新型煤廠操作規(guī)程修改

1、0 / 60持有人：分發(fā)號：煤棒制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程（暫行）1 / 60目錄第1章 總則 .1第1節(jié) 崗位八項制度 .1一、崗位專責(zé)制 .1二、巡回檢查制 .2三、安全責(zé)任制 .3四、設(shè)備保養(yǎng)制 .3五、交接班制 .4六、質(zhì)量負責(zé)制 .4七、崗位練兵制 .4八、經(jīng)濟核算制 .5第2節(jié) 各崗位責(zé)任和權(quán)利 .5一、責(zé)任 .5二、權(quán)利 .6第2章 工藝技術(shù)規(guī)程 .7一、煤棒生產(chǎn)裝置概括 .7二、裝置的工藝路線:（見附錄型煤制作工藝流程方框圖） .7三、各崗位巡檢線路 .7第3章 工藝操作指導(dǎo)書 .12一、主要工藝指標(biāo) .12二、主要成品指標(biāo) .13三、中控分析指標(biāo)及頻次一覽表 .14四、原材料消耗一

2、覽表 .14五、關(guān)鍵部位的取樣操作程序及注意 .14六、主要設(shè)備及動力指標(biāo) .14第四章 崗位操作規(guī)程 .15一、配煤崗位操作規(guī)程 .15二、篩分崗位操作規(guī)程 .20三、籠式破碎機崗位操作規(guī)程 .24四、粘合劑崗位操作規(guī)程 .28五、漚制崗位操作規(guī)程 .32六、煤棒機崗位操作規(guī)程 .35七、烘干崗位操作規(guī)程 .41八、行吊崗位操作規(guī)程 .52第5章 安全預(yù)案 .58一、上煤棒皮帶機崗位遇急預(yù)案 .58二、烘干塔料倉型煤著火應(yīng)急預(yù)案 .581 / 60第 1 章 總則第1節(jié) 崗位八項制度一、崗位專責(zé)制(一)、值班主任/班長責(zé)任制1、值班主任工作職責(zé)(1)、在分廠廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本輪班的生產(chǎn)和行

3、政管理工作。(2)、根據(jù)分廠下達的生產(chǎn)任務(wù)和作業(yè)計劃， 合理調(diào)配生產(chǎn)人員， 安排好各崗位的生 產(chǎn)任務(wù)，組織召開班前班后會，講評生產(chǎn)情況。(3)、執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度指令，負責(zé)全系統(tǒng)生產(chǎn)指揮。協(xié)調(diào)和均衡生產(chǎn)管理，各崗位記錄 管理，組織班組開展勞動競賽，實行民主管理，組織開好民主生活會，班前 、班后會， 正確執(zhí)行會議決定，做好輪班交接班。(4)、嚴格執(zhí)行崗位各項規(guī)章制度、操作規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)常檢查督促執(zhí)行情 況。接受技術(shù)人員的指導(dǎo)和考核，并組織班組開展經(jīng)濟核算，協(xié)同做好經(jīng)濟責(zé)任考核。(5)、負責(zé)本輪班的安全生產(chǎn)，制止違章指揮，違章作業(yè)，定期開展安全教育活動。(6)、負責(zé)執(zhí)行質(zhì)量職責(zé)中的有關(guān)規(guī)定， 加

4、強輪班各崗位的質(zhì)量控制和管理， 確保型 煤質(zhì)量，強化工序質(zhì)量自檢、互檢。(7)、認真執(zhí)行分廠制定的設(shè)備檢修計劃和運行計劃，負責(zé)設(shè)備檢修前的安全措施、 工藝處理和設(shè)備檢修后各項驗收工作。 負責(zé)新項目試車工作， 做好文明生產(chǎn)建設(shè)， 積極 開展崗位技術(shù)練兵活動。(8)、積極開展全面質(zhì)量管理，組織輪班學(xué)習(xí)，認真聽取職工的合理化建議，負責(zé)集 中職工提出設(shè)備和工藝改革的建議。(9)、按時做好生產(chǎn)、 工作、學(xué)習(xí)的計劃和總結(jié)報告， 完成分廠領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項任務(wù)。2、班長工作職責(zé)(1)、貫徹執(zhí)行企業(yè)、分廠、輪班對安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負責(zé)本班組的安全 生產(chǎn)。(2)、組織本班職工嚴格按照工藝規(guī)程和崗位操作法，保

5、質(zhì)保量的完成當(dāng)班任務(wù)。(3)、負責(zé)本班的生產(chǎn)質(zhì)量控制和管理，要求本班職工嚴格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。要求本班職工認真按規(guī)定填寫生產(chǎn)記錄，并檢查落實。2 / 60(4)、負責(zé)本班的安全生產(chǎn)，組織本班組人員進行“安全第一、質(zhì)量第一”的思想教 育。提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護用品。 負責(zé)對新工人(包括實習(xí)、 代培人員) 進行崗位安全教育。(5)、督促檢查本班人員嚴格遵守勞動紀(jì)律， 負責(zé)要求本班職工遵守廠規(guī)廠紀(jì)， 召開 好班務(wù)會，總結(jié)生產(chǎn)、學(xué)習(xí)、工作情況，表揚先進，搞好班組建設(shè)做好安全保衛(wèi)工作， 建立良好的生產(chǎn)秩序。(6)、負責(zé)指揮本工序主要設(shè)備的開停車，加、減生產(chǎn)負荷，有效地組織均

6、衡、穩(wěn)定 生產(chǎn)。組織本班人員合理使用原料、材料、動力，努力降低各項消指標(biāo)，提高經(jīng)濟效益(7)、及時組織和處理生產(chǎn)中的不正?，F(xiàn)象或事故，并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。(8)、組織本班人員開展崗位技術(shù)學(xué)習(xí)、練兵，提高技術(shù)水平和操作水平。(9)、加強現(xiàn)場管理， 負責(zé)檢查落實本班職工搞好衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生， 保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場 整齊、清潔，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。(二)、各崗位操作人員職責(zé)1、崗位人員應(yīng)負本崗位正常的開停車工作， 保證設(shè)備正常運行和安全生產(chǎn)的責(zé)任。2、操作人員對本崗位所有機械設(shè)備、電氣、工具包括建筑物等負有使用、看管、 保護完整的責(zé)任。3、崗位人員應(yīng)負責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備運行等有關(guān)情況變動的報告和填寫崗位記錄進 行

7、移交責(zé)任。4、崗位人員應(yīng)負責(zé)協(xié)助檢修設(shè)備、試車運行、恢復(fù)生產(chǎn)的責(zé)任。5、崗位人員應(yīng)參與事故的了解分析會，如實準(zhǔn)確反映事故的起因及后果，積極提 出防患措施，達到杜絕后患，教育他人的目的。二、巡回檢查制主要是有檢查、有監(jiān)督、做好記錄。1、操作人員在崗應(yīng)自覺執(zhí)行巡回檢查制度，按時按路線巡檢工作，防止事故的發(fā) 生。2、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并如實交班，同時對較大問題、無法處理的匯報有關(guān)人 員和領(lǐng)導(dǎo)。3、巡檢應(yīng)著重觀察料倉儲備情況，皮帶有無破損、跑偏、動力設(shè)備溫升變化，地 腳螺栓是否牢固，以及溜子轉(zhuǎn)運有無堵料、障礙等。4、當(dāng)班人員對生產(chǎn)過程中發(fā)生異常的響聲和焦味都應(yīng)予警覺，查找原因，消除隱 患。5、操作人

8、員脫離崗位，無巡回檢查、及時消除故障，造成設(shè)備損壞或斷、錯、混 料等，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的操作事故責(zé)任。三、安全責(zé)任制1、操作人員要嚴格遵守崗位制度，認真執(zhí)行操作法和其他有關(guān)安全規(guī)定，保證當(dāng) 班安全生產(chǎn)。3 / 602、嚴禁當(dāng)班睡崗、聊天、看書報、酗酒和做無關(guān)生產(chǎn)的事情，以防為主，杜絕一 切事故的發(fā)生。3、操作人員應(yīng)負本崗位檢修工作的安全監(jiān)護和完工后試車的責(zé)任。4、崗位人員負有防盜、防火的安全責(zé)任。5、因玩忽職守違反勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律，包括思想麻痹、僥幸心理，不認真操作 而發(fā)生事故必須追究崗位人員操作責(zé)任并加重處罰。四、設(shè)備保養(yǎng)制1、操作人員是維護保養(yǎng)設(shè)備的直接責(zé)任者， 應(yīng)熟悉掌握本崗位設(shè)備的結(jié)構(gòu)、

9、原理、 性能和用途，不斷提高判斷故障能力。2、崗位人員要認真維護保養(yǎng)設(shè)備， 達到本崗所有動靜設(shè)備沒有油污、 煤泥和響聲， 皮帶運行不擦邊。3、正確使用機械設(shè)備、電氣、儀表，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)班應(yīng)及時聯(lián)系處理，盡快消除不 留隱患、減少損失。4、對于重要設(shè)備，特別單通道崗位的關(guān)鍵設(shè)備要精心維護，加強保養(yǎng)，提早防患， 及時消除缺陷，要保持良好的狀態(tài)。5、所有設(shè)備要按潤滑周期的要求注油保養(yǎng)， 當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑部位的密封、 油量以及溫升變化情況。五、交接班制1、上下班人員要按照規(guī)定，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，交接班后所有遺留問題，應(yīng)由 接班者負責(zé)。2、交接班時，崗位人員應(yīng)在崗對口交接，移交崗位記錄，如實說明生產(chǎn)

10、現(xiàn)狀及有 關(guān)問題的祥細情況。3、交接班在交接生產(chǎn)情況的同時，做到交班者為接班者創(chuàng)造條件，接班后對交班 者的一般問題給予諒解，團結(jié)協(xié)作共建文明崗位。4、交接班交接內(nèi)容的要求（1） 、 交接生產(chǎn)負荷變動情況 （包括投料品種、實際生產(chǎn)工作時間、料倉儲備情況及 影響生產(chǎn)的因素） 。（2）、交接設(shè)備存在缺陷和檢修情況 （包括隱患部位故障的排除， 檢修設(shè)備過程和結(jié) 果，以及注意事項）。（3）、交接安全生產(chǎn)情況（包括危及人身安全、設(shè)備安全的各項因素） 。（4）、交接上級指示、要求、反饋當(dāng)班執(zhí)行情況及所存在的問題。（5）、交接公共用具（包括空調(diào)、電話、電扇、工具和消防器材的存放使用情況） 。4 / 60六、質(zhì)

11、量負責(zé)制1、崗位人員負有共同保證型煤的質(zhì)量達到廠控工指標(biāo)要求的責(zé)任。2、嚴格遵守生產(chǎn)崗位操作法、工藝指標(biāo)、操作程序，嚴把質(zhì)量關(guān)。3、打掃崗位衛(wèi)生，煤粉應(yīng)集中堆放，嚴禁鏟入烘干塔內(nèi)。4、當(dāng)班對投爐原料質(zhì)量的分析結(jié)果，要逐爐掌握，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)立即找出原因，采 取有效措施，消除不利因素。5、當(dāng)班對漚制的漚粉質(zhì)量及粉煤粒度要嚴格把關(guān)。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)立即標(biāo)明原因，采 取措施，消除不利因素，把好質(zhì)量關(guān)。七、崗位練兵制1、操作人員要積極參與崗位之間、班組之間的交流活動，取長補短，擴大知識面 提高自身的技術(shù)素質(zhì)。2、操作人員應(yīng)自覺探討本崗位全系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、性能，不斷加深理解，各 項問題的因果關(guān)系，達到較高的處

12、理應(yīng)變能力。3、知識較好的人員在加強自身技術(shù)素質(zhì)的同時應(yīng)主動幫助新工人和文化低的同志 學(xué)習(xí)有關(guān)知識，共同看好崗位。4、練兵的指導(dǎo)思想應(yīng)以較深較難的方面著手，盡量達到在緊急的狀態(tài)下能快速而 準(zhǔn)確判斷問題和處理問題。5、練兵應(yīng)理論聯(lián)系實際，積累經(jīng)驗，特殊崗位更要全面掌握達到操控投料時間、 各料倉備料和應(yīng)急投料數(shù)量的估計準(zhǔn)確無誤。八、經(jīng)濟核算制1、班組送料，當(dāng)班要記錄各爐的產(chǎn)量、時間和當(dāng)日平均時產(chǎn)，掌握各項計劃指標(biāo) 完成情況。2、勵行節(jié)約能源，凡皮帶邊護板、滾筒、刮板破損，造成漏棒、破棒，當(dāng)班應(yīng)及 時組織搶修，盡量避免流失，減少能耗。3、遵守小指標(biāo)競賽規(guī)則，不弄虛作假，實事求是地完成各項生產(chǎn)計劃。第

13、2節(jié) 各崗位責(zé)任和權(quán)利一、責(zé)任1、認真執(zhí)行各項操作規(guī)程和一切規(guī)章制度，未經(jīng)值班長同意，不得任意加減負荷 和開、停車，以及5 / 60啟用備用設(shè)備。2、嚴格控制各項工藝指標(biāo)，操作中發(fā)現(xiàn)不正常的情況，必須隨時處理及向上級匯 報，并提出處理意見，緊急情況下，可以果斷處理，后匯報。3、未經(jīng)值班長同意不得離開崗位，若值班長同意，應(yīng)將工作交待給值班長指定的 人，后可離去，交接清楚后發(fā)生的問題，應(yīng)由接替人負責(zé)。4、凡有使用外用工的工種，負有行政上監(jiān)督，業(yè)務(wù)上指導(dǎo)培訓(xùn)授教的責(zé)任。5、堅守崗位，聽從指揮，加強聯(lián)系，協(xié)調(diào)操作，完滿地完成本職工作和生產(chǎn)任務(wù)6、有責(zé)任對實習(xí)生、培訓(xùn)人員、學(xué)徒工進行安全教育，傳授技術(shù)及

14、有關(guān)各項規(guī)章 制度的責(zé)任。7、操作工如不遵守操作規(guī)程、崗位操作法、安全技術(shù)規(guī)程等，負有違反勞動紀(jì)律 的責(zé)任。二、權(quán)利1、對班長下達的指標(biāo)，如覺得有不當(dāng)之處，有權(quán)提出詢問，若班長堅持原意見，其后果由班長負責(zé)，如有明顯違反操作規(guī)程及安全技術(shù)制度、 崗位操作法者， 或可能引 起事故者，可拒絕執(zhí)行，并立即向上級匯報。2、有權(quán)制止外用工違反操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和勞動紀(jì)律的行為。3、本崗位所管范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門等有權(quán)禁止任何人亂動，在有一定手續(xù) 時，方可允許操作。4、當(dāng)發(fā)生緊急事故，而班長不在場時，有權(quán)先處理后匯報。5、對不正常的機器設(shè)備、儀表、閥門等有權(quán)向班長提出修改意見。6、有權(quán)詢問進入本崗位

15、的外來人員，若無手續(xù)者，有權(quán)禁止進入本崗位區(qū)域。7、有權(quán)向班長提出操作上必要的工具和防護用品的添置和更換。6 / 60第 2 章工藝技術(shù)規(guī)程一、煤棒生產(chǎn)裝置概括本分廠主要生產(chǎn)煤棒、煤塊，為合成氨造氣工段煤氣化生產(chǎn)提供原料。產(chǎn)能：煤棒1200噸/日，主要崗位的裝置構(gòu)成如下：配煤崗位：抓斗橋式起重機、微機配料系統(tǒng)、調(diào)速定量給料機、電磁鐵、振動電機、 皮帶機、監(jiān)控系統(tǒng)。篩分崗位：振動篩、破碎機、皮帶機。粉碎機崗位：粉碎機、控制開關(guān)箱、電磁鐵、皮帶機、埋刮板機、犁式卸料機。粘合劑崗位：反應(yīng)釜、礦粉儲斗、皮帶機、犁式卸料機。漚制崗位：一、二級雙軸攪拌機、移動式軌道小車、電磁鐵、皮帶機。煤棒機崗位：抓斗橋

16、式起重機、漚粉儲斗、大雙軸攪拌機、煤棒機、單攪小料斗、振動電機、給料單軸攪拌機、皮帶機。烘干崗位：烘干塔、激振電機、離心風(fēng)機、皮帶機、熱風(fēng)爐、水膜除塵塔、監(jiān)控系統(tǒng)。二、裝置的工藝路線：(見附錄型煤制作工藝流程方框圖)三、各崗位巡檢線路配煤崗位巡檢規(guī)定1、巡檢路線2、巡檢內(nèi)容(1)、軸承溫升情況(2)、皮帶機運行情況：聲音是否正常；皮帶是否跑偏；是否損壞(3)、料倉是否堵塞3、巡檢頻次連續(xù)運行時：1次/小時配煤操作室乍煤庫十12#煤倉-12#皮帶計量稱1#皮帶一配煤操作室7 / 60篩分、粉碎機、粘合劑、漚制巡檢規(guī)定1、巡檢路線2#皮帶T振動篩T立式破碎機f3#皮帶T籠式碎機埋刮板機f反應(yīng)釜f、

17、二級雙軸攪拌機- 4#、5#、6#皮帶f漚制庫移動式軌道7#皮帶f漚粉倉2、 巡檢內(nèi)容(1) 、軸承溫升、電流指標(biāo)情況。(2) 、皮帶機運行情況：聲音是否正常；皮帶是否跑偏；是否損壞。(3) 、反應(yīng)釜、漚粉倉等其他儲槽料位情況。(4) 、查看籠破出料的細度、干濕度。(5) 、查看雙攪葉片是否松動、粘結(jié)劑添加量是否達標(biāo)。(6) 、查看漚粉料倉是否堵塞3、 巡檢頻次連續(xù)運行時：1次/小時煤棒機崗位巡檢規(guī)定1、 巡檢路線漚制庫大雙攪f8#皮帶f9#皮帶f單攪小料斗f單軸攪拌機f煤棒機f10#皮帶2、 巡檢內(nèi)容(1) 、電流、油位、水位、料倉高度等各項指標(biāo)。(2) 、軸承溫升情況(3) 、皮帶機運行、

18、煤棒質(zhì)量情況3、 巡檢頻次連續(xù)運行時：1次/小時烘干崗位巡檢規(guī)定1、巡檢路線8 / 602、巡檢內(nèi)容(1) 、電流、油位、棒倉高度(2) 、軸承溫升情況(3) 、皮帶機運行情況(4) 、查看各儀表示數(shù)是否在指標(biāo)范圍(5) 、觀察各烘干倉的煤棒質(zhì)量情況。3、巡檢頻次連續(xù)運行時：1次/小時四、基本原理1、主要反應(yīng)機理R-COOH+NaOHCOONa+HD粘合劑指標(biāo)：腐植酸鈉含量12%PH= 12.513.5粘度：15s(60C)密度：1.0081.102g/ml(涂氏杯分析)反應(yīng)釜溫度：9095E2、工藝原理系統(tǒng)分析將有一定溫度的熱風(fēng)(150220C)送至原料車間型煤熱風(fēng)爐配風(fēng)室, 冷風(fēng)，用引風(fēng)機

19、將符合工藝指標(biāo)要求的熱風(fēng)送入烘干塔，供型煤烘干使用。五、裝置的物料平衡圖六、主要原材料、成品和半成品的物理化學(xué)性質(zhì)主要原材料：配以少量的原料煤型煤牛產(chǎn)9 / 60(1)、晉城煤，灰熔點咼；可磨性指數(shù)低、揮發(fā)份咼、機械強度和熱穩(wěn)定性好。、本省煤，特低硫磷，產(chǎn)生有害氣體少；揮發(fā)份低，固定碳高、機械強度和熱穩(wěn)疋性差。主要成品是：煤棒(1)、煤棒冷壓合格率90%（2米高自由落下三次，30mm占的比例）(2)、煤棒熱穩(wěn)定性85%(3)、煤棒固定碳65%、煤棒水份w3%（5）、煤棒揮發(fā)份5%（ 5%7%七、裝置的工藝流程八、工藝條件、控制分析及主要控制連鎖（一）、制漚粉輸送線1、漚制庫上7#移動式軌道皮帶

20、刮料機停一6#皮帶機同時停2、6#皮帶機停-3#皮帶機停3、3#皮帶機停雙攪1#B 2#B停4、雙攪1#B停一雙攪1#A停一埋刮板輸送機1#停-籠破1#停10 / 605、雙攪2#B停一雙攪2#A停一埋刮板輸送機2#停-籠破2#停7、3#皮帶機停-2#皮帶機停& 2#皮帶機停一1#皮帶機停一皮帶計量稱1#、2#停說明：根據(jù)生產(chǎn)需要，可解除聯(lián)鎖；設(shè)備現(xiàn)場需配置開、停車按鈕及開車指示燈，皮帶 長度在50米以上均設(shè)緊急停車按鈕及跑偏裝置（先報警再跳車） 。（二）、漚粉輸送至煤棒機三樓輸送線1、11#皮帶機停-皮帶機10#停2、10#皮帶機停-皮帶機9#停3、9#皮帶機停-皮帶機8#停4、8#A皮帶機

21、停大雙攪停5、烘干塔進棒皮帶10#停-煤棒機1#、2#、3#、4#、5#停6、煤棒機1#、2#、3#、4#、5#停-單攪1#、2#、3#、4#、5#停說明：根據(jù)生產(chǎn)需要，可解除聯(lián)鎖；設(shè)備現(xiàn)場需配置開、停車按鈕及開車指示燈，皮帶 長度在50米以上均設(shè)緊急拉繩開關(guān)及跑偏裝置（先報警再跳車） 。（四）、煤棒輸送造氣爐料倉輸送線1、1#、2#入爐皮帶停-12#皮帶機停說明：根據(jù)生產(chǎn)需要，可解除聯(lián)鎖；設(shè)備現(xiàn)場需配置開、停車按鈕及開車指示燈，皮帶 長度在50米以上均設(shè)緊急停車按鈕及跑偏裝置（先報警再跳車） 。（五）、崗位聯(lián)系鈴1、籠破崗位與配煤崗位；2、烘干崗位與煤棒機崗位；3、煤棒機崗位分別與漚粉7#送

22、料皮帶及9#送料皮帶；4、造氣爐頂加料與烘干塔出棒崗位（六）、視頻探頭1、烘干塔A塔頂裝視頻探頭，信號傳遞至烘干塔操作室。2、烘干塔B塔頂裝視頻探頭，信號傳遞至烘干塔操作室。九、裝置原料及動力消耗本車間裝置原材料主要是煤、蒸汽、活性劑、動力電和液態(tài)粘合劑。各項消耗分別是：11 / 601、煤耗：1.06 t/NH32、動力電耗：76 kw/h3、液態(tài)粘合劑：8-10%4、蒸汽耗：0.05t/t第 3 章 工藝操作指導(dǎo)書、主要工藝指標(biāo)1.煤棒跌落度合格率90%（2米高自由落下三次，30mm 占的比例）指標(biāo)制定的依據(jù)：冷強低，在輸送、貯存過程易破損，產(chǎn)生粉末進入造氣爐，增加 爐內(nèi)床層阻力，影響制氣

23、生產(chǎn)。操作手冊：通過調(diào)節(jié)粉料細度、粘接劑添加量、儲料斗料位、煤棒機轉(zhuǎn)速和油泵壓力、漚制型粉時間48小時等六大因素來實現(xiàn)。2.煤棒熱穩(wěn)定性85%指標(biāo)制定的依據(jù)：熱穩(wěn)定性低，高溫下易碎裂形成粉狀、小塊狀物料，同樣會增加 爐內(nèi)床層阻力，影響制氣生產(chǎn)，原煤的矸石含量v3%操作手冊：決定性因素是粘結(jié)劑的添加量是否按指標(biāo)添加足量，再者就是粉料細度 和濕煤棒強度及漚制型粉時間48小時。3.煤棒固定碳65%指標(biāo)制定的依據(jù)：固定碳過低，使造氣爐的產(chǎn)氣量降低，煤耗增加。操作手冊：根據(jù)進廠原煤的固定碳含量， 對不同煤種合理搭配， 保證配煤固定碳達 標(biāo)。4.煤棒水份w3%指標(biāo)制定的依據(jù)：水份高，會降低型棒的冷強。操作

24、手冊：烘干按工藝指標(biāo)執(zhí)行， 漚粉水份控制在指標(biāo)范圍內(nèi)， 嚴格控制熱風(fēng)溫度、 出棒溫度、烘干時間，就可以滿足烘干水分要求。5.投爐煤棒粒度15mm指標(biāo)制定的依據(jù)：根據(jù)造氣爐內(nèi)床層阻力。操作手冊：調(diào)節(jié)粘結(jié)劑的添加量、漚制時間、出棒質(zhì)量、烘干水份、條篩目數(shù)來實 現(xiàn)。6.投爐煤粒度合格率90%12 / 60根據(jù)合成氨用煤國家標(biāo)準(zhǔn)制定，要求入爐燃料含粉率愈低愈好。操作手冊：投爐煤粒度合格率由配煤工調(diào)節(jié)和過篩加工分倉堆放，投爐煤粒度在加 工輸送過程由崗位操作人員分檢控制。7.投爐煤含矸石w3%指標(biāo)制定的依據(jù)： 根據(jù)入爐煤含煤矸石遇高溫易爆裂的特點制定， 所以入爐煤中的 煤矸石應(yīng)越少越好。操作手冊： 非正常

25、情況如原煤中含石率嚴重超標(biāo)， 操作人員在輸送過程來不及分檢， 可拒絕使用該批原料煤。8.熱風(fēng)爐引風(fēng)機出口溫度120160C指標(biāo)制定的依據(jù)：根據(jù)烘干塔（窯爐）設(shè)備的設(shè)計規(guī)范、產(chǎn)量、生棒水份等因素確 定。操作手冊：可用調(diào)節(jié)冷風(fēng)配量來達到目標(biāo)。9.烘干塔料倉出口溫度85140C指標(biāo)制定的依據(jù)：出棒溫度達到控制范圍才能使烘干水分達標(biāo)。 操作手冊：調(diào)節(jié)進塔風(fēng)量和溫度，控制單位時間內(nèi)的出棒量來達到控制指標(biāo)。10.煤棒揮發(fā)份：5%（ 5%7%指標(biāo)制定的依據(jù)：較高的揮發(fā)份能使型煤在造氣爐中增加反應(yīng)活性。操作手冊：根據(jù)不同種原料煤揮發(fā)份的含量按比例相應(yīng)搭配，同時添加適量的干粉 活性劑使型煤中揮發(fā)份含量達標(biāo)。、主

26、要成品指標(biāo)1、煤棒冷壓合格率90%（2米高自由落下三次，30mm占的比例）2、 煤棒熱穩(wěn)定性85%3、 煤棒固定碳65%4、 煤棒水份w3%5、 投爐煤粒度15mm6、 投爐煤粒度合格率95%13 / 607、 投爐煤含矸石w3%8、 煤棒揮發(fā)份：5%( 5%7%三、中控分析指標(biāo)及頻次一覽表項目指標(biāo)類別工藝指標(biāo)范圍頻次煤棒全水份%w3.0%1 次/班煤棒冷壓合格率%90%1 次/班煤棒固定碳含量%65%1 次/天煤棒熱穩(wěn)定性%85%1 次/天四、原材料消耗一覽表原煤配比外省煤 30%備注根據(jù)車間情 況界定，由車間工藝下達調(diào)節(jié)本省煤 70%活性添加劑膨潤土1-3%粘結(jié)劑添加8-15%五、 關(guān)鍵部

27、位的取樣操作程序及注意(1) 、漚粉取樣時：二級雙攪后，當(dāng)班分四個階段取樣混合。(2) 、熟棒取樣時：A、B烘干塔在符合出棒階段溫度控制下在煤棒皮帶上進行取樣六、 主要設(shè)備及動力指標(biāo)1、一、二級雙攪：22kw/h 4臺2、漚粉雙攪：55KW/h 2臺3、粉碎機：外輪75kw/h內(nèi)輪55kw/h各2臺4、埋刮板機：11kw/h 2臺5、煤棒機：220kw/h 5臺6、單軸攪拌機：7.5kw/h 5臺14 / 607、引風(fēng)機：200kw/h 2臺8、除塵風(fēng)機：160kw/h 2臺9、皮帶機：17條皮帶 總功率約：265kw/h10、立式破碎機：30kw/h 1臺第四章 崗位操作規(guī)程一、配煤崗位操作

28、規(guī)程1、 崗位工作任務(wù)本崗位利用微機系統(tǒng)設(shè)定不同煤種的配比， 把抓斗橋式起重機從煤庫裝運到儲煤倉 的料煤，利用調(diào)速定量給料機、 皮帶機， 根據(jù)生產(chǎn)需要配比符合工藝要求的混合料送到 篩分樓，并負責(zé)轄區(qū)內(nèi)設(shè)備維護保養(yǎng)、正常運轉(zhuǎn)和環(huán)境衛(wèi)生。2、崗位職責(zé)和權(quán)利及領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系2.1崗位職責(zé)和權(quán)利（見總則）2.2崗位領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系和對外聯(lián)系2.2.1崗位領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系 本崗位接受班長具體指揮和領(lǐng)導(dǎo)，在正常工作情況下，任何越級指揮無義務(wù)執(zhí)行，如班長不在或緊急情況下，上級的指示必須先執(zhí)行，其后果由指揮者負責(zé)。2.2.2對外聯(lián)系對外與篩分崗位、粉碎機崗位、生控分析人員聯(lián)系所配的煤料是否符合生產(chǎn)指標(biāo)。 設(shè)備故障及時上報當(dāng)班班長和值班主任。15 / 603、崗位所轄主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)臺數(shù)1配煤儲倉斗4000*4000mm 方形高 600mm 錐形高 2300mm42微機配料系統(tǒng)43調(diào)速定量給料機DEL089630T/h44振動電機CZ600451#皮帶機Q=150t/h， B=800mm長度：63m帶速：1.0m/s電機：Y160L-