不銹鋼焊管操作規(guī)程

1、成和管業(yè)CHENGHEPIPINGS生產(chǎn)工藝操作規(guī)程受控狀態(tài):文件編號:目的適用范圍職責(zé)工藝流程生產(chǎn)工業(yè)操作規(guī)程板材下料工業(yè)操作規(guī)程刨邊工業(yè)操作規(guī)程折彎操作規(guī)程卷圓工藝操作規(guī)程整形預(yù)焊工藝操作規(guī)程環(huán)縫對接工業(yè)操作規(guī)程等離子焊接工藝操作規(guī)程埋孤焊工藝操作規(guī)程焊補(bǔ)工藝操作規(guī)程固溶處理操作規(guī)程焊劑烘干操作規(guī)程精整工藝操作規(guī)程平頭、坡口工藝操作規(guī)程酸洗工藝操作規(guī)程制管機(jī)組工藝操作規(guī)程一、目的制定并實施工藝操作規(guī)程，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，生產(chǎn)滿足顧客需求的產(chǎn)品。二、適用范圍本規(guī)程適用于本公司不銹鋼焊管的整個生產(chǎn)過程。三、職責(zé)本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制與具體實施。四、工藝流程1、UOE焊管機(jī)組工藝流程：

2、板材下料-刨邊-折彎卷圓-整形預(yù)焊-焊接-X光檢驗-固溶處理-精整-平頭、坡口-酸洗-成品檢驗（水壓、渦流）-成品標(biāo)識-包裝入庫2、制管機(jī)組工藝流程：上卷（開平）-機(jī)組自動成形、焊接、精整矯直、切割定長-X光檢驗-固溶處理-平頭、坡口-酸洗-成品檢驗（水壓、渦流）-成品檢驗-標(biāo)識-包裝-入庫生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1、板材下料工藝操作規(guī)程a）使用設(shè)備：PC250-D空氣等離子切割機(jī)。b）車間根據(jù)下達(dá)的焊管工藝計劃到原料倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料人按工藝卡認(rèn)真核對鋼種、規(guī)格、爐號、數(shù)雖、正確無誤后方能進(jìn)行生產(chǎn)。c）生產(chǎn)前檢查生產(chǎn)設(shè)備：運動部件是否靈活，氣源、電源是否充足正常。電極、噴嘴是否完好。d）根據(jù)工藝計劃要求

3、測雖板材寬度，板材允許多張一起切割，但要符合以下要求：3mm最多5張，4mm最多4張，5mm最多3張，6mm最多3張，8mm最多2張，10mm最多兩張，12mm以上單張切割。e）板材切割部位應(yīng)對準(zhǔn)操作平臺凹糟中心，然后把切割導(dǎo)軌平行放在所切割板材上進(jìn)行往返多次對線，校正后用大力鉗把導(dǎo)軌與板材夾緊，以保證尺寸準(zhǔn)確。切割用于環(huán)焊對接板材要求尺寸正確，最好測雖對角線。f）切割時根據(jù)所切割板材厚度調(diào)節(jié)切割速度，割槍與板材平面必須保持垂直，保證割縫質(zhì)雖，一般按工藝流程卡上下料尺寸-1mm+2mm。g）切割完畢后每疊板材平面上用記號筆寫上生產(chǎn)編號、鋼牌號，按生產(chǎn)批號堆放整齊。h）工作完畢后填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡

4、和原始記錄，切斷電源氣源。2、刨邊工藝操作規(guī)程2.1使用設(shè)備12米板材邊緣刨邊機(jī)。2.2生產(chǎn)前檢測設(shè)備是否正裝，按鈕、操作手柄、運動部件是否靈活，潤滑（液壓）油路是否暢通，注明手工加油嘴加油，保證活動部件潤滑。準(zhǔn)備好刨削用的刀具、夾具和雖具。2.3認(rèn)真閱讀工藝流轉(zhuǎn)卡，核對上道來料的鋼種、爐號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、數(shù)雖是否與工藝流轉(zhuǎn)卡相符，加工來料能否滿足加工要求。2.4板材裝夾應(yīng)采用油壓和手動兩種同時壓緊，板材頭尾一定要有壓腳，如果尺寸不夠，可用壓板過度，開車先用手動對刀，以防切削雖過多，損壞刀具和工件。切削速度一般為5-10m/min,坡口1,Y型坡口a6/斗切削雖最大不能超過0.6mm。2.5

5、板材可用堆疊壓裝，但不能超過如下規(guī)定：板厚3mm4mm5mm6mm8mm10mm以上堆疊張數(shù)5433212.6板材厚度大于8mm,要加工坡口，坡口形式如下坡口2,X型坡口：坡口角度35-40壁厚mm坡口角度1018280-31031-3620-266,5-7.020-25/15-30注：1,焊接雙相鋼時，因使用氯氨混合氣體做為保護(hù)氣體，焊接電流要提高5%-10%,焊接速度要降低30%。2,因等離子焊機(jī)與立柱式橫梁，十字橫梁相互配套使用，焊接速度的現(xiàn)實和實際焊速有差別，現(xiàn)下表系數(shù)折算。設(shè)備編號設(shè)備名稱系數(shù)029立柱式橫梁0.9027等離子邊梁1.2078,079橫梁焊機(jī)3.6088橫梁焊機(jī)1.5

6、09312M橫梁0.8J）鋼管焊好后仔細(xì)檢查焊縫是否光滑，有無咬邊，內(nèi)凹等缺陷,特別注意頭尾，發(fā)現(xiàn)缺陷用手工氯孤補(bǔ)焊，角向砂輪打磨，并用鋼印在鋼管兩端打上記號，按指定地點堆放整齊。k）焊縫返修按以下步驟進(jìn)行：1,按X光拍片圖片確定缺陷位置，做好記號。2,用角向砂輪打磨溝糟，找到缺陷。3,清洗打磨處雜質(zhì)油污。4,用與鋼管相同鋼種焊絲，手工氯弧焊絲，填成與焊縫平直。5,用角向砂輪打磨成與焊縫平行過度與母材圓滑過度。6,焊縫返修不得超過兩次。l）工作完畢后做好設(shè)備保養(yǎng)工作，關(guān)閉電源，氣源，填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄。7. 埋孤焊工藝操作規(guī)程：a）使用設(shè)備：QH-5立式自動焊操作機(jī)，ZPT-1000埋

7、孤焊機(jī)。b）首先檢查各類焊機(jī)儀表指示是否正確，操作機(jī)上下升降，左右伸縮是否靈活。c）根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡的技術(shù)要求認(rèn)真核對上道工序來料的規(guī)格，鋼牌號和數(shù)雖。驗收上道工序的錯邊，對接間隙，焊縫，打底的平整等質(zhì)H情況，并記錄在工藝流轉(zhuǎn)卡上。d）根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡上的鋼牌號領(lǐng)用相匹配的牌號的焊絲（表1）,焊劑，根據(jù)破口形式選擇焊接順序：Y型焊鋼管外道：X型先焊內(nèi)焊道，再焊外焊道。表1焊絲選用表板材牌號焊絲牌號板材牌號焊絲牌號美標(biāo)牌虧國標(biāo)牌號美標(biāo)牌虧國標(biāo)牌號TP304ER308H08Cr21Ni10SiTP316L/TP316ER316LH03Cr19Ni12Mo2SITP304HER308HH06Cr21Ni

8、10TP316HER316HH06Cr19Ni12Mo2TP304LER308LH03Cr20Ni10SiTP321/TP321HER321H08Cr19Ni10TiTP347ER347H08Cr20Ni10NbS31803/S32205ER2209H03Cr22Ni8Mo3NTP347HW34710H08Cr20Ni10NbS32750ER2594TP310SER310H1Cr26Ni21904LER385e）焊縱縫時應(yīng)調(diào)整好焊絲伸出長度，并在焊劑箱內(nèi)倒入焊劑。再將焊機(jī)頭對準(zhǔn)焊縫，往復(fù)校正使焊嘴和焊縫中心平行，垂直。空載焊機(jī)，開啟焊機(jī)頭行走，對準(zhǔn)焊縫進(jìn)行校正。f）焊環(huán)縫在QH-5自動操作機(jī)上

9、焊，調(diào)整焊絲伸出長度，焊劑箱內(nèi)倒入焊劑，將焊機(jī)頭對準(zhǔn)焊縫處于水平位置，往復(fù)校正焊嘴和焊縫中心平行，垂直。開啟轉(zhuǎn)動小輪使鋼管轉(zhuǎn)動。g）電源，電壓，焊速的調(diào)整參考下表如下坡口形式焊絲mm噴嘴mm電流A電壓V焊接速度cm/min10-12mm巾2.4巾2.5250-33025-3228-4212-14mm巾4巾4.2380-46032-3832-4214-18mm巾4巾4.2420-50032-3836-4818-25mm巾4.2420-55032-3836-5025mm巾4.2440-56032-3836-50注，因等離子焊機(jī)與立柱式橫梁，十字橫梁相互配套，焊接速度和實際有差別，現(xiàn)下表系數(shù)折算設(shè)備

10、編號設(shè)備名稱系數(shù)029立柱式橫梁0.9027等離子邊梁1.2078,079橫梁焊機(jī)3.6088橫梁焊機(jī)1.509312M橫梁0.8h）調(diào)整好電流，電壓，焊接速度，對鋼管焊縫表面進(jìn)行清洗方可進(jìn)行焊接。焊接過程中仔細(xì)觀察表面焊縫。要求焊縫表面平直,無咬邊，內(nèi)凹，焊偏等缺陷。反之進(jìn)行微調(diào)或查明原因后方可批雖生產(chǎn)。i）上保護(hù)焊劑應(yīng)該烘干后使用，每次焊后焊劑應(yīng)用篩子篩選，把藥渣和焊劑分開放置。j）鋼管焊好后應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹，咬邊用手工氯孤焊修補(bǔ)后用角向砂輪磨平，打磨后保證焊縫平直，與母材圓滑過度，按指定地點堆放整齊。k）工作完畢后，夾具堆放整齊，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，切斷電源，填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄

11、，做好文明生產(chǎn)工作。8. 補(bǔ)焊工藝操作規(guī)程：a）使用設(shè)備：WS-400E,WS-630D氯孤焊機(jī)b）根據(jù)焊縫返修單上的生產(chǎn)批號到焊材倉庫領(lǐng)取相匹配型號的焊絲，見表1表1焊絲選用表板材牌號焊絲牌號板材牌號焊絲牌號美標(biāo)牌號國標(biāo)牌號美標(biāo)牌號國標(biāo)牌號TP30ER30H08Cr21NiTP316L/TER31H03Cr19Ni124810SiP3166LMo2SITP30ER30H06Cr21NiTP316HER31H06Cr19Ni124H8H106HMo2TP30ER30H03Cr20NiTP321/TPER32H08Cr19Ni104L8L10Si321H1TiTP34ER34H08Cr20NiS

12、31803/S3ER22H03Cr22Ni87710Nb220509Mo3NTP34W347H08Cr20NiS32750ER257H1010Nb94TP31ER31H1Cr26Ni2904LER380S015c）開機(jī)前首先檢查冷卻水，氣源，電源是否暢通，無漏水，漏氣現(xiàn)象。電線電纜接頭是否牢固，焊槍鴇極噴嘴是否完好。d）根據(jù)焊縫返修單上的缺陷位置，用鋼卷尺測雖確定該缺陷位置，用記號筆做記號。e）壁厚在12mm以下的管子用角向砂輪機(jī)打磨，在焊縫缺陷位置打磨處凹糟以找出缺陷并磨凈為止。f）壁厚超過12mm的用電孤氣刨在焊縫缺陷處開糟，以找到缺陷為止但不打穿整個管壁。g）在焊縫缺陷處用氣槍清除打磨灰

13、塵，并用丙酮清洗凹糟內(nèi)和周圍的油污雜物。h）根據(jù)凹糟大小選用中2.4mm或4mm的焊絲，選用中2.4mm的焊絲，電流一般為140A-180A,4mm焊絲電流一般為180A-210A.i）奧氏體不銹鋼上保護(hù)氣體為純氯，雙相不銹鋼上保護(hù)氣體為氮氯混合氣體。j）用氯孤焊將所選用匹配的焊絲填在缺陷凹糟內(nèi)，要求融合性好，如填一層不能填滿就填第二層以填滿糟口稍高一點為準(zhǔn)，然后用角向機(jī)打磨要求表面與原焊縫平整，并且和母材圓滑過度。k）返修完畢，將管子吊至待檢處把返修單放置管子內(nèi)，并堆放整齊，填寫好返修記錄和原始記錄，并切斷電源，氣源，水源，做好文明生產(chǎn)。9. 固溶處理工藝操作規(guī)程：a）使用設(shè)備：旋轉(zhuǎn)固溶爐b

14、）生產(chǎn)前檢查電源是否絕緣良好、溢流閥、主管電磁閥、壓力開關(guān)、過濾器、調(diào)壓器、點火控制器、手動球閥、流雖計、阻燃風(fēng)機(jī)是否正常完好。c）點火操作：檢查爐上各用電設(shè)備無障礙物，電纜完好，柜內(nèi)無異常的情況下，合上主電源和各分?jǐn)嗦菲?。人工打開排煙管道上的閘板進(jìn)行爐內(nèi)排空，3-5分鐘后，再開阻燃風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)閘板，使儀表壓力在正常范圍內(nèi)。檢查所有燒嘴燃?xì)忾y門是否關(guān)閉完好，確保完好后再開主管電磁閥，同時放散3-5分鐘，關(guān)閉放散閥。觀察燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi)。一起正常后可以開始點火。點火時要從高溫區(qū)段開始點起，隨著溫度的升高逐步往前點燃。注意點火前一定要開排煙閘板和阻燃風(fēng)機(jī)。d）按照工藝流轉(zhuǎn)卡核對檢查鋼種、生產(chǎn)

15、批號、爐號、標(biāo)識、支數(shù)是否一致，鋼管內(nèi)外表面須無殘酸、殘油和臟物，確認(rèn)符合上述條件可接受生產(chǎn)，不符合上述條件應(yīng)拒絕接收，并將驗收情況填在工藝流轉(zhuǎn)卡上。e）按照來料鋼管鋼牌號設(shè)定固溶溫度，按照鋼管壁厚設(shè)定保溫時間。爐溫未達(dá)到規(guī)定值，鋼管嚴(yán)禁進(jìn)爐，常用鋼種的加熱溫度和保溫時間見下表。f）將鋼管吊到進(jìn)料小車的托車?yán)ド戏胖闷椒€(wěn)，然后啟動油泵，調(diào)節(jié)托車?yán)ド仙叨戎龄摴鼙３衷跔t膛中心，啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)并啟動壓緊電機(jī)將鋼管壓緊并開始旋轉(zhuǎn)，按照保溫時間調(diào)整小車的前進(jìn)速度，調(diào)整前進(jìn)速度按下公式：、束聲！_有效保溫區(qū)長度必炊保溫時間一g）開啟水箱噴淋閥，當(dāng)鋼管進(jìn)入爐膛并穿過水箱噴淋處達(dá)到快速水冷效果，鋼管到達(dá)出料小車

16、托輾上后，啟動出料小車壓緊電機(jī)，松開進(jìn)料小車。同時開啟出料小車的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，然后將進(jìn)料小車開回起始點并開始裝下一根鋼管。當(dāng)鋼管尾端完全離開爐主體后，將出料小車停上，松開鋼管壓緊裝置，將鋼管吊離小車。h）固溶后的鋼管應(yīng)檢查內(nèi)外表面質(zhì)雖，清點支數(shù)做好標(biāo)記，并在工藝流轉(zhuǎn)卡上填入質(zhì)H情況，記好原始記錄。i）做好文明生產(chǎn)，確保現(xiàn)場整潔，鋼管堆放整齊，如停爐時先關(guān)閉燃?xì)忾y門，再關(guān)閉阻燃空氣閥門，等待爐溫將至200C以下后停止風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)和爐輾運轉(zhuǎn)電機(jī)并切斷電源，水源。注：固溶爐速度1）送料行走速度=（1.1*表顯示）cm/min表1保溫溫度新牌號舊牌號美標(biāo)歐標(biāo)保溫溫度c成品06Cr19Ni100Cr18Ni9T

17、P304X5CrNi18-101.4301106020022Cr19Ni1000Cr19Ni10TP304LX2CrNi19-111.430607Cr19Ni101Cr19Ni9TP304HX6CrNi18-101.494806Cr25Ni200Cr25Ni20TP310SX12CrNi23-121.48451080201Cr25Ni20TP310H06Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2TP316X5CrNiMo17-12-21.4401109020022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2TP316LX2CrNiMo17-12-21.440407Cr17Ni12Mo2

18、1Cr17Ni12Mo2TP316HX3CrNiMo17-13-31.4436022Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3TP317LX2CrNiMo18-15-41.443811002006Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3TP31706Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10TiTP321X6CrNiTi18-101.454111002007Cr19Ni11Ti1Cr18Ni11TiTP321HX6CrNiTi18-101.454111002006Cr18Ni11Nb0Cr18Ni11NbTP347X6CrNiNb18-101.455011102007Cr18Ni11N

19、b1Cr19Ni11NbTP347HX7CrNiNb18-101.4912117020022Cr22Ni5Mo3NS31803X2CrNiMoN22-5-31.4462106020022Cr23Ni5Mo3NS32205,2205106020015Cr21Ni26Mo5Cu2N08904,904L110020022Cr25Ni7Mo4NS32750,2507X2CrNiMoN25-7-41.4410108020保溫時間：1.2-2.0倍壁厚10. 焊劑烘干操作規(guī)程：a）使用設(shè)備：YJJ-A-100焊劑烘干機(jī)。b）根據(jù)生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡上的焊劑型號，到焊材倉庫領(lǐng)取相同型號的焊劑。c）開機(jī)前首先檢查熱

20、電偶正、負(fù)極接線是否正確，電位器開關(guān)是否靈活。d）把焊劑裝入盛料斗，開啟上料機(jī)將焊劑自動從盛料斗中吸到烘干機(jī)內(nèi)膽中進(jìn)行烘干。e）設(shè)定溫度電位器，設(shè)定烘干溫度和保溫時間，開啟烘干開關(guān)進(jìn)行焊劑烘干。（烘干溫度350C，保溫時間2h）f）在烘干過程中經(jīng)常觀察窺視孔，觀察烘干機(jī)內(nèi)情況。達(dá)到保溫時間后，取料時按動出料手把，焊劑就自動流出。g）如更換另一種型號的焊劑，一定要把烘干機(jī)內(nèi)膽中焊劑放干凈，才能添加另一種焊劑。h）定期旋開微塵收集器的下端羅蓋，清除焊劑粉塵，避免粉塵累計過多影響吸塵效果。i）作業(yè)完畢后，清掃周圍場地，切斷電源，做好文明生產(chǎn)。11. 矯直工藝操作規(guī)程：a）使用設(shè)備：立式矯直機(jī)、臥式矯

21、直機(jī)和立式液壓壓力機(jī)。b）生產(chǎn)前首先檢查矯切設(shè)備是否正常，矯輾、轉(zhuǎn)軸、滑動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象，有無冷卻液，潤滑情況是否正常，安全裝置是否可靠，準(zhǔn)備好必備的工、夾、雖具。c）按照工藝流轉(zhuǎn)卡核對工藝流轉(zhuǎn)牌及驗收上道工序來料的鋼種、規(guī)格、支數(shù)和質(zhì)雖情況，并將驗收情況填在工藝流轉(zhuǎn)卡上。d）在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直的鋼管，若彎曲度過大，必須進(jìn)行人工預(yù)矯后才能進(jìn)矯直機(jī)矯直，不允許將有開裂、明顯雀皮及接觸加熱的未燒尾、壓扁的鋼管喂入矯直機(jī)。e）矯直時如發(fā)現(xiàn)矯輾有粘鋼、刮毛、起糟等缺陷時，需用砂輪或砂皮磨光、若缺陷嚴(yán)重影響矯直質(zhì)雖時，應(yīng)予換輾。f）根據(jù)不同的規(guī)格調(diào)整矯輾間隙與角度，鋼管規(guī)格大，矯輾間隙要放大

22、，矯輾的傾角也就要大，反之，鋼管規(guī)格小，矯輾間隙也就小，矯輾的傾角也就要小。保證輾與鋼管之間最大的接觸面，調(diào)整結(jié)束，擰緊鎖緊螺帽。g）矯直時，隨時注意鋼管的質(zhì)雖情況，不允許有矯癟，矯毛及嚴(yán)重的矯痕存在，并注意鋼管的直度情況，具體規(guī)定鋼管彎曲度的允許值如下：在制品，減壁管不大于15mm/M;外徑空拉管30mm/M;成品管不大于1.5mm/M.h）矯直時，如矯出的鋼管有很大的跳動時，不允許用手去抓，應(yīng)用木棍或膠輾將其壓在出料糟內(nèi)，喂料操作工嚴(yán)禁帶手套操作，機(jī)器開動后，嚴(yán)禁用手觸摸管子。i）矯直后的鋼管應(yīng)符合工藝技術(shù)要求，操作工需檢查質(zhì)雖、清點支數(shù)，并將質(zhì)雖情況記入工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，掛好工藝流轉(zhuǎn)

23、牌。j）做好文明生產(chǎn)工作12. 精準(zhǔn)工藝操作規(guī)程：a）使用設(shè)備：YQ32-500T四柱萬能液壓機(jī)b）按工藝流轉(zhuǎn)卡上的鋼管規(guī)格選用模具，裝夾在壓機(jī)上，要求安裝平齊、牢靠。c）把鋼管吊在模具中，矯整固溶、矯直后帶來的管口變形，按工藝卡上外徑公差，測雖是否符合公差范圍。一端精整好后再整另一端，并注意防止壓制模具擦傷管子表面。d）管子完工后，在流轉(zhuǎn)卡上做好記錄，按制定地點對方整齊。e）工作完畢后，做好設(shè)備保養(yǎng)。關(guān)閉電源，做好文明生產(chǎn)工作。13、平頭、坡口工藝操作規(guī)程：a）使用設(shè)備：銃削動力頭b）根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，核對鋼種、規(guī)格、數(shù)雖和質(zhì)雖情況并記錄在流轉(zhuǎn)卡上。c）根據(jù)來料規(guī)格，選用合適的工裝模具和平口或

24、坡口的道具，并調(diào)整好中心高度。d）將加工鋼管吊上機(jī)器，用點動開啟動力，保證鋼管端面上下能切削到（管口與軸線垂直），調(diào)整尾部托架高度，并壓緊。e）根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡上的要求選用切削刀具，并裝夾牢固。f）啟動銃削動力頭，對鋼管兩端面進(jìn)行加工。加工時，隨時自檢坡口角度，發(fā)現(xiàn)有誤立即調(diào)整，進(jìn)刀速度要均勻，不能過快，防止損傷道具，加工一頭栽調(diào)頭加工另一頭。并測雖鋼管長度，確保在鋼管長度誤差之內(nèi)g）加工完畢后對鋼管端部進(jìn)行自檢，要求角度正確，無毛刺，管口與鋼管軸線垂直。h）工作完畢后關(guān)閉電源，清除鐵屑和機(jī)床油污，并將鐵屑堆放到指定位置，填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，做好文明生產(chǎn)工作14、酸洗工藝操作規(guī)程：a）使

25、用設(shè)備：酸洗缶工、水泵。b）生產(chǎn)前先檢查設(shè)備是否正常，酸缶工有無破損，水泵的出水是否充足有力，水處理裝置是否運行正常。c）按工藝流轉(zhuǎn)卡上的參數(shù)和要求驗收來料的規(guī)格，支數(shù)和質(zhì)H情況，并把驗收情況填入工藝流轉(zhuǎn)卡上。d）鋼管下缶工前及加酸后，應(yīng)將缶工內(nèi)溶液充分?jǐn)嚢杈鶆?，注意知?nèi)有鋼管時不允許加酸。e）操作時應(yīng)對鋼管輕拿輕放，防止鋼管表面擦傷，鋼管入卸時需頭低尾高，鋼管出卸時和沖洗時需頭高尾低，逐支用高壓清水沖洗內(nèi)外表面。f）配置新卸時，首先按比例計算出酸卸的容積，然后加入一定雖的水，在根據(jù)配比比例分別加入硝酸和氫氟酸。（HF:5-8%,HNO3:10-15%，其余是水。溫度：室溫）g）配置新卸時，必

26、須先將卸內(nèi)沖洗干凈，然后加水，在加酸，嚴(yán)禁先加酸后加水，加酸時要穿戴好防護(hù)用品。h）按鋼管的酸洗工藝要求酸洗完畢后，填寫好原始記錄，做好標(biāo)識防止規(guī)格與鋼牌號混淆。關(guān)掉水源及電源或氣源，做好周圍的文明生產(chǎn)。15、制管機(jī)組工藝操作規(guī)程：a）設(shè)備：?25、?32、?40、?60、?76、?159、?325機(jī)組。b）根據(jù)生產(chǎn)計劃卡上規(guī)格，選用制管模具，按順序：預(yù)成型7卷圓7成型7焊接輪7整圓輪7矯直輪進(jìn)行安裝調(diào)試。c）根據(jù)生產(chǎn)計劃卡上的規(guī)格、鋼牌號到倉庫領(lǐng)料。測雖校對鋼帶厚度、寬度是否符合生產(chǎn)計劃卡的要求。d）整卷鋼帶安在放料裝置，要求裝夾牢固，鋼帶中心一定要校正到與成型輪中心一致。e）開機(jī)前先慢速運

27、轉(zhuǎn)，看各部位運轉(zhuǎn)是否正常，各類儀器、儀表是否正常，氣源、水源是否暢通，有無漏氣、漏水現(xiàn)象。f）把鋼帶送進(jìn)輸送輪、去油污輪、成型輪和制管輪后，要仔細(xì)觀察各道輪次的成型情況在進(jìn)行微調(diào)。鋼帶進(jìn)入焊接輪要測雖成型管子外徑是否符合生產(chǎn)工藝卡上標(biāo)準(zhǔn)的要求，觀察預(yù)焊間隙是否能滿足焊接要求，進(jìn)行微調(diào)。預(yù)焊縫隙見下表：預(yù)焊縫間隙管壁厚度0.5-1mm1.2-2mm2-3mm4-5mm5mm預(yù)焊縫間隙0.03-0.050.05-0.070.07-0.100.10-0.120.12-0.15g）根據(jù)管子壁厚選用焊接方法，一般情況下2mm以下選用氯孤焊，2.5mm以上選用等離子焊。根據(jù)焊接管子的鋼牌號，選配焊接用氣。焊接用氣一般按下表選配，安裝內(nèi)保護(hù)氣裝置。鋼牌號等離子氣上保護(hù)氣下保護(hù)氣304/304L/304H氯氫混合氣氯氫混合氣純fit氣316/316L/316H氯氫混合氣氯氫混合氣純fit氣321/321H純fit氣純fit氣純fit氣310S純fit氣純fit氣純fit氣雙相鋼純fit氣氯氫混合氣純fit氣347