輸灰系統(tǒng)操作規(guī)程

1、Q/ CQYH重慶宜化化工有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CQYH·JS07 01-2010 輸灰崗位操作規(guī)程2010-07-25 發(fā)布 2010-07-25 實施重慶宜化化工有限公司 發(fā)布前 言本標(biāo)準(zhǔn)由湖北宜化集團有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶宜化化工有限公司生產(chǎn)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)2008年4月15日首次發(fā)布，2010年7月25日第一次修改。本標(biāo)準(zhǔn)從發(fā)布之日起代替Q/CQYH·JS07 01-2008。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：熱電事業(yè)部本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄢偉、王斌本標(biāo)準(zhǔn)修訂單位：熱電事業(yè)部本標(biāo)準(zhǔn)修訂人員：鄢偉、畢業(yè)文、蔣帥參與本標(biāo)準(zhǔn)審核單位：生產(chǎn)部、設(shè)備動力部、安環(huán)部、電控部、集團技

2、術(shù)開發(fā)部、安全生產(chǎn)管理部參與本標(biāo)準(zhǔn)審核人：袁如濤、鄧嚴(yán)仔、張勤、張書江本標(biāo)準(zhǔn)審批人：李元海目 錄第一章 崗位任務(wù)11、崗位任務(wù)12、崗位概念13、崗位職責(zé)13.1崗位定編定員13.2各級人員職責(zé)14、巡檢概念化14.1巡回檢查的路線14.2巡回檢查的內(nèi)容及頻率1第二章 工作原理31、倉泵工作原理32、螺桿壓縮機工作原理33、冷凍式壓縮空氣干燥機工作原理34、脈沖倉頂除塵器工作原理45、干灰散裝機工作原理46、雙軸攪拌機工作原理57、電動給料機工作原理5第三章 工藝流程61、系統(tǒng)簡介62、倉泵系統(tǒng)構(gòu)成73、主工藝流程84、倉泵循環(huán)流程9第四章 開停車方案10第一節(jié) 倉泵調(diào)試101、單機調(diào)試102

3、、空載聯(lián)動調(diào)試103、系統(tǒng)載荷調(diào)試11第二節(jié) 啟動前的檢查111、倉泵的檢查112、螺桿壓縮機的檢查113、冷凍干燥機的檢查114、脈沖倉頂除塵器的檢查125、雙軸攪拌機的檢查126、散裝機的檢查12第三節(jié) 系統(tǒng)的啟動121、空氣壓縮機的啟動122、冷干機的啟動133、倉泵的啟動134、脈沖倉頂除塵器的啟動155、雙軸攪拌機的啟動166、散裝機的啟動16第四節(jié) CBKZ1-21B集控系統(tǒng)操作說明161、用戶登陸162、分組控制說明173、單倉泵控制說明184、系統(tǒng)報警設(shè)置195、切換閥控制窗口21第五節(jié) 系統(tǒng)的停運221、倉泵的停運222、脈沖倉頂除塵器的停運223、螺桿壓縮機的停運224、冷

4、凍干燥機的停運225、雙軸攪拌機的停運23第五章 正常操作要點24第一節(jié) 工藝操作要點241、運行人員的基本工作242、巡回檢查243、系統(tǒng)運行中的注意事項244、倉泵運行注意事項255、放灰崗位注意事項26第二節(jié) 設(shè)備操作要點261、倉泵的維護與保養(yǎng)262、雙軸攪拌機的維護與保養(yǎng)273、散裝機的維護和保養(yǎng)274、脈沖除塵器的維護與保養(yǎng)28第三節(jié) 系統(tǒng)運行常見故障的處理281、螺桿壓縮機282、冷凍干燥機293、散裝機294、倉泵29第六章 重要設(shè)備參數(shù)311、螺桿空氣壓縮機312、冷凍式壓縮空氣干燥機313、倉式泵314、脈沖倉頂單機除塵器325、雙軸攪拌機326、灰?guī)?37、散裝機338、

5、電動給料機3333 第一章 崗位任務(wù)1、崗位任務(wù)輸灰崗位：將電除塵器灰斗的干灰輸送至灰倉，保證電除塵灰斗無積灰從而保證電除塵的正常運行。放灰崗位：將灰倉（含粗灰倉和細(xì)灰倉）的干灰通過雙軸攪拌機加濕或散裝機裝車外運，將渣庫的爐渣裝車外運。2、崗位概念控制2個指標(biāo)(空氣壓力0.5 MPa0.65MPa、灰?guī)鞄齑媪?0%)，28臺倉泵。3、崗位職責(zé)3.1崗位定編定員·除塵輸灰放灰崗位共13人·除塵輸灰崗位8人，其中：小組長4人，副操4人。·放灰崗位5人，其中：灰?guī)熘鞴?人，放灰4人；3.2各級人員職責(zé)·小組長：負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)運行管理，指揮、協(xié)調(diào)當(dāng)班期間機組的事故

6、處理并作好記錄。·輸灰主操：負(fù)責(zé)除塵器的日常運行，控制好工藝指標(biāo)，并作好運行記錄。·灰?guī)熘鞴埽贺?fù)責(zé)灰?guī)旆呕业墓芾砉ぷ?，做好對?nèi)對外各項工作的協(xié)調(diào)。·放灰主操：負(fù)責(zé)放灰設(shè)備的正常運行操作，并記錄好放灰車數(shù)。·放灰：負(fù)責(zé)鍋爐灰倉放灰、渣庫放渣，保證灰位、渣位正常，放灰時控制灰渣不揚塵。4、巡檢概念化4.1巡回檢查的路線輸灰操作室1#除塵器本體2#除塵器本體3#除塵器本體4#除塵器本體4#爐倉泵3#爐倉泵2#爐倉泵1#爐倉泵空壓機房舊灰?guī)煨禄規(guī)臁?.2巡回檢查的內(nèi)容及頻率·陰陽振打減速機：減器箱油位、鏈條卡澀，巡檢頻率：2小時/次。·煙氣控

7、制系統(tǒng)：提升閥，旁路閥顯位是否正確，巡檢頻率：4小時/次。·噴吹系統(tǒng)：清灰壓力、氣包排污、泄漏，巡檢頻率：4小時/次。·輸灰系統(tǒng)：倉泵，灰管：漏灰、氣動閥門、氣管，巡檢頻率：2小時/次。·灰?guī)欤撼龎m器和設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，灰?guī)祉敳渴欠衩盎?，巡檢頻率：2小時/次。·空壓機：油位、排氣溫度、冷卻水、振動，巡檢頻率：2小時/次。·儲氣罐：排污。巡檢頻率：2小時/次。第二章 工作原理1、倉泵工作原理倉式泵是充氣罐式氣力輸送裝置的一種，它用于壓送式氣力輸送系統(tǒng)中，可作遠(yuǎn)距離的輸送，工作時以壓縮空氣為動力，泵體內(nèi)的粉狀物料與充入的壓縮空氣相混合，形成似流體狀

8、的氣固混合物，借助泵體內(nèi)外的壓力差實現(xiàn)混合物料的流動，經(jīng)輸料管輸送至儲料設(shè)備。輸灰所用NCD型倉泵由進料開始至排料自成一個工作運行系統(tǒng)，控制部分分為自動、遠(yuǎn)程手動運行和現(xiàn)場手動運行三種運行方式，自動部分采用PLC可編程控制。#1、#2爐輸灰系統(tǒng)系統(tǒng)配南京順風(fēng)氣力輸送系統(tǒng)有限公司CBKZ1-21B多倉泵集控系統(tǒng)進行控制，#3爐輸灰系統(tǒng)采用銅川蘭德爾環(huán)?？萍夹g(shù)有限公司多倉泵集控系統(tǒng)進行控制，#4爐輸灰系統(tǒng)采用南京路非亞環(huán)保工程有限公司LD多倉泵集控系統(tǒng)進行控制。在正常情況下，進氣管道上手動調(diào)節(jié)閥處于常開狀態(tài)，氣源的通斷由進氣自動控制閥控制，一旦進氣自動閥出現(xiàn)故障，即由手動進氣流量調(diào)節(jié)閥臨時替代，切

9、斷氣源以便對進氣自動控制閥進行維修或更換。吹堵管道上的排堵閥處于常閉狀態(tài)，當(dāng)輸灰管道壓力達到預(yù)定警戒值并持續(xù)兩分鐘后，系統(tǒng)報警示意堵管并自動關(guān)閉輸灰管所在倉泵的所在閥門，一旦發(fā)生堵可按排堵程序進行排堵。2、螺桿壓縮機工作原理本機組是為系統(tǒng)提供壓縮空氣用，單級、噴油、水冷、由電機驅(qū)動的低噪聲固定式小型螺桿壓縮機。它由壓縮機主機、電動機、油氣分離器、油分冷卻器、液氣分離器、電氣控制箱以及氣管路、水管路、油管路、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組合在機架上的一個箱體內(nèi)。壓縮機殼體內(nèi)有一對經(jīng)過精密加工的相互嚙合的陰、陽轉(zhuǎn)子。其中陽轉(zhuǎn)子有四個齒，陰轉(zhuǎn)子有六個齒。電機通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動齒輪軸，再通過齒輪傳動給陽轉(zhuǎn)子。噴入的油與

10、空氣混合后在轉(zhuǎn)子齒槽間有效地壓縮，油在轉(zhuǎn)子齒槽間形成一層油膜，避免金屬與金屬直接接觸并密封轉(zhuǎn)子各部的間隙和吸收大部分的壓縮熱量。壓縮空氣經(jīng)油氣分離器、油氣冷卻器、液氣分離器分離出油、水后供給系統(tǒng)使用。3、冷凍式壓縮空氣干燥機工作原理冷凍干燥機在整個氣源凈化系統(tǒng)中，主要起除去壓縮空氣中的水份的作用，使經(jīng)過干燥機處理后的壓縮空氣，其壓力露點溫度達到1.7(相當(dāng)于大氣露點23.3)。經(jīng)空壓機排出的高濕熱空氣，經(jīng)濕空氣入口進入預(yù)冷器，與先期進入干燥機已被冷卻干燥的低溫干燥空氣進行熱交換（兩者有各自流通管互相隔絕），使進口的空氣預(yù)冷。預(yù)冷后的冷空氣進入蒸發(fā)器，在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器瞬間強力冷卻下，空氣溫度急劇

11、下降至1.7，此時空氣中的水汽、油汽迅速達到飽和，并從空氣中析離凝結(jié)成水滴、油滴。從蒸發(fā)器流出的空氣，進入油水分離器的作用下，使空氣中析離的水滴、油份與空氣分離，經(jīng)自動排水器排出機外。干燥后的空氣通過另置管道，再次流入預(yù)冷器。此時流入預(yù)冷器的干燥空氣，溫度和壓力露點均達1.7，在預(yù)冷器中與入口濕空氣作熱交換，使溫度適當(dāng)提高到大約與室外一般溫度，然后輸出干燥空氣到系統(tǒng)使用。4、脈沖倉頂除塵器工作原理該除塵器裝于灰?guī)祉敳浚糜诨規(guī)煜蛲馀懦諝鈺r收集灰塵之用，保證排氣無粉塵。該除塵器由三個部分組成，即上箱體，包括蓋板、排氣口等；下箱體，包括機架、濾袋組件等；清灰系統(tǒng)，包括電磁脈沖閥、脈沖發(fā)生器等。含

12、塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到額定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行吹清灰，使濾袋落入突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。全部濾從袋吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。5、干灰散裝機工作原理散裝機主要由散裝頭、升降驅(qū)動裝置、料位控制裝置、引風(fēng)吸塵裝置及全自動電氣控制柜組成。在整個裝料過程中，能實行自動控制，工作全過程呈密封狀

13、態(tài)，無粉塵外溢，有利于環(huán)境保護和工人健康。當(dāng)散裝車上儲料罐的進料口在散裝頭的下方時，按下電器控制柜上的總電源開關(guān)，總電源接通，接著按風(fēng)機啟動按紐，然后按散裝頭下降按紐，如果散裝頭下降時嚴(yán)重偏離罐口，可將散裝頭上升后重新下降，當(dāng)散裝頭接通罐口后，散裝頭下降自動停止，同時輸出控制信號，控制下料裝置工作，下料裝置可以是庫底卸料器、庫側(cè)卸料器、輸送斜槽、給料機等，當(dāng)散裝車或船上的料罐裝滿后，散裝頭上的料位計發(fā)出信號，下料裝置停止工作，散裝頭自動上升到起始位置后自動停止，風(fēng)機停轉(zhuǎn)，整機停，一次裝車過程結(jié)束。6、雙軸攪拌機工作原理雙軸攪拌機是通過兩組帶有螺旋葉片的軸相對轉(zhuǎn)動，加水對粉狀物料進行噴濕攪拌輸送

14、，使粉狀物料達到可控濕度，此設(shè)備用于灰?guī)旎螂姵龎m下，作為干灰處理外運設(shè)備。當(dāng)干粉狀物料由電動給料機定量通過進料口均勻進入槽體后，動力傳動機械帶動裝有多組葉片的螺旋形主軸轉(zhuǎn)動，通過對嚙合傳動齒輪帶動被動螺旋軸與主軸作等速相對轉(zhuǎn)動，從而使物料被攪和并推進至槽體加濕段，在物料被推進至加濕段后，加濕器自動對干灰物料進行噴濕，進而至槽體后攪拌段進行充分?jǐn)嚭?，?dāng)干灰物料達到可控濕度后由出料口卸出，裝車外運。7、電動給料機工作原理電動給料機又稱電動鎖氣器、回轉(zhuǎn)閥，其工作過程由帶有若干葉片的轉(zhuǎn)子在機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料從上部灰倉下落到葉片之間，然后隨葉片轉(zhuǎn)至下端，將物料排入雙軸攪拌機。第三章 工藝流程1、系統(tǒng)簡介濃

15、相氣力輸送系統(tǒng)根據(jù)國內(nèi)外先進技術(shù)及經(jīng)驗，結(jié)合科學(xué)實驗，并經(jīng)過多年實際運行的考驗，被確認(rèn)是一種既經(jīng)濟又可靠的氣力輸送系統(tǒng)。氣力輸灰系統(tǒng)主要由電除塵器飛灰處理系統(tǒng)（倉泵）、壓縮空氣氣源、控制系統(tǒng)、輸送管、灰?guī)斓任宕蟛糠纸M成。通過壓縮空氣作為氣力輸灰的動力源，由設(shè)置在倉泵上的密閉管道，使粉煤灰被輸送到灰?guī)?，再通過庫底卸料器、散裝機、雙軸攪拌機向外排灰，實現(xiàn)無污染排灰。1.1倉泵濃相倉泵具有較厚的壁厚，能承受粉煤灰的長期沖刷磨損，為一耐疲勞耐磨損的低壓容器。在整個系統(tǒng)中，它接受除塵器集灰斗的飛灰，經(jīng)加壓流化后通過輸灰管送至灰?guī)?，是整個輸送系統(tǒng)的發(fā)送部分。倉泵采用間斷輸送的方式，每進、出料一次為一個工作

16、循環(huán)。1.2壓縮空氣氣源由空氣壓縮機（含油氣分離）、冷干機、儲氣罐及供氣管道等組成，主要為倉泵及氣動控制部分提供高質(zhì)量的壓縮空氣.。油氣分離和干燥器等是用于降低壓縮空氣中含有的油、水、雜質(zhì)，提高壓縮空氣的質(zhì)量。1.3控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器作為控制系統(tǒng)的核心部件，對倉泵工作中的各種參數(shù)進行控制，并通過氣動元件控制各種機械元件動作，通過觸摸顯示當(dāng)前工作狀態(tài)。同時并附有手動就地操作功能。1.4輸送管道由于輸送速度低，在一般情況下，采用加厚無縫鋼管。經(jīng)實驗，氣力輸送的輸送距離可達1000米以上。1.5灰?guī)煊苫規(guī)毂倔w、布袋除塵器、真空釋放閥、料位計、卸灰設(shè)備等組成。它是氣力輸送系統(tǒng)的接收部分，采用

17、鋼結(jié)構(gòu)的。其中布袋除塵器是用于庫內(nèi)排放廢氣用，壓力真空釋放閥用于保護灰?guī)烀馐苓^高的正壓或負(fù)壓影響，料位計用于檢測灰?guī)靸?nèi)的灰位高低。卸灰設(shè)備用于卸出灰?guī)靸?nèi)部的灰進行裝車。2、倉泵系統(tǒng)構(gòu)成#1、2爐NCD倉泵、氣動進料閥、氣動出料閥、氣動排氣閥、安全閥、料位計（或稱重模塊）、進料閥（含壓力、流量調(diào)節(jié)裝置、流化組件）等若干管道部件及各類一、二次控制儀表等組成。輸送用壓縮空氣的管路上裝有調(diào)壓閥、手動進氣流量調(diào)節(jié)閥、氣動進氣閥，手動流量調(diào)節(jié)閥為常開（關(guān)閉作為檢修閥），調(diào)節(jié)進氣的流量大小，氣動進氣閥控制壓縮空氣的斷通。壓縮空氣一般情況下分三路：第一路作為一次氣直接進入倉泵底部氣室，第二路進入倉泵頂部，第三

18、路作為二次氣進入出料口附近的輸送管路中。物料在泵體中經(jīng)流化排出的二次氣提供助吹的補充動力。本系統(tǒng)采用稱重的方式來判斷料位，當(dāng)時料量達到設(shè)定的重量值時發(fā)訊號。倉泵進料、出料、排氣閥門用二位五通電磁閥控制，氣源閥門采用隔膜式電磁閥。所在電磁閥無電時關(guān)閉。1.球閥 2.就地控制箱 3.調(diào)壓閥 4.一次閥 5.節(jié)流閥 6.止回閥 7.節(jié)流閥 8.止回閥 9.氣源處理兩聯(lián)件 10.二位三通電磁閥 11.二位五通電磁閥 12.進料閥 13.節(jié)流閥 14.供氣軟管 15.吹堵閥 16.倉泵檢修閥 17.出料閥 18.出料彎管 19.倉泵本體20.壓力變送器 21.球閥 22.球閥 23.氣化室 24. 二位

19、五通電磁閥 圖中序號22、13、8和球閥等構(gòu)成了吹堵、排堵系統(tǒng)。3、主工藝流程主工藝流程圖反映了監(jiān)控設(shè)備的分布狀態(tài)和各閥門的工作狀態(tài)。點擊各倉泵圖標(biāo)可進入各倉泵的分組控制畫面。當(dāng)閥門顯示紅色時表示該閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)閥門顏色顯示為綠色是表示該閥門處于打開狀態(tài)。管道顏色顯示綠色時表示有氣或灰通過，管道顏色顯示灰色表示沒有氣或灰通過。3.1“系統(tǒng)退出”：點擊此按鍵，可退出監(jiān)控程序的運行。在退出之前，系統(tǒng)提示操作登錄。3.2“一組泵圖”：點擊此按鍵，可進入1-6號倉泵控制圖，進行分組監(jiān)測與手動控制。3.3“二組泵圖”：點擊此按鍵，可進入7-11號倉泵控制圖，進行分組監(jiān)測與手動控制。3.4“三組泵圖

20、”：點擊此按鍵，可進入12-16號倉泵控制圖，進行分組監(jiān)測與手動控制。3.5“四組泵圖”：點擊此按鍵，可進入17-21號倉泵控制圖，進行分組監(jiān)測與手動控制(此組泵圖原為130t/h#3爐設(shè)計，現(xiàn)已取消)。3.6“切換閥圖”：點擊此按鍵，可進入灰?guī)烨袚Q閥控制圖，監(jiān)測灰?guī)炝衔徊⒖蛇M行切換閥及除塵器控制。3.7“報警窗口”：點擊此按鍵，可進入系統(tǒng)報警窗口，可進行報警設(shè)置可報警查詢，以及系統(tǒng)登錄管理。4、倉泵循環(huán)流程4.1無壓開泵循環(huán)流程檢測穩(wěn)重或時間 開始 進氣閥關(guān) 料滿 一次閥開 一次閥關(guān) 延遲數(shù)秒 延遲數(shù)秒排氣閥開 進料閥關(guān) 二次閥開 二次閥關(guān) 進料閥開 排氣閥關(guān) 正常輸灰 出料閥關(guān) 結(jié)束 進料

21、 出料閥開 達到預(yù)定下限壓力或重量 延遲2秒4.2帶壓開泵循環(huán)流程檢測穩(wěn)重或時間 開始 進氣閥關(guān) 料滿 泵定壓力達預(yù)定 達到預(yù)定下限壓力或重量 延遲數(shù)秒 延遲數(shù)秒排氣閥開 進料閥關(guān) 出料閥開 一次閥關(guān) 進料閥開 排氣閥關(guān) 二次閥開 二次閥關(guān) 進料 一次閥開 正常輸灰出料閥關(guān) 延遲2秒結(jié)束第四章 開停車方案第一節(jié) 倉泵調(diào)試為了使整個除灰系統(tǒng)的順利投入進行，在原始開車前，應(yīng)對倉泵進行調(diào)試，調(diào)試工作可分以下三步進行，即單機調(diào)試、空載聯(lián)動調(diào)試和系統(tǒng)載荷調(diào)試，現(xiàn)分述如下。1、單機調(diào)試1.1通電、通氣前對系統(tǒng)各設(shè)備的安裝情況認(rèn)真檢查，看是否符合設(shè)計要求，尤其是對設(shè)備本體和接口的情況作檢查，絕對不能有隱患存

22、在。1.2對設(shè)備上安裝的氣動閥門、電氣元件、熱工儀表及控制元件進行測試，確認(rèn)其性能符合參數(shù)要求。1.3核對倉泵的各閥門與電磁閥之間的連接管路是否符合要求，各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，不應(yīng)有任何卡住和不到位現(xiàn)象存在。1.4對倉泵進行密封性試驗，確保倉泵充壓后各閥門及各接口沒有泄漏，要求充壓達到0.5Mpa以上。1.5按圖核對控制柜與就地箱及料位計之間的接線是否正確。1.6根據(jù)氣源供氣壓力值，設(shè)定氣源壓力上下限設(shè)定值，要求上限不低于0.65Mpa，下限不低于0.4Mpa，以確保系統(tǒng)的正常運行。1.7觀測倉泵在沒有物料的情況下輸送時的壓力來設(shè)定倉泵下限壓力值，同時設(shè)置倉泵的上限、上上限壓力值。1.8對于倉泵的

23、各個料位信號，應(yīng)逐個進行調(diào)整，并進行模擬試驗，以確認(rèn)各料位報警正常。1.9調(diào)試后各單機設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求、運行穩(wěn)定、各閥門應(yīng)開關(guān)靈活。2、空載聯(lián)動調(diào)試在單機調(diào)試圓滿完成并確認(rèn)各設(shè)備性能良好，運行正常后方可進行空載調(diào)試，空載調(diào)試分步進行，即單臺倉泵、一組倉泵及全系統(tǒng)?？蛰d調(diào)試應(yīng)結(jié)合電控調(diào)試同時進行。2.1單臺倉泵調(diào)試在調(diào)試時可結(jié)合就地和集中控制進行，主要是調(diào)整上下限壓力值和料位及程序是否符合設(shè)計要求。2.2一組倉泵調(diào)試調(diào)試以集中控制進行，主要是觀察在同一條輸灰管之間各倉泵聯(lián)鎖是否符合設(shè)計要求。2.3系統(tǒng)倉泵調(diào)試調(diào)試以集中控制進行，系統(tǒng)設(shè)備全部投入自動運行，主要是觀察倉泵運行狀況及倉泵各閥門的動作

24、是否正常，及時發(fā)現(xiàn)運行中出現(xiàn)的問題。模擬故障以確保倉泵在出現(xiàn)故障時能自動停止運行和報警。3、系統(tǒng)載荷調(diào)試在系統(tǒng)載荷調(diào)試前，應(yīng)把在之前調(diào)試中設(shè)備出現(xiàn)的問題處理完畢。3.1在對系統(tǒng)載荷調(diào)試中，應(yīng)注意各設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整倉泵運行的各項數(shù)據(jù)，確保倉泵長期穩(wěn)定運行。3.2在運行中如出現(xiàn)問題因及時處理。第二節(jié) 啟動前的檢查1、倉泵的檢查1.1清理倉泵泵體和周圍的雜物、積灰。1.2接通電源，各指示燈亮，檢查就地控制箱操作按鈕是否處于“自動”狀態(tài)。各氣動閥門按鈕是否處于“關(guān)”狀態(tài)。1.3開啟空氣壓縮機，放凈儲氣罐中的冷凝水。1.4檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。1.5檢查各儀表指示是否正常，觀察控制元件，

25、控制氣路壓力，調(diào)至0.4-0.65Mpa。1.6檢查各氣動元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。1.7確認(rèn)電除塵是否工作正常。2、螺桿壓縮機的檢查2.1檢查壓縮機的內(nèi)外部各重要組合件是否緊固，不準(zhǔn)許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象。2.2檢查油位高度，停機時液面計油位應(yīng)在正常位置。2.3打開油氣分離器排污閥，排放冷凝水至出油時止。2.4檢查冷卻水是否充足，供氣閥門應(yīng)處于“關(guān)閉”位置。2.5檢查電源電壓是否符合機組要求。2.6清除機組周圍的雜物，以確保操作安全。3、冷凍干燥機的檢查3.1檢查干燥機內(nèi)、外部各部位是否緊固，不準(zhǔn)任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象。3.2檢查電源電壓、來氣壓力、進口溫度、處理風(fēng)量等工況條件是否與名牌相

26、等。3.3檢查進氣閥、供氣閥是否處于“關(guān)閉”狀態(tài)。3.4檢查電源電壓的波動范圍，不得超過額定電壓的±5%3.5確認(rèn)儲氣罐及系統(tǒng)各處節(jié)閥處于正常位置。3.6清理機組周圍雜物，以確保機組運行安全。4、脈沖倉頂除塵器的檢查4.1清理除塵器殼體外部積塵。4.2檢查電源電壓是否符合要求。4.3檢查除塵器外部各連接處是否牢固。5、雙軸攪拌機的檢查5.1放灰崗位向輸灰崗位運行人員確認(rèn)哪個灰?guī)炜煞呕?，并檢查灰倉料位。5.2檢查水管、水嘴是否通暢、水壓是否正常。5.3檢查灰倉底部放灰手動閘板門是否開啟（注意：正對閥門順時針方向為開）。5.4電動給料機、各氣動閥門開關(guān)是否正常。5.5檢查落灰口積灰是否清

27、理干凈。5.6檢查運灰車輛是否停放到位。6、散裝機的檢查6.1檢查設(shè)備所有連接部位密封, 包括布袋連接, 引風(fēng)機排氣管道連接等。6.2仔細(xì)檢查升降機構(gòu)是否處于完好狀態(tài)；鋼絲繩是否完好，有無磨損、積垢，升降中是否有過度的松馳現(xiàn)象。6.3檢查行程開關(guān)動作是否靈敏、可靠，頂桿有無阻滯現(xiàn)象。6.4檢查行程開關(guān)位置有無松動；壓動行程開關(guān)的擋桿、擋塊有無松動等。第三節(jié) 系統(tǒng)的啟動系統(tǒng)的啟動順序：空氣壓縮機冷干機倉頂除塵器輸灰倉泵攪拌機或散裝機1、空氣壓縮機的啟動1.1接通水路，冷卻水正常供水。1.2按下“起動”按鈕，壓縮機開始卸載運行，幾秒鐘后開始加載運行。1.3當(dāng)排氣壓力表指示0.4MPa以上且維持2分

28、鐘后，緩慢打開供氣閥門，不準(zhǔn)全部打開。每次打開閥門量以排氣壓力表不低于0.4MPa為準(zhǔn)，最終全部打開供氣閥為系統(tǒng)供氣。1.4運行20分鐘后，調(diào)整冷卻水量，以排氣溫度維持在7080為宜。2、冷干機的啟動2.1關(guān)閉干燥空氣旁路閥，緩慢打開空氣進口閥，關(guān)閉空氣出口閥，同時緩慢打開過程器的進口閥。2.2按下電源 “起動”按鈕啟動冷干機。2.3觀察各儀表工作參數(shù)正常后，緩慢打開空氣出口閥，待冷干機運行正常5分鐘后方可全部開啟空氣出口閥，冷干機進入正常運行狀態(tài)。2.4儀表顯示正常值：蒸發(fā)壓力：0.40.5MPa；出口壓力0.50.7MPa2.5每次停機5分鐘后方可再次啟動。3、倉泵的啟動3.1現(xiàn)場手動操作

29、系統(tǒng)（用于現(xiàn)場調(diào)試）3.1.1在控制柜上將旋鈕至遠(yuǎn)程現(xiàn)場手動位置上，指示燈亮。3.1.2把排氣閥打開，指示燈亮。3.1.3將進料閥打開，指示燈亮，開始進料。3.1.4當(dāng)時料達到預(yù)定數(shù)值時，停止進料。3.1.5關(guān)閉進料閥，指示燈亮。3.1.6關(guān)閉排氣閥，指示燈滅，進料結(jié)束。·無壓開泵：在確認(rèn)各閥均已關(guān)閉后，打開出料閥，指示燈亮，開啟一次閥、二次閥，指示燈亮，系統(tǒng)開始輸灰。·帶壓開泵：出料閥關(guān)閉，指示燈滅。開啟一次閥，當(dāng)泵內(nèi)壓力達到預(yù)定值時，打開出料閥，指示燈亮，打開二次閥，指示燈亮，系統(tǒng)開始輸灰。3.1.7當(dāng)泵內(nèi)物料大部分輸出后，泵內(nèi)壓力開始下降，到達預(yù)設(shè)的下限后，一次閥關(guān)閉

30、，指示燈滅。助吹氣仍在吹掃管內(nèi)殘存物料，延遲數(shù)秒后，關(guān)閉出料閥，指示燈灰滅，關(guān)閉二次閥，指示燈滅。3.1.8到此一個工作循環(huán)結(jié)束。3.2遠(yuǎn)程手動操作系統(tǒng)3.2.1在控制柜上將旋鈕至遠(yuǎn)程手動位置上，指示燈亮。3.2.2打開排氣閥，泵內(nèi)余氣排出，泵內(nèi)壓力值達零。3.2.3將進料閥打開，系統(tǒng)接到反饋信號后，開始進料。3.2.4當(dāng)物料達到預(yù)定位置時，由稱重模塊發(fā)出信號（運行人員在取得一定實踐經(jīng)驗后也可用時間控制進料料位，此時由計時器發(fā)出料滿信號，婁稱重模塊失靈或更換時，可以采用此方法過渡），停止進料。3.2.5關(guān)閉進料閥。3.2.6確認(rèn)進料已關(guān)閉后，關(guān)閉排氣閥，進料結(jié)束。3.2.7在確認(rèn)各閥已關(guān)閉后，

31、根據(jù)情況按3.1.6執(zhí)行。3.2.8當(dāng)泵內(nèi)物料大部分輸出后，泵內(nèi)壓力開始下降，到達預(yù)設(shè)的下限壓力后（一般為0.02Mpa），關(guān)閉一次閥，助吹氣仍在吹掃管內(nèi)殘存物料，延遲數(shù)秒后，關(guān)閉出料閥，指示燈灰滅，關(guān)閉二次閥。3.2.9一個工作循環(huán)運行結(jié)束。3.3自動系統(tǒng)操作3.3.1將控制柜上旋鈕旋至自動。3.3.2系統(tǒng)將按照設(shè)定程序自動切換。3.3.3系統(tǒng)循環(huán)執(zhí)行二至三遍。3.3.4當(dāng)最后一次輸灰結(jié)束時，人工切換至“遠(yuǎn)程手動”，開啟出料閥、倉泵一次閥、二次閥將殘留物料吹盡，自動系統(tǒng)操作運行結(jié)束。3.4排堵3.4.1排堵采用抽吸法，系統(tǒng)料堵報警，延遲數(shù)秒后，系統(tǒng)自動依次關(guān)閉倉泵一次，關(guān)閉二次閥，關(guān)閉出料閥

32、。3.4.2倉泵一次閥、二次閥及出料閥關(guān)閉后，將控制柜上旋鈕至手動，進入排堵程序。·開啟二次閥。·查看輸灰管壓力或進氣壓力是否到排堵設(shè)定壓力，一般為0.4-0.6Mpa左右，若已達到，則將二次閥關(guān)閉。·將排堵閥突然打開，利用壓差將管道中的料氣混合物引到負(fù)壓的煙道。·關(guān)閉排堵閥。·打開二次閥，重復(fù)以上第2-4步驟，直至管道排通。3.4.3將控制柜上旋鈕旋至順動。3.4.4開啟倉泵一次閥。3.4.5系統(tǒng)順序?qū)⑽锪陷斔屯旰笸Ｖ惯\行。注：排堵閥長期不用極易銹蝕或轉(zhuǎn)動不靈，排堵時須注意保證排堵閥開啟迅速，否則排堵效果不佳，必要時可在閥上加上扳手助一臂之力

33、，以達到開啟迅速。3.5多倉泵運行其中只有一臺倉泵處于輸送狀態(tài)，其余處于進料或料滿等待狀態(tài)，料滿等待輸送的倉泵按料滿順序（或指定順序）依次輸送。3.6倉泵手動及自動流程圖(下圖為帶壓開泵流程) 一次閥開 壓力達到設(shè)定值 條件 0.250-0.380Mpa （倉泵上限）防堵助吹閥（二次閥）開 壓力達到條件 0.400-0.650Mpa 出料閥開 灰管壓力達到條件 0.020-0.200Mpa （倉泵下限）一次閥關(guān)，二次閥關(guān)條件 壓力0.020Mpa出料閥關(guān)條件 無排氣閥開，進料閥開 1 料位計料滿（指示燈亮）或設(shè)定時間到條件 2 手動時：人工進料 自動時：自動控制進料閥關(guān)，排氣閥關(guān) 條件 氣源總

34、壓力滿足0.450-0.600Mpa以上4、脈沖倉頂除塵器的啟動4.1氣源壓力正常后，必須先投脈沖倉頂除塵器，后投倉泵。4.2合上各個空氣開關(guān)（輸出相應(yīng)的電壓）點擊除塵器開按鈕 除塵器就地控制箱合上電源開關(guān)（自動延時30分鐘開，延時20分鐘關(guān)）點擊除塵器關(guān)按鈕-除塵器正常工作。5、雙軸攪拌機的啟動檢查各處無誤后，合上各個空氣開關(guān)點擊攪拌機開按鈕開啟工業(yè)水進水閥開啟電動給料機（電動鎖氣器）調(diào)整好下料量和工業(yè)水量，控制濕灰含水率，以粉塵不外溢為準(zhǔn)目測裝車滿（不高于車箱護板20cm）關(guān)閉電動給料機（延時20秒）關(guān)閉工業(yè)水進水閥（延時20秒以上，確保攪拌機不堵塞）點擊攪拌機關(guān)按鈕完成一流程6、散裝機的

35、啟動散裝機控制（箱）（卸料器有時為鎖氣器）合上各個空氣開關(guān)點擊氣化風(fēng)機開按鈕 （同時自動起動料位風(fēng)機）按下降按鈕（下降到位）點擊干灰卸料器開按鈕（調(diào)整好下料量，）（料滿）自動干灰卸料器關(guān)（延時20秒）按上升按鈕（上升到位）點擊氣化風(fēng)機關(guān)按鈕（同時自動關(guān)閉料位風(fēng)機）完成一流程第四節(jié) CBKZ1-21B集控系統(tǒng)操作說明1、用戶登陸旋轉(zhuǎn)工控機前面開關(guān)，進入多倉泵集控系統(tǒng)，為了提高操作系統(tǒng)的安全性，操作系統(tǒng)設(shè)置了安全等級和訪問密碼。本系統(tǒng)設(shè)有三級安全等級，管理員級、操作員級、一般用戶級。一般用戶級為最低級，管理員級為最高級，一般用戶級沒有密碼限制。只有授權(quán)密碼的人員才能訪問、操作相關(guān)等級的設(shè)備和參數(shù)。

36、點擊“主工藝流程圖”及分組流程圖上的“報警窗口”按鍵，進入報警畫面，左下腳為系統(tǒng)登錄區(qū)，如右圖：首先點擊“登錄”按鍵，打開登錄窗口，如下圖。以負(fù)責(zé)人身份登錄，當(dāng)管理員指示燈紅色閃爍時表示已登錄。2、分組控制說明點擊“主工藝流程”圖中的“一組泵圖”按鍵或點擊1-6號任一倉泵圖標(biāo)即可進入“1-6號倉泵工藝流程圖”畫面。畫面監(jiān)測的內(nèi)容包括：母管壓力、灰管壓力、各倉泵壓力、各倉泵重量 、各閥門狀態(tài)和各倉泵手自動狀態(tài)。畫面還可以設(shè)置和顯示各倉泵的清掃定時時間與料位定時時間。在倉泵的控制方式中，共分為兩種工作方式，一種為手動工作方式，此方式為倉泵在調(diào)試時應(yīng)用，在這種工作方式中，倉泵上各閥門可以自由動作，這

37、樣可以方便調(diào)試，也可以在倉泵發(fā)生了故障后進行操作。另一種為自動工作方式，這是一種主要的工作方式，在一般正常情況下.都是以這種工作方式進行工作的。在投入后，都是以自動循環(huán)的工作方式進行，下圖為倉泵的一次工作流程：2.1閥門控制若某倉泵的手自動狀態(tài)顯示為“手動”時，則該倉泵的排氣閥、進料閥、 出料閥 、一次氣閥都可以手動控制，點擊相應(yīng)閥門圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出操作對話框，如下圖。選擇操作命令“打開”或“關(guān)閉”來進行閥門操作。在倉泵自動控制狀態(tài)是不能進行手動操作的。二次閥是一組倉泵的公用閥，只有在該組倉泵都處于手動狀態(tài)時操作閥門才有效。2.2時間設(shè)定點擊“設(shè)定”右邊的輸入標(biāo)簽框，彈出設(shè)定對話框，如下圖輸入時

38、間值 ，單位秒，最大2位，999秒。2.3按鍵說明“返 回”：關(guān)閉當(dāng)前窗口，返回主工藝流程圖?！跋乱豁摗保宏P(guān)閉當(dāng)前窗口，進入下一組倉泵工藝流程圖。“控制窗口”：關(guān)閉當(dāng)前窗口，進入單倉泵控制工藝流程圖畫面?！皥缶翱凇保捍蜷_系統(tǒng)報警控制畫面。閥門狀態(tài)顏色顯示與管道顏色顯示圖主工藝流程圖。3、單倉泵控制說明點擊分組控制畫面上倉泵圖標(biāo)或“控制窗口”按鍵，進入單倉泵控制工藝流程圖（上圖）。此畫面詳細(xì)反映了倉泵控制過程。右上角實時曲線反映了母管壓力、灰管壓力、倉泵壓力及物料稱重的實時狀態(tài)。右下角為倉泵控制臺，用點擊鼠標(biāo)或觸摸屏按鍵替代了實際開關(guān)按鈕，可以實現(xiàn)手自動控制。3.1按鍵說明X#號自動：點擊此按

39、鍵，可以切換到自動狀態(tài)，注意：只有當(dāng)對應(yīng)的X#號倉泵的現(xiàn)場手自動切換開關(guān)處于自動狀態(tài)時，操作次按鍵才有效；當(dāng)現(xiàn)場手自動開關(guān)切換至手動時，系統(tǒng)將自動切換至手動狀態(tài)。X#號手動：點擊此按鍵，可以將系統(tǒng)由自動狀態(tài)切換到手動狀態(tài)，只有在手動狀態(tài)下，才能實現(xiàn)觸摸屏手動操作閥門。即在手動狀態(tài)下點擊閥門圖標(biāo)，才能彈出操作對話框，否則點擊圖標(biāo)無效。 X#手動料位：點擊此按鍵，可以模擬給出料位信號，控制倉泵運行。X#定時料位：點擊此按鍵，可以選擇定時料位控制模式；X#稱重料位：點擊此按鍵，可以選擇稱重料位控制模式；注意：定時料位與稱重料位是兩種控制模式，不能同時選擇，只能選中其中一種控制方式。X#啟動：在自動控

40、制方式下，點擊此按鍵，可以啟動X#倉泵的自動運行。X#停止：在自動控制方式下，點擊此按鍵，可以停止X#倉泵的自動運行。X#清零：系統(tǒng)預(yù)留 返 回：點擊此按鍵，可關(guān)閉當(dāng)前畫面，返回到該倉泵的分組工藝流程圖畫面。下一頁：點擊此按鍵，可關(guān)閉當(dāng)前畫面，進入下一組單倉泵控制控制畫面。3.2注意事項·控制臺按鍵都設(shè)有操作權(quán)限，必須具備操作員或管理員權(quán)限才能進行操作。所以若要操作“倉泵控制臺”，必須選在先進入報警窗口登錄后再進行。·閥門的手動操作必須在該倉泵手動控制狀態(tài)下進行。4、系統(tǒng)報警設(shè)置點擊主工藝流程圖或分組工藝流程圖上的“報警窗口”按鍵，即可打開系統(tǒng)報警窗口（見下頁）。 4.1報

41、警查詢當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)生報警時，即會在報警欄中顯示，同時“數(shù)據(jù)報警！”警示標(biāo)簽閃爍，點擊“應(yīng)答報警”按鍵可以應(yīng)答報警，停止報警標(biāo)簽閃爍。移動滾動條可查詢以前發(fā)生的報警記錄。4.2參數(shù)報警限值設(shè)置首先窗口右邊的“參數(shù)選擇”下拉列表框中選擇參數(shù)，例如旋轉(zhuǎn)“一組物料稱重”，則首先觀察畫面下方的“監(jiān)控參數(shù)報警限值修改”欄中的原值上、下限值，如果顯示的限值不能滿足系統(tǒng)運行，需要修改，則點擊新值上限輸入框，系統(tǒng)將彈出數(shù)據(jù)輸入對話框，輸入第一組倉泵物料稱重的上限值，再點擊新值下限值輸入框，輸入一組倉泵物料稱重的下限值，最后點擊“確定”按鍵，若新的限值成功輸入系統(tǒng)，則生效的限值將在刷新原值框中的限值重新顯示出來。4.

42、3注意事項·所有的母管壓力、灰管壓力、倉泵壓力、物料稱重的上下限值都可以成組設(shè)置，也可以單獨設(shè)置。 ·修改是必須上、下限值同時重新輸入，因為系統(tǒng)將同時讀取新值的上、下限值來更新原值的上、下限值。·系統(tǒng)為限值修改功能設(shè)置了操作權(quán)限，只有管理員登錄是才能使用此功能。5、切換閥控制窗口點擊主工藝流程圖的“切換閥圖”按鍵或點擊灰?guī)靾D標(biāo)即可打開切換閥控制圖；在分組工藝流程圖上點擊灰?guī)靾D標(biāo)或“下一頁”按鍵也能打開此畫面。此畫面主要用于全面監(jiān)測母管和灰管的壓力，切換閥的手動操作，除塵器的控制和灰?guī)炝衔坏谋O(jiān)測。除塵器的“啟動”、“停止”按鍵設(shè)置了操作權(quán)限，只有操作員或管理員登錄后

43、才能進行操作。所有畫面上的 圖標(biāo)是虛設(shè)的，沒有關(guān)聯(lián)現(xiàn)場設(shè)備，但可以手動操作此圖標(biāo)，當(dāng)此閥顯示打開狀態(tài)時，其所在的灰路顯示綠色，表示氣路暢通。第五節(jié) 系統(tǒng)的停運1、倉泵的停運1.1倉泵停運必須在停爐或系統(tǒng)發(fā)生故障時才能操作。1.2確認(rèn)必須停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按鈕或在計算機畫面上點擊相應(yīng)倉泵：“退出”方框，倉泵退出運行。1.3停爐后必須把灰斗內(nèi)的積灰全部輸空后方可停泵。1.4倉泵退出后應(yīng)及時清理倉泵和管路衛(wèi)生。2、脈沖倉頂除塵器的停運2.1只有全部倉泵停止向灰?guī)燧敾一虺龎m器發(fā)生故障時才能停止脈沖倉頂除塵器的運行。在正常停運前，輸灰崗位應(yīng)向放灰崗位核實是否還需放灰，若需

44、繼續(xù)放灰，則不能停運除塵器。2.2確認(rèn)必須停止除塵器運行后，可在控制室工控柜上直接按下“退出”按鈕，倉頂除塵器退出運行。2.3切斷電源，清理脈沖倉頂除塵器外部衛(wèi)生。3、螺桿壓縮機的停運3.1只有當(dāng)系統(tǒng)全部停運或緊急排除故障時，才能停止壓縮機的運行。由于本空壓站還向脫硫崗位、鍋爐點火油系統(tǒng)、汽機崗位等供氣，故在全部或單臺停運壓縮機時，應(yīng)向鍋爐班長和值長匯報。3.2當(dāng)有一臺壓縮機需要退出運行時，必須先啟動備用壓縮機后，才能退出。3.3首先關(guān)閉供氣閥門,按下“停機”按鈕，壓縮機卸荷運行一段時間后停止運行。3.4出現(xiàn)緊急情況，立即按下紅色“緊急停機”按鈕，讓壓縮機停止運行。非緊急情況下，嚴(yán)禁使用“緊急

45、停車”按鈕。3.5打開手動排液閥，排空機組冷凝液。3.6切斷電源。3.7停機10分鐘后關(guān)閉冷卻水進水閥。3.8清理機組衛(wèi)生。4、冷凍干燥機的停運4.1只有當(dāng)系統(tǒng)全部停運時，才能停止冷干機的運行。4.2首先關(guān)閉空氣出口閥。4.3按下停止按鈕，冷干機即退出運行。4.4用手動排水閥排凈分離器內(nèi)存水。4.5關(guān)閉空氣進口閥，切斷電源。4.6清理機組外部衛(wèi)生。5、雙軸攪拌機的停運5.1灰?guī)炖锏幕曳艃艉箝L時間不進灰時，應(yīng)關(guān)閉氣化板氣源。5.2清理攪拌機內(nèi)壁和兩軸、葉片上的積灰。5.3清理攪拌機落灰口，保證落灰口的口徑不變小，保證正常落灰。5.4放灰完畢清理攪拌機外部及周邊積灰。第五章 正常操作要點第一節(jié) 工

46、藝操作要點1、運行人員的基本工作運行人員在值班中必須集中精力，通過眼觀、耳聽和手摸等手段，對儀表、信號、設(shè)備、系統(tǒng)進行監(jiān)視、檢查、分析判斷其工作是否正常，同時進行合理、必要的調(diào)整。若發(fā)現(xiàn)儀表、信號、設(shè)備或管閥等出現(xiàn)缺陷和異常，應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)人員檢修處理，恢復(fù)其正常工作。運行值班人員的基本工作有以下幾個方面：1.1 通過監(jiān)盤、定時抄表（一般每小時抄錄一次），對各種數(shù)據(jù)進行觀察、對比、分析，保證電除塵器、輸灰系統(tǒng)的正常運行以及灰?guī)觳怀霈F(xiàn)高料位報警（一般為灰?guī)斓?/3）。1.2 定時巡回檢查各設(shè)備、系統(tǒng)的嚴(yán)密性，各轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承溫度、潤滑油量、油質(zhì)及振動狀況，各設(shè)備系統(tǒng)就地表計指示是否正常，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異

47、常或系統(tǒng)漏灰應(yīng)及時匯報鍋爐班長或運行值長派人處理，并作好缺陷記錄，保持所轄區(qū)域的環(huán)境清潔，設(shè)備系統(tǒng)清潔完整。1.3 按照規(guī)程的規(guī)定或臨時措施，做好保輔助設(shè)備的定期試驗和切換工作，保證其安全、可靠地處于備用狀態(tài)。1.4 除了每小時認(rèn)真清晰地抄錄運行記錄表外，輸灰小組長還必須填寫好運行交接班記錄，全面詳細(xì)地記錄當(dāng)班期間出現(xiàn)的問題。2、巡回檢查2.1每班必須對整個輸灰系統(tǒng)進行全面巡視兩次，對全部設(shè)備、儀表、管路進行認(rèn)真檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除異常情況，不能及時處理的故障及時匯報值長并認(rèn)真記錄。2.2巡回檢查的路線：電除塵值班室電除塵器（含陽、陰振打）倉泵灰?guī)炜諌簷C房電除塵值班室3、系統(tǒng)運行中的注意事項3

48、.1系統(tǒng)投入正常運行后嚴(yán)禁觸動各處按鈕，禁止更改各項工作參靈敏，嚴(yán)禁隨意開、關(guān)各處節(jié)閥門。3.2每間隔1小時檢查空氣壓縮機的排氣溫度、排氣壓力、油位，正常油位在020之間，正常排氣溫度不高于80，正常排氣壓力為0.50.7MPa。3.3每間隔1小時檢查干燥機的蒸發(fā)壓力，排氣壓力，蒸發(fā)壓力正常值為0.40.5MPa；排氣壓力正常值0.50.7MPa。3.4每間隔1小時檢查壓縮機的冷凝液，干燥機的自動排水是否正常工作，如不能正常工作應(yīng)采用手動排水。3.5隨時監(jiān)視氣源壓力及各臺倉泵的運行情況，根據(jù)壓力和控制臺的燈光顯示判斷系統(tǒng)的工作情況，及時排除各種故障。3.6每間隔1小時檢查一遍電除塵落灰斗的存灰

49、情況，以便能夠正確判斷倉泵運行是否正常以及電除塵各電場工作是否正常。3.7當(dāng)灰?guī)旄吡衔粺糸W爍時應(yīng)立即通知值長，當(dāng)灰?guī)旄吒吡衔粺糸W爍時應(yīng)再次匯報值長，組織卸灰，若不能及時卸灰，應(yīng)立即進行輸灰倒庫操作。3.8輸灰倒庫操作時必須先打開即將輸向灰?guī)斓那袚Q閥，然而關(guān)閉正在輸灰的切換閥，即“先開后關(guān)”。4、倉泵運行注意事項4.1 #1、2爐輸灰時，若灰溫高、流動性好，為減少灰管磨損，出料時可不開啟二次閥，但為確保不堵管，每班應(yīng)至少用二次閥吹掃二次以上。4.2操作界面各閥門的開關(guān)標(biāo)識為綠色為開啟狀態(tài)，紅色為關(guān)閉狀態(tài)，在運行中如果發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)故障（#3爐有報警提示），應(yīng)迅速聯(lián)系維修檢查并同時向值長匯報；如果閥

50、門能正常動作，則可能是信號反饋問題，必須聯(lián)系儀表工檢查原因。4.3手動操作時必須隨時檢查各閥門是否到位，運轉(zhuǎn)是否正常，除了通過系統(tǒng)運行顯示屏上指示燈的燈亮滅來檢查外，還應(yīng)該（也是必不可少的）觀察實物，必須注意的是，加料時在時間上要人為地觀察控制一下，以避免料位計突然失靈而導(dǎo)致加料過滿。4.4倉泵在料滿加壓中，若出現(xiàn)加壓不起作用，顯示表不動作時，應(yīng)現(xiàn)場檢查倉泵出料閥和進料閥氣缸關(guān)閉是否到位，若關(guān)閉不到位應(yīng)采取措施使其復(fù)位；若出料閥和進料閥氣缸關(guān)閉到位，應(yīng)檢查壓力變送器和顯示表，如有問題應(yīng)更換或修理后再輸送，以免引起二次揚塵或假出灰。4.5#3爐輸灰操作時，自動切換為手動應(yīng)先點停止按鈕就綠色、再點

51、手動按鈕按鈕變綠色，然后再按正常程序操作其它閥門按鈕；手動切換自動時先應(yīng)保證所有排氣閥開啟，然后再點自動按鈕變綠色，再點啟動按鈕變綠色即可投入；若一次不能投入正?？汕袚Q成手動再投一次。4.6倉泵在調(diào)試中, 料位計的靈敏度、各種程序的動作時間、及各種壓力值已經(jīng)設(shè)定,一般在正常情況下不要隨便再作調(diào)整。倉泵吹掃結(jié)束受多個條件限制：#1、2爐受稱重料位、時間、母管壓力、灰管壓力限制；#3爐受時間時間、灰管壓力限制，當(dāng)同時滿足時間90秒、灰管壓力低于180kpa時，停止吹掃。4.7若有堵管倉泵退出后，應(yīng)先進行開啟排堵閥疏通管道。本系統(tǒng)的防堵裝置,可用手動直接操作，也可自動進行，或有旁路閥（二次閥）進行吹

52、堵，但不允許用進料閥進行吹堵，以防損壞閥門密封圈。5、放灰崗位注意事項5.1灰?guī)熘鞴軐ΜF(xiàn)場車輛、現(xiàn)場衛(wèi)生進行管理，并按環(huán)保要求達標(biāo)排放的安全控制。在系統(tǒng)故障、缺陷情況下，及時匯報鍋爐工段負(fù)責(zé)人對故障、缺陷進行修復(fù)、整改。5.2灰?guī)熘鞴苊刻炫c企管部、儲運部及外包單位的聯(lián)系，負(fù)責(zé)灰、渣車開票及日常統(tǒng)計報表工作。5.3放灰人員每天08點18點間對灰?guī)爝M行倒倉工作，并在每個工作日排放完最后一車灰渣后，在頂部真空釋放閥處測量庫存灰渣量，與當(dāng)班鍋爐班長聯(lián)系，進行工作交接。第二節(jié) 設(shè)備操作要點1、倉泵的維護與保養(yǎng)1.1各活動部件必須定期保養(yǎng)、檢查、注意潤滑。1.2系統(tǒng)中各處接口及元件不得有泄漏現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)

53、應(yīng)及時排除。1.3經(jīng)調(diào)整后運行的倉泵不得隨意改變各項參數(shù)。1.4每次停止運行前必須吹盡?；?，閥門恢復(fù)到正確的啟閉狀態(tài)上。1.5長期停運后需重新使用，應(yīng)對各部閥門進行檢查、潤滑，各運動部件及閥門必須靈活自如，啟閉到位，有故障者必須立即排除，進行修復(fù)或進行更換，管內(nèi)、泵內(nèi)必須進行吹掃、清除積塵，檢查泵體壁厚是否符合設(shè)計值，超出要求的應(yīng)立即報廢不得使用。1.6應(yīng)隨時清除泵體上和各閥門上的積灰，保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生。1.7#1、2爐倉泵應(yīng)定期檢查透氣層是否損壞，打開倉泵底部排污管堵，在泵內(nèi)稍有壓力的情況下，如果有大量物料從排污管溢出，則應(yīng)立即更換新的流化結(jié)構(gòu)。每個月檢查一個流化板及中心管。透氣層或陶瓷板6個月更換一次。每次檢查時順便反吹透氣層，排出少許灰垢。1.8#3爐進料閥在工作中,應(yīng)經(jīng)常加注潤滑脂，一般為每半個月加注一次,加注應(yīng)用黃油槍打入。2、雙軸攪拌機的維護與保養(yǎng)2.1使用前攪拌機傳動齒輪箱加HL-30#齒輪油至齒輪浸入油層5020mm為宜，3個月檢查一次，一年更換一次。2.2攪拌軸軸承座在出廠前已加注好沔基潤滑脂，在使用3個月需用高壓黃油槍在油嘴內(nèi)壓入。2.3使用一星期，攪拌機殼體和攪拌員需調(diào)緊壓蓋壓緊力，防止軸孔冒灰，如果無法調(diào)整，需把壓蓋松開，再增加石棉盤根，壓緊壓蓋。2.4經(jīng)常檢查噴水管，噴觜有無堵塞，保證