各種機床的操作規(guī)程完整

1、各種機床的操作規(guī)程1. 立式車床操作規(guī)程2. 臥式車床操作規(guī)程3. 牛頭刨床（機械傳動）操作規(guī)程4. 金屬鋸床操作規(guī)程5. 金屬切削機床通用操作規(guī)程6. 臥式多刀、仿形車床操作規(guī)程7. 臥式鏜床操作規(guī)程8. 齒輪機床操作規(guī)程9. 龍門刨床操作規(guī)程10. 拉床操作規(guī)程11. 臥式單軸、多軸自動半自動操作規(guī)程12. 鉆床操作規(guī)程13. 專用銑床操作規(guī)程14. 插床操作規(guī)程15. 六角車床操作規(guī)程16. 立式多軸半自動車床操作規(guī)程17. 普通銑床操作規(guī)程18. 組合機床操作規(guī)程19. 銑端面打中心孔機床操作規(guī)程20. 精密機床通用操作規(guī)程21. 高精磨床操作規(guī)程22. 座標(biāo)鏜床操作規(guī)程23. 木工機

2、床操作規(guī)程立式車床操作規(guī)程適用機型：1、 普通立式車床：C724, C512( 153), C512A C5112A C512-1 (1531), C516A (1541)，C5225 C534J1( 1532)，CQ5250/1, 1KCE C5116ACY5112修造廠用5M立車。2、立式程控轉(zhuǎn)塔車床：S3-208。3、立式雙軸轉(zhuǎn)塔車床：CB36402。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)立車通用規(guī)定：(一) 工作中認(rèn)真做到：1、工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承；嚴(yán)禁利用 工作臺面進(jìn)行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。2、找正工件

3、時只能點動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正。3、開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴(yán)禁用腳蹬。4、工作臺轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動。5、移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng) 其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。6不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進(jìn)行重力切削加工；使用垂直刀架進(jìn)行加工，特別是作重力切削時，應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位 置上。7、作斷續(xù)切削加工時，要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。8、變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微動進(jìn)行 調(diào)正，不準(zhǔn)強制扳動工人臺開停手柄。(二)工作后，有兩個垂直刀架的機床，應(yīng)將

4、垂直刀架對稱停到橫梁兩端； 有一個垂直 刀架的機床，應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的最下端位 置上。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：S3-208, CB36402程控轉(zhuǎn)塔車床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣了旋鈕 置于調(diào)正位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置 進(jìn)行工作。臥式車床操作規(guī)程適用機型：1、普通車床：C613( 1613)，1613，CM6125 CG6125 C615 (1615M)，C616 (1616)，C616A( 1616n)，1616M C6132A 1617，C

5、6136A C618, C618K (SK360，C618-1，C620( 1fl62M，C620-1 (1A62)，C620-1B, C620-3 (1K62)，CW6140 CY6140 CM6140 CW6140A CA6140 C6140, TA1620 MK53KC CW6143CM6150 C630 (1fl 63), CM6163 C630-1 (1fl 63A) C640 (1A64, C W611O0 111C, 1602, SV18R 1N61, S1-200 , S1-250 , TR70B SN4002000, C 650 (1fl 65) , 165, 1670, E

6、U-500,龜城 3#。2、鏟齒車床：C8904, C8955 (K96)。3、其他非標(biāo)準(zhǔn)車床：一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)普通車床通用規(guī)定：（一）工作中認(rèn)真作到：1、找正工件時只準(zhǔn)用手板動卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。2、加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木 片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認(rèn)安全后方可加工， 但不準(zhǔn)開高速度。3、加工偏重工件時，配重要加得恰當(dāng)，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動卡盤檢查無障礙后， 再低速回轉(zhuǎn)，確認(rèn)配重符合要求，方可加工。4、 用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超過套筒

7、直徑的二倍，同時 注意鎖緊。5、用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動手輪進(jìn)刀。& 裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。7、 裝卸卡盤時，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動三角皮帶代動主軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行，絕對禁止直接開動 機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。8、溜板作快速移動時，須在離極限位置前 50100毫米處停止快速移動，防止 碰撞。9、車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。10、車削外圓時，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠代動溜板走刀。11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。12、工作中不準(zhǔn)用反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。13、 加工鋼件改

8、為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷 卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時， 應(yīng)將切屑清除，徹底擦凈導(dǎo)軌面 并加油潤滑。14、作高速切削時，必須注意： 切削鋼件要有斷屑裝置。 必須使用活頂塵15、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說明書要求進(jìn)行。（二）工作后認(rèn)真做到：1、把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。2、停車一個班以上，未加工完的大型工件，應(yīng)用木塊支承住。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)車床的特殊規(guī)定：（一）1670大型車床：1、加工件最大重量不得超過50噸。安培計讀數(shù)不允許超過500A。2、開車時須先啟動油泵，待表示潤滑系統(tǒng)工作正常的綠色信號燈亮?xí)r， 方可接 通主電機。

9、3、須在主電機停止后，方可用手輪變換主軸轉(zhuǎn)速，完成變速的白色信號燈亮?xí)r，才重新啟動主電機；在主電機工作時，方可用按鈕調(diào)正電機轉(zhuǎn)速，可得到主軸變 速。4、主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工作重量查表選定，不準(zhǔn)任意提高。5、工作中如發(fā)現(xiàn)自動開關(guān)打開，監(jiān)督信號燈熄滅，號笛發(fā)出信號應(yīng)立即停車， 找出原因，排除故障后，再繼續(xù)工作。(二)C8904, C8955(K96),鏟齒車床：作鏟磨工作時應(yīng)認(rèn)真做到：1、工作前檢查砂輪應(yīng)完正無裂紋，安裝正確。2、剛開始鏟磨時時給量要小，進(jìn)給速度要慢，以免砂輪因冷脆而破裂，特別是 冬天氣溫低時更要注意。3、注意磨頭電源線以免碰傷觸電。4、新砂輪安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，如有裂紋、碰傷絕對禁止使

10、用，安裝時應(yīng)在砂輪 與法蘭盤之間墊入紙墊，螺釘均勻擰緊牛頭刨床(機械傳動)操作規(guī)程適用機型：B6050 (735)，B665 (736)，B650, B635, 350 毫米牛頭刨床。認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行下述補充規(guī)定(一)工作前認(rèn)真做到:1、檢查進(jìn)給棘輪罩應(yīng)安裝正確、緊固牢靠，嚴(yán)防進(jìn)給時松動2、空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用手盤車使滑枕來回運動，確認(rèn)情況良好后，再機動運轉(zhuǎn)。(二) 工作中認(rèn)真作到：1、橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應(yīng)將螺訂擰緊。2、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)中調(diào)正滑枕行程。 調(diào)正滑枕行程時，不準(zhǔn)用敲打方法來松開或壓 緊調(diào)正手把。3、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行

11、程時不準(zhǔn)開高速。4、工作臺機動進(jìn)給或用手搖動時，應(yīng)注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或 撞擊損壞機床。5、裝卸虎鉗時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。(三) 工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。金屬鋸床操作規(guī)程適用機型：1、 圓盤鋸床：G624( 8A66), G607 G67, G6010( 8A67)，害9(半自動)672、弓鋸床：G72 (872)，G72-1，872-13、切管機：9A151, 914B。認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鋸床的特殊規(guī)定：圓盤鋸床：裝卸工作物時，須將床頭座退到后邊位置，防止撞壞鋸片。（二）弓鋸床：虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中

12、間， 鋸料要放平并與鋸片成直 角。金屬切削機床通用操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的設(shè)備操作證方可操作本機床。二、工作前認(rèn)真作到：1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜 質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長 或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。6檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，

13、電氣接地良好。8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、 油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī) 定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄I）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車 35分鐘。檢查： 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動

14、作、工作循環(huán)、溫升、聲 音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始 工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班 清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī) 程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看， 并作好記錄，否則按本班違犯操作 規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無 誤后方可開始工作。三、工作中認(rèn)真作到：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉 電源、氣源。2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不 準(zhǔn)超

15、規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。4、不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或 孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。5、傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的 人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。6 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。8、不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝

16、置的機床不準(zhǔn)工作。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面 和工作臺面清潔。12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、 噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。四、工作后認(rèn)真作到：1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3、

17、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基 準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。附錄I:液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定規(guī)定值， 壓力油 使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時， 才能停止供油。3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如 油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時， 必須立即停車

18、檢查，排除故障后再繼續(xù)工 作。5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時， 必須及時補充。6 二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。臥式多刀、仿形車床操作規(guī)程適用機型:1、多刀半自動車床:C720 ( 1720), C20-1, C720F (116-2) , CA922Q CA9220-1, C7620, C730 (1730), C730-1, C7633 MP-26 1A730, HT-8,2、 仿形車床：CE7112 C720K( 1722) , CE7120 CE7132 CD7112 CH017 1712 ,1731。3、曲軸及凸輪

19、軸車床：S1-036A (1A84) , S1-035 (1A857) , S1-130B, S1-126。C497 (1893) , C487 (1893)。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定：二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)多刀半自動、仿形和曲軸車床規(guī)定：1、 工作前檢查凸輪、靠模板（仿形板）應(yīng)安裝正確，堅固牢靠。2、工作中不準(zhǔn)加工余量超過規(guī)定的毛坯。3、工作中注意氣動或液動夾緊裝置的工作動態(tài)，如壓力（氣壓或液壓）下降影響工作夾緊時，應(yīng)立即停車。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：凡屬程控的多刀半自動及仿形車床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步、程序、 主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位

20、等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置 于調(diào)正位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進(jìn) 行工作。臥式鏜床操作規(guī)程適用機型：1、臥式鏜床：T616, T617, T618, 75 型，T68 (262G , T611 (262Q), T612 (2630), JT68, 2A613, WH80 BFT100/iV, BFT-13CMJ BFT125/5。2、落地鏜床：AFM150 T6210。3、 專用鏜床：AY2-020, AY217, AY218 SF73009一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定：（一）工作中認(rèn)真做到：1、工件的安置，應(yīng)使

21、工作臺受力均勻，毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等必須平正。2、拆卸帶錐度的刀具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。3、使用鏜桿制動裝置時，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。4、不準(zhǔn)同時作兩個以上的機構(gòu)運動，如主軸箱升降時，不準(zhǔn)移動鏜桿。5、不準(zhǔn)用機動對刀，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr，應(yīng)改為手動。& 使用花盤徑向刀架作徑向進(jìn)給時， 鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，同時徑向刀架不準(zhǔn) 超出極限。7、機床上的光學(xué)裝置或清密刻度尺，應(yīng)小心使用，目境用后應(yīng)將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準(zhǔn)用一般布料和不清潔的擦料擦試， 不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào) 正光學(xué)裝置和刻度尺。8、在主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫

22、升而縮小，操作時要特別注意， 若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。9、嚴(yán)禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進(jìn)行其他作業(yè)如校正工件或焊接 工件等。（二）工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：（一）T68，T611 鏜床：1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到 180時，不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)的柄。當(dāng)主軸降到 最低轉(zhuǎn)數(shù)是，方準(zhǔn)將手柄推下。2、將工作臺回轉(zhuǎn)90時，不準(zhǔn)用力過大撞擊定位擋鐵。（二）BFT-13CW1鏜床：1、鏜孔時，鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時，轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平衡的情況下，轉(zhuǎn)數(shù)

23、才能提高到250轉(zhuǎn)/分。2、 主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，最高轉(zhuǎn)速不得超過 350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最 高速時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過 30分鐘。3、往加油器中加油時，絕不允許加到紅色指標(biāo)線以上。（三）T6216落地鏜床：1、 當(dāng)花盤緊固在空心軸上時，旋轉(zhuǎn)速度不易太高，用徑向刀架時不得超過120 轉(zhuǎn)/分，徑向刀架在0位時不得超過200轉(zhuǎn)/分。2、當(dāng)花盤脫開后，不準(zhǔn)再將花盤脫開開關(guān)向右扳動， 防止主軸回轉(zhuǎn)時徑向刀架 產(chǎn)生移動。齒輪機床操作規(guī)程適用機型：1、 錐齒輪刨齒機：丫236 (526), 丫236-3 (5A26)。2、 弧齒錐齒輪銑齒機：Y2250, Y2280( 528C)，528。3、

24、 滾齒機：Y31( 5A301)，YZ3120 YZ3120/11, Y3150 (Y35)。Y3150E YM 3150E, Y37 (532), Y38 (5g 32), J38, Y38A Y38-1, Y3180, Y3180E Y31 80H, J310, Y31125 Y31125, YM31125E J315, Y320 (5342), 9157, 0F-16, OF-10, RA2004、 剃齒機：丫4232c (5714), 丫4232, 丫4236, 丫4245 (5715), Y42125A SYK ES, ZSA5505、珩齒機：丫4650& 插齒機：丫52 (5A12

25、), Y5135, Y54 (514), J54, Y54A Y58 (5A150, X 218, Y5150, 5M14 0H6 VR2B 0H47、 花鍵軸銑床：J63K, Y631K YB6012A YZ6012, YB601Q 5618, 5618A 5350 , YB60128、 齒輪倒角機：YJ9332, YB9332 9155, Y9250, Y9380, 5582。9、 齒輪檢查機：丫94 (5725M , Y9550, 丫993210、其他齒輪機床：CHZ6804 DCZ7509 QD-014認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機床通用規(guī)定：1、工作前

26、檢查分度、滾切掛輪，要保持有適當(dāng)?shù)膰Ш祥g隙，齒面清潔，潤滑良好，堅固牢靠。2、不準(zhǔn)機動對刀或上刀，對刀或上刀須手動進(jìn)行。3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)齒輪機床的特殊規(guī)定：（一）錐齒輪刨齒機：1、刨刀裝夾時須用對刀板檢查刨刀的安裝高度和長度是否合適。防止兩刨刀擦 過相碰。2、調(diào)正進(jìn)給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標(biāo)線對準(zhǔn) 0位。3、床鞍每次移動位置后，必須緊固好。4、粗刨時不需滾切運動，應(yīng)將搖臺停在中間位置（0點）上，把固定連板裝到 花鍵軸以代替取下的搖臺擺動交換齒輪。（二）弧齒錐齒輪銑齒機：1、工作前或工作中，應(yīng)密切注意搖臺油窗是否來油，如不來油須立即停機檢查。2、工件夾緊力必須符合機床標(biāo)牌上規(guī)定，壓力達(dá)

27、不到規(guī)定，不準(zhǔn)工作。3、調(diào)正進(jìn)給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標(biāo)線對準(zhǔn) 0位。4、床鞍每次移動位置后，必須緊固好。（三）滾齒機：1、具有順銑和逆銑的床，作逆銑時，必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載 荷。2、工作對溜板（或立柱）調(diào)正至需要位置和板動和架角度后，必須緊固好。3、加工鑄鐵件時，不準(zhǔn)使用切消油。4、應(yīng)經(jīng)常清除切屑，防止切屑堆積過多，以免屑沫隨同切消油進(jìn)入工作臺導(dǎo)機， 研壞機床。5、丫320滾齒機在找正工件時，工作臺回轉(zhuǎn)速度每分鐘不得超過1轉(zhuǎn)；滾切齒數(shù)少于20齒以下時，要降低滾刀轉(zhuǎn)數(shù)，以免損壞蝸輪；要認(rèn)真注意床身側(cè)面的 潤滑信號燈，如果紅燈亮?xí)r，即表示潤滑系統(tǒng)有故障，必須立即停機檢查。(

28、四) 剃齒、珩齒機：1、工作對行程長度，須調(diào)正到比被加工齒輪的齒寬多 510毫米。剃正齒輪須比 剃斜齒輪時選擇較大的空刀位置。2、 用手動調(diào)正好刀與其齒坯的嚙合及其側(cè)隙后，須點動23周確認(rèn)正常方可作 剃削加工。3、齒坯加工余量不得超過 0.150.20毫米。4、剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。(五) 插齒機：1、根據(jù)齒坯最正確調(diào)正插刀行程，既要保證插刀有足夠的空程量又不準(zhǔn)碰刀， 特別是加工雙聯(lián)齒輪時更要注意。2、利用快速電機找正刀具時，須先脫開進(jìn)給棘爪；利有快速電機找正齒坯時， 須先脫開刀具回轉(zhuǎn)結(jié)合子。龍門刨床操作規(guī)程適用機型：1、單臂刨床：B1010 (7134)，B110, B1010A(

29、7110)，B1012A B1016A B1016，2、龍門刨床：B210, B2010(7231A B2010A B2151, B2152, B2016A(7216), B2020, B220 (7256), B2025, BQ2010A一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。認(rèn)真執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床通用規(guī)定：1、工件的安裝應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。2、工件裝卡完畢后，須先低速移動工作臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問 題后，方可工作。3、工作臺運行及橫梁升降不準(zhǔn)同時進(jìn)行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以 消除絲桿螺母間隙。4、工作臺行程

30、，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長行程時，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。5、工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調(diào)正工作。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)龍門刨床的特珠規(guī)定：(一) 單臂刨床：1、加工工件寬度超過工作臺面寬時，工件重心對工作臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。2、工作后應(yīng)將工作臺停在機床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。(二) 龍門刨床：工作后應(yīng)將工作臺停在機床的中間位置， 橫梁及側(cè)刀架降到最低位置，兩個垂直 刀架應(yīng)分別靠放在立柱兩邊。拉床操作規(guī)程適用機型:1、立式拉床：L55-1 (7A705B , L710 (7B 710

31、), L5310, L5120, L7220, 7720B, 772BH1 9 , 7720BH2 0, Mn -75。2、臥式拉床：L6110 (7A510, L610, L610/1 , L6120 (7A520), L6120/1 , L620-1 , L6140A 7510M, 7510, Mn -48。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：工作中認(rèn)真作到：1、送刀機構(gòu)的接刀夾頭應(yīng)調(diào)正適當(dāng)，能松開能夾緊。2、不準(zhǔn)擅自調(diào)正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度3、每一拉削行程結(jié)束后，應(yīng)將拉刀沖刷干凈。臥式單軸、多軸自動半自動操作規(guī)程適用機型：1、單軸自動車

32、床：CG110( 1A10?), C1318( 1A118), C1325 (1A124),C1336 (1A136), A12, A20, A40。2、多軸自動、半自動車床：C24-4 (1240 ), C25-4, C2140P4, C21504D, C2132-6D, C2132-6, C24 （1240 6）, C21506D, C2216, BSA1/2 -4 , 1290, ANK135ANK155 1261M 1261?, 1265 -6, 1265M 6, 1240-0一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：（一）工作前認(rèn)真做到：1、檢查分配

33、軸及凸輪上的凸輪、撞塊應(yīng)完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。2、調(diào)正機床時，棒料、毛坯的夾緊，只準(zhǔn)用手動不準(zhǔn)用機動。（二）工作中認(rèn)真做到：1、不準(zhǔn)加工彎曲、未經(jīng)冷撥和未經(jīng)倒角的棒料。2、 裝料時須將料頭對準(zhǔn)夾頭孔，輕輕擊進(jìn)。棒料長度一般以不超出料管200 毫米左右為宜。3、 四軸自動車床不準(zhǔn)在第四工位上裝料。六軸自動、半自動車床不準(zhǔn)在第六工 位上裝料。4、保險鍵剪斷時，就應(yīng)查明原因，方準(zhǔn)更換新鍵。鉆床操作規(guī)程適用機型：1、 搖臂鉆床：ZW3225 Z32K （2A592）, Z3035B, Z33-1 , Z3040, Z3140A Z3540, Z35（ 255）, Z35K（ 2A55）, Z

34、P3350 Z37（ 257）, Z3080, Z3025, Z310（258）2B53, RM-500 F50, RF31/A, BR-80, HOR-1700 WR-50/116b2、 立式鉆床：Z518 （2118）, Z525（ 2A125）, Z525-1 , Z525Vy Z525B （ZK32）,Z525WJ Z525A Z535 （2A135） , Z5135, Z540-S, Z550 （2A150）, Z575A Z525-4, JZ525B, B1-32, Z5163, BS32A。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定：在工作中認(rèn)

35、真做到：1、工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。2、 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊， 以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機動改用 手動進(jìn)給。3、使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用 手扳動手輪微動锪（銑）削，不準(zhǔn)機動進(jìn)給。4、拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開， 不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。一、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：（一）搖臂鉆床：1、鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改

36、變主軸回轉(zhuǎn)方向。3、用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。4、工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。（二）立式鉆床：工作后，將工作臺降到最低位置。專用銑床操作規(guī)程適用機型：1、 龍門銑床：X245 ( A662), X209 (6642), X2010, X2012A FRM5 6642H1, 92001。2、 雙柱銑床：FX03巾564H1,r巾273-11A,535H2459,544H1, r 571H1, r 529H1, FXZ-001, r 462C1。3、單柱銑床：r 447H1 , r 456H1 458H1, r 461HXT 45

37、8C, r 459C1, r 459HX4、平面仿形銑床：XB4326 XF736八P-90A。5、立體仿形銑床：6441 B ,八P-105 ,八P-93。& 立式圓工作臺銑床：TZX16 X5216, r 449H1621M 621H5621C1H20 623 ,623H7, 623HQ 623H11 , 623H1 2 , 623BH6 623BH10623CH2 621H6, 623H1Q 623CH2 621H6, 623H10 , 623HQ 621MCH29。7、鼓形銑床：r490 , 6021BH18、回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

38、二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定。1、夾具或大型工件的實置(安裝)，應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致 工作臺變形。2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。3、不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。4、工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。插床操作規(guī)程適用機型：1、 機械插床：B516( 7417), B516K B5020 (7420), B50322、 液壓插床：B540, 7430，B5050,( 7450)。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床通用規(guī)定：1、根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度，調(diào)正插頭行

39、程，嚴(yán)防碰撞。2、裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。3、工作臺的縱向、橫向、圓周自動進(jìn)給，不準(zhǔn)三項并用，只準(zhǔn)單項進(jìn)給。4、工作中不準(zhǔn)快速對刀。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床特殊規(guī)定：(一) 機械插床：1、空運轉(zhuǎn)試車前或調(diào)正滑枕(插頭)行程之后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查滑枕往 復(fù)運動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認(rèn)正常后，方可開動機床試車或正 式工作。2、滑枕在運行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程和速度。3、工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺移到導(dǎo)軌中間位置。(二) 液壓插床：1、滑枕在運行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程2、工作后，將滑枕插頭放到最下端。六角車床操作規(guī)程適用機型：1、 轉(zhuǎn)塔式六角車床：C31

40、63, C365L( 1K36, C3180 C385L (1K7)，CQ31125，C3116, C3118 (1318)。2、 回輪式六角車床：C336, C336-1( 1336M，C336K-1, C336K (1336P)，C350LF (R5，R40b3、組合式轉(zhuǎn)塔車床：CB34504、程控轉(zhuǎn)塔車床：CZ3232 CB3463 CB3463-1。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)六角車床通用規(guī)定：1、找正工件時，只準(zhǔn)用手板動卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。3、 裝卸卡盤時，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動

41、三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。5、工作中不準(zhǔn)開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)六角車床的特殊規(guī)定：(一)、回輪式六角車床：1、不準(zhǔn)加工彎曲、表面毛粗的棒料。2、裝料時須將料頭對準(zhǔn)夾頭孔，輕輕擊進(jìn)，不準(zhǔn)亂打亂敲。（二）、程控轉(zhuǎn)搭車床：根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越 位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電 氣旋置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。立式多軸半自動車床操作規(guī)程適用機型：C26326

42、 (1A283), C26408, S1-219, C26508, 1284，128B 4，1282。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：（一）工作前認(rèn)真做到：1、啟動主電動機前，應(yīng)先開動潤滑泵，當(dāng)壓力繼電器壓力升到一個大氣壓，或 指示燈亮?xí)r，才可起動主電動機。2、為保持刀具鋒利，每班應(yīng)更換一次刀具，工作前應(yīng)將刀具換好。（一）工作中認(rèn)真做到：1、不準(zhǔn)加工余量超過規(guī)定的毛坯。2、工作夾緊裝置手柄，不得長時間按住不放。3、調(diào)正機床或更換刀具時要停止主電動機， 不準(zhǔn)只脫開離合器，而主電動機仍 在運轉(zhuǎn)。4、用手搖動刀架上升時，不得把刀上升到原位（即超過原調(diào)正位置

43、）防止擠壞機床。5、及時清除主軸上及環(huán)形槽內(nèi)的切屑，防止切屑堆積導(dǎo)致冷卻液滲入潤滑油池中。普通銑床操作規(guī)程適用機型：1、臥式銑床：X6012, X60 (6H80r), X60W(6H80，X602, X61 (6H81)， X6H81, X6030, X6130, X62 (6H82)，X62W( 6H82 , X6232, X6232A X63,(6H83r)X63W 6H83Y 6H83, B1-169A, 6H81A FU2A 4FWA FA5H FA5U I AE, X381Q2、立式銑床：X50,X51(6H11),X52,X52k (6H12 , X53,X53k(6H13),X

44、53T (FA5V , X5430A X50T, X5350, XS5040 X518, 6n 10 , F1-250 , F2-25 0 , FA4AV 652 , VF222 FSS FB40V 6H13n , FYA41M 4MK-V UF/05-135 , 6 A54, r 300 , r 173M-12。3、數(shù)控立式銑床：XsK5040H。4、 鍵槽銑床：x920 (692A) , 4205, XZ900Q 從 60A,5、萬能工具銑：x8119 (678M , X8126 (679) , x8140 , 680。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床

45、通用規(guī)定：(一)工作中認(rèn)真做到：1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的 重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位， 避免工作臺 .專業(yè).專注受力不勻，產(chǎn)生變形。2、在快速或自動進(jìn)給銑削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3、不準(zhǔn)用機動對刀，對刀應(yīng)的動進(jìn)行。4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。6 銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止 機床在銑削中產(chǎn)生震動。（二）工作后，將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。三

46、、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定：XSK5040川數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于調(diào)正位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進(jìn)行工 作。組合機床操作規(guī)程適用機型：1、多軸立式占床：2A135C型、2C150型、2C170C型、Z550K型、Z550KZ型、Z5 75M型、GZ1101 型。2、組合機床：1A型、2A型、3A型、UT型、XA型、918型、920型、93型、DU 型、DKZ型、BZ型、CX1自動線、DX14自動線、BG型、FJ型、FZ型、FZ型、 FZU型、L91 型、JZ

47、 型、PV型、SZ型、SX型、JZJ 型、GZU、TQZ型、其他。一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：1、工作中注意氣動、液動及機械夾緊裝置的工作動態(tài)，如壓力（氣壓或液壓） 下降影響工作夾緊時，應(yīng)立即停車。2、工作中注意刀具特別是裝有連接軸的加長刀具，其擺差不得超過規(guī)定。銑端面打中心孔機床操作規(guī)程適用機型：1、銑端面打中心孔機床：Z8210, Z8220A ZBT82162、車端面打中主孔機床：80B。3、锪端面打中心孔機床：91116。4、中心孔鉆床：K1 1 2，K382-16，K382-9001。認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定精密機床通用

48、操作規(guī)程一、基本要求：精密機床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外 園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。1、精密機床必須嚴(yán)格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。2、 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的設(shè)備操作證，方可操作本機床。3、操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī) 程。4、操作者應(yīng)保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。5、精密機床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。6 操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。二、

49、工作前認(rèn)真作到：1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有， 應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。4、檢查安全防護、制動(止動)、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。6 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。7、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求， 封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、 油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正

50、確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人 工加油或機動泵打油，查看油窗是否來油。8、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄I) 的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：(1) 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(2) 機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。（3）根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定 程當(dāng)鐵和換向碰塊。（4）由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。（5）機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。凡連

51、班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚 后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn) 象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看， 并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程 處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn) 一切無誤后，方能開始工作。三、工作中認(rèn)真作到：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉 電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量 和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。3、絕對禁止在精密機床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件， 也

52、不準(zhǔn)在精密機床上加工。4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。 找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。5、不準(zhǔn)在機床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或 孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。7、加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其

53、他雜物。11、經(jīng)常清除機床上的切屑、油污保持機床清潔。12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、爬行、發(fā)熱、 噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。13、機床發(fā)生事故時，應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。四、工作后認(rèn)真作到：1、將機械、液壓、氣動等腐縱手柄板到非工作位置上。2、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。1、清除切屑、認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準(zhǔn)面及工作臺 等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。2、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。附錄1:液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定。1、先啟動靜壓

54、裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定值，壓力油使主 軸或工作臺浮起，才能開動機床動轉(zhuǎn)。2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時， 才能停止供油。3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必需立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如 油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時， 必須立即停車檢查，排除故障后, 再繼續(xù)工作。5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時， 必須補充加油。6二班制工作的機床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次高精磨床操作規(guī)程適用機型：1、絲錐磨床：S725D 4M2、螺紋磨床：SA7312絲7520, Y7520V，絲（萬能）7520，MM5823、內(nèi)螺紋磨床：SB76204、蝸桿磨床：MATRX5、光學(xué)曲線磨床：395-M6、高精萬能外園磨床：MG1420B MG1431 MG14327、齒輪磨床：丫7131 (5831)，丫7132, Y7232, Y7431,Y7432, Y7150YA7063AY73100, 5n 84，5892A, MAAG-HSS60BCZSTZ80Q8、滾刀刃磨床：AGW30AHSF-33A MB-1Q一、認(rèn)真執(zhí)行精密機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)高精磨床通用規(guī)定：1、有恒溫裝置