硝酸銨鈣操作規(guī)程

1、5.0萬噸硝酸銨鈣生產(chǎn)規(guī)程 受 控 狀 態(tài)_ 分 發(fā) 編 號(hào)_ 版本/修訂狀態(tài)_ 編 制_ 審 批_ 批 準(zhǔn)_山西晉煤日月化工有限公司 2013-4-29一、前言4二、工藝說明51工藝原理 52流程圖 53工藝參數(shù) 64產(chǎn)品 65設(shè)備規(guī)格 6三、銨鈣系統(tǒng)試車方案81、試車具備的條件82、蒸汽管吹掃方法93、系統(tǒng)清洗 104、動(dòng)設(shè)備試車 105、投料試車 10四、開停車操作法 131、開車前的準(zhǔn)備 132、開車 153、停車 184、工藝參數(shù)偏離操作 20五、 試車方案 211、開車前應(yīng)確認(rèn)項(xiàng)目 212、設(shè)備管道的吹掃 213、干線清掃試車程序 224、濕線清掃程序225、濕線動(dòng)設(shè)備單體試車程序

2、 236、試水 237、安全注意事項(xiàng) 24六、硝酸銨應(yīng)急預(yù)案 25前 言硝酸銨鈣又名復(fù)鹽硝銨鈣、氨化硝酸鈣和農(nóng)業(yè)用硝酸銨鈣（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稱氨化硝酸鈣），俗名富銨鈣。其分子式5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O分子量1080。含氮量15.5%，其中90%以上為硝態(tài)氮，其余為銨態(tài)氮，硝酸銨鈣主要用做化肥，由于它主要含硝態(tài)氮，易被農(nóng)作物吸收。適合喜鈣作物，適合酸性土壤等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合作為葉面肥噴施于水果、蔬菜、瓜果等。據(jù)中國(guó)農(nóng)科院資料顯示，我國(guó)山東，海南，廣東，陜西等地果樹，蔬菜和瓜類嚴(yán)重缺鈣，這些地區(qū)對(duì)銨鈣的潛在需求很大?？梢婁@鈣的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)前景廣闊。硝酸銨鈣的性能：硝酸銨鈣

3、是硝酸銨和硝酸鈣組成的一種復(fù)鹽，為白色粒狀固體，對(duì)土壤作用為中性，由于硝酸鈣的存在，其吸濕性低于硝酸銨，并改善了硝酸銨的結(jié)塊性和熱穩(wěn)定性，從而減輕了貯存運(yùn)輸中的火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。這種肥料在歐洲用得較為廣泛，我國(guó)目前尚在推廣使用中。硝酸銨鈣典型產(chǎn)品含氮量為15.0、23 和26 。由于氮含量在26 以下，是一種安全的化學(xué)肥料。噴淋造粒的硝酸銨鈣肥料有以下性能：(1)加少量敷粉劑后有良好的貯存性能；(2)含氮量通常為15.026 ，產(chǎn)品無爆炸性；(3)松密度為10 gcm 左右；(4)粒度范圍14.75 mm；(5)硝酸銨鈣對(duì)土壤作用為中性。為了滿足市場(chǎng)的需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的深發(fā)展，結(jié)合我公司實(shí)際情況，

4、借鑒兄弟單位現(xiàn)有技術(shù)，公司批準(zhǔn)立項(xiàng)擴(kuò)產(chǎn)，年產(chǎn)5萬噸硝酸銨鈣項(xiàng)目于2013年5月5日破土動(dòng)工。工藝說明一、工藝原理利用石灰石與稀硝酸產(chǎn)生硝鈣母液，母液經(jīng)壓濾機(jī)過濾后一部分打入混和槽，與來自硝酸與氨反應(yīng)得到的硝銨液按一定比例配比后充分混合，再經(jīng)過PH值調(diào)節(jié)、壓濾機(jī)過濾后，經(jīng)過蒸發(fā)達(dá)到一定密度去圓盤造粒、滾筒冷卻、篩分、包裝。另一部分送蒸鍋蒸發(fā)，進(jìn)入硝鈣結(jié)晶器，降溫結(jié)晶后到離心機(jī)分離，母液經(jīng)壓濾機(jī)回二次清液槽，重新蒸發(fā)結(jié)晶，分離后的結(jié)晶硝鈣包裝。二、流程圖 、生產(chǎn)部分工藝流程圖： 計(jì) 量 硝銨液 成品庫 包 裝篩 分冷 卻造 粒蒸發(fā)過濾混合計(jì)量 合格 硝鈣液 回收PH調(diào)節(jié) 大顆粒 破 碎小顆粒 、包

5、裝部分工藝流程圖：縫 口噴 碼碼 垛熱 合定 量三、工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目介質(zhì)名稱控制范圍1硝鈣液PH6.07.02硝銨液含量%50603銨鈣液配比硝銨含量m3m30.0370.0544清液PH7.08.05蒸發(fā)濃度比重P1.801.856一段蒸發(fā)溫度1101307二段蒸發(fā)溫度156160四、產(chǎn)品主產(chǎn)品：銨鈣 5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O 產(chǎn)品應(yīng)符合下表要求，同時(shí)應(yīng)符合包裝表明值的要求。 項(xiàng) 目 指 標(biāo)總氮（N）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)， 15.0水溶性鈣（Ca）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)， 18.0游離水（H2O）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)， 3.5粒度（1.004.75）， 90我單位產(chǎn)品規(guī)格： 1 含總

6、氮（N1） 15.0%2 水溶性鈣（Ca） 18.0%3 粒度（球形）：（1）1.04.75 90%4 抗壓強(qiáng)度 40N五、設(shè)備規(guī)格名稱設(shè)備（位號(hào)）型號(hào) 規(guī)格 材質(zhì)數(shù)量P101A/B硝酸配液泵50FB-25 Q14.4 T30 D1.367 3042P201A/B硝鈣反應(yīng)泵50FB-25 Q14.4 T30 D1.367 3042P103A/B銨鈣溶液泵65FB-30 Q28.5 T35 D1.37 3042P104A/B硝銨液循環(huán)泵40FB-40 Q7.2 T50 D1.38 3042P107A/B銨鈣造粒泵RB50-32-200FQ Q12.5 T50 D1.87P108A/B洗滌泵50F

7、B-25 Q14.4 T50 D1.22 304M107洗滌風(fēng)機(jī)SZ-1-1400 聚丙烯 Q8000T101NOX洗滌塔D1.4*D1.8 H5 Q8000V108A/B銨鈣溶液槽D3.2*4.5M101A-F造粒盤D3.2 N1.5 ZL32M105銨鈣篩分機(jī)GS1.5*5.0 N5.5 6860*1900*2810E307銨鈣冷卻筒LQ15120 N15 D1.5 L12P105A/B1#蒸發(fā)泵65FB-64 Q28.8 T110-130 D1.56 P106A/B2#蒸發(fā)泵65FB-64 Q28.8 T110-130 D1.56 M106雙軸鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)LP600 進(jìn)<60出<

8、;0.7 N15 1-5T/hM201A/B一板框N3 S120 6590*1500*1420M202A/B二板框N3 S80 5150*1500*1420M203母液板框N3 S60 XMA/1000-U P201A/B硝鈣中和泵65FB-25 Q28.8 N5.5 T50 D1.38P202A/B一板框泵65FB-64 Q28.8 N15 T38 D1.38P203A/B二板框泵65FB-40 Q28.8 N7.5 T36 D1.34P205A/B母液濾泵50FB-25 Q14.4 N5.5 T38 D1.42P206A/B母液泵50FB-25 Q14.4 N4.0 T38 D1.42C2

9、01A/B臥式離心機(jī)LWL250 N5.5P204A/B硝鈣清液泵65FB-40 Q28.8 N7.5 T36 D1.34M102/M104皮帶機(jī)M203提升機(jī)銨鈣系統(tǒng)試車方案一試車具備的條件1、 系統(tǒng)全部安裝完成，符合規(guī)范。2、 系統(tǒng)全面檢查無漏項(xiàng)。3、 各設(shè)備必須經(jīng)過單試，單試合格后要聯(lián)動(dòng)試車。4、 確認(rèn)各設(shè)備的安全防護(hù)措施到位，并牢固可靠，電器設(shè)備接地符合要求。5、 蒸汽系統(tǒng)試壓合格，保溫完畢。6、 卸減壓閥、加蒸汽吹掃管（并在入低壓蒸汽前加吹掃管），小于0.4Mp。7、 卸蒸汽流量表，加短管，關(guān)壓力表腰部閥，卸壓力表。8、 中、低壓管線逐一暖管、吹掃。（并在入低壓蒸汽前需吹掃管線）。9

10、、 參與吹掃人員必須明確方案和職責(zé)，設(shè)置安全警告標(biāo)識(shí)、隔離帶。緊密聯(lián)系，確保安全可靠實(shí)施吹掃，嚴(yán)禁吹掃人員擅離職守。注: 蒸汽管暖管前應(yīng)先檢查整個(gè)系統(tǒng)管網(wǎng)。暖管過程：一段一段的進(jìn)行，低點(diǎn)放空一段一段的逐步開啟，直到用戶端。根據(jù)管網(wǎng)壓力、溫度指示，逐步關(guān)小并最后關(guān)閉已預(yù)熱管線的放空，將管道內(nèi)壓力、溫度慢慢升上來?；旧峡刂粕郎厮俣炔怀^50/半小時(shí)。10公斤蒸汽升溫到160200過程時(shí)，還要緩慢些。這個(gè)區(qū)間是飽和向過熱轉(zhuǎn)換的過程，最容易發(fā)生水擊和泄露。暖管中要注意觀察管道連接處的各個(gè)閥門、法蘭連接處，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)熱緊。冷的蒸汽管道在引入蒸汽時(shí)，有一個(gè)熱膨脹過程，為使熱膨脹充分，必須有足夠的時(shí)間緩

11、慢加入蒸汽以提升溫度和壓力(同時(shí)注意排放冷凝液)，逐漸達(dá)到額定值（管道與蒸汽溫度一致），這就叫暖管。暖管過程是整個(gè)管線膨脹伸長(zhǎng)的過程，要密切注意各個(gè)管架支撐的膨脹尺寸，以防止管線脫架，或者有卡死現(xiàn)象將管架拉彎變形。若暖管速度過快，冷凝液排放不及時(shí)與蒸汽在管內(nèi)形成兩相流，使混合物發(fā)生激烈爆鳴（可聽到較悶的鐺鐺聲），嚴(yán)重時(shí)損壞該區(qū)域管道及閥門，傷及操作者，這就叫水擊。開車前蒸汽管線暖管引汽時(shí)注意 事項(xiàng)： 1）及時(shí)疏水。    2）先升溫后升壓。3）注意升溫升壓速度。4) 慢慢開大外送蒸汽管線主控閥，待管線預(yù)熱后關(guān)閉放空閥門，逐漸提高管網(wǎng)壓力,提壓到正常操作壓

12、力。2、 蒸汽管吹掃方法：1、 吹掃前注意保護(hù)相連接的設(shè)備、儀表等，不應(yīng)吹掃的部位應(yīng)采取切斷、錯(cuò)位、封堵等設(shè)施。吹掃末端排放口不應(yīng)水平，宜設(shè)向下排放口，周圍設(shè)警戒區(qū)，并有專人看護(hù)。2、 打開蒸汽送汽閥（管橋上）逐步開大（吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時(shí)排除冷凝液和管道熱位移）。3、 打開管線上排汽閥，從西到東逐步打開，時(shí)間30分鐘。4、 關(guān)排汽閥，開疏水閥，前截止閥。5、 先吹掃中壓管線，開吹掃閥，10分鐘后關(guān)閉，連續(xù)數(shù)次，根據(jù)打靶（鋁板）情況，確定是否吹掃合格。6、 吹掃中壓蒸汽管合格后，安裝減壓閥，并調(diào)試。7、 對(duì)低壓管線進(jìn)行吹掃，方法同中壓蒸汽管線一樣。8、 吹掃合格后復(fù)位。3、 系統(tǒng)清洗1、

13、 蒸發(fā)器清洗，先加滿水，從出料口排水，連續(xù)三次。2、 計(jì)量槽清洗。3、 混合槽清洗，并試攪拌機(jī)。4、 成品槽清洗，并試攪拌機(jī)。5、 硝銨槽清洗，方法加排水管（用膠管）。6、 人工清理槽內(nèi)殘留物。4、 動(dòng)設(shè)備試車1、動(dòng)設(shè)備試車前確認(rèn)地腳螺栓緊固，各連接件牢靠。2、檢查各動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油充足，并達(dá)到規(guī)定值范圍。3、各泵逐一試車，并清洗管線，試車四小時(shí)（用水試）。離心泵試車時(shí)必須打開冷卻水，防止填料因溫度過高毀壞啟動(dòng)離心泵時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。4、造粒機(jī)、膠帶輸送機(jī)、冷卻筒、滾動(dòng)篩等設(shè)備。先把設(shè)備用棉布清洗干凈。試車前必須確保安全防護(hù)措施到位、牢固。設(shè)備周圍沒有異物。并確認(rèn)設(shè)備安全范圍內(nèi)無其他人員

14、接觸設(shè)備。啟動(dòng)各設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。5、 投料試車、濕線操作流程：1來自硝酸車間的稀硝酸（60.0%）進(jìn)入貯槽，由配酸泵打入配液槽，調(diào)整濃度為38.0-40.0%。2由反應(yīng)泵打入反應(yīng)槽，與石灰石反應(yīng)產(chǎn)生硝鈣溶液。3硝鈣溶液經(jīng)壓濾機(jī)過濾后進(jìn)入清液槽，應(yīng)該加入硝酸銨制備操作部分4硝銨液打入硝銨儲(chǔ)槽，開啟伴熱管蒸汽閥門，防止硝銨液冷卻結(jié)晶。5測(cè)量硝鈣液、硝銨液溫度，密度，查表得到數(shù)據(jù)后通計(jì)算得到硝銨液所需體積。6將所需體積的硝鈣液與硝銨液通過計(jì)量槽放入混合槽7充分混合攪拌，打入預(yù)蒸發(fā)器，。8由銨鈣溶液泵打入蒸發(fā)器，經(jīng)外加熱器達(dá)到沸騰。156-160度，密度1.80-1.85。9由外加熱器

15、將成品液放入成品槽，開啟攪拌機(jī)。開蒸汽閥保溫，保持成品槽溫度在100以上。10待蒸發(fā)器內(nèi)的物料全部打出后，停出料泵，吹掃管線關(guān)閉閥門進(jìn)出口閥門。、干線操作流程：1. 開啟破碎機(jī)，將所需返料粉碎至所需粒度。送入造粒盤返料儲(chǔ)槽。2. 檢查自動(dòng)包裝系統(tǒng)設(shè)定值是否是所需數(shù)值。3. 開啟成品料皮帶，待皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。確保皮帶無跑偏現(xiàn)象4. 開啟滾筒篩，檢查各連接螺栓緊固，有無震動(dòng)。5. 開啟冷卻筒，檢查冷卻筒運(yùn)轉(zhuǎn)有無震動(dòng)，減速機(jī)立腳螺栓，滾筒軸承座地腳螺栓有無松動(dòng)，十字聯(lián)軸節(jié)有無阻卡現(xiàn)象。6. 開啟出料皮帶，檢查皮帶有無跑偏現(xiàn)象，檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中又無破損，張緊度是否合適。安全設(shè)施是否健全穩(wěn)固。7. 開啟造

16、粒盤，觀察造粒盤運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異響，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。8. 吹掃造粒盤前段噴頭管線，確認(rèn)噴嘴不堵塞現(xiàn)象，噴嘴角度是否合適。9. 吹掃造粒泵管線，待管線吹通后開啟造粒泵投料運(yùn)行。注：參與試車人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，懂得并熟悉工藝、設(shè)備操作規(guī)程。有責(zé)任心，在開啟設(shè)備前對(duì)每臺(tái)設(shè)備的地腳螺栓，潤(rùn)滑油位，安全設(shè)施等認(rèn)真檢查，確保設(shè)備正常開啟。并認(rèn)真巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按照操作規(guī)程處理，避免操作事故的發(fā)生。開停車操作法一開車前的準(zhǔn)備1、 系統(tǒng)開車前，確認(rèn)設(shè)備、管道安裝均符合要求。確認(rèn)所有設(shè)備、管道均吹掃、清洗干凈，設(shè)備擦試干凈，現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。2、 確認(rèn)系統(tǒng)照明電源、動(dòng)力電源均已送上。3、 確認(rèn)所有設(shè)備潤(rùn)

17、滑點(diǎn)油質(zhì)正常，油位符合要求。動(dòng)設(shè)備盤車靈活，靜設(shè)備完好，具備開車條件。4、 確認(rèn)系統(tǒng)所有現(xiàn)場(chǎng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。5、 確認(rèn)安全、消防設(shè)施齊全并符合要求，并處于備用狀態(tài)。6、 確認(rèn)通訊設(shè)備完好，并處于備用狀態(tài)。7、 打開中壓蒸汽總管上三處疏水器前截止閥。8、 打開蒸汽減壓閥前、后截止閥，確認(rèn)過濾器等三塊壓力表正常。9、 引汽時(shí)要充分暖管，及時(shí)排除管道內(nèi)的冷凝水，防止水擊造成事故。10、 暖管完成后關(guān)閉閥門調(diào)節(jié)減壓閥蒸汽壓力至所需要壓力。11、 將減壓閥調(diào)節(jié)螺絲順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，使出口壓力達(dá)到所需壓力(1.5MPa2.0MPa)，調(diào)整合適后將鎖緊螺母鎖緊，并擰上安全罩。12、 調(diào)壓完成后緩慢開大閥

18、門至蒸汽用量位置。13、 點(diǎn)試破碎機(jī)，在啟動(dòng)前，先檢查破碎機(jī)周圍是否有妨礙破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，各部件是否緊固，啟動(dòng)破碎機(jī)后觀察有無異?，F(xiàn)象及聲響。14、 點(diǎn)試成品出料膠帶輸送機(jī)前，應(yīng)檢查輸送帶的松緊程度，以免出現(xiàn)輸送帶下垂、打滑空轉(zhuǎn)或拉斷等現(xiàn)象?？赏ㄟ^張緊裝置調(diào)節(jié)輸送機(jī)的松緊。確認(rèn)電動(dòng)滾筒內(nèi)油位符合要求，電動(dòng)滾筒與膠帶間無雜物，滾筒、托輥、膠帶上無物料，拉繩開關(guān)是否復(fù)位，確認(rèn)膠帶輸送機(jī)安全護(hù)欄穩(wěn)固，拉繩開關(guān)能在緊急情況下停車。確認(rèn)滾篩下料口下端在成品出料膠帶輸送機(jī)上，下料口與膠帶輸送機(jī)間無摩擦、無雜物。檢查確保膠帶輸送機(jī)安全距離內(nèi)無人情況下啟動(dòng)，及時(shí)巡檢檢查托輥的工作情況，如托輥有不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況

19、，應(yīng)停車后將不轉(zhuǎn)動(dòng)托輥更換，強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)動(dòng)托輥會(huì)增大運(yùn)行阻力，膠帶嚴(yán)重磨損。15、 點(diǎn)試滾動(dòng)篩，在啟動(dòng)前，檢查地腳螺栓、軸承箱體螺栓、減速箱螺栓、減速箱聯(lián)軸節(jié)螺栓等是否緊固無松懈，潤(rùn)滑油（脂）是否加到要求范圍內(nèi)（滾筒直徑1/3處），檢查各級(jí)濾網(wǎng)、集料室有無損壞及破損現(xiàn)象，清掃器是否完好無損。手動(dòng)盤車有無阻卡現(xiàn)象。啟動(dòng)滾筒篩后密切觀察設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)無異響，無震動(dòng)等現(xiàn)象。16、 點(diǎn)試?yán)鋮s滾筒，在啟動(dòng)前，首先檢查冷卻滾筒軸承體內(nèi)潤(rùn)滑油脂是否加入，冷卻筒內(nèi)有無異物存在。十字滑塊聯(lián)軸節(jié)間隙適當(dāng)，盤車靈活。啟動(dòng)冷卻筒后，觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)無異響，無震動(dòng)。17、 點(diǎn)試出料膠帶輸送機(jī)前，應(yīng)檢查輸送帶的

20、松緊程度，以免出現(xiàn)輸送帶下垂、打滑空轉(zhuǎn)或拉斷等現(xiàn)象。可通過張緊裝置調(diào)節(jié)輸送機(jī)的松緊。確認(rèn)滾筒電機(jī)內(nèi)油位符合要求，電動(dòng)滾筒與膠帶間不雜物，滾筒、托輥、膠帶上無物料，拉繩開關(guān)是否復(fù)位，確認(rèn)膠帶輸送機(jī)安全護(hù)欄穩(wěn)固，拉繩開關(guān)能正常工作。檢查確保膠帶輸送機(jī)安全距離內(nèi)無人情況下啟動(dòng)，及時(shí)巡檢檢查托輥的工作情況，如托輥有不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，應(yīng)停車后將不轉(zhuǎn)動(dòng)托輥更換，強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)動(dòng)托輥會(huì)增大運(yùn)行阻力，膠帶嚴(yán)重磨損。18、 點(diǎn)試各臺(tái)造粒機(jī)，在啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查造粒機(jī)周圍是否有妨礙造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，各部件是否緊固，造粒機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，否則應(yīng)倒接電源線，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)正常，無異?，F(xiàn)象、響聲。二開車1、 開啟硝銨貯槽蒸汽閥

21、，將硝銨溶液放入計(jì)量槽內(nèi)。2、 開啟硝鈣給料泵（開泵前先盤車，泵軸靈活無阻礙。開硝鈣液至銨鈣混合槽截止閥，待液體充滿泵頭后開泵上料），向銨鈣混合槽加入硝鈣母液，當(dāng)液位淹沒攪拌漿時(shí)及時(shí)啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)看液位計(jì)指示合適位置時(shí)停泵、關(guān)閥。3、 打開硝銨計(jì)量槽放料閥，將硝銨液加入混合槽內(nèi)，攪拌15分鐘左右，使其兩種液體均勻混合。停止攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，讓料物靜止1530分鐘。4、 測(cè)量混合液PH值，用PH調(diào)節(jié)泵將石灰水打入混合槽中，混合液PH值調(diào)節(jié)在7.08.0之間。并將落地肥或顏色，顆粒不合格產(chǎn)品倒入PH調(diào)節(jié)槽內(nèi)用水溶解后用PH調(diào)節(jié)泵打入混合槽。5、 開啟過濾泵，向過濾機(jī)輸送配好后的混合液，過濾后的混合清液

22、經(jīng)過集料槽流入清夜槽當(dāng)中，微開清液槽加熱伴管閥門，將清液預(yù)熱待下一步加工操作。壓濾機(jī)濾餅每月按時(shí)清理，防止濾餅過厚增加過濾泵負(fù)荷，降低過濾效果。6、 開啟預(yù)蒸發(fā)給料泵（開泵前先盤車，泵軸靈活無阻礙。開啟相應(yīng)預(yù)蒸發(fā)器加料閥與泵的出、入口閥門，待液體充滿泵頭后開泵），補(bǔ)充預(yù)蒸發(fā)器內(nèi)混合液至所需液位。如系統(tǒng)第一次蒸發(fā)生產(chǎn)，開啟蒸發(fā)料泵將預(yù)蒸發(fā)器的混合液注入蒸發(fā)器內(nèi)，注意液位高度低于視鏡，并吹掃管道內(nèi)的混合液，防止混合液在管道內(nèi)結(jié)晶、結(jié)疤影響下次開車。7、 待預(yù)蒸發(fā)器混合液到合適位置后。緩慢開中壓蒸汽截止閥，注意防止水擊。8、 通過視鏡密切關(guān)注蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)情況，控制蒸汽流量，蒸發(fā)器壓力，防止因蒸汽流

23、量過大，溫度過高，致使混合液過渡沸騰，液位增高接觸汽液分離網(wǎng)。9、 蒸發(fā)器內(nèi)清液蒸發(fā)至需要密度時(shí)，打開預(yù)蒸發(fā)器的出料吹掃閥門，確保管道內(nèi)無殘存液體，無阻礙現(xiàn)象后開啟出料閥將成品液注入成品槽。10、 待蒸發(fā)器內(nèi)成品液清空后，關(guān)閉出料，吹掃管道內(nèi)殘余的成品液關(guān)閉閥門。吹掃上料道內(nèi)溶液，緩慢打開預(yù)蒸發(fā)器出口閥門將物料注入上料泵內(nèi)，啟動(dòng)上料泵將物料打入蒸發(fā)器內(nèi)至所需液位。停止上料泵，并吹掃管線，防止殘存液體結(jié)疤影響下次開啟設(shè)備。11、 吹掃上料泵管道內(nèi)的殘余物料至上料泵盤車靈活無阻礙現(xiàn)象，開啟清夜儲(chǔ)槽出料閥門向預(yù)蒸發(fā)上料泵內(nèi)注入清夜，開啟上料泵將清液注入預(yù)蒸發(fā)器至所需位置后。停泵，吹掃管線，以備下次啟

24、動(dòng)上料。12、 成品液注入成品槽前開啟成品槽保底部加熱伴管閥門，控制槽內(nèi)溫度至100攝氏度。開啟成品槽攪拌。，以防止料漿集結(jié)13、 逐次啟動(dòng)成品膠帶輸送機(jī)、滾筒篩、冷卻筒、出料膠帶輸送機(jī)、造粒盤。單個(gè)設(shè)備運(yùn)行正常后再啟動(dòng)下臺(tái)設(shè)備，啟動(dòng)干線設(shè)備必須由后往前啟動(dòng)，嚴(yán)格禁止打亂順序啟動(dòng)設(shè)備。14、 開啟造粒機(jī)給料泵（開泵前先盤車，泵軸靈活無阻礙）吹掃蒸汽閥，夾套蒸汽閥，吹掃兩分鐘后關(guān)閉吹汽閥，打開造粒機(jī)給料泵入口閥，稍開出口閥及相應(yīng)造粒盤噴頭處球閥，排盡泵頭內(nèi)空氣后關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)泵，打開泵出口閥，調(diào)節(jié)回流管處球閥開度使噴出的物料成霧狀。15、 投料生產(chǎn)中，滾篩下端配有廢料集料槽，將>5mm的

25、固體顆粒加入破碎機(jī)破碎后重新投入系統(tǒng)造粒。將<1.8mm出料流出的粉料返回系統(tǒng)造粒。16、 調(diào)整園盤造粒機(jī)角度，使造成的成品顆粒光滑，園溜，返料能送到合適的位置（調(diào)節(jié)造粒盤角度時(shí)必須在造粒盤停止?fàn)顟B(tài)）。17、 初次使用膠帶輸送機(jī)、滾篩、冷卻筒、造粒盤時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，應(yīng)測(cè)量軸承溫度，軸承溫度不得超過75攝氏度，應(yīng)將各部位螺絲重新緊固一次，以后再反復(fù)2-3次（即每4小時(shí)再次緊固各部位螺絲一次），減速機(jī)使用90天后更換潤(rùn)滑油一次，每半年小修一次，每年大修一次。18、 將包裝袋放在指定位置，當(dāng)成品輸送帶將成品顆粒輸送到成品料儲(chǔ)槽時(shí)，開啟自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝，包裝時(shí)大小顆粒進(jìn)行分開包裝，開啟或

26、關(guān)閉大小顆粒儲(chǔ)槽下端閘板，大小顆粒包裝后禁止混碼。不合格產(chǎn)品應(yīng)放置其他位置，不得進(jìn)行包裝為成品。3、 停車（1） 正常停車1、 通知現(xiàn)場(chǎng)人員停止向銨鈣混合槽加硝鈣母液，停止向硝銨計(jì)量槽放硝銨溶液，并用回流閥排盡計(jì)量槽內(nèi)溶液。2、 將混合槽內(nèi)配比合適的物料通過過濾泵、壓濾機(jī)打入清液儲(chǔ)槽，當(dāng)液位低于攪拌時(shí)及時(shí)停攪拌，泵快抽空時(shí)及時(shí)停泵。3、 依次將清液儲(chǔ)槽，預(yù)蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)清液全部按正常操作程序蒸發(fā)用盡。吹掃各泵管線內(nèi)殘存溶液，關(guān)閉管線出入口閥門4、 用造粒泵將成品槽內(nèi)物料打向造粒機(jī)，當(dāng)液位低于攪拌時(shí)及時(shí)停攪拌，當(dāng)泵快抽空時(shí)及時(shí)停泵，開吹掃閥吹掃干凈管道內(nèi)剩余物料，關(guān)閉蒸汽閥，關(guān)閉成品槽底加熱管

27、蒸汽閥。5、 造粒盤停止出料后，停止造粒盤。6、 依次檢查出料膠帶輸送機(jī)、冷卻筒、滾篩、成品膠帶輸送機(jī)內(nèi)物料，待設(shè)備內(nèi)物料無物料時(shí)逐一關(guān)閉出料膠帶輸送機(jī)、冷卻筒、滾篩、成品膠帶輸送機(jī)，禁止打亂循序停車。7、 將成品顆粒儲(chǔ)槽內(nèi)物料包裝完成，剩余物料通過觀察孔或者手動(dòng)包裝機(jī)，清理干凈儲(chǔ)槽內(nèi)物料。8、 待設(shè)備全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，及時(shí)清理廠房?jī)?nèi)及設(shè)備上的衛(wèi)生、物料，清理設(shè)備內(nèi)的物料及地面物料及時(shí)用包裝袋包裝，集中管理。以防止廠房、設(shè)備受潮。（2） 事故停車1、 停汽(1)、事故停車時(shí)，因主物料為易結(jié)晶硝鈣溶液和硝酸銨鈣溶液，所以應(yīng)保持循環(huán)攪拌狀態(tài)并及時(shí)將成品槽中的物料造粒清空。將蒸發(fā)器內(nèi)溶液注入成品槽或配

28、料槽儲(chǔ)存。(2)、打開中壓系統(tǒng)尾氣至低壓系統(tǒng)導(dǎo)淋閥，以防凍管（冬季適用）；2、 停電如遇系統(tǒng)停電，應(yīng)將所有蒸汽加熱系統(tǒng)打開，保溫設(shè)備內(nèi)的物料。防止物料在設(shè)備內(nèi)結(jié)塊。3、 停電、停汽（1）、及時(shí)排除成品槽中及蒸發(fā)器內(nèi)的液料，防止物料在成品槽中結(jié)塊。（2）、對(duì)于固體物料在停電、停汽狀態(tài)下，應(yīng)人工及時(shí)將其裝入包裝袋中，以防止吸潮，結(jié)塊。4、緊急停車 （1）、在控制室將配電箱總電源閘拉下，并掛“禁止合閘”指示牌，使整個(gè)生產(chǎn)線的設(shè)備處于斷電狀態(tài)。 （2）、關(guān)閉管線上中壓蒸汽總閥門，低壓蒸汽總閥門。 （3）、及時(shí)將設(shè)備上的物料清理裝入包裝袋中，防止物料在設(shè)備中融化、板結(jié)。 （4）、將成品槽中的物料排出，防

29、止在成品槽中結(jié)塊。 （5）、將蒸發(fā)器中的物料排入回收槽及清液儲(chǔ)槽。4、 工藝參數(shù)偏離操作 1、操作當(dāng)中硝銨液配比過大，直接影響造粒圓度，此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低成品物料的蒸發(fā)密度。 2、操作當(dāng)中硝銨液配比過小，直接造成在造粒時(shí)無法形成圓球狀顆粒，此時(shí)，應(yīng)在成品槽中加入定量的硝銨溶液，適當(dāng)提高后續(xù)清液的蒸發(fā)密度，在成品槽中充分混合后造粒。 3、生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)過化驗(yàn)，參數(shù)超出要求數(shù)值為不合格產(chǎn)品，將生產(chǎn)的成品少量多次的混入返料當(dāng)中，經(jīng)過破碎投出生產(chǎn)線使用。 4、加強(qiáng)員工的操作技能培訓(xùn)，避免造成工藝參數(shù)偏離?？偨Y(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，靈活處理操作事故。銨鈣裝置試車方案（一）開車前應(yīng)確認(rèn)項(xiàng)目1、土建基礎(chǔ)、廠房、設(shè)備二次灌

30、漿工作完畢。2、設(shè)備、管道安裝完畢，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。3、供電控制系統(tǒng)安裝完畢、齊全，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格、滿足生產(chǎn)要求。 4、所有單體設(shè)備應(yīng)單體試車并交驗(yàn)收合格證、安全閥必須經(jīng)過調(diào)試，并確保安全閥鉛封完整。5、設(shè)備、管道、管架固定牢固，安全裝置齊全好用，照明，操作室清潔文明，符合生產(chǎn)要求。6、制訂好銨鈣系統(tǒng)開車方案，操作規(guī)程，有關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)、考核合格。7、開車前所屬設(shè)備、管道、閥門、工藝流程等現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收確認(rèn)具備試車條件。8、維修工、電工必須對(duì)所分管的設(shè)備、電器，應(yīng)負(fù)全責(zé)，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得擅自離開。（二）設(shè)備管道的吹掃1、吹掃的目的，是將設(shè)備管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、焊渣、積水等雜物吹凈，防止雜物進(jìn)入設(shè)備、管道、

31、閥門中造成堵塞，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)和使用壽命。2、吹除的介質(zhì)：低壓蒸汽。3、吹除壓力：管道<0.4MPa。4、設(shè)備清掃包括新安裝的靜止設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備，有內(nèi)件的設(shè)備在安裝前必須清洗干凈，設(shè)備內(nèi)件不準(zhǔn)殘存油、水及其它雜物。內(nèi)部情況不明的設(shè)備，必須重新打開檢查。5、吹除的方法和原則：按流程先后順序進(jìn)行，凡遇閥門、設(shè)備之前法蘭必須拆開，用鐵板擋住另一端，防止異物進(jìn)入管內(nèi)及設(shè)備中或打壞密封球面，連好法蘭，再進(jìn)行下一步吹掃，每段吹除結(jié)束要拆開清理可能積存異物的角落。6、吹掃前要聯(lián)系協(xié)調(diào)好，吹風(fēng)口嚴(yán)禁有人。（三）干線清掃試車程序：1、干線設(shè)備分單體試車及聯(lián)動(dòng)試車。2、檢查并確認(rèn)地腳螺栓緊固，各連接件牢靠

32、，膠帶輸送機(jī)安全護(hù)欄是否安裝到位并牢固。3、檢查各動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油充足，并達(dá)到規(guī)定值范圍。4、清掃破碎機(jī)、成品皮帶、滾筒篩、冷卻筒、出料皮帶、造粒盤內(nèi)及周邊雜物。、先把設(shè)備用棉布清洗干凈。5、啟動(dòng)各設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。、試車前必須確保安全防護(hù)措施到位、牢固。設(shè)備周圍沒有異物。并確認(rèn)設(shè)備安全范圍內(nèi)無其他人員接觸設(shè)備。6、設(shè)備要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，并檢查地腳螺栓、連接件、油位是否有松動(dòng)、缺油、設(shè)備位移等現(xiàn)象發(fā)生。（四）、濕線清掃程序：1、辦理進(jìn)塔入罐工作票，辦理停電票等。2、打開所有儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽、蒸發(fā)器人孔。人工清理設(shè)備內(nèi)異物（安裝焊渣等）。并恢復(fù)入口人孔。3、辦理送電票證，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油

33、油位。4、蒸發(fā)器清洗，先加滿水，從出料口排水，連續(xù)三次。5、計(jì)量槽清洗，清夜儲(chǔ)槽清洗。6、混合槽清洗，并試攪拌機(jī)。7、成品槽清洗，并試攪拌機(jī)。8、硝銨槽清洗，方法加排水管（用膠管）。（五）、濕線動(dòng)設(shè)備單體試車程序：1、吹掃各設(shè)備吹掃管線內(nèi)雜物。2、引氣至各設(shè)備前端（低壓蒸汽）。3、吹掃管線各泵管線（用蒸汽吹掃，吹掃前防止泵在吹掃時(shí)反轉(zhuǎn)）4、檢查各設(shè)備冷卻水補(bǔ)水情況，檢查各泵潤(rùn)滑油是否在合適油位。5、逐一對(duì)各泵送電，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。6、檢查各泵地膠螺栓、連接法蘭是否緊固，盤車靈活無卡阻現(xiàn)象。7、點(diǎn)試檢查轉(zhuǎn)向。8、開啟試車一分鐘左右，檢查有無噪音。 （六）試水1、試水的目的在于檢查整個(gè)工藝流程是

34、否暢通，以免投料時(shí)造成不必要的損失。2、試水的方法，將硝銨、硝鈣罐內(nèi)注滿水，按照物料的走向流程走完整個(gè)工藝，蒸發(fā)器可以打開蒸汽以水帶料運(yùn)行。最后把積水放凈。 （七）安全注意事項(xiàng)1、操作工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗操作，杜絕違章操作，違章指揮。2、各級(jí)管理人員必須堅(jiān)守崗位，自覺遵守開車要求。3、管理人員在這次開車期間嚴(yán)禁違章指揮。4、凡在現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴勞保用品。5、單體式車、聯(lián)動(dòng)試車、公用設(shè)施投用等必須有專人專管，并認(rèn)真填寫開車確認(rèn)單。5、試車當(dāng)中要求參與本系統(tǒng)安裝的單位技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)。6、試車生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)聯(lián)系管理人員與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究解決。硝酸銨應(yīng)急預(yù)案中文名稱：硝酸銨：

35、硝銨英文名稱：Ammonium nitrate成份名稱：純品 混合物CAS No.6494-52-2危險(xiǎn)性類別：第5.1類燃爆危險(xiǎn)：不燃。具有氧化性。侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害：對(duì)呼吸道、眼及皮膚有刺激性。接觸后可引起惡心、嘔吐、頭痛、虛弱、無力和虛脫等。大量接觸可收起高血紅蛋白血癥，影響血液的攜氧能力，出現(xiàn)紫紺、頭痛、頭暈、虛脫，甚至死亡?？诜饎×腋雇?、嘔吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。 急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣物。用大量流動(dòng)的清水徹底清洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)的清水或生理鹽水徹底清洗。就醫(yī)。吸入：立即將患者移到新鮮空氣處。保持呼吸

36、道暢通。如呼吸困難給輸氧氣。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。消防措施危險(xiǎn)特性：強(qiáng)氧化劑。遇到可燃物著火時(shí)，能助長(zhǎng)火勢(shì)。與可烯物混合能發(fā)生激烈反應(yīng)而爆炸。受強(qiáng)烈震動(dòng)也會(huì)起爆。急劇加熱時(shí)可發(fā)生爆炸。與還原劑、有機(jī)物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物。滅火方法及滅火劑：消防人員須佩戴防毒面具，穿全身消防服。用霧狀水、砂土滅火。切勿將水流直接射至熔融物，以免收起嚴(yán)重的流淌火災(zāi)或引起劇烈的沸濺。遇大火，消防人員須在有防護(hù)掩蔽處操作。滅火劑：霧狀水、砂土。 泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一身作業(yè)工作服。不要直接抵觸泄漏物，勿使泄漏物與有機(jī)物、還原劑、易燃物或金屬粉末接觸。小量泄漏：小心掃起，收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。操作處置與儲(chǔ)存操作處置注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵口罩。必要時(shí)佩戴防毒面具。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿相應(yīng)的防護(hù)服，戴化學(xué)防護(hù)手套。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火作業(yè)。避免