連續(xù)重整操作規(guī)程

1、延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程I II目目 錄錄第一章 裝置概況 .1第一節(jié) 裝置簡(jiǎn)介.1第二節(jié) 工藝流程說(shuō)明.4第三節(jié) 工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)指標(biāo).11第二章 工藝原理及影響因素 .26第一節(jié) 工藝原理.26第二節(jié) 工藝參數(shù)操作對(duì)過(guò)程影響.36第三節(jié) 重整催化劑的水氯平衡.45第三章 裝置聯(lián)鎖與控制方案 .48第一節(jié) 控制系統(tǒng)與聯(lián)鎖方案.48第二節(jié) 主要控制方案.50第三節(jié) 催化劑再生單元控制.54第四章 裝置開(kāi)工方案 .77第一節(jié) 分餾系統(tǒng)油運(yùn).77第二節(jié) 制氫.81第三節(jié) 重整部分開(kāi)工方案.83第四節(jié) 預(yù)處理部分的開(kāi)工.91第五節(jié) 再生系統(tǒng)的開(kāi)工.94第六節(jié)

2、苯抽提部分開(kāi)工.103第五章 生產(chǎn)操作及調(diào)整 .109第一節(jié) 預(yù)處理部分.109第二節(jié) 重整部分.115第三節(jié) 催化劑再生部分.133第四節(jié) 苯抽提部分.150第六章 設(shè)備操作法 .156第一節(jié) 動(dòng)設(shè)備操作法.156第二節(jié) 靜設(shè)備操作法.170第三節(jié) 特殊設(shè)備操作法.178 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程 II第七章 裝置停工方案 .193第八章 緊急事故預(yù)案 .200第一節(jié) 事故處理和緊急停工原則.200第二節(jié) 緊急事故處理.201第三節(jié) 公用工程事故處理.205第四節(jié) 防火事故預(yù)案.210第九章 HSE 管理規(guī)定.213第一節(jié) 安全規(guī)章制度.213第二節(jié)

3、 危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)危害及防護(hù).218第三節(jié) 環(huán)保注意事項(xiàng).230第四節(jié) 放射源管理及輻射防護(hù).232第十章 催化劑與化學(xué)藥劑 .240第一節(jié) 催化劑.240第二節(jié) 化學(xué)藥劑.241附 錄 .243Comment I1: 從使用角度編寫(xiě) 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程 11第一章第一章 裝置裝置概況概況第一節(jié)第一節(jié) 裝置簡(jiǎn)介裝置簡(jiǎn)介一、概一、概 述述延安石油化工廠 120104t/a 連續(xù)重整裝置屬于陜西延長(zhǎng)石油(集團(tuán))公司煉化公司延安石油化工廠。煉油工程建設(shè)項(xiàng)目之一。重整裝置以延安煉油廠常壓蒸餾裝置提供的低辛烷值直餾石腦油和本項(xiàng)目柴油加氫精制裝置提供的少量石腦

4、油為原料，經(jīng)過(guò)重整反應(yīng)，生產(chǎn)清潔高辛烷值汽油調(diào)和組分（其 C5 5+ +重整生成油的辛烷值按 RONC102 設(shè)計(jì)） ，同時(shí)生產(chǎn)少量的苯產(chǎn)品，并副產(chǎn)氫氣及液化氣；副產(chǎn)的氫氣作為柴油加氫、聚丙烯等裝置的氫源。本裝置重整反應(yīng)和催化劑再生部分只購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)利商（UOP）的專(zhuān)利使用權(quán)，苯抽提部分由石油化工科學(xué)研究院提供工藝包，所有工程設(shè)計(jì)全部由中國(guó)石化工程建設(shè)公司（SEI）完成，除部分專(zhuān)利商指定的專(zhuān)有設(shè)備和國(guó)內(nèi)生產(chǎn)不過(guò)關(guān)的關(guān)鍵設(shè)備外，其余所有設(shè)備均按國(guó)產(chǎn)考慮。根據(jù)全廠加工總流程安排，連續(xù)重整裝置的工程設(shè)計(jì)規(guī)模為 120104t/a，由預(yù)處理（單元號(hào) 601） 、重整（單元號(hào) 602） 、催化劑再生（單元號(hào)

5、603）和苯抽提（單元號(hào)501）四個(gè)部分及公用工程（單元號(hào) 605）與余熱鍋爐（單元號(hào) 607）部分組成，對(duì)應(yīng)本裝置各部分設(shè)計(jì)公稱(chēng)規(guī)模如下： 預(yù)處理部分： 135 萬(wàn)噸/年 重整部分： 120 萬(wàn)噸/年（加氫裂化石腦油 4.39 萬(wàn)噸/年）催化劑連續(xù)再生循環(huán)量： 907 公斤/時(shí)（2000 磅/時(shí)）苯抽提： 20 萬(wàn)噸/年（苯產(chǎn)量 6.825 萬(wàn)噸/年）二、裝置特點(diǎn)二、裝置特點(diǎn)因原料問(wèn)題。原料來(lái)源管道運(yùn)輸和永平煉油廠車(chē)輛運(yùn)輸，因預(yù)加氫反應(yīng)器壓力降問(wèn)題。后再預(yù)加氫前加了除氧塔， （百度可以搜到相關(guān)資料）1、預(yù)加氫部分（1）裝置預(yù)處理部分采用全餾分加氫即先加氫后分餾，預(yù)分餾塔與蒸發(fā)塔“合二為一”的

6、工藝方案，并設(shè)拔頭油汽提塔，塔底輕石腦油送至重整部分脫丁烷塔與重整反應(yīng)生成的 C5 5- -餾分一起分離出液化氣。Comment I2: 具體部位Comment I3: 具體部位Comment I4: 因此2 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程2（2）預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)采用氫氣循環(huán)流程，根據(jù)全廠氫氣管網(wǎng)壓力（2.0MPa）情況，只設(shè)循環(huán)氫壓縮機(jī)而不設(shè)補(bǔ)充氫增壓機(jī)，補(bǔ)充氫補(bǔ)入預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)入口。（3）為了防止系統(tǒng)在低溫部位發(fā)生鹽類(lèi)結(jié)晶堵塞影響長(zhǎng)周期運(yùn)行，在反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)有注洗滌水的設(shè)施；為了減少檢修時(shí)間和保證再生后催化劑的活性及減少環(huán)境污染，催化劑再生采用器外再生工藝

7、。（4）蒸發(fā)塔設(shè)計(jì)可滿足重整原料初餾點(diǎn)的調(diào)整和脫除石腦油加氫反應(yīng)物中的H2S、NH3及 H2O，塔頂為含硫的輕石腦油，塔底為合格的重整原料精制石腦油。含硫的輕石腦油進(jìn)入拔頭油汽提塔，脫除硫化氫后送入脫丁烷塔，分離液化氣。（5）預(yù)加氫原料與產(chǎn)物換熱器采用雙殼程換熱器提高了換熱效率，降低了能耗，減少換熱器臺(tái)數(shù)，減少了系統(tǒng)壓降。（6）蒸發(fā)塔塔盤(pán)采用高效 DJ 型塔盤(pán)，在保證分離精度和處理量的同時(shí)，減少了塔板數(shù)，降低了塔高、減少了塔徑，節(jié)省了投資費(fèi)用。2、重整部分工藝特點(diǎn)重整部分的目的是通過(guò)重整反應(yīng)、再接觸及穩(wěn)定工藝過(guò)程，生產(chǎn)富含芳烴的高辛烷值汽油組分和氫氣。（1）采用 UOP 的超低壓連續(xù)重整工藝，

8、可得到高的 C5+ 液體產(chǎn)率、高的芳烴產(chǎn)率和氫氣產(chǎn)率。反應(yīng)器采用四臺(tái)疊置式，反應(yīng)器內(nèi)物流為上進(jìn)上出（中心管上流式） 。（2）由于全廠產(chǎn)氫多于用氫，故采用重整產(chǎn)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓、一級(jí)低溫再接觸及脫氯后多余部分送至燃料氣管網(wǎng)。僅作為本裝置預(yù)加氫補(bǔ)充氫、催化劑部分還原用氫和柴油加氫裝置用氫送至重整氫壓縮機(jī)增壓和進(jìn)行二級(jí)再接觸。（3）重整反應(yīng)產(chǎn)物高分油經(jīng)再接觸系統(tǒng)后，進(jìn)入 602-C-201 脫戊烷塔，塔頂氣返回增壓再接觸系統(tǒng)，以提高液化石油氣回收率。（4）重整混合進(jìn)料換熱器采用焊板式換熱器，可以深度換熱，降低能耗，減少系統(tǒng)壓降和占地。（5）重整進(jìn)料設(shè)置注硫設(shè)施，以調(diào)節(jié)進(jìn)料適宜的含硫量。（6）重整

9、反應(yīng)加熱爐采用“四合一”箱式加熱爐，U 型低壓降 Cr9Mo 爐管，低NOx 燃燒器。對(duì)流段設(shè)有 3.5MPa 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，加熱爐熱效率可達(dá) 90% 以上。（7）循環(huán)氫壓縮機(jī)采用 1.0MPa 凝汽透平驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)；重整氫增壓機(jī)采用離心式壓縮機(jī)。（8）反應(yīng)產(chǎn)物空冷采用表面蒸發(fā)式空冷器。3、催化劑再生工藝特點(diǎn)Comment I5: ？Comment I6: ？ 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程 33催化劑再生是采用 UOP 的“CycleMax” ，實(shí)現(xiàn)催化劑連續(xù)循環(huán)，同時(shí)完成催化劑再生。催化劑的循環(huán)和再生由催化劑再生控制系統(tǒng) CRCS 來(lái)控制。（1）再

10、生器內(nèi)部是兩層約翰遜篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層網(wǎng)為倒梯形錐網(wǎng)，其主要目的：一是減少待生催化劑在再生器頂層高溫、高水、低氧燒焦區(qū)的停留時(shí)間，有利于減少催化劑比表面的損失；二是增加催化劑在再生器低層部位的停留時(shí)間，確保催化劑進(jìn)入氯化區(qū)前燒焦完全。（2）還原區(qū)位于重整第一反應(yīng)器頂部，降低了再生系統(tǒng)的高度。還原區(qū)為兩段還原，在上部床層進(jìn)行低溫還原，脫除大量水分；在下部床層干燥條件下進(jìn)行高溫還原，防止高溫、高水環(huán)境造成催化劑活性損失。（3）可直接采用再接觸的重整氫作為催化劑還原氫，也可用 PSA 高純氫作為催化劑還原氫；氯化段采用蒸汽套管加熱方式加熱氯化物。（4）催化劑輸送系統(tǒng)采用“L”閥組提升；提升管采用無(wú)直角彎

11、頭的特殊彎管，使催化劑的磨損減至最小。（5） 待生催化劑的提升氣和淘析氣都采用氮?dú)?，分別設(shè)提升風(fēng)機(jī)及除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行氮?dú)庋h(huán)，保障系統(tǒng)安全性，并降低了對(duì)粉塵收集系統(tǒng)的要求。（6）設(shè)計(jì)了兩套催化劑加料系統(tǒng)，既可向系統(tǒng)及時(shí)補(bǔ)充損耗的催化劑，又可實(shí)現(xiàn)裝置不停車(chē)在線裝卸更換催化劑。（7）為了符合環(huán)保要求，再生廢氣排放設(shè)置了堿洗系統(tǒng)。（8）再生系統(tǒng)通過(guò)閉鎖料斗實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑再生循環(huán)量的控制。4、苯抽提部分（1）采用高選擇性主溶劑環(huán)丁砜加專(zhuān)用助溶劑的復(fù)合溶劑體系，提高了原料的適應(yīng)性和芳烴收率。（2）苯產(chǎn)品采用白土進(jìn)行精制，脫除微量烯烴，保證苯的酸洗比色指標(biāo)合格。（3）采用非臨水抽提蒸餾技術(shù)，減少了溶劑損耗和系統(tǒng)

12、設(shè)備管線的腐蝕。（4）溶劑連續(xù)再生技術(shù)提高了貧溶劑質(zhì)量。（5）采用 AD 浮閥和溫度靈敏塔板控制提高了分離精度。（6）溶劑回收塔和溶劑再生系統(tǒng)采用較大真空度操作技術(shù)，降低了分餾塔的高度和塔板數(shù)，節(jié)省了投資費(fèi)用。（7）采用密封性能較好的屏蔽泵，防止高純苯經(jīng)密封泄漏污染環(huán)境。（8）設(shè)置了添加單乙醇胺系統(tǒng)，可適時(shí)調(diào)節(jié)溶劑 PH 值，減少了設(shè)備管線的腐蝕。Comment I7: 柴油加氫Comment I8: 進(jìn)料位置Comment I9: 何介質(zhì)？Comment I10: 進(jìn)料位置4 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程4第二節(jié)第二節(jié) 工藝流程說(shuō)明工藝流程說(shuō)明一、石腦油

13、加氫精制單元工藝流程一、石腦油加氫精制單元工藝流程由延煉常壓來(lái)的直餾石腦油和本裝置提供的少量加氫精制石腦油混合后一起進(jìn)入原料緩沖罐（601-D101） ，緩沖脫水后在流量控制下經(jīng)進(jìn)料泵（601-P101A/B）升壓后與循環(huán)氫混合，經(jīng)混合進(jìn)料換熱器（601-E101AD）殼程與反應(yīng)產(chǎn)物換熱， （換熱器有溫控付線可調(diào)整加熱爐的負(fù)荷） ，并經(jīng)進(jìn)料加熱爐（601-F101）加熱升溫至反應(yīng)溫度后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器（601-R101） 。原料油在催化劑和氫氣的作用下進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，脫除原料中的有機(jī)硫、氮、氯化合物和金屬雜質(zhì)，并使烯烴飽和。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)高溫脫氯反應(yīng)器（601-R102）脫除其中的氯后，進(jìn)入 6

14、01-E101AD 管程和進(jìn)料換熱，并與來(lái)自除鹽水罐（601-D107）經(jīng)水洗水注入泵（601-P106）升壓的除鹽水混合洗滌產(chǎn)物中的氨鹽，再經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物空冷器（601-A101 AC）和水冷（601-E102AB）冷凝冷卻后進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物分離罐（601-D102） 。反應(yīng)產(chǎn)物在 601-D102 中進(jìn)行氣液分離，氫氣從頂部引出與來(lái)自重整部分的補(bǔ)充氫會(huì)合后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖分液罐（601-D105）除去攜帶的液體，從頂部經(jīng)保溫伴熱管道進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)（601-K101A/B）升壓后循環(huán)至反應(yīng)系統(tǒng)；液體產(chǎn)物從 601-D102 在液位控制下分別經(jīng)過(guò)蒸發(fā)塔進(jìn)料/塔頂換熱器（601-E104）管程

15、和蒸發(fā)塔進(jìn)料/塔底換熱器（601-E103 AD）管程，與塔頂、底物流換熱后進(jìn)入蒸發(fā)塔（601-C101） 。塔頂?shù)妮p組份、硫化氫和微量水依次經(jīng) 601-E104換熱、蒸發(fā)塔空冷器（601-A102A/B/C）和水冷（601-E105A/B）冷凝冷卻后進(jìn)入蒸發(fā)塔回流罐（601-D103） 。回流罐內(nèi)含硫化氫的氣體在壓力控制下送出裝置，至干氣脫硫裝置進(jìn)行脫硫化氫。液相一部分經(jīng)蒸發(fā)塔回流泵（601-P103A/B）升壓后，在液位、流量串級(jí)控制下返塔；另一部分在流量與 601-C101 頂靈敏板溫度串級(jí)控制下，經(jīng)拔頭油汽提塔進(jìn)料泵（601-P104A/B）升壓與汽提塔進(jìn)料換熱器（601-E106A/

16、B）換熱后進(jìn)入拔頭油汽提塔（601-C102） 。蒸發(fā)塔底的汽油大部分經(jīng)重沸爐泵（601-P102A/B）由流量控制進(jìn)入汽提塔重沸爐（601-F102）加熱后返回蒸發(fā)塔，其余部分經(jīng)蒸發(fā)塔進(jìn)料塔底換熱器（601-E103 AD）殼程換熱，作為重整反應(yīng)進(jìn)料。蒸發(fā)塔回流罐（601-D103）來(lái)的輕石腦油在拔頭油汽提塔進(jìn)行分離，塔底的精制輕石腦油一部分經(jīng)與進(jìn)料換熱器（601-E106A/B）換熱后作為脫丁烷塔的進(jìn)料，一部分經(jīng)拔頭油汽提塔重沸器（601-E109）加熱后返回塔底作熱源。塔頂物料經(jīng)塔頂水冷（601-E107A/B）冷卻后進(jìn)入回流罐，回流罐（601-D104）氣體與預(yù)加氫氣液分離罐頂氣一起送

17、至干氣脫硫裝置處理，回流罐（601-D104）液相部分經(jīng)泵（601-P105A/B）打 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程 55回流。為防止蒸發(fā)塔、拔頭油汽提塔塔頂系統(tǒng)設(shè)備管線的硫化氫腐蝕，設(shè)有一套注緩蝕劑系統(tǒng)，包括緩蝕劑罐（601-D-106） 、注緩蝕劑泵（601-P108）及塔頂注入管線等。石腦油加氫催化劑開(kāi)工時(shí)如果需要進(jìn)行濕法預(yù)硫化，預(yù)留了向預(yù)加氫反應(yīng)器進(jìn)料注硫的注硫罐（602-D-210） 、注硫泵（601-P107）及注入管線。二、重整單元工藝流程二、重整單元工藝流程來(lái)自石腦油加氫蒸發(fā)塔進(jìn)料/塔底油換熱器（601-E103 AD）殼程的精制石腦油經(jīng)流

18、量控制后，進(jìn)入焊接板式混合進(jìn)料換熱器（602-E201） ，與來(lái)自循環(huán)氫壓縮機(jī)（602-K201）的氫氣混合并與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，再進(jìn)入進(jìn)料加熱爐（602-F201）繼續(xù)加熱至重整反應(yīng)所需溫度后進(jìn)入第一重整反應(yīng)器（602-R201） ，物流經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)的扇形筒徑向通過(guò)連續(xù)向下移動(dòng)的重整催化劑床層，在臨氫條件下進(jìn)行重整反應(yīng)。由于主反應(yīng)為吸熱反應(yīng),溫度降低的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)上流式中心管流出,進(jìn)入第一中間加熱爐（602-F202）升溫至反應(yīng)溫度后，繼續(xù)進(jìn)入第二重整反應(yīng)器（602-R202） ，物流以與602-R201 相同的過(guò)程在 602-R202 中繼續(xù)進(jìn)行重整反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以與上相同的過(guò)程順次進(jìn)入

19、第二中間加熱爐（602-F203） 、第三重整反應(yīng)器（602-R203）和第三中間加熱爐（602-F204） 、第四重整反應(yīng)器（602-R204）進(jìn)行加熱和反應(yīng)。最終反應(yīng)產(chǎn)物從 602-R204 流出后大部分進(jìn)入混合物進(jìn)料換熱器（602-E201）與進(jìn)料換熱，少部分經(jīng)催化劑收集器吹掃置換氣換熱器（602-E202）管程與反應(yīng)器底部催化劑收集器前的吹掃置換氣換熱，經(jīng) 602-E201、602-E202 換熱后的反應(yīng)產(chǎn)物與閉鎖料斗來(lái)的氫氣一起進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物空冷器（602-A201AH）冷凝冷卻，然后與增壓氣聚液器（603-M302）來(lái)的凝液、重整增壓機(jī)一級(jí)入口分液罐（602-D221）來(lái)的凝液、以及

20、來(lái)自還原段的還原氣混合后進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物分離罐（602-D-201）中進(jìn)行氣液分離。氫氣經(jīng)過(guò)重整循環(huán)氫壓縮機(jī)（602-K201）升壓后，一部分返回重整反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)，一部分進(jìn)入反應(yīng)器置換氣換熱器（602-E202）作為置換氣，一部分經(jīng)過(guò) 1 號(hào)再接觸空冷（602-A202A/B）后與反應(yīng)產(chǎn)物分離罐底泵（602-P-201 A/B）的來(lái)油、脫戊烷塔回流罐（602-D205）頂氣以及重整增壓機(jī)二級(jí)入口分液罐（602-D220）底油混合后一起進(jìn)入再接觸冷卻器（602-E205） ，冷卻至 4時(shí)進(jìn)入 1 號(hào)再接觸罐（602-D202）中進(jìn)行氣液分離。602-D202 頂氣經(jīng)氫氣脫氯罐（602-D204A/B

21、）脫氯后一部分送入燃料氣管網(wǎng)，一部分進(jìn)入增壓機(jī)一級(jí)入口分液罐（602-D221）進(jìn)行氣液分離，分離后的氣體進(jìn)入重整氫氣增壓機(jī)（602-K202A/B/C）進(jìn)行一級(jí)壓縮，壓縮后的氣體經(jīng)一級(jí)出口空冷（602-A208）冷卻后進(jìn)入增6 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程6壓機(jī)二級(jí)入口分液罐（602-D220）進(jìn)行氣液分離。分離后的氣體經(jīng)重整增壓機(jī)（602-K202A/B/C）二級(jí)壓縮后，再經(jīng)二級(jí)出口空冷（602-A203）冷卻后與一號(hào)再接觸罐底泵（602-P202A/B）的來(lái)油混合后一起進(jìn)入 2 號(hào)再接觸罐（602-D203）進(jìn)行氣液分離，罐頂?shù)母呒儦錃獯蟛糠炙统鲅b置

22、，其余部分分別送至預(yù)加氫部分、催化劑再生部分及燃料氣管網(wǎng)。再接觸罐（602-D203）底液體物料通過(guò)液位控制靠自壓與脫戊烷塔進(jìn)料/塔底換熱器 （602-E206AD）殼程換熱后進(jìn)入脫戊烷塔（602-C201） ，塔底組分一部分依次與脫戊烷塔進(jìn)料換熱器 （602-E206AD） 、脫 C6塔（602-C203）進(jìn)料換熱器 （602-E212AC）換熱后進(jìn)入脫 C6塔（602-C203） ；一部分通過(guò)塔底重沸爐泵（602-P203A/B）進(jìn)入脫戊烷塔底重沸爐（602-F205） ，升溫至 235后作為熱源返塔。C5- 輕組分從塔頂餾出，經(jīng)脫戊烷塔頂空冷器（602-A204 A/B） 、水冷（602

23、-E207A/B）冷凝冷卻后，在回流罐（602-D205）中進(jìn)行分離，氣相部分送到重整氫增壓機(jī)（602-K202）一級(jí)出口，回收其中的輕烴(也可以排放至裝置內(nèi)燃料氣管網(wǎng))，少部分送到原料緩沖罐給其充壓。液相部分經(jīng)脫戊烷塔回流泵（602-P204A/B）由液位和流量串級(jí)控制回流量，部分經(jīng)脫丁烷塔（602-C202）進(jìn)料泵（602-P208A/B）升壓后與拔頭油氣提塔塔底產(chǎn)物混合后，經(jīng)脫丁烷塔進(jìn)料換熱器（602-E208 A/B）換熱后進(jìn)入脫丁烷塔（602-C202） 。602-C202 塔底物流大部分經(jīng)脫丁烷塔重沸器（602-E210）加熱后返回塔底供熱，其余部分輕汽油經(jīng)脫丁烷塔進(jìn)料換熱器（60

24、2-E208 A/B）管程換熱后，通過(guò)輕汽油冷卻器（602-E209A/B）作為汽油調(diào)和組分送至罐區(qū)。脫丁烷塔（602-C202）塔頂物料經(jīng)塔頂空冷器（602-A205） 、水冷（602-E211）冷卻后進(jìn)入回流罐，回流罐（602-D207）氣體排至本裝置燃料氣管網(wǎng)作為加熱爐燃料，回流罐（602-D207）液相部分經(jīng)泵（602-P205A/B）打回流，部分液化氣組份作為無(wú)硫液化氣產(chǎn)品外送至液化氣儲(chǔ)罐。脫戊烷塔（602-C201）塔底組分進(jìn)入脫 C6塔（602-C203）進(jìn)一步進(jìn)行分離，脫 C6塔（602-C203）塔底 C6+ 組分部分經(jīng)塔底泵（602-P207A/B）升壓，與脫 C6塔進(jìn)料換

25、熱器 （602-E212AC）換熱后，經(jīng)脫 C6塔底空冷器（602-A206A/B） 、水冷器（602-E213）冷卻后，作為穩(wěn)定汽油調(diào)和組分去汽油罐區(qū)；部分經(jīng)脫 C6塔重沸器（602-E214）加熱后作為熱源返塔。C6- 組分經(jīng)脫 C6塔頂空冷（602-A207AF） 、水冷（602-E215A/B）冷卻后進(jìn)入回流罐（602-D208） ，氣相部分通過(guò)壓控閥排放至放空系統(tǒng)，液相部分 C6餾分通過(guò)脫 C6塔（602-C203）回流泵（602-P206A/B）升壓，部分回流，部分作為苯抽提原料送至苯抽提部分。 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程 77在重整反應(yīng)系統(tǒng)

26、中設(shè)有注硫泵、開(kāi)工注氯泵和當(dāng)催化劑再生部分停工期間的注氯和注水設(shè)施。為回收重整加熱爐 602-F201F204 的煙氣余熱在“四合一”爐對(duì)流段設(shè)一套蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，產(chǎn)生的 3.5MPa 蒸汽約 51T/h。三、催化劑再生單元工藝流程三、催化劑再生單元工藝流程催化劑依靠重力作用依次從 602-R201、602-R202、602-R203、602-R204 四個(gè)反應(yīng)器流至反應(yīng)器底部的催化劑收集器。在收集器內(nèi)，來(lái)自吹掃置換氣換熱器（602-E202）的循環(huán)氫由重整循環(huán)氫壓縮機(jī)出口來(lái)置換催化劑所攜帶的烴類(lèi)，然后待生催化劑靠重力作用自收集器底部流出，與“L”閥組上升的氮?dú)饽媪髦脫Q實(shí)現(xiàn)氫氣環(huán)境與氮?dú)猸h(huán)境的轉(zhuǎn)

27、換后，向下流至“L”閥組。自提升風(fēng)機(jī)（603-K304）來(lái)的提升氮?dú)鈱⒋呋瘎┨嵘猎偕鳎?03-R301）頂部的分離料斗（603-D303） 。在分離料斗中，來(lái)自除塵風(fēng)機(jī)（603-K303）的淘析氣將催化劑中的少量粉塵自分離料斗頂部吹到粉塵收集器（603-S301）中。粉塵收集器頂部出來(lái)的氣體一部分經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)（603-K303）增壓后作為淘析氣使用，另一部分作為提升氮?dú)庥商嵘L(fēng)機(jī)（603-K304）循環(huán)回“L”閥組。粉塵收集器達(dá)到一定差壓后，啟動(dòng)反吹程序，自動(dòng)吹掃粉塵收集器過(guò)慮布袋上的催化劑粉塵，催化劑粉塵經(jīng)粉塵收集罐（603-D304）收集后，送廠家回收。依靠重力作用，催化劑從分離料斗（6

28、03-D303）通過(guò) 8 根下降管進(jìn)入再生器（603-R301）頂部。待生催化劑在再生器內(nèi)自上而下依次經(jīng)過(guò)燒焦區(qū)、再加熱區(qū)、氯氧化區(qū)、干燥區(qū)、冷卻區(qū)。再生風(fēng)機(jī)（603-K301）出口引出的直接密封氣既預(yù)熱來(lái)自分離料斗的催化劑又對(duì)再生器外網(wǎng)起密封作用。在燒焦區(qū)和再加熱區(qū)，催化劑通過(guò)內(nèi)外兩個(gè)錐狀篩網(wǎng)之間的環(huán)形區(qū)向下流動(dòng)， 經(jīng)再生風(fēng)機(jī)（603-K301）循環(huán)的含氧熱再生氣體徑向通過(guò)催化劑床層，完成催化劑燒焦后向上流動(dòng)去再生風(fēng)機(jī)（603-K301）入口，再生燒焦所需溫度由再生氣空冷器風(fēng)機(jī)（603-K302）的出口蝶閥開(kāi)度和再生氣電加熱器（603-EH303）的輸出功率來(lái)調(diào)節(jié)，再生燒焦所需的空氣由氯氧化

29、區(qū)上流氣體提供。再加熱區(qū)內(nèi)可對(duì)燒焦不完全的催化劑進(jìn)行二次燒焦，同時(shí)對(duì)進(jìn)入氯化區(qū)催化劑有加熱作用。催化劑繼續(xù)向下流動(dòng)至氯氧化區(qū)。有機(jī)氯化物經(jīng)再生注氯罐（603-D312） 、再生注氯泵（603-P302A/B）和經(jīng)蒸汽加熱器汽化后進(jìn)入氯氧化區(qū)，進(jìn)入氯氧化區(qū)的有機(jī)氯化物（四氯乙烯）與干燥區(qū)來(lái)氯化區(qū)的氣體混合后穿過(guò)催化劑床層并向上流動(dòng)，完成了對(duì)催化劑氯化氧化更新。在干燥區(qū)，要除去燒焦、氯氧化所產(chǎn)生的水分，以確保催化劑的良好性能。催化劑在該區(qū)的流動(dòng)與在氯化區(qū)相似，熱的干燥空氣向上流經(jīng)催化劑床層，一部分從環(huán)形空間向上進(jìn)入氯氧化區(qū)，在保證燒焦區(qū)氧含量充足的情況下，多余部分從干8 延安石油化工廠 120 萬(wàn)

30、噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程8燥區(qū)出口排出。干燥區(qū)所需溫度由空氣電加熱器（603-EH304）提供；冷卻區(qū)位于再生器底部，用干燥的冷空氣對(duì)催化劑進(jìn)行冷卻，同時(shí)預(yù)熱了去干燥區(qū)的空氣。冷卻后的催化劑靠重力作用自再生器底部流出，與氮封罐上升的氮?dú)饽媪髦脫Q后進(jìn)入氮封罐，經(jīng)過(guò)氮封罐（603-D307）后催化劑由氧環(huán)境切換為氫氣環(huán)境，然后進(jìn)入閉鎖料斗（603-D308） ，利用閉鎖料斗來(lái)控制催化劑的循環(huán)量，完成催化劑從低壓的再生區(qū)輸送回高壓的反應(yīng)器還原段的壓力轉(zhuǎn)換。催化劑依靠重力自閉鎖料斗底部送至另一再生催化劑“L”閥組，由低溫脫氯罐（603-D204A/B）出口來(lái)的富氫氣體作為提升氣，通過(guò)增

31、壓氣聚集器（603-M302） 、增壓氣加熱器（603-E302） ，利用再生“L”閥組將再生過(guò)的催化劑提升至反應(yīng)器頂部的還原區(qū)。氧化態(tài)的催化劑流經(jīng)還原區(qū)，被富氫氣體還原成還原態(tài)（采用二段還原工藝） 。還原氫氣來(lái)自增壓氣聚集器（603-M302） ，在還原氣換熱器（603-E301AC）中與還原尾氫換熱后，先去一號(hào)還原氣電加熱器（603-EH301）加熱，一部分作為一段還原氫去一段還原區(qū)，另一部分作為二段還原氫去二號(hào)還原氣電加熱器（603-EH302）加熱到所需溫度后進(jìn)二段還原區(qū)；一、二段還原尾氫匯合后經(jīng)還原氣換熱器（603-E301AC）換熱后再由過(guò)濾器慮去攜帶粉塵后經(jīng)壓控去重整增壓機(jī) 60

32、2-K202（也可以去重整產(chǎn)物分離罐） 。催化劑依靠重力自還原區(qū)底部流入一反、二反、三反、四反，完成催化劑的循環(huán)。增壓氣聚集器（603-M302）液體靠自身壓力送至重整反應(yīng)產(chǎn)物分離器。從再生器排出的含有 HCl、Cl2和 CO2等的酸性氣體采用兩級(jí)處理工藝。第一級(jí)是文丘里洗滌器（603-S301） ，它使酸性氣體與來(lái)自堿液循環(huán)泵（603-P301A/B）經(jīng)堿液冷卻器（603-E303）冷卻的部分堿液混合?；旌衔锿ㄟ^(guò)文丘里洗滌器（603-S301） ，大部分的 HCl 和氯氣被去除后送入第二級(jí)處理裝置-放空氣洗滌塔（603-D309）下部。其余堿液分成兩股經(jīng)過(guò)上分配器和下噴嘴分別從 603-D3

33、09 的上部和下部進(jìn)入，并與向上流動(dòng)的放空氣在石墨或陶瓷拉西環(huán)填料層中充分接觸洗滌，洗滌后的放空氣從塔頂直接排入大氣。堿液從塔底流出進(jìn)行再循環(huán)，利用補(bǔ)充新堿液的方法控制循環(huán)堿液的 PH值，少量廢堿液送出裝置處理。補(bǔ)充堿液和除鹽水分別由系統(tǒng)管網(wǎng)提供，再經(jīng)再生注堿罐（603-D310） 、再生注堿泵（603-P303A/B）和再生注水罐（603-D311）及再生注水泵（603-P304A/B）送至 603-P301A/B 出口管線。為防止破沫網(wǎng)因結(jié)鹽造成壓降過(guò)大，設(shè)置了上噴嘴不定期向網(wǎng)底部噴水，以溶解上面的鹽。含有催化劑粉末的淘析氣體進(jìn)入到粉塵收集器（603-S301） ，定期將粉末通過(guò)收集器下部

34、的粉塵收集罐（603-D304）裝桶回收。在反應(yīng)器底部的待生催化劑“L”閥組之前及氮封罐頂部有兩處催化劑添加系統(tǒng)， 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程 99各包括一個(gè)催化劑添加料斗（603-D301、603-D305） 、一個(gè)催化劑加料閉鎖料斗（603-D302、603-D306） 。操作時(shí)可定期不停工在線將催化劑加入到再生工序中，以補(bǔ)充再生淘析過(guò)程中所帶走的催化劑粉塵和催化劑的損失。四、產(chǎn)汽部分工藝流程四、產(chǎn)汽部分工藝流程自系統(tǒng)來(lái)的除鹽水經(jīng)除氧器（607-D-702）液控進(jìn)入除氧器頭除氧后，再進(jìn)入除氧器水箱。除氧水由鍋爐給水泵 607-P-702A/B 升壓至

35、 5.72MPa，經(jīng)汽包液位調(diào)節(jié)閥和給水混合器(607-M-701)控制給水溫度后進(jìn)入加熱爐的省煤器，加熱至 210左右進(jìn)入汽包 607-D-701。汽包的水由熱水循環(huán)泵 607-P-701A/B 強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)入加熱爐的蒸發(fā)段，發(fā)生 4.22MPa 的中壓飽和蒸汽。汽包所產(chǎn)飽和蒸汽進(jìn)入加熱爐的過(guò)熱段過(guò)熱至 450左右，經(jīng)過(guò)減溫器 607-M-702 減溫后進(jìn)入裝置 3.5MPa 蒸汽管網(wǎng)，供裝置 3.5MPa 凝汽式汽輪機(jī)和苯抽提單元使用，不足部分由外來(lái) 3.5MPa 蒸汽補(bǔ)充。系統(tǒng)的連續(xù)排污水進(jìn)連續(xù)排污擴(kuò)容器 607-D-703，閃蒸出的的低壓蒸汽進(jìn)除氧器進(jìn)行回收，607-D-703 的水在控

36、制液位的情況下，進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器 607-D-704，與汽包定排污水排入排污冷卻池冷卻后由污水回收泵 607-P-703A/B 送至循環(huán)熱水系統(tǒng)。另外還設(shè)置了一套雙罐雙泵型磷酸鹽加藥裝置供產(chǎn)汽調(diào)節(jié)爐水磷酸根濃度用。蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的水循環(huán)采用強(qiáng)制循環(huán)方式，其優(yōu)點(diǎn)是受熱面的布置靈活，汽包與蒸發(fā)受熱面之間不需要有一定的高度差，汽包不必布置在蒸發(fā)受熱面上方，甚至汽包的位置可以在受熱面的下方，降低了加熱爐回收系統(tǒng)高度。五、苯抽提部分流程五、苯抽提部分流程5.1 抽提蒸餾抽提蒸餾部分的作用是在溶劑（環(huán)丁砜和助溶劑）作用下，實(shí)現(xiàn)苯與非芳烴的分離。來(lái)自上游重整裝置的脫 C6餾分進(jìn)入抽提蒸餾塔進(jìn)料緩沖罐 501

37、-D-101，為保證抽提蒸餾塔進(jìn)料苯含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在 30%以上而且相對(duì)穩(wěn)定，部分產(chǎn)品在流量控制下返回到 501-D-101，在罐內(nèi)混合后作為抽提蒸餾塔的原料。501-D-101 設(shè)氮封和高低液位指示報(bào)警。抽提蒸餾原料由泵 501-P-101 抽出升壓后在流量控制下，進(jìn)入抽提蒸餾塔原料/貧溶劑換熱器 501-E-101,與來(lái)自 501-P-106 的貧溶劑換熱，通過(guò)調(diào)節(jié)換熱器的貧溶劑旁路量，控制換熱前后貧溶劑總管的溫度差為 58左右。換熱后，抽提蒸餾塔原料汽化以氣相狀態(tài)自第 28 塊塔板（自下而上，下同）進(jìn)入抽提蒸餾塔 501-C-101。與Comment y11: ?Comment y12

38、: 流量控制10 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程10抽提蒸餾換熱完的貧溶劑由貧溶劑水冷器 501-E-102 冷卻后進(jìn)入 501-SR-101 過(guò)濾器，濾去臟物后，自第 67 塊塔板進(jìn)入抽提蒸餾塔。調(diào)節(jié)貧溶劑的流量，維持設(shè)定的溶劑/原料比。貧溶劑入塔溫度通過(guò)調(diào)節(jié) 501-E-102 的貧溶劑旁量來(lái)控制。抽提蒸餾塔設(shè)有 86 塊浮閥塔板。塔頂壓力由壓力控制器通過(guò)分程控制回流罐 501-D-102 通氮?dú)饬颗c放空量進(jìn)行調(diào)節(jié)。抽提蒸餾塔釜再沸器 501-E-104 采用 2.2MPa 蒸汽（由中壓蒸汽與中壓脫氧水減溫減壓而來(lái)）作加熱熱源，塔內(nèi)蒸發(fā)量通過(guò)控制加熱蒸汽

39、量來(lái)調(diào)節(jié)。加熱蒸汽分成兩股進(jìn)行控制，主流股（約 80%）由定流量控制，次流股流量（約 20%）由第 21 塊靈敏板溫度與流量串級(jí)控制。調(diào)節(jié)再沸器蒸汽凝水量保持蒸汽凝水罐 501-D-103 的液位穩(wěn)定。在貧溶劑進(jìn)料口以上設(shè)有溶劑回收段，通過(guò)頂部打入少量非芳烴回流以回收非芳烴蒸汽中的少量溶劑。塔頂蒸出的非芳烴蒸汽（87，60kPa）經(jīng)塔頂空冷器 501-A-101 冷凝，然后經(jīng)水冷 501-E-103 冷卻后，流入塔頂回流罐 501-D-102。回流罐 501-D-102 水包正常情況下無(wú)水，但在開(kāi)工初期溶劑系統(tǒng)可能含有少量水，將在水包中分出少量的水，自流排放?；亓鞴薜姆欠紵N經(jīng)泵 501-P-1

40、02 抽出升壓后，一部分在流量控制流下作為回流打入抽提蒸餾塔第 86 塊塔板，另一部分作為非芳烴副產(chǎn)品，在回流罐液位與流量控制下送出裝置。抽提蒸餾塔底富溶劑由泵501-P-103 自塔釜抽出，由塔底液位和流量串級(jí)控制，首先進(jìn)入苯閃蒸罐加熱器 501-E-108 作為加熱熱源，然后進(jìn)入溶劑回收塔 501-C-102。5.2 溶劑回收與再生重整抽提蒸餾塔塔釜的富溶劑進(jìn)入溶劑回收塔 501-C-102 的第 21 塊塔板，該塔共有 44 塊浮閥塔板，在減壓下操作，塔底設(shè)有一個(gè)再沸器 501-E-106，采用 2.2Mpag 蒸汽作為熱源，加熱量由塔的第 7 塊溫度與再沸器出口蒸汽凝水流量串級(jí)進(jìn)行控制

41、。經(jīng)過(guò)減壓蒸餾，苯以蒸汽形式從塔頂蒸出，經(jīng)過(guò)塔頂空冷器 501-A-102 冷凝，再經(jīng)水冷器 501-E-105 冷卻至 40后進(jìn)入回流罐 501-D-104?；亓鞴?501-D-104 水包正常情況下無(wú)水，但在開(kāi)工初期溶劑系統(tǒng)可能含有少量水，將在水包分出少量的水，靠靜壓自流排出。回流罐中的一部分苯經(jīng)過(guò)泵 501-P-105 升壓后，在流量控制下打入回收塔頂作為回流，其余部分經(jīng)過(guò)泵 501-P-104 升壓后，送往白土罐加熱器 501-E-107。塔釜貧溶劑由貧溶劑泵 501-P-106 抽出升壓，絕大部分送去 501-E-101 與抽提蒸餾塔進(jìn)料換熱，少部分去溶劑再生罐 501-D-108

42、進(jìn)行減壓蒸發(fā)再生。溶劑再生罐 501-D-108 實(shí)際上是一個(gè)減壓蒸發(fā)器。溶劑再生罐 501-D-108 底設(shè)有內(nèi)插式加熱器 501-E-110，采用 2.2Mpag 蒸汽做加熱熱源，加熱量由蒸汽凝水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。自貧溶劑泵 501-P-106 來(lái)的小股貧溶劑由再生罐液面和流量串級(jí)控制一定流量Comment y13: ？Comment y14: 負(fù)壓Comment y15: ？ 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程 1111進(jìn)入再生罐進(jìn)行閃蒸，罐頂蒸出的氣相經(jīng)水冷器 501-P-108 抽出，一部分循環(huán)回 501-D-109，調(diào)節(jié)循環(huán)量維持罐液位恒定，其余再生溶劑

43、送至貧溶劑泵 501-P-106 的入口或抽提蒸餾塔的貧溶劑過(guò)濾器 501-SR-101 前管線。罐底殘?jiān)欢ㄆ谂懦?。溶劑回收?501-C-102 和溶劑再生罐 501-D-108 均在真空下操作，殘壓分別由塔頂或罐頂?shù)膲毫刂破骺刂苹厥账檎婵毡?501-P-114 和再生罐抽真空泵 501-P-116的吸入量進(jìn)行調(diào)節(jié)。抽真空泵為爪式干式真空泵。抽真空泵 501-P-116 前還設(shè)置有羅茨增壓器 501-P-115。特殊情況下，當(dāng)回收塔抽真空泵 501-P-114 出現(xiàn)故障時(shí)，再生罐抽真空泵 501-P-116 及其增壓器 501-P-115 還可以作為 501-P-114 的備用泵，以保

44、證溶劑回收塔 501-C-102 的連續(xù)不間斷操作。除減壓再生外，還有其他措施來(lái)維持溶劑的質(zhì)量。抽提蒸餾進(jìn)料緩沖罐和抽提蒸餾塔回流罐用氮?dú)饷芊猓员苊馊軇┡c空氣接觸造成氧化。抽提蒸餾塔、溶劑回收塔和溶劑再生罐的再沸器使用 2.2Mpa 蒸汽以避免溶劑的局部過(guò)熱。當(dāng)系統(tǒng)中貧溶劑的PH 值下降時(shí)，可以通過(guò)單乙醇胺罐 501-D-110 向再生溶劑罐 501-D-109 中注入少量緩蝕劑（單乙醇胺） ，調(diào)節(jié)貧溶劑 PH 值在 5.07.0 之間。5.3 苯精制經(jīng)過(guò)抽提蒸餾和溶劑回收得到的苯產(chǎn)品中可能含有痕量的烯烴和其他雜質(zhì)，會(huì)顯著的影響到苯產(chǎn)品的酸洗比色和中性試驗(yàn)的指標(biāo)。為了除去這些痕量雜質(zhì)，苯產(chǎn)品

45、需經(jīng)白土處理。從 501-P-104 來(lái)的苯產(chǎn)品在 501-E-107 通過(guò) 2.2MPag 蒸汽加熱（使用初期加熱溫度稍低，末期加熱溫度為 180左右）,加熱量由出口溫度與蒸汽凝水量串級(jí)控制。加熱后的物料進(jìn)入白土罐 501-D-105A/B，脫除微量烯烴和其他雜質(zhì)。白土罐由壓力與流量組成的選擇控制系統(tǒng)控制適當(dāng)?shù)膲毫Γ?.31.5MPa）以保持液相操作。經(jīng)過(guò)白土罐處理后的苯產(chǎn)品進(jìn)入苯閃蒸罐 501-D-106 脫除其中含有微量重組分。苯閃蒸罐內(nèi)裝有 2 米高的金屬板波紋填料。苯閃蒸罐加熱器 501-E-108 采用抽提蒸餾塔底的富溶劑作為加熱源，加熱量由 501-D-106 的液位控制富溶劑的

46、旁路流量調(diào)節(jié)。苯閃蒸罐底部的重組分由重組分泵 501-P-117 間歇地輸送出裝置，送到上游脫 C6塔進(jìn)料管線。苯閃蒸罐頂苯蒸汽經(jīng)過(guò)空冷器 501-A-103、水冷器 501-E-109 冷卻至 40后，進(jìn)入苯閃蒸罐回流罐 501-D-107?；亓鞴拗械囊徊糠直浇?jīng)過(guò)泵 501-P-107 升壓后，在流量控制下打入苯閃蒸罐頂作為回流，其余部分在苯閃蒸罐液位與流量控制下送入苯檢驗(yàn)罐501-D-111A/B。苯檢驗(yàn)罐中的苯產(chǎn)品，每一罐經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，由成品泵 501-P-109 送出界區(qū)。不合格產(chǎn)品也送出裝置重新處理。12 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程12第

47、三節(jié)第三節(jié) 工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)指標(biāo)工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)指標(biāo)一、工藝參數(shù)一、工藝參數(shù)1、預(yù)加氫操作條件（1）預(yù)加氫反應(yīng)（601-R-101）項(xiàng)目石科院推薦數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)采用數(shù)據(jù)氫分壓 MPa1.62.5（反應(yīng)總壓 ）反應(yīng)溫度 280320350（最高）氫油比 v/v94100體積空速 h-166（2）蒸發(fā)塔（601-C-101） 、拔頭油氣提塔（601-C-102）項(xiàng)目601-C-101601-C-102塔頂溫度 147.188.4塔底溫度 235.3157.8回流罐壓力 MPa（g）1.21.55回流比（對(duì)進(jìn)料 w%）0.350.392、重整部分主要操作條件（1）重整反應(yīng)操作條件及主要結(jié)果項(xiàng) 目設(shè)計(jì)值進(jìn)料流量

48、，kg/h150000WAIT，529WABT，493溫降（一反/二反/三反/四反） ，145/83/64/33氫油摩爾比，mol/mol2.20WHSV，h-12.52各反催化劑裝填比例18/20/25/37平均反應(yīng)壓力（表） ，MPa0.35氣液分離器壓力（表） ，MPa0.24氣液分離器溫度，40C5+ 產(chǎn)品研究法辛烷值102 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程 1313C5產(chǎn)品液收，wt%90.56C5產(chǎn)品芳含，wt%78.15芳烴產(chǎn)率，wt%70.77純氫產(chǎn)率，wt%4.09催化劑循環(huán)速率，kg/h（磅/小時(shí)）907（2000）催化劑積炭速率，kg/h

49、（磅/小時(shí)）45.40（100）*數(shù)據(jù)由石油化工科學(xué)研究院提供（2）重整分餾項(xiàng)目脫戊烷塔 602-C-201脫丁烷塔 602-C-202 脫 C6塔 602-C-203塔頂溫度 92764896塔底溫度 226213261614塔頂壓力 MPa（g）1.00850.07回流比（對(duì)產(chǎn)品w%）277393327（3）一號(hào)再接觸 ：溫度：4 壓力：0.49MPa（4）二號(hào)再接觸：溫度：14.7 壓力：2.1MPa3、催化劑再生還原項(xiàng)目 再生器 603-R301（燒焦）一段二段燒焦區(qū)入口 47715溫度干燥區(qū)入口 5652039725 （入口）48225 （入口）壓力 MPa（g）0.250.010.

50、580.584、堿洗塔 溫度：43 壓力：常壓5、苯抽提部分（1）抽提蒸餾、溶劑回收塔項(xiàng) 目抽提蒸餾塔 501-C-溶劑回收塔 501-C-14 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程14101102塔 頂 溫 度 8764塔 底 溫 度 173176塔頂壓力 MPa 0.06（g）-0.04溶劑/進(jìn)料比 w/w4.4 -貧溶劑進(jìn)塔溫度 C102-C6餾分進(jìn)塔溫度 C99-回流比（對(duì)產(chǎn)品 w/w）0.412.00（2）白土罐、溶劑再生罐項(xiàng) 目白土罐501-D-105溶劑再生罐 501-D-108苯閃蒸罐 501-D-105溫 度18017489壓 力 MPa1.5-

51、0.0960.03二、原料及產(chǎn)品組成及性質(zhì)二、原料及產(chǎn)品組成及性質(zhì)（一）原料組成及性質(zhì)本裝置的原料為延安煉油廠常壓蒸餾裝置提供的低辛烷值直餾石腦油 130.48 萬(wàn)噸/年及本項(xiàng)目柴油加氫精制裝置提供的石腦油 4.39 萬(wàn)噸/年。直餾石腦油的組成及性如表 2.1.1 所示，重整進(jìn)料的組成見(jiàn)表 2.1.2 及表 2.1.3。 表 2.1.1 直餾石腦油的組成及性質(zhì)密度 kg/m3732.4初餾點(diǎn)10%30%50%70%90%終餾點(diǎn)ASTMD-86餾程6584102115128144164族組成，wt%族組成，wPNAC40.81-C55.310.61-C68.545.810.33C79.7413.

52、991.21 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程 1515C814.0214.162.38C99.037.761.45C103.890.720.04C110.20-合計(jì)51.5443.055.41硫，小于 98.98wtppm雜質(zhì)含量氮，小于 2.32wtg/g表 2.1.2 重整進(jìn)料的組成及性質(zhì)項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)密度（20） ，kg/m3735.6初餾點(diǎn)1030507090終餾點(diǎn)ASTM D86餾程，88101110119130146168族組成，wPNAC40.13-C50.620.160.00C65.515.670.28C710.6115.311.29C814.

53、8615.772.58C910.529.521.65C104.440.810.04C110.230.000.00合計(jì)46.9247.245.84表 2.1.3 重整進(jìn)料的雜質(zhì)含量要求項(xiàng)目值測(cè)試方法硫，wt ppm0.5 max 0.2 minASTM D-5453氮，wt ppm0.5 maxASTM D-4629總氧，wt ppm包括：Comment I16: ?16 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程16水溶解氧 過(guò)氧化物羰基 5.0maxUOP 481UOP 678 ASTM D-299UOP 624氯，wt ppm0.5 maxUOP 779氟化物，wt

54、 ppm0.5 maxUOP 975色度+30 max ASTM D-156溴指數(shù)10 maxUOP 304砷，wt ppm1.0 maxUOP 946鉛，wt ppm10 maxUOP 350硅，wt ppm0.1 maxUOP 787其他金屬無(wú)（檢測(cè)范圍）（二）產(chǎn)品、副產(chǎn)品組成及性質(zhì)1、產(chǎn)品、副產(chǎn)品種類(lèi)去向本裝置的主要產(chǎn)品為高辛烷值汽油組分、C6餾分，副產(chǎn)品為含氫氣體、液化氣及燃料氣，其用途見(jiàn)表 2.1.4:表 2.1.4 產(chǎn)品去向表名 稱(chēng)產(chǎn)量，萬(wàn)噸 /年去向或用途重整汽油86.307輕汽油15.764在裝置內(nèi)混合后作汽油調(diào)和組分送至 惠家河罐區(qū)液化氣3.066送出裝置 進(jìn)液化氣罐區(qū)C6餾

55、分19.021送出裝置作苯抽提原料含氫氣體（純氫）5.818（2.964）送出裝置燃料氣4.751其中 0.581 萬(wàn)噸/年送干氣脫硫裝置 ，剩余部分 送至燃料管網(wǎng)2、產(chǎn)品、副產(chǎn)品性質(zhì)（1）高辛烷值汽油組分 本裝置重整生成油苛刻度按 C5+RONC102 設(shè)計(jì)，重汽油組分（C7+餾分） ，脫丁烷塔的輕汽油和抽提后的抽余油混合后為汽油調(diào)和組分直接送至惠家河罐區(qū)。組成如下表2.1.5： 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程 1717表 2.1.5 高辛烷值汽油組分表組成 PNAC40.14-C58.600.70-C610.460.980.12C75.920.3819.

56、12C83.990.2926.62C90.210.2218.30C10+0.02-3.93合計(jì)29.342.5768.09（2）液化氣的組成見(jiàn)下表 2.1.6表 2.1.6 液化氣的組成組分C1C2C3nC4iC4C5+合計(jì)%（wt）0.072.3617.8556.8521.861.01100平均分子量 M=53.8，溫度 40，壓力 1.1MPa(g)。（3）外送含氫氣體的組成見(jiàn)下表 2.1.7表 2.1.7 含氫氣體的組成表組分H2C1C2C3C4C5C6+合計(jì)%（V）94.951.551.361.180.520.180.26100平均分子量 M=3.76，外送溫度 14.7，外送壓力 2

57、.0Mpa(g)。（4）外送 C6餾分（苯抽提原料）的組成見(jiàn)下表 2.1.8表 2.1.8 C6餾分組成表族組成，wt%烷烴環(huán)烷烴芳烴C40.033-C55.6190.179-C636.3041.32336.223C718.9890.4600.015C80.855-合計(jì)61.801.96236.238平均分子量 M=76.518 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程18（5）苯表 2.1.9 苯產(chǎn)品規(guī)格表質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目?jī)?yōu)級(jí)品一級(jí)品分析方法外觀透明液體 ，無(wú)不溶水及機(jī)械雜質(zhì)目測(cè)1）顏色（鉑-鈷色號(hào)） 不深于20GB/T3143餾程范圍 最大 1（包括 80.1）GB

58、/T3146密度（20） ，kg/m3878881GB/T2013酸洗比色酸層顏色不深于1000mL 稀酸中含0.1g 重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液酸層顏色不深于1000mL 稀酸中含0.2g 重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液GB/T2012蒸發(fā)殘余物 ，mg/100mL，不大于5GB/T3209總硫含量 ，ppm 不大于22SH/T0253中性試驗(yàn)中性GB/T1816結(jié)晶點(diǎn)（干基） ， 不低于5.45.35GB/T3145（6）C6 非芳烴抽余油：表 2.1.10 抽余油產(chǎn)品規(guī)格表項(xiàng)目單位保證值苯w%0.9助溶劑w%0.02環(huán)丁砜mg/kg3三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 1、物料平衡 本裝置總物料平衡及

59、各部分物料平衡均以 8000 小時(shí)/年開(kāi)工時(shí)間計(jì)，以重整生成油 C5+RONC 為 102 作為基準(zhǔn)。以下列出裝置各主要部分的公稱(chēng)物料平衡。（1）全裝置物料平衡 延安石油化工廠 120 萬(wàn)噸/年連續(xù)重整20 萬(wàn)噸/苯抽提操作規(guī)程 1919序號(hào)物料名稱(chēng)wt%kg/h104t/a備注進(jìn)料1直餾石腦油（含少量加氫精制石腦油）109.24163104130.482加氫精制石腦油3.1554834.39 合計(jì)112.39168587134.87出料1液化氣2.5638333.072C6餾分15.852377619.02送苯抽提裝置3重整汽油71.9210788486.314輕汽油13.141970515

60、.765含氫氣體(其中純氫 )4.85(2.47)7273(3705)5.82(2.96)6含硫燃料氣0.487260.587燃料氣3.4852134.178催化劑再生部分耗氫0.121770.14合計(jì)112.39168587134.87（2）預(yù)處理部分物料平衡序號(hào)物料名稱(chēng)wt%kg/h104t/a備注進(jìn)料1直餾石腦油96.75163104130.482加氫精制石腦油3.2554834.393含氫氣體0.244000.32合計(jì)100.24168987135.19出料1精制石腦油88.97150000120.002輕石腦油10.831826114.613燃料氣0.437260.58合計(jì)100.2