各種機械設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

1、第一部分：金屬切削和鉗工類普通車床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。2、操作者應(yīng)熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨操作。3、檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。4、工

2、件、夾具和刀具必須裝夾牢固。5、機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。6、機床開動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)35分鐘，確認各部位正常后方可工作。7、調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進行。8、機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。9、不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。10、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。11、機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。12、不得在

3、機床運轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。13、應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。14、卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。15、使用的各種卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。16、卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。17、使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。18、車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。19、加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，

4、剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。20、停車時，應(yīng)先退刀，后停車。21、工作結(jié)束后，停止機床運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。22、嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。23、工作區(qū)附近的鐵屑、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。仿形車床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了仿形車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于仿形車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2.按照潤滑圖表規(guī)定加油、檢查油質(zhì)、油里是否正常，油路是否通暢。3.檢查防護裝置等是否正常、牢固，各操縱

5、手柄是否靈活、可靠，電源及接地裝里是否良好，清除妨礙工作的雜物。不準(zhǔn)在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。4.開機前，必須認真檢查手柄、扭把、開關(guān)的位置是否正常，行程檔鐵的固定性是否堅固可靠。5.檢查防護裝生、刀架等是否正常、牢固，各啟動手柄是否靈活可靠，電源及接地裝置是否良好。6.開車前，必須先空車運行，使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進行工作。7.經(jīng)常注意準(zhǔn)停裝置工作時是否正常、準(zhǔn)確。8.機床各滑動部位禁止存放扳手等物，不得任意觸摸運轉(zhuǎn)部件，或用手作制動。9.啟動油泵后，調(diào)整壓力時切勿在各機構(gòu)運行中進行。調(diào)好壓力后，應(yīng)將壓力表開關(guān)手柄拉出，使壓力表處于零位，以保護壓力表，工作過程中，要經(jīng)常注意壓力

6、值是否符合規(guī)定。10.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。11.下班前，要清除鐵屑和臟物，保持整潔，并除油防銹，切斷電源。立式車床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于立式車床車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求 1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。2、使用起重設(shè)備裝卸工件、工具時要遵守起重設(shè)備操作規(guī)程。3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離。嚴(yán)禁站在

7、旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。6、加工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件4060毫米，即停止機動，要手搖進給。8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10、登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。 11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。13、發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。 14、大型立體二人

8、以上操作，必須明確主操作人負責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合，非主操作人不得下令開車。15、加工過程中機床不準(zhǔn)離人。轉(zhuǎn)塔式六角車床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了轉(zhuǎn)塔式六角車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于轉(zhuǎn)塔式六角車床車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1、 工作前，要穿戴好勞動防護用品。2、 不準(zhǔn)戴手套接觸轉(zhuǎn)動部位。要遵守普通車床的有關(guān)安全事項。3、 開車前，要詳細檢查氣閥是否正常，螺釘是否松動。4、 裝卸工件時，車刀必須退到安全位置。車刀要對準(zhǔn)工件中心，不能太低，凸輪要調(diào)整適中，防止撞壞車刀傷人。5、 工作中，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動作，應(yīng)及時停車檢修。觸動氣閥時，不要用手直接

9、按動，防止擠住手。6、 卸裝工件時，不要過急或遲緩（自動切斷除外），零件要拿牢（指大件），防止擠傷手或砸住腳。7、 腳不準(zhǔn)踩在絲杠、床面、手柄上，身體應(yīng)同主軸保持一定距離，避開鐵屑沖擊方向，防止傷眼或被機床絞住。8、 鉤鐵屑要用工具，不能用手拉，防止割手。儀表類車床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了儀表車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于儀表類車床車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否靈活、定位準(zhǔn)確，電源及接

10、地裝置是否良好，確認無誤后方可開動。3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量是否正常，油路是否通暢。4、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時滑脫造成事故。5、經(jīng)常檢查刀架轉(zhuǎn)動是否正常，定位是否準(zhǔn)確，快速機構(gòu)是否靈活可靠。6、不得在機床滑動部位放置扳手等物，不準(zhǔn)在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機床的運轉(zhuǎn)部位，或用手制動機床轉(zhuǎn)動部位。7、機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。8、工作完畢或下班時，必須清掃機床，保持整潔和在導(dǎo)軌、滑動面上涂油防銹，將各手柄放置空檔位，并切斷電源。9、做好班后清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班制度。自動、半自動車床安全操作規(guī)

11、程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自動、半自動車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于自動、半自動類車床車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求 1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。7、裝卡盤時要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。9、加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋

12、塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。10、機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時(自動車床)，應(yīng)逐臺機床巡回查看。數(shù)控車床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控車床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控車床車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求一、安全操作基本注意事項 1、工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床； 2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌；3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致； 5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二、工作前的準(zhǔn)備工作l、機

13、床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；2、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換；3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)； 4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險； 5、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；7、機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。 三、工作過程中的安全注意事項l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位； 3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、

14、也不能清掃機床；4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查；6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意； 8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。四、工作完成后的注意事項 l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板；3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換； 4、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。龍門銑床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了龍門銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于龍門

15、銑車工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1、 停車時間工作前，根據(jù)機床的潤滑要求，加油潤滑。2、 如較長，開動設(shè)備時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)35分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。3、 裝卸及測量工件時，必須使刀具退理并停車，裝卸較重工件、胎具時，要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機床，使用“T”型螺栓應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，偏重工件要支撐牢固，避免壓力集中。4、 正確安裝刀具，合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。刀桿錐面、錐肩平面應(yīng)清潔、無傷痕、錐度要相符。銑削平面時應(yīng)使用多刀頭，防止過大沖擊振動。5、 銑削前后應(yīng)清理機床上的工具、雜物。6、 懸臂(臥式鏜床)工作臺和升降臺在

16、移動以前應(yīng)將緊固螺絲松開，各滑動面應(yīng)清潔、潤滑、無障礙。使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直芳向緊固，使用 橫向工作時，應(yīng)將縱向和垂直方向緊固。7、 變換速度及調(diào)整行程定位裝置時應(yīng)停車。8、 機動對刀在接近工件時，應(yīng)改為手動。9、 切削到具未脫離工件時，不得停車。10、 經(jīng)常注意各部分運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停車排除故障。11、離開機床時必須切斷電源，下班前應(yīng)使刀具與工件(工作臺或胎夾具)之間留有安全距離，并將各手柄位置置于工作位置。12、操作時應(yīng)配戴防護鏡。雙頭銑床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙頭銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于雙頭銑床作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1

17、、 檢查設(shè)備各部及限位裝置必須完好，防護裝置要完好，可靠。銑刀要磨鋒利，安裝要牢固。2、 電機接地要緊固，卡料彈簧要松緊適當(dāng)，上下料端不許有積屑，工件要擺放整齊。3、 開始工作，應(yīng)先啟動銑刀盤，然后啟動卡盤。4、如遇下列情況時，立即停車： (1)離開工位崗位、工作中斷、機電設(shè)備發(fā)生故障、進行檢修時； (2)換銑刀，調(diào)節(jié)工、卡具時； (3)清掃鐵屑時； (4)發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時?；ㄦI軸銑床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了花鍵軸銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于花鍵軸銑床工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求 1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性

18、能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2、在工車時，先開動油泵電機35min，然后由低達到高速空轉(zhuǎn)，檢查各部機械傳動和限位開關(guān)是否靈活可靠，限位檔鐵應(yīng)按加工長度調(diào)整好，才能進行工作。 3、工作開始時，應(yīng)按所加工的花鍵規(guī)格要求，準(zhǔn)確地計算好掛輪和配上所需要的掛輪。 4、在掛掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。 5、切削時應(yīng)選用適當(dāng)?shù)那邢髁?，以不產(chǎn)生過大的振動為宜，并應(yīng)經(jīng)常檢查工件與刀具的裝卡是否松動，同時刀具不退離工件不準(zhǔn)停車。 6、當(dāng)機床運轉(zhuǎn)切削時，嚴(yán)禁擦拭、變速、調(diào)整、測量和清掃鐵屑，不準(zhǔn)用手觸摸刀具或隔著運轉(zhuǎn)部件取物品。 7、不準(zhǔn)在機床頂尖上，床身臺面上修整和睡去工件.以免影響機床精度。

19、8、發(fā)現(xiàn)工件松動、機床有異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障都要立即退刀、停車檢查。 9、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。 10、認真填寫有關(guān)記錄。螺紋銑床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺紋銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺紋銑床工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1、 對設(shè)備的機械、電器、各操作手柄、防護裝置等，進行全面的檢查，否則嚴(yán)禁開動。2、 溜板在返回行程時，必須將跟刀架固定螺釘松開，把銑刀推出螺絲后，才允許返回行程。3、 調(diào)整機床、夾具、刀具和卸工件、檢查加工件表面光潔度，測量工件時，必須停車進行。變換電機運

20、轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)先使電機安全停止后，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到相反方向的位置。4、 在切削過程中，不準(zhǔn)用手去摸加工件或用手清掃鐵屑，必須使用毛刷。5、 由銑標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋轉(zhuǎn)換到大螺距的螺紋時，必須將所需要的交換齒輪裝上，再把手柄扳到所需之工作位置。注意必須使主軸上內(nèi)齒輪嚙合脫離后才能開動機器。立式升降臺銑床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式升降銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于銑床工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1、操作前，應(yīng)檢查銑床導(dǎo)軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑，檢查導(dǎo)軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應(yīng)及時清理和加注潤滑油。2、檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔，應(yīng)符合規(guī)定的要

21、求。3、開機前，必須檢查機床各部位的手柄，然后開低速空轉(zhuǎn)23分鐘觀察情況，正常后方能進入加工狀態(tài)。4、按照工件材質(zhì)、銑削要求，選擇合適的刀具。不得用機動對刀，對刀只能用手動進行。5、工件、夾具、工具及附件放上工作臺面時，要注意輕放，嚴(yán)禁敲打和沖擊工作臺面。6、在快速或自動進給銑削時，在工件離銑刀約3050mm處便應(yīng)停止，改用手動操作進刀。7、工作臺換向時，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。8、變速前應(yīng)先停車，變速中禁止開車，變速時要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。9、銑削平面時，必須使用有4個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削過程中產(chǎn)

22、生震動。10、實訓(xùn)操作完畢，應(yīng)使工作臺面停在中間，而升降落到最低位置。關(guān)閉銑床面板上的電源及總電源開關(guān)，做好機床的清潔保養(yǎng)工作。   臥式升降臺銑床安全操作規(guī)程 1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了臥式升降臺銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式升降銑床作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求   1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的 機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。  2

23、、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。  3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。4.銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。5.在快速或自動進給銑削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。6.不準(zhǔn)用機動對刀，對刀應(yīng)的動進行。7.工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。8.銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。9.銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合

24、適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。10.工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。鼓形銑床安全操縱規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鼓形銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鼓形銑床工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1工作前正確穿戴好防護用品。 2裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 3在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工件必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 4高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。 5工作臺上不得放置工、量具及其它物件。 6切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。 7嚴(yán)禁用手摸或

25、用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 8拆裝盤銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。 9裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。 10對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準(zhǔn)快速進刀。正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。11吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。12.夾具或大型工件的實置（安裝），應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。13.橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。14.不準(zhǔn)

26、加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。15.工作后應(yīng)將鼓形銑床的工作臺：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。立式銑床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1.銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。2.在快速或自動進給銑削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3.不準(zhǔn)用機動對刀，對刀應(yīng)的動進行。4.工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。5.銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑壞分度頭或

27、工作臺面。6.銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。7.工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。 立式圓工作臺銑床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了立式圓工作臺銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1工作前正確穿戴好防護用品。 2裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 3在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工件必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 4高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。 5工作臺上不得放置工、量具及其它物件。 6切削中

28、，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。 7嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 8拆裝盤銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。 9裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。 10對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準(zhǔn)快速進刀。正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。11吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。12.夾具或大型工件的實置（安裝），應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。

29、13.橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。14.不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。15.工作后應(yīng)將圓形工作臺銑床的工作臺：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。雙柱銑床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙柱銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1工作前正確穿戴好防護用品。 2裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 3在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工件必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 4高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。 5工作臺上不得放置工、量具及其它物件。 6切削中，頭、手

30、不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。 7嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 8拆裝盤銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。 9裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。 10對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準(zhǔn)快速進刀。正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。11吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。12.夾具或大型工件的實置（安裝），應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。13.橫

31、梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。14.不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。15.工作后應(yīng)將雙柱銑床的工作臺：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。數(shù)控銑床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。2檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源。空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機檢查。 4禁止在機床的導(dǎo)軌表

32、面、油漆表面放置金屬物品。嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。5對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行健（TEST）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作健（SIMI.AUTO）檢查程序運行情況，應(yīng)隨時準(zhǔn)備做停止操作，以防止機床發(fā)生故障。 6在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停健使運行停止，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。 7不得用硬質(zhì)物品敲打及清理機床機械及系統(tǒng)部份。不得在非工作狀態(tài)下打開機械伺服機構(gòu)及開關(guān)。嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。8銑削工件時，頭、手及一切非加工物品不得接近銑削區(qū)。9銑刀桿上套筒各接觸面貼合，中間不許有灰塵、鐵屑，使用較細刀桿時，盡量使

33、刀桿縮短。10工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電源。萬能臥式、立式銑床安全操作規(guī)程1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了萬能銑床的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于萬能銑床銑工作業(yè)安全技術(shù)操作。2 規(guī)程要求1.操作者必須嚴(yán)格遵守維護使用設(shè)備的四項要求五項紀(jì)律，嚴(yán)禁超負荷使用設(shè)備。 2.開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。3.停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。4.使用中不準(zhǔn)離開和委托他人照管，不準(zhǔn)拆掉安全防護裝置，不準(zhǔn)拆卸跟位檔鐵。5.使用分度頭時，應(yīng)盡量卡在工作臺中間T槽中，不用時應(yīng)立即取

34、下。6.橫梁主軸工作臺和升降臺在移動以前應(yīng)先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導(dǎo)軌和涂油。7.在快速或自動進給時應(yīng)先調(diào)整好限程檔鐵。8.工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備，各部的運轉(zhuǎn)和潤滑情況。如運轉(zhuǎn)不良和潤滑不良時，應(yīng)停止使用。9.工作臺面禁放工、卡量具和工件。10.調(diào)整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。11.下班前將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。12.非電工不準(zhǔn)打開電氣箱門。牛頭刨床安全操作規(guī)程1. 工件裝夾要牢固，增加虎鉗加固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。2. 刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具。3. 調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工

35、件，用手搖動經(jīng)歷全程進行試驗。溜板前后不許站人。4. 機床調(diào)整好后隨時將手搖柄取下。5. 刨削過程中，頭、手不伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。6. 清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7. 裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。拉床安全操作規(guī)程1、 在工作過程中要集中思想操作，通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象來對機床和刀具作檢查和調(diào)整。2、 在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴(yán)禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。3、 停車后，取出拉刀，用銅刷清除鐵屑，小心刀刃傷手。4、 機床上不許存放工、量具，并應(yīng)保

36、持清潔。5、 工件要堆放整齊，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。6、 工作完畢后，拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應(yīng)處在停止或空檔位置。地面油污應(yīng)及時清除。磨工通用安全操作規(guī)程安裝砂輪 1根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。 2所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志。 3對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。 4安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。 5法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。 6砂輪在安裝前要搞好靜平衡。 7砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。 8緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)。 9砂

37、輪裝完后，安好防護罩，砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持2030毫米以上的間隙。 10砂輪裝好后，要經(jīng)過510分鐘的試運轉(zhuǎn)，起動時不要過急，要點動檢查。一般操作 1干磨或修正砂輪時要戴防護眼鏡。 2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。 3砂輪正面不許站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。 4砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。 5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。 6砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。 7用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。 8吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。9干磨工件不準(zhǔn)中途加冷

38、卻液，濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。平面磨床磨工安全操作規(guī)程 1裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。 2磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。 3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 4進刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。 5自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。 6清理磨下的碎屑時，要用專門工具。 7立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。 8磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。 9更換砂輪和磨削操作

39、應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。無心磨床磨工安全操作規(guī)程1. 用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50MM以上，不要我的太緊。2. 用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。3. 調(diào)正磨削量時，試磨工件不能少于3個。4. 修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。5. 工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。6. 磨棒料時，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。7. 工件沒從砂輪磨出時，不準(zhǔn)取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。8. 料架上的工件要放好，以防滾落傷人。9. 安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺輪的外面。10. 無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防

40、割破手。11. 不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。12. 更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。外圓磨床磨工安全操作規(guī)程1. 安裝新砂輪動作要輕，同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，并用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。操作者側(cè)立機旁，空轉(zhuǎn)試車十分鐘，無偏擺和振動后方能使用。2. 機床要清潔，開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。3. 當(dāng)砂輪快速接近工件時，要改用手搖，并用心觀察工件有無突起和凹陷。4. 使用頂尖的工件，要檢查中心孔的幾何形狀，不正確的要及時修正，磨削過程中不準(zhǔn)松動。5. 平磨工作臺使用快速時，要注意其終點。接觸面積小的工件磁力不易吸住時，必須加擋塊

41、，磁盤吸力減弱時應(yīng)立即停磨。6. 砂輪未完全處于靜止?fàn)顟B(tài)時，不許清理冷卻液，磨屑或更換工件。7. 平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm，砂輪塊要平行。8. 平磨的砂輪損耗二分之一后，重新緊固的壓板不許傾斜。9. 平磨工件要有基準(zhǔn)面。如有飛刺等物要清理干凈。10. 要選擇與工件材料相適應(yīng)的冷卻液，磨削時要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。11. 砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進給量為0.0150.02mm,并須充分冷卻。12. 磨床專用砂輪，不許代替普通砂輪使用。內(nèi)圓磨床磨工安全操作規(guī)程1. 往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，緊固牢靠，換向不準(zhǔn)時，要調(diào)整擋鐵。2. 第一次進刀時要緩慢，

42、以免撞碎砂輪。3. 用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。4. 砂輪和工件要有一定的安全距離。用塞規(guī)測量工件時，當(dāng)拔出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。5. 在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。6. 更換、修正砂輪，進行操作時應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。7. 檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。 工具磨床磨工安全操作規(guī)程1. 開車前檢查機床、電器、防護裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。2. 更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心一致，操作時戴好防護眼鏡。3. 在磨削過程中，砂輪在沒有離

43、開工件前不許中途停車。4. 禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。5. 使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。6. 進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。高精度滾刀磨 1. 按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，戴好防護眼鏡，口罩，女工還必須戴上工作帽。2.對設(shè)備的機械、電器防護裝置，砂輪進行全面檢查，保證良好，否則禁止開動。3.換新砂輪時，首先對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋、破損的砂輪或者砂輪孔徑與主軸配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。4.檢查手柄，要在安全狀態(tài).5.緊急情況，按下緊急開關(guān)。6.工件齒數(shù)要與卡盤齒數(shù)對應(yīng)。7.磨削工件時，不準(zhǔn)吃刀過猛過大，走刀要緩慢，卡箍要緊牢，為確保周圍安

44、全，砂輪正面不準(zhǔn)站人。8.檢查光潔度及測量工件時，必須停車進行。9.砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。10.卸工具時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。11.磨床要進行5-10分鐘試運轉(zhuǎn)，顯示正常方可使用。12.裝工件時，要檢查工件是否裝夾牢固可靠。鉆頭刃磨機1、 穿戴好防護勞保用品，戴上防護眼鏡和口罩。2、 換砂輪時，檢查砂輪是否有裂紋。3、 砂輪和法蘭盤之間應(yīng)該墊有紙墊。4、 新砂輪應(yīng)該空轉(zhuǎn)1020分鐘。5、 吸塵裝置應(yīng)開動，更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。6、 砂輪面應(yīng)用砂輪塊修整好，要修正光滑，之后才能對鉆頭刃磨。7、 工件應(yīng)安放妥當(dāng)，防止?jié)L落傷人。拋光機1、 操作前對拋光機進行安全

45、檢查，讓拋光機空轉(zhuǎn)，檢查砂輪機是否與電機連桿緊固，確認正常后，方可能工作.2、 在操作過程中，操作者應(yīng)經(jīng)常對拋光機進行安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)砂輪與電動機的連桿有松動現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，待調(diào)整正常后，方可工作。3、 在更換砂輪時，應(yīng)關(guān)掉電源，更換完畢后，應(yīng)檢查工切是否都正常，確認正常后方可工作。4、 在拋光具放入拋光部分后，才能開動機床進行拋光。5、 拋光與轉(zhuǎn)動中心不同心的表面時，應(yīng)防止拋光具松脫而傷人。6、 拋光時，不得用手觸及拋光部分。7、 拋光場所嚴(yán)禁吸煙或明火。8、 拋光時手應(yīng)握緊拋光具，以防拋光具甩出傷人。9、 工作結(jié)束后，切斷拋光機電源，清理工作現(xiàn)場。研磨機1、 開車前先檢查安全防護裝

46、置是否正?？煽?。2、 裝卸零件時，上研磨盤的零件要固定在齒輪谷內(nèi)，以防止研磨盤滑下傷人。3、 修整研磨盤時，用力要適中，更換研磨盤時，要有二人搬送，以免研磨盤脫落造成事故。4、 地面油污應(yīng)及時清除，以防滑跌。平面磨床1、 裝卸工件時，要把砂輪一定位置方能進行。2、 磨削前，把工件放在磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。3、 一次磨多件時，加工件要緊靠墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4、 進刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸到工件，要留有空隙，緩慢進給。5、 自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。6、 清理磨下的碎屑，要用

47、專用工具。7、 立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。8、 磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。9、 更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪機安全操作規(guī)程一、使用前準(zhǔn)備1、砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。2、更換新砂輪時，應(yīng)切斷總電源，同時安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。3、砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。4、安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動。5、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗23分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡，保護裝置是否妥

48、善可靠，在測試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。6、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機時，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。7、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。二、使用中注意事項1、開動砂輪時必須4060秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，

49、操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。3、磨削時的站立位置應(yīng)與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。4、磨刃時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。5、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。6、不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。7、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。三、使用

50、后注意事項1、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具嚴(yán)重跳動時，應(yīng)及時用金剛石筆進行修整。2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時更換，保證安全。3、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)，同時要應(yīng)經(jīng)常清除防護罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。研磨機5、 開車前先檢查安全防護裝置是否正常可靠。6、 裝卸零件時，上研磨盤的零件要固定在齒輪谷內(nèi)，以防止研磨盤滑下傷人。7、 修整研磨盤時，用力要適中，更換研磨盤時，要有二人搬送，以免研磨盤脫落造成事故。8、 地面油污應(yīng)及時清除，以防滑跌。無心磨床安全操作規(guī)程 1 用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握得太緊。 2 有推料棒送料

51、時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。 3 調(diào)整磨削量時，試磨工件不能少于三個。 4 修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金鋼鉆。 5 工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。 6 磨棒料時，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。 7 工件沒從砂輪磨出時，不準(zhǔn)取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。 8 料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。 9 安裝螺旋輪時，要戴手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。10 無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。11 不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。12 更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。 外圓磨床/

52、端面磨床安全操作規(guī)程1 工作前檢查砂輪及砂輪罩應(yīng)完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床不準(zhǔn)開動。2 每次起動砂輪前，應(yīng)將液壓開停伐放在停止位置，調(diào)速手柄放在最低速位置，砂輪座快速進給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。3 每次起動砂輪前，應(yīng)先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，水銀開關(guān)頂起或靜壓壓力達到設(shè)計規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉(zhuǎn)。4 剛開始磨削時，進給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬天氣溫低時更要注意。5 砂輪快速引進工件時，不準(zhǔn)機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。6 不準(zhǔn)用磨床的砂輪當(dāng)作普通的砂輪機一樣磨東西。7 磨削

53、開始前，應(yīng)調(diào)正好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進時砂輪與工件相碰。8 工件的加工余量一般不準(zhǔn)超0.3毫米。不準(zhǔn)磨削未經(jīng)過機械加工的工件。9 磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，防止發(fā)生撞擊。10 修正砂輪時，應(yīng)將砂輪座快速引進后，再進行砂輪的修正工作。內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程1 開動砂輪前，須將換向手柄放在使砂輪離開工件的位置上，以免發(fā)生意外。2 往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，緊固牢靠。3 第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。4 用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)，砂輪和工件要有一定的安全距離。5 用塞規(guī)測量工件，當(dāng)撥出塞規(guī)時，

54、一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。6 在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。7 更換、修正砂輪，進行操作時應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。平面磨床安全操作規(guī)程 1裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。 2磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。 3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 4進刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。 5自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。 6清理磨下的碎屑時，要用專門工具。 7立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。 8磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。 9更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。拉刀刃磨床安全操作規(guī)程1、 工作前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。2、 先將各液壓操縱手柄放到空擋，啟動油泵電機數(shù)分鐘后，（冬季油溫預(yù)熱到15以上）空車運轉(zhuǎn)機床，確認正常后進行工作。3、 按工件磨削長度，調(diào)整行程擋鐵，