塑膠模具培訓(xùn)

1、塑膠模具培訓(xùn)目錄1.常用塑料材料特征 2.模具鋼材選用 3.模具與注射機的關(guān)系 4.注射模具結(jié)構(gòu) 5.澆注系統(tǒng) 6.冷卻系統(tǒng) 7.行位機構(gòu) 8.脫模機構(gòu) 1、常用塑料材料特征常用塑料材料特征一、塑料的分類塑料的分類 二、熱熱塑性材料的分類塑性材料的分類 三、聚乙烯聚乙烯 四、聚丙烯聚丙烯 五、聚苯乙烯聚苯乙烯 六、ABS 七、聚碳酸酯聚碳酸酯 八、聚甲醛八、聚甲醛 一、塑料的分類塑料的分類我們常說的塑料，是對所有塑料品種的統(tǒng)稱，它的應(yīng)用很廣泛，因此，分類方法也各有不同。按用途大體可以分為通用塑料和工程塑料兩大類。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：S

2、AN、HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，這些是日常使用最廣泛的材料，性能要求不高，成本低。工程塑料指一些具有機械零件或工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料。其機械性能、電氣性能、對化學(xué)環(huán)境的耐受性、對高溫、低溫的耐受性等方面都具有較優(yōu)越的特點，在工程技術(shù)上甚至能取代某些金屬或其它材料。常見的有ABS、聚酰胺(簡稱PA，俗稱尼龍)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有機玻璃(PMMA)、聚酯樹脂(如PET、PBT)等等，前四種發(fā)展最快，為國際上公認(rèn)的四大工程塑料。 按加熱時的工藝性能，塑料又可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。熱固性塑料在受熱后分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成網(wǎng)狀或體型而固化成型，變硬后即使加熱也不能

3、使它再軟化。一、塑料的分類塑料的分類 這種材料的特點是質(zhì)地堅硬，耐熱性好，尺寸比較穩(wěn)定，不溶于溶劑。常見的有酚醛樹脂(PF)、環(huán)氧樹脂(EP)、不飽和聚酯(UP)等等。熱塑性塑料在受熱條件下軟化熔融，冷卻后定型，并可多次反復(fù)而始終具有可塑性，加工時所起的是物理變化。常見的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品種、ABS、尼龍(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有機玻璃(PMMA)等等。這類塑料在一定塑化溫度及適當(dāng)壓力下成型過程比較簡單，其塑料制品具有不同的物理性能和機械性能。 二、熱熱塑性材料的分類塑性材料的分類我們現(xiàn)在接觸的都是熱塑性塑料，

4、熱塑性塑料可分為兩大類：結(jié)晶形塑料和無定形塑料。所謂結(jié)晶，就是聚合物由熔融態(tài)分子的無次序狀態(tài)到凝固態(tài)有規(guī)則地進(jìn)行重排的性質(zhì)。具有這種性質(zhì)的塑料就叫結(jié)晶形塑料。反之，就叫無定形塑料，或叫非結(jié)晶形塑料。結(jié)晶形材料具有比較明顯的熔點，當(dāng)加工溫度進(jìn)入熔點后即出現(xiàn)粘流態(tài)，聚合物粘度迅速下降，發(fā)生不可逆的塑性形變。而無定形塑料，由常溫下的固態(tài)加溫直至軟化最后到粘流態(tài)，中間沒有明顯的熔點。作為判別結(jié)晶形塑料和無定形塑料方法，一般來說，不透明的或半透明的是結(jié)晶形塑料，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯等，透明的是無定形塑料，例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(有機玻璃)、聚砜等。當(dāng)然，也有例外情況

5、，比如ABS屬于無定形塑料，卻不透明。 附表附表 1-1 :常見塑料的成型收縮率常見塑料的成型收縮率注：帶 “ * ” 的參數(shù)為推薦值。塑料名稱 收縮率(%) 塑料名稱 收縮率(%) HDPE 1.53.5(2.0)* POM 1.82.6(2.0)* LDPE 1.53.0(1.5)* PA6 0.71.5 PP 1.03.0(1.6)* PA66 1.02.5 GPPS 0.40.8(0.5)* SPVC 1.52.5(2.0)* HIPS 0.40.6(0.5)* TPU 1.22.0(1.6)* ABS 0.40.7(0.5)* PMMA 0.50.7(0.5)* PC 0.50.7(

6、0.5)* PBT 1.32.2(1.6)* 三、聚乙烯聚乙烯聚乙烯(Polyethylene,簡稱PE)是塑料中產(chǎn)量最大的、日常生活中使用最普通的一種，特點是質(zhì)軟、無毒、價廉、加工方便。 注射用料為乳白色顆粒。分子式為： 由于主鏈為C-C鍵結(jié)構(gòu)，無側(cè)基，柔順性好，分子呈規(guī)整的對稱性排列，所以是一種典型的結(jié)晶高聚物。聚乙烯比較容易燃燒，燃燒時散發(fā)出石蠟燃燒味道，火焰上端黃色、下端藍(lán)色，熔融滴落，離火后能繼續(xù)燃燒。 目前大量使用的PE料主要有兩種，即HDPE和LDPE。 CHCH2 2 CHCH2 2 nA、HDPE和和LDPE的基本性能的基本性能 HDPE(低壓高密度聚乙烯，俗稱硬性軟膠)分子

7、結(jié)構(gòu)中支鏈較少，相對密度0.94g/cm30.965g/cm3，結(jié)晶度80%90%。其最突出的性能是電絕緣性優(yōu)良，耐磨性、不透水性、抗化學(xué)藥品性都較好，在60下幾乎不溶于任何溶劑；耐低溫性良好，在-70時仍有柔軟性。缺點主要有：耐驟冷驟熱性較差，機械強度不高，熱變形溫度低。HDPE主要用來制作吹塑瓶子等中空制品，其次用作注塑成型，制作周轉(zhuǎn)箱、旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣元件支架等。LDPE(高壓低密度聚乙烯，俗稱軟膠)分子結(jié)構(gòu)之間有較多的支鏈，密度0.910g/cm30.925g/cm3,結(jié)晶度55%65%。易于透氣透濕，有優(yōu)良的電絕緣性能和耐化學(xué)性能，柔軟性、伸長率、耐沖擊性、透光率比HDP

8、E好，機械強度稍差，耐熱性能較差，不耐光和熱老化。 大量用作擠塑包裝薄膜、薄片、包裝容器、電線電纜包皮和軟性注塑、擠塑件。三、聚乙烯聚乙烯HDPE、LDPE在性能上的相同點：1.吸水率較低，成型加工前可以不進(jìn)行干燥處理。2.聚乙烯為剪敏性材料，粘度受剪切速率的影響更明顯。3.收縮率較大且方向性明顯，制品容易翹曲變形。 由於聚乙烯是結(jié)晶型聚合物，它的結(jié)晶均勻程度直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品尺寸和形狀精度。 三、聚乙烯聚乙烯B、模具設(shè)計時應(yīng)注意：模具設(shè)計時應(yīng)注意： 1).聚乙烯分子有取向現(xiàn)象，這將導(dǎo)致取向方向的收縮率大于垂直方向的收縮率而引起

9、的翹曲、扭曲變形，以及對制品性能產(chǎn)生的影響。為了避免這種現(xiàn)象，模具設(shè)計時應(yīng)注意澆口位置的確定和收縮率的選擇。2).聚乙烯質(zhì)地柔軟光滑，易脫模，對于側(cè)壁帶淺凹槽的制品，可采取強行脫模的方式進(jìn)行脫模。3). 由于聚乙烯流動性較好，排氣槽的深度應(yīng)控制在0.03mm以下。三、聚乙烯聚乙烯四、聚丙烯聚丙烯聚丙烯(Polypropylene,簡稱PP，俗稱百折軟膠)由丙烯聚合而成，分子式為： 屬于結(jié)晶形高聚物，有著質(zhì)輕、無毒、無味的特點，而且還具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高的特點。注射用的聚丙烯樹脂為白色、有蠟狀感的顆粒。 聚丙烯容易燃燒，火焰上端呈黃色，下端藍(lán)色，冒少量黑煙并熔融滴落，離火后能繼續(xù)燃燒，

10、散發(fā)出石油味。 聚丙烯大致分為單一的聚丙烯均聚體和改進(jìn)沖擊性能的乙烯丙烯共聚體兩種。共聚的聚丙烯制品其耐沖擊性比均聚聚丙烯有所改善。 CHCH2 2 CHCH n CHCH3 3A、 PP性能上的主要優(yōu)點：性能上的主要優(yōu)點：1).由于在熔融溫度下流動性好，成型工藝較寬，且各向異性比PE小，故特別適于制作各種形狀簡單的制品，制品的表面光澤、染色效果、外傷痕留等方面優(yōu)于PE料.2).通用塑料中，PP的耐熱性最好。其制品可在100下煮沸消毒，適于制成餐具、水壺等及需要進(jìn)行高溫滅菌處理的醫(yī)療器械。熱變形溫度為100105,可在100以上長期使用。3).屈服強度高，有很高的彎曲疲勞壽命。用PP制作的活動

11、鉸鏈，在厚度適當(dāng)?shù)那闆r下(如0.250.5mm),能承受7000萬次的折疊彎曲而未有大的損壞。 4).密度較小，為目前已知的塑料中密度最小的品種之一。常見塑料的密度范圍見附表 1-2 。 四、聚丙烯聚丙烯表表 1-2：常見塑料密度范圍：常見塑料密度范圍 塑料名稱密度范圍塑料名稱密度范圍HDPE0.9410.965POM1.411.43LDPE0.910.925PA61.121.15PP0.900.91PA661.15GPPS1.041.06SPVC1.161.35HIPS1.041.05TPU1.2ABS1.041.06PMMA1.171.20PC1.2PBT1.261.30A、PP 性能的主

12、要缺點：性能的主要缺點：1.由于是結(jié)晶聚合物，成型收縮率比無定形聚合物如PS、ABS、PC等大。成型時尺寸又易受溫度、壓力、冷卻速度的影響，會出現(xiàn)不同程度的翹曲、變形，厚薄轉(zhuǎn)折處易產(chǎn)生凸陷，因而不適于制造尺寸精度要求高或易出現(xiàn)變形缺陷的產(chǎn)品。2.剛性不足，不宜作受力機械構(gòu)件。特別是制品上的缺口對應(yīng)力十分敏感，因而設(shè)計時要避免尖角缺口的存在。3.耐候性較差。在陽光下易受紫外線輻射而加速塑料老化，使制品變硬開裂、染色消退或發(fā)生遷移。 四、聚丙烯聚丙烯B、 模具設(shè)計：模具設(shè)計：1).成型收縮率大，選擇澆口位置時應(yīng)滿足熔體以較平衡的流動秩序充填型腔，確保制品各個方向的收縮一致。2).帶鉸鏈的制品應(yīng)注意

13、澆口位置的選擇，要求熔體的流動方向垂直于鉸鏈的軸心線。 3).由于PP的流動性較好，排氣槽深度不可超過0.03mm。 四、聚丙烯聚丙烯五、聚苯乙烯聚苯乙烯聚苯乙烯(Polystyrene，簡稱PS、GPS，俗稱通用級PS或硬膠)是一種無定形透明的熱塑性塑料，先由苯與乙烯加成得乙苯，再由乙苯制得苯乙烯，最后由苯乙烯加聚反應(yīng)得聚苯乙烯?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)式為：A、PS性能的主要優(yōu)點：性能的主要優(yōu)點：1). 光學(xué)性能好。其透光率達(dá)88%92%,可用作一般透明 或濾光材料器件，如儀表、收錄機上的刻度 盤、電盤指示 燈、自行車尾燈的透光外罩等。2).易于成型加工。因其比熱低、熔融粘度低、塑化能力強、加熱成型快，故

14、模塑周期短。而且，成型溫度和分解溫度相距較遠(yuǎn)，可供選擇范圍廣，加之結(jié)晶度低、尺寸穩(wěn)定性好，被認(rèn)為是一種標(biāo)準(zhǔn)的工藝塑料。3).著色性能好。PS表面容易上色、印刷和金屬化處理，染色范圍廣，注射成型溫度可以調(diào)低，能適應(yīng)多種耐溫性差的有機顏料的著色，制出色彩鮮艷明快的制品。 CHCH2 2 CH CH n n B、PS性能的主要缺點：性能的主要缺點：1.其最大的缺點是性脆易裂。因其抗沖擊強度低，在外力作用下易于產(chǎn)生銀紋屈服而使材料表現(xiàn)為性脆易裂，制件僅能在較低的負(fù)載使用；耐磨性也較差，在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛。2.耐熱溫度較低。其制品的最高連續(xù)使用溫度僅為6080，不宜制作盛載開水和高熱食品的容

15、器。1.此外，PS的熱脹系數(shù)大，熱承載力較差，嵌入螺母、螺釘、導(dǎo)柱、墊塊之類金屬元件的塑料制品，往往在嵌接處出現(xiàn)裂紋。4. 成型加工工藝要求較高。雖然PS透明、易于成型，但如果加工工藝不善，將帶來不少問題，例如：a). PS制品老化現(xiàn)象較明顯，長時間光照或存放后，會出現(xiàn)混濁和發(fā)黃。b). PS對熱的敏感性很大，很易在不良的受熱受壓加工環(huán)境中發(fā)生降解。 五、聚苯乙烯聚苯乙烯C、PS的改性的改性為了改善PS強度較低、不耐熱、性脆易裂的缺點，以PS為基質(zhì)，與不同單體共聚或與共聚體、均聚體共混，可制得多種改性體。例如：高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、苯烯腈-苯乙烯共聚體(SAN)等等。HIPS它除了具有聚

16、苯乙烯易于著色、易于加工的優(yōu)點外，還具有較強的韌性和沖擊強度、較大的彈性。SAN具有較高的耐應(yīng)力開裂性以及耐油性、耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性。D、 模具設(shè)計模具設(shè)計：1.PS的熱脹系數(shù)與金屬相差較大，在PS制品中不宜有金屬嵌件，否則當(dāng)環(huán)境溫度變化時，制品極易出現(xiàn)應(yīng)力開裂現(xiàn)象。2.因PS性脆易裂，故制品的壁厚應(yīng)盡可能均勻，不允許有缺口、尖角存在，厚薄相連處要用較大的圓弧過渡，以避免應(yīng)力集中。3.為防止制品因脫模不良而開裂或增加內(nèi)應(yīng)力，除了選擇合理的脫模斜度外，還要有較大的有效頂出面積、有良好的頂出同步性。 4.PS對澆口形式無特殊要求，僅要求在澆口和制品連接處用較大的圓弧過度，以免在去澆口時損傷制品。

17、 五、聚苯乙烯聚苯乙烯六、ABSABS( Acrylonitrile - Butadiene - Styrene)俗稱超不碎膠，是一種高強度改性PS，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成，化學(xué)結(jié)構(gòu)式為： 三元結(jié)構(gòu)的ABS兼具各組分的多種固有特性：丙烯腈能使制品 有較高的強度和表面硬度，提高耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性；丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使制件在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強度而不易脆折；苯乙烯使分子鏈保持剛性，使材質(zhì)堅硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動性，易于加工成型和染色。ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬于無定形塑料。粘度適中，它的熔體流動性和溫度

18、、壓力都有關(guān)系，其中壓力的影響要大一些。ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續(xù)燃燒時不會熔融滴落。 ( ( CHCH2 2 CH ) CH )x x ( C ( C2 2H H3 3 C C2 2H H3 3 ) )y y ( CH ( CH2 2 CH ) CH )z z n n CNA、主要優(yōu)點：1.綜合性能比較好：機械強度高；抗沖擊能力強，低溫時也不會迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低； 2.電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小； 3.耐低溫達(dá)-40； 4.耐酸、堿、鹽、油

19、、水； 5.可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對制品進(jìn)行表面裝飾； 6.較小的收縮率，較寬的成型工藝范圍。B、 主要缺點：主要缺點： 1. 不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被極性溶劑所溶解; 2. 耐候性較差，特別是耐紫外線性能不好； 3. 耐熱性不夠好。 普通ABS的熱變形溫度僅為9598。 六、ABSC、ABS的改性的改性ABS能與其他許多熱塑性或熱塑性塑料共混，改進(jìn)這些塑料的加工和使用性能。如將ABS加入PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；將ABS與PC共混，可提高抗沖擊強度和耐熱性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈組分，可制得MBS塑料，即通常所說的透明AB

20、S。綜上所述，ABS是一類較理想的工程塑料，為各行業(yè)所廣為采用。航空、造船、機械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業(yè)都將ABS作為首選非金屬材料。D、 模具設(shè)計模具設(shè)計1. 排氣為防止在充模過程中出現(xiàn)排氣不良、灼傷、熔接縫等缺陷，要求開設(shè)深度不大于0.04mm的排氣槽。 六、ABS七、聚碳酸酯聚碳酸酯 聚碳酸酯(Polycarbonate,簡稱PC，俗稱防彈玻璃膠)常指雙酚A型聚碳酸酯，它性能優(yōu)越，不僅透明度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，電絕緣性、耐候性優(yōu)良，無毒。是一種有優(yōu)異工程性能的較理想的塑料，外觀透明微黃，剛硬而帶韌性。其分子式為： 聚碳酸酯的結(jié)晶傾向較小，沒有準(zhǔn)確的熔點，

21、一般認(rèn)為屬于無定形塑料。流動性較差，冷卻速度較快，制品易產(chǎn)生應(yīng)力集中。它的流變性很接近牛頓型流體，它的粘度主要受溫度影響。聚碳酸酯可緩慢燃燒，火焰呈黃色，黑煙炭束，熔融起泡，散發(fā)出特殊花果臭，離火后慢慢熄滅。 CHCH3 3 O C O C O C O C n n CH3 O CH3 O A、PC優(yōu)良的綜合性能優(yōu)良的綜合性能主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.機械強度高。其沖擊強度是熱塑性塑料中最高的一種，比鋁、鋅還高，號稱“塑料金屬”；彈性模量高，受溫度影響極小；抗蠕變性能突出，即使在較高溫度、較長時間下蠕變量也十分小，優(yōu)于POM；其他如韌性、抗彎強度、拉伸強度等亦優(yōu)于PA及其他一般塑料。PC的低溫

22、機械強度是十分可貴的。所以在較寬的溫度范圍內(nèi)，低溫抗沖擊能力較強，耐寒性好，脆化溫度低達(dá)-100； 2. 熱性耐氣候性優(yōu)良。PC的耐熱性比一般塑料都高，熱變形溫度為135143，長期工作溫度達(dá)120130，是一種耐熱環(huán)境的常選塑料。其耐候性也很好，有人做過實驗，將PC制件置于氣溫變化大的室外，任由日曬雨淋，三年后僅僅是色澤稍黃，性能仍保持不變；3.成型精度高，尺寸穩(wěn)定好。成型收縮率基本固定在0.5%0.7%，流動方向與垂直方向的收縮基本一致。在很寬的使用溫度范圍內(nèi)尺寸可靠性高。 七、聚碳酸酯聚碳酸酯 B、 PC的主要缺點：的主要缺點：1.是自身流動性差，即使在較高的成型溫度下，流動亦相對緩慢；

23、2.是在成型溫度下對水分極其敏感，微量的水分即會引起水解，使制件變色、起泡、破裂；3. 抗疲勞性、耐磨性較差、缺口效應(yīng)敏感。 PC優(yōu)良的綜合性能使其在機械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等領(lǐng)域都占據(jù)著重要地位。制成品有：食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術(shù)器械、醫(yī)療器械、高級絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和鐳射唱片、鐳射影碟等。七、聚碳酸酯聚碳酸酯 C、 模具設(shè)計模具設(shè)計PC制品與模具設(shè)計除了遵循一般塑料制品與模具的設(shè)計原則外,還需注意以下幾點：1.由于PC的流動性較差，所以，流道系統(tǒng)和澆口的尺寸都應(yīng)較大，優(yōu)先采用側(cè)澆口、扇形澆口、護(hù)耳式澆口； 2.由于

24、熔體粘度較大，要求型腔的材料比較耐磨； 3.熔體的凝固速度較快，流動的不平衡對充填過程影響明顯。為了防止滯流，型腔應(yīng)該獲得較好的充填秩序； 4. PC對缺口較為敏感，要求制品壁厚均勻一致，盡可能避免銳角、缺口的存在，轉(zhuǎn)角處要用圓弧過渡，圓弧半徑不小于1.5mm。5. 為防止在成型過程中出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象，需開設(shè)深度小于0.04mm的排氣孔槽.七、聚碳酸酯聚碳酸酯 八、八、 聚甲醛聚甲醛聚甲醛(Polyoxymethylene，簡稱POM，俗名賽鋼)是一種沒有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶度的線型聚合物，聚有優(yōu)異的綜合性能。這種材料最突出的特性是具有高彈性模量，表現(xiàn)出很高的硬度和剛性。POM是一種結(jié)晶形塑料

25、，熔融狀態(tài)下具有良好的流動性，其表觀粘度主要受剪切速率影響，是一種剪敏性材料，按分子鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚和共聚兩種。均聚物的密度、結(jié)晶度、機械強度等較高，共聚物的熱穩(wěn)定性、成型加工性、耐酸堿性較好。聚甲醛容易燃燒，火焰上端黃色、下端藍(lán)色，并熔融滴落，散發(fā)出強烈的刺激性甲醛味，魚腥臭，離火后能繼續(xù)燃燒。 A、主要優(yōu)點主要優(yōu)點：a.POM具有良好的耐疲勞性和抗沖擊強度，適合制造受周期性循環(huán)載荷的齒輪類制品； b.耐蠕變性好。與其他塑料相比，POM在較寬的溫度范圍內(nèi)蠕變量較小，可用來作密封零件； c.耐磨性能好。POM具有自潤滑性和低摩擦系數(shù)，該性能使它可用來作軸承、轉(zhuǎn)軸；d.耐熱性較好

26、。在較高溫下長期使用力學(xué)性能變化不大，均聚POM的工作溫度在100,共聚POM可在114。e.吸水率低，成型加工時，對水分的存在不敏感。 B、主要缺點主要缺點: a、凝固速度快，制品容易產(chǎn)生皺紋、熔接痕等表面缺陷； b、收縮率大，較難控制制品的尺寸精度； c.加工溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定性差，即使在正常的加工溫度范圍內(nèi)受熱稍長，也會發(fā)生聚合物分解； 八、八、 聚甲醛聚甲醛C、模具設(shè)計模具設(shè)計a.在熔融態(tài)時，凝固速度快，結(jié)晶度高，體積收縮大，為滿足正常的充填和保壓，要求澆口尺寸大一些，且流動平衡性好一些；b.剛性好而韌性不足，弧形澆口不適合于POM，以防澆口斷裂而無法正常脫模；c、為防止POM分解而

27、腐蝕型腔，型腔材料應(yīng)該選用耐腐蝕的材料 d.POM熔體流動性較好，為防止排氣不良、熔接痕、灼傷變色等缺陷，要求模具開設(shè)良好的排氣槽，深度不超0.02mm，寬度在3mm左右。附表附表:常用塑料基本性能表常用塑料基本性能表八、八、 聚甲醛聚甲醛2.模具鋼材選用 模具材料選用模具材料選用現(xiàn)常選擇的鋼材廠家為“龍記鋼材”；常用模具材料如附表：“優(yōu)質(zhì)進(jìn)口模具鋼材一覽表優(yōu)質(zhì)進(jìn)口模具鋼材一覽表”。 3.模具與注射機的關(guān)系一、 以下是海天注塑機的參數(shù)表:二、注射機的校核序號 校核內(nèi)容 校核原則 1 最大注射量的校核 膠件及澆注系統(tǒng)的重量應(yīng)大于注射機的額定注射量的15%,小于額定注射量的85%; 2最大鎖模力的

28、校核 模具所受的注射力應(yīng)小于注射機的額定鎖模力的80%; 3 最大注射壓力的校核 膠件所需注射壓力小于注射機最大注射壓力的85%,一般地,ABS的注射壓力應(yīng)小于注射機最大注射壓力的70%,HIPS的注射壓力應(yīng)小于注射機最大注射壓力的50%; 4模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸的校核 模具的外形長寬應(yīng)在注射機連桿間距尺寸之間,以便順利吊裝及拆卸; 模具的厚度應(yīng)大于注射機的最小裝模厚度+5mm,而小于注射機的最大裝模厚度-5mm;模具的定位圈尺寸應(yīng)與注射機的定位孔的大小一致;設(shè)計 時,本公司統(tǒng)一規(guī)定取100 +0.05 mm; 5開模行程和頂出裝置的校核 對于兩板模,開模行程可按下式校核:SH1+H2

29、+(510) H1 - 脫模距離(頂出距離); H2 - 制件高度(包括水口長度) S - 最大開模行程 對于三板模: SH1+H2+a+(520)a - 水口板與A板的距離,一般取110 150 mm;(足夠讓水口及手掌可容手掌打橫放入)模具所需的頂出距離足夠使膠件內(nèi)部結(jié)構(gòu)(骨或柱)脫離CORE表面的距離應(yīng)小于注射機的最大頂出行程; 6最小容模面積的校核 模具與注射機的鎖模板接觸面積太小時,鎖模板可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生塑性變形形成凹坑甚至斷裂;一般注射機所能安裝的最小容模面積見附表; 序號 校核內(nèi)容 校核原則 6最小容模面積的校核 模具與注射機的鎖模板接觸面積太小時,鎖模板可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生

30、塑性變形形成凹坑甚至斷裂;一般注射機所能安裝的最小容模面積見附表; 7模具唧嘴中心位置的校核 模具與膠件關(guān)系定義為三個中心:膠件中心,模具中心和唧嘴中心.膠件中心O1:即膠件對稱中心;模具中心O2:即模的對稱中心;唧嘴中心O:由膠件中心與模具中心協(xié)調(diào)而最終決定的唧嘴位置.唧嘴中心O的確定：1)設(shè)定:先以膠件中心將膠件劃分為(如圖31A,B,C,D四個陰影的區(qū)域)四個投影面積區(qū)域;2)校核：要求嘴嘴中心在A,B,C,D區(qū)域的投影面積滿足下列比例關(guān)系所決定的中心處(C+D)/(A+B)0.7或(A+B)/(C+D)0.7(A+C)/(B+D)0.7或(B+D)/(A+C)0.7即：左邊和右邊(上邊

31、和下邊)投影面積之比大于或等于0.7。3)校核的原則:a).用300T以上的注射啤貨時的模具該比值可適當(dāng)降低;b).要求唧嘴中心與模具中心重合;c).當(dāng)膠件中心與唧嘴中心俱都偏離模具中心時,應(yīng)優(yōu)先考慮唧嘴中心向模具中心靠攏.4.注射模具結(jié)構(gòu)一、膠件排位 二、分模面的確定 三、成形零件設(shè)計4.注射模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)由注射機類型和膠件特點所決定，由于膠件千變?nèi)f化及所用注射機不同，模具結(jié)構(gòu)也各不相同，但無論怎樣變化，進(jìn)行模具設(shè)計時應(yīng)著重從以下幾個方面考慮：(1)注塑機的技術(shù)規(guī)格 (2)塑膠的工藝性能(3)澆注系統(tǒng)，包括流道、澆口等 (4)成型零部件(5)常用結(jié)構(gòu)零部件 (6)行位機構(gòu) (7)頂出機構(gòu)

32、(8)模具溫度控制(9)排氣 (10)模具材料 膠件排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列。膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝,排位時必需考慮相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整排。從注塑工藝角度需考慮以下幾點：(1)流動長度。每種膠料的流動長度不同，如果流動長度超出工藝要求，膠件就不會充滿。(2)流道廢料。在滿足各型腔充滿的前提下,流道長度和截面尺寸應(yīng)盡量小，以保證流道廢料最少。(3)澆口位置。當(dāng)澆口位置影響膠件排位時，需先確定澆口位置，再排位。在一件多腔的情況下，澆口位置應(yīng)統(tǒng)一。 (4)進(jìn)膠平衡。 進(jìn)膠平衡是指膠料在

33、基本相同的情況下,同時充滿各型腔。為滿足進(jìn)膠平衡一般采用以下方法:一、膠件排位一、膠件排位A.按平衡式排位(如圖4.1.1)，適合于膠件體積大小基本一致的情況。B.按大膠件靠近主流道，小膠件遠(yuǎn)離主流道的方式排位，再調(diào)整流道、澆口尺寸滿足進(jìn)膠平衡 。注意：當(dāng)大小膠件重量之比大于8時，應(yīng)同產(chǎn)品設(shè)計者協(xié)商調(diào)整。在這種情況下，調(diào)整流道、澆口尺寸很難滿足平衡要求。(6)型腔壓力平衡。型腔壓力分兩個部分,一是指平行于開模方向的軸向壓力；二是指垂直于開模方向的側(cè)向壓力。排位應(yīng)力求軸向壓力、側(cè)向壓力相對于模具中心平衡，防止溢膠產(chǎn)生批峰 。一、膠件排位一、膠件排位圖4.1.1滿足壓力平衡的方法：A.排位均勻、對

34、稱。軸向平衡如圖4.1.2；側(cè)向平衡如圖4.1.3非對稱排位不好對稱排位較好圖4.1.2F左、右對稱側(cè)向力平衡圖4.1.3增加斜面鎖緊平衡側(cè)向壓力圖4.1.4B.利用模具結(jié)構(gòu)平衡如圖4.1.4這是一種常用的平衡側(cè)壓力的方法，具體的技術(shù)要求參見下節(jié)。二、分模面的確定分模面選擇原則分模面選擇原則打開模具取出膠件或澆注系統(tǒng)的面，稱之為分模面。分模面除受排位的影響外，還受塑件的形狀、外觀、精度、澆口位置、行位、頂出、加工等多種因素影響。合理的分模面是塑件能否完好成型的先決條件。一般應(yīng)從以下幾個方面綜合考慮：(1)符合膠件脫模的基本要求，就是能使膠件從模具內(nèi)取出，分模面位置應(yīng)設(shè)在膠件脫模方向最大的投影邊

35、緣部位。(2)確保膠件留在后模一側(cè)，并利于頂出且頂針痕跡不顯露于外觀面。(3)分模線不影響膠件外觀。分模面應(yīng)盡量不破壞膠件光滑的外表面。(4)確保膠件質(zhì)量，例如,將有同軸度要求的膠件部分放到分模面的同一側(cè)等(5)分模面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹，若需要行位成形，力求行位結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免前模行位.。(6)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置。(7)滿足模具的鎖緊要求，將膠件投影面積大的方向，放在前、后模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分模面；另外，分模面是曲面時，應(yīng)加斜面鎖緊。(8)有利于模具加工。 強度校核強度校核模具強度計算較為復(fù)雜，一般采用簡化的計算方法,計算時采取保守的做法，原

36、則是：選取最不利的受力結(jié)構(gòu)形式，選用較大的安全系數(shù)，然后再優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，充分提高模具強度。為保證模具能正常工作，不僅要校核模具的整體性強度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強度。整體性強度主要針對型腔側(cè)壁厚度，型腔底板厚度，合模面所能承受的壓力等幾個方面，計算按模具設(shè)計驗證執(zhí)行。實際選用尺寸應(yīng)大于計算尺寸并取整。對于其他零部件，如鑲件、斜頂、行位、鏟雞、甚至導(dǎo)柱等的強度，根據(jù)下面的簡單計算進(jìn)行校核，校核時應(yīng)從強度與彎曲兩個方面分別計算，選取較大的尺寸。 二、分模面的確定D464ab312ab26MMaxWZD332簡化模型如圖4.2.2所示強度計算：=彎曲計算：fy=WZ抗彎模量,方形件WZ=圓形件WZ

37、=Z截面模量,方形件WZ=圓形件IZ=D圓直徑允許最大抗彎應(yīng)力， 王牌鋼=200Mpa；預(yù)硬化模具鋼=300350PaE=2.1X105Mpa圖4.2.2F桿件所受的力;fy彈性變形量MMax最大彎距FL3 3EIZ三、成形零件設(shè)計模具零件按其作用可分為成形零件與結(jié)構(gòu)零件，成形零件是指直接參與形成型腔空間的結(jié)構(gòu)件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、鑲件、行位等；結(jié)構(gòu)零件是指用于安裝、定位、導(dǎo)向、頂出以及成形時完成各種動作的零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。常用結(jié)構(gòu)零件參見下節(jié)。成形零件設(shè)計時，應(yīng)充分考慮膠料的成形收縮率、脫模斜度、制造與維修的工藝性等。A、膠料的

38、成形收縮率膠料的成形收縮率膠料的成形收縮受多方面的影響，如膠料品種、膠件幾何形狀及大小、模具溫度、注射壓力、充模時間、保壓時間等，其中影響最顯著的是膠料品種、膠件幾何形狀及壁厚。不同的膠料具有不同的收縮率范圍(參見第二章，常用塑料)，具體的收縮率根據(jù)推薦值而定，如有改動，需相應(yīng)負(fù)責(zé)人確定。值得注意的是，對同一膠件增加收縮值時，3D設(shè)計和2D設(shè)計所選用的參考點應(yīng)相同，否則將會使3D和2D設(shè)計不統(tǒng)一。 B、脫模斜度脫模斜度合理的脫模斜度是便于脫模、獲取高質(zhì)量表面要求的必要條件。在膠件設(shè)計時，一般都會給出較為合理的脫模斜度。但由于有時考慮不周，膠件選用或形成了不合理的脫模斜度，這將勢必影響膠件的表面

39、質(zhì)量，所以在模具設(shè)計時應(yīng)對膠件的脫模斜度進(jìn)行檢查，并與相關(guān)的負(fù)責(zé)人協(xié)商解決不合理的地方。以下是對脫模斜度的一般要求：(1)常用膠料如ABS、HIPS、PC、PVC等，膠件外表面的脫模斜度參照下述選用：外表面為光面的小膠件，脫模斜度 1；大膠件的脫模斜度 3；外表面蝕紋面Ra 6.3，脫模斜度 3；Ra 6.3，脫模斜度 4；外表面火花紋面Ra 3.2，脫模斜度 3；Ra 3.2，脫模斜度 4(2)不論膠件內(nèi)表面的骨位、柱位是否設(shè)計有脫模斜度，在進(jìn)行模具設(shè)計時，都應(yīng)按下述要求增加或修改脫模斜度。骨位根部的厚度小于0.5t，(“t”為膠件的壁厚)；骨位頂部的厚度應(yīng)大于或等于0.8mm，具體的脫模斜

40、度依照已確定的厚度差及骨位的高度而定。若骨位長度方向兩側(cè)需要脫模斜度時，在不影響膠件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下，應(yīng)選取較大的脫模斜度。三、成形零件設(shè)計柱位的要求按第三章第三節(jié)的內(nèi)容對其進(jìn)行修改。(3)在增加或修改擦、碰穿位的脫模斜度時，按第五章第二節(jié)中對臺階型分模面的要求選用， 影響膠件結(jié)構(gòu)時，應(yīng)與相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。 C、成形零件的工藝性成形零件的工藝性模具設(shè)計時，應(yīng)力求成形零件具有較好的裝配、加工及維修性能。為了提高成形零件的工藝性，主要應(yīng)從以下幾點考慮：(1)不能產(chǎn)生尖鋼，薄鋼 如圖4.3.1a；4.3.1b；4.3.1c圖4.3.1a鑲件上產(chǎn)生尖角 大鑲件上產(chǎn)生尖角大鑲件小鑲件后模圖4.3.1b

41、鑲件1鑲件2圖4.3.1c當(dāng)鑲件與鑲件的距離D較小時，為避免產(chǎn)生薄鋼，應(yīng)選擇性的制做鑲件，如在圖4.3.3中，在D較小時，應(yīng)選擇其中之一制做鑲件。圖4.3.2a圖4.3.2b鑲件(2)易于加工易于加工是成型零件設(shè)計的基本要求，模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮每一個零件的加工性能，通過合理的鑲拼組合來滿足加工工藝要求。例如，為了膠件止口部位易于加工，一般采用圖4.3.2a、4.3.2b所示的鑲拼結(jié)構(gòu)。其他組合方式或不做鑲拼均為不合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)。(3)易于修整尺寸及維修對于成型零件中，尺寸有可能變動的部位應(yīng)考慮組合結(jié)構(gòu)，如圖4.3.3所示；對易于磨損的碰、擦位，為了強度及維修方便，應(yīng)采用鑲拼結(jié)構(gòu)。(4)保證

42、成型零件的強度 (5)易于裝配 針對鑲拼結(jié)構(gòu)的成型零件而言，易于裝配是模具設(shè)計的基本要求，而且應(yīng)避免安裝時出現(xiàn)差錯。對于形狀規(guī)整的鑲件或模具中有多個外形尺寸相同的鑲件，設(shè)計時應(yīng)考慮避免鑲件錯位安裝和同一鑲件的轉(zhuǎn)向安裝。常常采用的方法是鑲件非對稱緊固或定位 。如圖4.3.4b所示。 在圖4.3.4a中，緊固位置對稱，易產(chǎn)生鑲件1與鑲件2的錯位安裝，同一鑲件也容易轉(zhuǎn)向安裝。 在圖4.3.4b中，每個鑲件的緊固位置非對稱布置，且鑲件1與鑲件2的緊固排位也不相同，從而避免產(chǎn)生錯位安裝及同一鑲件轉(zhuǎn)向安裝。另外，為了避免錯位安裝，也可采用定位銷非對稱排布的方法 易于修正外形尺寸圖4.3.3鑲件易裝錯圖4.

43、3.4a不易裝錯圖4.3.4b鑲件1鑲件2鑲件2鑲件1(6)不能影響外觀 在進(jìn)行成型零件設(shè)計時，不僅要考慮其工藝性要求，而且要保證膠件外觀面的要求。膠件是否允許夾線存在是決定能否制做鑲件的前提，若允許夾線存在，則應(yīng)考慮鑲拼結(jié)構(gòu)，否則，只能采用其他結(jié)構(gòu)形式。圖4.3.5中，膠件表面允許夾線存在，則可以采用鑲拼結(jié)構(gòu)，以利于加工；圖4.3.6中，膠件正表面不允許夾線存在，為了利于加工或其他目的，將夾線位置移向側(cè)壁，從而采用鑲拼結(jié)構(gòu)。圖 4.3.7中，當(dāng)圓弧處不允許夾線時，更改鑲件結(jié)構(gòu)，將夾線位置移向內(nèi)壁。 圖4.3.5允許夾線存在圖4.3.6此處不允許夾線存在圖4.3.7不允許夾線允許夾線夾線移向內(nèi)

44、壁，臺階面的位置據(jù)需要確定。鑲件(7)綜合考慮模具冷卻。成型零件采用鑲拼結(jié)構(gòu)后，若造成局部冷卻困難，應(yīng)考慮采用其它冷卻方法或整體結(jié)構(gòu)。 5.澆注系統(tǒng) 一、澆注系統(tǒng)組成和設(shè)計思路 二、主流道設(shè)計 三、分流道設(shè)計 四、冷料井和流道(水口)的勾針設(shè)計 五、澆口設(shè)計 一、澆注系統(tǒng)組成和設(shè)計思路1). 澆注系統(tǒng)組成如圖5.1所示,主要包括: 主流道, 分流道,冷料井, 澆口等。 1緊固螺釘 2-緊固螺釘 3唧咀 4定位圈 5面板圖4.5.1a圖 5.1澆注系統(tǒng)組成1-主流道 2-分流道 3-膠件 4-拉料槽5-冷料井 6-冷料井 7-分流道 8-拉料槽9-分流道 10-澆口2). 設(shè)計思路 (1) 注意

45、對膠件外觀的影響(如澆口外露, 膠件表面夾水紋位置等)； (2) 要根據(jù)膠件結(jié)構(gòu)來分析澆注系統(tǒng)對其填充過程的影響,確保膠件內(nèi)在質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定; (3) 全自動操作模具其水口能自動脫落,并與澆件盡可能自動分離。 (4) 設(shè)計時應(yīng)留有一定的余地, 以便于修正和提高可靠性。 (5) 必須考慮到膠件生產(chǎn)的后續(xù)工序, 如在裝配、管理上的需要, 往往要將多件聯(lián)成一體。 (6) 主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)盡量與模具中心重合。 一、澆注系統(tǒng)組成和設(shè)計思路二、主流道設(shè)計A.垂直式主流道設(shè)計(見圖5.2) (1) d 注塑機噴嘴直徑 + (0.5 -1)mm,一般取 3.0 3.5mm; (2) =34, 對粘度大的塑

46、料可取 6; (3) L 95mm,否則就考慮澆口套冷卻; (4) 大頭直徑一般不大于 8.0mm; 圖 5.2 主流道設(shè)計(垂直式) B.常用唧嘴選擇，見表5.1 圖 5.2主流道設(shè)計(垂直式)優(yōu)先選擇” 新井” 公司標(biāo)唧嘴;(詳見 撔戮當(dāng) 標(biāo)準(zhǔn))圖 5.3標(biāo)準(zhǔn)長唧嘴(普通型)圖 5.4 長唧嘴與定位環(huán) 配合尺寸 1)適用于兩板模(大水口)注意唧嘴的防轉(zhuǎn),避免碰傷模具;2)定位環(huán)優(yōu)先選斝戮當(dāng) 公司標(biāo)準(zhǔn)件;1)適 于 兩 板 模 (大 水 口 )主 流 道 較 長 時 ；2)定 位 環(huán) 為 本 公 司標(biāo) 準(zhǔn) ； 圖 5.5 長唧嘴與定位環(huán) 配合尺寸 1)適用于三板模(細(xì)水口模), 可 縮短主流

47、道長度，便于水口脫模。2)適用于DCH20252740型模坯.圖 5.6 短唧嘴 (小型)1)適用于三板模(細(xì)水口模)，可 縮短主流道長度，便于水口脫模.2)適用DCH30304070型模坯 圖 5.7短唧嘴 (中型) 1).適用于三板模(細(xì)水口模),可 縮短主流道長度,便于水 口脫模。2).適用于DCH45455070型模坯 .圖 5.8短唧嘴 (大型)三、分流道設(shè)計1)分流道設(shè)計原則A. 使塑料沿分型面流動時,要求熔融膠盡快充滿型腔,流動中熱損失盡可能少,流動阻力盡可能低, 故分流道盡可能短及選擇合理截面, 轉(zhuǎn)折處應(yīng)圓滑過渡;B. 應(yīng)能使塑料融體均勻地分配到各個型腔, 大膠件取大截面短流道

48、,小膠件則取小截面;C. 分流道尺寸應(yīng)與模腔容積,膠件壁厚模腔長度和相應(yīng)的澆口尺寸成一定比例;D. 易于脫模,分流道內(nèi)熔體不能先于膠件固化;E. 要便于加工及刀具選擇; 2)常用分流道截面及尺寸系列:(見表5.2) 截 面 形 式 簡 圖 尺 寸 系 列梯 形圓 形半 圓 形常用膠件分流道布置方法和尺寸圖例說 明圖5 .11I形 排 列(非 平 衡 式)1)非 平 衡 式 分 流 道 較 短 ，但 流 道與 澆 口 必 須 適當(dāng) 修正；圖 5.13X形 排 列2)平 衡 式 排 列 分 流 道 較 長,適用 于PE，PA，HIPS， 等流 動 性較 好 的 塑 料；3)X形 排 列 分 流 道

49、 較 短，但 不 能 充 分 利 用 模 具 有效 面 積,適 于 小 膠 件；3)分流道布置及截面尺寸的確定:(見表5.3) 圖 5 . 12 H 形 排 列(平 衡 式)4)輔助分流道設(shè)置的幾種情況: A. 有利于膠件后續(xù)工序(方便安裝,噴油,電鍍等); B. 可改善成型質(zhì)量(消除變形及保證順利充模等); C. 便于包裝,運輸; D. 可使膠件和水口留于動模上; 四、冷料井和流道(水口)的勾針設(shè)計 1)冷料井的作用:是防止在注射時將冷料注入型腔,而使制品產(chǎn)生缺陷; 2)冷料井設(shè)計原則:A. 冷料井的位置:一般都設(shè)計中主流道或 分流道的未端,以便存放料流前端冷料,并根據(jù)料流方向來設(shè)置.B.

50、主流道冷料井:圓柱體直徑D取6.08.0mm;深(11.5)D; 分流道冷 料井:長度取(11.5)D;C. 膠件材料對冷料井的要求:對于POM,PC,PVC等膠料都必須在分 流道上設(shè)置冷料井;冷料井長度不小于1.5D. 3)常用冷料及勾針的形式和尺寸 常用冷料井及勾針的形式和尺寸見表5.4圖 5.17揨斝圖 5.18 直身形 1)揨斝緯糜謚髁韉攔湊爰扒澳雞嘴入水處的水口勾針等(5.17)2)球扣形和園扣形常用做三板模分流道勾針或 推板頂頂出無冷料井時;(如圖5.19,5.21)圖 5.19球扣形 圖 5.20倒錐形 圖 5.21園扣形 圖 5.22錐形 3)錐形常用做軟膠(PVC料)及POM

51、料等啤全自動時水口勾針;(如花仔等)(如圖5.22)5).錐形吊針常用于插卡門和喇叭罩等膠件上,防止砌前模;6).分流道冷料井,長度=(11.5)D五、澆口設(shè)計 A、澆口位置和數(shù)目選擇原則1). 避免膠件表面產(chǎn)生缺陷.如:裝配時澆口不外露;夾水紋不在明顯部位;防止產(chǎn)生噴射紋;2).有利于流動,排氣和保壓.如:在避免產(chǎn)生噴射紋的前提下,盡量將澆口開在接近截面最厚處,保持澆口到型腔各處的流程基本一致,避免在腔內(nèi)產(chǎn)生困氣;(如跑道效應(yīng)產(chǎn)生的氣紋,困氣等)3).有利于增加夾水紋熔接強度,減少夾水紋數(shù)量,盡量避免夾水紋產(chǎn)生于手柄中間,螺絲柱及彈臂中間等位置;4).考慮流動距離比,以便確定較大膠件的澆口數(shù)

52、目;(流動比的大小見表1.1)5). 防止型芯變形,如:不正對著吊針和細(xì)長型芯設(shè)置單邊側(cè)澆口;6).考慮提高膠件的生產(chǎn)效率和實現(xiàn)自動啤貨;7).澆口的位置及殘留物大小應(yīng)不影響裝配;B、常用膠件澆口位置和數(shù)目選擇(一) 面殼類面殼類設(shè)置澆口位置應(yīng)著重考慮:1) 夾水紋產(chǎn)生的位置長度，不影響外觀;2) 澆口應(yīng)設(shè)置在接近膠件表面易縮水處;3) 是否會氣烘印和氣花等;4) 膠件中心碰穿位可放置唧嘴時,優(yōu)先選擇兩板模入水;5) 考慮到加工方便及注射時壓力損失較小,當(dāng)膠件允許有澆口痕跡時,則優(yōu)先選擇側(cè)澆口,其次才選用潛伏式澆口. 如圖5.25,圖5.26,圖5.27所示: 五、澆口設(shè)計圖5.25 三板模兩

53、點入水， (夾水紋在鍵盤上) 圖 5.26兩板模三點入水，(夾水紋在貼紙范圍內(nèi)) 圖 5.27兩板模三點入水(夾水紋不在手柄中間)常用澆口形式和截面尺寸的確定(見下表)圖 5.34直接澆口 1).直接澆口大頭直徑D與膠件重量,材料的關(guān)系:膠料 85g350g_dDdD_PE3.04.03.36.0ABS3.05.03.57.0HIPS3.05.03.37.0圖 5.35 后模搭底(一)PC3.05.53.58.0PMMA3.05.53.58.0PVC3.05.53.5注：直接澆口適于大型底殼類膠件(如: 30-7032和30-7556等)PVC料的澆口比其它料大50%圖 5.37 前模側(cè)澆口(

54、二)圖 5.38 后模搭底(二)圖 5.36 前模側(cè)澆口(一)2).側(cè)澆口尺寸計算:a.對于 PE,HIPS,H=0.6T;ABS,PP,PAH=0.7T;PMMA,POMH=0.8T;PC,PVCH=0.9T;b.小型膠件 W=12mm;(如LOCK,電池門,插卡門等)中,大型膠件W 3.0mm;(按鍵支架,面殼,底殼等)c.0.5L 2.0 H:指澆口深度 W:指澆口寬度L:指澆口長度 T:指膠件壁厚 3)搭底式澆口對PVC料不適用;圖 5.39 點澆口 圖 5.40二次澆口 4)點澆口常用于三板模結(jié)構(gòu),可較自由選擇澆口位置,可以遠(yuǎn)離模具中心進(jìn)膠;5)二次澆口常用于三板模中側(cè)澆口或潛伏式澆

55、口的設(shè)計中,可減少水口板與前模板開模間距,使水口順利脫模;圖 5.41 潛伏式澆口，(后模雞嘴) 圖 5.42 潛伏式澆口，(前模雞嘴) 6)雞嘴入水位置較自由,但水口膠片在膠件表面易產(chǎn)生氣烘印,應(yīng)注意水口膠片位置的選擇。(如面殼類做在貼OVERLAY范圍內(nèi))7)按鍵類前模雞嘴的點離分型面不能太高,否則裝配使?jié)部谕饴?或 在表面形成噴射紋;8)弧形澆口可潛入膠件背面,表面烘印較小,大弧形適于面殼,支架類膠件;注意:a)澆口位置分布平衡；b)頂出平衡；c)導(dǎo)向膠要注意長度；d)弧形尺寸合理易出模e)入水口方向與水平方向夾角在3045圖 5.43大弧形澆口 圖 5.44 小弧形澆口 9)小弧形適于

56、按鍵和電池蓋類膠件;注意：a.弧行水口頂針位置尺寸，一般頂針中心到弧行根部取3.04.0mm,如圖5.44所示;按鈕類一般做二支頂針頂出較好.b.澆口長度取0.30.5mm6.冷卻系統(tǒng)一、模具溫度控制的原則 二、模具溫度的控制方式三、冷卻設(shè)計 一、模具溫度控制的原則為了保證在最有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計時應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則。(1)不同膠料要求不同的模具溫度。參見10.1.3節(jié)(2)不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計溫控系統(tǒng)時具有針對性。(3)前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2030左右。(4)有火花紋要求

57、的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高。當(dāng)前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40左右。(5)當(dāng)實際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時，應(yīng)對模具進(jìn)行升溫。因此模具設(shè)計時，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。(6)由膠料帶入模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。鈹銅等易傳熱件中的熱量也不例外。 (7)模溫應(yīng)均衡，不能有局部過熱、過冷。 二、模具溫度的控制方式模具溫度一般通過調(diào)節(jié)傳熱介質(zhì)的溫度，增設(shè)隔熱板、加熱棒的方法來控制。傳熱介質(zhì)一般采用水、油等，它的通道常被稱作冷卻水道。降低模溫，一般采用前模通“機水”(20C左右)、后模通“凍水”(4C左右)

58、來實現(xiàn)。當(dāng)傳熱介質(zhì)的通道即冷卻水道無法通過某些部位時，應(yīng)采用傳熱效率較高的材料(如鈹銅等，模具材料的傳熱系數(shù)詳見塑料模具技術(shù)手冊第219頁)，將熱量傳遞到傳熱介質(zhì)中去，如圖10.1.1，或者采用“熱管”進(jìn)行局部冷卻。升高模溫，一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油(熱水機加熱)來實現(xiàn)。當(dāng)模溫要求較高時，為防止熱傳導(dǎo)對熱量的損失，模具面板上應(yīng)增加隔熱板。 熱流道模具中，流道板溫度要求較高，須由加熱棒加熱，為避免流道板的熱量傳至前模，導(dǎo)致前模冷卻困難，設(shè)計時應(yīng)盡量減少其與前模的接觸面。 三、冷卻設(shè)計冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則(1)冷卻水道的孔壁至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等，一般取1525mm，如圖10.2.1所

59、示。(2)冷卻水道數(shù)量盡可能多，而且要便于加工。一般水道直徑選用6.0，8.0，10.0，兩平行水道間距取4060mm，如圖10.2.1所示。(3)所有成型零部件均要求通冷卻水道，除非無位置。熱量聚集的部位強化冷卻，如電池兜、喇叭位、厚膠位、澆口處等。A板，B板，水口板，澆口部分則視情況定。(4)降低入水口與出水口的溫差。入水，出水溫差會影響模具冷卻的均勻性，故設(shè)計時應(yīng)標(biāo)明入水，出水方向，模具制作時要求在模坯上標(biāo)明。.運水流程不應(yīng)過長，防止造成出入水溫差過大。 (5)盡量減少冷卻水道中“死水”(不參與流動的介質(zhì))的存在。(6)冷卻水道應(yīng)避免設(shè)在可預(yù)見的膠件熔接痕處。 圖10.2.1(7)保證冷

60、卻水道的最小邊距(即水孔周邊的最小鋼位厚度)，要求當(dāng)水道長度小于150mm時，邊間距大于3mm；當(dāng)水道長度大于150mm時，邊間距大于5mm。(8)冷卻水道連接時要由“O”型膠密封，密封應(yīng)可靠無漏水。密封結(jié)構(gòu)參見10.2.2。(9)對冷卻水道布置有困難的部位應(yīng)采取其它冷卻方式，如鈹銅、熱管等 (10)合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定。 三、冷卻設(shè)計圖10.2.2“O”O(jiān)”型密封圈的密封結(jié)構(gòu)型密封圈的密封結(jié)構(gòu) 圖10.2.3常用密封結(jié)構(gòu)如圖10.2.4所示。常用裝配技術(shù)要求參見列表： 圖10.2.4此間距須1mm密封圈DdD1HW13816111914169191225183.52