損傷套管等。使用各種板手尺寸要合適，防止滑脫傷人。9.

7、 橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。10. 橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。11. 運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁變速。變速時(shí)必須等主軸停穩(wěn)后再扳動(dòng)換檔手柄。12. 工作完成后擦凈機(jī)床，清掃鐵屑和冷卻液，整理場(chǎng)地，切斷電源。立式萬(wàn)能銑床操作規(guī)程一、工作前準(zhǔn)備：1. 工作人員穿著好個(gè)人防護(hù)用品，準(zhǔn)備好所使用的工具、量具、刀具。2. 在加工作業(yè)前必須對(duì)銑床潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，低速空轉(zhuǎn)2-3分鐘，使之潤(rùn)滑良好。二、作業(yè)中注意事項(xiàng)：1. 裝夾的工件，一定要裝卡牢固，工件高出鉗口或伸出兩端不能太高太長(zhǎng)，以防加工時(shí)損壞刀具和工件。2. 刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須

8、戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。3. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。4. 工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程進(jìn)給時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。銑刀在吃刀的情況下不允許使用快速行程或進(jìn)給。5. 銑床工作時(shí)，經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。工作作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。6. 銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁裝夾工件和隔著銑床傳遞

9、物件。7. 切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。8. 主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。9. 停車作業(yè)前應(yīng)該先退刀，再按下停車按鈕，嚴(yán)禁銑刀在吃刀情況下停車。10. 發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查，報(bào)告機(jī)修工修理，嚴(yán)禁銑床帶病作業(yè)。11. 工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。橋/門式起重機(jī)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備1、橋/門式起重機(jī)操作工屬于特殊工種，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)證后持證上崗。（無(wú)證件原件的，需攜

10、帶復(fù)印件或副證）。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，包括工作服、防砸鞋和安全帽。3、起重機(jī)均有專人操作維護(hù)，除專職司機(jī)外，任何人不得操縱。4、工作前必須進(jìn)行各種部件的周密檢查，連接裝置、操作機(jī)構(gòu)、制動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩等是否完好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開車。5、操作人員要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和額定載荷，明確起吊重物重量，起重機(jī)額定起吊重量在所吊重物重量的1.5倍以上。6、檢查所用吊具是否符合一般起重安全規(guī)定，非指定吊具不得使用,禁止用手卷鋼絲繩。 7、檢查各制動(dòng)器或行車開關(guān)，失靈時(shí)，嚴(yán)禁開車，應(yīng)找有關(guān)人員修理。8、起吊用的鋼絲繩應(yīng)符合安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。9、起重設(shè)備遙控器必須專人保管，不允許隨

11、意取用。二、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、確認(rèn)檢查無(wú)誤后，向周圍人員發(fā)出警告信號(hào)，然后開始啟動(dòng)。2、吊運(yùn)重物時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，其他人不得亂加指揮。3、起動(dòng)、停止要緩慢，禁止突然改變吊物方向。起吊重物時(shí),當(dāng)重物未脫離地面時(shí)，不得開動(dòng)行車行走。4、起吊重物或較長(zhǎng)物體時(shí)，應(yīng)注意平衡，在起吊前應(yīng)先試吊一次(稍離地面停止),經(jīng)試驗(yàn)無(wú)問(wèn)題時(shí), 再行起吊運(yùn)送。5、按要求做好起重作業(yè)“十不吊”：被吊物重量不明不吊、吊物超重不吊、信號(hào)不明不吊、重物下方有人不吊、重物上方站人不吊、斜拉歪拽不吊、照明條件不好不吊、地埋物件不吊、吊物捆扎不牢不吊、氧氣乙炔瓶沒(méi)有專用容器不吊6、操作人員應(yīng)注意地面行人，特別是吊起重物時(shí)，吊物不得在行

12、人頭上經(jīng)過(guò),運(yùn)行中司機(jī)禁止與他人閑談或吸煙。7、吊物到達(dá)終點(diǎn)位置應(yīng)及時(shí)停車，盡可能不用終點(diǎn)開關(guān)。8、工作時(shí)不允許傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)繩裝置。9、不允許將負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中，以防機(jī)件永久變形及其它事故。10、按設(shè)備規(guī)定負(fù)荷作業(yè)，不得超負(fù)荷使用。三、停車1、工作完畢后應(yīng)將吊鉤上升到離地面2米高度，并切斷電源。2、按要求內(nèi)容對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。弓鋸床操作規(guī)程1. 弓鋸床所加工工件外徑不得大于160mm； 2. 作業(yè)前必須檢查鋸床完好情況，操作按鈕靈活可靠，鋸臂起降靈活，電動(dòng)機(jī)無(wú)雜音運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電氣系統(tǒng)絕緣良好無(wú)漏電現(xiàn)象，冷卻水位充足，運(yùn)轉(zhuǎn)件潤(rùn)滑良好。3. 安裝鋸條時(shí)，必須拉緊，工件必須裝

13、卡牢固，并放置水平，垂直于鋸片。 4. 虎鉗要安裝得使鋸料的中心位于鋸弓行程的中間，鋸切有角度或方料時(shí)，旋轉(zhuǎn)虎鉗后必須緊固。 5. 工作前要檢查液壓裝置在閘閥手柄各個(gè)位置上的工作是否正常，空車時(shí)，控制手柄應(yīng)放在“靜止”或“開”的位置，當(dāng)要切料時(shí)，把手柄放在進(jìn)給位置，使鋸條徐徐下降與工件接觸。然后轉(zhuǎn)給“慢進(jìn)給”。待確定工作正常再轉(zhuǎn)到所要求的進(jìn)給量。 6. 鋸床加工時(shí)，冷卻水突然缺失時(shí)，必須及時(shí)處理，避免損壞鋸條。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁變換速度，鋸條未提起之前不得停車。工作后將手柄放在非工作位置，并切斷電源。閉式單點(diǎn)壓力機(jī)（沖床）操作規(guī)程一、總則：1、開機(jī)作業(yè)前，前檢查沖壓工作區(qū)有無(wú)無(wú)關(guān)工件，雜物。清除后

14、檢查上下模具、螺絲有無(wú)松動(dòng)，模具松動(dòng)必須重新組合模具。2、開機(jī)作業(yè)前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。3、合模時(shí)應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓行程，無(wú)誤后方可以開機(jī)。4、物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時(shí)如上下模具有較位或未完成合模工作應(yīng)掛嚴(yán)禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。二、開機(jī)前準(zhǔn)備：1、工作前先用手搬動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動(dòng)，并檢查下列情況。(1)、必須檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤(rùn)滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。(2)、必須檢查離合器、制動(dòng)器是否靈

15、活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。(3)、必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)，飛輪是否跳動(dòng)，飛輪離合器是否可靠。(4)、必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況。(5)、必須檢查推出器的運(yùn)作是否準(zhǔn)確，胚料是否適宜沖壓。(6)、必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。2、開車前將活銷離合器脫開，停車時(shí)先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動(dòng)或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。 3、安裝沖模須注意下列幾點(diǎn)：(1)、上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套，不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿，應(yīng)連在一起，必須將打棒裝好。(2)、上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對(duì)稱方向擰緊。

16、(3)、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過(guò)本機(jī)的額定壓力。(4)、不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。(5)、在試車時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。三、沖壓作業(yè)過(guò)程中注意事項(xiàng)： 1、禁止在滑塊運(yùn)行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。2、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時(shí)進(jìn)行工作。3、禁止在沖床臺(tái)面放任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。4、禁止同時(shí)在沖模上放一個(gè)以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。5、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動(dòng)落下有異聲時(shí)工作。6、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時(shí)要用攝子與工具。7、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。8、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)

17、時(shí)清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。9、禁止在操作時(shí)與他人說(shuō)笑、打鬧，思想要高度集中。10、禁止酒后上機(jī)床和操作吸煙。四、其他注意事項(xiàng)：1、裝卸沖模、潤(rùn)滑機(jī)床和檢修故障時(shí)，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，后方可進(jìn)行。2、兩人以上同時(shí)操作時(shí)，必須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。3、工作完畢，切斷電源，將開關(guān)按鈕箱鎖好，清除邊角料，工具物件放置整齊。 電焊機(jī)操作規(guī)程一、焊接前準(zhǔn)備1.電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。2.檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。3.電焊機(jī)、焊鉗、電纜線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣

18、良好，不允許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。4.電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò)30m，如特殊需要時(shí)，也不得超過(guò)50m長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮，斷股現(xiàn)象立即更換。5.電焊線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過(guò)。6.交流電焊機(jī)：（1）初、次級(jí)線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。（2）次級(jí)抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前祥細(xì)檢查接線螺絲及其它元件應(yīng)無(wú)松動(dòng)或損壞。7.直流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器污物，保持換向器與電刷接觸良好。8.CO2氣體保護(hù)焊機(jī)在使用前，應(yīng)對(duì)氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括C

19、O2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。二、焊接中注意事項(xiàng)1.應(yīng)根據(jù)工作技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝，不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無(wú)載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。2.在載荷施焊中焊機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò)A級(jí)60C、B級(jí)80C，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。3.電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。4.在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊后時(shí)，使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過(guò)快過(guò)猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。5.直流電焊機(jī)起動(dòng)時(shí)，應(yīng)

20、檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。6.數(shù)臺(tái)直流電焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)起動(dòng)，并使三相載荷平衡。7.直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于23mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。8.硅整流電焊機(jī)使用時(shí)，須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無(wú)異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。9.嚴(yán)禁用搖表測(cè)試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。10.禁止在起重運(yùn)行工作下面作焊接作業(yè)。11.在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)注意不得使用焊機(jī)地線誤碰觸到吊運(yùn)的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導(dǎo)致事故。12.必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊接導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂

21、夾持帶電焊鉗，以免觸電。13. CO2氣體保護(hù)焊機(jī)在使用時(shí)，因注意焊絲伸出長(zhǎng)度是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的1020倍，一般在515mm范圍內(nèi)。氣體流量小電流時(shí)，氣體流量通常為515Lmin；大電流時(shí)，氣體流量通常為1020Lmin。三、焊接完后注意事項(xiàng)1.完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗、焊槍及電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。2.施焊中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備保護(hù)自動(dòng)斷電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。3.清除焊縫焊渣時(shí)，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對(duì)著在場(chǎng)人員敲打焊渣。4.露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好或收

22、歸室內(nèi)，以免雨淋。不進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。砂輪機(jī)操作規(guī)程1. 一切砂輪機(jī)必須設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩所設(shè)缺口不得大于全周的1/3，厚度不得小于6mm。側(cè)面間隙不小于25mm，砂輪機(jī)的防護(hù)罩任何人不得拆除，當(dāng)換砂輪時(shí)，臨時(shí)拆下防護(hù)罩，待完工后立即裝好。2. 砂輪機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺絲是否松動(dòng)砂輪是否平整，有無(wú)裂紋等。即便是微小的裂紋和不平現(xiàn)象也要立即停止使用，進(jìn)行處理。3. 砂輪機(jī)要經(jīng)常校對(duì)，保持絕對(duì)平衡隨砂輪磨損情況及時(shí)調(diào)整，研磨架與砂輪間隙在3mm為宜。4. 換裝砂輪時(shí)要用小錘輕輕敲打砂輪，聲音清脆，表面無(wú)裂紋，軸與孔之間配合輕輕推入為宜，且與平面垂直，緊固時(shí)不要用力過(guò)猛、

23、過(guò)大。一般使用砂輪不在軸上轉(zhuǎn)動(dòng)即可。要經(jīng)試車五分鐘后方可使用。5. 用砂輪機(jī)打磨工件時(shí)，不得用力過(guò)猛，較大較厚的工件應(yīng)將工件拿穩(wěn)、拿平、吃力要小，手持或夾持工件部位應(yīng)在磨削部位斜上方。打磨較小工件時(shí)，應(yīng)用手鉗夾住，較薄的砂輪(20mm)嚴(yán)禁在側(cè)面磨削使用。6. 打磨工件時(shí)，用力要均勻，嚴(yán)禁以撞擊、敲打方式磨削。7. 使用砂輪時(shí)，操作者要站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，嚴(yán)禁正對(duì)砂輪。8. 在砂輪機(jī)進(jìn)行磨削時(shí)，應(yīng)配套防護(hù)鏡，如果經(jīng)常從事此項(xiàng)工作應(yīng)戴口罩操作。9. 砂輪機(jī)禁止磨削軟金屬(如錫、鋁、鉛等)，磨削硬質(zhì)合金的砂輪不得磨其它工件。10. 砂輪機(jī)要經(jīng)常清掃灰塵和砂粉，保持清潔衛(wèi)生。11. 砂輪機(jī)使用完

24、畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源、處理故障須兩人以上進(jìn)行。鉆床操作規(guī)程1. 鉆孔時(shí)必須將工件卡緊裝牢，禁止戴手套操作。2. 鉆孔如鉆斜時(shí)，應(yīng)用半圓鏟鏟平整，不準(zhǔn)硬鉆蹩鉆頭。3. 根據(jù)工件的材料，選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧浚准磳@穿時(shí)，不準(zhǔn)過(guò)分用力，以防損壞工作臺(tái)。4. 鉆削時(shí)，應(yīng)在鉆削部分加適量冷卻水或冷卻液，以防燒毀鉆頭。5. 工作中要隨時(shí)注意各固定手柄，特別是工作臺(tái)固定手把的松緊，一定要固定牢靠。6. 在較小工件上鉆通孔時(shí)，必須用鉗子夾緊，嚴(yán)禁用手握住工件。7. 在工作臺(tái)上除所鉆工件外，不得放置其它物品。8. 鉆夾頭鑰匙和楔鐵用完后必須取下，不得留在鉆床上。9. 工作結(jié)束后，要及時(shí)切斷電源。Q11型機(jī)械式剪

25、板機(jī)操作規(guī)程1. 工作前應(yīng)檢查剪板機(jī)外觀是否完好、拉桿是否在零位、拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象、緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。2. 啟動(dòng)前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。3. 禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。4. 送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。5. 工作完畢后要及時(shí)清理廢料、雜

26、物，并切斷電源。萬(wàn)能工具磨床操作規(guī)程1. 工具磨床啟動(dòng)前潤(rùn)滑機(jī)床各部位，檢查機(jī)械傳動(dòng)是否正常，開關(guān)按鈕是否可靠，確保砂輪完好無(wú)破損。 2. 以點(diǎn)動(dòng)方式啟動(dòng)砂輪到正常加工速度，空轉(zhuǎn)五分鐘。 3. 安裝砂輪時(shí)應(yīng)注意；1) .安裝前檢查砂輪外型是否完整，輕敲砂輪應(yīng)聽到清脆聲，確保砂輪完好無(wú)破損。2) .夾持砂輪部位要墊上石棉墊，夾緊后進(jìn)行首次平衡，裝機(jī)修整后再次平衡，新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。4. 砂輪禁止超速運(yùn)行,不得大于警告速度。5. 合理選擇磨削量，嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。 6. 磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固，裝夾高工件及底面積較小的工件時(shí)要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾，以防發(fā)生故障。 7. 開機(jī)時(shí)砂輪旋

27、轉(zhuǎn)的正前方位置不準(zhǔn)站人，防止砂輪破碎飛出或工件打飛。 8. 工作結(jié)束，機(jī)床擦干凈，切斷電源，零件擺放整齊，工作場(chǎng)地保持清潔。 電焊、氣割作業(yè)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗。2. 在電焊工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具：戴好焊帽以及手套等防護(hù)用具，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶。在潮濕的地方或雨天焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)穿好絕緣靴。3. 工作前應(yīng)對(duì)電焊機(jī)的接線、開關(guān)板、接地線等進(jìn)行檢查，工作臺(tái)必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機(jī)和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。4. 對(duì)有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進(jìn)行焊接工作前，必須采用置換

28、、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有必要的消防設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。5. 割把膠管必須完好嚴(yán)密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠，壓力表要定期校核并加鉛封。6. 工作場(chǎng)所必須保持通風(fēng)良好、整潔、安全，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)。7. 電焊、氣割工作地點(diǎn)10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有個(gè)干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。二、工作中注意事項(xiàng)1. 使用氧氣瓶工作時(shí)要遵守氧氣瓶的使用、保護(hù)和運(yùn)輸?shù)牟僮饕?guī)程。2. 工作時(shí)應(yīng)先打

29、開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥，開乙炔閥點(diǎn)火，熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥。3. 在切割工作中發(fā)生回火時(shí)，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點(diǎn)火。如發(fā)生嗚爆或感覺(jué)震手時(shí)表明槍嘴溫度過(guò)高，應(yīng)立即熄火，將槍嘴放入水中冷卻。4. 不準(zhǔn)將燃燒的焊槍放在地上,應(yīng)將火焰熄滅。5. 禁止對(duì)封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進(jìn)行切割或焊接。6. 氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過(guò)道路時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點(diǎn)三處之間應(yīng)相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。 7. 在容器內(nèi)部焊接時(shí)，禁止在內(nèi)部點(diǎn)燃，以防發(fā)生爆炸。8. 壓力調(diào)整器，在焊接時(shí)禁止用棉紗密封，應(yīng)用石棉

30、絲。9. 乙炔發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要嚴(yán)禁用水滅火，應(yīng)用砂子滅火。10. 在設(shè)備上焊接時(shí)，必須停電后方可焊接，且要注意避免損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機(jī)等。11. 焊接時(shí)不準(zhǔn)用設(shè)備、管路等做接地極，一定要把接地極設(shè)在盡量靠近焊接的地點(diǎn)，這樣可以防止這些地方的潤(rùn)滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過(guò)熱。同時(shí)防止電流通過(guò)軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而產(chǎn)生毛刺或點(diǎn)焊在一起。12. 焊機(jī)接地點(diǎn)絕對(duì)不要接在液壓油缸的活塞桿上，因?yàn)殡娀?huì)在活塞桿上造成點(diǎn)蝕坑。13. 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵從高空作業(yè)操作規(guī)程。三、工作完成后1. 電焊、氣割工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異

31、狀，立即處理。2. 電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須全部回收。烘干箱操作規(guī)程1. 工作人員啟動(dòng)烘干箱前，應(yīng)先檢查烘干箱內(nèi)部是否有雜物。2. 工作人員操作烘干箱時(shí)，必須佩帶隔熱手套和面罩。3. 嚴(yán)禁在閑置箱體內(nèi)放置易燃易爆等危險(xiǎn)品，且放入或取出烘干工件或設(shè)備，不得把易燃易爆物品帶入箱內(nèi)。4. 烘干箱啟動(dòng)時(shí)，附近三米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。5. 烘干作業(yè)前檢查無(wú)問(wèn)題，方可開機(jī)。6. 根據(jù)不同設(shè)備烘干溫度調(diào)節(jié)控制溫度，電動(dòng)機(jī)干燥應(yīng)控制在115左右。7. 烘干作業(yè)結(jié)束后，必須待烘干爐完全冷卻后，方可開啟爐門。8. 烘干完畢后，應(yīng)停機(jī)，烘干箱必須保持整潔，箱內(nèi)無(wú)

32、雜物。鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程1. 鋼筋切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場(chǎng)地。 2. 鋼筋切斷機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)有防護(hù)罩。 3. 須檢查切斷機(jī)刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。 4. 不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。 5. 工作時(shí)用雙手握住鋼筋，對(duì)準(zhǔn)刀口，待上刀片下來(lái)覺(jué)得壓手時(shí)，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。 6. 使用切斷機(jī)切斷低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)換高硬度刀片。 7. 使用切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于，靠近刀片手與刀片的距離，應(yīng)保持在以上。 8. 切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動(dòng)作一致，并聽其指揮不得任意拖拉。9. 切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清

33、理刀口附近的雜物，現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人員逗留。 10. 工作完畢后，及時(shí)切斷電源并清理工作現(xiàn)場(chǎng)?？諝忮N操作規(guī)程一、起動(dòng)前檢查1、檢查各受振部位無(wú)松動(dòng)，錘頭無(wú)裂紋，錘頭砧子的楔子應(yīng)頂緊?？諝忮N氣缸潤(rùn)滑應(yīng)良好，調(diào)整好進(jìn)油量，按規(guī)定加注氣缸油。2、應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。3、冬季工作前應(yīng)預(yù)熱錘頭、砧子、鍛模到60以上。4、應(yīng)該對(duì)鍛件幾何尺寸進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁鍛打超過(guò)鍛錘錘打能力的鍛件。二、工作中注意事項(xiàng)1、鍛打前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)12秒 ,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)，較長(zhǎng)時(shí)間停用的鍛錘啟動(dòng)前應(yīng)先排出氣缸中的積水。2、鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準(zhǔn)歪斜，提錘時(shí)間不超過(guò)1秒，否則會(huì)使空氣錘過(guò)熱。3、開錘者在工作中

34、應(yīng)聽從掌鉗者的信號(hào)，不得隨意開、停機(jī)械，其他人員發(fā)出緊急停止信號(hào)時(shí)，開錘者應(yīng)立即停機(jī)。4、夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗者必須夾緊鍛件。5、掌鉗者的手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)置于身體右或左側(cè)，不得正對(duì)胸腹部。6、鍛件未達(dá)到鍛造所需求的溫度時(shí)；鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時(shí)；鍛件夾持不穩(wěn)時(shí)，均不準(zhǔn)進(jìn)行鍛打。7、試錘時(shí)必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過(guò)規(guī)定位置，不準(zhǔn)冷鍛或錘打過(guò)燒的工件。8、切斷工件時(shí)，切口正面嚴(yán)禁站人。9、空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5mm 時(shí)，應(yīng)立即停止使用并進(jìn)行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。10、經(jīng)

35、常檢查鐵砧固定情況，不得松動(dòng)歪斜。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1、工作中如發(fā)現(xiàn)機(jī)身震動(dòng)，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。2、起動(dòng)或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將手柄置于空檔位置。3、工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。4、停止工作時(shí)，不準(zhǔn)用手直接接擦砧面。砂輪切割機(jī)操作規(guī)程1. 使用砂輪切割機(jī)應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員，被切割的料不得伸入人行道。2. 砂輪機(jī)座上四個(gè)支承輪應(yīng)齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安置時(shí)應(yīng)平衡可靠，工作時(shí)不得有明顯的震動(dòng)。3. 夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱

36、力一般不大于6kg。4. 杠桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。5. 杠桿轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，與杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖住。6. 在更換砂輪切割片時(shí)，必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片，要符合設(shè)備要求，不得安裝有質(zhì)量問(wèn)題的割片。安裝時(shí)要按安裝程序進(jìn)行。7. 更換砂輪切割片后要試運(yùn)行是否有明顯的震動(dòng)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能使用。8. 傳動(dòng)裝置和砂輪的防護(hù)罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上，工作時(shí)嚴(yán)禁卸下。9. 操作人員操縱手柄作切割運(yùn)動(dòng)時(shí)，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過(guò)猛，以免過(guò)載使砂輪切割片崩裂。10. 使用完畢，切斷電源，將砂輪切割機(jī)放

37、置指定地點(diǎn)。叉車操作規(guī)程1、叉車操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證后，方可持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品。 3、駕駛叉車人員，必須了解叉車的性能、結(jié)構(gòu)，并有熟練的操作技術(shù)。4、在使用前應(yīng)對(duì)叉車進(jìn)行全面的檢查，各制動(dòng)、升降機(jī)構(gòu)、行走部分是否可靠靈活。5、飲酒后，精神不振、睡眠不足者，不準(zhǔn)駕駛叉車。6、叉車是廠內(nèi)運(yùn)送設(shè)備及物體的專用工具，不得開出廠外到公路上行駛。因工作需要必須上路的，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，辦理有關(guān)的行駛手續(xù)。7、運(yùn)送物品時(shí)，嚴(yán)禁超載，裝載要均衡、平穩(wěn)，叉車運(yùn)輸時(shí)，叉爪要超出物品的下邊緣。鋼絲繩扣搬運(yùn)時(shí)，叉車爪和設(shè)備的棱角部位必須加

38、墊木板或厚橡膠板，以防卡壞繩扣；行走運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備繩扣必須保證有810倍的安全系數(shù)。8、搬運(yùn)較高的箱型設(shè)備，上邊應(yīng)用繩索把設(shè)備與叉車?yán)υ喂蹋当蹠r(shí)要緩慢、平穩(wěn)，行走時(shí)變速要穩(wěn)，油門要均衡，速度不得超過(guò)5公里，避免急剎車。9、運(yùn)送設(shè)備或空載，設(shè)備上、叉爪上都不準(zhǔn)站人。10、停車時(shí)，應(yīng)停在平坦的地方，如需要停在坡道上、車輪下方應(yīng)用木板或磚石塊墊好，防止溜車。11、工作完畢后，應(yīng)把叉車停放在加工廠內(nèi)，關(guān)好駕駛室的窗戶，鎖好門，冬天發(fā)動(dòng)機(jī)放水，防止凍壞發(fā)動(dòng)機(jī)缸體(加防凍液可不放)。三輪車操作規(guī)程一、車輛完好標(biāo)準(zhǔn)：1、 車輛外觀整潔無(wú)明顯劃痕。2、 駕駛座擋風(fēng)板齊全無(wú)破損，不影響駕駛員視線。3、 座椅無(wú)

39、明顯破損，上方無(wú)鋼骨架外露。4、 油、水、氣連接的各個(gè)部位無(wú)滲漏，機(jī)油、柴油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻液、水箱液位正常。5、 各種儀表、喇叭、車燈完好齊全。6、 司機(jī)工作空間內(nèi)不應(yīng)有尖銳凸起或棱角。7、 馬槽完好堅(jiān)固，并設(shè)有安全閂。8、 車輛技術(shù)參數(shù)符合出廠檢驗(yàn)規(guī)范。9、 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、離合操縱機(jī)構(gòu)、換檔機(jī)構(gòu)、油門、剎車等應(yīng)操作靈活可靠。10、 車輛各部件連接可靠，發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車橋、傳動(dòng)及液壓系統(tǒng)運(yùn)行無(wú)異響。11、 輪胎胎體完好，氣壓正常，螺絲齊全緊固。12、 車輛應(yīng)能正常啟動(dòng)，車輛在額定載荷下、額定最大坡度上應(yīng)能正常起步、運(yùn)行和制動(dòng)。13、 車輛的工作制動(dòng)、緊急制動(dòng)和駐車制動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。14

40、、 連接電氣設(shè)備的纜線，應(yīng)具有耐油性、敷設(shè)固定、穿管保護(hù)。電纜敷設(shè)不可使纜線彎折過(guò)度而導(dǎo)致纜線短路和斷路。15、 燃油箱應(yīng)有牢固的結(jié)構(gòu)，其安裝位置應(yīng)能避免撞擊而損壞。16、 每車配置2臺(tái)4kg或1臺(tái)8kg滅火器，滅火器校檢無(wú)過(guò)期，應(yīng)能方便取出使用。二、一般規(guī)定：1、車輛駕駛員在啟動(dòng)車輛之前，必須檢查車輛外觀完好情況，檢查油位、水位是否正常，無(wú)問(wèn)題后方可駕駛。2、車輛駕駛員在駕駛車輛作業(yè)之前，必須檢查制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、燈光等完好情況，嚴(yán)禁駕駛問(wèn)題車輛進(jìn)行作業(yè)。3、三輪車必須嚴(yán)格按照輔助運(yùn)輸管理辦法與交通規(guī)則使用，嚴(yán)禁使用三輪車入井作業(yè)和礦外作業(yè)。4、駕駛員駕駛?cè)嗆嚂r(shí)，行駛速度不得超過(guò)30km /h，

41、轉(zhuǎn)彎必須減速慢行，速度不得超過(guò)10km/h,嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁拉運(yùn)超長(zhǎng)、超寬、超重物件，所搬運(yùn)物件重量不得超過(guò)0.5T。5.三輪車只允許一人駕駛，副駕駛最多只能乘坐一人。LGK系列空氣等離子弧切割機(jī)安全操作規(guī)1、操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡，穿戴好長(zhǎng)統(tǒng)手套，穿上能遮蔽所有裸露部位的阻燃服裝，穿上褲角無(wú)翻邊的褲子，以防火花和熔渣的進(jìn)入。3、割炬引弧時(shí)，不要觸及割炬的前部，切割后，讓割炬前部能充分冷卻。4、保持切割場(chǎng)地的良好通風(fēng)。5、如果是切割舊的容器或板材，要去除殘留的氯化物和其它化學(xué)殘留物，以防在切割時(shí)產(chǎn)生有害氣體。6、當(dāng)切割鍍鋅金屬時(shí)，要特別注意通風(fēng)，有條件要使用呼吸面罩，如果切割含有鋅、鉛、鎘

42、或鈹?shù)慕饘倩蛲科峤饘?，一定要戴好呼吸設(shè)備，并保證良好的通風(fēng)。7、切割現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有滅火裝置，切割部位10米距離之內(nèi)不得存在可燃性材料，剛切割下來(lái)的熱金屬材料，未曾冷卻，不得搬運(yùn)，不得切割有可能引起爆炸或燃燒物質(zhì)的金屬材料或容器。8、操作規(guī)程必須保持身體和服裝干燥，避免直接接觸工件任何潮濕表面，戴上絕緣手套和穿上膠底絕緣鞋；9、選擇足夠大的電力線直徑和合適的型號(hào)，正確連接好供電線路，特別應(yīng)注意可靠的接通安全接地線。10、所使用電力線和割炬引線絕緣必須良好，如有異常，應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁帶電維修設(shè)備或更換易耗零件。11、氣源必須為0.250.45Mpa的空氣，不得在易燃、易爆氣體、粉塵超標(biāo)情況下使用，嚴(yán)禁

43、井下使用，不得將LGK8型用氬、氫混合氣體切割。12、保持所有壓力調(diào)節(jié)器處于正常工作狀態(tài)，有故障的壓力調(diào)節(jié)器。13、供給本設(shè)備氣體的氣管必須用有關(guān)規(guī)定顏色區(qū)分各種氣體供氣管路，避免混用；氣管不得存在泄漏、磨損、松動(dòng)等現(xiàn)象。14、設(shè)備外殼上的安全接地線必須良好接地。15、禁止在空氣等離子弧切割機(jī)上放置任何物件和工具；16、室外使用的空氣等離子弧切割機(jī)必須有防雨的防護(hù)設(shè)施；17、禁止在使用中把割炬的導(dǎo)電嘴與平面摩擦來(lái)清除導(dǎo)電嘴的堵塞物；18、工作完畢或離開工作場(chǎng)所時(shí)，必須切斷電源和氣源。QC11X型液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁非專職人員操作剪板機(jī)，設(shè)備發(fā)生故障時(shí)必須由專職檢修工進(jìn)行檢修處理。2、

44、剪切前必須嚴(yán)格按照材料厚度刀刃間隙對(duì)照表使用手輪調(diào)整刀刃間隙，切16Mn材質(zhì)的板料時(shí)需要適當(dāng)加大刀刃間隙。3、嚴(yán)禁將身體任何部位伸入安全防護(hù)柵欄以內(nèi)的位置，嚴(yán)禁拆除防護(hù)柵欄工作。 4、送料時(shí)，嚴(yán)禁將手放在板材下方，嚴(yán)禁用板料快速撞擊擋料版5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在刀臺(tái)堆放任何工具及雜物6、嚴(yán)禁人員在剪板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或下料時(shí)進(jìn)入后方出料口7、所加工板料強(qiáng)度不超過(guò)450Mpa，材質(zhì)厚度為220mm，嚴(yán)禁超負(fù)荷剪切或?qū)⒉牧席B壓剪切，嚴(yán)禁加工焊管、角鋼等其他型材。8、工作結(jié)束后必須及時(shí)停止油泵、切斷電源，并取出材料和廢料。無(wú)油空壓機(jī)（氣泵）安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟動(dòng)空壓機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查，存在隱患未排除時(shí)，不得啟動(dòng)

45、設(shè)備：（1）、設(shè)備必須水平放置，地腳螺栓必須緊固、齊全。（2）、設(shè)備各部件外觀齊全完好，連接緊固。機(jī)體清潔無(wú)雜物。（3）、管路安裝合適，無(wú)破損、漏氣、堵塞，擠壓現(xiàn)象，管路途徑行人行車道時(shí)，需有防擠壓措施。（4）、電源電壓與設(shè)備額定電壓相符，電纜絕緣完好，所有電氣部件連線正確。（5）、所有的操控機(jī)構(gòu)必須在合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示正確。（6）、皮帶張力松緊合適，帶面完好。（7）、儲(chǔ)氣罐內(nèi)無(wú)冷凝物(水)。檢驗(yàn)合格證在有效期內(nèi)。2、空壓機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)：（1）、啟動(dòng)后，應(yīng)先檢查各壓力表、泄壓閥是否工作正常，各操控機(jī)構(gòu)和保護(hù)功能是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。（2）、空壓機(jī)

46、插接管路時(shí)，必須關(guān)閉氣閥。（3）、空壓機(jī)管路接頭必須使用專用卡子或接頭連接，嚴(yán)禁使用鐵絲捆綁使用。3、其他注意事項(xiàng)：（1）、空壓機(jī)檢修、維護(hù)時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行完全卸壓處理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，搬遷和移動(dòng)設(shè)備。（2）、每6個(gè)月定期清洗和更換空濾（3）、使用完畢后，及時(shí)切斷電源，清理冷凝水，放空儲(chǔ)氣罐內(nèi)氣體后關(guān)閉排氣閥。氣瓶運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用安全注意事項(xiàng)1、本規(guī)定適用于氧氣瓶、乙炔瓶及二氧化碳?xì)馄浚?安全使用一般規(guī)定：(1)禁止敲擊、碰撞氣瓶。(2)要立放、不能臥放，以防丙酮流出，引起著火爆炸。(3)乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，與明火的距離小于10m；(4)瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)

47、可用40以下的溫水解凍；(5)吊裝時(shí)，應(yīng)使用專用夾具，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)；(6)嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣體上；(7)工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上；同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)盡量避免放在一起；(8)使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用，局部溫度不要超過(guò)40 (即燙手)；(9)必須裝設(shè)專用的減壓器，乙炔瓶必須使用回火防止器。(10)瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有一定的剩余壓力。3運(yùn)輸氣瓶的安全技術(shù)要求：(1)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；(2)夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬，炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸；(3)車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或

48、二氧化碳滅火器；(4)嚴(yán)禁乙炔瓶與氧氣瓶或易燃物品同車運(yùn)輸；(5)氣瓶必須有安全帽和防震膠圈，嚴(yán)禁臥放堆疊運(yùn)輸。機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程1. 礦井維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。2. 維修鉗工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。3. 進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人。4. 銼刀、刮刀都必須裝有牢固的木柄, 木柄應(yīng)套有金屬環(huán)，其木柄不得替換使用。5. 錘把必須安裝牢固，錘頭楔緊,錘柄不得有疤節(jié)、蛀孔、裂紋，錘頭的打擊面不得粘油,使用前必須檢查。6. 打擊時(shí)，打擊方

49、向不得正對(duì)站人, 揮錘前要前后查看，錘子不得有卷邊、裂紋、缺角等現(xiàn)象。7. 銼過(guò)的工件表面不要用手摸, 銼下的鐵屑不得用嘴吹。鏟削時(shí)要注意周圍是否有人,不準(zhǔn)正對(duì)他人鏟削。8. 使用手鋸、虎鉗、螺絲刀、刮刀、絲錐、 板牙時(shí)，不宜用力過(guò)猛，夾緊工件時(shí)， 搬手和虎鉗搬把不準(zhǔn)套上套管加力或用力敲打。9. 拆卸零件時(shí)，不得直接敲擊工作面, 應(yīng)墊以木板或銅棒。10. 檢修大型設(shè)備應(yīng)事先提出安全措施, 交有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。11. 檢修完畢試車前必須經(jīng)周密檢查盤車試驗(yàn)無(wú)異常后，方可通知電工接通電源，裝好安全罩, 人員處于安全地帶方可開車。12. 使用電鉆要先檢查，并要戴絕緣手套、穿絕緣鞋。13. 在吊運(yùn)物

50、件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊具、繩套、潤(rùn)滑、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。14. 工作完畢后，維修鉗工應(yīng)檢修清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。粉塵環(huán)境中，應(yīng)佩戴合適的防塵口罩，防塵口罩要正確佩戴、濾棉要及時(shí)更換、每班要清洗一次，在粉塵環(huán)境中嚴(yán)禁摘掉口罩。15. 嚴(yán)禁患有塵肺病、活動(dòng)性肺結(jié)核、活動(dòng)性肺外結(jié)核、嚴(yán)重的上呼吸道及支氣管哮喘、支氣管擴(kuò)張等疾病人員在高粉塵環(huán)境下作業(yè)。16. 長(zhǎng)期在粉塵環(huán)境、噪聲超標(biāo)區(qū)域、有毒有害區(qū)域作業(yè)的工作人員要定期體檢。17. 噪聲超標(biāo)環(huán)境中，應(yīng)佩戴好耳塞。當(dāng)噪聲超過(guò)120分貝時(shí)要及時(shí)停止噪聲源或撤

51、離噪聲超標(biāo)區(qū)域。18. 嚴(yán)禁患有聽覺(jué)器官疾病、嚴(yán)重心血管疾病人員在噪聲超標(biāo)環(huán)境下工作。維修電工安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1. 專職電氣操作人員及專職電氣檢修人員屬于特殊工種，必須經(jīng)過(guò)相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)、考試取得資格證后，方可上崗。2. 應(yīng)熟悉所操作與檢修的設(shè)備的性能、電氣原理、操作程序，應(yīng)明確設(shè)備指示儀表、各種信號(hào)燈與故障燈的顯示信息。3. 所使用萬(wàn)用表、兆歐表、驗(yàn)電器、電流表等儀器儀表、絕緣用具、接地裝置必須完好，定期由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)、打壓，且檢驗(yàn)合格證在有效期內(nèi)方可使用。二、停、送電作業(yè)1. 必須熟悉停、送電線路、負(fù)荷情況，嚴(yán)禁強(qiáng)行停、送電。2. 停送電工作必須由專人負(fù)責(zé)，必須嚴(yán)格

52、執(zhí)行誰(shuí)停電，誰(shuí)送電的原則，嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。3. 在對(duì)設(shè)備主回路進(jìn)行檢修，但未拆除供配電纜線時(shí)，停電后應(yīng)拉開隔離開關(guān)并閉鎖，有條件要上鎖，同時(shí)懸掛“線路有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，亦或設(shè)專人看管。只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員才有權(quán)去掉警示牌并開鎖。4. 操作高壓電氣設(shè)備的主回路時(shí)，必須戴相應(yīng)耐壓等級(jí)絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。5. 操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。6. 操作手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣。三、檢修、維護(hù)電氣設(shè)備1. 所承包的各類高低壓電氣設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明額定容量、額定電壓、額定電流、保護(hù)整定

53、值、用途和維護(hù)責(zé)任者。2. 電氣設(shè)備檢修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度進(jìn)行作業(yè)。不得帶電檢修與搬遷電氣設(shè)備(包括動(dòng)力電纜、電氣開關(guān)和移動(dòng)變電站等)。3. 電氣設(shè)備在檢修或搬遷前，必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)。檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電（控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限）。所有開關(guān)手把在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。4. 對(duì)防爆電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修理時(shí)，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。5. 不得擅自更改電氣設(shè)備主回路及控制系統(tǒng)的電路，不得甩掉原有

54、保護(hù)運(yùn)行。6. 所檢修完成設(shè)備必須符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所驗(yàn)收的礦用隔爆/防爆/本安電氣設(shè)備必須符合防爆電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。四、職業(yè)健康方面1. 粉塵環(huán)境中，應(yīng)佩戴合適的防塵口罩，防塵口罩要正確佩戴、濾棉要及時(shí)更換、每班要清洗一次，在粉塵環(huán)境中嚴(yán)禁摘掉口罩。2. 嚴(yán)禁患有塵肺病、活動(dòng)性肺結(jié)核、活動(dòng)性肺外結(jié)核、嚴(yán)重的上呼吸道及支氣管哮喘、支氣管擴(kuò)張等疾病人員在高粉塵環(huán)境下作業(yè)。3. 長(zhǎng)期在粉塵環(huán)境、噪聲超標(biāo)區(qū)域、有毒有害區(qū)域作業(yè)的工作人員要定期體檢。4. 噪聲超標(biāo)環(huán)境中，應(yīng)佩戴好耳塞。當(dāng)噪聲超過(guò)120分貝時(shí)要及時(shí)停止噪聲源或撤離噪聲超標(biāo)區(qū)域。5. 嚴(yán)禁患有聽覺(jué)器官疾病、嚴(yán)重心血管疾病人員在噪聲超標(biāo)環(huán)境

55、下工作。機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程1. 工作前，向床身導(dǎo)軌、光杠、絲杠、刀臺(tái)導(dǎo)軌等部位注油，然后低速開車空轉(zhuǎn)幾分鐘，使車床充分潤(rùn)滑，并檢查車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。2. 準(zhǔn)備好作業(yè)中所需要的工具、刀具、量具以及機(jī)床附件，以及穿好防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作車床。3. 在拆裝卡盤和較大工件時(shí)， 必須在導(dǎo)軌上加墊木板，并有足夠的人員配合。4. 不得使用太鈍或幾何角度不正確的刀具， 刀具必須夾緊，安裝正確，刀具伸出長(zhǎng)度不得超出刀具高的1.5倍。5. 機(jī)床各部軸承溫度不得超過(guò)60。6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變換主軸轉(zhuǎn)速， 選擇切削用量不得超過(guò)機(jī)床能力范圍。7. 當(dāng)車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隔著車床傳遞物品。8. 用銼刀銼工件時(shí)，應(yīng)右手在前， 并注意卡盤,防止繞住衣服或碰傷手臂。9. 加工偏型工件時(shí)，必須加襯平衡物， 伸出機(jī)床的工件必須加以明顯的標(biāo)志。10. 各種手柄、手輪禁止套過(guò)長(zhǎng)的鐵管搖動(dòng)，停車時(shí)不準(zhǔn)用手握住卡盤。11. 加工較大工件時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查螺絲壓板，以防中途松動(dòng)。12. 使用頂針時(shí)， 尾座套管伸出長(zhǎng)度不得超過(guò)全長(zhǎng)的1/2。13. 工作中，床頭、 導(dǎo)軌托板上不準(zhǔn)放置任何物品(如工具、刀具、工件等)。14. 在處理故障時(shí)，兩人以上進(jìn)行，不得一人單獨(dú)工作。15. 下班前要擦洗車床，清理工作地點(diǎn)鐵屑雜物，關(guān)閉電源。16. 粉塵環(huán)境中，應(yīng)佩戴合適的防塵口罩，防塵口罩要正確佩戴、濾棉要及時(shí)更換、每班要清洗一次，在