棒二線工藝操作規(guī)程教材

1、華菱湘潭鋼鐵有限公司X1SC棒二線軋鋼區(qū)工藝技術(shù)操作規(guī)程編號：QSW/T258-06-2009版號：第3.1版編制：生產(chǎn)技術(shù)管理室審核：曹建紅批準(zhǔn)：曹志強(qiáng)生效日期：2009年09月24日日期：2009年08月11日日期：2009年09月24日日期：2009年09月24 0受控印章:分發(fā)號：QSW/T258-06-2009-作業(yè)文件更改一覽表序號更改狀態(tài)更改頁次更改內(nèi)容更改部門審核批準(zhǔn)生效日期11.0第二棒材廠周應(yīng)其周海斌2004.2.1822.0換版第二棒材廠周應(yīng)其周海斌2004.9.1032.123-412.5.1、2.5.2、4.3.6.3.2、質(zhì)量品種中心曹建紅張愛兵2005.10.18

2、42.25-402.5.1、4.3.7.6、5.4.7.2、800技術(shù)管理室譚振宇張愛兵2006.08.1952.3更改封面名稱和編號技術(shù)管理室譚振宇張愛兵2006.12.1563.0更改封面名稱和編號生產(chǎn)技術(shù)管理室譚振宇周海斌2008.04.1573.1換版生產(chǎn)技術(shù)管理室曹建紅曹志強(qiáng)2009.09.2483.215更改5.4.9條款中表5-3生產(chǎn)技術(shù)管理室曹建紅曹志強(qiáng)2010.03.161主輔設(shè)備技術(shù)參數(shù)1.1初軋機(jī)名稱：800二輥可逆式軋機(jī)數(shù)量：1架輥?zhàn)娱L度：1850mm軋輥直徑： 730m860mm輥頸直徑：440mm主電機(jī)功率：3250KW 轉(zhuǎn)數(shù)：0 d60±20rpm主聯(lián)軸

3、器型式：帶中間軸齒型聯(lián)軸器最大傳動力矩：1.421 XI06N.m人字齒軋機(jī)中心矩：800mm最大工作扭矩：1.176 X06N.m壓下裝置升降速度：058 116mm/s(116mm/s僅用于提升)工作行程：600mm極限行程：625mm推床最大開口度：1900mm工作行程：1800mm矯直力：3.92 X05N翻鋼機(jī)最大翻鋼力：24.5KN翻鋼頻率：28rpm翻鋼鉤齒上表面低于工作輥道：4050mm軋制力矩、軋制力最大軋制力矩：5.88 X05N.m 最大軋制力：6.86 X06N1.2 400 噸剪1.2.1 馬達(dá)功率：2 X125kw6剪切能力：3.92 X0 N(400t)剪切斷面：

4、170 240 mm最大開口度：290mm工作開口度：280mm剪刃寬度：725mm1.3高壓水降鱗機(jī)馬達(dá)功率：250KW用水量：32t/h水壓力；4Mpa 20Mpa1.4連軋機(jī)軋機(jī)規(guī)格型號及數(shù)量1.4.1.1 RR472 HS 車L機(jī)：4 架1.4.1.2 RR464 HS 車L機(jī)：4 架142軋機(jī)性能及技術(shù)參數(shù)見表1-1。表1-1連軋機(jī)組性能及技術(shù)參數(shù)項目RR472- HS 軋機(jī)RR464- HS 車L機(jī)機(jī)架名稱1H 4V5H 8V最小工作中心距580mm520mm最大工作中心矩690mm620mm無載荷時最大工作中心距720mm640mm輥?zhàn)娱L度800mm760mm橫移行程785mm7

5、75mm軸向調(diào)節(jié)±jmm±4mm手動壓下軸每轉(zhuǎn)10圈軸向橫移量0.47mm0.47mm內(nèi)部平臺比率1 : 1001: 81壓下指針盤轉(zhuǎn)一圈20mm16mm手動壓下軸每旋轉(zhuǎn)一圈0.2mm0.2mm軋輥輥頸300mm280mm143連軋機(jī)組軋機(jī)齒輪減速機(jī)的技術(shù)參數(shù)參見表1-2。表1-2軋機(jī)齒輪減速的技術(shù)參數(shù)表軋機(jī)名稱減速機(jī)減速比主電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm主電機(jī)功率（KW）1H31： 44.15740700 14000 800 8002V31： 36.70080700 14000 800 8003H31： 30.40790700 14000 800 8004V31： 23.97200 70

6、0 14000 800 8005H31： 19.59240 700 14000 800 8006V31： 15.41610 700 14000 800 8007H21： 12.89250 700 14000 800 8008V21 : 9.95720 700 14000 800 8001.5橫移臺架長度：82.5 m寬度：5.4m輥道個數(shù)：112個輥道馬達(dá)功率：3KW橫移小車馬達(dá)功率：5.5KW2 CS4技術(shù)操作規(guī)程2.1 CS4崗位人員交接班工作參加接班會，服從班長工作布置，提前5分鐘到達(dá)生產(chǎn)崗位，作好接班準(zhǔn)備工作。對口交接班，由當(dāng)班人員向接班人員介紹本崗位生產(chǎn)、工藝操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等有關(guān)情況

7、。接班以后，停車認(rèn)真檢查，軋輥孔型磨損情況，軋槽對角線、輥縫以及各孔型尺寸、軸瓦、冷 卻水管等是否正常，不正常時應(yīng)及時進(jìn)行處理。2.2初軋機(jī)換輥軋鋼工藝技術(shù)員應(yīng)按照軋輥槽使用數(shù)量規(guī)定，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和軋槽使用情況確定換槽或換 輥時間，并書面通知調(diào)度室。222裝輥前軋鋼工藝技術(shù)員和軋鋼班長要仔細(xì)檢查軋輥、軋槽的質(zhì)量、軋輥各部分外形尺寸、加工 精度和表面粗糙度要符合圖紙要求、軋輥孔型尺寸要符合所軋品種要求。卸輥程序軋輥扁頭停在垂直的位置上，并切斷主電機(jī)電源。223.2松開上軋輥的軸向調(diào)整螺絲，并擰緊托瓦螺絲。223.3升降上輥對正扁銷槽或方銷。223.4慢速抬起上輥放上換輥小板凳，然后將上輥小心

8、落在小板凳上。223.5拔出方銷，然后將瓦架提開到一定位置。223.6松撬開軋機(jī)軸向壓板和拆卸軋輥瓦座的水管，檢查換輥裝置是否有雜物卡住并清理，然后將輥拉出。吊走拉出的軋輥，把預(yù)裝好的機(jī)輥安放在換輥的小車上。裝輥程序裝輥程序與卸輥程序相反。裝輥的技術(shù)要求軋輥對角線差不得大于2mm，東西頭輥縫差不得大于1mm。下輥要求水平，允許傾斜度不大于2/1850。軋輥必須處在機(jī)架中間避免裝偏或調(diào)偏。必須緊固軋機(jī)軸向壓板。2.3初軋區(qū)輔助設(shè)備的檢查輔助設(shè)備如：推床、翻鋼機(jī)、輥道、生產(chǎn)前應(yīng)啟動試轉(zhuǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)良好無誤、如發(fā)現(xiàn)問題要及時處 理。清理現(xiàn)場并恢復(fù)安全設(shè)施2.4初軋機(jī)的試軋開軋的準(zhǔn)備工作試軋前，調(diào)度室值班人

9、員應(yīng)確認(rèn)相關(guān)崗位人員已按設(shè)備三大規(guī)程要求認(rèn)真檢查各設(shè)備完好，CS4操作臺人員對所使用輔助設(shè)備進(jìn)行試車確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通知油泵工啟動油泵，油泵工在確認(rèn)稀油站油面高度，溫度信號裝置，各種測量儀表完好且危險區(qū)無人工作時，啟動油泵，待油壓為正常工作 壓力時通知CS4等待開機(jī)。開機(jī)程序調(diào)度室值班人員確認(rèn)一切正常后，可通知轉(zhuǎn)車，先開軋機(jī)冷卻水，然后由CS4操作人員接到電工通知后啟動3250kw大電機(jī)轉(zhuǎn)車。試軋換輥或換瓦后，必須空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，無異常情況則轉(zhuǎn)入正常軋制。嚴(yán)格按壓下規(guī)程操作，每試軋一支必須卡量尺寸，檢查符合要求后，才能要第二支鋼。2.5初軋機(jī)軋鋼成品孔料尺寸不得超過規(guī)定（見 7 80

10、0軋機(jī)壓下規(guī)程（表 7-1表7-16 ）指針i5mm。初軋機(jī)嚴(yán)禁減道次軋制。鋼溫過低不得軋制，開軋溫度不得低于1000C，終軋溫度不得低于900Co軋輥軸瓦及軋槽應(yīng)供給足夠冷卻水（水壓不允許低于0.2MPa）如果發(fā)現(xiàn)軸瓦發(fā)熱有異味、冒煙等情況，應(yīng)停止軋制低速運(yùn)轉(zhuǎn)降溫進(jìn)行檢查酌情處理。咬入困難或堵轉(zhuǎn)時，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速或減小壓下量，嚴(yán)禁軋件全速沖擊軋輥。中途停止軋制時，軋輥必須爬行。嚴(yán)禁貼輥，如果發(fā)現(xiàn)貼輥應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動軋輥，不能用軋件沖擊軋輥。半成品坯前端翹頭高于工作輥道面250mm時，應(yīng)矯直后方可送往400t剪剪切。推床閃開時，不得碰撞牌坊，靠近和夾鋼時，不得猛烈沖擊，推床夾鋼時，嚴(yán)禁翻鋼

11、操作。800軋機(jī)和400t剪前面已有一塊鋼時，則嚴(yán)禁再送鋼。2.6初軋機(jī)調(diào)整首先固定好下輥，緊固軋機(jī)兩頭軸向壓板。下輥要求水平，允許傾斜度不大于2/1850。測定成品孔對角線差不大于2mm測定東西頭輥縫差不大于1mm。盡量使軋輥處在機(jī)架中間避免裝偏或調(diào)偏。擰緊軸向調(diào)整螺絲，檢查軸瓦及瓦緣與輥頸表面接觸是否良好。軋扭后的鋼不允許平鋼。2.7換輥換槽制度軋鋼工藝技術(shù)員依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和軋槽軋制噸位情況，及時通知調(diào)度室和軋鋼班長換輥槽。軋鋼工藝技術(shù)員檢查發(fā)現(xiàn)有如下問題應(yīng)更換軋槽或軋輥：軋槽或軋輥達(dá)到規(guī)定噸位。成品軋槽達(dá)到 15000噸，其他軋槽達(dá)到 30000噸。軋輥軋制達(dá)到 30000噸。軋槽表面

12、質(zhì)量對成品質(zhì)量造成影響超過標(biāo)準(zhǔn)。軋輥孔型尺寸不符合工藝圖紙要求。2.8 CS4操縱臺操作規(guī)程在啟動設(shè)備前嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程安全作業(yè)指導(dǎo)書的設(shè)備啟動規(guī)定和管理要求正確啟動設(shè)備和操縱設(shè)備，并詳細(xì)做好記錄。操作過程中嚴(yán)格執(zhí)行壓下操作制度。時常保持與CS6的聯(lián)系，確保成品坯尺寸滿足精軋區(qū)的要求。工作中注意軋機(jī)的運(yùn)行情況遇到異常，應(yīng)及時通知調(diào)度室并停軋對軋機(jī)進(jìn)行檢查酌情處理。3 CS5技術(shù)操作規(guī)程3.1 CS5崗位人員交接班工作參加接班會，服從班長工作布置，提前5分鐘到達(dá)生產(chǎn)崗位，作好接班準(zhǔn)備工作。對口交接班，當(dāng)班人員向接班人員介紹本崗位生產(chǎn)、工藝操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等有關(guān)情況。接班之后詳細(xì)檢查剪刃是否緊固、

13、損壞以及其它設(shè)備是否正常，如果不正常必須立即更換。剪刃剪切區(qū)出現(xiàn) 2mm深缺口或剪刃磨損大于1mm必須更換。3.2換剪刃程序用板手松開剪臺上三個緊固螺母更換剪刃用板手?jǐn)Q緊固定螺母3.3剪刃間隙的調(diào)整兩剪刃間隙1 2mm在剪刃與剪臺之間加專用墊片來調(diào)整剪刃間隙。3.4剪刃重合度的調(diào)整在剪刃底座上塞入厚度適當(dāng)?shù)膶Ｓ脡|片即可調(diào)整剪刃重合度3.5 CS5操縱臺操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行操縱牌制度，啟動設(shè)備前須長鈴示警。注意剪刃工作情況，保證供水量，并及時清理剪臺上及周圍的鐵頭及雜物。兩剪刃間隙1-2mm，壓板低于上剪刃5mm。剪切溫度不低于 900 C。熟悉鋼坯鋼種、規(guī)格，各規(guī)格鋼坯頭尾必須剪切，缺陷切凈為止。

14、切頭長度不得超過 500mm ,防止鐵頭在輥道和下刀架間卡住。鋼坯不得猛烈撞擊刀架。剪刃在磨損、卷口、掉肉、斷裂、螺絲損壞等情況，須立即處理，以保證鋼坯的剪切質(zhì)量。生產(chǎn)過程中，必須通過信號燈及通訊設(shè)備嚴(yán)格控制軋制節(jié)奏。負(fù)責(zé)吊裝鐵頭車皮，并將空筐在當(dāng)班吊到主軋跨鐵頭筐擺放坑待用。裝有鐵頭的筐和空筐必須整齊落坑擺放，不得放偏。剪刃磨損出現(xiàn)嚴(yán)重圓角，剪切中出現(xiàn)彎頭現(xiàn)象，要更換剪刃并清理鐵頭坑。對軋制過程中再熱坯、落地廢鋼進(jìn)行描號及C、Mn含量的標(biāo)識。再熱坯 8小時內(nèi)，送往原料區(qū)。連軋機(jī)組如果出現(xiàn)堆鋼或沖導(dǎo)衛(wèi)事故嚴(yán)禁進(jìn)鋼。連軋機(jī)組有要鋼信號時方可送鋼。正常生產(chǎn)中連軋機(jī)組與800軋機(jī)之間只允許擺放一塊鋼

15、。4連軋機(jī)組技術(shù)操作規(guī)程4.1軋鋼調(diào)整崗位交接班工作參加接班會，服從班長工作布置，提前5分鐘到達(dá)生產(chǎn)崗位，作好接班準(zhǔn)備工作。對口交接班，當(dāng)班人員向接班人員介紹本崗位生產(chǎn)、工藝操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等有關(guān)情況。交接班后檢查上一班紅坯尺寸及成品尺寸，檢查并調(diào)整各機(jī)架輥縫。檢查各軋槽軋制噸位、實際磨損情況以及各機(jī)架導(dǎo)衛(wèi)冷卻水管。緊固導(dǎo)衛(wèi)與橫梁。檢查各機(jī)架進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)磨損情況以及所有導(dǎo)槽、喇叭口磨損情況。清除導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)槽內(nèi)氧化鐵皮以及刮絲。對中軋制中心線，檢查油氣冷卻水管連接是否正常。4.2就地操作臺4.2.1 BOS1就地操作臺各鍵的功能參見表4-1表4-1 BOS1就地操作臺各鍵功能說明按鈕名稱操作說明相關(guān)條

16、件試燈按下該鍵BOS1操作臺上的所有指示燈亮，釋放該鈕返回原有指示狀態(tài)就地集中當(dāng) 就地/集中 選擇開關(guān)設(shè)在就地檔時，就地操作指示燈常亮，否則 熄。當(dāng)換完軋輥時 就地/集中”選擇開關(guān)打到集中檔位操作機(jī)架選擇通過此兩個鍵位可以選擇所要更換的機(jī)架（1H或4V）工作狀態(tài)選擇通過該鍵打到換輥檔位進(jìn)行換輥，打到點(diǎn)動檔位軋輥小范圍轉(zhuǎn)動，換完軋輥打 到定位檔位固定軋輥位置故障響應(yīng)岀現(xiàn)故障時，音響報警按一下故障響應(yīng)”鈕，音響消失快速停車在自動操作方式下，靠該按鈕使軋機(jī)停機(jī)平衡卸壓換輥時釋放液壓，軋輥平衡平衡加壓換輥之后送上軋輥液壓平衡機(jī)架松開換輥時松開機(jī)架夾緊裝置機(jī)架鎖緊軋輥送入機(jī)架后重新夾緊機(jī)架機(jī)架移出換輥時

17、移動機(jī)架至橫移的外端機(jī)架移入換輥時移動機(jī)架至橫移的內(nèi)端脫開接軸托架換輥時脫開機(jī)架與托架插入接軸托架換輥時使機(jī)架與托架連上換輥小車移岀換輥時拉岀機(jī)架，換輥小車移岀續(xù)表4-1換輥小車移入換輥時開動小車返回到原位操作允許當(dāng)該指示燈亮?xí)r，表示就地/集中”已打到就地檔位，允許更換軋輥操作反轉(zhuǎn)/停 /正轉(zhuǎn)（1H-4V軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作）換輥或換槽完畢后，對軋槽進(jìn)行打磨時，當(dāng)打到反轉(zhuǎn)檔位時，表示軋輥反向轉(zhuǎn) 動；打到正轉(zhuǎn)檔位時，表示軋輥正向轉(zhuǎn)動輥距變大換輥或換槽完畢之后，對輥縫進(jìn)行調(diào)整時，按下該鍵表示輥距變大輥距變小換輥或換槽完畢之后，對輥縫進(jìn)行調(diào)整時，按下該鍵表示輥距變小慢速/快速換孔型時，選擇慢速檔位表示導(dǎo)衛(wèi)慢

18、速向正方向或反方向移動，選擇快速檔位 表示導(dǎo)衛(wèi)快速向正方向或反方向移動422 B0S2、B0S3、B0S4就地操作臺鍵的功能參照B0S1臺各鍵功能說明就地操作臺操作規(guī)程操作工在就地操作臺操作時，必須與主控臺聯(lián)系，使主控臺控制面板就地集中"鍵打到 就地檔位。正常生產(chǎn)時，就地操作臺就地集中”選擇開關(guān)打到集中”檔位。在換輥換槽或處理事故時，就地操作臺就地集中"鍵打到 就地”檔位。軋線操作處理完畢（具備轉(zhuǎn)車條件）必須將控制面板上的就地集中”鍵打到 集中”檔位。操作時不允許隨意按與操作無關(guān)的按鈕、按鍵和選擇開關(guān)。就地操作箱其它按鈕操作要求軋機(jī)含鋼時要點(diǎn)動軋輥，操作要求：4.2.3.6

19、.1.1 CS6主控臺必須對要操作的機(jī)架電機(jī)合閘，主控臺打到就地”檔位。就地臺打到 就地”檔位，操作允許”指示燈亮，按選擇要操作的機(jī)架按鈕，其按鈕燈亮。在溫度低于700 C的情況下工作狀態(tài)選擇開關(guān)打到換輥”檔位按輥距變大”按鈕，使輥縫增大至少5mm以上軋鋼工確認(rèn)輥縫足夠大，且導(dǎo)衛(wèi)全部松開后才能點(diǎn)動軋輥點(diǎn)動軋輥工作狀態(tài)選擇開關(guān)打到 點(diǎn)動”檔位反點(diǎn)7停/正點(diǎn)”選擇開關(guān)打到反點(diǎn)”檔位軋輥反轉(zhuǎn)，打到 正點(diǎn)”檔位，軋輥正轉(zhuǎn)調(diào)整輥縫首先選擇機(jī)架再按輥距變大”或 輥距變小”按鈕啟動軋機(jī)前就地操作箱必須打到集中”檔位嚴(yán)禁調(diào)速按鈕常時間打在快速檔位4.3連軋機(jī)組操作規(guī)程第H、H3、H5、H7水平機(jī)架換輥程序卸輥

20、程序主控臺打到“就地”位就地操作箱打到 就地"位，允許操作指示燈亮工作狀態(tài)選擇開關(guān)打到“換輥”檔位選擇操作機(jī)架，不允許同時選擇2個機(jī)架，其被選擇機(jī)架按鈕燈亮按“平衡卸壓”按鈕，其按鈕燈亮按“機(jī)架松開”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工檢查機(jī)架已松開按“機(jī)架移出”按鈕，其按鈕燈亮按“脫開接軸托架”按鈕，其按鈕燈亮并要求軋鋼工確認(rèn)接軸插銷已脫開按“機(jī)架移入”按鈕，其按鈕燈亮吊車吊出軋輥裝輥程序主控臺打到“就地”位就地操作箱打到“就地”位，允許操作指示燈亮43123工作狀態(tài)選擇開關(guān)打到“換輥”選擇操作機(jī)架，不允許同時選擇2個機(jī)架，其被選擇機(jī)架按鈕燈亮吊車將已裝配好的軋輥吊到架底座上按“機(jī)架移出

21、”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)接軸插銷眼對準(zhǔn)按“插入接軸托架”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)接軸插銷已插入按“機(jī)架移入”按鈕，導(dǎo)衛(wèi)中心對準(zhǔn)軋制中心線按“機(jī)架鎖緊”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)機(jī)架已鎖緊按“平衡加壓”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)機(jī)架平衡缸已加壓。第H2、H4、H6、H8立式機(jī)架換輥程序卸輥程序主控臺打到“就地”位就地操作箱打到“就地”位，允許操作指示燈亮工作狀態(tài)選擇開關(guān)打到“換輥”檔位選擇操作機(jī)架，不允許同時選擇2個機(jī)架，其被選擇機(jī)架按鈕燈亮按“平衡卸壓”按鈕，其按鈕燈亮按“機(jī)架松開”按鈕，按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)機(jī)架已松開按“機(jī)架移出”按鈕，其按鈕燈亮按

22、“脫開接軸托架”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)接軸插銷已脫開按“機(jī)架移入”按鈕，其按鈕燈亮按“換輥小車移出”按鈕，其按鈕燈亮吊車吊出軋輥裝輥程序主控臺打到“就地”位就地操作箱打到“就地”位，允許操作指示燈亮工作狀態(tài)選擇開關(guān)打到“換輥”檔位選擇操作機(jī)架，不允許同時選擇2個機(jī)架，其被選擇機(jī)架按鈕燈亮將軋輥吊到換輥小車上按“換輥小車移入”按鈕，其按鈕燈亮按“機(jī)架移出”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)接軸插銷眼已對準(zhǔn)按“插入接軸托架”按鈕，其按鈕燈亮，并要求軋鋼工確認(rèn)接軸插銷已插入到位按“機(jī)架移入”按鈕，導(dǎo)衛(wèi)中心對準(zhǔn)軋制中心線按“機(jī)架鎖緊”按鈕，并要求軋鋼工確認(rèn)機(jī)架已鎖緊按“平衡加壓”按鈕，并要

23、求軋鋼工確認(rèn)平衡缸已加壓水平立式機(jī)架換槽程序必要時，按換機(jī)架步驟移出機(jī)架，吊到離線傾翻裝置（立式軋機(jī)）上進(jìn)行換孔槽作業(yè)。松開導(dǎo)衛(wèi)壓緊裝置。將導(dǎo)衛(wèi)橫移到新軋槽處。通過壓緊裝置壓住導(dǎo)衛(wèi)。原則上水平機(jī)架換軋槽順序從傳動側(cè)到工作側(cè)，立式機(jī)架換軋槽順序從上到下。檢查導(dǎo)衛(wèi)橫梁與軋制線是否對正，若偏離則松開橫梁兩側(cè)緊固螺栓調(diào)整，確認(rèn)調(diào)整正確后將4個橫梁緊固螺栓擰緊。橫移（水平機(jī)架）或升降（立式機(jī)架）機(jī)架對準(zhǔn)軋制中心線。按軋制程序表設(shè)定輥縫值檢測輥縫。新軋槽在使用前須將油污、水漬等清除，且打磨軋槽。434連軋機(jī)組換輥槽、換導(dǎo)衛(wèi)的依據(jù)4.341換輥槽依據(jù)軋鋼工藝技術(shù)員按照生產(chǎn)作業(yè)計劃和軋槽軋制噸位設(shè)定表規(guī)定以及

24、軋槽情況，確定是否 換輥槽，如換槽應(yīng)及時通知調(diào)度室和軋鋼班長。軋鋼工藝技術(shù)人員每天應(yīng)根據(jù)軋槽軋制噸位設(shè)定表，檢查軋槽是否及時更換，對沒有及時更換的軋槽應(yīng)立即安排當(dāng)班或下班更換，并對沒有及時更換軋槽的班組追究責(zé)任以及及時檢查成品質(zhì)量。在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，軋鋼工藝技術(shù)員可根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和軋槽使用情況臨時確定軋 槽是否更換。軋槽磨損嚴(yán)重影響軋件表面質(zhì)量或軋槽已到軋制噸位時，必須換槽。換導(dǎo)衛(wèi)依據(jù)導(dǎo)衛(wèi)出現(xiàn)磨損不能有效扶持軋件或滾輪損壞。導(dǎo)衛(wèi)影響成品表面質(zhì)量。軋機(jī)調(diào)整輥縫調(diào)整由就地控制箱 輥縫調(diào)節(jié)”按鈕操作實現(xiàn)輥縫放大或縮小。軋機(jī)平臺上配有千分測微刻度鼓，可讀到輥縫值。千分測微刻度鼓數(shù)值變大表示輥縫

25、增加，數(shù)值變小表示輥縫減小。壓下調(diào)整量的控制4.3.5.2.1 RR472軋機(jī)手動壓下軸每旋轉(zhuǎn)一圈輥距變化0.2mm，螺旋壓下指針盤每轉(zhuǎn)一圈輪距變化20mm。43522 RR464軋機(jī)手動壓下軸每旋轉(zhuǎn)一圈輥距變化0.2mm，螺旋壓下指針盤每轉(zhuǎn)一圈輪距變化16mm。連軋機(jī)組每架次壓下調(diào)整量w0.5 mm。軋機(jī)每次壓下調(diào)整前后都必須通知CS6主控臺操作工。試軋要求換輥、換槽后，所有新槽必須打磨。換輥在沒有上軋制線前必須對軋槽打磨，換槽則將軋機(jī)打 到點(diǎn)動狀態(tài)對上輥軋槽進(jìn)行打磨。輥縫設(shè)定見“ 8軋制程序表（表 8-1表8-23）”輥縫設(shè)定參數(shù)，具體操作要求如下：換新槽時，將設(shè)定與輥縫等值的塞塊對稱地插

26、入兩輥輥環(huán)之間，每端一塊。調(diào)整輥縫，使上下軋輥均勻貼近塞塊到被壓緊。把軋輥壓下指示盤上指示設(shè)定到零位，若指針不能到零位，則在壓下刻度盤上作出標(biāo)記。抬升壓下抽出塞塊后再把壓下壓到比標(biāo)準(zhǔn)輥縫大0.30.4mm。等軋完第一塊鋼后再將輥縫設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。標(biāo)準(zhǔn)輥縫值是用于預(yù)設(shè)定，轉(zhuǎn)車后根據(jù)軋件紅坯尺寸再作調(diào)整。試軋過程中，要對各機(jī)架軋件尺寸進(jìn)行卡量。卡量時，采用外卡尺對軋機(jī)各道次紅坯尺寸進(jìn)行 卡量。各機(jī)架紅坯尺寸要求見“8軋制程序表（表 8-1表8-23）”。新孔槽試軋不得通冷卻水。軋件順利通過整個機(jī)組后要立即給該機(jī)組送冷卻水。軋機(jī)輥縫調(diào)整和 CS6臺上延伸系數(shù)調(diào)整不得同時進(jìn)行，在軋件能

27、夠順利通過的前提下，先調(diào)整輥縫，后調(diào)整張力或交叉進(jìn)行。發(fā)生堆鋼事故，立即停車，將廢鋼全部清理后，一定要測堆鋼紅坯尺寸，找出堆鋼原因，并對 軋機(jī)進(jìn)行處理之后，再啟動軋機(jī)繼續(xù)試軋。發(fā)生錯輥，一定要將錯輥糾正后，方可繼續(xù)進(jìn)行試軋。發(fā)生導(dǎo)衛(wèi)問題，一定要調(diào)整或更換后才可以繼續(xù)試軋。導(dǎo)衛(wèi)安裝要求：導(dǎo)衛(wèi)安裝在導(dǎo)衛(wèi)梁上，使用導(dǎo)衛(wèi)必須與孔型號、機(jī)架號相吻合。導(dǎo)衛(wèi)的底部與安裝面完全吻合，導(dǎo)衛(wèi)兩內(nèi)側(cè)面與孔型位置對稱，兩中心線在同一直線上。滾動導(dǎo)衛(wèi)開口度可根據(jù)軋制狀況作適當(dāng)調(diào)整。滾動導(dǎo)衛(wèi)兩輥輪平齊，撐臂兩肩平齊，滾輪兩端滾環(huán)距離相差小于 1mm軋鋼要求軋制過程中每一小時要對成品機(jī)架采用燒木印方式檢查孔型充滿情況以及軋

28、槽是否有缺陷。每次機(jī)架壓下進(jìn)行調(diào)整后，也要對相應(yīng)機(jī)架出口軋件形狀燒木印檢查變化情況。在孔型磨損較老接近換槽之前，要加強(qiáng)燒木印檢查次數(shù)。每小時至少到熱鋸取樣一次，檢查成品尺寸，并做好記錄。軋制過程中，應(yīng)檢查進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)情況，防止因?qū)l(wèi)故障所引起的堆鋼事故。軋鋼工應(yīng)利用故障停軋或待熱時間，檢查軋槽、水、導(dǎo)衛(wèi)及其潤滑、軋槽磨損或掉肉、粘鋼現(xiàn) 象并及時處理，清理橫移臺架上的氧化鐵皮，保證橫移臺架無氧化鐵皮卡阻輥道對圓鋼表面影響。發(fā)生卡鋼事故時，應(yīng)先割斷導(dǎo)衛(wèi)與軋輥間的廢鋼，吊出導(dǎo)衛(wèi)，然后點(diǎn)動軋機(jī)處理廢鋼后，按導(dǎo) 衛(wèi)安裝要求安裝好導(dǎo)衛(wèi)，確認(rèn)無誤后方可來鋼。軋輥缺水時嚴(yán)禁軋鋼，如冷卻水中斷就立即停止送鋼，

29、待軋輥冷卻后方可軋鋼，同時不得用水 直接澆軋輥。開軋溫度不低于 900 C,終軋溫度不低于 800C，嚴(yán)禁軋低溫鋼。含鋼事故處理程序當(dāng)軋機(jī)含鋼時，在溫度低于700 C的情況下首先應(yīng)將輥縫放大5mm以上，滾動導(dǎo)衛(wèi)全部松開后，方可點(diǎn)動轉(zhuǎn)動軋輥。用割槍將各機(jī)架之間的鋼割斷。水平機(jī)架可直接通過點(diǎn)動軋機(jī)（反轉(zhuǎn)）將鋼退出。如果軋件在孔型中過充滿，產(chǎn)生耳子則須從 鋼的變形區(qū)割斷，變形區(qū)前鋼可通過取樣夾夾住慢慢拿出，變形區(qū)后的鋼可通過點(diǎn)動軋機(jī)（正轉(zhuǎn)）從 前面拿出。立式軋機(jī)必須從鋼的變形區(qū)割斷，變形區(qū)前鋼可通過取樣夾夾住慢慢拿出，變形區(qū)后的鋼可通過點(diǎn)動軋機(jī)（正轉(zhuǎn)）從前面拿出。溫度非常好時（達(dá) 700oC以上）可

30、直接通過點(diǎn)動軋機(jī)將鋼退出。點(diǎn)動軋機(jī)時應(yīng)注意輥縫值，當(dāng)輥縫減小到小于原設(shè)定輥縫值0.2mm嚴(yán)禁繼續(xù)減小輥縫。各機(jī)架含鋼全部處理完畢后，將各機(jī)架軋制中心線對準(zhǔn)，導(dǎo)衛(wèi)安裝調(diào)整緊固好，并確認(rèn)各機(jī)架 已鎖緊，平衡缸已加壓，導(dǎo)衛(wèi)開口度準(zhǔn)確，輥縫值已恢復(fù)，才允許啟動軋機(jī)。對各機(jī)架含鋼紅坯尺寸進(jìn)行卡量，并在紅坯尺寸記錄本記錄本上作好記錄。4.4 2 #高壓水除鱗機(jī)操作規(guī)程高壓柱塞泵 2臺：流量：533L/S ;最高工作壓力：20Mpa;電機(jī)功率：250KW ;工作方式：一 用一備。正常生產(chǎn)時高壓水工作壓力設(shè)定在812Mpa。在換輥和換槽后試軋時高壓水除鱗可暫停使用，待軋制生產(chǎn)正常后，高壓水除鱗機(jī)投入使用。在軋

31、件進(jìn)入1#架時被卡住,軋鋼工必須立即關(guān)斷熱檢檢測器停止高壓水除鱗,避免高壓水將軋件澆黑,造成工藝事故。高壓水除鱗操作程序在高壓水除鱗機(jī)房內(nèi)將電源送上。將“就地/遠(yuǎn)程/屏幕”檔位打到“就地”。選擇1#泵或2#泵。按“啟動”鍵啟動高壓水除鱗。5 CS6主控臺5.1 CS6A集中操作臺各鍵功能參見表5-1表5-1 CS6A集中操作臺各鍵功能說明按鈕名稱操作說明相關(guān)條件快速停車鍵在自動操作方式下，靠該按鈕使軋機(jī)停機(jī)緊急停車鍵在岀現(xiàn)事故造成險情時，靠該按鈕使設(shè)備立即停機(jī)試燈按鈕按下該鍵CS6操作臺上的所有指示燈亮，釋放該鈕返 回原有指標(biāo)狀態(tài)故障蜂鳴器岀現(xiàn)故障時，音響報警按一下故障響應(yīng)”鈕，音響消失剪前1

32、#熱檢按下該鈕，當(dāng)該檢測器正常時，該指標(biāo)燈常亮否則不亮，釋放 該鈕時，指示燈熄滅，按鈕測試功能在自動方式下無效在自動方式下，該檢測器檢測熱 鋼時，指標(biāo)燈常亮，否則熄滅剪前2#熱檢按下該鈕，當(dāng)該檢測器正常時，該指標(biāo)燈常亮否則不亮，釋放 該鈕時，指示燈熄滅，按鈕測試功能在自動方式下無效在自動方式下，該檢測器檢測熱 鋼時，指標(biāo)燈常亮，否則熄滅精軋入口熱檢按下該鈕，當(dāng)該檢測器正常時，該指標(biāo)燈常亮否則不亮，釋放 該鈕時，指示燈熄滅，按鈕測試功能在自動方式下無效在自動方式下，該檢測器檢測熱 鋼時，指標(biāo)燈常亮，否則熄滅就地/集中當(dāng)就地/集中”選擇開關(guān)設(shè)在集中檔時指示燈常亮，否則熄；當(dāng)換輥、換槽時，打到就地檔

33、位手動調(diào)速操作機(jī)架 選擇鍵通過每個機(jī)架的按鍵來調(diào)節(jié)該機(jī)架速度實現(xiàn)微張力的調(diào)節(jié)關(guān)斷/正常/試小料當(dāng)試軋時，該按鈕打到試小料檔位，對軋機(jī)孔型尺寸進(jìn)行調(diào)整， 生產(chǎn)正常之后打到正常檔位手動調(diào)速鍵當(dāng)該鍵打到級聯(lián)檔位時，對軋機(jī)各機(jī)架進(jìn)行微張力調(diào)整，其調(diào) 整可通過手動調(diào)速機(jī)架選擇鍵選擇機(jī)架；當(dāng)該鍵打到單機(jī)檔位時，可對某一機(jī)架微張力進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整快增/慢增當(dāng)該鍵打到快增檔位時，可快速調(diào)整張力使其增長到要求的范 圍；當(dāng)該鍵打到慢增檔位時，可慢速調(diào)整張力使其增長到要求 的范圍快減/慢減當(dāng)該鍵打到快減檔位時，可快速調(diào)整張力使其減到要求的范 圍；當(dāng)該鍵打到慢減檔位時，可慢速調(diào)整張力使其減到要求的 范圍精軋區(qū)軋機(jī)操作鍵當(dāng)

34、啟動軋機(jī)時，按啟動鍵；當(dāng)停止軋機(jī)時。按停止鍵軋機(jī)替換輥道操作 鍵當(dāng)須要替換輥道時，按啟動鍵空過輥道移動；按停止鍵，使空 過輥道停止在軋制中心線位置運(yùn)行當(dāng)啟動軋機(jī)后，各設(shè)備正常時該指示燈常亮，否則熄8架岀口熱檢按下該鈕，當(dāng)該檢測器正常時，該指標(biāo)燈常亮否則不亮，釋放 該鈕時，指示燈熄滅，按鈕測試功能在自動方式下無效在自動方式下，該檢測器檢測熱 鋼時，指標(biāo)燈常亮，否則熄滅5.2 CS6B集中操作臺各鍵功能參見表5-2表5-2 CS6B集中操作臺各鍵功能說明按鈕名稱操作說明相關(guān)條件1#、2#橫移小車手動自動選擇當(dāng)SS201、SS211打到自動”檔位時，其橫移小車自動運(yùn)行試燈按鈕按下該鈕CS6B集中操作

35、臺上的所有指標(biāo)燈亮，釋放該鈕返 回原有指標(biāo)狀態(tài)故障響應(yīng)岀現(xiàn)故障時，音響報警按一下故障響應(yīng)”鈕，音響消失向右側(cè)分鋼按下該鈕軋件進(jìn)入右輥道向左側(cè)分鋼按下該鈕軋件進(jìn)入左輥道緊急停車設(shè)備岀現(xiàn)重大故障時，按下該鍵停止設(shè)備運(yùn)行集中操作當(dāng)就地操作臺打到集中檔位時，該鍵常亮，否則熄滅續(xù)表5-28架岀口熱檢按下該鈕，檢測器正常時，該指標(biāo)燈常亮否則不亮， 釋放該 鈕時，指示燈熄滅，按鈕測試功能在自動方式下無效在自動方式下，該檢測器檢測熱鋼時， 指標(biāo)燈常亮，否則熄滅左側(cè)入口熱檢按下該鈕，檢測器正常時，該指標(biāo)燈常亮否則不亮， 釋放該 鈕時，指示燈熄滅，按鈕測試功能在自動方式下無效在自動方式下，該檢測器檢測熱鋼時， 指

36、標(biāo)燈常亮，否則熄滅左側(cè)尾部熱檢按下該鈕，檢測器正常時，該指標(biāo)燈常亮否則不亮， 釋放該 鈕時，指示燈熄滅，按鈕測試功能在自動方式下無效在自動方式下，該檢測器檢測熱鋼時， 指標(biāo)燈常亮，否則熄滅右側(cè)尾部熱檢按下該鈕，檢測器正常時，該指標(biāo)燈常亮否則不亮， 釋放該 鈕時，指示燈熄滅，按鈕測試功能在自動方式下無效在自動方式下，該檢測器檢測熱鋼時， 指標(biāo)燈常亮，否則熄滅5.3 CS6主控臺技術(shù)操作規(guī)程崗位交接班工作531.1參加接班會，服從班長工作布置，提前5分鐘到達(dá)生產(chǎn)崗位，查看交班記錄，作好接班準(zhǔn)備工作。531.2對口交接班，由當(dāng)班人員向接班人員介紹本崗位生產(chǎn)、工藝操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等有關(guān)情況。531.3接

37、班之后，檢查操作面板上各信號指示燈，顯示是否正常，查看相關(guān)工藝參數(shù)設(shè)定情況。5.4 CS6主控臺操作規(guī)程軋機(jī)啟動程序首先檢查合閘條件正常，允許過鋼條件正常軋鋼工確認(rèn)軋槽調(diào)設(shè)正確，導(dǎo)衛(wèi)對正軋制中心線，軋輥油氣、冷卻水管已連接好確認(rèn)軋機(jī)旁無人操作確認(rèn)主控臺已打到“集中”檔位，“集中操作”指示燈亮CS6臺操作人員確定各崗位檢查正常，通知電工送電之后，電工通知崗位人員可啟動軋機(jī)，崗位人員確認(rèn)操作牌后且有人指揮的情況下按精軋區(qū)軋機(jī)操作“啟動”鍵來實現(xiàn)連軋機(jī)的啟動。若啟動設(shè)備后有報警，必須查看報警信息，通知相關(guān)崗位人員和調(diào)度室，將故障報警排除。軋機(jī)停車正常停車。按下精軋區(qū)軋機(jī)操作“停止”鍵實現(xiàn)連軋機(jī)組的停

38、車快速停車。按下精軋區(qū)“快速停車”鍵實現(xiàn)連軋機(jī)組的快速停車，軋機(jī)堆鋼和出現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全情況時應(yīng)快速停車。緊急停車。CS6主控臺配有“緊急停車”鍵，操作人員按下“緊急停車”按鈕來實現(xiàn)對全連軋 線的緊急事故停車。出現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全情況時應(yīng)緊急停車，一般情況不允許拍“緊急停車”按鈕。當(dāng)出現(xiàn)工藝事故時，崗位人員可自行決定是否停車，如外部因素影響軋制時一般由調(diào)度室指揮停車，如出現(xiàn)緊急情況（軋機(jī)水壓不夠）崗位人員可自行快速停車。軋機(jī)停車前必須先?？者^輥道，后停軋機(jī)。停軋后換輥CS6臺必須切斷需更換機(jī)架的電源。速度級聯(lián)調(diào)整控制級聯(lián)速度控制允許操作人員改變相鄰機(jī)架間相對速度而不影響其它機(jī)架的相應(yīng)速度

39、。主控臺上配置了 1H8V軋機(jī)8個手動調(diào)速操作機(jī)架選擇“開關(guān)”和兩個“手動調(diào)速”控制器， 操作員首先通過“速度級聯(lián)”鍵選擇級聯(lián)方式，然后通過“手動調(diào)速操作機(jī)架選擇”選擇需改變速度的機(jī)架，再選擇“手動調(diào)速”快增或快減、慢增或慢減方式，最后通過“手動調(diào)速”鍵對選擇的機(jī)架 進(jìn)級聯(lián)速度調(diào)節(jié)操作人員通過“速度級聯(lián)”鍵選擇單機(jī)調(diào)速方式，然后通過“手動調(diào)速”鍵可以選定機(jī)架進(jìn)行速度單調(diào)，一般情況下不允許單機(jī)調(diào)速。微張力控制微張力控制是使兩機(jī)架間軋件的能力在喂料過程保持恒定不變，張力控制主要是靠級聯(lián)調(diào)速 來控制。54342控制原則54342.1保證軋制的順利進(jìn)行，避免堆拉鋼現(xiàn)象。54342.2控制的張力值應(yīng)使軋

40、件處于穩(wěn)定狀態(tài)的效應(yīng)大于各種外界因素變化引起的不穩(wěn)定效應(yīng)。54342.3使軋件頭、中、尾尺寸偏差盡可能小。54343控制過程在軋件進(jìn)入下一軋機(jī)前，注意本架軋機(jī)的負(fù)荷（電流值） 。在軋件進(jìn)入下一軋機(jī)后，未進(jìn)第三架軋機(jī)前，修正本架軋機(jī)的速度及其上游所有軋機(jī)速度，使本架軋機(jī)的負(fù)荷恢復(fù)到記憶值或設(shè)定值。生產(chǎn)前操作操作員調(diào)用“主工藝畫面”對“軋輥直徑”工藝參數(shù)進(jìn)行檢查或設(shè)定。調(diào)用“軋制程序表”對軋制品種”、軋制規(guī)格”、輥縫”、延伸系數(shù)”、輥徑修正值”等工藝參數(shù)進(jìn)行檢查或設(shè)定。換規(guī)格操作步驟調(diào)用“主工藝畫面”輸入新的“軋輥直徑”，并校對輥徑輸入是否正確。調(diào)用“軋制程序表”上裝所軋制規(guī)格的“軋制程序”，并核

41、對各工藝參數(shù)。對新軋槽前一機(jī)架延伸系數(shù)運(yùn)行值預(yù)加2-3%的張力，對未更換的軋槽前一機(jī)架延伸系數(shù)運(yùn)行值預(yù)加0.5%的張力。按軋機(jī)啟動程序啟動軋機(jī)試軋開軋前必須確認(rèn)各區(qū)域設(shè)備正常后，才能熄滅事故信號燈請求出鋼。試軋過程中速度調(diào)整可根據(jù)電流力矩圖或電流實時趨勢圖判斷機(jī)架間的堆拉關(guān)系對速度進(jìn)行 調(diào)整。試軋第一塊鋼新軋槽延伸系數(shù)調(diào)整值原則上不超過延伸系數(shù)設(shè)定值的4%以確保機(jī)架間堆拉關(guān)系平衡為主。對未更換的軋槽延伸系數(shù)調(diào)整值消除設(shè)定張力即可。當(dāng)加熱爐出第一塊鋼后CS6臺應(yīng)立即亮事故燈禁止出鋼，待調(diào)整工對成品質(zhì)量進(jìn)行檢查及軋機(jī)調(diào)整后再來第二塊鋼，成品質(zhì)量穩(wěn)定后方可連續(xù)來鋼。第一塊鋼出軋機(jī)后主操手必須與調(diào)整工

42、進(jìn)行聯(lián)系了解成品質(zhì)量以及向調(diào)整工反應(yīng)機(jī)架間的堆拉關(guān)系，并協(xié)商速度及輥縫的調(diào)整方法以確保成品質(zhì)量。軋鋼主操作畫面的軋制程序和工藝參數(shù)不得擅自進(jìn)行修改或重新設(shè)定，軋制程序表不能擅自進(jìn)行上裝或下載操作。生產(chǎn)過程中，必須認(rèn)真監(jiān)視各區(qū)域的設(shè)備運(yùn)行情況和電機(jī)電流情況 ，發(fā)現(xiàn)電機(jī)電流有異常時，應(yīng) 及時與相關(guān)崗位人員聯(lián)系，對軋線溫度、紅坯尺寸等進(jìn)行檢查。溫度不到規(guī)定要求時，應(yīng)通知CS3提溫或停軋待溫一段時間，等溫度上升后再開軋。生產(chǎn)過程中，必須注意報警裝置，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)重故障報警或突然有異常響聲，應(yīng)立即通知CS5停止進(jìn)鋼，并告知調(diào)度室和電工或鉗工檢查設(shè)備。發(fā)生重大人身設(shè)備事故時，應(yīng)立即啟動緊急停車鍵，發(fā)現(xiàn)電機(jī)電

43、流持續(xù)異常時（黃色顯示），超過1分鐘，應(yīng)立即啟動緊急停車鍵，并停止來鋼，通知相關(guān)崗位人員停車檢查設(shè)備。生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)密注意機(jī)組間的堆拉情況，對軋機(jī)間張力調(diào)節(jié)時，必須選擇好機(jī)架，然后 通過手動搖桿進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，一般情況下選擇慢調(diào)搖桿，向上表示慢增，向下表示慢減。無特殊情況（嚴(yán)重堆拉，可能導(dǎo)至工藝事故）嚴(yán)禁使用快增快減。生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁使用單機(jī)調(diào)速。在接到跑號工換爐號的指令后，同一鋼種換爐號時，精軋機(jī)組要停止1分鐘進(jìn)鋼，不同鋼種換爐號時必須停止3分鐘進(jìn)鋼，嚴(yán)禁混號。548換輥換槽后操作548.1換輥換槽后在換輥（槽）前一機(jī)架預(yù)加 2-3%的張力，以吸收軋制中軋件突然產(chǎn)生的堆鋼量和由 于輥縫設(shè)定不

44、當(dāng)造成的秒流量增加。換輥后必須調(diào)用“主工藝畫面”輸入新的“軋輥直徑”，并校對輥徑輸入是否正確。換輥換槽后軋鋼工需對軋槽進(jìn)行打磨，CS6臺崗位人員首先檢查合閘條件是否正常，允許過鋼條件是否正常，如有故障應(yīng)立即通知鉗工，電工或流體工進(jìn)行處理，恢復(fù)正常后進(jìn)行合閘，并將“集 中”位打到“就地”位便于就地箱點(diǎn)動操作軋機(jī)對軋槽進(jìn)行打磨。橫移臺架操作規(guī)程549.1嚴(yán)格按熱鋸每次鋸切根數(shù)送鋼，具體規(guī)定見表5-3。表5-3各規(guī)格鋸切支數(shù)表規(guī)格 50 6065 70 75 80- 10010515010200鋸切根數(shù)6根5根4根3根2根1根軋制75以下規(guī)格采用分鋼器和雙輥道送鋼，其它規(guī)格只使用右輥道單根送鋼。當(dāng)橫

45、移小車將鋼抬起來時，要注意各小車是否同步，如不同步應(yīng)待小車落下靠齊之后，再抬升起來送鋼。549.4當(dāng)熱鋸有事故時要及時亮紅燈。嚴(yán)禁橫移小車有鋼交班。橫移小車手動操作程序就地操作箱打到“集中”位置按“向左側(cè)分鋼”按鈕，其按鈕燈亮精軋輸出輥道選擇開關(guān)打到“左側(cè)”檔位，“停止/前進(jìn)”選擇開關(guān)打到“前進(jìn)”檔位，確認(rèn)鋼已到停鋼位置時，其選擇開關(guān)打到停止"檔位按“向右側(cè)分鋼”按鈕，其按鈕燈亮（軋制/75以下規(guī)格）精軋輸出輥道選擇開關(guān)打到右側(cè)”檔位，“停止/前進(jìn)”選擇開關(guān)打到“前進(jìn)”檔位， 確認(rèn)鋼已到停鋼位置時，其選擇開關(guān)打到“停止”檔位（軋制/75以下規(guī)格）按1#橫移小車停鋼所在區(qū)按鈕，其按鈕燈

46、亮54967按“上升”按鈕，其按鈕燈亮“后退/停止/前進(jìn)”選擇開關(guān)打到“前進(jìn)”檔位，其按鈕燈亮按“下降”按鈕，其按鈕燈亮，并將“后退 /停止/前進(jìn)”選擇開關(guān)打到“后退”檔位，其按 鈕燈亮按2#橫移小車停鋼所在區(qū)按鈕，其按鈕燈亮按“上升”按鈕，其按鈕燈亮“后退/停止/前進(jìn)”選擇開關(guān)打到“前進(jìn)”檔位，其按鈕燈亮按“下降”按鈕，其按鈕燈亮，并將“后退 /停止/前進(jìn)”選擇開關(guān)打到“后退”檔位，其 按鈕燈亮不連續(xù)來鋼或軋制/ 75以上規(guī)格時，只需要向左側(cè)分鋼和開動左側(cè)輥道橫移臺架自動操作程序橫移臺架就地操作箱打到“集中”位置主控臺CS6B分鋼器打到“自動”位置5.4.9.7.3 1#橫移小車打到“自動”

47、位置5.4.9.7.4 2 #橫移小車打到“自動”位置橫移臺架出現(xiàn)重大設(shè)備故障拍“緊急停車”按鈕當(dāng)橫移小車出現(xiàn)故障時，或者工藝事故時，必須將各自動檔位打到手動檔位，并及時給CS5臺滅燈，禁止CS5臺進(jìn)鋼。549.10當(dāng)自動檔位打到手動檔位時，嚴(yán)禁直接使用單循環(huán)。549.11交接班時要檢測各檢測元件是否運(yùn)行正常，如有故障應(yīng)立即通知電工進(jìn)行處理。當(dāng)精整有事故或橫移臺架出現(xiàn)事故時CS6臺應(yīng)立即亮事故燈禁止加熱爐出鋼，并根據(jù)情況通知CS4臺是否將已出爐的鋼軋過來。在換爐號時根據(jù)跑號工的要求及連軋卡片，在橫移臺架上將鋼正確分開，新號和老號必須分 開編組，新老號不能同時存放在同一輥道上；在單根鋸切時，不能

48、在雙輥道上前后放置；在熱鋸輥道 上有鋼或鋼正在鋸切時，不能把新爐號的鋼送到熱鋸輸入輥道上。在換鋼種時必須確認(rèn)熱鋸區(qū)和冷床輸入輥道上無鋼，才能將新爐號的鋼送到熱鋸輸入輥道上。6軋槽軋制噸位設(shè)定軋槽軋制噸位設(shè)定參見表6-1 :表6-1軋槽軋制噸位設(shè)定表50556065707580859095100105110115120125130140150160170180190200H112000120001200012000120001200012000120001200012000120001200012000120001200012000120001200012000120001200C)1200()1200()1200(V21200012000120001500012000120001200012000120001200012000120001200090009000900090009000900090009000800080008000H3100001000010000900090001000010000100009000900090009000900060006000600060006000600060006000600060006000V410000100001000090009000100001000010000900090009000900090003000300