在用工業(yè)管道檢驗(yàn)規(guī)程學(xué)習(xí)課件

1、“ “在用工業(yè)壓力管道檢在用工業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程驗(yàn)規(guī)程（試行）（試行）” ”學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)2013年12月提 綱概述在線檢驗(yàn)全面檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)安全附件檢驗(yàn)安全狀況等級(jí)評(píng)定缺陷處理概 述規(guī)范結(jié)構(gòu)規(guī)程的頒布與實(shí)施規(guī)程的頒布與實(shí)施2013年4月17日頒布2013年6月1日實(shí)施正文內(nèi)容正文內(nèi)容總則：目的意義、范圍、分類、人員在線檢驗(yàn)全面檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)安全狀況等級(jí)評(píng)定安全附件檢驗(yàn)缺陷處理附則概 述規(guī)范結(jié)構(gòu)附錄附錄附錄一：工業(yè)管道安全狀況等級(jí)劃分方法附錄二：在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告格式附錄三：在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告格式附錄四：易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)和材料組合概 述適用范圍壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍的在用工業(yè)

2、管道及其附屬設(shè)施。適用范圍的變化：適用范圍的變化：該該規(guī)程規(guī)程20032003年年4 4月月1717日日，國(guó)質(zhì)檢法國(guó)質(zhì)檢法20032062003206號(hào)號(hào)：關(guān)于實(shí)施特種設(shè)備安全監(jiān)察條例關(guān)于實(shí)施特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 若干問(wèn)題的意見若干問(wèn)題的意見，特種設(shè)備范圍按國(guó)家質(zhì)檢總局制訂、國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)的特種設(shè)備目錄確定。特種設(shè)備目錄“注：本目錄所列的特種設(shè)備的參數(shù)范圍按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第八十八條的規(guī)定”。第八十八條 本條例下列用語(yǔ)的含義是： 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒

3、、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。0909條例條例沿用上條沿用上條特種設(shè)備安全法特種設(shè)備安全法實(shí)施的變化實(shí)施的變化概 述適用范圍不包括以下管道不包括以下管道非金屬管道公稱直徑小于25mm的管道公稱壓力小于0.1MPa的管道公稱壓力大于42MPa的管道條例的影子概 述管道級(jí)別劃分按壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則劃分：GC1、GC2、GC3TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道A1 工業(yè)管道級(jí)別劃分A1.1 GC1級(jí)符合下列條件之一的工業(yè)管道，為GC1級(jí)：(1)輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)，高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)

4、準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害的液體介質(zhì)的管道；(2)輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體（包括液化烴）的管道，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送除前兩項(xiàng)介質(zhì)的流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度高于或者等于400的管道。A1.2 GC2級(jí)除本附件A1.3規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于A1.1規(guī)定的GC1級(jí)的管道。A1.3 GC3級(jí)輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度高于-20但是不高于185的管道。概 述類別劃分部分GC2、GC

5、3級(jí)工業(yè)管道按GC1級(jí)管道的檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)（穿越部分）穿越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)毒性程度為中度危害以上介質(zhì)概 述檢驗(yàn)各類劃分在線檢驗(yàn)在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。關(guān)注61號(hào)函，三（二）1、2工業(yè)管道的在線檢驗(yàn)工業(yè)管道的在線檢驗(yàn)在 線 檢 驗(yàn)定義：定義：運(yùn)行條件下進(jìn)行的檢驗(yàn)周期：周期：每年至少一次內(nèi)容：內(nèi)容：一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量檢驗(yàn)實(shí)施：檢驗(yàn)實(shí)施：在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將在線檢驗(yàn)工作委托給具有

6、壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。使用單位事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報(bào)省級(jí)或其授權(quán)的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。國(guó)質(zhì)檢特2006148號(hào)“關(guān)于加強(qiáng)壓力管道安全監(jiān)察工作的意見關(guān)于加強(qiáng)壓力管道安全監(jiān)察工作的意見”從事在線檢驗(yàn)的人員統(tǒng)一納入特種設(shè)備作業(yè)人員管理從事在線檢驗(yàn)的人員統(tǒng)一納入特種設(shè)備作業(yè)人員管理關(guān)于公布關(guān)于公布特種設(shè)備作業(yè)人員作業(yè)種類與項(xiàng)目特種設(shè)備作業(yè)人員作業(yè)種類與項(xiàng)目目錄的公告目錄的公告(2011(2011年第年第9595號(hào)）壓號(hào)）壓力管道巡檢維護(hù)在 線 檢 驗(yàn)一般程序檢驗(yàn)前準(zhǔn)備記錄檢查出具在線檢驗(yàn)報(bào)告泄漏檢查絕熱層和防腐層檢查振動(dòng)檢查壁厚測(cè)定電阻測(cè)量安全附件檢驗(yàn)陰極保護(hù)裝置檢查

7、閥門、法蘭、膨脹節(jié)檢查支吊架檢查位置與變形情況檢查檢驗(yàn)后的處理現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查與其他檢查管道標(biāo)識(shí)檢查在 線 檢 驗(yàn)檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容一般檢查項(xiàng)目宏觀檢查安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)必要時(shí)檢查項(xiàng)目測(cè)厚檢查電阻值測(cè)量在 線 檢 驗(yàn)重點(diǎn)檢查部位：重點(diǎn)檢查部位： 壓縮機(jī)、泵的出口部位 三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段工作條件苛刻及承受交變載荷的管段在 線 檢 驗(yàn)記錄檢查：記錄檢查： 要了解的資料要了解的資料管道平面布置圖管道工藝流程圖單線圖歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)告運(yùn)行參數(shù)在 線 檢 驗(yàn)記錄檢查（續(xù)）記錄檢查（續(xù)） 需

8、檢查的記錄需檢查的記錄管道運(yùn)行記錄開停車記錄管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄管道改造施工記錄檢修報(bào)告管道泄漏等事故處理記錄在 線 檢 驗(yàn)宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)容：宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)容：泄漏檢查：泄漏檢查：管子和附件的泄漏絕熱層、防腐層檢查：絕熱層、防腐層檢查：絕熱層是否破損、脫落、跑冷；防腐層是否完好振動(dòng)檢查：振動(dòng)檢查：有無(wú)異常振動(dòng)位置與變形檢查：位置與變形檢查：管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等在 線 檢 驗(yàn)宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)容（續(xù)）：宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)容（續(xù)）：支吊架檢查支吊架檢查支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞支架與管道接觸處有

9、無(wú)積水現(xiàn)象恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載剛性支吊架狀態(tài)是否異常吊桿及連接配件是否損壞或異常轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋在 線 檢 驗(yàn)宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)容（續(xù)）：宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)容（續(xù)）：閥門檢查閥門檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷閥門連接螺栓是否松動(dòng)閥門操作是否靈活法蘭檢查法蘭檢查法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形在 線 檢 驗(yàn)宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)

10、容（續(xù)）：宏觀檢查的主要項(xiàng)目和內(nèi)容（續(xù)）：膨脹節(jié)檢查膨脹節(jié)檢查 波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象波紋管波間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象陰極保護(hù)裝置檢查：保護(hù)裝置是否完好陰極保護(hù)裝置檢查：保護(hù)裝置是否完好管道標(biāo)識(shí)檢查：是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定管道標(biāo)識(shí)檢查：是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定在 線 檢 驗(yàn)測(cè)厚測(cè)厚關(guān)注對(duì)象重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚電阻測(cè)量：電阻測(cè)量：對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地

11、電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定在 線 檢 驗(yàn)在線檢驗(yàn)報(bào)告在線檢驗(yàn)報(bào)告問(wèn)題處理：?jiǎn)栴}處理：發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案工業(yè)管道的全面檢驗(yàn)工業(yè)管道的全面檢驗(yàn)全 面 檢 驗(yàn)定義：定義：按一定檢驗(yàn)周期，在停車期間進(jìn)行的檢驗(yàn)檢驗(yàn)單位：檢驗(yàn)單位：資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)人員：檢驗(yàn)人員：相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員周期：周期：一般規(guī)定：一般規(guī)定：安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的，一般不超過(guò)6年安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般不超過(guò)3年延長(zhǎng)檢驗(yàn)周期：延長(zhǎng)檢驗(yàn)周期：經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)

12、，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道GC1、GC2級(jí)壓力管道的全面檢驗(yàn)周期按照以下原則之一確定：(一)檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年； (二)按照基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）的結(jié)果確定的檢驗(yàn)周期，一般不超過(guò)9年。GC3級(jí)管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)9年。全 面 檢 驗(yàn)周期（續(xù)）：周期（續(xù)）：縮短檢驗(yàn)周期縮短檢驗(yàn)周期新管道投用后的首次檢驗(yàn)（新投用的GC1、GC2級(jí)的（首次檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道材料產(chǎn)生劣化的管道對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的

13、管道在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道全 面 檢 驗(yàn)一般程序一般程序檢驗(yàn)前準(zhǔn)備資料審查出具全面檢驗(yàn)報(bào)告外部宏觀檢查材質(zhì)檢驗(yàn)壁厚測(cè)定壓力試驗(yàn)?zāi)蛪簭?qiáng)度計(jì)算和應(yīng)力分析安全附件檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)后的處理全面檢驗(yàn)內(nèi)容全面檢驗(yàn)內(nèi)容資料審查資料審查外部宏觀檢查外部宏觀檢查材料材料確認(rèn)確認(rèn)剩余厚度的抽查測(cè)定剩余厚度的抽查測(cè)定表面無(wú)損檢測(cè)表面無(wú)損檢測(cè)焊接接頭超聲波或射線檢測(cè)抽查焊接接頭超聲波或射線檢測(cè)抽查金相和硬度檢驗(yàn)抽查金相和硬度檢驗(yàn)抽查力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)?zāi)蛪簭?qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析

14、壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)全 面 檢 驗(yàn)資料審查：資料審查：設(shè)計(jì)文件壓力管道設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)圖紙、安裝施工圖及有關(guān)計(jì)算書等安裝文件壓力管道安裝單位資格、安裝竣工資料、材料檢驗(yàn)及竣工驗(yàn)收資料等制造文件管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件在線檢驗(yàn)記錄檢查所要求檢查的各種記錄該檢驗(yàn)周期內(nèi)的各次在線檢驗(yàn)報(bào)告全 面 檢 驗(yàn)宏觀檢查宏觀檢查比例比例無(wú)保溫材料的管道檢查整條管線有保溫材料管道按一定的比例進(jìn)行抽查埋地敷設(shè)的管道選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查（如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于開挖抽查）抽查的比例由檢驗(yàn)員和使用單位結(jié)合管道運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定全 面 檢 驗(yàn)宏觀檢查宏觀檢查主要內(nèi)容主要內(nèi)容在線檢驗(yàn)的宏觀檢查所包括的

15、相關(guān)項(xiàng)目及要求管道布置和結(jié)構(gòu)檢查管道布置和結(jié)構(gòu)檢查管道布置是否符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定支吊架的間距是否合理對(duì)有柔性設(shè)計(jì)要求的管道固定點(diǎn)或固定支撐之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)管子表面檢查管子表面檢查有無(wú)裂紋、皺褶、重皮、碰傷和變形等缺陷對(duì)接焊縫檢查對(duì)接焊縫檢查是否存在宏觀的表面裂紋咬邊和錯(cuò)邊量腐蝕檢查腐蝕檢查管道是否存在明顯的腐蝕管道與管架接觸處等部位有無(wú)局部腐蝕全 面 檢 驗(yàn)材質(zhì)檢驗(yàn)：材質(zhì)檢驗(yàn)：管道材料的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定壁厚測(cè)量壁厚測(cè)量對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測(cè)定，一般采用超聲波測(cè)厚的方法，測(cè)厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。 一般選擇

16、易受介質(zhì)腐蝕和沖蝕的彎頭、三通和直徑突變部位以及與上述部位相連接的直管焊縫兩側(cè)。抽查的比例和測(cè)厚點(diǎn)數(shù)見下表GC1管道GC2管道GC3管道抽查比例測(cè)點(diǎn)數(shù)抽查比例測(cè)點(diǎn)數(shù)抽查比例測(cè)點(diǎn)數(shù)50%320%35%3全 面 檢 驗(yàn)壁厚測(cè)量（續(xù)）壁厚測(cè)量（續(xù)） 一旦檢查發(fā)現(xiàn)管道有異常情況，應(yīng)在附近增加測(cè)點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，并可適當(dāng)提高整根管線的抽查比例不銹鋼管道、介質(zhì)無(wú)腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測(cè)厚抽查比例全 面 檢 驗(yàn)表面無(wú)損探傷：表面無(wú)損探傷：對(duì)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋及可疑部位進(jìn)行表面探傷檢查對(duì)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在該處進(jìn)行管道外表面滲透探傷對(duì)長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在其焊縫及管

17、端絲扣等容易造成應(yīng)力集中的部位應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要時(shí)，對(duì)支管角焊縫部位采用抽查方式進(jìn)行表面探傷全 面 檢 驗(yàn)超聲波或射線探傷超聲波或射線探傷比例比例GC1GC1級(jí)管道的探傷比例為：級(jí)管道的探傷比例為：一般情況：焊縫數(shù)量的15%且不少于2條溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大：30% 且不少于4條GC2GC2級(jí)管道的探傷比例為：級(jí)管道的探傷比例為：一般情況：焊縫數(shù)量的10%且不少于2條溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大：20% 且不少于4條GC3GC3級(jí)管道級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其對(duì)接焊縫的超聲波或射線檢測(cè)抽查增檢增檢若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致管道安全狀況等級(jí)不能評(píng)為2級(jí)的缺陷，應(yīng)增加比例，所增加比例數(shù)

18、量由檢驗(yàn)員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定全 面 檢 驗(yàn)超聲波或射線探傷超聲波或射線探傷重點(diǎn)部位重點(diǎn)部位安裝、制造中焊縫有返修記錄和安裝固定焊的部位錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭使用中發(fā)生泄漏的部位及其附近部位泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊縫或相近焊縫部位支撐損壞部位附近的管道組成件、主要受力焊縫硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常部位檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為必要的部位當(dāng)重點(diǎn)部位需抽查而上述抽查比例不適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn)員與使用單位協(xié)商確定比例全 面 檢 驗(yàn)金相和硬度檢查：金相和硬度檢查：下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度抽查硬度抽查工作溫度大于370

19、的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道工作溫度大于450的鉬鋼和鉻鉬鋼管道工作溫度大于430的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道工作溫度大于220的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道全 面 檢 驗(yàn)金相和硬度檢查（續(xù)）：金相和硬度檢查（續(xù)）：介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼或低合金管道（如工作介質(zhì)中有H2S ）一般應(yīng)選擇有代表性的部位應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)硬度檢驗(yàn)（有熱處理要求的焊縫，檢查比例不少于熱處理焊口總數(shù)的5%）對(duì)于已接近或超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道，應(yīng)進(jìn)行金相金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析全 面 檢 驗(yàn)?zāi)蛪簭?qiáng)度計(jì)算和應(yīng)力分析：耐壓強(qiáng)度計(jì)算和應(yīng)力分析：耐壓強(qiáng)度計(jì)算耐壓強(qiáng)度計(jì)算管道存在全面

20、腐蝕減薄，其減薄量超過(guò)公稱厚度的10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度計(jì)算耐壓強(qiáng)度計(jì)算參照GB 50316 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行CPPDtto2 20最小實(shí)測(cè)壁厚P為設(shè)計(jì)壓力，MPa；D0為管子外徑，mm；t為設(shè)計(jì)溫度下管子材料的許用應(yīng)力，MPa；C為設(shè)計(jì)使用周期的腐蝕裕度，mm； 為焊縫基本質(zhì)量系數(shù)全 面 檢 驗(yàn)?zāi)蛪簭?qiáng)度計(jì)算和應(yīng)力分析（續(xù)）：耐壓強(qiáng)度計(jì)算和應(yīng)力分析（續(xù)）：應(yīng)力分析應(yīng)力分析無(wú)強(qiáng)度計(jì)算書且設(shè)計(jì)厚度tD0/6或P/t0.385檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)管道存在較大變形、撓曲、法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞，管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效，以及支撐件損壞等現(xiàn)象管道全面腐蝕量超過(guò)管道公稱壁厚的20%檢驗(yàn)員和使

21、用單位認(rèn)為有必要時(shí)壓 力 試 驗(yàn)范圍范圍必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)經(jīng)重大修理改造的使用條件變更的（經(jīng)強(qiáng)度校核合格）停用2年以上重新投用的經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過(guò)泄漏性試驗(yàn)的管道可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)壓 力 試 驗(yàn)一般規(guī)定一般規(guī)定介質(zhì)介質(zhì)一般以液體為試驗(yàn)介質(zhì)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)措施，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫在用工業(yè)管道壓力試

22、驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告壓 力 試 驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最大操作壓力代替替代方案替代方案同時(shí)采取下列方法同時(shí)采取下列方法（對(duì)必須進(jìn)行壓（對(duì)必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)的）力試驗(yàn)的）：所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)對(duì)接焊縫用100射線或超聲探傷檢驗(yàn)泄漏性試驗(yàn)安 全 附 件 檢 驗(yàn)運(yùn)行檢查：運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢查。停機(jī)檢查停機(jī)檢查指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢查。安 全 附 件 檢 驗(yàn)運(yùn)行檢查運(yùn)行檢查壓力表壓力表同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致立即更換壓力表指示失

23、靈刻度不清表盤玻璃破裂泄壓后指針不回零位表內(nèi)彈簧管泄漏壓力表指針?biāo)蓜?dòng)指針斷裂外殼腐蝕嚴(yán)重三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清鎖緊狀置損壞鉛封損壞安 全 附 件 檢 驗(yàn)運(yùn)行檢查（續(xù)）運(yùn)行檢查（續(xù)）安全閥安全閥檢查重點(diǎn)檢查重點(diǎn)銹蝕情況鉛封有無(wú)損壞是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封安 全 附 件 檢 驗(yàn)運(yùn)行檢查（續(xù)）運(yùn)行檢查（續(xù)）安全閥（續(xù)）安全閥（續(xù)）在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整：使用單位主管壓力管

24、道的技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行安 全 附 件 檢 驗(yàn)運(yùn)行檢查（續(xù)）運(yùn)行檢查（續(xù)）爆破片爆破片核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求爆破片的安裝方向是否正確檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好 安 全 附 件 檢 驗(yàn)停機(jī)檢查停機(jī)檢查壓力表壓力表精度等級(jí)表盤直徑刻度范圍安裝位置校驗(yàn)：必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期安 全 附 件 檢 驗(yàn)停機(jī)檢查（續(xù)）

25、停機(jī)檢查（續(xù)）安全閥安全閥拆換下的安全閥解體檢查，修理和調(diào)整耐壓試驗(yàn)密封試驗(yàn)校驗(yàn)開啟壓力新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證安 全 附 件 檢 驗(yàn)停機(jī)檢查（續(xù)）停機(jī)檢查（續(xù)）爆破片：爆破片：定期更換緊急切斷裝置緊急切斷裝置解體檢查，修理和調(diào)整耐壓試驗(yàn)密封試驗(yàn)緊急切斷試驗(yàn)振動(dòng)性能試驗(yàn)校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證安 全 附 件 檢 驗(yàn)安全閥校驗(yàn)周期安全閥校驗(yàn)周期一般：每年至少一次彈簧直接載荷式安全閥檢驗(yàn)周期的延長(zhǎng)彈簧直接載荷式安全閥檢驗(yàn)周期的延長(zhǎng)延長(zhǎng)至三年：同時(shí)滿足以下條件延長(zhǎng)至三年：同時(shí)滿足以下條件按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門的要求通過(guò)安全注冊(cè)審查的所用彈簧

26、按GB12243-1989“彈簧直接載荷式安全閥”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)壓處理或加溫強(qiáng)壓處理。同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于二個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或剛度，其變形量或剛度的偏差不大于15%內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕安全閥裝妥后，在使用過(guò)程中未發(fā)生開啟壓力管道及安全閥閥體在使用時(shí)無(wú)明顯銹蝕介質(zhì)為非粘性及非極度、高度毒性程度的介質(zhì)使用單位建立并實(shí)施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，在連續(xù)兩年的運(yùn)行檢查中未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題安 全 附 件 檢 驗(yàn)安全閥門校驗(yàn)周期（續(xù)）安全閥門校驗(yàn)周期（續(xù)）彈簧直接載荷式安全閥檢驗(yàn)周期的延長(zhǎng)（續(xù)）彈簧直接載荷式安全閥檢驗(yàn)周期的延長(zhǎng)（續(xù)）延長(zhǎng)至五年：同時(shí)滿足以下條件延長(zhǎng)至五年

27、：同時(shí)滿足以下條件按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門的要求通過(guò)安全注冊(cè)審查的所用彈簧按GB12243-1989“彈簧直接載荷式安全閥”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)壓處理或加溫強(qiáng)壓處理。同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取15%（但不得少于四個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或剛度，其變形量或剛度的偏差不大于20%內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕安全閥裝妥后，在使用過(guò)程中未發(fā)生開啟壓力管道及安全閥閥體在使用時(shí)無(wú)明顯銹蝕介質(zhì)為非粘性及非極度、高度、中度毒性程度的介質(zhì)使用單位建立并實(shí)施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，在連續(xù)三年的運(yùn)行檢查中未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題安 全 附 件 檢 驗(yàn)安全附件的停用安全附件的停用安全附件應(yīng)符合壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

28、察規(guī)程，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用 屬于下列情況之一的，不得使用：無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的性能不符合要求的逾期不檢查、不校驗(yàn)的爆破片已超過(guò)使用期限的安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分劃分方法劃分方法1 1級(jí)：級(jí)：安裝資料齊全設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的在設(shè)計(jì)條件下能安全使用的安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分劃分方法（續(xù)）劃分方法（續(xù)）2 2級(jí)：級(jí)：安裝資料不全設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求的新建、擴(kuò)建工業(yè)管道存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷，且取得設(shè)計(jì)、使用單位同意，經(jīng)檢驗(yàn)單位監(jiān)督檢驗(yàn)，出具證書，在設(shè)計(jì)條件下能安全使用在用工業(yè)管道的材質(zhì)、強(qiáng)度、

29、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題和缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，報(bào)告結(jié)論為三至六年的檢驗(yàn)周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分劃分方法（續(xù)）劃分方法（續(xù)）3 3級(jí)：級(jí)：存在下列問(wèn)題，但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，可在一至三年檢驗(yàn)周期內(nèi)在限定的條件下使用在用工業(yè)管道材質(zhì)與介質(zhì)不相容設(shè)計(jì)、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求存在嚴(yán)重缺陷安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分劃分方法劃分方法 （續(xù)）（續(xù)）4 4級(jí)：級(jí)：缺陷嚴(yán)重，難于或無(wú)法修復(fù)無(wú)修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后仍難于保證安全使用檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論為判廢的安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分原則：原則：根據(jù)全面檢

30、驗(yàn)的結(jié)果，以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)別項(xiàng)目項(xiàng)目材料結(jié)構(gòu)全面減薄焊接缺陷局部減薄支吊架安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分材料材料用材與原設(shè)計(jì)不符合：用材與原設(shè)計(jì)不符合：管道材質(zhì)清楚，材料可以滿足使用要求，則不影響定級(jí)否則定為4級(jí)材料質(zhì)不明：材料質(zhì)不明：一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，確定材質(zhì)類別滿足使用要求，可定為2級(jí)或3級(jí)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為4級(jí)安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分材料（續(xù)）材料（續(xù)）材料劣化和損傷：材料劣化和損傷：球化：球化：球化程度可以參照DL/T 674 火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、 DL/T 773 火電廠用12Cr1MoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)輕度球化，可評(píng)為2級(jí)中

31、度球化或更嚴(yán)重球化，評(píng)為3級(jí)或4級(jí)石墨化：石墨化：石墨化程度可以參照DL/T 786 碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)輕度石墨化，可評(píng)為3級(jí)中度石墨化或更嚴(yán)重石墨化，則評(píng)為4級(jí)安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分材料（續(xù)）材料劣化和損傷（續(xù)）：蠕變損傷蠕變損傷蠕變空穴，可評(píng)為3級(jí)蠕變微裂紋，評(píng)為4級(jí)氫腐蝕氫腐蝕氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)微裂紋，可評(píng)為3級(jí)氫腐蝕裂紋，評(píng)為4級(jí)晶間腐蝕晶間腐蝕未發(fā)現(xiàn)裂紋，采用局部減薄評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)級(jí)發(fā)現(xiàn)裂紋，評(píng)為4級(jí)應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷：應(yīng)力腐蝕與疲勞損傷：發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時(shí)，評(píng)為4級(jí)安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分材料（續(xù)）材料（續(xù)）在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道焊縫的硬度

32、值要求不超過(guò)HB200，超過(guò)此值時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱處理，并且檢驗(yàn)員應(yīng)視具體情況擴(kuò)大焊縫內(nèi)外部無(wú)損檢測(cè)抽查比例；否則定為3級(jí)安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：當(dāng)管道結(jié)構(gòu)不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求或存在問(wèn)題時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，可定為2級(jí)如一時(shí)無(wú)法進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行安全評(píng)估安全評(píng)估確認(rèn)不影響安全使用，可定為2級(jí)反之，可定為3級(jí)或4級(jí)安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分全面減薄全面減薄實(shí)測(cè)壁厚扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍后，不小于管道設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級(jí)耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為4級(jí)應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)規(guī)范的要求，則不影響定級(jí)；否則，定為4級(jí)安 全 狀 況 等 級(jí)

33、 劃 分焊接缺陷焊接缺陷制造驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，不影響定級(jí)超過(guò)制造驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，一般定為4級(jí)，但同時(shí)滿足以下條件時(shí)，可以放寬：管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范焊接缺陷附近無(wú)新生裂紋類缺陷管道材料的抗拉強(qiáng)度小于540MPa在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向管道最低工作溫度高于-20，或管道最低工作溫度低于-20但管道材料為奧氏體鋼管道不承受疲勞載荷安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）裂紋裂紋更換管段打磨消除，打磨凹坑按局部減薄的規(guī)定定級(jí)在特殊情況下，一時(shí)無(wú)法進(jìn)行打磨消除或更換的，需通過(guò)安全評(píng)定確定管道的安全狀況咬邊

34、：GC2或GC3級(jí)管道中咬邊深度不超過(guò)0.8mm，GC1級(jí)管道咬邊深度不超過(guò)0.5mm時(shí)，不影響定級(jí)。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過(guò)渡，并按局部減薄的規(guī)定定級(jí)安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）氣孔：氣孔： 若氣孔率不大于5%，并且單個(gè)氣孔的長(zhǎng)徑小于0.5t與6mm二者中的較小值，則不影響定級(jí)；否則定為4級(jí)氣孔率指在射線底片有限長(zhǎng)度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊縫投影面積的百分比射線底片有效長(zhǎng)度按JB4730-1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定確定焊縫投影面積為射線底片有效長(zhǎng)度與焊縫平均寬度的乘積t 指缺陷附近壁厚的實(shí)測(cè)最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍，mm安 全 狀 況 等 級(jí) 劃

35、 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）夾渣：夾渣：GC2或GC3級(jí)管道中夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.4t，并且不大于6mm，GC1級(jí)管道中夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.3t，并且不大于5mm時(shí)，按下表定級(jí)，否則定為4級(jí)。2級(jí)3級(jí)0.50 D1.00 D 注：D 為缺陷附近管道外徑實(shí)測(cè)最大值，mm，以下同。安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）未焊透未焊透材料為材料為20#20#、16Mn16Mn或奧氏體不銹鋼或奧氏體不銹鋼GC2或GC3級(jí)管道中的未焊透自身高度不大于6mm時(shí)，按下表定級(jí)，否則定為4級(jí)03 . 0LPP 005 . 03 . 0LLPPP05 . 0L

36、PP 2 級(jí)3 級(jí)2 級(jí)3 級(jí)2 級(jí)3 級(jí)B1 / (D)0.250.40 t0.55 t0.35 t0.50 t0.15 t0.40 t0.25B1 / (D)0.750.30 t0.40 t0.25 t0.35 t0.12 t0.30 t0.75B1 / (D)1.000.25 t0.30 t0.20 t0.25 t0.10 t0.20 tP 為管道最大工作內(nèi)壓，MPa，以下同；0LP管道極限內(nèi)壓，)2/(2/ln320tDDPsL，以下同；s為管道材料的屈服強(qiáng)度，MPa，以下同；B1為未焊透環(huán)向總長(zhǎng)度實(shí)測(cè)最大值，mm。安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）未焊透（續(xù)）

37、未焊透（續(xù)）材料為材料為20#20#、16Mn16Mn或奧氏體不銹鋼（續(xù)）或奧氏體不銹鋼（續(xù)）GC1級(jí)管道中的未焊透自身高度不大于5mm時(shí)，按下表定級(jí)，否則定為4級(jí)03 . 0LPP 005 . 03 . 0LLPPP05 . 0LPP 2 級(jí)3 級(jí)2 級(jí)3 級(jí)2 級(jí)3 級(jí)B1 / (D)0.250.35 t0.50 t0.30 t0.45 t0.12 t0.35 t0.25B1 / (D)0.750.25 t0.35 t0.20 t0.30 t0.10 t0.25 t0.75B1 / (D)1.000.20 t0.25 t0.10 t0.20 t0.05 t0.15 t安 全 狀 況 等 級(jí)

38、 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）未焊透（續(xù)）未焊透（續(xù)）其它材料：按未熔合處理安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）未熔合：未熔合：GC2或GC3級(jí)管道，未熔合的長(zhǎng)度不限，根據(jù)其自身高度按下表定級(jí)；GC1級(jí)管道，當(dāng)未熔合的總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的50%時(shí)，根據(jù)其自身高度按下表定級(jí)；否則定為4級(jí)壁厚2級(jí)3級(jí)t2.5mm存在未熔合時(shí)，定為4級(jí)2.5mmt4mm不超過(guò)0.5不影響定級(jí)；否則定為4級(jí)4mmt8mm1.01.58mmt12mm1.52.212mmt20mm2.23.0t20mm3.05.0安 全 狀 況 等 級(jí) 劃 分焊接缺陷（續(xù)）焊接缺陷（續(xù)）錯(cuò)邊：錯(cuò)邊：一般按下表定級(jí)管道級(jí)別錯(cuò)邊量 (mm)安全狀況等級(jí)GC1外壁錯(cuò)