工藝技術(shù)操作規(guī)程(新)

1、工藝技術(shù)操作規(guī)程修訂張萬(wàn)明、劉洋文件編號(hào)XGT WJJS117-2005審核陳征發(fā)放日期2006.2.10批準(zhǔn)董長(zhǎng)春實(shí)施日期2006.2.10目 錄1、總則42、設(shè)備性能42.1加熱爐區(qū)設(shè)備性能43、加熱爐區(qū)操作規(guī)程103.1原料區(qū)操作規(guī)程103.2加熱爐區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程164、加熱爐安全操作規(guī)程304.1安全操作通則304.2原料區(qū)操作規(guī)程314.3加熱區(qū)操作規(guī)程324.4檢修安全操作規(guī)程345、軋鋼區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程355.1軋鋼工藝355.2粗軋區(qū)技術(shù)操作規(guī)程365.3中軋區(qū)技術(shù)操作規(guī)程425.4預(yù)精軋區(qū)技術(shù)操作規(guī)程445.5精軋區(qū)技術(shù)操作規(guī)程535.6水冷段技術(shù)操作規(guī)程545.7主控

2、室操作規(guī)程565.8試軋和軋鋼的生產(chǎn)規(guī)定626、精整區(qū)技術(shù)操作規(guī)程646.1夾送輥技術(shù)操作規(guī)程646.2吐絲機(jī)技術(shù)操作規(guī)程666.3斯太爾摩線技術(shù)操作規(guī)程676.4集卷站技術(shù)操作規(guī)程706.5 P/F勾式運(yùn)輸機(jī)技術(shù)操作規(guī)程746.6 打捆機(jī)技術(shù)操作規(guī)程766.7稱重技術(shù)操作規(guī)程796.8卸卷站技術(shù)操作規(guī)程806.9事故處理816.10成品庫(kù)816.11爐號(hào)管理827、生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)操作規(guī)程837.1軋輥裝配技術(shù)操作規(guī)程837.2導(dǎo)衛(wèi)裝配技術(shù)操作規(guī)程877.3輥環(huán)修磨技術(shù)操作規(guī)程981總則 1.1、生產(chǎn)工藝流程輥道輸送測(cè)長(zhǎng)稱重加 熱冷熱坯上料 飛剪切頭粗軋軋制出爐運(yùn)輸高壓水除磷預(yù) 水 冷預(yù)精軋軋制

3、飛剪切頭尾中軋軋制夾送、吐絲水箱控冷無(wú)扭精軋軋制飛剪切頭集 卷散卷控制冷卻卸 卷質(zhì)檢、頭尾剪切、取樣PF運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸運(yùn)卷掛鉤壓緊打捆盤卷稱重掛標(biāo)簽入 庫(kù)發(fā)貨2設(shè)備性能21加熱爐區(qū)設(shè)備性能2.1.1加熱爐技術(shù)性能爐子用途：鋼坯軋前加熱爐型：步進(jìn)梁式加熱爐爐子有效長(zhǎng)：15000mm爐子內(nèi)寬：12600mm加熱鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、彈簧鋼坯料規(guī)格：150×150×12000鋼坯裝爐溫度：常溫鋼坯出爐溫度：10501150爐子最大生產(chǎn)能力：100 th燃料種類及底發(fā)熱值：高爐煤氣;3344 kJNm3最大燃料消耗量：40000 Nm3/h單位燃耗（最大產(chǎn)量時(shí)）：

4、400 Nm3/t鋼壓爐底強(qiáng)度：556 Kg/m2h最大空氣耗量：32000 Nm3/h最大煙氣量：64000 Nm3/h空氣預(yù)熱溫度：1000煤氣預(yù)熱溫度：1000排煙溫度：150進(jìn)出料方式：采用爐內(nèi)懸臂輥道，側(cè)進(jìn)側(cè)出2.1.2步進(jìn)機(jī)構(gòu)技術(shù)性能支承梁：爐內(nèi)固定梁6根，步進(jìn)梁4根。步進(jìn)機(jī)械的驅(qū)動(dòng)方式：全液壓驅(qū)動(dòng)。步進(jìn)機(jī)械升降行程：200mm（±100mm）步進(jìn)機(jī)械平移行程: 0-300mm平移液壓缸：一個(gè)油缸直徑：160/110340 mm油缸行程：300mm工作壓力：7MP升降液壓缸：兩個(gè)油缸直徑：220/160-940 mm油缸行程：220mm工作壓力：10MP步進(jìn)周期：40s2

5、.1.3 鼓風(fēng)機(jī)及配用電機(jī)技術(shù)性能鼓風(fēng)機(jī) 2臺(tái)型號(hào)92611.2D左90º全壓77476382Pa流量2412642221m³/s轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分配用電機(jī) 型號(hào)Y315M14功率132KW電壓380V轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分2.1.4排煙機(jī)及配用電機(jī)技術(shù)性能排煙機(jī) 2臺(tái)型號(hào)9-2611.2D右0º全壓風(fēng)壓：7747-6382流量24126-42221m³/h轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分配用電機(jī) 型號(hào)Y315s4功率110KW電壓380V轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分2.1.5上料臺(tái)架由四根固定和四根往復(fù)運(yùn)動(dòng)的梁組成，動(dòng)梁由一根公用的偏心軸帶

6、動(dòng)，偏心距 75 mm電機(jī) 2臺(tái)型號(hào)： YZR280M10 功率：42Kw轉(zhuǎn)速：580r/min臺(tái)架步距：150mm臺(tái)架升程：150mm工作周期：45s步進(jìn)周期：9.310s臺(tái)面尺寸：10000x6800mm臺(tái)面最大負(fù)荷：800KN2.1.6升降檔板汽缸工作壓力：0.40.6 MPa檔板工作行程：221 mm2.1.7受料輥道輥?zhàn)映叽纾?00x400mm電機(jī)型號(hào):YGCJa1601.8-63 功率:1.8 Kw 轉(zhuǎn)速:63r/min2.1.8剔廢裝置剔廢裝置有一個(gè)液壓缸型號(hào)：CD250E100/70520A10/02CGDMA工作壓力：8MPa最大工作推力：53KN廢料箱最大儲(chǔ)存能力：4根2.

7、1.9入爐輥道爐內(nèi)入爐輥道共8根輥身尺寸：300X360mm輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速：7-64r/min輥?zhàn)泳€速：01m/s冷卻水壓力：0.30.5MPa配用電機(jī)型號(hào)：YGbCJF3904.5-10電機(jī)功率：4.5Kw轉(zhuǎn)速：70-694r/min速比：102.1.10鋼坯定位液壓推鋼機(jī)鋼坯液壓推鋼機(jī)一臺(tái)推鋼機(jī)最大推力：19.6KN推鋼桿直徑X壁厚：114X12mm推鋼機(jī)工作行程：700mm推鋼桿推進(jìn)速度：0.2 m/s推鋼桿后退速度：0.4m/s，液壓缸型號(hào)：TU16Z63/45700LT+GR35工作壓力：10 MPa缸徑/桿徑：63/45 mm2.1.11出爐輥道個(gè)數(shù)：9個(gè)輥身尺寸：300X360mm輥?zhàn)?/p>

8、最高轉(zhuǎn)速：64r/min輥?zhàn)幼罡呔€速：01m/s冷卻水壓力：0.30.5MPa配用電機(jī)型號(hào)：YgbcJF3904.5-10功率：4.5kw轉(zhuǎn)速：694r/min速比：102.1.12懸臂輥托車油缸型式：軸向底座油缸直徑：80mm：活塞桿徑：56mm活塞最大行程：1500mm管口尺寸：2M27X2工作壓力：10MPa3操作規(guī)程3.1 原料區(qū)操作規(guī)程3.1.1原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.1原料規(guī)格及允許偏差連 鑄 坯 橫 截 面 尺 寸 及 允 許 偏 差邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)允許偏差對(duì)角線長(zhǎng)度差切斜鼓肚150x150mm2±5.0mm7.0mm10.0mm4.0mm3.1.1.2連鑄坯長(zhǎng)度尺寸及允許偏差

9、；長(zhǎng)度尺寸；5800mm±50mm、11600 ±50mm。3.1.1.3連鑄坯彎曲度連鑄坯彎曲度每米不大于20mm，整個(gè)鋼坯全長(zhǎng)總彎曲不大于100mm。3.1.1.4鋼坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。3.1.1.5鋼坯表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(1)、連鑄坯表面不得有可見(jiàn)的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜等。(2)、表面不得有深度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、耳子、凸塊、凹?jí)K和深度大于2mm的發(fā)紋。(3)、連鑄坯橫斷面不得有縮空、皮下氣泡。3.1.1.6執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及化學(xué)成分：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼：GB/T700-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：GB699-88化學(xué)成分：鋼種等級(jí)化 學(xué) 成 分CMnS

10、iPSQ195-0.060.120.250.500.120.300.0500.050Q215A/B0.090.150.250.550.120.300.0500.0450.0500.045Q235A/B0.140.220.120.200.300.650.300.700.120.300.0500.0450.0500.0453.1.2原料驗(yàn)收、卸料工技術(shù)操作規(guī)程（1）原料驗(yàn)收員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行按爐送鋼制度和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行鋼坯驗(yàn)收制度。（2）鋼坯車進(jìn)廠后，由原料庫(kù)管工索取送鋼卡片并按送鋼卡片與鋼坯實(shí)物逐項(xiàng)核對(duì)和檢查來(lái)料鋼號(hào)、化學(xué)成分、爐號(hào)、支數(shù)、長(zhǎng)度及斷面。無(wú)誤后卸車，由原料庫(kù)管工指定道號(hào)、垛號(hào)進(jìn)行堆放

11、。并由原料庫(kù)管工認(rèn)真填寫鋼坯檢驗(yàn)（驗(yàn)收）綜合記錄。（3）在來(lái)料檢查和卸車過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)廢品，應(yīng)停止檢查和卸車，向調(diào)度報(bào)告，由調(diào)度向供料廠調(diào)度室和生產(chǎn)技術(shù)部及公司有關(guān)部門聯(lián)系、處理。（4）卸車時(shí)尾號(hào)鋼坯在交接班時(shí)，除當(dāng)面交清外，要在鋼坯檢驗(yàn)（驗(yàn)收）綜合記錄上標(biāo)清，接班后連續(xù)卸車且中間不準(zhǔn)更換新號(hào)。（5）卸車吊運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)防擦傷鋼坯表面，鋼坯卸完后，原料庫(kù)管工再認(rèn)真核對(duì)堆放位置。3.1.3堆垛、倒垛技術(shù)操作規(guī)程（1）堆垛時(shí)，按原料庫(kù)管工指定道號(hào)、垛號(hào)進(jìn)行堆放。（2）同一爐號(hào)的鋼坯必須堆放在同一料架內(nèi)，必須連續(xù)堆放，堆放高度不得超過(guò)料架高度。（3）同鋼種、不同爐號(hào)的鋼坯可以堆放在同一料架內(nèi)，不同鋼種的鋼

12、坯嚴(yán)禁堆放在同一料架內(nèi)。（4）同一料架內(nèi)有標(biāo)記的鋼坯端頭應(yīng)在一側(cè)對(duì)齊。（5）廢鋼坯按原料庫(kù)管工指定道號(hào)、垛號(hào)堆放進(jìn)行統(tǒng)一管理，不準(zhǔn)放在有合格鋼坯的料架內(nèi)，已發(fā)現(xiàn)有混號(hào)、有質(zhì)量問(wèn)題的鋼坯料架內(nèi)不準(zhǔn)再堆放鋼坯。（6）倒垛時(shí)，不準(zhǔn)將同一爐號(hào)的鋼坯倒在兩個(gè)料架內(nèi)，需要倒垛的鋼坯，再倒垛前由原料庫(kù)管工按原始記錄認(rèn)真檢查，無(wú)誤后才能倒垛。（7）在倒垛后，再經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)，由原料庫(kù)管工在鋼坯檢驗(yàn)（驗(yàn)收）綜合記錄上重新填寫堆放位置。（8）鋼坯吊運(yùn)時(shí)掉落的鋼坯，要及時(shí)吊起歸垛、跟隊(duì)。（9）倒垛、上料時(shí)尾號(hào)鋼坯在交接班時(shí)，除當(dāng)面交清外，要在鋼坯檢驗(yàn)（驗(yàn)收）綜合記錄上注明，接班后堆放、上料，且中間不準(zhǔn)更換新號(hào)。3.

13、1.4上料裝爐工技術(shù)操作規(guī)程（1）上料工要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，執(zhí)行按爐送鋼制度，跟據(jù)按爐送鋼卡片進(jìn)行投料。按爐號(hào)送鋼的卡片必須有鋼種、規(guī)格、支數(shù)、重量及成份。（2）在上料時(shí)，應(yīng)保證先用料架上部的坯料，再使用下部坯料，避免吊車重復(fù)作業(yè)倒垛。（3）上料工要密切聯(lián)系，一個(gè)批（爐）號(hào)沒(méi)上完，中途不得更換另一個(gè)批（爐）號(hào)，并對(duì)鋼號(hào)、爐號(hào)、支數(shù)認(rèn)真核對(duì)，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要跟原料管理人員或調(diào)度員聯(lián)系處理。（4）認(rèn)真注意鋼坯的質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)鋼坯大彎曲，裂紋、扭轉(zhuǎn)、結(jié)疤、長(zhǎng)短尺等，啟動(dòng)剔廢裝置，將廢料送至廢料箱，并作好相關(guān)記錄。（5）鋼坯送到爐內(nèi)進(jìn)行定位，絕對(duì)不允許鋼坯卡墻。（6）操作定位推鋼機(jī)，把已對(duì)中的鋼

14、坯推上步進(jìn)梁，步進(jìn)機(jī)構(gòu)升起時(shí)，嚴(yán)禁操作推鋼機(jī)（7）鋼坯換號(hào)時(shí)，在記錄卡上填寫該號(hào)的鋼坯裝爐序號(hào)、入爐合格鋼坯支數(shù)，剔廢支數(shù)。同一鋼種，不同批（爐）號(hào)之間空1個(gè)步距，不同鋼種之間空2個(gè)步距，以便出鋼時(shí)確認(rèn)核對(duì)。 (8)交班時(shí)必須對(duì)原料支數(shù)、爐號(hào)、鋼種核實(shí)無(wú)誤后,交班人員才能撤離現(xiàn)場(chǎng)。3.1.5出爐工操作規(guī)程（1）嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度，了解爐內(nèi)鋼坯的鋼種、爐號(hào)和支數(shù)。（2）根據(jù)軋制節(jié)奏要求，操作爐內(nèi)步進(jìn)機(jī)構(gòu)，爐內(nèi)出爐輥道，把加熱合格的鋼坯及時(shí)送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。（3）軋線出現(xiàn)事故，啟動(dòng)卡斷剪，卡斷的鋼坯通過(guò)拉鋼機(jī)和爐內(nèi)出爐輥道返回爐內(nèi)，再進(jìn)行加熱待軋，小于6m的坯料應(yīng)進(jìn)行剔廢。（4）出爐的支數(shù)應(yīng)與裝

15、爐的連鑄坯支數(shù)相吻合，同時(shí)注意爐內(nèi)鋼坯的隔號(hào)標(biāo)志（空步距），防止混號(hào)，每換批（爐）號(hào)或鋼種時(shí)及時(shí)與主控臺(tái)聯(lián)系。（5）如調(diào)火工發(fā)出禁止出鋼信號(hào)，應(yīng)立即停止出鋼。（6）作好出鋼的各種記錄，交接班時(shí)向接班人員說(shuō)明情況。3.1.6加熱工操作規(guī)程（1）加熱工必須熟悉各鋼種的加熱溫度，并熟練的把加熱爐溫度控制在允許范圍內(nèi)，保證正常的低溫軋制，避免過(guò)熱過(guò)燒的現(xiàn)象,當(dāng)軋制線出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),應(yīng)及時(shí)壓火,避免粘鋼,并隨時(shí)觀察加熱爐的運(yùn)行情況。（2）加熱工必須密切注意爐溫、爐壓、空氣、煤氣流量變化情況，觀察爐內(nèi)燃燒情況，并及時(shí)調(diào)整。（3）加熱工必須做到“三勤”操作，即勤觀察、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。（4）按規(guī)定準(zhǔn)確、工整添好各

16、項(xiàng)記錄。（5）維護(hù)、檢查加熱爐儀器儀表的完好,發(fā)現(xiàn)損壞或儀表讀數(shù)不準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)部門給予解決。（6）按時(shí)巡回檢查,并正確地維護(hù)加熱爐爐體、爐口、爐墻、冷卻水管、燒嘴、各種閥、換向系統(tǒng)等,保證設(shè)備完好、正常運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)部門予以解決。（7）嚴(yán)密觀察煤氣壓力的變化情況，當(dāng)煤氣壓力低于2000Pa時(shí)，快切閥自動(dòng)關(guān)閉。加熱工必須與相關(guān)部門及時(shí)聯(lián)系，當(dāng)煤氣壓力穩(wěn)定后方可按加熱規(guī)程重新啟動(dòng)加熱爐。（8）隨時(shí)注意觀察煤氣管線水封的排水情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或通知有關(guān)部門。3.2加熱爐區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程3.2.1烘爐操作規(guī)程3.2.1.1加熱爐點(diǎn)火前必備條件。（1）、對(duì)加熱爐爐體各部位及每個(gè)系統(tǒng)

17、（耐火磚砌筑，風(fēng)、煤氣管道系統(tǒng)，熱工測(cè)量系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)換向系統(tǒng)，步進(jìn)系統(tǒng)，爐內(nèi)輥道，各種控制閥門，水冷件，各種電動(dòng)執(zhí)行閥及手操器）做全面檢查，并進(jìn)行全面的冷試車，符合規(guī)定后方可烘爐，烘爐前打開爐門和進(jìn)出料口，自然干燥24小時(shí)以上。（2）爐內(nèi)及爐區(qū)所有雜物清除干凈。（3）換向閥、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)單機(jī)試車合格。（4）換向系統(tǒng)和蓄熱式燒嘴處于正常待投放使用狀態(tài)。（5）換向閥、煤氣快速切斷閥、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的控制、安全顯示、報(bào)警、信號(hào)連鎖按設(shè)計(jì)要求調(diào)試合格。（6）從鼓風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)閥到蓄熱式燒嘴前空氣蝶閥之間的空氣管網(wǎng)、從煤氣總管盲板閥到蓄熱式燒嘴前煤氣蝶閥之間的煤氣管網(wǎng)、爐筋管及冷卻系統(tǒng)試壓

18、、試漏合格。（7） 在工作壓力下對(duì)蓄熱式燒嘴及其與爐體焊接處進(jìn)行嚴(yán)密性檢查和氣流通暢性檢查合格。（8）烘爐前必須先通冷卻水，在烘爐過(guò)程中，冷卻水溫不得超過(guò)40。（9）爐內(nèi)裝好壓爐鋼坯。3.2.1.2煤氣吹掃操作規(guī)程（1）確認(rèn)氮?dú)庖阉椭翣t區(qū)氮?dú)饨狱c(diǎn)閥前。（2）確認(rèn)煤氣管路上流量調(diào)節(jié)閥、穩(wěn)壓閥門及快切閥全開。（3）確認(rèn)放水閥、儀表取壓閥門、取樣閥和所有換向閥前手動(dòng)閥門關(guān)閉。（4）打開煤氣管路上各放散閥門。（5）打開氮?dú)忾y，通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃2040分鐘。（6）逐個(gè)打開每個(gè)換向閥前和煤氣燒嘴前的手動(dòng)蝶閥，用氮?dú)鈱?duì)煤氣蓄熱燒嘴進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間控制在30秒鐘左右，隨即關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。（7）吹掃盲板閥與蝶閥

19、間管道。（8）吹掃完成后關(guān)閉氮?dú)忾y門。3.2.1.3引煤氣操作規(guī)程（1）確認(rèn)煤氣已送至爐區(qū)煤氣總管閥組前。（2）確認(rèn)煤氣管路上流量調(diào)節(jié)閥、穩(wěn)壓閥門及快切閥全開。（3）確認(rèn)放水閥、儀表取壓閥門、取樣閥和所有煤氣燒嘴前手動(dòng)閥門關(guān)閉。（4）確認(rèn)煤氣管路上各放散閥門開啟。（5）先打開煤氣總管眼鏡閥，再打開盲板閥前蝶閥，通入煤氣。（6）煤氣通入2030分鐘后，在各支管取樣口取樣，做煤氣爆破試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，即可打開所有儀表取壓閥門，通氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。3.2.1.4烘爐燒嘴點(diǎn)火操作規(guī)程（1）確認(rèn)煤氣已送至點(diǎn)火燒嘴前（2）確認(rèn)助燃空氣已送至點(diǎn)火燒嘴前（3）微開點(diǎn)火燒嘴空氣蝶閥，將明火火把送到燒

20、嘴噴口處，緩慢打開點(diǎn)火燒嘴的煤氣蝶閥。（4）確認(rèn)煤氣著火后，將火把撤出。（5）如果未著火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查找原因，待爐內(nèi)可燃?xì)怏w排除后重復(fù)以上動(dòng)作再次點(diǎn)火。（6）如點(diǎn)火成功，順次點(diǎn)燃其它烘爐燒嘴，并調(diào)整烘爐燒嘴處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。3.2.1.5烘爐操作規(guī)程（1）加熱爐在烘爐過(guò)程中必須嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫。（2）烘爐過(guò)程中要密切注意各點(diǎn)的溫度變化情況，嚴(yán)格按烘爐曲線的溫度變化進(jìn)行控制，切記不得急升驟降。（3）烘爐過(guò)程中要經(jīng)常檢查加熱爐各部位情況，發(fā)現(xiàn)支撐梁、爐墻、爐頂有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止升溫，待處理后再繼續(xù)升溫。（4）烘爐過(guò)程中必須密切注意耐火磚、澆注料的膨脹與開裂情況，如開裂嚴(yán)重要放

21、慢升溫速度。（5）烘爐如因故停止造成降溫，重新升溫仍需嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫。（6）、烘爐時(shí)，先烘烤爐體，待爐膛溫度達(dá)到300時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，烘烤蓄熱室（7）當(dāng)爐溫達(dá)到600以上方可啟動(dòng)蓄熱燃燒系統(tǒng)烘爐。3.2.1.6啟動(dòng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)操作規(guī)程（1）敞開所有的爐門，使?fàn)t內(nèi)氣流處于暢通狀態(tài)。（2）確認(rèn)煤氣壓力在5000Pa以上。（3）煤氣管網(wǎng)的調(diào)節(jié)閥打開，換向閥前和煤氣燒嘴前的手動(dòng)蝶閥緊閉。（4）啟動(dòng)空、煤氣引風(fēng)機(jī)及換向系統(tǒng)，并將換向系統(tǒng)置于手動(dòng)狀態(tài)。（5）執(zhí)行2.2.1.2煤氣吹掃操作規(guī)程（6）執(zhí)行2.2.1.3引煤氣操作規(guī)程（7）分段從高溫段逐個(gè)打開煤氣燒嘴前手動(dòng)蝶閥，向燒嘴中送入高爐煤氣，

22、待燒嘴著火后再開啟下一個(gè)燒嘴，同時(shí)打開該段對(duì)側(cè)煤氣換向閥前和煤氣燒嘴前的手動(dòng)蝶閥，使該側(cè)處于排煙狀態(tài)。（8）根據(jù)排煙溫度或設(shè)定的時(shí)間手動(dòng)換向幾個(gè)周期，在系統(tǒng)穩(wěn)定燃燒后，將該段燃燒系統(tǒng)置于設(shè)定周期的自動(dòng)換向狀態(tài)。換向周期設(shè)定在90120秒鐘，同時(shí)考慮排煙溫度不超過(guò)150。（9）在低溫段的爐內(nèi)溫度達(dá)到800以上后，依照步驟7），8）啟動(dòng)該段燃燒系統(tǒng)。（10）在加熱爐爐溫升高到900以上時(shí),可關(guān)掉烘爐燒嘴。（11）在加熱爐烘烤到烘爐曲線規(guī)定的最高溫度并經(jīng)保溫后,加熱爐即可投入正常生產(chǎn)出鋼。3.2.1.7加熱爐點(diǎn)火（冷爐點(diǎn)火）操作規(guī)程（1）執(zhí)行2.2.1.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備操作（2）操作各氣動(dòng)、電動(dòng)控制閥門

23、，到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)操作面板的閥門指示開度與實(shí)際開度是否一致，要靈敏準(zhǔn)確。（3）點(diǎn)火前先開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，檢修后的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)需經(jīng)電和鉗工共同確認(rèn)后，才可啟動(dòng)。（4）確認(rèn)風(fēng)壓、氮?dú)鈮毫Α⒚簹鈮毫?、水壓、電等全部就緒。（5）執(zhí)行2.2.1.2煤氣吹掃操作。（6）執(zhí)行2.2.1.3引煤氣操作。（7）執(zhí)行2.2.1.4烘爐燒嘴點(diǎn)火操作。（8）爐溫達(dá)600以上后，執(zhí)行2.2.1.6啟動(dòng)蓄熱燃燒系統(tǒng)操作。（9）爐溫在800以下，控制升溫速度50/小時(shí)。3.2.1.8加熱爐停爐操作規(guī)程（1）正常情況下根據(jù)生產(chǎn)安排停爐時(shí)應(yīng)緩慢降溫,爐溫在850以上時(shí)降溫速度以不超過(guò)100/h為宜,爐溫在850以下時(shí)降溫速度以不超過(guò)50

24、/h為宜。（2）關(guān)閉高爐煤氣燃燒系統(tǒng)必須在爐溫大于750的情況下進(jìn)行。操作步驟如下： a.從低溫段到高溫段逐段關(guān)閉。 b.關(guān)閉燒嘴前手動(dòng)煤氣蝶閥，待整段關(guān)閉后將該段煤氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至最小，并調(diào)整該段煙氣調(diào)節(jié)閥的開度。 c.調(diào)節(jié)該段空氣調(diào)節(jié)閥以控制區(qū)段溫降。 d.當(dāng)爐溫降至200左右時(shí)可停止引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和換向系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 e.關(guān)閉煤氣總管蝶閥及快切閥。（3）停爐時(shí)間24小時(shí)，關(guān)閉盲板閥，對(duì)煤氣管網(wǎng)進(jìn)行吹掃，放散閥常開。（4）特殊情況下需要加快降溫速度時(shí)，可直接關(guān)閉燒嘴前煤氣手動(dòng)蝶閥，同時(shí)保持空氣蓄熱燒嘴和空氣換向系統(tǒng)及鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并敞開所有爐門，但嚴(yán)禁向加熱爐內(nèi)噴水。3.2.1.9加熱工藝技

25、術(shù)操作規(guī)程（1）看火工在操作前應(yīng)了解煤氣熱值、壓力、儀表系統(tǒng)、換向系統(tǒng)、爐內(nèi)鋼種、爐膛溫度及其他爐體設(shè)備的狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。（2）鋼坯加熱及爐溫調(diào)節(jié)，要按熱工制度執(zhí)行，嚴(yán)格控制鋼坯的加熱溫度和加熱時(shí)間，加熱關(guān)系見(jiàn)下表：鋼 種加熱段溫度均熱段溫度鋼坯出爐溫度低 碳 鋼上：10001180下：950-1150上：9501150下：900-11009201180中高碳鋼、低合金鋼上：10591200下：9801180上：9501150下：930-10809201200（3）正常生產(chǎn)時(shí)，爐溫不允許有大幅度波動(dòng)，上、下限范圍不允許超過(guò)溫度制度中標(biāo)出溫度的±10。（4）爐溫調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)

26、節(jié)各段的空、煤氣流量及其配比來(lái)實(shí)現(xiàn)的，分為手、自動(dòng)控制。在手動(dòng)控制時(shí)，根據(jù)爐溫、煤氣熱值、壓力及軋制節(jié)奏，通過(guò)鼠標(biāo)或鍵盤調(diào)節(jié)各段調(diào)節(jié)閥參數(shù)來(lái)滿足各段溫度控制要求。自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，根據(jù)加熱鋼種和生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)整好控制參數(shù)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。（5）在增加供熱量時(shí)，應(yīng)先增加空氣，后增加煤氣，在減少供熱量時(shí)，應(yīng)先減煤氣，后減空氣。 （6）要經(jīng)常注意鋼溫和爐溫的情況，隨時(shí)觀察煤氣噴口的工作情況并調(diào)節(jié)空、煤配比，空氣、煤氣的流量比例控制在0.700.80左右,可根據(jù)煤氣質(zhì)量的變化和燃燒情況在實(shí)際操作過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整并觀察爐膛火焰,以確定最佳配比。（7）保證鋼坯加熱溫度均勻，確保鋼坯的出爐溫度，鋼坯溫度與顏色關(guān)系見(jiàn)下

27、表：溫度顏 色 特 征溫度顏 色 特 征800鮮明櫻桃紅色1000黃色850鮮紅色1100鮮明黃色900黃紅色1200黃白色950淺黃色1300亮而有點(diǎn)白色（8）爐膛壓力通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度和換向閥前的排煙調(diào)節(jié)閥的開度配合進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。原則上均熱段的爐壓處于微正壓狀態(tài)，爐尾進(jìn)鋼口的爐壓處于微負(fù)壓狀態(tài)。正常生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查爐膛壓力波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整空、煤氣排煙閥門開度，使?fàn)t壓盡量在20-40P之間波動(dòng)。（9）注意調(diào)整排煙溫度，排煙溫度通過(guò)引風(fēng)機(jī)前的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和換向系統(tǒng)的換向周期的改變配合進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，當(dāng)排煙溫度超過(guò)150，手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)制換向，并縮短換向閥的換向周期。（10）生

28、產(chǎn)過(guò)程中，注意水底梁排水溫度40。（11）看火工在操作過(guò)程中應(yīng)做到“三勤”，即勤聯(lián)系、勤觀察、勤調(diào)整，根據(jù)軋制節(jié)奏正確調(diào)節(jié)、控制爐溫。（12）在生產(chǎn)中，要經(jīng)常主動(dòng)和調(diào)度室聯(lián)系開、停軋時(shí)間，爐溫根據(jù)軋制節(jié)奏進(jìn)行控制，確保開軋時(shí)不待溫。及時(shí)與主控室做好聯(lián)系,控制好出鋼速度。及時(shí)向出爐工發(fā)出出鋼與停止出鋼的信號(hào)。（13）根據(jù)不同的鋼種執(zhí)行不同的加熱制度，做到不過(guò)熱、不過(guò)燒、不脫碳，不燒低溫鋼。（14）對(duì)高碳鋼、易脫碳鋼的加熱應(yīng)注意：絕對(duì)不允許在還原氣氛下加熱，必要時(shí)可在氧化氣氛下加熱。（15）當(dāng)軋制節(jié)奏較慢或待軋保溫時(shí)，可在均熱區(qū)采用快速加熱和形成保護(hù)氣氛。（16）加熱爐待軋時(shí)必須按下列待軋制度操作

29、：a.按溫降值相應(yīng)減少煤氣和空氣的供給量。b.適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣和空氣的配比，使?fàn)t子具有弱還原性氣氛。c.爐膛壓力要比正常生產(chǎn)時(shí)稍高；嚴(yán)密關(guān)閉裝、出料爐門。d.經(jīng)常與軋機(jī)聯(lián)系，掌握準(zhǔn)確的開軋時(shí)間，在開軋前把爐溫恢復(fù)到正常生產(chǎn)的溫度，但必須避免提溫過(guò)早浪費(fèi)燃料。e.加熱爐待軋時(shí)的溫降值與提溫時(shí)間：待軋時(shí)間（分鐘）下降溫度（）提前升溫時(shí)間（分鐘）均熱段加熱段均熱段加熱段<300000306020015060905020303090120703040401201809040505018024012050707024048015050100100>480850900保溫950保溫200200（1

30、7）氣動(dòng)三聯(lián)件應(yīng)定期進(jìn)行加油和清渣，排水。a.加油時(shí)先關(guān)閉氣動(dòng)三聯(lián)件前的手閥，然后卸下油杯加油。油料為氣動(dòng)三聯(lián)件指定的霧化油，亦可用32#透平液壓油替代。b.油的霧化速度調(diào)整至23天霧化一杯油為宜，23天內(nèi)必須加油一次。c.加油時(shí)一起進(jìn)行清渣，排水。d.如氣動(dòng)三聯(lián)件不霧化油，應(yīng)及時(shí)對(duì)三聯(lián)件進(jìn)行檢修或更換。3.2.1.10事故處理操作規(guī)程 （1）排煙溫度報(bào)警處理：a.排煙溫度超標(biāo)，而強(qiáng)制換向和縮小換向周期不能降低排煙溫度時(shí)，應(yīng)檢查小球的積灰、堵塞情況，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗和更換小球。b.清洗或更換小球時(shí)，打開燒嘴箱后支撐擋板，拆除耐火材料，小球自動(dòng)滾出，小球清除后，將爐蓖子拿出清洗。裝球時(shí)先將爐蓖子

31、放入，然后將耐火磚砌至球床高度，再將小球裝入，然后封好開口，安裝擋板，做好密封。c. 在換向時(shí)排煙溫度高低差異很大，或者是排煙溫度在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)過(guò)高。可能是蓄熱體損壞或短路；處理辦法是關(guān)閉該對(duì)燒嘴煤氣、空氣、煤煙氣、空煙氣手閥，繼續(xù)保持換向，檢查更換小球或蓖子。（2）換向系統(tǒng)故障處理:注意觀察每一個(gè)換向閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)人員處理，換向系統(tǒng)發(fā)生故障報(bào)警時(shí)，根據(jù)控制屏上顯示的報(bào)警閥門的位置，關(guān)閉換向閥前進(jìn)氣閥及排煙閥，立即判斷原因處理故障（必要時(shí)可停風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理）:a.如果屬氣管爆裂或脫落，立即更換相應(yīng)的氣管。b.如果屬限位開關(guān)松動(dòng)不能接觸閥桿上的圓形鐵片，可立即調(diào)整限位開

32、關(guān)的旋轉(zhuǎn)角度，保證換向閥閥板在前后極限位時(shí)和限位開關(guān)解輪的正常接觸。c.如果不屬上述a，b原因，檢查電磁閥是否正常，必要時(shí)更換電磁閥。d.如果不屬上述a，b，c故障，檢查氣缸是否內(nèi)漏，限位開關(guān)和電磁閥的接線是否正常。（3） 煤氣總管低壓報(bào)警處理：a.煤氣壓力低于3500Pa時(shí)，關(guān)小煤氣量和相應(yīng)的空氣量或關(guān)閉一段。b.煤氣壓力低于2000Pa時(shí)，切斷煤氣快切閥，及時(shí)關(guān)閉換向閥前手動(dòng)蝶閥。c.煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管煤氣快切閥，按點(diǎn)火操作程序操作。（4）壓縮空氣低壓報(bào)警處理：壓縮空氣壓力低于0.4Mpa時(shí)，可切換氮?dú)庾鳛榭刂葡到y(tǒng)氣源，如壓縮空氣及氮?dú)饩蛪?，控制系統(tǒng)預(yù)先報(bào)警并切斷煤氣總管快切閥

33、，同時(shí)區(qū)段空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)至最小，及時(shí)關(guān)閉燒嘴前手動(dòng)蝶閥，執(zhí)行停爐操作。（5）停煤氣事故處理：煤氣總管停煤氣或因煤氣快切閥故障切斷會(huì)發(fā)生停煤氣事故：a.應(yīng)立即把各支管煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，并關(guān)閉全部換向閥前閥門，換向系統(tǒng)打至手動(dòng)狀態(tài)；同時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。b. 通知當(dāng)班調(diào)度并詢問(wèn)有關(guān)情況，如果短時(shí)間停煤氣，按煤氣低壓報(bào)警操作處理；如果停煤氣24小時(shí)以上還應(yīng)關(guān)閉眼睛閥，并進(jìn)行管道吹掃操作。c. 如果是煤氣快切閥故障，可立即修復(fù)按煤氣低壓報(bào)警操作處理；不可立即修復(fù)按停爐操作處理。d.待有煤氣后，按點(diǎn)火操作程序操作。（6） 停水事故處理：a.立即與相關(guān)部門聯(lián)系，確認(rèn)供水持續(xù)時(shí)間。b. 如無(wú)法繼續(xù)

34、供水，執(zhí)行停爐操作程序。c.密切注意水溫變化，隨時(shí)觀察水冷部件有無(wú)異常變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。d.恢復(fù)供水后，按點(diǎn)火操作程序操作。（7）停電事故處理a. 立即啟動(dòng)備用電源。b. 若備用電源因故無(wú)法啟動(dòng)，加熱爐區(qū)全部停電，總管眼鏡閥及蝶閥不能關(guān)閉，鼓、引風(fēng)機(jī)全部停車，則應(yīng)立即確認(rèn)煤氣總管及各段煤氣支管快切閥處于關(guān)閉狀態(tài)，換向系統(tǒng)打至手動(dòng)狀態(tài)。c.若短時(shí)間停電，則不必吹掃管道及關(guān)閉煤氣蓄熱室前手動(dòng)蝶閥，若長(zhǎng)時(shí)間停電（30分鐘以上），則應(yīng)關(guān)閉蓄熱室前手動(dòng)蝶閥并密切監(jiān)視加熱爐區(qū)煤氣濃度。d.待加熱爐區(qū)恢復(fù)供電后，吹掃煤氣管道，按點(diǎn)火操作程序操作。（8）風(fēng)機(jī)因故障（或跳閘停電）突然停風(fēng)處理：a.確認(rèn)煤氣

35、總管快切閥切斷，關(guān)閉各段空氣、煤氣及煙氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，換向系統(tǒng)打至手動(dòng)狀態(tài)。b.風(fēng)機(jī)故障排除后，按點(diǎn)火操作程序操作。c. 若故障無(wú)法排除換備用風(fēng)機(jī)，按點(diǎn)火操作程序操作。 d.由于跳閘啟動(dòng)備用電源。e.若長(zhǎng)時(shí)間停電，按停爐程序操作。f.來(lái)電后，按點(diǎn)火操作程序操作。（9）引風(fēng)機(jī)因故障（或跳閘斷電）停機(jī)處理a.確認(rèn)煤氣總管快切閥切斷，關(guān)閉各段空氣、煤氣及煙氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉其它引風(fēng)機(jī)，換向系統(tǒng)打至手動(dòng)狀態(tài)。b.風(fēng)機(jī)故障排除后，按點(diǎn)火操作程序操作。c. 若故障無(wú)法排除換備用風(fēng)機(jī)，按點(diǎn)火操作程序操作。 d. 由于跳閘啟動(dòng)備用電源。e.若長(zhǎng)時(shí)間停電，按停爐程序操作。f.來(lái)電后，按點(diǎn)火操作程序操作

36、。（10） 煤氣泄露事故處理：a.首先應(yīng)確認(rèn)煤氣泄露點(diǎn)和泄露程度，必須兩人以上，手持CO檢測(cè)儀對(duì)報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行檢查。b.若泄露較輕，可設(shè)置可移動(dòng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)行通風(fēng)并設(shè)立警示標(biāo)志。c.若泄露較嚴(yán)重，采取上述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即停爐，管道吹掃后進(jìn)行處理。d.煤氣泄露嚴(yán)重且遇明火時(shí)，可能發(fā)生著火事故。e.如發(fā)生著火事故，凡直徑100mm管道可直接關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥滅火，100mm的管道，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入氮?dú)庵饾u加大壓力直至滅火，嚴(yán)禁直接關(guān)閉煤氣滅火。4、加熱爐安全操作規(guī)程4.1安全操作通則4.1.1各操作人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握本崗位操作技術(shù)及安全技術(shù)，方可上崗操作。4.1.2各崗位操作人員上崗工作時(shí)

37、必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)品：工作服、安全帽、工作鞋、手套等；且保護(hù)用品不得有油。4.1.3工作場(chǎng)地和崗位要經(jīng)常保持清潔，保證通道暢通。4.1.4在爐區(qū)通行應(yīng)走規(guī)定通道及安全橋，禁止橫跨輥道；如工作必須橫跨輥道，應(yīng)與操縱人員聯(lián)系，并注意左、右方向鋼的運(yùn)行。4.1.5在爐區(qū)工作必須時(shí)刻注意上方吊車的運(yùn)行，不要站在吊起的重物下面和附近。4.1.6在加熱爐周圍，禁止赤手摸一切工具、金屬物體及耐火制品，避免燙傷。4.1.7爐區(qū)操作工具不得使用鋼管制造，避免受熱冷卻時(shí)蒸汽傷人。4.1.8不要一個(gè)人走進(jìn)隱蔽的地方或獨(dú)自在隱蔽的地方工作。4.1.9通過(guò)觀察孔及爐門觀察爐內(nèi)情況時(shí)，應(yīng)注意遮蔽，避免火焰及輻射傷人。

38、4.1.10操作后工具應(yīng)及時(shí)帶離現(xiàn)場(chǎng)，保證通道暢通。4.1.11受熱的工具應(yīng)及時(shí)放入冷卻槽冷卻，避免燙傷。4.2原料區(qū)安全規(guī)程4.2.1鋼坯置場(chǎng)鋼坯垛放應(yīng)整齊、穩(wěn)固。4.2.2操作人員不得靠近堆放歪斜的料垛。4.2.3鋼料應(yīng)垂直起吊，嚴(yán)防起吊時(shí)重物擺動(dòng)傷人。4.2.4鋼絲繩必須與吊運(yùn)物體的重量相適應(yīng)，不得超重，不等超過(guò)吊車規(guī)定負(fù)荷。4.2.5吊運(yùn)時(shí)鋼絲繩必須掛牢，手不可放在鋼絲繩與吊物之間。4.2.6吊運(yùn)的鋼料上面不應(yīng)附放其它物件。4.2.7吊運(yùn)到裝料臺(tái)架上的坯料應(yīng)擺放穩(wěn)定，不應(yīng)有起落現(xiàn)象。4.2.8操作人員因工作需要在坯料上行走時(shí)，不應(yīng)踩在不穩(wěn)定的鋼坯上，避免被鋼坯滾落砸傷。4.2.9使用工

39、具翻鋼及撬鋼時(shí)，注意防止鋼坯翻動(dòng)和撬動(dòng)后扳子和撬棍以及滾動(dòng)的鋼坯打傷自己和他人。4.2.10禁止在運(yùn)行的料架上站立。4.2.11有彎曲和長(zhǎng)短尺鋼坯，應(yīng)調(diào)整好擺放位置及方向，推料定位時(shí)密切注意運(yùn)行狀況，避免發(fā)生刮爐墻、卡鋼現(xiàn)象。4.2.12鋼坯與爐周設(shè)備發(fā)生頂卡時(shí)，立即停止推鋼并處理，禁止野蠻操作，避免設(shè)備損壞。4.3加熱區(qū)安全規(guī)程4.3.1非正常停爐、停電、停煤氣、停風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按工藝技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。4.3.2生產(chǎn)中煤氣超低壓報(bào)警、空氣超低壓報(bào)警、壓縮空氣超低壓報(bào)警時(shí)，煤氣總管快切閥未自動(dòng)切斷，經(jīng)確認(rèn)后應(yīng)采用手動(dòng)方式并閉煤氣總管快切閥。4.3.3加熱爐因某種原因造成快切閥斷或燃燒系統(tǒng)停止工作20

40、分鐘以上而煤氣手動(dòng)蝶閥未及時(shí)關(guān)閉,重新啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)時(shí),必須對(duì)煤氣管網(wǎng)進(jìn)行吹掃再點(diǎn)火。4.3.4當(dāng)停爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須關(guān)閉盲板閥，放散閥應(yīng)常開。4.3.5加熱爐總管煤氣平臺(tái)下及附近嚴(yán)禁人員長(zhǎng)時(shí)間停留4.3.6開關(guān)煤氣閥門要面朝側(cè)面，防止閥門漏氣。4.3.7加熱爐點(diǎn)火前，應(yīng)打開所有爐門。4.3.8加熱爐點(diǎn)火時(shí)，爐門及觀察孔前禁止站人，如需要從爐門操作，應(yīng)避免身體正對(duì)爐門。4.3.9烘爐燒嘴點(diǎn)火時(shí)，先將明亮的火把放在燒嘴出口再給煤氣，嚴(yán)禁先開煤氣再送火把的錯(cuò)誤操作。4.3.10如果一次點(diǎn)火不著，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣，過(guò)幾分鐘待爐膛內(nèi)煤氣散后再點(diǎn)火。4.3.11啟動(dòng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)送煤氣時(shí)，應(yīng)從靠近端燒嘴的高

41、溫段逐個(gè)開啟煤氣手動(dòng)蝶閥，確認(rèn)燒嘴著火后再開啟下一個(gè)燒嘴。待高溫段穩(wěn)定燃燒后并在具備條件的情況下再開啟低溫段。4.3.12煤氣穩(wěn)定燃燒后，應(yīng)關(guān)閉所有放散閥門。4.3.13當(dāng)爐溫穩(wěn)定在900以上燃燒時(shí)，再關(guān)閉可以關(guān)閉的所有爐門。4.3.14關(guān)閉燒嘴及停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)。4.3.15 對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢時(shí)，必須兩人同行，并攜帶煤氣報(bào)警儀進(jìn)行檢測(cè)。4.3.16加熱爐區(qū)CO濃度超過(guò)100ppm時(shí)，CO檢測(cè)儀報(bào)警，操作工必須兩人一 組手持CO檢測(cè)儀，及時(shí)對(duì)爐區(qū)進(jìn)行巡檢和對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理。4.3.17在煤氣區(qū)域，兩人不得并肩行走，必須保持2米左右間距。4.3.18對(duì)有故障的煤氣換向閥進(jìn)行檢查，維護(hù)時(shí)必須關(guān)

42、閉燒嘴前后的手動(dòng)煤氣蝶閥，維護(hù)工必須手持CO檢測(cè)儀。4.3.19開關(guān)盲板等帶煤氣或有可能出現(xiàn)煤氣泄漏的作業(yè)必須帶氧氣面罩。4.3.20氧氣面罩使用前應(yīng)確認(rèn)無(wú)故障，氧氣壓力滿足使用要求。4.3.21帶煤氣作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁火源接近或存在。4.3.22帶煤氣作業(yè)時(shí)，不要使用鐵質(zhì)工具，必須使用時(shí)，表面應(yīng)涂油，慎重操作，防止產(chǎn)生火花。4.3.23發(fā)生煤氣管道著火，管道直徑小于100mm，可直接關(guān)閉閥門滅火。管道直徑大于100mm，禁止直接關(guān)閉閥門滅火，應(yīng)逐漸關(guān)小閥門，降小火勢(shì)，通入氮?dú)鉁缁稹?.3.24發(fā)生煤氣中毒事故后，應(yīng)使中毒者及時(shí)脫離煤氣污染區(qū)域，并立即通知調(diào)度及煤氣防護(hù)站。4.3.25在煤

43、氣泄漏嚴(yán)重區(qū)域，嚴(yán)禁未帶氧氣面罩人員闖入搶救中毒人員，避免擴(kuò)大中毒范圍。4.3.26煤氣管道水封放水操作，操作人應(yīng)位于上風(fēng)位置。4.4檢修安全操作規(guī)程4.4.1需進(jìn)爐檢修或?qū)γ簹夤艿肋M(jìn)行檢修，必須確認(rèn)煤氣總管眼鏡閥及燒嘴前手閥關(guān)閉，管道吹掃干凈，放散閥常開。4.4.2進(jìn)入氮?dú)獯祾吆蟮墓艿阑驙t膛等相對(duì)密閉空間檢修，必須等待一段時(shí)間方可進(jìn)入，避免窒息。4.4.3進(jìn)入爐內(nèi)檢修前，應(yīng)首先檢查爐頂耐火砌體情況，確認(rèn)無(wú)損后方可進(jìn)入。4.4.4進(jìn)入爐內(nèi)工作、檢察時(shí)，必須戴安全帽及手套，注意燙傷及砸傷。4.4.5嚴(yán)禁在還沒(méi)有檢修的破舊爐頂砌體上行走，以防塌落造成事故。4.4.6清理鐵皮，應(yīng)戴口罩及防塵鏡。4.

44、4.7拆除舊砌體，應(yīng)照顧周圍他人安全。4.4.8清出的鐵皮、砌體碎物應(yīng)及時(shí)裝入鐵皮斗，以免堆在地上造成事故。4.4.9用鐵釬子和大錘人力清除固體爐渣時(shí)，注意防止錘頭傷人；錘子使用前應(yīng)仔細(xì)檢查錘頭是否安裝牢固。4.4.10檢修后的煤氣管道必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 5、軋鋼區(qū)技術(shù)操作規(guī)程5.1、軋鋼工藝5.1.1、總則我公司采用150x150x12000mm、150x150x11970mmm、的連鑄坯為原料，生產(chǎn)的鋼種有碳結(jié)鋼、優(yōu)碳鋼、低合金鋼、焊條鋼、冷鐓鋼和彈簧鋼，產(chǎn)品規(guī)格5.516光面盤卷，6.516螺紋盤卷，成品最高保證軋制速度90m/s，年設(shè)計(jì)產(chǎn)量為40萬(wàn)噸。盤卷參數(shù):內(nèi)徑 850mm 外徑

45、 1250mm 盤卷高度:最大1800mm 盤卷重量:最大2020kg產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)5.2、粗軋區(qū)技術(shù)操作規(guī)程5.2.1、1#卡斷剪5.2.1.1、1#卡斷剪技術(shù)性能及參數(shù)安裝位置：1#軋機(jī)之前。形式：氣動(dòng)式。用途：下游機(jī)組出現(xiàn)事故時(shí)卡斷坯料，防止事故的擴(kuò)大。最大剪切斷面：24025mm2最低剪切溫度：850剪切力：530KN5.2.1.2、1#卡斷剪的操作、1#卡斷剪是緊急事故的分?jǐn)嗉?，通過(guò)對(duì)坯料的卡斷防止后續(xù)鋼坯繼續(xù)被軋機(jī)咬入。、剪刃的開張、閉合是由一個(gè)雙向氣缸完成的，通過(guò)鋼坯的咬入產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)剪刃卡斷鋼坯，完成剪切動(dòng)作。、1#卡斷剪的操作是通過(guò)主控臺(tái)進(jìn)行控制，地面操作臺(tái)原

46、則上不操作，只有在進(jìn)行維修時(shí)可操作。5.2.2、粗軋機(jī)技術(shù)操作規(guī)程5.2.2.1、粗軋機(jī)技術(shù)性能及參數(shù)軋機(jī)形式：二輥閉口式機(jī)架布置形式：平立交替布置軋機(jī)組成及規(guī)格：550x4/450x2軋輥參數(shù)：550軋機(jī)：610520x800 450軋機(jī)：495420x700粗軋機(jī)組出口紅坯尺寸：83 ±1mm5.2.2.2、軋輥的調(diào)整（1） 采用液壓馬達(dá)快速調(diào)整機(jī)構(gòu)、手動(dòng)微調(diào)的方式，軸向調(diào)整采用螺桿機(jī)構(gòu)（550軋機(jī)無(wú)此機(jī)構(gòu)）進(jìn)行調(diào)整和固定。（2） 粗軋每次的調(diào)整量一般不得大于0.4，如果大于0.4的調(diào)整量必須與主孔臺(tái)取得聯(lián)系后方可操作。（3） 粗軋調(diào)整量為：0.45/圈。 5.2.2.3、軋機(jī)的

47、傳動(dòng)采用聯(lián)合減速機(jī)形式，直流電動(dòng)機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，電機(jī)功率：1#4#550軋機(jī)：450KW5#6#450軋機(jī)：450KW5.2.2.4、軋輥的平衡及機(jī)架的鎖緊上輥采用彈性阻尼體平衡，機(jī)架鎖緊采用彈簧鎖緊、液壓松開裝置將軋機(jī)牌坊與底座鎖緊。5.2.2.5、機(jī)架液壓缸橫移速度及橫移距離水平機(jī)架：1H、3H機(jī)架橫移距離： 3200mm 5H機(jī)架橫移距離： 3000mm立式機(jī)架：2V、4V機(jī)架橫移距離： 3000mm 6V機(jī)架橫移距離：2100mm橫移速度： 60mm/s5.2.2.6、軋機(jī)的基本操作輥縫調(diào)整：通過(guò)液壓壓下裝置調(diào)節(jié)，手動(dòng)進(jìn)行微調(diào)。軸向調(diào)整：主要是通過(guò)對(duì)上輥進(jìn)行微調(diào)，使上下兩軋槽對(duì)中。通過(guò)機(jī)架

48、上的軸向螺絲桿實(shí)現(xiàn)，調(diào)整量為±3mm。5.2.2.7、換輥的操作（水平機(jī)架）拆輥程序：（1）、將機(jī)架前后的導(dǎo)衛(wèi)、水管移開。（2）、松開機(jī)架鎖緊缸，然后橫移機(jī)架至傳動(dòng)端的極限位置。（3）、手動(dòng)液壓缸托架托起傳動(dòng)接軸至合適位置。（4）、松開扁頭與接手的固定螺銷。（5）、橫移機(jī)架到工作側(cè)極限位置，此時(shí)軋輥將自行脫離接軸。（6）、夾緊機(jī)架鎖緊缸，拆卸軸向調(diào)整壓板，松開壓下螺絲，松開換輥小車與機(jī)架的銷軸。（7）、把換輥小車?yán)綋Q輥位置，用吊車將軋輥吊走。裝輥程序：（1）、由天車將新軋輥放置換輥小車上。（2）、朝傳動(dòng)側(cè)橫移小車，使軋輥回到機(jī)架內(nèi)。（3）、插好機(jī)架與換輥小車的銷軸，初步緊固好軸向壓

49、板。（4）、打開機(jī)架鎖緊缸，橫移機(jī)架至傳動(dòng)側(cè)極限，適當(dāng)調(diào)整托架的高度，使軋輥扁頭接到傳動(dòng)接軸上。（5）、開啟托架液壓缸卸壓閥，使托架離開傳動(dòng)接手，用銷釘固定好軋輥與傳動(dòng)接手。（6）、調(diào)整軋槽與軋制線對(duì)中，鎖緊機(jī)架鎖緊缸。（7）、將導(dǎo)衛(wèi)、水管安裝好。5.2.2.8、導(dǎo)衛(wèi)的安裝拆卸程序：（1）、移走冷卻水管。（2）、松開緊固螺栓。（3）、松開導(dǎo)衛(wèi)固定壓板（4）、用天車將導(dǎo)衛(wèi)吊走。安裝程序：（1） 、安裝前必須檢查導(dǎo)衛(wèi)是否為對(duì)應(yīng)架次使用，以及導(dǎo)衛(wèi)是否完好、清潔。（2） 、把導(dǎo)衛(wèi)吊放在滑座上，觀察導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)孔兩側(cè)是否與軋槽對(duì)中，通過(guò)導(dǎo)衛(wèi)座上的微調(diào)螺絲可調(diào)導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)孔中心線與軋槽中心線一致。（3） 、用緊固螺絲

50、和壓板將導(dǎo)衛(wèi)緊固，裝上冷卻水管。5.2.2.9、換輥操作（立式軋機(jī)）拆輥程序：（1） 、將導(dǎo)衛(wèi)、水管拆卸移開。（2） 、松開機(jī)架與機(jī)座之間的鎖緊缸。（3） 、提升機(jī)架至極限位置。（4） 、托架抱緊傳動(dòng)接手。（5） 、松開接手與軋輥扁頭的連接銷軸。（6） 、降低機(jī)架至換輥小車上，使軋輥與傳動(dòng)接手自然脫開。（7） 、放開輥縫拔掉連接油管。（8） 、拉出機(jī)架至極限位置。（9） 、卸掉軸向調(diào)整壓板。（10）、天車和立輥的專用吊具把軋輥從機(jī)架內(nèi)吊出。裝輥程序：（1） 把新輥用吊具吊入機(jī)架內(nèi)，緊固好軸向壓板。（2） 推動(dòng)換輥小車把機(jī)架送到軋制線位置。（3） 提升軋機(jī)機(jī)架至極限位置，使軋輥扁頭接到傳動(dòng)接手上

51、。（4） 松開軋輥托夾，調(diào)整機(jī)架的上下位置，使軋槽正對(duì)軋制線。（5） 鎖緊機(jī)架的鎖緊缸。（6） 安裝好導(dǎo)衛(wèi)和水管。5.2.2.10、導(dǎo)衛(wèi)安裝（同水平軋機(jī)）5.2.3、1#飛剪的操作規(guī)程5.2.3.1、技術(shù)性能及參數(shù)：型式：曲柄連桿式工作制度：?jiǎn)⑼９ぷ髦谱畲蠹羟袛嗝妫?500mm2剪切溫度：850 剪切速度：0.40.9m/s剪切力：530KN5.2.3.2、1#飛剪的操作（1） 1#飛剪主要用于軋件切頭、尾，事故時(shí)也可用于碎斷，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。（2） 1#飛剪選擇切頭尾功能時(shí)，通過(guò)主控臺(tái)對(duì)飛剪的速度、切頭尾長(zhǎng)度等參數(shù)的設(shè)定后，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)切頭尾功能。（3） 當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)，通過(guò)主控臺(tái)手動(dòng)的操作

52、實(shí)現(xiàn)對(duì)后續(xù)軋件的碎斷，地面操作臺(tái)一般情況下不允許操作，只有在維修時(shí)才予以使用。（1） 處理完事故或維修完后要求飛剪剪刃必須處于起始位置，就地操作處理飛剪事故時(shí)，必須將功能旋鈕打到“關(guān)斷”狀態(tài)，以防出現(xiàn)人身、設(shè)備事故。5.3、中軋區(qū)技術(shù)操作規(guī)程5.3.1、中軋機(jī)技術(shù)操作規(guī)程5.3.1.1、技術(shù)性能及參數(shù)軋機(jī)形式：二輥閉口式機(jī)架布置形式：平立交替布置軋機(jī)組成及規(guī)格：450 ×3/350 ×3軋輥參數(shù)：450軋機(jī)：495420x700 350軋機(jī)：380330x650中軋機(jī)組出口紅坯尺寸：36 ±0.5mm5.3.1.2、軋輥的調(diào)整采用液壓馬達(dá)快速調(diào)整機(jī)構(gòu)、手動(dòng)微調(diào)的方式，軸向調(diào)整采用螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和固定。5.3.1.3、軋機(jī)的傳動(dòng)采用聯(lián)合減速機(jī)形式，直流電動(dòng)機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，電機(jī)功率：7H、8V、9H、450軋機(jī)：DC 450KW10V、11H、12V350軋機(jī)：DC 500KW5.3.1.4、軋輥的平衡及機(jī)架的鎖緊上輥采用彈性阻