漢高衛(wèi)浴注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1、漢高衛(wèi)浴注塑機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉、了解設(shè)備操作盤(pán)上各開(kāi)關(guān)按鈕功能作用，并嚴(yán)格按操作規(guī)程和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作。2. 初次使用和較長(zhǎng)時(shí)間未用的機(jī)器，油泵啟動(dòng)之后，要先進(jìn)行幾分鐘的空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始進(jìn)行操作。3. 打開(kāi)料筒加熱開(kāi)關(guān)，進(jìn)行溫度設(shè)定，觀察加熱顯示狀態(tài)，以判定電熱圈的好壞。4. 試車(chē)應(yīng)從手動(dòng)?半自動(dòng)?全自動(dòng)依次進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正常或排除故障后，再進(jìn)行試車(chē)。6.沒(méi)有接受過(guò)操作技能培訓(xùn)，不懂設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和性能的人員，（即非公司指定的技術(shù)人員）不可調(diào)教機(jī)器。7.手動(dòng)操作時(shí)一定要先鎖好模具后方可進(jìn)射臺(tái)，切不可先進(jìn)射臺(tái)后鎖模，防止安全事故

2、的發(fā)生。1. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)確定所有的安全裝置是否有效，安全桿位置、安全擋塊、安全門(mén)極限開(kāi)關(guān)及緊急停止開(kāi)關(guān)若有異常，必須上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。2. 由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。3. 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下，開(kāi)機(jī)前應(yīng)等塑化溫度到達(dá)設(shè)定溫度值后再待10分鐘左右方可啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。4. 機(jī)器中油泵安全閥，在出廠時(shí)已調(diào)好，請(qǐng)不要隨意更動(dòng)。5. 機(jī)器的潤(rùn)滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)

3、重磨損機(jī)件，特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無(wú)法進(jìn)行工作。6. 料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分要涂耐熱潤(rùn)滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬死而無(wú)法拆裝。7. 模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。8. 模具安裝兩平面請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免造成連桿銷(xiāo)和鋼套斷油，可能使模具打不開(kāi)。9. 每次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)：,關(guān)閉料斗落料插板，采用“手動(dòng)”操作方式，注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射，將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。,采用“手動(dòng)”操作方式，閉合模處在自由狀態(tài)。切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。,做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。10. 操作時(shí)一定要認(rèn)清各開(kāi)關(guān)的功能，不可誤操作，以免損壞機(jī)器。11.熱電偶的測(cè)頭應(yīng)保證與料筒測(cè)溫孔端的良好接觸，開(kāi)機(jī)前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí)，要隨時(shí)收緊。12.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中，取制品時(shí)，一定要打開(kāi)安全門(mén)，在確認(rèn)人員安全或模具無(wú)異物后，才能關(guān)閉安全門(mén)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和