不飽和聚酯樹脂車間操作規(guī)程

1、溫州市中僑樹脂化工實業(yè)公司 崗位安全操作規(guī)程不飽和聚酯樹脂車間操作工安全操作規(guī)程1、目的：指導樹脂車間操作工安全操作2、范圍：不飽和聚酯樹脂各車間操作工3、責任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,組織并具體操作生產(chǎn)活動,包括投料前設備的檢查、原料的核對，酯化縮聚、真空階段的操作，兌稀階段的操作，以及監(jiān)督液體料、固體料的投料工作，成品的出料包裝工作等，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易爆，反應過程在加熱條件下進行，有一定的危險性。操作工應了解各種原料的化學特性，做好相關的防護保護措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓，包括理論和實際操

2、作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1投料前準備檢查設備狀況、各個閥門的位置，冷卻水是否正常等；特別要檢查二樓廢水貯存器放水閥門、放空閥門的關閉狀態(tài)，應在全開的狀態(tài)，使反應釜在不帶壓的條件下工作；確認都在正常的狀態(tài)下，可組織生產(chǎn)。4.2.2投料階段核對原料類別、數(shù)量；投料時先投二元醇，開攪拌，在攪拌狀態(tài)下投固體料。4.2.3酯化縮聚階段根據(jù)具體生產(chǎn)樹脂的品種,嚴格按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程操作,在以下幾個方面要特別注意4.2.3.1控制加熱速度，以防升溫過快而發(fā)生物料溢鍋。當物料溫度升到90-100，應關閉加熱油閥或僅開小加熱油閥，因為酯化反應是一個放熱反應，物料有一個自動升溫的過

3、程。4.2.3.2控制塔頂溫度，防止二元醇流失。塔頂溫度要控制在100-102，為此，操作工一要控制加熱速度，二要控制立式冷凝器冷卻水流量大小，盡量減少物料流失。4.2.3.3控制物料最高溫度,防止因反應溫度過高使物料自聚凝膠。最高溫度在205-208，操作工要控制好加熱速度，合理操作加熱油閥。4.2.4 真空反應階段控制真空時間，防止因真空時間過長而使聚酯粘度過大甚至自聚凝膠。根據(jù)工藝操作規(guī)程，操作工要及時檢驗聚酯酸值或粘度，控制反應程度。4.2.5聚酯物料冷卻和兌稀階段物料冷卻到1802，要準確及時加入阻聚劑等助劑，以防漏加使兌稀時樹脂自聚凝膠；兌稀時，控制抽料速度，同時要及時開冷卻水，使

4、兌稀釜料溫在80-85，以防兌稀溫度過高使樹脂自聚凝膠。4.3應急處理方案4.3.1酯化初期物料溢鍋(沖料事故)4.3.1.1 立即停止攪拌。4.3.1.2 關閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。4.3.1.3 將冷凝器冷卻水開到最大。4.3.1.4盡量將所溢物料收集到廢水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，再送到廢水處理裝置集中處理。4.3.2 聚酯自聚凝膠在縮聚反應或真空反應階段，因聚酯粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增），或聚酯有沿攪拌軸往上爬的趨勢（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關負責人認定，無法進行兌稀的，認定為聚酯凝膠事故。處理方案如下：4.3.2.1

5、立即關閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。4.3.2.2 將二甘醇直接注入酯化釜中，強制物料冷卻。注入的二甘醇量，根據(jù)具體情況，1#-4#釜大約200Kg，6#釜大約400Kg，5#釜大約800Kg，具體的量，不要滿出，以達到稀釋冷卻的目的為準。4.3.2.3 打開酯化釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入酯化釜中，將釜清洗干凈。4.3.2.4 物料經(jīng)技術人員小試后，采用合適的方式再回收處理或報廢。4.3.3 兌稀釜樹脂凝膠在聚酯兌稀過程中,樹脂粘度劇增，難以攪拌（攪拌電流劇增）,或兌稀完畢后物料溫度有上升的現(xiàn)象,且樹脂有沿攪拌軸往上爬的趨勢（“爬桿”現(xiàn)象），經(jīng)車間或相關負責人認

6、定，再無法正常操作的,認定為樹脂凝膠事故。處理方案如下：4.3.3.1 立即開大兌稀釜冷卻水閥門，增強冷卻效果。4.3.3.2 將冷卻水直接注入兌稀釜中，強制物料冷卻。注入冷卻水的量，根據(jù)具體情況，1#-4#釜大約300Kg，6#釜大約600Kg，5#釜大約1200Kg，具體的量，不要滿出，以達到稀釋冷卻的目的為準。4.3.3.3 打開兌稀釜底閥，迅速將物料放到包裝桶中。放畢，注水入兌稀釜中，將釜清洗干凈。4.3.3.4 物料經(jīng)技術人員小試后，采用合適的方式再回收處理或直接報廢。4.3.4 酯化過程突然停水酯化過程特別是酯化初期即將出水之時，突然停冷凝器冷卻水，而其它車間的水源沒有可能借用時，

7、應采取如下方案：4.3.4.1 立即關閉加熱油閥，停止加熱;開冷熱油閥,開始冷卻。4.3.4.2 暫停攪拌。待塔溫降到100以下時，試開攪拌，如塔溫不會升到103以上，可重開攪拌，提高物料冷卻速度；否則，應暫停攪拌，減少蒸氣揮發(fā)量。4.3.4.3 待物料降到約120-150，當開動攪拌，塔溫不會升到103以上時，停止攪拌，關閉冷油閥，等待冷卻水。4.3.4.4 盡快修復供水設施。4.3.5 兌稀過程突然停電4.3.5.1 自備柴油發(fā)電機組盡快發(fā)送電，換電。（電工操作）4.3.5.2 在自備電沒送來前，用手緩慢轉(zhuǎn)動攪拌，防止物料局部溫度過高而凝膠。4.3.6 火警4.3.6.1 初期火警，當班人

8、員、公司業(yè)余消防隊立即出動，使用泡沫、干粉滅機或沙土,組織滅火。4.3.6.2 同時立即向119報警。4.3.6.3 用水對著火點附近裝有易燃液體的容器進行降溫。4.3.6.4 做好人員疏散工作。不飽和聚酯樹脂車間液體原料備料工安全操作規(guī)程1、目的：指導樹脂車間液體原料備料工安全操作2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間液體原料備料工3、責任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,及時做好液體原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇、苯乙烯以及輔料如阻聚劑、抗氧劑等的備料工作；包裝桶的檢查、成品計量抽查等工作，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸到的原料都是有機化學

9、品，易燃易爆，有一定的危險性，操作工應了解各種原料的化學特性，做好相關的防護保護措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓，包括理論和實際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1液體二元醇備料工作根據(jù)生產(chǎn)計劃單，每一個反應釜具體安排的樹脂品種，確定各種原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇的數(shù)量、質(zhì)量等級，并準確無誤做好液體二元醇的備料工作，通知運輸人員運到指定的地點，并做好記號。4.2.2苯乙烯的備料工作根據(jù)生產(chǎn)計劃單，每一個反應釜具體安排的樹脂品種，確定苯乙烯的數(shù)量、質(zhì)量等級，并準確無誤做好苯乙烯的備料工作，通知運輸人員運到指定的地點，并做好記號。4.2.3輔助材料的備料工作根據(jù)生產(chǎn)計劃單，每一

10、個反應釜具體安排的樹脂品種，確定對苯二酚等阻聚劑、抗氧劑的數(shù)量、質(zhì)量等級，并準確稱量，做好記號，交代給操作工。4.2.4包裝桶的檢查工作成品包裝之前，要抽樣檢查包裝桶內(nèi)部是否干凈清潔，抽樣數(shù)量不少于30%；包裝桶外部是否有損壞，是否干凈。發(fā)現(xiàn)不合格的，要及時向主管反應。做好檢查記錄。4.2.5成品計量抽查工作成品入庫之前，要抽樣檢查計量的準確性，凈重220Kg每一桶樹脂允許偏差為0.5Kg；抽樣數(shù)量不少于總數(shù)的10%；做好檢查記錄。4.3應急處理方案本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易爆，有一定的危險性，操作工應了解各種原料的化學特性，做好相關的防護保護措施，具體見各化學品特性周知卡。如遇

11、火警，應立即使用泡沫、干粉滅機或沙土,組織滅火， 同時立即向119報警；用水對著火點附近裝有易燃液體的容器進行降溫；做好人員疏散工作。不飽和聚酯樹脂車間固體原料備料工安全操作規(guī)程1、目的：指導樹脂車間固體原料備料工安全操作2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間固體原料備料工3、責任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,及時做好固體原料如苯酐、順酐、對苯、反酸、新戊二醇等固體料的備料工作，保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易爆，有一定的危險性，操作工應了解各種原料的化學特性，做好相關的防護保護措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓，包括理論和實

12、際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1固體二元酸(酐)備料工作根據(jù)生產(chǎn)計劃單，每一個反應釜具體安排的樹脂品種，確定各種原材料如苯酐、順酐、對苯、反酸的數(shù)量、質(zhì)量等級，并準確無誤做好備料工作，通知運輸人員運到指定的地點，分類堆放,并做好記號。4.2.2其它固體料的備料工作根據(jù)生產(chǎn)計劃單，每一個反應釜具體安排的樹脂品種，確定其它固體料如新戊二醇的數(shù)量、質(zhì)量等級，準確無誤做好備料工作，通知運輸人員運到指定的地點，分類堆放,并做好記號。成品入庫之前，要抽樣檢查計量的準確性，凈重220Kg每一桶樹脂允許偏差為0.5Kg；抽樣數(shù)量不少于總數(shù)的10%；做好檢查記錄。4.3應急處理方案本

13、崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易爆，有一定的危險性，操作工應了解各種原料的化學特性，做好相關的防護保護措施，具體見各化學品特性周知卡。如遇火警，應立即使用泡沫、干粉滅機或沙土,組織滅火; 同時立即向119報警；用水對著火點附近裝有易燃液體的容器進行降溫；做好人員疏散工作。不飽和聚酯樹脂車間普工安全操作規(guī)程1、目的：指導樹脂車間普工安全操作2、范圍：適用不飽和聚酯樹脂車間固體原料投料工、成品包裝工3、責任：按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,及時做好固體原料如苯酐、順酐、對苯、反酸、新戊二醇等固體料的投料工作；樹脂成品的包裝工作。保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進行。4、內(nèi)容：4.1上

14、崗條件本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易爆，有一定的危險性，操作工應了解各種原料的化學特性，做好相關的防護保護措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓，包括理論和實際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1固體料的投料工作根據(jù)生產(chǎn)計劃單，每一個反應釜具體安排的樹脂品種，確定各種原材料如苯酐、順酐、對苯、反酸、新戊二醇的數(shù)量；按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,并征得所在車間操作工的同意下,及時將以上原料投入相應的酯化反應釜中；投料時要小心操作，不要使物料灑落在外面，并且包裝袋內(nèi)要投干凈，包裝袋不能丟在反應釜內(nèi)。4.2.2樹脂成品的包裝工作按照樹脂生產(chǎn)工藝要求,并征得所在車間操作工的同意下,做好樹脂

15、成品的包裝工作。包裝以前要核對包裝桶的標志與樹脂型號是否相符合,包裝桶是否干凈、完好；要準確計量，每桶凈重220Kg，最大偏差為0.5Kg。包裝完畢，統(tǒng)計每一批的產(chǎn)量，做好記錄。4.2.3應服從操作工的管理4.3應急處理方案本崗位接觸到的原料都是有機化學品，易燃易爆，有一定的危險性，應了解各種原料的化學特性，做好相關的防護保護措施，具體見各化學品特性周知卡。如遇火警，應立即使用泡沫、干粉滅機或沙土,組織滅火; 同時立即向119報警；用水對著火點附近裝有易燃液體的容器進行降溫；做好人員疏散工作。過氧化甲乙酮車間操作工安全操作規(guī)程1、目的：指導過氧化甲乙酮車間操作工安全操作2、范圍：適用過氧化甲乙

16、酮車間操作工3、責任：按照過氧化甲乙酮生產(chǎn)工藝，組織并具體操作生產(chǎn)活動,保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務，并確保生產(chǎn)過程安全、有序地進行。4、 內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位接觸的物質(zhì)大部分是化學危險品，生產(chǎn)過程是放熱氧化反應，有一定的危險性。操作工應了解各種原料的化學特性，做好相關的防護保護措施；上崗前必須先經(jīng)過培訓，包括理論和實際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1檢查設備投料生產(chǎn)前，應全面檢查各設備的運轉(zhuǎn)狀況，尤其是雙氧水滴加閥門、冷凍機、反應釜的攪拌系統(tǒng)等設施是否處于良好狀況，確定正常后，先開冷凍機，準備生產(chǎn)。4.2.2備料投料按配方要求，將各原料準確計量后，準備投料，先投鄰苯

17、二甲酸二甲酯（包括前一批廢水萃取液的油相），開攪拌，再將丁酮、催化劑分別投入反應釜，然后將雙氧水用真空抽入高位槽中，準備滴加。4.2.3滴加反應先開反應釜上的冷卻水閥門，再開雙氧水滴加閥門，控制好閥門開啟大小，嚴格掌握雙氧水的滴加速度，這過程的料溫應是逐步上升的，但反應溫度控制在37以下。氧化反應是放熱反應，應控制好反應速度，并及時冷卻反應物料，使之始終保持在安全的溫度范圍內(nèi)，否則，溫度過高，有爆炸的危險。4.2.4保溫反應滴加完畢后，控制物料溫度在35-37，保溫反應2小時以上，然后，抽真空15-20分鐘，真空度不低于-0.08MPa，以減少體系中殘存的丁酮，使產(chǎn)品閃點有所提高。4.2.5靜

18、置分層將物料冷卻到30以下，將其抽到靜置釜，使水油兩相分離，靜置時間不少于6小時。放下油層于塑料桶中，上層廢水打入萃取釜。4.2.6萃取回收上層廢水用鄰苯二甲酸二甲酯（簡稱“二甲酯”）進行萃取，每釜二甲酯投料量270Kg，全部用來萃取，萃取時間不少于6小時。萃取完畢后，所有油相作為下一釜的二甲酯原料，全部投入反應釜。4.2.7元明粉脫水下層油相即為粗產(chǎn)品，放到50Kg塑料桶中，每桶加元明粉2-3Kg，攪拌，使之與粗產(chǎn)品充分接觸，以達到脫水的目的。放置時間不少于2小時以后，可打入稀釋釜。4.2.8稀釋調(diào)節(jié)脫水后的產(chǎn)品打入稀釋釜后，再加稀釋穩(wěn)定劑，攪拌半小時以上，檢測活性氧等指標，合格后，包裝入庫

19、。4.3應急處理方案4.3.1冷凍機故障停止工作。雙氧水滴加期間，立即停止滴加；關閉反應釜冷卻水進口閥門，盡量使冷卻水保留在夾套內(nèi)；觀察反應釜內(nèi)物料溫度變化情況，如果繼續(xù)升高，達到40，應將冷卻水注入反應釜中，強制物料冷卻，直到溫度降到30以下。4.3.2停電雙氧水滴加期間，立即停止滴加；立即啟用備用電；在備用電沒來之前及備用電故障不能接上，應觀察壓力式溫度計顯示的物料溫度，如果物料升高，達到40，應將冷卻水注入反應釜中，強制物料冷卻，直到溫度降到30以下。顏料糊（色漿）車間操作工安全操作規(guī)程1、目的：指導顏料糊（色漿）車間操作工安全操作2、范圍：適用顏料糊車間操作工3、責任：按照樹脂生產(chǎn)工藝

20、要求,組織并具體操作生產(chǎn)活動,保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務，并確保生產(chǎn)過程正常、有序地進行。4、內(nèi)容：4.1上崗條件本崗位生產(chǎn)的顏料糊品種繁多,上崗前必須先經(jīng)過培訓，包括理論和實際操作，經(jīng)考核合格后，才可上崗。4.2崗位工作程序4.2.1 基本色的生產(chǎn)4.2.1.1 檢查所用設備是否良好、干凈。4.2.1.2 按配比準確稱取基體聚酯與顏料粉，倒入敞口的容器中，攪拌15-30分鐘，直到顏料已均勻分散為止。4.2.1.3 開三輥研磨機或膠體磨，同時開冷卻水，將混合好的物料分批加入，反復研磨，直至達到要求的細度為止。4.2.1.4黑色、酞青藍、酞青綠等在專用三輥研磨機上一般各磨三次；大紅在三輥研磨機上磨二

21、次，鈦白粉、檸檬黃、中鉻黃在膠體研磨機上各磨二次。4.2.1.5送化驗室化驗合格后，包裝入庫。4.2.2復合色生產(chǎn)根據(jù)色板，先在實驗室調(diào)配，確定配方后，按比例，將各種基本色配合在一起，攪拌均勻即得各種復合色。4.3應急處理方案本崗位所用的原料,不屬于化學危險品。顏料糊基體樹脂104-3，屬于不飽和聚酯(不含揮發(fā)性溶劑)，是由苯酐、順酐等二元酸酐與過量的丙二醇、乙二醇等二元醇，經(jīng)酯化縮聚反應而合成的具有一定分子量的聚酯，顏料分有機和無機的兩種，雖有一定的毒性，但均不屬于化學危險品。盡管如此，但聚酯等原料大多是可燃燒的碳氫化合物，操作時應謹慎操作，車間嚴禁明火；操作三輥研磨機或膠體磨時也應務必小心

22、，以免傷及手指等部位。電工安全技術操作規(guī)程1、目的：指導電工安全操作2、范圍：適用電工作業(yè)3、責任：電工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：4.1電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。4.2工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。4.3維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4.4使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。4.5工作中所有拆除的電線要處理

23、好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。4.6所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總?cè)萘俊?.7工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上。4.8檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。4.9發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。4.10工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。4.11操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。發(fā)電機組崗位安全技術操作規(guī)程1、目的

24、：保證發(fā)電機操作的安全性和正確性，保障設備完好2、范圍: 適用公司內(nèi)發(fā)電機組的操作3、責任：本崗位操作人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：4.1操作規(guī)程4.1.1開機前的檢查工作4.1.1.1檢查水箱是否滿水；4.1.1.2檢查機油是否在規(guī)定的油面位置；4.1.1.3檢查柴油箱是否有充足柴油，供油伐門是否已打開，并確認管道內(nèi)無空氣；4.1.1.4檢查柴油機各部分是否正常，機械上有無妨礙運轉(zhuǎn)雜物；4.1.1.5檢查電起動系統(tǒng)電路接線是否正常、牢固，蓄電池液面高度是否正常，是否已充足電；4.1.1.6檢查高壓電房高壓開關是否在分閘位置，低壓電房市電進線開關是否在分閘位置；4.1.1.7低壓電房發(fā)電機

25、進線開關以及由發(fā)電機供電的所有分路負荷是否都在分閘位置；4.1.1.8檢查柴油發(fā)電機各儀表初始值是否正常，鎖匙開關轉(zhuǎn)回至“運行”位置。4.1.2開機步驟及運行4.1.2.1打開送風機； 4.1.2.2順時針旋動鎖匙開關至“起動”位置，同時按綠色起動按鈕，柴油機立即起動，三秒鐘后停止按綠色起動按鈕，將鎖匙開關轉(zhuǎn)回至“運行”位置，機組即起動完成進入運行狀態(tài)；4.1.2.3機組起動后應即檢查柴油機各儀表指示是否正常，機組運轉(zhuǎn)聲音、振動等情況是否正常；4.1.2.4機組運轉(zhuǎn)一切正常后即可合上發(fā)電機開關并進行帶負荷操作，首先合上發(fā)電機進線開關，然后再合上各分路負荷開關。4.1.2.5發(fā)電機帶負荷后應立即

26、檢查機給運行情況，并檢查各配電屏開關、儀表、信號燈、電纜、接頭等是否正常，并在運行中不斷進行監(jiān)視；4.1.2.6為了柴油發(fā)電機安全運行，柴油機機油壓力應保持在2.5kg/cm2，冷卻水出水溫度不得高于95，發(fā)電機負荷電流應控制在規(guī)定范圍內(nèi)運行；4.1.2.7每隔半小時檢查一次電機的電流、電壓、頻率以及柴油機的機油壓力和冷卻水出水溫度。4.1.3停機步驟4.1.3.1當市電來電柴油發(fā)電機停車前，應首先通知各大型用電設備暫時停止工作，然后才進行機組的卸載拉閘操作，首先應逐個切開發(fā)電機供電的各路負荷開關，然后再切開低壓房發(fā)電機進線開關和發(fā)電機開關，不允許切開發(fā)電機開關或發(fā)電機進線開關后切開各分路開關

27、，防止柴油發(fā)電機突然甩負荷可能造成超速和飛車事故；4.1.3.2進行恢復市電供電的操作；4.1.3.3將柴油機的鑰匙開關逆時針旋向停車位置，柴油機即停車；4.1.3.4檢查和清潔柴油發(fā)電機組，補油、補水，檢查機油情況。4.2注意事項柴油發(fā)電機組空載運行不能超過15分鐘；市網(wǎng)停電，發(fā)電機投入使用停機后，要對發(fā)電機的水位、機油位、柴油位、蓄電池電壓、蓄電池液位等進行一次檢查，保證正常狀態(tài)。如運行在半小時內(nèi)不需要檢查，運行在半小時以上必須進行全面檢查。每次投入運行均要做好運行記錄。4.3緊急狀況停機如發(fā)電機緊急情況，而發(fā)電機的自身保護系統(tǒng)拒動時，應緊急停機，將柴油發(fā)電機組鎖匙開關逆時針轉(zhuǎn)到“關斷”位

28、置。電焊工安全技術操作規(guī)程1、目的：指導電焊工安全操作2、范圍：適用電焊工作業(yè)3、責任：電焊工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：4.1電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴格操作規(guī)程，各種焊機應在規(guī)定的電壓下使用，4.2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。4.3操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。4.4工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣

29、領，扎緊袖口，戴好防火帽。4.5電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應避雨雪、潮濕，放置在干燥處。4.6對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。4.7在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或已涂過塑料的容器內(nèi)焊接。4.8電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好，機殼接地必

30、須符合安全規(guī)定。4.9在有易燃、易爆物的車間、場所焊接時，必須取得安全部門的同意，工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。4.10焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。4.11焊機二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻不小于1M（兆歐）。4.12開啟電開關時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關；移動焊機時應先停機斷電。4.13焊接中突然停電，應立即關好電焊機；焊條頭不得亂扔，應放在指定的安全地點。4.14電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應良好，人要在上風處。4.15作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器，溫度超過60 C應冷卻。4.16發(fā)現(xiàn)故障、電

31、線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。4.17電焊時的二次電壓不得偏離6080V（伏）4.18工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。氣焊（氣割）安全技術操作規(guī)程1、目的：指導氣焊（氣割）作業(yè)人員安全操作。2、范圍：適用氣焊（氣割）作業(yè)人員的作業(yè)。3、責任：氣焊（氣割）作業(yè)人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)。4、內(nèi)容：4.1進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。4.2焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施4.3焊槍嘴子應避免碰擊，使用前應檢查有無堵塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象時，不得用手握折導管制止回火，應立即將乙炔氣門關閉，并

32、及時檢查。4.4乙炔、氧氣膠皮管，其長度應在15米以上，裝過油類或補過的膠管禁止使用。4.5膠皮導管兩端接頭應用卡子卡緊，保證嚴密不漏氣，乙炔與氧氣導管其顏色應有區(qū)別。4.6氧氣瓶標記要清楚，使用前要仔細檢查，開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶時動作應緩慢，并使用專用工具。4.7嚴禁用氧氣清除乙炔導管或吹除身上塵土，不準開著氣門捅焊嘴，不準拔下乙炔帶對著臉驗氣。4.8不準氣焊（氣割）承有壓力的容器，內(nèi)有壓力的容器和裝過易燃易爆等危險化學品的容器，氣焊（氣割）時就先除壓、清洗，并將所有能打開的泄壓口、通風口全部打開，經(jīng)檢查合格后方可氣焊（氣割）。4.9氣焊（氣割）工作場所內(nèi)，不準存放易燃易爆物品，氣焊（氣割）

33、工件上不準有油跡。4.10在焊、割銅、鋅、鉛等金屬物或涂有油漆、顏料工件時，工作地點必須通風良好，操作者須戴防護用品。4.11使用乙炔氣瓶時應做到：氣瓶必須立放，并應使用托架，以防歪倒；氣瓶不準和氧氣瓶放在一起；氣瓶與明火距離不得小于10m；氣瓶不準在露天日曬雨淋。4.12使用氧氣瓶時要做到：瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂；不準在露天日曬雨淋；必須距明火10m以上；不準和乙炔氣瓶混放在一起；不準用起重機吊運或人扛；瓶內(nèi)氣體不準用凈，應存有一定的壓力；使用中需要立放時，必須設托架；用完后，必須戴好瓶口安全帽；搬運時要輕放，不準撞擊相碰。4.13安裝減壓器前，應先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時須擰緊，

34、開氣閥時應站在側(cè)面，頭部閃開。4.14工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。4.15高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周圍10m應設防護標志，禁止作業(yè)和通行。4.16嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。4.17兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ?，應通知對方人員躲開。4.18焊割工作暫停時，必須關閉焊、割槍和氣源。4.19在地溝內(nèi)作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體。4.20焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用。4.21禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。4.22嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。4.23清除工件鐵塵，嚴禁用氧氣吹除。叉車

35、駕駛員安全技術操作規(guī)程1、目的：本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。2、范圍：本規(guī)程適用于指導本公司叉車的操作與安全操作。3、責任：叉車駕駛員按本規(guī)程操作和使用4、內(nèi)容：4.1駕駛?cè)吮仨毩私廛囕v的構(gòu)造和性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)要求，經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)有關部門考核合格，發(fā)給合格證，方準單獨操作。嚴禁無證駕駛，實習駕駛員須有持證司機隨車教練，不得單獨操作。4.1.1檢查車輛 4.1.1.1叉車作業(yè)前，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。 4.1.1.2檢查啟動、運轉(zhuǎn)及制動性能。 4.1.1.3檢查燈光、音響信號是否齊全有效。 4.1.1.4叉車運行過程中應檢查壓力、溫度是否正常。 4.1.1

36、.5叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。 4.1.1.6電瓶叉車除應檢查以上內(nèi)容外，還應按電瓶車的有關檢查內(nèi)容，對電瓶叉車的電路進行檢查。 4.1.2起步 4.1.2.1起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛，后起步。在廠區(qū)內(nèi)行駛時不得超過10公里/小時，倒車或進出庫房要駕駛觀望，注意左右，時速不宜超過3公里/小時，防止碰擦墻角和人員，必要時應有人指揮。4.1.2.2氣壓制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值才可起步。 4.1.2.3叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。 4.1.2.4起步時須緩慢平穩(wěn)起步。 4.1.3行駛 4.1.3.1行駛時，貨叉底端距

37、地面高度應保持300400mm、門架須后傾。 4.1.3.2行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。載物行駛時，如貨叉又升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。 4.1.3.3卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。 4.1.3.4轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應發(fā)出信號、并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。 4.1.3.5內(nèi)燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。 4.1.3.6非特殊情況，禁止載物行駛中急剎車。 4.1.3.7載物行駛在超過7度和用高于一擋的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。 4.1.3.8叉車在運行時要遵

38、守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的豐輛保持一定的安全距離。 4.1.3.9叉車運行時，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾，除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物體擋住駕駛員的視線，此時應倒開叉車。 4.1.3.10叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。 4.1.3.11禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應橫跨坡道行駛。 4.1.3.12叉車載貨下坡時，應倒退行駛，以防貨物顛落。 4.1.4裝卸 4.1.4.1叉載物品時，應按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架，叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。 4

39、.1.4.2載物高度不得庶擋駕駛員的視線。 4.1.4.3在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。 4.1.4.4貨叉車接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品、木墊等，以免碾壓物飛起傷人。 4.1.4.5用貨叉叉取貨物時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動。放下載荷時，可使門架小量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。 4.1.4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭缶堅硬物體碰撞。 4.1.4.7叉車作業(yè)時，禁止人員站在貨叉上。 4.1.4.8叉車叉物作業(yè)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。 4.1

40、.4.9禁止用貸叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。 4.1.4.10不準用制動慣性溜放物品。 4.1.4.11不準在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。 4.1.4.12禁止使用單叉作業(yè)。 4.1.4.13禁止超載作業(yè)。司爐工安全操作規(guī)程1、目的：保障鍋爐的安全運行,避免發(fā)生各種事故2、范圍：本規(guī)程適用于指導本公司鍋爐的操作與安全操作3、責任：司爐工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：4.1開車前的準備及要求4.1.1操作者須經(jīng)崗位培訓，考試合格后持證上崗；4.1.2司爐工上班前戴好防護用品，提前做好交接班，上班不做與工作無關的事情；4.1.3司爐人員應熟悉鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能、壓力和燃料、燃燒等基本

41、情況及操作要領；4.1.4啟動前必須對該爐各系統(tǒng)進行全面檢查，即檢查該爐及系統(tǒng)設備上的檢測和顯示儀表是否齊全靈活，機泵、閥門及安全附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需的水、電、氣、風、煤是否齊全。4.2開車檢查合格后方可開始啟動投入運行，啟動必須嚴格按照以下步驟進行：4.2.1開啟系統(tǒng)內(nèi)有關閥門（包括管路放氣閥），開動注液泵，將儲液槽內(nèi)的有機液注往系統(tǒng)內(nèi)。4.2.2當系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機液，并且液面達到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時，關閉注液管路閥門。4.2.3開動循環(huán)泵，先進行系統(tǒng)冷循環(huán)，時間不少于1小時，并進行全面檢查，其間開啟過濾器檢查，以確認無臟物。4.2.4當確認裝置無異常

42、時，啟動風機和爐排，進行點火升溫工作，此期間煙氣進行自然排放。4.2.5進入熱循環(huán)階段需分二次進行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于100時，升溫速度不得大于10/小時，每次升溫應檢查管路排氣情況，溫度達到100時，保持時間應長一些，當壓力表反復出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機液中的水，汽正在蒸發(fā)，當壓力表指針不再擺動時，則可進入第二階段110280，這時繼續(xù)將液內(nèi)的殘渣和水分氣體排除。當溫度達到150時，升溫速度可提高為50/時，當壓力表完全穩(wěn)定后，既可認為排汽工作完成。4.2.6當完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進入運行階段。這期間，對控制裝置功能進行校驗。4.3正常停爐及緊急停爐

43、4.3.1正常停爐4.3.1.1停止上煤，關閉鼓風機，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關閉引風機及爐排裝置。4.3.1.2該爐出液口液溫降到100以下時，關閉循環(huán)泵。至油溫降到50以下時，關閉循環(huán)泵冷卻水。4.3.1.3關閉控制系統(tǒng)，如需中修、大修，則必須開動注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機液卸入儲液槽，卸完切斷電源。4.3.1.4該爐下一次投入運行的要求與啟動時間相同。4.3.2緊急停爐4.3.2.1遇有超壓、失液、停電、設備事故時，先后關閉鼓風機、引風機、爐排傳動裝置，人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。4.3.2.2關閉該爐出入口閥門，開啟膨脹槽到爐體的冷液進出口閥門。4.3.2

44、.3停爐后，切斷電源，對系統(tǒng)設備進行安全檢查。4.4注意事項4.4.1循環(huán)泵有無泄露、振動和不正常的聲音。4.4.2進液和回液壓力顯示是否正常。4.4.3本爐出液溫度雖有自動報警及相應的安全裝置進行控制，但運行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，使之不超過允許值。同樣，若出液溫度下降則需查明原因。4.4.4檢查回液溫度，控制其與出液溫度差不超過設計規(guī)定值。4.4.5定期清洗過濾器。4.4.6定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其他測量儀表和控制裝置的靈活性，可靠性。4.4.7定期化驗有機液，及時補充或更換。4.4.8定期開啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。4.4.9定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的

45、范圍內(nèi)。4.4.10值班司爐工應時刻注意鍋爐各部件運行情況，要勤檢查、細觀察，遵守一切規(guī)章制度，嚴禁擅自脫崗。4.4.11鍋爐上的管道閥門必須緩慢開關，嚴禁猛開、猛關。4.4.12鍋爐運行時，鍋爐壓力表指針不得超過工作壓力，保持在安全壓力下工作，壓力表要保持靈敏正確。4.4.13經(jīng)常檢查各部位的機構(gòu)運轉(zhuǎn)，鼓風機、引風機、水泵等，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時修理，確保鍋爐正常運轉(zhuǎn)供氣。4.4.14閑雜人員、非工作人員，未經(jīng)許可，不得進入和逗留鍋爐房。4.4.15保持通道暢通，環(huán)境清潔，文明生產(chǎn)。電動葫蘆工安全操作規(guī)程1、目的：為了加強機械設備及相關設施的安全管理,防止機械傷害,確保人身安全,特制定本規(guī)程

46、2、范圍：本規(guī)程適用于本公司電動葫蘆工的安全操作3、責任：電動葫蘆工按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)。4、內(nèi)容：4.1操作者應具備的條件4.1.1應具備機械和電器操作知識，身體健康。4.1.2應了解起重機的結(jié)構(gòu)和性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)，掌握安全裝置的功用和正確的操作方法。4.1.3操作者要經(jīng)崗位培訓，持證上崗。4.2操作守則4.2.1每班作業(yè)前應檢查作業(yè)地點，在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物；檢查運行軌道，由地面觀察軌道上不應有異常；檢查按鈕裝置，起升、下降、左右動作應靈敏、準確，同時按動一組按鈕電動葫蘆不得動作；檢查限位器，空載吊鉤上升至極限位置時，限位應準確可靠；吊鉤裝置應轉(zhuǎn)動靈活，滑輪轉(zhuǎn)動時無卡阻

47、和碰擦，吊鉤螺母防松裝置無異常，吊口閉鎖裝置正常；鋼絲繩無斷口；導繩器及其他安全裝置動作正常，安全可靠。4.2.2不得利用限位器停車，不得在吊起重物時進行檢查和維修。4.2.3重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運，吊重物時不得從有人的上方通過。4.2.4在吊鉤最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。4.2.5不得拆改電動葫蘆的安全裝置。4.2.6使用中如有異常響聲，應遵循先停車，后檢查，排除故障后再開車的程序。4.3作業(yè)前應先空車開動，判斷設備運轉(zhuǎn)是正常工作時，精神集中，不準與其他人閑談，不準喝酒、吸煙和吃東西。4.4在下列情況下，司機應發(fā)出警告信號：

48、4.4.1起重機啟動送電工作時；4.4.2在起升或下降載荷時；4.4.3載荷在吊運過程中接近地面人員時；4.4.4當?shù)踺d過程中設備發(fā)生故障時；4.4.5吊運安全通道上有人走動時。4.5工作中，遇到突然停電或線路電壓下降劇烈時，應盡快切斷總開關，如重物吊在半空時，司機和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人不準從吊載物下面通過。4.6起重機制動器突然失靈時，要沉著冷靜，將控制器轉(zhuǎn)在低速檔，做慢速反復升降動作，并選擇安全的地方，輕放載重物。4.7起重機由司機操縱，地面人員應積極配合升降，運行時起重機下面嚴禁任何人員通過，應設立安全警示牌。4.8吊運物品時，把吊物的重心放在中間，堆放整齊、受力均勻、平衡起

49、吊，必須按額定重量吊載物品，嚴禁超負荷使用。4.9禁止起重機運送人員。4.10禁止從起重機上往地面扔任何物品。4.11認真進行交接班，了解設備機械和電器部分的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，防患于未然。4.12對起重機的設備要精心保養(yǎng)，定期檢測，做好日常的清潔、保養(yǎng)、潤滑、堅固等工作，保證設備的正常運行。4.13在日常檢查中凡不符合要求的均應立即維修、調(diào)整或更換零部件。維修應作到以下要求：4.13.1維修時更換件應于原件材料、性能相同；4.13.2結(jié)構(gòu)件需焊修時，所用的材料、焊條及焊接質(zhì)量等均應符合原結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量標準；4.13.3電動葫蘆處在工作狀態(tài)時，不許進行保養(yǎng)和維修。裝卸、搬運工安全技

50、術操作規(guī)程1、 目的：指導裝卸人員安全操作2、范圍：公司范圍內(nèi)的與裝卸、搬運相關的人員3、責任：裝卸人員按本規(guī)程執(zhí)行操作作業(yè)4、內(nèi)容：4.1裝運危險品前，應了解所裝危險品的特性，按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防腐蝕、防幅射等方面的安全措施，制訂正確的作業(yè)方法。4.2工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠，不準超負荷使用。4.3嚴格遵守易燃易爆及化學危險物品裝卸運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。裝卸分散材料或有毒氣散發(fā)的物品，應配戴必要的防護用品。4.4嚴禁煙火，杜絕各類火種，嚴禁鐵器撞擊，穿釘鞋，防止摩擦起火。4.5按規(guī)定穿戴好必要的防護用品，作業(yè)中的工索具設施應符合危險品作業(yè)要求，采用機械裝卸時，應按規(guī)定負

51、荷降低25%。4.6裝車工不少于2 人，視作業(yè)情況進行輪換，安全員要根據(jù)實際到場監(jiān)督。4.7采取必要的通風措施，謹慎操作，輕拿輕放，密切注意作業(yè)現(xiàn)場周圍的動態(tài)，防止中毒、失火、爆炸等事故的發(fā)生。4.8易燃危險品在炎熱的季節(jié)應在上午10時前，下午3時后裝卸，在強烈的日光曝曬下不得裝卸。4.9凡危險品的盛裝容器，發(fā)現(xiàn)有滲漏、破損等現(xiàn)象，在未經(jīng)改裝和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸現(xiàn)象，應立即采取自救，向領導報告，盡快妥善處理解決。4.10裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。4.11人工搬運、裝卸物件，應視物件輕重配合人員，杠棒、跳板、繩索等工具，必須完好可

52、靠。多人搬運同一物件時要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。4.12堆放物件不許歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞，不準將物件堆放在安全通道內(nèi)。4.13用機動車輛裝貨物時，不得超載、超高、超長、超寬，如遇必須超高、長、寬裝運時，應按交通安全管理規(guī)定，要有可靠的措施和明顯的標志。4.14裝車時，隨車人員要注意站立位置，車輛行駛時，不準站在物件和前欄板之間，車未停穩(wěn)不準上下。4.15裝卸貨物時繩索應掛在規(guī)定吊點，起吊裝箱件時，應先檢查箱底是否牢固完好，按吊線標志吊掛，并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方可起吊。4.16使用卷揚機，鋼管滾動滑移貨物時，要有專人指揮，路面要堅實可靠，繩索套結(jié)要找準重

53、心，保持直線引進，有棱角快口處應設襯墊，剎車或下坡應加保險繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。4.17裝運易燃易爆化學危險物品，嚴禁與其它貨物品混裝，要輕搬輕放，搬運場地嚴禁吸煙與明火，車箱內(nèi)不準坐人。4.18裝卸時，應根據(jù)吊位變化，注意站立位置，嚴禁站在吊物下面。4.19在高欄板車廂裝卸貨物駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時，應設中間指揮，正確傳遞信號。4.20作業(yè)結(jié)束后，應做好清理工作，不能殘留酸、堿、油質(zhì)或危險物質(zhì)?；瀱T安全技術操作規(guī)程1、目的：為正確存放、使用藥品和儀器,確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的控制，人、藥品、儀器安全得到確實的保障,特制定本章程2、范圍：適用于本公司內(nèi)化驗操作人員3、職

54、責：化驗員有責任在工作中遵守和執(zhí)行本規(guī)則4、內(nèi)容：4.1化驗員必須經(jīng)過“三級”安全教育和專業(yè)技術培訓，考試合格后方可上崗。4.2使用儀器設備前，要先檢查儀器設備是否正常，電源接線是否良好。儀器設備發(fā)生故障時，要查清原因，排除故障后方可繼續(xù)使用,不允許儀器設備帶病運行，產(chǎn)生安全隱患。儀器設備用畢后，要恢復到所要求位置，并斷開電源。4.3實驗時注意不能將液體漏入各種儀器內(nèi)部，尤其是帶電部分，防止引起火災或電擊事故。4.4對電熱恒溫干燥箱等工作中產(chǎn)生高溫的設備，嚴格按照設備操作規(guī)程，避免操作過程中被燙傷。4.5化驗員進入化驗室工作前，必須按有關要求，更換工作服，穿戴好個人防護用品；4.6電子恒溫水浴

55、鍋應放在固定的平臺上，電源電壓必須與本產(chǎn)品要求的電壓相符，電源插座應采用三孔安全插座，必須安裝地線。使用前先將水加入箱內(nèi)，水位必須高于隔板，切勿無水或水位低于隔板加熱，以防損壞加熱管。4.7易燃、易爆、危險化學品的安全管理遵守易燃、易爆、危險化學品的安全管理制度。4.8化驗室必須保持安靜，禁止在室內(nèi)喧嘩、嬉鬧、進食和存放食物。4.9化驗員在試驗前應對所使用的儀器設備進行檢查，使用的儀器設備必須處于正常狀態(tài)，確認后方可進行檢測工作。不得隨意挪動化驗室儀器設備；檢查維護儀器設備時，必須在切斷電源的情況下進行。4.10化驗員在工作中要切實做好防中暑、防滑、防雷擊、防中毒、防觸電、防爆炸。當發(fā)生意外事

56、故時，應立即采取有效措施及時處理，并上報有關領導。4.11 實驗檢測完畢后，應對儀器、電、水等進行關閉檢查，確認無誤后方可離開。4.12及時銷毀殘存的易燃易爆藥品;4.13嚴禁在火燃、電熱器具或其他熱源附近放置易燃易爆等危險藥品。4.14實驗完畢后及時關閉加熱器具，如酒精燈、電爐等。灼熱藥品不得直接放在實驗臺上。4.15蒸發(fā)、蒸餾或回流易燃易爆藥品時，化驗員不得擅自離開，不得用明火直接加熱，應按沸點高低分別使用水浴、砂浴或油浴加熱，并應注意室內(nèi)通風以兔蒸汽濃度過高。4.16傾注或使用易燃易爆藥品時，附近不得有明火，不慎將易燃易爆藥品傾倒在實驗臺上或地面上時應立即斷開附近加熱源，用毛巾、抹布將液體吸干，加強室內(nèi)通風換氣。4.17不得使用具磨口塞的玻璃瓶貯存爆炸藥品，以免啟閉玻塞時因摩擦引起爆炸。4.18化驗員必須充分了解實驗反應和所用化學試劑的特性。在未了解實驗反應前，試料用量應從最小量開始。對有危險的實驗要準備相應的防護措施和發(fā)生事故時的處理辦法。4.19不許任意混合各種化學藥品。嚴禁使用無標簽試劑。4.20檢查藥品標簽和安全標志是否完整。4.21應經(jīng)常檢查藥品庫室溫和通風狀況。庫內(nèi)應無異味和煙霧，發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。4.22化驗室內(nèi)嚴禁吸煙；使用電爐時，底部