水泥廠中控操作員操作規(guī)程

1、中控操作員操作規(guī)程一、原料磨系統(tǒng)(立磨)1、運行前準(zhǔn)備(1)檢查系統(tǒng)連鎖情況。(2)開機前1h通知巡檢人員，做好開機前的檢查工作，如少于一天的短時間停機，可提前15min通知巡檢人員。(3)通知變電站、自動化、化驗人員做好開磨準(zhǔn)備，并向化驗室索取質(zhì)量通知單。(4)檢查配料站各庫(倉)內(nèi)的物料料面位置，根據(jù)質(zhì)量通知單，確定進入磨機的各物料比例。(5)檢查各測量點儀表顯示是否正常。(6)檢查各風(fēng)門、閥門是否處于集中控制位置，動作靈活。(7)將所有控制儀表由輸出值調(diào)整至初始位。2、開機操作過程(1)原料磨通風(fēng)前，必須先啟動密封風(fēng)機組；再開啟廢氣處理及生料輸送部分。(2)在不影響窯的操作情況下，啟動原

2、料磨循環(huán)風(fēng)機。啟動前，先關(guān)閉進入磨機的熱風(fēng)風(fēng)門、出口風(fēng)門，全開旁路風(fēng)門。(3)啟動生料庫頂袋式收塵器；啟動生料入庫設(shè)備。(4)啟動預(yù)熱器后的收塵設(shè)備的粉塵輸送設(shè)備；啟動增濕塔的粉塵控制設(shè)備。(5)窯在運行時，對電收塵器后的排風(fēng)風(fēng)門應(yīng)向大的方向開啟，保持窯用風(fēng)的穩(wěn)定。根據(jù)增濕塔的出口溫度，適時調(diào)節(jié)增濕用水量，并通知巡檢人員檢查增濕設(shè)施有無“濕底”跡象。(6)如果利用窯的廢氣開磨，打開熱風(fēng)風(fēng)門、磨機出口風(fēng)門，為實現(xiàn)烘干功能升溫，可調(diào)節(jié)冷風(fēng)風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)風(fēng)門、旁路風(fēng)門、熱風(fēng)風(fēng)門等，達到控制磨機出口溫度的目的；在烘烤過程中，溫度控制回路、壓力控制回路均打至手動控制。如果利用熱風(fēng)爐開磨，確認(rèn)高溫風(fēng)機出口風(fēng)

3、門關(guān)閉、旁路風(fēng)門關(guān)閉，磨機出口風(fēng)門全開，通知巡檢人員，做好熱風(fēng)爐點火準(zhǔn)備；按熱風(fēng)爐操作規(guī)程將熱風(fēng)爐投入運行；通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐燃油(煤粉)量、循環(huán)風(fēng)風(fēng)門、冷風(fēng)風(fēng)門控制磨機出口溫度。(7)啟動生料磨潤滑、選粉機、粗粉返回磨機設(shè)備。(8)在主電機所有連鎖條件滿足時，并確認(rèn)無其他主機設(shè)備啟動的情況下 ，啟動生料磨主電機。(9)磨機充分預(yù)熱后，啟動磨機喂料設(shè)備：風(fēng)開始喂料時，手動控制喂料量，設(shè)定值要比正常值低2050t/h；通過工業(yè)電視監(jiān)視屏觀察喂料皮帶上有物料后，通過系統(tǒng)排風(fēng)機風(fēng)門調(diào)整磨機通風(fēng)量，根據(jù)質(zhì)量要求選擇恰當(dāng)?shù)倪x粉機轉(zhuǎn)速；當(dāng)磨機壓差達到3.5kPa(35mbar)以上時，可放下輥，并設(shè)定好合適的

4、研磨壓力。(10)為穩(wěn)定操作，可適時開啟原料磨機的噴水泵。(11)根據(jù)石灰石調(diào)配庫的料位，適時啟動收塵及石灰石輸送系統(tǒng)；根據(jù)頁巖倉、鐵粉倉內(nèi)料位情況，與現(xiàn)場聯(lián)系，保持頁巖、鐵粉的連續(xù)穩(wěn)定供料。注意廢料倉應(yīng)經(jīng)常保持排空。3、正常操作要求(1)根據(jù)原料水份含量及易磨性，正確調(diào)整喂料量及熱風(fēng)風(fēng)門，控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡；加大喂料量的幅度可根據(jù)磨機振動、出口溫度，磨機壓差、吐料量等因素決定，在增加喂料量的同時，調(diào)節(jié)好各風(fēng)門口張開度，保證磨機出口溫度。(2)減少磨機振動，力求運行平衡。為此應(yīng)注意做到如下幾點。a喂料平穩(wěn)，每次加減料幅度要小；防止磨機來料不均、斷料，主要是預(yù)防料倉內(nèi)堵料及生料輸送系統(tǒng)

5、故障；如喂料已經(jīng)發(fā)生斷料，應(yīng)立即按故障停機。b通風(fēng)平穩(wěn)，每次風(fēng)機風(fēng)門調(diào)整幅度要小。(3)重視控制磨機壓差。壓差的變化主要取決于磨機的喂料量，通風(fēng)量，磨機的出口溫度，在壓差變化時，先看喂料是否穩(wěn)定，再看磨機入口溫度變化。(4)嚴(yán)格控制磨機出入口溫度。為保證原料水份合格和磨機穩(wěn)定，磨機出口溫度一般控制在8090范圍內(nèi)，可通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)風(fēng)門和冷風(fēng)風(fēng)門控制；升溫要求平緩，冷態(tài)升溫烘烤需要60min,熱態(tài)需要30min。(5)實現(xiàn)質(zhì)量控制指標(biāo)a對各化學(xué)成分的控制是在X熒光儀對來樣進行分析后，應(yīng)與給定值進行比較，如有偏差，DCS系統(tǒng)將自動調(diào)整相應(yīng)組分皮帶秤，以保持生料各化學(xué)組合格。操作者應(yīng)隨時觀察X

6、熒光儀的檢驗結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)偏差未能及時糾正，應(yīng)立即查找原因。如連續(xù)三小時仍無措施、或未得到糾正，應(yīng)該停下磨機檢查。b來料水份控制，應(yīng)通過對熱風(fēng)風(fēng)門、冷風(fēng)風(fēng)門、噴水量的調(diào)節(jié)實現(xiàn)。c產(chǎn)品細(xì)度，應(yīng)通過選粉機轉(zhuǎn)速的調(diào)整實現(xiàn)合格。(6)注意觀察和控制吐出粗的料量，如過多應(yīng)首先減料并迅速采取對策改善。(7)運行參數(shù)的控制范圍(以下數(shù)據(jù)僅是一例，不同磨機有所不同)正常喂料量：410450t/h；磨機入口溫度：140210；磨機出口負(fù)壓：7500Pa左右；磨機出口溫度：85左右；磨機差壓：3500Pa左右；磨主電機功率：3300kW左右；研磨壓力：15MPa左右；磨機振動：2.5mm/s左右；料層厚度：80mm

7、左右；磨機入口負(fù)壓：-1000Pa左右；磨機噴水量：根據(jù)實際需要，最大6t/h；選粉機轉(zhuǎn)速：70r/min左右；生料水分：1.5%；生料細(xì)度：80m篩余量16%，200m篩余量1.5%。4、原料磨機系統(tǒng)自動控制回路(1)磨機負(fù)荷控制回路 用壓力變送器測得磨機壓差與設(shè)定值相比較，用其差值自動調(diào)節(jié)磨機喂料量，以保持磨機負(fù)荷穩(wěn)定。(2)磨機工出口溫度控制回路 用熱電偶(阻)測得磨機出口溫度與設(shè)定值相比較，用其差值自動調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門張開度。(3)磨入口負(fù)壓控制回路 用壓力變送器測定出磨機的入口壓力值，與設(shè)定值相設(shè)定值相比較，用其差值自動調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)風(fēng)門張開度。5、計劃停機操作(1)接到有關(guān)停磨的通知后，根

8、據(jù)頁巖、鐵粉倉放空的需要，停止石灰石入庫；30min后，可停止相應(yīng)的收塵系統(tǒng)。(2)通知現(xiàn)場停止向頁巖倉、鐵粉倉進料。(3)停止原料磨噴水。(4)停止原料磨喂料。(5)磨輥自動抬起，將三通閥打至粗料倉一側(cè)，待粗料出完后，可停止磨主電機組。(6)將來自窯預(yù)熱器廢氣的熱風(fēng)風(fēng)門緩慢關(guān)閉，打開旁路風(fēng)門和冷風(fēng)風(fēng)門。(7)停止選粉機。(8)停止粗料的循環(huán)。(9)停止生料入庫設(shè)備及相應(yīng)的收塵設(shè)備。(10)在磨主電機停機至少4h后方可停止密封風(fēng)機。(11)磨機內(nèi)停止通風(fēng)2h后方可停止密封風(fēng)機。6、計劃外故障停機操作(1)停止配料站向磨機內(nèi)喂料，并立即將已下喂料打入粗料倉。(2)如停車時間較長，通知現(xiàn)場適時停止

9、向配料站各倉進料。(3)停止向磨機內(nèi)噴水的水泵。(4)停止原料磨主電機組。(5)如利用窯尾廢氣作為烘干熱源，應(yīng)打開旁路風(fēng)門、冷風(fēng)風(fēng)門、逐漸減小熱風(fēng)風(fēng)門；如需要進入磨機內(nèi)檢查，則應(yīng)關(guān)閉熱風(fēng)風(fēng)門，磨機出口風(fēng)門；如利用熱風(fēng)爐作為烘干熱源，則停止熱風(fēng)爐。(6)停止粗料循環(huán)系統(tǒng)。二、窯系統(tǒng)1、點前準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場檢查各關(guān)設(shè)備檢修后的完好情況及潤滑情況，尤其是輪帶與墊板間應(yīng)加足石磨鋰潤滑脂。(2)檢查預(yù)熱器、窯及冷動機內(nèi)的耐火襯料完好情況，有關(guān)人員、支架、工具、雜物等應(yīng)該全部撤離和清理干凈，檢查三次風(fēng)管的積料及襯料情況。(3)將預(yù)熱器的各翻板閥吊起，確認(rèn)管道暢通無堵塞后，將翻板閥放下，并嚴(yán)密關(guān)閉全系統(tǒng)的入孔

10、門、捅堵孔。(4)確認(rèn)風(fēng)機進口風(fēng)門處于關(guān)閉狀。(5)校準(zhǔn)燃燒器角度及燃燒器與窯口的距離，并做好記錄。(6)工藝工程師提供升溫曲線圖將付操作員。(7)確認(rèn)窯頭、分解爐煤倉內(nèi)均有足夠的煤粉(可用4h左右)，確認(rèn)柴油站有足夠的測量滿足點火升溫要求。(8)窯操作員與巡檢員應(yīng)核實對本系統(tǒng)的檢查情況，并將準(zhǔn)備工作、檢查情況及結(jié)果全面真實地寫入交接班記錄，并將存在問題的主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。接主管領(lǐng)導(dǎo)點火指令后，由生產(chǎn)調(diào)度通知原料、煤磨、電氣、儀表、自動化、化驗等專業(yè)人員對各設(shè)備、儀器儀表送電，通知水泵房送水，檢查DCS系統(tǒng)各設(shè)備、儀器已有備妥信號。質(zhì)量通知單已送達。(9)啟動有關(guān)空壓機、風(fēng)機潤滑系統(tǒng)，窯減速機潤滑

11、系統(tǒng)。2、點火升溫(1)通知原料操作員啟動原料磨循環(huán)風(fēng)機，調(diào)整窯尾高溫風(fēng)機、原料磨循環(huán)風(fēng)機入口風(fēng)門開度，使窯頭罩壓力在-300Pa左右。打開燃燒器上內(nèi)外風(fēng)手動風(fēng)門，中控將變頻調(diào)整器調(diào)至最低，啟動一次風(fēng)機，并調(diào)節(jié)手動門至一定開度，壓力為0.015MPa，以內(nèi)風(fēng)為準(zhǔn)。(2)啟動點火油泵，調(diào)整供油油站出口壓力為1.2MPa，開始向窯內(nèi)噴油，將點火棒點著，從窯頭罩側(cè)門伸入，使點火棒前端靠近噴嘴前下側(cè)，實施點火。(3)確認(rèn)柴油點燃后，調(diào)整內(nèi)外風(fēng)風(fēng)門張開度，以期得到較理想的燃燒狀況。(4)轉(zhuǎn)窯的間隔時間：窯尾溫度在150以上時，以0.1r/min的轉(zhuǎn)速將窯間隔慢轉(zhuǎn)1/4周，其間隔時間，隨窯尾溫度的升高而縮

12、短，對應(yīng)關(guān)系見下表：窯的轉(zhuǎn)速與窯尾溫度的對應(yīng)關(guān)系窯尾溫度/轉(zhuǎn)窯的間隔時間/min窯尾溫度/轉(zhuǎn)窯的間隔時間/min150300606007501030045030750連續(xù)慢轉(zhuǎn)450600153、喂料(1)啟動窯頭的煤粉喂入系統(tǒng)，煤倉料面位置設(shè)定在30%左右，按順序開機(現(xiàn)場手動)，啟動完畢設(shè)定喂煤量為0.5t/h。(2)根據(jù)窯尾溫度及煤的揮發(fā)分含量確定喂煤量及停止燒油的時間。剛開始喂入煤粉時，風(fēng)量不可過大，要避免熄火，操作要平衡。(3)注意調(diào)整各風(fēng)機風(fēng)門開度，做到保證煤粉充分燃燒，注意觀察窯尾及預(yù)熱器出口的廢氣分析中CO含量，當(dāng)全系統(tǒng)不漏風(fēng)時CO含量在0.1%以下，O2含量在10%左右，煙囪排

13、煙不能有黑煙。(4)在窯頭加煤操作中，嚴(yán)格按升溫曲線控制，逐漸加煤、減油，同時調(diào)整風(fēng)量，使得充分燃燒，并保持火焰正常。當(dāng)系統(tǒng)能滿足煤粉完全燃燒時，停止燒油，通知巡檢員抽出噴油管。4、投料前準(zhǔn)備(1)檢查預(yù)熱器各部位的溫度，關(guān)閉所有空氣炮氣包的卸空閥 ，打開進氣閥，并把控制屏上的開關(guān)從“0”位到到“1”位，使空氣炮投入正常運行狀態(tài)。(2)當(dāng)窯尾溫度達到750以上時，啟動窯輔助傳動裝置等設(shè)備。(3)啟動篦冷機集中潤滑系統(tǒng)。(4)啟動喂料系統(tǒng)袋收塵。(5)確認(rèn)喂料量設(shè)定值為零，啟動喂料機組，啟動生料庫出料系統(tǒng)及生料回庫的循環(huán)設(shè)備，打開三閥至生料庫。按首期喂料量開始喂料(正常喂料量的1/2)。5、投料

14、操作窯尾溫度升到1050開始投料，若此溫度在1000以上，預(yù)熱器出口氣體溫度在400以上，也可開始投料。(1)確認(rèn)窯尾溫度風(fēng)機風(fēng)門的關(guān)閉狀態(tài)，啟動液力耦合器泵及主電機，并選擇運行連鎖。(2)通知現(xiàn)場將窯頭電收塵荷電，確認(rèn)窯頭排風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉，啟動窯頭排風(fēng)機。(3)確認(rèn)分解爐的喂入煤粉計量秤設(shè)定值為零，啟動分解爐喂煤機組，然后適當(dāng)開啟燃燒風(fēng)門開度，向爐內(nèi)適當(dāng)加煤，使分解爐出口溫度為900左右。(4)調(diào)整各有關(guān)風(fēng)門，維持預(yù)熱器出口抽力在-1100Pa左右，窯頭罩壓力為-30Pa左右。(5)停止窯的慢轉(zhuǎn)速裝置，斷開離合器，切換主電機，窯速設(shè)定值為3r/min。(6)以1/2正常喂料量開始喂料。(7)注意

15、現(xiàn)場觀察窯內(nèi)情況，注意窯尾負(fù)壓、溫度，預(yù)熱器出口壓力與溫度；五級筒出口溫度，五級筒錐體負(fù)壓及溜子溫度800左右。(8)預(yù)熱器如是雙系列，注意兩個系列中各對應(yīng)點溫度、壓力、并進行比較判斷。(9)啟動熟料庫頂袋收塵器。(10)啟動熟料斗式輸送機及窯頭收塵的回粉輸送系統(tǒng)。(11)啟動篦冷機的拉鏈機、破碎機。(12)啟動篦冷機一、二段篦床，篦板速度設(shè)為最低。(13)啟動篦冷機一、二室風(fēng)機，注意調(diào)整風(fēng)門開度，使窯頭罩壓力始終保持微負(fù)壓。(14)當(dāng)熟料進入篦冷機后，啟動二、三段篦板冷卻風(fēng)機。6、加料過程控制(1)根據(jù)窯內(nèi)及預(yù)熱器情況。分23次(即1/2,2/3,3/4正常喂料量)加料到額定產(chǎn)量，在加料時窯

16、的轉(zhuǎn)速應(yīng)始終在3.5r/min左右，窯頭與分解爐加煤也應(yīng)分別按相應(yīng)加料幅度增加；窯頭與分解爐加煤比例大致為，窯：分解爐=45：55。(2)窯主排風(fēng)機排風(fēng)量與加料同步加大，使預(yù)熱器出口抽力在-4500Pa左右，預(yù)熱器出口氣體分析CO小于0.08%左右，NOx在400700cm3/m3(ppm)。(3)當(dāng)進入篦冷機的熟料逐漸增加時，相應(yīng)增加篦冷機各室風(fēng)量，并調(diào)節(jié)篦速確保篦床料層厚度為500800mm，控制紅熟料僅在一段篦板前斗部。當(dāng)喂料量滿負(fù)荷時，按各室控制的篦下壓力，調(diào)整篦冷機一、二、三段篦速，速比為1：1.1：1.2。(4)幾點要求a加料過程中，應(yīng)穩(wěn)定各段溫度：預(yù)熱器各級出口溫度應(yīng)穩(wěn)定在給定的

17、范圍之內(nèi)；窯尾溫度應(yīng)控制在1100以內(nèi)；入分解爐三次風(fēng)控制風(fēng)門開度應(yīng)保證使窯、爐風(fēng)量平衡，一般位于經(jīng)常確定的位置。b增加喂料前，系統(tǒng)溫度應(yīng)控制略高，即先加風(fēng)，再加煤，后加料，避免不完全燃燒，但又不會造成系統(tǒng)高溫。7、正常操作參數(shù)范圍(具體數(shù)值隨窯而有調(diào)整)預(yù)熱器一級出口溫度；320左右；五級筒出口溫度：900以內(nèi)；分解爐出口溫度：860以內(nèi)；窯尾溫度：1100以內(nèi)；窯尾負(fù)壓：-300Pa左右；窯主電機電流控制在：400700A(5000t/d)/160200A(2500t/d)；燒成最高溫度：1450；預(yù)熱器出口CO含量：0.07%以內(nèi)；增濕塔出口溫度：150；篦冷機廢氣溫度：250300；8

18、、燒成系統(tǒng)自動控制回路(1)用熱電偶測定分解爐出口溫度，與設(shè)定值比較其差值，用以自動調(diào)節(jié)分解爐煤粉計量秤，以保持分解爐溫度穩(wěn)定。(2)用熱電偶測定增濕塔的出口廢氣溫度，與設(shè)定值比較得到的差值，自動調(diào)節(jié)增濕水泵轉(zhuǎn)數(shù)，控制增濕水量，以保持入電收塵的廢氣溫度在150以內(nèi)。(3)用壓力表測定篦冷機篦下壓力，與設(shè)定值比較差值，自動調(diào)節(jié)一段篦床篦速，以保證篦冷機料層厚度的穩(wěn)定。9、計劃停窯操作(1)接到計劃停窯通知后，按將煤粉倉內(nèi)煤粉放空的要求，確定停窯的具體時間，并通知現(xiàn)場準(zhǔn)備停窯。(2)在磨機停機之前十分鐘，關(guān)閉來自窯的廢氣閥門。(3)將生料稱重倉的料量控制在20%左右。(4)根據(jù)兩煤粉倉的煤粉料位，

19、確定生料出庫計量滑板設(shè)定值為零，原則是稱重倉內(nèi)生料放窯，煤粉倉內(nèi)煤粉也基本用盡(5t左右)。(5)將喂料兩路電磁閥打向生料回庫通道，立即停止向預(yù)熱器喂料，接著關(guān)閉生料出庫氣動閘閥和計量滑板；在生料入窯提升機內(nèi)物料放空后，停止提升機運行。(6)當(dāng)稱重倉放空時，注意預(yù)熱器溫度變化，通知現(xiàn)場盡快將預(yù)熱器的存料清吹干凈，并準(zhǔn)備切換主電機至輔電機，同時設(shè)定分解爐的喂煤量為零，并通知現(xiàn)場敲擊粉輸送管道，這時應(yīng)密切注意分解爐出口溫度變化，當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)煤粉已輸送完畢后，關(guān)閉三次風(fēng)風(fēng)門，停分解爐的煤粉喂入系統(tǒng)及有關(guān)袋收塵。(7)調(diào)整窯頭喂煤，降低排風(fēng)量，保證正常的煅燒溫度。當(dāng)窯內(nèi)物料燒盡后通知現(xiàn)場調(diào)出煤粉輸送管

20、道，當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)煤粉輸送完畢后止煤，拉出煤管，關(guān)小窯尾高溫風(fēng)機風(fēng)門，4h后停一次風(fēng)機，并慢速轉(zhuǎn)窯至窯筒體冷到環(huán)境溫度為止。根據(jù)增濕塔出口溫度停止噴水 。(8)熄火后，即停止筒體冷卻風(fēng)機及窯頭密封風(fēng)機。(9)現(xiàn)場確認(rèn)篦冷機內(nèi)無紅料時，逐漸停一段及二冷卻風(fēng)機，并停篦冷機噴水。(10)確認(rèn)熟料已送完，仿宋篦冷機及熟料輸送系統(tǒng)。(11)在窯冷卻24h之后，窯尾、窯頭電收塵可以關(guān)閉電源。10、非計劃停車操作(1)窯尾高溫風(fēng)機的突然掉閘操作。a立即止料，通過兩路電磁閥將提升機的入窯生料打至回生料庫。停分解爐用煤及窯頭用煤，切換窯主電機至輔助電機，先連續(xù)慢轉(zhuǎn)2min后，進行間隔慢轉(zhuǎn)，時間間隔應(yīng)比窯升溫時的間

21、隔略短。b加大窯頭排風(fēng)機風(fēng)門，減少篦冷機二、三段卻風(fēng)量，保持窯頭罩壓力在-50Pa。c查清原因，根據(jù)分析結(jié)果確認(rèn)恢復(fù)窯尾高溫風(fēng)機正常運行時間。d關(guān)閉窯尾高溫風(fēng)機入口風(fēng)門，窯內(nèi)保溫，停止增濕塔及篦冷機噴水，篦床速度降至最慢；一、二室高壓風(fēng)機風(fēng)門開度減小。e.燃燒器適當(dāng)外撤，如煤管是四通道，可保持供給中心風(fēng)。f根據(jù)現(xiàn)場檢查有關(guān)設(shè)備恢復(fù)情況，做好重點火及重新投料的工作。g.重新點火、升溫、投料，根據(jù)停窯時間及窯內(nèi)溫度，可分直接給煤及先給油再給煤兩種情況進行；但嚴(yán)防加煤不著、累計過量使“放炮”發(fā)生。順序為：先開高溫風(fēng)機風(fēng)門，給煤升溫，如停窯時間短，篦冷機可加大冷卻風(fēng)，具備前述投料條件，即可投料。(2)

22、突然掉電或DCS死機。a盡快啟動備用電源，進行間隔慢轉(zhuǎn)窯及使一段篦床點動，間隔時間與前相同。b.啟動事故風(fēng)機，但出口閥門開度應(yīng)盡可能小，視停電時間長短，確定是否將燃燒器抽出。(3)熟料輸送系統(tǒng)及下游設(shè)備故障。a.立即進行減料、減風(fēng)、減煤。b.檢查確認(rèn)跳閘原因。c.根據(jù)原因判斷恢復(fù)時間，做如下處理：止料、啟動窯輔助電機、窯頭適當(dāng)間歇給煤、分解爐停止喂煤、關(guān)小高溫風(fēng)機風(fēng)門。d如一小時以上難以恢復(fù)正常，作停窯處理。(4)煤粉喂入系統(tǒng)故障。a.立即止料。b.關(guān)閉高溫風(fēng)機風(fēng)門，保持窯溫。c.如窯頭的給煤系統(tǒng)無故障，尚可按中控窯減料煅燒。(5)喂料系統(tǒng)故障。a.止煤(分解爐)，窯內(nèi)生料燒盡后，慢轉(zhuǎn)窯。b如

23、故障4h以內(nèi)可消除，保持窯溫，關(guān)閉風(fēng)門，適當(dāng)給煤，待料。為保護高溫風(fēng)機，盡可能維持其慢轉(zhuǎn)。c預(yù)熱器出口溫度過高時，可適量打開冷風(fēng)風(fēng)門。d恢復(fù)時間過長時，無需靠給煤保溫，燃燒器撤出后自然保溫。e.通知現(xiàn)場檢查有關(guān)設(shè)備恢復(fù)情況，做重新點火準(zhǔn)備工作。f重新點火、升溫、投料，過程可參考前述要點。三、煤粉制備系統(tǒng)(立磨)1、運行前準(zhǔn)備(1)運行前一小時通知巡檢工、化驗室及相關(guān)工種即將開磨。(2)檢查各設(shè)備備妥情況，如有未備妥者，聯(lián)系相關(guān)部門解決。(3)如果使用熱風(fēng)爐，通知現(xiàn)場確認(rèn)柴儲量情況并清洗油槍。(4)檢查原煤倉應(yīng)有2/3以上儲量中，煤粉倉凈空2/3以上倉位。2、磨機啟動(1)各稀油站溫度較低時，提

24、前電離層在機輔助設(shè)備對潤滑油進行加熱。(2)啟動煤磨到煤粉倉的輸送系統(tǒng)。(3)調(diào)節(jié)冷風(fēng)風(fēng)門和關(guān)閉熱風(fēng)風(fēng)門，啟動熱收塵、風(fēng)機組，調(diào)節(jié)風(fēng)門，使磨機入口處保持微負(fù)壓(-150100Pa)。(4)如熱貺爐作為烘干熱源時，通知現(xiàn)場關(guān)閉熱風(fēng)爐二次風(fēng)機風(fēng)門、冷風(fēng)風(fēng)門、油閥，打開送油壓縮空氣閥門，將油槍的管路吹凈；啟動熱風(fēng)爐設(shè)備組(混合風(fēng)機及二次風(fēng)機)，調(diào)節(jié)混合風(fēng)機風(fēng)門 ，啟動點火油泵，調(diào)節(jié)油壓，現(xiàn)場點火，調(diào)節(jié)二次風(fēng)風(fēng)門、冷風(fēng)風(fēng)門，油閥開度。如利用篦冷機廢氣作為烘干熱源時，應(yīng)開啟篦冷機熱風(fēng)風(fēng)門，并根據(jù)磨機內(nèi)的負(fù)壓，逐漸開啟煤磨主排風(fēng)機風(fēng)門，與此同時窯系統(tǒng)篦冷機排風(fēng)風(fēng)門應(yīng)同步逐漸關(guān)小。如窯開始點火投料不久，應(yīng)等

25、熟料進篦冷機，并形成熱風(fēng)后，方能運行煤磨。(5)磨機緩慢升溫，過程時間控制在3060min；當(dāng)磨機出口氣體溫度達到70左右時，通知窯操、巡檢工、化驗工準(zhǔn)備開磨。（6）啟動磨機喂料機組，將原煤在磨機內(nèi)均勻布料。（7）20s后啟動煤磨主電機組，隨時調(diào)整喂煤量及用風(fēng)量。3、正常操作要求（1）根據(jù)原煤水分含量及易磨性，正確調(diào)整喂煤量及熱風(fēng)風(fēng)門，控制喂煤量與系統(tǒng)用剛剛 量有平衡；如加大喂煤量，其調(diào)整幅度可根據(jù)磨機振動、出口溫度，磨機壓差及吐渣量等因素決定，在增加喂煤量的同時，調(diào)節(jié)各風(fēng)門開度。（2）對于立磨，減少磨機振動是保證煤粉產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率的主要環(huán)節(jié)，操作中力求振動量小且平穩(wěn)，操作應(yīng)注意以下幾點。a喂料

26、要平穩(wěn)，每次加減料幅度要??；防止由于喂料系統(tǒng)故障使煤磨斷料或來料不均。b通風(fēng)要平穩(wěn)，每次，風(fēng)機風(fēng)門動作幅度要小。（3）重視控制磨機壓差。壓差的變化主要取決于磨機的喂料量、通風(fēng)量、磨機的出口溫度，在壓差變化時，先看喂料是否穩(wěn)定，再看磨入口溫度變化。(4)嚴(yán)格控制磨機入口溫度。正確調(diào)整喂料量、熱風(fēng)風(fēng)門和冷風(fēng)風(fēng)門確保出口溫度控制在7080范圍內(nèi)。(5)煤粉水分和細(xì)度的控制。為保證出磨水份達標(biāo)，根據(jù)喂料量、差壓、出入口溫度和磨機振動等因素的變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)門開度，保證磨機出口溫度控制在上述范圍內(nèi)。為保證細(xì)度達到，可通過調(diào)整選粉機的轉(zhuǎn)速，喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)來加以控制。(6)注意煤渣吐出量，在吐渣量過

27、多時，應(yīng)首先減料并迅速采取對策改善。(7)控制袋收塵進口風(fēng)溫是收塵設(shè)備正常運行的必要條件：太高會影響袋子壽命，太低會有結(jié)露和糊袋危險，通過按上述要求控制磨機出口風(fēng)溫實現(xiàn)。(8)密切關(guān)注袋收塵灰斗底部溫度變化，溫度大于65時，通知現(xiàn)場檢查灰斗下料情況。溫度超過85且有上升趨勢時，表示煤粉已經(jīng)自燃，迅速噴入CO2氣，如無效，應(yīng)關(guān)閉主排風(fēng)機，停止喂煤。(9)正常控制參數(shù)(具體數(shù)值隨磨機而異)。磨機入口的/最大熱風(fēng)溫度：220/260；磨機出口的正常/最大熱風(fēng)溫度：75/85；正常工況下磨盤上料層厚度：3050mm；磨機內(nèi)的進出口壓差：7400Pa；袋收塵器入口溫度：80；煤磨主排風(fēng)機進口負(fù)壓：105

28、00Pa(max)；煤磨主排風(fēng)機進口風(fēng)溫：70(max:100)；磨機振動：5mm/s。4、煤粉制備系統(tǒng)的自動控制回路(1)磨機負(fù)荷控制回路：用壓差變送器檢測磨機出入口的差壓，與目標(biāo)值相比較，用其差值調(diào)節(jié)皮帶秤的喂料量。(2)磨機出口氣體溫度控制回路：當(dāng)出口溫度80超過時，熱風(fēng)風(fēng)門自動關(guān)小，冷風(fēng)風(fēng)門自動開大，以保持溫度恒定。5、計劃停機操作(1)確認(rèn)原煤倉料位，如果長時間停機，根據(jù)煤粉倉內(nèi)煤粉量，結(jié)合窯的停車計劃準(zhǔn)確預(yù)計停機時間，確保屆時將倉中原煤放空。(2)如短時間停機，應(yīng)保證磨盤一定料層，而且袋收塵及煤粉輸送設(shè)備不用停。(3)關(guān)小熱風(fēng)風(fēng)門開度，開大冷風(fēng)風(fēng)門開度，將給料機調(diào)到最小給煤量，同時

29、降低磨出口溫度，當(dāng)磨機出口溫度下降到60時，且物料排空后，停止原煤喂料及磨主電機組。(4)停車20min后，通知現(xiàn)場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉空后可停袋收塵、排風(fēng)機和煤粉輸送設(shè)備；并將各死角存留的煤粉吹凈或?qū)O2氣吹入。(5)主排風(fēng)機停1h后方可停密封風(fēng)機。(6)如停機后1h無法啟動磨機，則要清除磨機內(nèi)的物料；在磨機出口溫度低于40后，方可打開磨機檢修門，人工清理磨機。(7)磨機停機12h后方可關(guān)閉稀油站冷卻水。6、緊急停機當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況之一時，采取緊急停機措施：(1)系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；(2)煤粉排出系統(tǒng)或磨機吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時；(3)袋收塵的灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵

30、料時；(4)煤磨、袋收塵及煤粉倉著火或燃爆(防爆閥炸開)時。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)上述情況之后，應(yīng)即該喂料，必要時向收塵器等部位噴入CO2，關(guān)閉進入磨機的熱風(fēng)風(fēng)門并全開冷風(fēng)風(fēng)門。四、水泥磨系統(tǒng)1、運行前準(zhǔn)備(1)運行前一小時通知巡檢工、化驗室及相關(guān)工種即將開磨，向化驗室索取書面質(zhì)量控制指標(biāo)及水泥庫號。(2)檢查各設(shè)備備妥情況，如有未備妥者，聯(lián)系相關(guān)部門解決。(3)O通知巡檢員在現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)磨機360°，后脫離慢轉(zhuǎn)，確?，F(xiàn)場工作備妥，安全正常。(4)將化驗室下達的質(zhì)量控制指標(biāo)，熟料出庫分配和水泥入庫庫號通知巡檢工做好入庫準(zhǔn)備工作。設(shè)定石膏、混合材比例，并將熟料調(diào)節(jié)置于手動位置，把熟料喂料量調(diào)至零。(5

31、)通知水泵房供水、空壓站供氣，并具備系統(tǒng)工作條件。(6)將系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)門調(diào)至“零”值，設(shè)定值為零，打到“自動”側(cè)，并通知巡檢員將相關(guān)風(fēng)門調(diào)至合適位置。(7)選粉機轉(zhuǎn)速打到手動位置，設(shè)定值為零。2、開機操作(1)啟動水泥配料庫(倉)及熟料系統(tǒng)袋收塵器。(2)確定熟料所供應(yīng)的流向，啟動熟料輸送機組。(3)確定各倉的料量后，啟動石膏、混合材輸送機組，注意倉上分料閥門位置。(4)啟動潤滑油泵機組，確認(rèn)正常30min后，磨機方可啟動。嚴(yán)禁兩臺磨機同時啟動。(5)將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動。(6)確認(rèn)所入庫的閘閥位置后，啟動水泥輸送入庫機組。(7)確認(rèn)排風(fēng)機入口風(fēng)門上關(guān)閉后，啟動主排風(fēng)機；確認(rèn)選粉機油

32、泵運轉(zhuǎn)正常，選粉機電流穩(wěn)定后，排風(fēng)機入口風(fēng)門開至20%左右，選粉機轉(zhuǎn)速設(shè)在“自動”側(cè)，并將設(shè)定值定于合適的轉(zhuǎn)速值。(8)現(xiàn)場確認(rèn)慢轉(zhuǎn)電機離合器脫開，并確認(rèn)磨機筒體無擺動，開啟水電阻，15min后，啟動磨機。如第一次啟動失盜，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動高壓油泵10min后，再次啟動磨機，并保證第二次啟動時間要在水電阻充分冷卻之后。(9)輥壓機喂料前的除鐵裝置及金屬探測器啟動有效后，啟動輥壓機系統(tǒng)設(shè)備及喂料系統(tǒng)。3、加料操作(1)打開喂料調(diào)節(jié)組，將熟料喂料量置于手動側(cè)，通過設(shè)定值緩慢加料至正常喂料的50%左右，等待斗提機功率上升穩(wěn)定后，將熟料喂料量置于“自動”側(cè)，通過設(shè)定將熟料喂料自動加料至

33、正常值。對于緊急停車后的加料，要看斗提機的功率而定。加料過程中要防止一次性加料過多、加料速度過快而導(dǎo)致磨機工況不穩(wěn)，造成滿磨。(2)加料結(jié)束，操作員應(yīng)根據(jù)運行參數(shù)的變化情況及時緩慢地調(diào)節(jié)風(fēng)機入口風(fēng)門開度和選粉機的轉(zhuǎn)速，或現(xiàn)場調(diào)節(jié)選粉機一、二、三次風(fēng)的風(fēng)門，使磨機逐漸進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。(3)磨機啟動初期，為盡快達到磨機內(nèi)合理的球料比、循環(huán)負(fù)荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸正常，通過調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速和主排風(fēng)機入口風(fēng)門的開度，使回粉量和斗提機負(fù)荷達到正常值。4、磨機正常操作(1)正常操作參數(shù)包括：磨機喂料量、回粉量、電流、磨機出口負(fù)壓、選粉機電流與轉(zhuǎn)速、磨機出料斗提機電流、入庫物料斗提機電流、主排風(fēng)機入

34、口風(fēng)門開度(具體數(shù)值隨磨機而定)。(2)控制水泥質(zhì)量指標(biāo)滿足要求。細(xì)度、比表面積、SO3含量、混合材摻加量，這些質(zhì)量指標(biāo)分別影響水泥各種性能。根據(jù)化驗室提供的化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)：SO3及混合材摻加量，通過配料秤調(diào)整，細(xì)度、比表面積通過輥壓機間隙、壓力、選粉機轉(zhuǎn)速調(diào)整，并注意觀察調(diào)整后的檢驗結(jié)果。(3)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗室的入庫要求，注意庫內(nèi)料位變化。換庫時要注意閘板位置到位，換庫后要注意入庫斗提機的運行情況。要聯(lián)系確認(rèn)，嚴(yán)防堵塞、嚴(yán)禁不同品種竄庫、漏庫、漲庫。(4)注意磨機內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨機內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉(zhuǎn)中要確保磨機出口保持一定負(fù)壓。(5)在系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下

35、，應(yīng)避免調(diào)整選粉機各風(fēng)門開度。細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速。為避免磨機內(nèi)回粉過多，使磨機的吐渣量過大，必須控制循環(huán)負(fù)荷率在一定范圍。(6)當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已經(jīng)堵塞時，應(yīng)立即著手處理。視情況減料或止料，并通知巡檢員檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關(guān)設(shè)備；若短時間內(nèi)處理不好，應(yīng)停機處理。5、水泥制備系統(tǒng)自動控制回路(1)用壓差表測出磨機內(nèi)壓差，與給定值比較的差值，自動調(diào)節(jié)磨機喂料量。(2)用熱電阻測出磨機出口氣體溫度，與給定值比較的差值，自動調(diào)節(jié)磨機內(nèi)噴水量。6、計劃停機操作(1)在保證磨頭各倉料量一定的情況下，停止向磨頭各倉供料。(2)將喂料配料站由“自動”轉(zhuǎn)至“手動，并將喂料調(diào)到零，待

36、皮帶上的物料排空后，停止喂料機組；在袋收塵清灰完畢15min后，停止有關(guān)輸送線的袋收塵。(3)墳機物料排空后，停止墳機及除鐵器組設(shè)備。(4)斗提機功率下降至最低點，且趨于平穩(wěn)后，停止磨機。并通知巡檢員按操作規(guī)程改磨機慢轉(zhuǎn)。(5)將風(fēng)機的入口風(fēng)門關(guān)小至15%20%，并適當(dāng)調(diào)節(jié)選粉機一、二次風(fēng)風(fēng)門的開度，使系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓。(6)短時間停機，水泥輸送、選粉機系統(tǒng)，在磨機停止后繼續(xù)運轉(zhuǎn)15min左右，即可停機；如長時間停機，則適當(dāng)?shù)匮娱L時間到1h以內(nèi)，同時通知現(xiàn)場巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、選粉機的粗粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。(7)停止水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。(8)磨機低壓油泵停機后運轉(zhuǎn)

37、48h,高壓油泵運轉(zhuǎn)72h后自動停止。7、緊急故障停車(1)某臺設(shè)備因故障而停運時，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，并為重新啟動創(chuàng)造條件，必須立即停止所有上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因，進行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)。若30min內(nèi)不能恢復(fù)，按停機要領(lǐng)全系統(tǒng)停機。(2)設(shè)備故障造成系統(tǒng)連鎖跳停，必須通知巡檢員將磨機慢轉(zhuǎn)，并現(xiàn)場啟動風(fēng)機運轉(zhuǎn)。(3)磨機喂料機組故障，造成斷料20min之內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)立即停磨，其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)停止或繼續(xù)運轉(zhuǎn)。(4)水泥制備系統(tǒng)突然停電時，應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用緊急備用電源，盡快將各潤滑油泵啟動，并要求巡檢員現(xiàn)場操作慢轉(zhuǎn)磨機。(5)當(dāng)有下列情況之一

38、時，應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機開關(guān)，立即停止系統(tǒng)所有設(shè)備：a.系統(tǒng)中革一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障，致使物料或氣流不通時；b發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重威脅時。五、系統(tǒng)異常狀態(tài)的原因分析及處理本部分以表格形式(表一表三)對生料、熟料、水泥三大生產(chǎn)系統(tǒng)及電收塵可能發(fā)生的異常狀態(tài)進行原因分析，并對此狀態(tài)給出所建議的處理方法。表一 生料制備系統(tǒng)異常狀態(tài)處理常見故障原因分析判斷參照處理方法磨機振動偏大測振元件誤差磨機旁側(cè)沒有振感修復(fù)或更換振元件液壓站欲加載壓力不平衡現(xiàn)場壓力表顯示重新調(diào)整輥套或襯板松動現(xiàn)場磨規(guī)則的振感停機處理噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重磨機壓差急劇上升停機現(xiàn)場清理回轉(zhuǎn)閥卡死或料倉內(nèi)堵塞喂料皮帶跑料停機現(xiàn)場清理磨機內(nèi)

39、有異物或大塊現(xiàn)場磨盤有不規(guī)則振感停機及時剔除三通閥頻繁動作現(xiàn)場三通閥不靈活或金屬探測器不正常檢查金屬探測器及儀表，控制廢料倉放料速度，相應(yīng)調(diào)整操作廢料倉放料不均現(xiàn)場可見調(diào)整喂料喂料量過大、過小或不均喂料皮帶上可見調(diào)整喂料量，防止過粉磨系統(tǒng)用風(fēng)量過大或過小系統(tǒng)負(fù)壓表顯示調(diào)節(jié)相應(yīng)閥門研磨壓力過高或過低液壓表顯示重新設(shè)定研磨壓力產(chǎn)品細(xì)度不符合要求化驗結(jié)果調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速磨機壓差急劇上升噴口環(huán)堵塞磨機易振動停機處理磨本體漏風(fēng)大現(xiàn)場可找到漏風(fēng)處加強密封喂料量過大或增加過快喂料量可顯示重新調(diào)整廢料倉放料過快現(xiàn)場可查出緩慢放料系統(tǒng)通風(fēng)量猛然上升出口負(fù)壓增加調(diào)整磨機內(nèi)通風(fēng)研磨壓力過低產(chǎn)量小，細(xì)度粗重新設(shè)定入磨機

40、物料易磨性差且粒度過大入料皮帶上可見物料外觀變化調(diào)整喂料量，降低入磨料度選粉機轉(zhuǎn)速過高產(chǎn)品過細(xì)調(diào)整轉(zhuǎn)速磨機出口溫度突然急劇上升出口熱電陰溫度指示增大循環(huán)風(fēng)風(fēng)門開度，增加噴水量，并小熱風(fēng)門開度，冷風(fēng)門開大除鐵旁路三通閥頻繁動作金屬探測器頻繁報警現(xiàn)場觀察粗渣料中有鐵塊及其他金屬檢查除鐵器是否正常，若工作正常，說明是誤報警，應(yīng)對儀表檢查電磁閥故障粗潭料中無鐵塊及金屬修理或更換電磁閥磨機內(nèi)粗渣料偏多喂料量過多配料秤顯示設(shè)定合適的喂料量系統(tǒng)通風(fēng)不足磨機出口負(fù)壓偏低加強系統(tǒng)通風(fēng)研磨壓力過低現(xiàn)場液壓表顯示重新設(shè)定入磨機物料易磨性差且粒度大入料皮帶上可見物料外觀變化，喂料量加不上根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量選粉機轉(zhuǎn)

41、速過高產(chǎn)品過細(xì)調(diào)整轉(zhuǎn)速噴口環(huán)磨損大磨機壓差變小更換擋料環(huán)已磨損物料外循環(huán)變?nèi)匦抡{(diào)整輥套、襯板的磨損嚴(yán)重產(chǎn)量變小更換或調(diào)整磨的主電機跳閘振動高高報詳見磨機振動偏大原因分析詳見磨機振動處理方法密封風(fēng)機跳閘或壓力低低報過濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)場檢查密封風(fēng)機及管道，并清洗過濾網(wǎng)液壓站的油溫高高報或低低報冷卻水不暢加熱器失效加大冷卻水更換加熱器主排風(fēng)風(fēng)機跳停，選粉機跳閘查風(fēng)機故障分析生料輸送系統(tǒng)跳閘查輸送系統(tǒng)故障分析液壓泵、潤滑泵或減速機主電機潤滑油泵跳閘相關(guān)被潤滑軸承溫度高現(xiàn)場檢查，對證排除磨出口溫度高高報熱電陰顯示溫度調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門，循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門，及磨機噴水量磨主電機繞組溫度高高報減速機軸承溫度高高報主電機軸承

42、溫度高高報(40)(65)(65)檢查繞組及檢查稀油站運行情況研磨壓力低低報或高高報現(xiàn)場液壓缸漏油或油路堵塞；報警故障更換密封，消除其他漏油原因；清理堵塞粗潭料外循環(huán)跳閘外循環(huán)料過多必須減料或磨機停車磨輥潤滑油溫高高報冷卻水不正常加強冷卻或換油表二 熟料煅燒系統(tǒng)異常狀態(tài)處理常見故障原因分析判斷參照處理方法收塵排放不合格增濕效果不佳進收塵氣體間諜大于150；增濕塔“濕底”檢查噴霧效果，尤其壓縮空氣壓力及風(fēng)量生料磨停生料磨機運行時合格磨停時增濕能力要加大，并合理調(diào)節(jié)用風(fēng)處理空氣量超過額定能力系統(tǒng)用風(fēng)量偏大或漏風(fēng)控制系統(tǒng)用風(fēng)，堵漏風(fēng)電收蘭本身故障電壓、電流達不到要求（參見電收塵巡檢表）用煤量過大煤質(zhì)

43、發(fā)生變化，熱值偏低化驗室檢驗數(shù)據(jù)證實增加煤量合理生料成分偏高同上控制火焰溫度不能過高預(yù)熱器熱交換有變化窯尾溫度偏低找出原因?qū)ΠY處理篦冷機冷卻效率降低出篦冷機熟料溫度偏高（參見2.3及2.9節(jié)）預(yù)熱器堵塞(詳見4.2節(jié))系統(tǒng)主要溫度不正常(詳見2.52.10節(jié))上升煙道縮口結(jié)皮上升煙道處溫度過高(1100)。物料中有害元素過多窯尾負(fù)壓增高或為零控制此處溫度；及時定時清理結(jié)皮（空氣炮、水槍、鋼釬等）預(yù)熱器塌料有堵料跡象，被及時清理后；喂料增加而用，我未跟上；系統(tǒng)內(nèi)有存料位置某級負(fù)壓值由小突增變大（處理措施如不能瞬間完成，等到停止塌料后，也可自動恢復(fù)正常）立即減少喂料；分解爐用煤量減少，窯前適當(dāng)加煤

44、；及時調(diào)整窯速打慢；篦冷機高溫段風(fēng)量加大；窯頭電收蘭前噴水加大窯內(nèi)結(jié)圈（詳見4.1節(jié)）窯火焰形狀過長，且長時間不動掃描溫度顯示窯后部溫度過低；后窯口跑料根據(jù)掃描溫度顯示，調(diào)整火焰形狀及煤管的位置煤質(zhì)與一次風(fēng)不協(xié)調(diào)火焰表現(xiàn)燃燒速度慢，火焰無力一次風(fēng)量應(yīng)隨煤質(zhì)變化做相應(yīng)調(diào)整生料成分變化較大見化學(xué)分析報告結(jié)圈脫落應(yīng)及時減少喂料及分解爐煤粉喂入量突然脫落窯皮,且避部火焰集中此處；部掉磚或過薄筒體掃描報警；現(xiàn)聲用紅處溫度儀查找筒體紅窯處；篦冷機能見到殘磚；窯磚齡期已到預(yù)定時間“有磚紅窯”應(yīng)及時變動火點；如確定已掉磚或磚薄，應(yīng)即刻請示停窯、換新磚煤管“蠟燭”窯前溫度過高，熟料過黏，煤管入窯內(nèi)過多現(xiàn)場可見人

45、工在窯門側(cè)面清理；改變操作參數(shù)及煤管位置篦冷機“雪人”（詳見4.3節(jié)）生料成分偏低；煤管在外磁多；一段高壓風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓不足同上定量用空氣炮清掃；人工清理嚴(yán)重時應(yīng)即刻止料停窯，進篦冷機處理常見故障原因分析判斷參照處理方法熟料游離鈣高（詳見1.4節(jié)）入窯生料成分偏高化驗室檢驗結(jié)果調(diào)整配料，并及時減料窯內(nèi)燒成成溫度偏低煤的熱值變小或煤的燃燒不好，生料時增加減料加煤調(diào)整用風(fēng)，注意二次風(fēng)溫度變化掉大窯皮筒體掃描溫度可顯示消除產(chǎn)生塌料的原因分解率過低窯尾溫度偏低調(diào)節(jié)分解爐的煤、料、風(fēng)的分布磨機振動磨盤上物料太少喂料過少或拉風(fēng)過大增加喂料或減少排風(fēng)磨輥壓力過大溢出料較多減小液壓磨機內(nèi)有金屬異物其他參數(shù)無變

46、化，突然無規(guī)律振動如不能自動排出，將磨機停下找出煤粉水分過高原煤水分超過允許上限化驗水分大于12%設(shè)法降低原煤水分熱風(fēng)溫度過低廢氣溫度低于80減少冷風(fēng)進入，提高熱風(fēng)溫度磨機不量過高細(xì)度同時跑粗減少喂入原煤量煤粉細(xì)度跑粗原煤粒度過大皮帶上可觀察、化驗檢驗增加破碎或過篩磨機內(nèi)置選粉機轉(zhuǎn)速過低磨機功率偏低調(diào)整選取粉機轉(zhuǎn)速磨機壓差過大風(fēng)機電流高適當(dāng)減小風(fēng)門開度原煤易磨性變差產(chǎn)量變小調(diào)整供煤礦點磨機產(chǎn)量偏低原煤水分偏大煤粉水分偏大控制入廠原煤水分原煤易磨性變差溢出吐渣量大重視入廠原煤易磨性磨機排風(fēng)不足常伴隨風(fēng)機效率變小或漏風(fēng)量增加發(fā)生如風(fēng)門大仍不能滿足，應(yīng)該加強“鎖風(fēng)”與堵漏磨輥壓力不足煤粉細(xì)度變粗調(diào)節(jié)

47、磨輥壓力磨盤或磨輥磨損嚴(yán)重已到使用期更換新磨盤或磨輥溢出料過多磨機排風(fēng)能力偏小多屬風(fēng)機故障或系統(tǒng)漏風(fēng)增加風(fēng)門開度或堵漏“擋環(huán)”磨損嚴(yán)重煤粉產(chǎn)量已受影響磨機停動時，修復(fù)擋環(huán)吐渣口漏風(fēng)大“鎖風(fēng)”設(shè)施已壞修復(fù)“鎖風(fēng)”閥等設(shè)施表三 水泥制備系統(tǒng)異常狀態(tài)處理常見故障原因分析判斷參照處理方法磨機內(nèi)有異常聲響筒體襯板端蓋襯板脫落有漏料及擊打鋼板聲響停機更換相應(yīng)損壞件“隔倉板”破損或脫落,研磨體混倉產(chǎn)量質(zhì)量有較大跳動磨機內(nèi)滿，物料外溢喂料過快有加料趨勢圖可查停止喂料,磨機繼續(xù)動轉(zhuǎn)喂料濕度過大,發(fā)生包球喂料水分大;噴水多減少水分帶入磨通風(fēng)量不足磨機尾部負(fù)壓低檢查風(fēng)機及氣流通道選粉效率下降粗粉量大停機檢查選粉機隔

48、倉板、卸料板堵塞長時間未清磨停機、清倉倒球磨機產(chǎn)量下降過快輥壓機能力下降進磨粒度過粗輥皮重新堆焊，輥壓故障應(yīng)對癥處理袋收塵堵通風(fēng)不暢檢查袋收塵，清量堵塞選取粉機效率降低粗粉返回磨機過多調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速循環(huán)負(fù)荷過大磨機出料不小停機檢查選粉機內(nèi)部磨機研磨能力下降或堵塞磨音變化停磨、進磨機內(nèi)檢查物料易磨性差物料發(fā)生變化改變供料質(zhì)量輥壓機跳閘有大塊金屬物混入物料檢查金屬探測儀動作喂料皮帶停后人工除鐵輥壓小于設(shè)定值或兩側(cè)相差過大氮氣壓力不足充氮輥子側(cè)間距偏移，一側(cè)過小位置傳感器報警停車進行調(diào)整出磨機水泥溫度過高入磨機物料溫度過高檢查熟料來源降低入磨機的物料溫度磨機內(nèi)物料過小喂料系統(tǒng)有堵塞找出堵料位置清理磨

49、機通風(fēng)不好系統(tǒng)負(fù)壓降低檢查風(fēng)機及袋收塵清灰磨機內(nèi)噴水系統(tǒng)故障水泵流量降低排除噴水系統(tǒng)故障開大選粉機冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機電流波動大電機碳刷打火電流波動有規(guī)律停車時打磨電機碳刷風(fēng)機風(fēng)門失靈風(fēng)機葉片、軸承等故障波動無規(guī)律；風(fēng)機有振動停車檢查風(fēng)要，對癥處理水電阻故障水電阻溫度高檢查水電阻巡檢員操作規(guī)程一、水泥設(shè)備維護保養(yǎng)通則編制設(shè)備維護保養(yǎng)制度的目的，是為了設(shè)備能得到正確的維護保養(yǎng)，從而延長設(shè)備的使用壽命。對設(shè)備的維護工作應(yīng)是連續(xù)的、不斷的、全面的。也就是說在停機和運轉(zhuǎn)時，都要進行不同內(nèi)容的維護。設(shè)備的維護保養(yǎng)一般包括以下工作。1、整理整理設(shè)備現(xiàn)場，將不用的東西、舊配件等清理到規(guī)定的地方。2、整頓將巡檢所需用

50、的工具，潤滑油及工具、小配件、巡檢記錄等準(zhǔn)備齊全。3、清潔保證現(xiàn)場和設(shè)備的清潔，擦洗設(shè)備，清掃現(xiàn)場。4、潤滑按說明書或潤滑規(guī)范進行設(shè)備潤滑，潤滑油要求高度清潔，潤滑操作過程中同樣必須高度清潔，保證潤滑機械和水冷卻系統(tǒng)正常運行。在設(shè)備維護中，正確潤滑是核心問題，即適時、適所和適量的給油。油多放油、油少補油、油污換油。5、檢查巡檢員按巡檢制度進行檢查，用“耳聽、手摸、鼻嗅、眼看”和現(xiàn)代化先進的激光側(cè)溫儀、測振儀、測厚儀、便攜式動平衡儀、油質(zhì)檢測偏低等診斷技術(shù)監(jiān)察設(shè)備，完成運行時的檢查與維護。要求做到“四無”即無積灰、無雜物、無松動、無油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)

51、。檢查內(nèi)容，包括停機時的檢查與維護均見表一。6、緊固對設(shè)備固定連接部分的松動進行緊固工作。7、安全檢查安全保險設(shè)施動作靈敏、齊全、可靠、完好，保證人身安全。二、巡檢點檢表巡檢人員判斷設(shè)備有無隱患的標(biāo)準(zhǔn)必須明確，既不能草木皆兵，也不能熟視無睹。表一所匯總的巡檢點檢表就應(yīng)當(dāng)作為巡檢人員的“天書”。序號設(shè)備名稱巡檢點類別運行巡檢內(nèi)容檢查時間停機檢查項目及類別1-1錘式破碎機殼體C各處螺栓無松動2min/4h(1)檢查錘頭的磨損情況，一般失重20%25%時就必須進行更換，當(dāng)錘頭迎擊非面磨損到原有寬度有3/5應(yīng)調(diào)節(jié)器邊使用（A）（2）檢查清除破碎腔內(nèi)包括篦縫中的雜物（C）（3）檢查轉(zhuǎn)子與篦板之間的間隙自

52、學(xué)成才符合設(shè)計要求（A）（4）檢查襯板、篦板磨損情況（B）殼體無漏灰無異常振動，符合9.4.1.8機內(nèi)無異常響聲傳動帶C傳動皮帶受力應(yīng)一致、不松馳A軸承潤滑符合8.4.3，軸承溫升符合9.4.1.3物料B檢查進料石灰石850mm、出料石灰石75mm，熟料25mm1-2堆取料機液壓裝置A液壓缸工作壓力16MPa，無泄漏，活塞無堵塞，液壓部分運行正常，無漏油5min/4h（1）緊固所有在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)松動的螺栓（C）（2）清洗液壓裝置的油過濾器。及時更換 液壓缸的密封件，見9.4.1.9(A)(3)更換磨損變形的刮板或刮板襯條、鋼絲繩及耙齒、料耙的支撐輥(B)(4)調(diào)節(jié)刮板鏈的張緊度(C)(5)檢

53、查頭尾輪的磨損情況并做好記錄(C)(6)高速在運行中發(fā)現(xiàn)不甚可靠的抱閘松緊度(B)電纜卷盤C隨著堆取機正常運行鏈條及刮板B潤滑滴油管在內(nèi)外鏈板中間，無斷裂磨損傳動鏈條C完好無變形聯(lián)軸器C間隙和同軸度符合9.4.1.4潤滑A補充各潤滑點的潤滑劑符合8.4.3軌道C無異常磨損,無雜物5min/8h隨大車走動發(fā)現(xiàn)軌道有松動螺檜及時緊固大小車C控制部分完好卷揚機、鋼絲繩無損制動設(shè)備必須可靠駕駛室C各種操作機構(gòu)，按鈕完好無缺1-3立式磨磨筒體C振動符合9.4.1.8，軸承潤滑符合8.4.3，溫度符合9.4.1.3，吐渣口清理，無漏風(fēng)10min/4h(1)檢查磨機磨盤、磨輥襯板磨損情況，并做好記錄，若有裂痕及時更換。檢查密封管道密封情況，密封環(huán)磨損情況。檢查拉伸桿磨損情況和密封狀況。檢查擋料環(huán)、噴嘴環(huán)、磨輥壓力架阻止塊的磨損情況，磨輥推力框架和鉸鏈連接件的磨損，檢查磨輥角度情況，正常為15°。檢查刮料板磨損情況。檢查進料鎖風(fēng)閥，有無堵塞及磨損，必要時更換襯板(A)(2)清洗密封風(fēng)機過濾器、冷卻水過濾器、潤滑油過濾器(B)(3)檢查磨機系統(tǒng)儀表及噴水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)堵塞、脫落及時修復(fù)(C)(4)檢查進出料口風(fēng)管內(nèi)無積料，并及時清理(C)(5)清除分離器上的異物(C)(6)檢查磨輥內(nèi)的潤滑油油質(zhì)、油量，做到及時補充，