工藝技術操作規(guī)程(新)

1、工藝技術操作規(guī)程修訂張萬明、劉洋文件編號XGT WJJS117-2005審核陳征發(fā)放日期2006.2.10批準董長春實施日期2006.2.10目 錄1、總則42、設備性能42.1加熱爐區(qū)設備性能43、加熱爐區(qū)操作規(guī)程103.1原料區(qū)操作規(guī)程103.2加熱爐區(qū)工藝技術操作規(guī)程164、加熱爐安全操作規(guī)程304.1安全操作通則304.2原料區(qū)操作規(guī)程314.3加熱區(qū)操作規(guī)程324.4檢修安全操作規(guī)程345、軋鋼區(qū)工藝技術操作規(guī)程355.1軋鋼工藝355.2粗軋區(qū)技術操作規(guī)程365.3中軋區(qū)技術操作規(guī)程425.4預精軋區(qū)技術操作規(guī)程445.5精軋區(qū)技術操作規(guī)程535.6水冷段技術操作規(guī)程545.7主控

2、室操作規(guī)程565.8試軋和軋鋼的生產規(guī)定626、精整區(qū)技術操作規(guī)程646.1夾送輥技術操作規(guī)程646.2吐絲機技術操作規(guī)程666.3斯太爾摩線技術操作規(guī)程676.4集卷站技術操作規(guī)程706.5 P/F勾式運輸機技術操作規(guī)程746.6 打捆機技術操作規(guī)程766.7稱重技術操作規(guī)程796.8卸卷站技術操作規(guī)程806.9事故處理816.10成品庫816.11爐號管理827、生產準備技術操作規(guī)程837.1軋輥裝配技術操作規(guī)程837.2導衛(wèi)裝配技術操作規(guī)程877.3輥環(huán)修磨技術操作規(guī)程981總則 1.1、生產工藝流程輥道輸送測長稱重加 熱冷熱坯上料 飛剪切頭粗軋軋制出爐運輸高壓水除磷預 水 冷預精軋軋制

3、飛剪切頭尾中軋軋制夾送、吐絲水箱控冷無扭精軋軋制飛剪切頭集 卷散卷控制冷卻卸 卷質檢、頭尾剪切、取樣PF運輸機運輸運卷掛鉤壓緊打捆盤卷稱重掛標簽入 庫發(fā)貨2設備性能21加熱爐區(qū)設備性能2.1.1加熱爐技術性能爐子用途：鋼坯軋前加熱爐型：步進梁式加熱爐爐子有效長：15000mm爐子內寬：12600mm加熱鋼種：碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、低合金鋼、彈簧鋼坯料規(guī)格：150×150×12000鋼坯裝爐溫度：常溫鋼坯出爐溫度：10501150爐子最大生產能力：100 th燃料種類及底發(fā)熱值：高爐煤氣;3344 kJNm3最大燃料消耗量：40000 Nm3/h單位燃耗（最大產量時）：

4、400 Nm3/t鋼壓爐底強度：556 Kg/m2h最大空氣耗量：32000 Nm3/h最大煙氣量：64000 Nm3/h空氣預熱溫度：1000煤氣預熱溫度：1000排煙溫度：150進出料方式：采用爐內懸臂輥道，側進側出2.1.2步進機構技術性能支承梁：爐內固定梁6根，步進梁4根。步進機械的驅動方式：全液壓驅動。步進機械升降行程：200mm（±100mm）步進機械平移行程: 0-300mm平移液壓缸：一個油缸直徑：160/110340 mm油缸行程：300mm工作壓力：7MP升降液壓缸：兩個油缸直徑：220/160-940 mm油缸行程：220mm工作壓力：10MP步進周期：40s2

5、.1.3 鼓風機及配用電機技術性能鼓風機 2臺型號92611.2D左90º全壓77476382Pa流量2412642221m³/s轉速1450轉/分配用電機 型號Y315M14功率132KW電壓380V轉速1450轉/分2.1.4排煙機及配用電機技術性能排煙機 2臺型號9-2611.2D右0º全壓風壓：7747-6382流量24126-42221m³/h轉速1450轉/分配用電機 型號Y315s4功率110KW電壓380V轉速1450轉/分2.1.5上料臺架由四根固定和四根往復運動的梁組成，動梁由一根公用的偏心軸帶

6、動，偏心距 75 mm電機 2臺型號： YZR280M10 功率：42Kw轉速：580r/min臺架步距：150mm臺架升程：150mm工作周期：45s步進周期：9.310s臺面尺寸：10000x6800mm臺面最大負荷：800KN2.1.6升降檔板汽缸工作壓力：0.40.6 MPa檔板工作行程：221 mm2.1.7受料輥道輥子尺寸：300x400mm電機型號:YGCJa1601.8-63 功率:1.8 Kw 轉速:63r/min2.1.8剔廢裝置剔廢裝置有一個液壓缸型號：CD250E100/70520A10/02CGDMA工作壓力：8MPa最大工作推力：53KN廢料箱最大儲存能力：4根2.

7、1.9入爐輥道爐內入爐輥道共8根輥身尺寸：300X360mm輥子轉速：7-64r/min輥子線速：01m/s冷卻水壓力：0.30.5MPa配用電機型號：YGbCJF3904.5-10電機功率：4.5Kw轉速：70-694r/min速比：102.1.10鋼坯定位液壓推鋼機鋼坯液壓推鋼機一臺推鋼機最大推力：19.6KN推鋼桿直徑X壁厚：114X12mm推鋼機工作行程：700mm推鋼桿推進速度：0.2 m/s推鋼桿后退速度：0.4m/s，液壓缸型號：TU16Z63/45700LT+GR35工作壓力：10 MPa缸徑/桿徑：63/45 mm2.1.11出爐輥道個數：9個輥身尺寸：300X360mm輥子

8、最高轉速：64r/min輥子最高線速：01m/s冷卻水壓力：0.30.5MPa配用電機型號：YgbcJF3904.5-10功率：4.5kw轉速：694r/min速比：102.1.12懸臂輥托車油缸型式：軸向底座油缸直徑：80mm：活塞桿徑：56mm活塞最大行程：1500mm管口尺寸：2M27X2工作壓力：10MPa3操作規(guī)程3.1 原料區(qū)操作規(guī)程3.1.1原料驗收標準3.1.1.1原料規(guī)格及允許偏差連 鑄 坯 橫 截 面 尺 寸 及 允 許 偏 差邊長邊長允許偏差對角線長度差切斜鼓肚150x150mm2±5.0mm7.0mm10.0mm4.0mm3.1.1.2連鑄坯長度尺寸及允許偏差

9、；長度尺寸；5800mm±50mm、11600 ±50mm。3.1.1.3連鑄坯彎曲度連鑄坯彎曲度每米不大于20mm，整個鋼坯全長總彎曲不大于100mm。3.1.1.4鋼坯不得有明顯的扭轉。3.1.1.5鋼坯表面質量標準:(1)、連鑄坯表面不得有可見的裂紋、重接、翻皮、結疤、夾雜等。(2)、表面不得有深度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、耳子、凸塊、凹塊和深度大于2mm的發(fā)紋。(3)、連鑄坯橫斷面不得有縮空、皮下氣泡。3.1.1.6執(zhí)行標準及化學成分：執(zhí)行標準：碳素結構鋼：GB/T700-88 優(yōu)質碳素結構鋼：GB699-88化學成分：鋼種等級化 學 成 分CMnS

10、iPSQ195-0.060.120.250.500.120.300.0500.050Q215A/B0.090.150.250.550.120.300.0500.0450.0500.045Q235A/B0.140.220.120.200.300.650.300.700.120.300.0500.0450.0500.0453.1.2原料驗收、卸料工技術操作規(guī)程（1）原料驗收員應認真執(zhí)行按爐送鋼制度和有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行鋼坯驗收制度。（2）鋼坯車進廠后，由原料庫管工索取送鋼卡片并按送鋼卡片與鋼坯實物逐項核對和檢查來料鋼號、化學成分、爐號、支數、長度及斷面。無誤后卸車，由原料庫管工指定道號、垛號進行堆放

11、。并由原料庫管工認真填寫鋼坯檢驗（驗收）綜合記錄。（3）在來料檢查和卸車過程中，發(fā)現廢品，應停止檢查和卸車，向調度報告，由調度向供料廠調度室和生產技術部及公司有關部門聯系、處理。（4）卸車時尾號鋼坯在交接班時，除當面交清外，要在鋼坯檢驗（驗收）綜合記錄上標清，接班后連續(xù)卸車且中間不準更換新號。（5）卸車吊運過程中嚴防擦傷鋼坯表面，鋼坯卸完后，原料庫管工再認真核對堆放位置。3.1.3堆垛、倒垛技術操作規(guī)程（1）堆垛時，按原料庫管工指定道號、垛號進行堆放。（2）同一爐號的鋼坯必須堆放在同一料架內，必須連續(xù)堆放，堆放高度不得超過料架高度。（3）同鋼種、不同爐號的鋼坯可以堆放在同一料架內，不同鋼種的鋼

12、坯嚴禁堆放在同一料架內。（4）同一料架內有標記的鋼坯端頭應在一側對齊。（5）廢鋼坯按原料庫管工指定道號、垛號堆放進行統(tǒng)一管理，不準放在有合格鋼坯的料架內，已發(fā)現有混號、有質量問題的鋼坯料架內不準再堆放鋼坯。（6）倒垛時，不準將同一爐號的鋼坯倒在兩個料架內，需要倒垛的鋼坯，再倒垛前由原料庫管工按原始記錄認真檢查，無誤后才能倒垛。（7）在倒垛后，再經檢查無問題時，由原料庫管工在鋼坯檢驗（驗收）綜合記錄上重新填寫堆放位置。（8）鋼坯吊運時掉落的鋼坯，要及時吊起歸垛、跟隊。（9）倒垛、上料時尾號鋼坯在交接班時，除當面交清外，要在鋼坯檢驗（驗收）綜合記錄上注明，接班后堆放、上料，且中間不準更換新號。3.

13、1.4上料裝爐工技術操作規(guī)程（1）上料工要根據生產計劃，執(zhí)行按爐送鋼制度，跟據按爐送鋼卡片進行投料。按爐號送鋼的卡片必須有鋼種、規(guī)格、支數、重量及成份。（2）在上料時，應保證先用料架上部的坯料，再使用下部坯料，避免吊車重復作業(yè)倒垛。（3）上料工要密切聯系，一個批（爐）號沒上完，中途不得更換另一個批（爐）號，并對鋼號、爐號、支數認真核對，作好記錄，如發(fā)現問題，要跟原料管理人員或調度員聯系處理。（4）認真注意鋼坯的質量情況，如發(fā)現鋼坯大彎曲，裂紋、扭轉、結疤、長短尺等，啟動剔廢裝置，將廢料送至廢料箱，并作好相關記錄。（5）鋼坯送到爐內進行定位，絕對不允許鋼坯卡墻。（6）操作定位推鋼機，把已對中的鋼

14、坯推上步進梁，步進機構升起時，嚴禁操作推鋼機（7）鋼坯換號時，在記錄卡上填寫該號的鋼坯裝爐序號、入爐合格鋼坯支數，剔廢支數。同一鋼種，不同批（爐）號之間空1個步距，不同鋼種之間空2個步距，以便出鋼時確認核對。 (8)交班時必須對原料支數、爐號、鋼種核實無誤后,交班人員才能撤離現場。3.1.5出爐工操作規(guī)程（1）嚴格執(zhí)行按爐送鋼制度，了解爐內鋼坯的鋼種、爐號和支數。（2）根據軋制節(jié)奏要求，操作爐內步進機構，爐內出爐輥道，把加熱合格的鋼坯及時送入軋機進行軋制。（3）軋線出現事故，啟動卡斷剪，卡斷的鋼坯通過拉鋼機和爐內出爐輥道返回爐內，再進行加熱待軋，小于6m的坯料應進行剔廢。（4）出爐的支數應與裝

15、爐的連鑄坯支數相吻合，同時注意爐內鋼坯的隔號標志（空步距），防止混號，每換批（爐）號或鋼種時及時與主控臺聯系。（5）如調火工發(fā)出禁止出鋼信號，應立即停止出鋼。（6）作好出鋼的各種記錄，交接班時向接班人員說明情況。3.1.6加熱工操作規(guī)程（1）加熱工必須熟悉各鋼種的加熱溫度，并熟練的把加熱爐溫度控制在允許范圍內，保證正常的低溫軋制，避免過熱過燒的現象,當軋制線出現問題時,應及時壓火,避免粘鋼,并隨時觀察加熱爐的運行情況。（2）加熱工必須密切注意爐溫、爐壓、空氣、煤氣流量變化情況，觀察爐內燃燒情況，并及時調整。（3）加熱工必須做到“三勤”操作，即勤觀察、勤聯系、勤調整。（4）按規(guī)定準確、工整添好各

16、項記錄。（5）維護、檢查加熱爐儀器儀表的完好,發(fā)現損壞或儀表讀數不準應及時通知相關部門給予解決。（6）按時巡回檢查,并正確地維護加熱爐爐體、爐口、爐墻、冷卻水管、燒嘴、各種閥、換向系統(tǒng)等,保證設備完好、正常運行,發(fā)現問題及時通知相關部門予以解決。（7）嚴密觀察煤氣壓力的變化情況，當煤氣壓力低于2000Pa時，快切閥自動關閉。加熱工必須與相關部門及時聯系，當煤氣壓力穩(wěn)定后方可按加熱規(guī)程重新啟動加熱爐。（8）隨時注意觀察煤氣管線水封的排水情況,發(fā)現問題及時解決或通知有關部門。3.2加熱爐區(qū)工藝技術操作規(guī)程3.2.1烘爐操作規(guī)程3.2.1.1加熱爐點火前必備條件。（1）、對加熱爐爐體各部位及每個系統(tǒng)

17、（耐火磚砌筑，風、煤氣管道系統(tǒng)，熱工測量系統(tǒng)，風機、引風機換向系統(tǒng)，步進系統(tǒng)，爐內輥道，各種控制閥門，水冷件，各種電動執(zhí)行閥及手操器）做全面檢查，并進行全面的冷試車，符合規(guī)定后方可烘爐，烘爐前打開爐門和進出料口，自然干燥24小時以上。（2）爐內及爐區(qū)所有雜物清除干凈。（3）換向閥、鼓風機、引風機單機試車合格。（4）換向系統(tǒng)和蓄熱式燒嘴處于正常待投放使用狀態(tài)。（5）換向閥、煤氣快速切斷閥、調節(jié)閥、鼓風機、引風機的控制、安全顯示、報警、信號連鎖按設計要求調試合格。（6）從鼓風機出口調節(jié)閥到蓄熱式燒嘴前空氣蝶閥之間的空氣管網、從煤氣總管盲板閥到蓄熱式燒嘴前煤氣蝶閥之間的煤氣管網、爐筋管及冷卻系統(tǒng)試壓

18、、試漏合格。（7） 在工作壓力下對蓄熱式燒嘴及其與爐體焊接處進行嚴密性檢查和氣流通暢性檢查合格。（8）烘爐前必須先通冷卻水，在烘爐過程中，冷卻水溫不得超過40。（9）爐內裝好壓爐鋼坯。3.2.1.2煤氣吹掃操作規(guī)程（1）確認氮氣已送至爐區(qū)氮氣接點閥前。（2）確認煤氣管路上流量調節(jié)閥、穩(wěn)壓閥門及快切閥全開。（3）確認放水閥、儀表取壓閥門、取樣閥和所有換向閥前手動閥門關閉。（4）打開煤氣管路上各放散閥門。（5）打開氮氣閥，通入氮氣進行吹掃2040分鐘。（6）逐個打開每個換向閥前和煤氣燒嘴前的手動蝶閥，用氮氣對煤氣蓄熱燒嘴進行吹掃，吹掃時間控制在30秒鐘左右，隨即關閉相應蝶閥。（7）吹掃盲板閥與蝶閥

19、間管道。（8）吹掃完成后關閉氮氣閥門。3.2.1.3引煤氣操作規(guī)程（1）確認煤氣已送至爐區(qū)煤氣總管閥組前。（2）確認煤氣管路上流量調節(jié)閥、穩(wěn)壓閥門及快切閥全開。（3）確認放水閥、儀表取壓閥門、取樣閥和所有煤氣燒嘴前手動閥門關閉。（4）確認煤氣管路上各放散閥門開啟。（5）先打開煤氣總管眼鏡閥，再打開盲板閥前蝶閥，通入煤氣。（6）煤氣通入2030分鐘后，在各支管取樣口取樣，做煤氣爆破試驗，檢驗合格后，即可打開所有儀表取壓閥門，通氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。3.2.1.4烘爐燒嘴點火操作規(guī)程（1）確認煤氣已送至點火燒嘴前（2）確認助燃空氣已送至點火燒嘴前（3）微開點火燒嘴空氣蝶閥，將明火火把送到燒

20、嘴噴口處，緩慢打開點火燒嘴的煤氣蝶閥。（4）確認煤氣著火后，將火把撤出。（5）如果未著火，應立即關閉煤氣閥門，查找原因，待爐內可燃氣體排除后重復以上動作再次點火。（6）如點火成功，順次點燃其它烘爐燒嘴，并調整烘爐燒嘴處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。3.2.1.5烘爐操作規(guī)程（1）加熱爐在烘爐過程中必須嚴格按升溫曲線進行升溫。（2）烘爐過程中要密切注意各點的溫度變化情況，嚴格按烘爐曲線的溫度變化進行控制，切記不得急升驟降。（3）烘爐過程中要經常檢查加熱爐各部位情況，發(fā)現支撐梁、爐墻、爐頂有異?，F象時，應立即停止升溫，待處理后再繼續(xù)升溫。（4）烘爐過程中必須密切注意耐火磚、澆注料的膨脹與開裂情況，如開裂嚴重要放

21、慢升溫速度。（5）烘爐如因故停止造成降溫，重新升溫仍需嚴格按升溫曲線進行升溫。（6）、烘爐時，先烘烤爐體，待爐膛溫度達到300時，啟動引風機，烘烤蓄熱室（7）當爐溫達到600以上方可啟動蓄熱燃燒系統(tǒng)烘爐。3.2.1.6啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)操作規(guī)程（1）敞開所有的爐門，使爐內氣流處于暢通狀態(tài)。（2）確認煤氣壓力在5000Pa以上。（3）煤氣管網的調節(jié)閥打開，換向閥前和煤氣燒嘴前的手動蝶閥緊閉。（4）啟動空、煤氣引風機及換向系統(tǒng)，并將換向系統(tǒng)置于手動狀態(tài)。（5）執(zhí)行2.2.1.2煤氣吹掃操作規(guī)程（6）執(zhí)行2.2.1.3引煤氣操作規(guī)程（7）分段從高溫段逐個打開煤氣燒嘴前手動蝶閥，向燒嘴中送入高爐煤氣，

22、待燒嘴著火后再開啟下一個燒嘴，同時打開該段對側煤氣換向閥前和煤氣燒嘴前的手動蝶閥，使該側處于排煙狀態(tài)。（8）根據排煙溫度或設定的時間手動換向幾個周期，在系統(tǒng)穩(wěn)定燃燒后，將該段燃燒系統(tǒng)置于設定周期的自動換向狀態(tài)。換向周期設定在90120秒鐘，同時考慮排煙溫度不超過150。（9）在低溫段的爐內溫度達到800以上后，依照步驟7），8）啟動該段燃燒系統(tǒng)。（10）在加熱爐爐溫升高到900以上時,可關掉烘爐燒嘴。（11）在加熱爐烘烤到烘爐曲線規(guī)定的最高溫度并經保溫后,加熱爐即可投入正常生產出鋼。3.2.1.7加熱爐點火（冷爐點火）操作規(guī)程（1）執(zhí)行2.2.1.1點火前準備操作（2）操作各氣動、電動控制閥門

23、，到現場確認操作面板的閥門指示開度與實際開度是否一致，要靈敏準確。（3）點火前先開鼓風機、引風機，檢修后的風機啟動需經電和鉗工共同確認后，才可啟動。（4）確認風壓、氮氣壓力、煤氣壓力、水壓、電等全部就緒。（5）執(zhí)行2.2.1.2煤氣吹掃操作。（6）執(zhí)行2.2.1.3引煤氣操作。（7）執(zhí)行2.2.1.4烘爐燒嘴點火操作。（8）爐溫達600以上后，執(zhí)行2.2.1.6啟動蓄熱燃燒系統(tǒng)操作。（9）爐溫在800以下，控制升溫速度50/小時。3.2.1.8加熱爐停爐操作規(guī)程（1）正常情況下根據生產安排停爐時應緩慢降溫,爐溫在850以上時降溫速度以不超過100/h為宜,爐溫在850以下時降溫速度以不超過50

24、/h為宜。（2）關閉高爐煤氣燃燒系統(tǒng)必須在爐溫大于750的情況下進行。操作步驟如下： a.從低溫段到高溫段逐段關閉。 b.關閉燒嘴前手動煤氣蝶閥，待整段關閉后將該段煤氣調節(jié)閥調至最小，并調整該段煙氣調節(jié)閥的開度。 c.調節(jié)該段空氣調節(jié)閥以控制區(qū)段溫降。 d.當爐溫降至200左右時可停止引風機、鼓風機和換向系統(tǒng)的運轉。 e.關閉煤氣總管蝶閥及快切閥。（3）停爐時間24小時，關閉盲板閥，對煤氣管網進行吹掃，放散閥常開。（4）特殊情況下需要加快降溫速度時，可直接關閉燒嘴前煤氣手動蝶閥，同時保持空氣蓄熱燒嘴和空氣換向系統(tǒng)及鼓風機的正常運轉，并敞開所有爐門，但嚴禁向加熱爐內噴水。3.2.1.9加熱工藝技

25、術操作規(guī)程（1）看火工在操作前應了解煤氣熱值、壓力、儀表系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、爐內鋼種、爐膛溫度及其他爐體設備的狀況，發(fā)現問題及時匯報處理。（2）鋼坯加熱及爐溫調節(jié)，要按熱工制度執(zhí)行，嚴格控制鋼坯的加熱溫度和加熱時間，加熱關系見下表：鋼 種加熱段溫度均熱段溫度鋼坯出爐溫度低 碳 鋼上：10001180下：950-1150上：9501150下：900-11009201180中高碳鋼、低合金鋼上：10591200下：9801180上：9501150下：930-10809201200（3）正常生產時，爐溫不允許有大幅度波動，上、下限范圍不允許超過溫度制度中標出溫度的±10。（4）爐溫調節(jié)是通過調

26、節(jié)各段的空、煤氣流量及其配比來實現的，分為手、自動控制。在手動控制時，根據爐溫、煤氣熱值、壓力及軋制節(jié)奏，通過鼠標或鍵盤調節(jié)各段調節(jié)閥參數來滿足各段溫度控制要求。自動狀態(tài)時，根據加熱鋼種和生產狀態(tài)調整好控制參數進入自動狀態(tài)。（5）在增加供熱量時，應先增加空氣，后增加煤氣，在減少供熱量時，應先減煤氣，后減空氣。 （6）要經常注意鋼溫和爐溫的情況，隨時觀察煤氣噴口的工作情況并調節(jié)空、煤配比，空氣、煤氣的流量比例控制在0.700.80左右,可根據煤氣質量的變化和燃燒情況在實際操作過程中進行適當的調整并觀察爐膛火焰,以確定最佳配比。（7）保證鋼坯加熱溫度均勻，確保鋼坯的出爐溫度，鋼坯溫度與顏色關系見下

27、表：溫度顏 色 特 征溫度顏 色 特 征800鮮明櫻桃紅色1000黃色850鮮紅色1100鮮明黃色900黃紅色1200黃白色950淺黃色1300亮而有點白色（8）爐膛壓力通過調節(jié)引風機前的電動調節(jié)閥開度和換向閥前的排煙調節(jié)閥的開度配合進行調節(jié)和控制。原則上均熱段的爐壓處于微正壓狀態(tài)，爐尾進鋼口的爐壓處于微負壓狀態(tài)。正常生產中應經常檢查爐膛壓力波動情況，及時調整空、煤氣排煙閥門開度，使爐壓盡量在20-40P之間波動。（9）注意調整排煙溫度，排煙溫度通過引風機前的電動調節(jié)閥和換向系統(tǒng)的換向周期的改變配合進行調節(jié)和控制，當排煙溫度超過150，手動或自動進行強制換向，并縮短換向閥的換向周期。（10）生

28、產過程中，注意水底梁排水溫度40。（11）看火工在操作過程中應做到“三勤”，即勤聯系、勤觀察、勤調整，根據軋制節(jié)奏正確調節(jié)、控制爐溫。（12）在生產中，要經常主動和調度室聯系開、停軋時間，爐溫根據軋制節(jié)奏進行控制，確保開軋時不待溫。及時與主控室做好聯系,控制好出鋼速度。及時向出爐工發(fā)出出鋼與停止出鋼的信號。（13）根據不同的鋼種執(zhí)行不同的加熱制度，做到不過熱、不過燒、不脫碳，不燒低溫鋼。（14）對高碳鋼、易脫碳鋼的加熱應注意：絕對不允許在還原氣氛下加熱，必要時可在氧化氣氛下加熱。（15）當軋制節(jié)奏較慢或待軋保溫時，可在均熱區(qū)采用快速加熱和形成保護氣氛。（16）加熱爐待軋時必須按下列待軋制度操作

29、：a.按溫降值相應減少煤氣和空氣的供給量。b.適當調節(jié)煤氣和空氣的配比，使爐子具有弱還原性氣氛。c.爐膛壓力要比正常生產時稍高；嚴密關閉裝、出料爐門。d.經常與軋機聯系，掌握準確的開軋時間，在開軋前把爐溫恢復到正常生產的溫度，但必須避免提溫過早浪費燃料。e.加熱爐待軋時的溫降值與提溫時間：待軋時間（分鐘）下降溫度（）提前升溫時間（分鐘）均熱段加熱段均熱段加熱段<300000306020015060905020303090120703040401201809040505018024012050707024048015050100100>480850900保溫950保溫200200（1

30、7）氣動三聯件應定期進行加油和清渣，排水。a.加油時先關閉氣動三聯件前的手閥，然后卸下油杯加油。油料為氣動三聯件指定的霧化油，亦可用32#透平液壓油替代。b.油的霧化速度調整至23天霧化一杯油為宜，23天內必須加油一次。c.加油時一起進行清渣，排水。d.如氣動三聯件不霧化油，應及時對三聯件進行檢修或更換。3.2.1.10事故處理操作規(guī)程 （1）排煙溫度報警處理：a.排煙溫度超標，而強制換向和縮小換向周期不能降低排煙溫度時，應檢查小球的積灰、堵塞情況，必要時應及時清洗和更換小球。b.清洗或更換小球時，打開燒嘴箱后支撐擋板，拆除耐火材料，小球自動滾出，小球清除后，將爐蓖子拿出清洗。裝球時先將爐蓖子

31、放入，然后將耐火磚砌至球床高度，再將小球裝入，然后封好開口，安裝擋板，做好密封。c. 在換向時排煙溫度高低差異很大，或者是排煙溫度在很長一段時間內過高。可能是蓄熱體損壞或短路；處理辦法是關閉該對燒嘴煤氣、空氣、煤煙氣、空煙氣手閥，繼續(xù)保持換向，檢查更換小球或蓖子。（2）換向系統(tǒng)故障處理:注意觀察每一個換向閥的工作情況，發(fā)現問題及時找相關人員處理，換向系統(tǒng)發(fā)生故障報警時，根據控制屏上顯示的報警閥門的位置，關閉換向閥前進氣閥及排煙閥，立即判斷原因處理故障（必要時可停風機和引風機進行處理）:a.如果屬氣管爆裂或脫落，立即更換相應的氣管。b.如果屬限位開關松動不能接觸閥桿上的圓形鐵片，可立即調整限位開

32、關的旋轉角度，保證換向閥閥板在前后極限位時和限位開關解輪的正常接觸。c.如果不屬上述a，b原因，檢查電磁閥是否正常，必要時更換電磁閥。d.如果不屬上述a，b，c故障，檢查氣缸是否內漏，限位開關和電磁閥的接線是否正常。（3） 煤氣總管低壓報警處理：a.煤氣壓力低于3500Pa時，關小煤氣量和相應的空氣量或關閉一段。b.煤氣壓力低于2000Pa時，切斷煤氣快切閥，及時關閉換向閥前手動蝶閥。c.煤氣壓力恢復后，打開煤氣總管煤氣快切閥，按點火操作程序操作。（4）壓縮空氣低壓報警處理：壓縮空氣壓力低于0.4Mpa時，可切換氮氣作為控制系統(tǒng)氣源，如壓縮空氣及氮氣均低壓，控制系統(tǒng)預先報警并切斷煤氣總管快切閥

33、，同時區(qū)段空氣、煤氣調節(jié)閥應調至最小，及時關閉燒嘴前手動蝶閥，執(zhí)行停爐操作。（5）停煤氣事故處理：煤氣總管停煤氣或因煤氣快切閥故障切斷會發(fā)生停煤氣事故：a.應立即把各支管煤氣電動調節(jié)閥關閉，并關閉全部換向閥前閥門，換向系統(tǒng)打至手動狀態(tài)；同時關閉鼓風機、引風機。b. 通知當班調度并詢問有關情況，如果短時間停煤氣，按煤氣低壓報警操作處理；如果停煤氣24小時以上還應關閉眼睛閥，并進行管道吹掃操作。c. 如果是煤氣快切閥故障，可立即修復按煤氣低壓報警操作處理；不可立即修復按停爐操作處理。d.待有煤氣后，按點火操作程序操作。（6） 停水事故處理：a.立即與相關部門聯系，確認供水持續(xù)時間。b. 如無法繼續(xù)

34、供水，執(zhí)行停爐操作程序。c.密切注意水溫變化，隨時觀察水冷部件有無異常變化，發(fā)現問題及時匯報。d.恢復供水后，按點火操作程序操作。（7）停電事故處理a. 立即啟動備用電源。b. 若備用電源因故無法啟動，加熱爐區(qū)全部停電，總管眼鏡閥及蝶閥不能關閉，鼓、引風機全部停車，則應立即確認煤氣總管及各段煤氣支管快切閥處于關閉狀態(tài)，換向系統(tǒng)打至手動狀態(tài)。c.若短時間停電，則不必吹掃管道及關閉煤氣蓄熱室前手動蝶閥，若長時間停電（30分鐘以上），則應關閉蓄熱室前手動蝶閥并密切監(jiān)視加熱爐區(qū)煤氣濃度。d.待加熱爐區(qū)恢復供電后，吹掃煤氣管道，按點火操作程序操作。（8）風機因故障（或跳閘停電）突然停風處理：a.確認煤氣

35、總管快切閥切斷，關閉各段空氣、煤氣及煙氣電動調節(jié)閥，關閉引風機，換向系統(tǒng)打至手動狀態(tài)。b.風機故障排除后，按點火操作程序操作。c. 若故障無法排除換備用風機，按點火操作程序操作。 d.由于跳閘啟動備用電源。e.若長時間停電，按停爐程序操作。f.來電后，按點火操作程序操作。（9）引風機因故障（或跳閘斷電）停機處理a.確認煤氣總管快切閥切斷，關閉各段空氣、煤氣及煙氣電動調節(jié)閥，關閉其它引風機，換向系統(tǒng)打至手動狀態(tài)。b.風機故障排除后，按點火操作程序操作。c. 若故障無法排除換備用風機，按點火操作程序操作。 d. 由于跳閘啟動備用電源。e.若長時間停電，按停爐程序操作。f.來電后，按點火操作程序操作

36、。（10） 煤氣泄露事故處理：a.首先應確認煤氣泄露點和泄露程度，必須兩人以上，手持CO檢測儀對報警點進行檢查。b.若泄露較輕，可設置可移動風機強行通風并設立警示標志。c.若泄露較嚴重，采取上述方法無效時，應立即停爐，管道吹掃后進行處理。d.煤氣泄露嚴重且遇明火時，可能發(fā)生著火事故。e.如發(fā)生著火事故，凡直徑100mm管道可直接關閉煤氣調節(jié)閥滅火，100mm的管道，應逐漸降低煤氣壓力，通入氮氣逐漸加大壓力直至滅火，嚴禁直接關閉煤氣滅火。4、加熱爐安全操作規(guī)程4.1安全操作通則4.1.1各操作人員必須進行技術培訓，熟練掌握本崗位操作技術及安全技術，方可上崗操作。4.1.2各崗位操作人員上崗工作時

37、必須穿戴規(guī)定的勞動保護品：工作服、安全帽、工作鞋、手套等；且保護用品不得有油。4.1.3工作場地和崗位要經常保持清潔，保證通道暢通。4.1.4在爐區(qū)通行應走規(guī)定通道及安全橋，禁止橫跨輥道；如工作必須橫跨輥道，應與操縱人員聯系，并注意左、右方向鋼的運行。4.1.5在爐區(qū)工作必須時刻注意上方吊車的運行，不要站在吊起的重物下面和附近。4.1.6在加熱爐周圍，禁止赤手摸一切工具、金屬物體及耐火制品，避免燙傷。4.1.7爐區(qū)操作工具不得使用鋼管制造，避免受熱冷卻時蒸汽傷人。4.1.8不要一個人走進隱蔽的地方或獨自在隱蔽的地方工作。4.1.9通過觀察孔及爐門觀察爐內情況時，應注意遮蔽，避免火焰及輻射傷人。

38、4.1.10操作后工具應及時帶離現場，保證通道暢通。4.1.11受熱的工具應及時放入冷卻槽冷卻，避免燙傷。4.2原料區(qū)安全規(guī)程4.2.1鋼坯置場鋼坯垛放應整齊、穩(wěn)固。4.2.2操作人員不得靠近堆放歪斜的料垛。4.2.3鋼料應垂直起吊，嚴防起吊時重物擺動傷人。4.2.4鋼絲繩必須與吊運物體的重量相適應，不得超重，不等超過吊車規(guī)定負荷。4.2.5吊運時鋼絲繩必須掛牢，手不可放在鋼絲繩與吊物之間。4.2.6吊運的鋼料上面不應附放其它物件。4.2.7吊運到裝料臺架上的坯料應擺放穩(wěn)定，不應有起落現象。4.2.8操作人員因工作需要在坯料上行走時，不應踩在不穩(wěn)定的鋼坯上，避免被鋼坯滾落砸傷。4.2.9使用工

39、具翻鋼及撬鋼時，注意防止鋼坯翻動和撬動后扳子和撬棍以及滾動的鋼坯打傷自己和他人。4.2.10禁止在運行的料架上站立。4.2.11有彎曲和長短尺鋼坯，應調整好擺放位置及方向，推料定位時密切注意運行狀況，避免發(fā)生刮爐墻、卡鋼現象。4.2.12鋼坯與爐周設備發(fā)生頂卡時，立即停止推鋼并處理，禁止野蠻操作，避免設備損壞。4.3加熱區(qū)安全規(guī)程4.3.1非正常停爐、停電、停煤氣、停風機嚴格按工藝技術操作規(guī)程執(zhí)行。4.3.2生產中煤氣超低壓報警、空氣超低壓報警、壓縮空氣超低壓報警時，煤氣總管快切閥未自動切斷，經確認后應采用手動方式并閉煤氣總管快切閥。4.3.3加熱爐因某種原因造成快切閥斷或燃燒系統(tǒng)停止工作20

40、分鐘以上而煤氣手動蝶閥未及時關閉,重新啟動燃燒系統(tǒng)時,必須對煤氣管網進行吹掃再點火。4.3.4當停爐時間較長時，必須關閉盲板閥，放散閥應常開。4.3.5加熱爐總管煤氣平臺下及附近嚴禁人員長時間停留4.3.6開關煤氣閥門要面朝側面，防止閥門漏氣。4.3.7加熱爐點火前，應打開所有爐門。4.3.8加熱爐點火時，爐門及觀察孔前禁止站人，如需要從爐門操作，應避免身體正對爐門。4.3.9烘爐燒嘴點火時，先將明亮的火把放在燒嘴出口再給煤氣，嚴禁先開煤氣再送火把的錯誤操作。4.3.10如果一次點火不著，應立即關閉煤氣，過幾分鐘待爐膛內煤氣散后再點火。4.3.11啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)送煤氣時，應從靠近端燒嘴的高

41、溫段逐個開啟煤氣手動蝶閥，確認燒嘴著火后再開啟下一個燒嘴。待高溫段穩(wěn)定燃燒后并在具備條件的情況下再開啟低溫段。4.3.12煤氣穩(wěn)定燃燒后，應關閉所有放散閥門。4.3.13當爐溫穩(wěn)定在900以上燃燒時，再關閉可以關閉的所有爐門。4.3.14關閉燒嘴及停爐時，應先關煤氣后關風。4.3.15 對設備進行巡檢時，必須兩人同行，并攜帶煤氣報警儀進行檢測。4.3.16加熱爐區(qū)CO濃度超過100ppm時，CO檢測儀報警，操作工必須兩人一 組手持CO檢測儀，及時對爐區(qū)進行巡檢和對漏點進行處理。4.3.17在煤氣區(qū)域，兩人不得并肩行走，必須保持2米左右間距。4.3.18對有故障的煤氣換向閥進行檢查，維護時必須關

42、閉燒嘴前后的手動煤氣蝶閥，維護工必須手持CO檢測儀。4.3.19開關盲板等帶煤氣或有可能出現煤氣泄漏的作業(yè)必須帶氧氣面罩。4.3.20氧氣面罩使用前應確認無故障，氧氣壓力滿足使用要求。4.3.21帶煤氣作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域內嚴禁火源接近或存在。4.3.22帶煤氣作業(yè)時，不要使用鐵質工具，必須使用時，表面應涂油，慎重操作，防止產生火花。4.3.23發(fā)生煤氣管道著火，管道直徑小于100mm，可直接關閉閥門滅火。管道直徑大于100mm，禁止直接關閉閥門滅火，應逐漸關小閥門，降小火勢，通入氮氣滅火。4.3.24發(fā)生煤氣中毒事故后，應使中毒者及時脫離煤氣污染區(qū)域，并立即通知調度及煤氣防護站。4.3.25在煤

43、氣泄漏嚴重區(qū)域，嚴禁未帶氧氣面罩人員闖入搶救中毒人員，避免擴大中毒范圍。4.3.26煤氣管道水封放水操作，操作人應位于上風位置。4.4檢修安全操作規(guī)程4.4.1需進爐檢修或對煤氣管道進行檢修，必須確認煤氣總管眼鏡閥及燒嘴前手閥關閉，管道吹掃干凈，放散閥常開。4.4.2進入氮氣吹掃后的管道或爐膛等相對密閉空間檢修，必須等待一段時間方可進入，避免窒息。4.4.3進入爐內檢修前，應首先檢查爐頂耐火砌體情況，確認無損后方可進入。4.4.4進入爐內工作、檢察時，必須戴安全帽及手套，注意燙傷及砸傷。4.4.5嚴禁在還沒有檢修的破舊爐頂砌體上行走，以防塌落造成事故。4.4.6清理鐵皮，應戴口罩及防塵鏡。4.

44、4.7拆除舊砌體，應照顧周圍他人安全。4.4.8清出的鐵皮、砌體碎物應及時裝入鐵皮斗，以免堆在地上造成事故。4.4.9用鐵釬子和大錘人力清除固體爐渣時，注意防止錘頭傷人；錘子使用前應仔細檢查錘頭是否安裝牢固。4.4.10檢修后的煤氣管道必須進行嚴密性試驗。 5、軋鋼區(qū)技術操作規(guī)程5.1、軋鋼工藝5.1.1、總則我公司采用150x150x12000mm、150x150x11970mmm、的連鑄坯為原料，生產的鋼種有碳結鋼、優(yōu)碳鋼、低合金鋼、焊條鋼、冷鐓鋼和彈簧鋼，產品規(guī)格5.516光面盤卷，6.516螺紋盤卷，成品最高保證軋制速度90m/s，年設計產量為40萬噸。盤卷參數:內徑 850mm 外徑

45、 1250mm 盤卷高度:最大1800mm 盤卷重量:最大2020kg產品標準:執(zhí)行國家相關標準5.2、粗軋區(qū)技術操作規(guī)程5.2.1、1#卡斷剪5.2.1.1、1#卡斷剪技術性能及參數安裝位置：1#軋機之前。形式：氣動式。用途：下游機組出現事故時卡斷坯料，防止事故的擴大。最大剪切斷面：24025mm2最低剪切溫度：850剪切力：530KN5.2.1.2、1#卡斷剪的操作、1#卡斷剪是緊急事故的分斷剪，通過對坯料的卡斷防止后續(xù)鋼坯繼續(xù)被軋機咬入。、剪刃的開張、閉合是由一個雙向氣缸完成的，通過鋼坯的咬入產生的摩擦力帶動剪刃卡斷鋼坯，完成剪切動作。、1#卡斷剪的操作是通過主控臺進行控制，地面操作臺原

46、則上不操作，只有在進行維修時可操作。5.2.2、粗軋機技術操作規(guī)程5.2.2.1、粗軋機技術性能及參數軋機形式：二輥閉口式機架布置形式：平立交替布置軋機組成及規(guī)格：550x4/450x2軋輥參數：550軋機：610520x800 450軋機：495420x700粗軋機組出口紅坯尺寸：83 ±1mm5.2.2.2、軋輥的調整（1） 采用液壓馬達快速調整機構、手動微調的方式，軸向調整采用螺桿機構（550軋機無此機構）進行調整和固定。（2） 粗軋每次的調整量一般不得大于0.4，如果大于0.4的調整量必須與主孔臺取得聯系后方可操作。（3） 粗軋調整量為：0.45/圈。 5.2.2.3、軋機的

47、傳動采用聯合減速機形式，直流電動機單獨傳動，電機功率：1#4#550軋機：450KW5#6#450軋機：450KW5.2.2.4、軋輥的平衡及機架的鎖緊上輥采用彈性阻尼體平衡，機架鎖緊采用彈簧鎖緊、液壓松開裝置將軋機牌坊與底座鎖緊。5.2.2.5、機架液壓缸橫移速度及橫移距離水平機架：1H、3H機架橫移距離： 3200mm 5H機架橫移距離： 3000mm立式機架：2V、4V機架橫移距離： 3000mm 6V機架橫移距離：2100mm橫移速度： 60mm/s5.2.2.6、軋機的基本操作輥縫調整：通過液壓壓下裝置調節(jié)，手動進行微調。軸向調整：主要是通過對上輥進行微調，使上下兩軋槽對中。通過機架

48、上的軸向螺絲桿實現，調整量為±3mm。5.2.2.7、換輥的操作（水平機架）拆輥程序：（1）、將機架前后的導衛(wèi)、水管移開。（2）、松開機架鎖緊缸，然后橫移機架至傳動端的極限位置。（3）、手動液壓缸托架托起傳動接軸至合適位置。（4）、松開扁頭與接手的固定螺銷。（5）、橫移機架到工作側極限位置，此時軋輥將自行脫離接軸。（6）、夾緊機架鎖緊缸，拆卸軸向調整壓板，松開壓下螺絲，松開換輥小車與機架的銷軸。（7）、把換輥小車拉到換輥位置，用吊車將軋輥吊走。裝輥程序：（1）、由天車將新軋輥放置換輥小車上。（2）、朝傳動側橫移小車，使軋輥回到機架內。（3）、插好機架與換輥小車的銷軸，初步緊固好軸向壓

49、板。（4）、打開機架鎖緊缸，橫移機架至傳動側極限，適當調整托架的高度，使軋輥扁頭接到傳動接軸上。（5）、開啟托架液壓缸卸壓閥，使托架離開傳動接手，用銷釘固定好軋輥與傳動接手。（6）、調整軋槽與軋制線對中，鎖緊機架鎖緊缸。（7）、將導衛(wèi)、水管安裝好。5.2.2.8、導衛(wèi)的安裝拆卸程序：（1）、移走冷卻水管。（2）、松開緊固螺栓。（3）、松開導衛(wèi)固定壓板（4）、用天車將導衛(wèi)吊走。安裝程序：（1） 、安裝前必須檢查導衛(wèi)是否為對應架次使用，以及導衛(wèi)是否完好、清潔。（2） 、把導衛(wèi)吊放在滑座上，觀察導衛(wèi)內孔兩側是否與軋槽對中，通過導衛(wèi)座上的微調螺絲可調導衛(wèi)內孔中心線與軋槽中心線一致。（3） 、用緊固螺絲

50、和壓板將導衛(wèi)緊固，裝上冷卻水管。5.2.2.9、換輥操作（立式軋機）拆輥程序：（1） 、將導衛(wèi)、水管拆卸移開。（2） 、松開機架與機座之間的鎖緊缸。（3） 、提升機架至極限位置。（4） 、托架抱緊傳動接手。（5） 、松開接手與軋輥扁頭的連接銷軸。（6） 、降低機架至換輥小車上，使軋輥與傳動接手自然脫開。（7） 、放開輥縫拔掉連接油管。（8） 、拉出機架至極限位置。（9） 、卸掉軸向調整壓板。（10）、天車和立輥的專用吊具把軋輥從機架內吊出。裝輥程序：（1） 把新輥用吊具吊入機架內，緊固好軸向壓板。（2） 推動換輥小車把機架送到軋制線位置。（3） 提升軋機機架至極限位置，使軋輥扁頭接到傳動接手上

51、。（4） 松開軋輥托夾，調整機架的上下位置，使軋槽正對軋制線。（5） 鎖緊機架的鎖緊缸。（6） 安裝好導衛(wèi)和水管。5.2.2.10、導衛(wèi)安裝（同水平軋機）5.2.3、1#飛剪的操作規(guī)程5.2.3.1、技術性能及參數：型式：曲柄連桿式工作制度：啟停工作制最大剪切斷面：5500mm2剪切溫度：850 剪切速度：0.40.9m/s剪切力：530KN5.2.3.2、1#飛剪的操作（1） 1#飛剪主要用于軋件切頭、尾，事故時也可用于碎斷，防止事故的進一步擴大。（2） 1#飛剪選擇切頭尾功能時，通過主控臺對飛剪的速度、切頭尾長度等參數的設定后，自動實現切頭尾功能。（3） 當出現事故時，通過主控臺手動的操作

52、實現對后續(xù)軋件的碎斷，地面操作臺一般情況下不允許操作，只有在維修時才予以使用。（1） 處理完事故或維修完后要求飛剪剪刃必須處于起始位置，就地操作處理飛剪事故時，必須將功能旋鈕打到“關斷”狀態(tài)，以防出現人身、設備事故。5.3、中軋區(qū)技術操作規(guī)程5.3.1、中軋機技術操作規(guī)程5.3.1.1、技術性能及參數軋機形式：二輥閉口式機架布置形式：平立交替布置軋機組成及規(guī)格：450 ×3/350 ×3軋輥參數：450軋機：495420x700 350軋機：380330x650中軋機組出口紅坯尺寸：36 ±0.5mm5.3.1.2、軋輥的調整采用液壓馬達快速調整機構、手動微調的方式，軸向調整采用螺桿機構進行調整和固定。5.3.1.3、軋機的傳動采用聯合減速機形式，直流電動機單獨傳動，電機功率：7H、8V、9H、450軋機：DC 450KW10V、11H、12V350軋機：DC 500KW5.3.1.4、軋輥的平衡及機架的鎖緊上輥采用彈性阻