壓力容器安全操作規(guī)程全

1、操作規(guī)程 全I(xiàn)MB StandardiZation OffiCe IMB 5AB-IMBK 08- IMB 2C壓力容器安全操作規(guī)程一、對于壓力容器操作人員，安全要求如下:1、壓力容器操作人員必須是受過培訓(xùn)，經(jīng)過考核并取得操作資格 證書的人員，必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件；壓力容器管理制度。2、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；熟悉本崗位的工藝 流程，有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán) 格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫有關(guān) 記錄。3、執(zhí)行國家勞動總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程進(jìn)行維護檢修、使用和管理。4、壓力容器要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，

2、定期進(jìn)行檢查、試壓、探 傷和變形的測定。二、對使用、管理部門的要求K生產(chǎn)部監(jiān)督壓力容器的正確使用，車間要維護好壓力容器。2、使用容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和容器的技術(shù)性能制 定壓力容器安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。3、壓力容器必須嚴(yán)格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用，不得 在超溫、超壓和超負(fù)荷下運行。變動溫度、壓力控制指標(biāo)，報 請領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可變動。4、使用容器的單位，必須對每臺壓力容器進(jìn)行編號、登記、建立設(shè)備檔案。5、加強容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要經(jīng)常噴刷保 持油漆完整。6、壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程 和崗位責(zé)任制，定時、定量、定線的進(jìn)行檢查。7、

3、設(shè)備部對容器的使用、維護、檢驗和管理進(jìn)行全面監(jiān)督。8、容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理和緊固 工作。9、屬于下列情況之一的容器，在投入使用前，應(yīng)做內(nèi)外部檢驗， 必要時做全面檢驗。(1 )停斷使用二年以上，需要恢復(fù)使用的；(2) 由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的；(3) 改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強度的；(4) 更換容器襯里的。10、壓力容器配備的安全裝置，要定期進(jìn)行檢查，并保證安全附件 齊全，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。IK壓力容器發(fā)生異?，F(xiàn)象，如工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許 可值，采取措施仍不能使之下降；受壓件發(fā)生裂紋、鼓泡、變 形、泄漏等缺陷；安全附件失效；緊固體破

4、壞等不能安全運 行，操作者有權(quán)采取緊急措施及時報告。三、壓力容器安全操作的一般要求(1 )壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不易過快，要 防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0。C的容器，加熱 或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力、溫度的突然變化。(2) 壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運行。隨時檢查安全附件的運行情 況，保證其靈敏可靠。(3) 嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。(4) 堅持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出 現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。壓力容器的運行操作K壓力容器的投運(1 )做好投運前準(zhǔn)備工作。8壓力容器投運前要對容器及其裝置進(jìn)行全面檢查驗收，檢查

5、 容器及其裝置的設(shè)計、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關(guān)技 術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查安裝裝置是否齊全、靈敏、可靠以及操 作環(huán)境是否符合安全運行的要求；b操作人員了解設(shè)備，熟悉工藝流程和工藝條件，認(rèn)真檢查本 崗位壓力容器及其安全附件的完善情況，在確認(rèn)容器投入正常運行 后，才能開工。(2) 壓力容器的開工開工過程中，要嚴(yán)格按工藝和操作規(guī)程操作。(3) 壓力容器進(jìn)料壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進(jìn)料過 程中，檢查防止物料泄露或走錯方向。在調(diào)整工況階段，應(yīng)注意檢 查閥門的開啟度是否合適。2、運行中工藝參數(shù)控制(1 )使用壓力和使用溫度的控制。8壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主

6、要工藝參數(shù)。使 用壓力控制的主要要點是控制其不超過最高工作壓力；b使用溫度控制的主要要點是控制其極端工作溫度，高溫下主 要控制最高工作溫度，低溫下控制最低工作溫度。(2) 要防止介質(zhì)對容器的腐蝕，必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流 速、溫度、水分及PH值等工藝指標(biāo)，以減小腐蝕速度，延長使用 壽命。(3) 工藝上要求間斷操作的容器，要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn) 升降，盡量避免突然停車，同時盡量避免不必要的頻繁加壓和泄 壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程，則要防止壓力的急劇升 降，使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。3、壓力容器的停止運行(1 )由于容器及設(shè)備要進(jìn)行定期檢驗、檢修、技術(shù)改造，或因原 料、能源供應(yīng)不及時，或因

7、容器本身要求采用間歇式操作工藝的方 法等正常原因而停止運行，均屬正常停止運行。(2) 為保證停工過程中操作人員能安全合理地操作，保證容器設(shè) 備、管線、儀表等不受損壞，首先應(yīng)編制停工方案。包括：停工周 期；容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理；停工檢修的內(nèi)容、要求、組織 措施及有關(guān)制度。(3) 對于高溫下工作的壓力容器，應(yīng)控制降溫速度，避免因為急 劇降溫使容器殼壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時會使容 器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄露等現(xiàn)象，以致造 成重大事故；停工階段的操作應(yīng)更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無誤。開關(guān)閥門操 作動作要緩慢、操作順序要正確；應(yīng)清除干凈容器內(nèi)的殘留物料； 停工操作期間，容器周圍

8、應(yīng)杜絕一切火源。(4) 壓力容器運行中遇到下列情況時應(yīng)立即停車運行：a容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；b容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷；C容器的安全裝置失效，連接管斷裂，緊固件損壞，難以保證 正常運行；d發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器的安全運行；容器液位失去控制， 采取措施仍不能得到有效控制；e高壓容器的信號孔或警告孔泄露。(5) 壓力容器運行過程中需緊急停止運行時，操作人員應(yīng)立即采 取以下措施。a迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設(shè)備停止運行， 同時聯(lián)系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；b迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物

9、料，使容器壓 力降低，必要時打開放空閥排放。五、容器運行期間的檢查壓力容器運行期間的檢查內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安 全裝備等方面。1、工藝條件等方面的檢查主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定 的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。2、設(shè)備狀況方面的檢查主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象；容器有無 明顯的變形、鼓包；容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象；容器 及其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象；基礎(chǔ)和支座是否松動，基礎(chǔ) 有無下沉不均勻現(xiàn)象，地腳螺栓有無腐蝕等。3、安全裝置方面的檢查主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具(如溫度計、計量用 的衡器及流量計等)是否

10、保持完好狀態(tài)。六、壓力容器的維護保養(yǎng)K壓力容器設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)：(1 )容器運行正常，效果良好；(2) 各種裝備及附件完整，質(zhì)量良好。2、容器運行期間的維護和保養(yǎng)：(1 )保持完好的防腐層(2) 經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況，保持完好，防止產(chǎn)生 “跑、冒、滴、漏”。(3) 對壓力容器定期進(jìn)行檢查、實驗和校正，發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)確或不靈 敏時，應(yīng)及時檢修和更換。容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不 用。(4) 盡量減少或消除壓力容器的震動3、容器停用期間的維護保養(yǎng)檢查：(1 )停止運行尤其是長期停用的容器，一定要將其內(nèi)部介質(zhì)排除 干凈。要注意防止容器的“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。(2) 要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，并保持容器及周圍環(huán)境的干 燥。(3) 要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保溫層下 和支座處的防腐。(4) 壓力容器運行或進(jìn)行耐壓試驗時，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何 修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運 行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范，容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試， 檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。4、進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯 的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電 箱、柜應(yīng)