水泥廠中控操作員操作規(guī)程

1、中控操作員操作規(guī)程一、原料磨系統(tǒng)(立磨)1、運(yùn)行前準(zhǔn)備(1)檢查系統(tǒng)連鎖情況。(2)開(kāi)機(jī)前1h通知巡檢人員，做好開(kāi)機(jī)前的檢查工作，如少于一天的短時(shí)間停機(jī)，可提前15min通知巡檢人員。(3)通知變電站、自動(dòng)化、化驗(yàn)人員做好開(kāi)磨準(zhǔn)備，并向化驗(yàn)室索取質(zhì)量通知單。(4)檢查配料站各庫(kù)(倉(cāng))內(nèi)的物料料面位置，根據(jù)質(zhì)量通知單，確定進(jìn)入磨機(jī)的各物料比例。(5)檢查各測(cè)量點(diǎn)儀表顯示是否正常。(6)檢查各風(fēng)門(mén)、閥門(mén)是否處于集中控制位置，動(dòng)作靈活。(7)將所有控制儀表由輸出值調(diào)整至初始位。2、開(kāi)機(jī)操作過(guò)程(1)原料磨通風(fēng)前，必須先啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)組；再開(kāi)啟廢氣處理及生料輸送部分。(2)在不影響窯的操作情況下，啟動(dòng)原

2、料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)前，先關(guān)閉進(jìn)入磨機(jī)的熱風(fēng)風(fēng)門(mén)、出口風(fēng)門(mén)，全開(kāi)旁路風(fēng)門(mén)。(3)啟動(dòng)生料庫(kù)頂袋式收塵器；啟動(dòng)生料入庫(kù)設(shè)備。(4)啟動(dòng)預(yù)熱器后的收塵設(shè)備的粉塵輸送設(shè)備；啟動(dòng)增濕塔的粉塵控制設(shè)備。(5)窯在運(yùn)行時(shí)，對(duì)電收塵器后的排風(fēng)風(fēng)門(mén)應(yīng)向大的方向開(kāi)啟，保持窯用風(fēng)的穩(wěn)定。根據(jù)增濕塔的出口溫度，適時(shí)調(diào)節(jié)增濕用水量，并通知巡檢人員檢查增濕設(shè)施有無(wú)“濕底”跡象。(6)如果利用窯的廢氣開(kāi)磨，打開(kāi)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)、磨機(jī)出口風(fēng)門(mén)，為實(shí)現(xiàn)烘干功能升溫，可調(diào)節(jié)冷風(fēng)風(fēng)門(mén)、循環(huán)風(fēng)風(fēng)門(mén)、旁路風(fēng)門(mén)、熱風(fēng)風(fēng)門(mén)等，達(dá)到控制磨機(jī)出口溫度的目的；在烘烤過(guò)程中，溫度控制回路、壓力控制回路均打至手動(dòng)控制。如果利用熱風(fēng)爐開(kāi)磨，確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)出口風(fēng)

3、門(mén)關(guān)閉、旁路風(fēng)門(mén)關(guān)閉，磨機(jī)出口風(fēng)門(mén)全開(kāi)，通知巡檢人員，做好熱風(fēng)爐點(diǎn)火準(zhǔn)備；按熱風(fēng)爐操作規(guī)程將熱風(fēng)爐投入運(yùn)行；通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐燃油(煤粉)量、循環(huán)風(fēng)風(fēng)門(mén)、冷風(fēng)風(fēng)門(mén)控制磨機(jī)出口溫度。(7)啟動(dòng)生料磨潤(rùn)滑、選粉機(jī)、粗粉返回磨機(jī)設(shè)備。(8)在主電機(jī)所有連鎖條件滿足時(shí)，并確認(rèn)無(wú)其他主機(jī)設(shè)備啟動(dòng)的情況下 ，啟動(dòng)生料磨主電機(jī)。(9)磨機(jī)充分預(yù)熱后，啟動(dòng)磨機(jī)喂料設(shè)備：風(fēng)開(kāi)始喂料時(shí)，手動(dòng)控制喂料量，設(shè)定值要比正常值低2050t/h；通過(guò)工業(yè)電視監(jiān)視屏觀察喂料皮帶上有物料后，通過(guò)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)調(diào)整磨機(jī)通風(fēng)量，根據(jù)質(zhì)量要求選擇恰當(dāng)?shù)倪x粉機(jī)轉(zhuǎn)速；當(dāng)磨機(jī)壓差達(dá)到3.5kPa(35mbar)以上時(shí)，可放下輥，并設(shè)定好合適的

4、研磨壓力。(10)為穩(wěn)定操作，可適時(shí)開(kāi)啟原料磨機(jī)的噴水泵。(11)根據(jù)石灰石調(diào)配庫(kù)的料位，適時(shí)啟動(dòng)收塵及石灰石輸送系統(tǒng)；根據(jù)頁(yè)巖倉(cāng)、鐵粉倉(cāng)內(nèi)料位情況，與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，保持頁(yè)巖、鐵粉的連續(xù)穩(wěn)定供料。注意廢料倉(cāng)應(yīng)經(jīng)常保持排空。3、正常操作要求(1)根據(jù)原料水份含量及易磨性，正確調(diào)整喂料量及熱風(fēng)風(fēng)門(mén)，控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡；加大喂料量的幅度可根據(jù)磨機(jī)振動(dòng)、出口溫度，磨機(jī)壓差、吐料量等因素決定，在增加喂料量的同時(shí)，調(diào)節(jié)好各風(fēng)門(mén)口張開(kāi)度，保證磨機(jī)出口溫度。(2)減少磨機(jī)振動(dòng)，力求運(yùn)行平衡。為此應(yīng)注意做到如下幾點(diǎn)。a喂料平穩(wěn)，每次加減料幅度要小；防止磨機(jī)來(lái)料不均、斷料，主要是預(yù)防料倉(cāng)內(nèi)堵料及生料輸送系統(tǒng)

5、故障；如喂料已經(jīng)發(fā)生斷料，應(yīng)立即按故障停機(jī)。b通風(fēng)平穩(wěn)，每次風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)調(diào)整幅度要小。(3)重視控制磨機(jī)壓差。壓差的變化主要取決于磨機(jī)的喂料量，通風(fēng)量，磨機(jī)的出口溫度，在壓差變化時(shí)，先看喂料是否穩(wěn)定，再看磨機(jī)入口溫度變化。(4)嚴(yán)格控制磨機(jī)出入口溫度。為保證原料水份合格和磨機(jī)穩(wěn)定，磨機(jī)出口溫度一般控制在8090范圍內(nèi)，可通過(guò)調(diào)整喂料量、熱風(fēng)風(fēng)門(mén)和冷風(fēng)風(fēng)門(mén)控制；升溫要求平緩，冷態(tài)升溫烘烤需要60min,熱態(tài)需要30min。(5)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制指標(biāo)a對(duì)各化學(xué)成分的控制是在X熒光儀對(duì)來(lái)樣進(jìn)行分析后，應(yīng)與給定值進(jìn)行比較，如有偏差，DCS系統(tǒng)將自動(dòng)調(diào)整相應(yīng)組分皮帶秤，以保持生料各化學(xué)組合格。操作者應(yīng)隨時(shí)觀察X

6、熒光儀的檢驗(yàn)結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)偏差未能及時(shí)糾正，應(yīng)立即查找原因。如連續(xù)三小時(shí)仍無(wú)措施、或未得到糾正，應(yīng)該停下磨機(jī)檢查。b來(lái)料水份控制，應(yīng)通過(guò)對(duì)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)、冷風(fēng)風(fēng)門(mén)、噴水量的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)。c產(chǎn)品細(xì)度，應(yīng)通過(guò)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整實(shí)現(xiàn)合格。(6)注意觀察和控制吐出粗的料量，如過(guò)多應(yīng)首先減料并迅速采取對(duì)策改善。(7)運(yùn)行參數(shù)的控制范圍(以下數(shù)據(jù)僅是一例，不同磨機(jī)有所不同)正常喂料量：410450t/h；磨機(jī)入口溫度：140210；磨機(jī)出口負(fù)壓：7500Pa左右；磨機(jī)出口溫度：85左右；磨機(jī)差壓：3500Pa左右；磨主電機(jī)功率：3300kW左右；研磨壓力：15MPa左右；磨機(jī)振動(dòng)：2.5mm/s左右；料層厚度：80mm

7、左右；磨機(jī)入口負(fù)壓：-1000Pa左右；磨機(jī)噴水量：根據(jù)實(shí)際需要，最大6t/h；選粉機(jī)轉(zhuǎn)速：70r/min左右；生料水分：1.5%；生料細(xì)度：80m篩余量16%，200m篩余量1.5%。4、原料磨機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)控制回路(1)磨機(jī)負(fù)荷控制回路 用壓力變送器測(cè)得磨機(jī)壓差與設(shè)定值相比較，用其差值自動(dòng)調(diào)節(jié)磨機(jī)喂料量，以保持磨機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定。(2)磨機(jī)工出口溫度控制回路 用熱電偶(阻)測(cè)得磨機(jī)出口溫度與設(shè)定值相比較，用其差值自動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)張開(kāi)度。(3)磨入口負(fù)壓控制回路 用壓力變送器測(cè)定出磨機(jī)的入口壓力值，與設(shè)定值相設(shè)定值相比較，用其差值自動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)風(fēng)門(mén)張開(kāi)度。5、計(jì)劃停機(jī)操作(1)接到有關(guān)停磨的通知后，根

8、據(jù)頁(yè)巖、鐵粉倉(cāng)放空的需要，停止石灰石入庫(kù)；30min后，可停止相應(yīng)的收塵系統(tǒng)。(2)通知現(xiàn)場(chǎng)停止向頁(yè)巖倉(cāng)、鐵粉倉(cāng)進(jìn)料。(3)停止原料磨噴水。(4)停止原料磨喂料。(5)磨輥?zhàn)詣?dòng)抬起，將三通閥打至粗料倉(cāng)一側(cè)，待粗料出完后，可停止磨主電機(jī)組。(6)將來(lái)自窯預(yù)熱器廢氣的熱風(fēng)風(fēng)門(mén)緩慢關(guān)閉，打開(kāi)旁路風(fēng)門(mén)和冷風(fēng)風(fēng)門(mén)。(7)停止選粉機(jī)。(8)停止粗料的循環(huán)。(9)停止生料入庫(kù)設(shè)備及相應(yīng)的收塵設(shè)備。(10)在磨主電機(jī)停機(jī)至少4h后方可停止密封風(fēng)機(jī)。(11)磨機(jī)內(nèi)停止通風(fēng)2h后方可停止密封風(fēng)機(jī)。6、計(jì)劃外故障停機(jī)操作(1)停止配料站向磨機(jī)內(nèi)喂料，并立即將已下喂料打入粗料倉(cāng)。(2)如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，通知現(xiàn)場(chǎng)適時(shí)停止

9、向配料站各倉(cāng)進(jìn)料。(3)停止向磨機(jī)內(nèi)噴水的水泵。(4)停止原料磨主電機(jī)組。(5)如利用窯尾廢氣作為烘干熱源，應(yīng)打開(kāi)旁路風(fēng)門(mén)、冷風(fēng)風(fēng)門(mén)、逐漸減小熱風(fēng)風(fēng)門(mén)；如需要進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢查，則應(yīng)關(guān)閉熱風(fēng)風(fēng)門(mén)，磨機(jī)出口風(fēng)門(mén)；如利用熱風(fēng)爐作為烘干熱源，則停止熱風(fēng)爐。(6)停止粗料循環(huán)系統(tǒng)。二、窯系統(tǒng)1、點(diǎn)前準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場(chǎng)檢查各關(guān)設(shè)備檢修后的完好情況及潤(rùn)滑情況，尤其是輪帶與墊板間應(yīng)加足石磨鋰潤(rùn)滑脂。(2)檢查預(yù)熱器、窯及冷動(dòng)機(jī)內(nèi)的耐火襯料完好情況，有關(guān)人員、支架、工具、雜物等應(yīng)該全部撤離和清理干凈，檢查三次風(fēng)管的積料及襯料情況。(3)將預(yù)熱器的各翻板閥吊起，確認(rèn)管道暢通無(wú)堵塞后，將翻板閥放下，并嚴(yán)密關(guān)閉全系統(tǒng)的入孔

10、門(mén)、捅堵孔。(4)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)處于關(guān)閉狀。(5)校準(zhǔn)燃燒器角度及燃燒器與窯口的距離，并做好記錄。(6)工藝工程師提供升溫曲線圖將付操作員。(7)確認(rèn)窯頭、分解爐煤倉(cāng)內(nèi)均有足夠的煤粉(可用4h左右)，確認(rèn)柴油站有足夠的測(cè)量滿足點(diǎn)火升溫要求。(8)窯操作員與巡檢員應(yīng)核實(shí)對(duì)本系統(tǒng)的檢查情況，并將準(zhǔn)備工作、檢查情況及結(jié)果全面真實(shí)地寫(xiě)入交接班記錄，并將存在問(wèn)題的主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。接主管領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)火指令后，由生產(chǎn)調(diào)度通知原料、煤磨、電氣、儀表、自動(dòng)化、化驗(yàn)等專(zhuān)業(yè)人員對(duì)各設(shè)備、儀器儀表送電，通知水泵房送水，檢查DCS系統(tǒng)各設(shè)備、儀器已有備妥信號(hào)。質(zhì)量通知單已送達(dá)。(9)啟動(dòng)有關(guān)空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，窯減速機(jī)潤(rùn)滑

11、系統(tǒng)。2、點(diǎn)火升溫(1)通知原料操作員啟動(dòng)原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)，調(diào)整窯尾高溫風(fēng)機(jī)、原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)開(kāi)度，使窯頭罩壓力在-300Pa左右。打開(kāi)燃燒器上內(nèi)外風(fēng)手動(dòng)風(fēng)門(mén)，中控將變頻調(diào)整器調(diào)至最低，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)手動(dòng)門(mén)至一定開(kāi)度，壓力為0.015MPa，以?xún)?nèi)風(fēng)為準(zhǔn)。(2)啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，調(diào)整供油油站出口壓力為1.2MPa，開(kāi)始向窯內(nèi)噴油，將點(diǎn)火棒點(diǎn)著，從窯頭罩側(cè)門(mén)伸入，使點(diǎn)火棒前端靠近噴嘴前下側(cè)，實(shí)施點(diǎn)火。(3)確認(rèn)柴油點(diǎn)燃后，調(diào)整內(nèi)外風(fēng)風(fēng)門(mén)張開(kāi)度，以期得到較理想的燃燒狀況。(4)轉(zhuǎn)窯的間隔時(shí)間：窯尾溫度在150以上時(shí)，以0.1r/min的轉(zhuǎn)速將窯間隔慢轉(zhuǎn)1/4周，其間隔時(shí)間，隨窯尾溫度的升高而縮

12、短，對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)下表：窯的轉(zhuǎn)速與窯尾溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系窯尾溫度/轉(zhuǎn)窯的間隔時(shí)間/min窯尾溫度/轉(zhuǎn)窯的間隔時(shí)間/min150300606007501030045030750連續(xù)慢轉(zhuǎn)450600153、喂料(1)啟動(dòng)窯頭的煤粉喂入系統(tǒng)，煤倉(cāng)料面位置設(shè)定在30%左右，按順序開(kāi)機(jī)(現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng))，啟動(dòng)完畢設(shè)定喂煤量為0.5t/h。(2)根據(jù)窯尾溫度及煤的揮發(fā)分含量確定喂煤量及停止燒油的時(shí)間。剛開(kāi)始喂入煤粉時(shí)，風(fēng)量不可過(guò)大，要避免熄火，操作要平衡。(3)注意調(diào)整各風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，做到保證煤粉充分燃燒，注意觀察窯尾及預(yù)熱器出口的廢氣分析中CO含量，當(dāng)全系統(tǒng)不漏風(fēng)時(shí)CO含量在0.1%以下，O2含量在10%左右，煙囪排

13、煙不能有黑煙。(4)在窯頭加煤操作中，嚴(yán)格按升溫曲線控制，逐漸加煤、減油，同時(shí)調(diào)整風(fēng)量，使得充分燃燒，并保持火焰正常。當(dāng)系統(tǒng)能滿足煤粉完全燃燒時(shí)，停止燒油，通知巡檢員抽出噴油管。4、投料前準(zhǔn)備(1)檢查預(yù)熱器各部位的溫度，關(guān)閉所有空氣炮氣包的卸空閥 ，打開(kāi)進(jìn)氣閥，并把控制屏上的開(kāi)關(guān)從“0”位到到“1”位，使空氣炮投入正常運(yùn)行狀態(tài)。(2)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到750以上時(shí)，啟動(dòng)窯輔助傳動(dòng)裝置等設(shè)備。(3)啟動(dòng)篦冷機(jī)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。(4)啟動(dòng)喂料系統(tǒng)袋收塵。(5)確認(rèn)喂料量設(shè)定值為零，啟動(dòng)喂料機(jī)組，啟動(dòng)生料庫(kù)出料系統(tǒng)及生料回庫(kù)的循環(huán)設(shè)備，打開(kāi)三閥至生料庫(kù)。按首期喂料量開(kāi)始喂料(正常喂料量的1/2)。5、投料

14、操作窯尾溫度升到1050開(kāi)始投料，若此溫度在1000以上，預(yù)熱器出口氣體溫度在400以上，也可開(kāi)始投料。(1)確認(rèn)窯尾溫度風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)液力耦合器泵及主電機(jī)，并選擇運(yùn)行連鎖。(2)通知現(xiàn)場(chǎng)將窯頭電收塵荷電，確認(rèn)窯頭排風(fēng)風(fēng)門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)窯頭排風(fēng)機(jī)。(3)確認(rèn)分解爐的喂入煤粉計(jì)量秤設(shè)定值為零，啟動(dòng)分解爐喂煤機(jī)組，然后適當(dāng)開(kāi)啟燃燒風(fēng)門(mén)開(kāi)度，向爐內(nèi)適當(dāng)加煤，使分解爐出口溫度為900左右。(4)調(diào)整各有關(guān)風(fēng)門(mén)，維持預(yù)熱器出口抽力在-1100Pa左右，窯頭罩壓力為-30Pa左右。(5)停止窯的慢轉(zhuǎn)速裝置，斷開(kāi)離合器，切換主電機(jī)，窯速設(shè)定值為3r/min。(6)以1/2正常喂料量開(kāi)始喂料。(7)注意

15、現(xiàn)場(chǎng)觀察窯內(nèi)情況，注意窯尾負(fù)壓、溫度，預(yù)熱器出口壓力與溫度；五級(jí)筒出口溫度，五級(jí)筒錐體負(fù)壓及溜子溫度800左右。(8)預(yù)熱器如是雙系列，注意兩個(gè)系列中各對(duì)應(yīng)點(diǎn)溫度、壓力、并進(jìn)行比較判斷。(9)啟動(dòng)熟料庫(kù)頂袋收塵器。(10)啟動(dòng)熟料斗式輸送機(jī)及窯頭收塵的回粉輸送系統(tǒng)。(11)啟動(dòng)篦冷機(jī)的拉鏈機(jī)、破碎機(jī)。(12)啟動(dòng)篦冷機(jī)一、二段篦床，篦板速度設(shè)為最低。(13)啟動(dòng)篦冷機(jī)一、二室風(fēng)機(jī)，注意調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度，使窯頭罩壓力始終保持微負(fù)壓。(14)當(dāng)熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后，啟動(dòng)二、三段篦板冷卻風(fēng)機(jī)。6、加料過(guò)程控制(1)根據(jù)窯內(nèi)及預(yù)熱器情況。分23次(即1/2,2/3,3/4正常喂料量)加料到額定產(chǎn)量，在加料時(shí)窯

16、的轉(zhuǎn)速應(yīng)始終在3.5r/min左右，窯頭與分解爐加煤也應(yīng)分別按相應(yīng)加料幅度增加；窯頭與分解爐加煤比例大致為，窯：分解爐=45：55。(2)窯主排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量與加料同步加大，使預(yù)熱器出口抽力在-4500Pa左右，預(yù)熱器出口氣體分析CO小于0.08%左右，NOx在400700cm3/m3(ppm)。(3)當(dāng)進(jìn)入篦冷機(jī)的熟料逐漸增加時(shí)，相應(yīng)增加篦冷機(jī)各室風(fēng)量，并調(diào)節(jié)篦速確保篦床料層厚度為500800mm，控制紅熟料僅在一段篦板前斗部。當(dāng)喂料量滿負(fù)荷時(shí)，按各室控制的篦下壓力，調(diào)整篦冷機(jī)一、二、三段篦速，速比為1：1.1：1.2。(4)幾點(diǎn)要求a加料過(guò)程中，應(yīng)穩(wěn)定各段溫度：預(yù)熱器各級(jí)出口溫度應(yīng)穩(wěn)定在給定的

17、范圍之內(nèi)；窯尾溫度應(yīng)控制在1100以?xún)?nèi)；入分解爐三次風(fēng)控制風(fēng)門(mén)開(kāi)度應(yīng)保證使窯、爐風(fēng)量平衡，一般位于經(jīng)常確定的位置。b增加喂料前，系統(tǒng)溫度應(yīng)控制略高，即先加風(fēng)，再加煤，后加料，避免不完全燃燒，但又不會(huì)造成系統(tǒng)高溫。7、正常操作參數(shù)范圍(具體數(shù)值隨窯而有調(diào)整)預(yù)熱器一級(jí)出口溫度；320左右；五級(jí)筒出口溫度：900以?xún)?nèi)；分解爐出口溫度：860以?xún)?nèi)；窯尾溫度：1100以?xún)?nèi)；窯尾負(fù)壓：-300Pa左右；窯主電機(jī)電流控制在：400700A(5000t/d)/160200A(2500t/d)；燒成最高溫度：1450；預(yù)熱器出口CO含量：0.07%以?xún)?nèi)；增濕塔出口溫度：150；篦冷機(jī)廢氣溫度：250300；8

18、、燒成系統(tǒng)自動(dòng)控制回路(1)用熱電偶測(cè)定分解爐出口溫度，與設(shè)定值比較其差值，用以自動(dòng)調(diào)節(jié)分解爐煤粉計(jì)量秤，以保持分解爐溫度穩(wěn)定。(2)用熱電偶測(cè)定增濕塔的出口廢氣溫度，與設(shè)定值比較得到的差值，自動(dòng)調(diào)節(jié)增濕水泵轉(zhuǎn)數(shù)，控制增濕水量，以保持入電收塵的廢氣溫度在150以?xún)?nèi)。(3)用壓力表測(cè)定篦冷機(jī)篦下壓力，與設(shè)定值比較差值，自動(dòng)調(diào)節(jié)一段篦床篦速，以保證篦冷機(jī)料層厚度的穩(wěn)定。9、計(jì)劃停窯操作(1)接到計(jì)劃停窯通知后，按將煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉放空的要求，確定停窯的具體時(shí)間，并通知現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備停窯。(2)在磨機(jī)停機(jī)之前十分鐘，關(guān)閉來(lái)自窯的廢氣閥門(mén)。(3)將生料稱(chēng)重倉(cāng)的料量控制在20%左右。(4)根據(jù)兩煤粉倉(cāng)的煤粉料位，

19、確定生料出庫(kù)計(jì)量滑板設(shè)定值為零，原則是稱(chēng)重倉(cāng)內(nèi)生料放窯，煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉也基本用盡(5t左右)。(5)將喂料兩路電磁閥打向生料回庫(kù)通道，立即停止向預(yù)熱器喂料，接著關(guān)閉生料出庫(kù)氣動(dòng)閘閥和計(jì)量滑板；在生料入窯提升機(jī)內(nèi)物料放空后，停止提升機(jī)運(yùn)行。(6)當(dāng)稱(chēng)重倉(cāng)放空時(shí)，注意預(yù)熱器溫度變化，通知現(xiàn)場(chǎng)盡快將預(yù)熱器的存料清吹干凈，并準(zhǔn)備切換主電機(jī)至輔電機(jī)，同時(shí)設(shè)定分解爐的喂煤量為零，并通知現(xiàn)場(chǎng)敲擊粉輸送管道，這時(shí)應(yīng)密切注意分解爐出口溫度變化，當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)煤粉已輸送完畢后，關(guān)閉三次風(fēng)風(fēng)門(mén)，停分解爐的煤粉喂入系統(tǒng)及有關(guān)袋收塵。(7)調(diào)整窯頭喂煤，降低排風(fēng)量，保證正常的煅燒溫度。當(dāng)窯內(nèi)物料燒盡后通知現(xiàn)場(chǎng)調(diào)出煤粉輸送管

20、道，當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)煤粉輸送完畢后止煤，拉出煤管，關(guān)小窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，4h后停一次風(fēng)機(jī)，并慢速轉(zhuǎn)窯至窯筒體冷到環(huán)境溫度為止。根據(jù)增濕塔出口溫度停止噴水 。(8)熄火后，即停止筒體冷卻風(fēng)機(jī)及窯頭密封風(fēng)機(jī)。(9)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)篦冷機(jī)內(nèi)無(wú)紅料時(shí)，逐漸停一段及二冷卻風(fēng)機(jī)，并停篦冷機(jī)噴水。(10)確認(rèn)熟料已送完，仿宋篦冷機(jī)及熟料輸送系統(tǒng)。(11)在窯冷卻24h之后，窯尾、窯頭電收塵可以關(guān)閉電源。10、非計(jì)劃停車(chē)操作(1)窯尾高溫風(fēng)機(jī)的突然掉閘操作。a立即止料，通過(guò)兩路電磁閥將提升機(jī)的入窯生料打至回生料庫(kù)。停分解爐用煤及窯頭用煤，切換窯主電機(jī)至輔助電機(jī)，先連續(xù)慢轉(zhuǎn)2min后，進(jìn)行間隔慢轉(zhuǎn)，時(shí)間間隔應(yīng)比窯升溫時(shí)的間

21、隔略短。b加大窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，減少篦冷機(jī)二、三段卻風(fēng)量，保持窯頭罩壓力在-50Pa。c查清原因，根據(jù)分析結(jié)果確認(rèn)恢復(fù)窯尾高溫風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)間。d關(guān)閉窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)，窯內(nèi)保溫，停止增濕塔及篦冷機(jī)噴水，篦床速度降至最慢；一、二室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度減小。e.燃燒器適當(dāng)外撤，如煤管是四通道，可保持供給中心風(fēng)。f根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查有關(guān)設(shè)備恢復(fù)情況，做好重點(diǎn)火及重新投料的工作。g.重新點(diǎn)火、升溫、投料，根據(jù)停窯時(shí)間及窯內(nèi)溫度，可分直接給煤及先給油再給煤兩種情況進(jìn)行；但嚴(yán)防加煤不著、累計(jì)過(guò)量使“放炮”發(fā)生。順序?yàn)椋合乳_(kāi)高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，給煤升溫，如停窯時(shí)間短，篦冷機(jī)可加大冷卻風(fēng)，具備前述投料條件，即可投料。(2)

22、突然掉電或DCS死機(jī)。a盡快啟動(dòng)備用電源，進(jìn)行間隔慢轉(zhuǎn)窯及使一段篦床點(diǎn)動(dòng)，間隔時(shí)間與前相同。b.啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)，但出口閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)盡可能小，視停電時(shí)間長(zhǎng)短，確定是否將燃燒器抽出。(3)熟料輸送系統(tǒng)及下游設(shè)備故障。a.立即進(jìn)行減料、減風(fēng)、減煤。b.檢查確認(rèn)跳閘原因。c.根據(jù)原因判斷恢復(fù)時(shí)間，做如下處理：止料、啟動(dòng)窯輔助電機(jī)、窯頭適當(dāng)間歇給煤、分解爐停止喂煤、關(guān)小高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)。d如一小時(shí)以上難以恢復(fù)正常，作停窯處理。(4)煤粉喂入系統(tǒng)故障。a.立即止料。b.關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，保持窯溫。c.如窯頭的給煤系統(tǒng)無(wú)故障，尚可按中控窯減料煅燒。(5)喂料系統(tǒng)故障。a.止煤(分解爐)，窯內(nèi)生料燒盡后，慢轉(zhuǎn)窯。b如

23、故障4h以?xún)?nèi)可消除，保持窯溫，關(guān)閉風(fēng)門(mén)，適當(dāng)給煤，待料。為保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)，盡可能維持其慢轉(zhuǎn)。c預(yù)熱器出口溫度過(guò)高時(shí)，可適量打開(kāi)冷風(fēng)風(fēng)門(mén)。d恢復(fù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，無(wú)需靠給煤保溫，燃燒器撤出后自然保溫。e.通知現(xiàn)場(chǎng)檢查有關(guān)設(shè)備恢復(fù)情況，做重新點(diǎn)火準(zhǔn)備工作。f重新點(diǎn)火、升溫、投料，過(guò)程可參考前述要點(diǎn)。三、煤粉制備系統(tǒng)(立磨)1、運(yùn)行前準(zhǔn)備(1)運(yùn)行前一小時(shí)通知巡檢工、化驗(yàn)室及相關(guān)工種即將開(kāi)磨。(2)檢查各設(shè)備備妥情況，如有未備妥者，聯(lián)系相關(guān)部門(mén)解決。(3)如果使用熱風(fēng)爐，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)柴儲(chǔ)量情況并清洗油槍。(4)檢查原煤倉(cāng)應(yīng)有2/3以上儲(chǔ)量中，煤粉倉(cāng)凈空2/3以上倉(cāng)位。2、磨機(jī)啟動(dòng)(1)各稀油站溫度較低時(shí)，提

24、前電離層在機(jī)輔助設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱。(2)啟動(dòng)煤磨到煤粉倉(cāng)的輸送系統(tǒng)。(3)調(diào)節(jié)冷風(fēng)風(fēng)門(mén)和關(guān)閉熱風(fēng)風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)熱收塵、風(fēng)機(jī)組，調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，使磨機(jī)入口處保持微負(fù)壓(-150100Pa)。(4)如熱貺爐作為烘干熱源時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉熱風(fēng)爐二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)、冷風(fēng)風(fēng)門(mén)、油閥，打開(kāi)送油壓縮空氣閥門(mén)，將油槍的管路吹凈；啟動(dòng)熱風(fēng)爐設(shè)備組(混合風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī))，調(diào)節(jié)混合風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén) ，啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，調(diào)節(jié)油壓，現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火，調(diào)節(jié)二次風(fēng)風(fēng)門(mén)、冷風(fēng)風(fēng)門(mén)，油閥開(kāi)度。如利用篦冷機(jī)廢氣作為烘干熱源時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟篦冷機(jī)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)，并根據(jù)磨機(jī)內(nèi)的負(fù)壓，逐漸開(kāi)啟煤磨主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，與此同時(shí)窯系統(tǒng)篦冷機(jī)排風(fēng)風(fēng)門(mén)應(yīng)同步逐漸關(guān)小。如窯開(kāi)始點(diǎn)火投料不久，應(yīng)等

25、熟料進(jìn)篦冷機(jī)，并形成熱風(fēng)后，方能運(yùn)行煤磨。(5)磨機(jī)緩慢升溫，過(guò)程時(shí)間控制在3060min；當(dāng)磨機(jī)出口氣體溫度達(dá)到70左右時(shí)，通知窯操、巡檢工、化驗(yàn)工準(zhǔn)備開(kāi)磨。（6）啟動(dòng)磨機(jī)喂料機(jī)組，將原煤在磨機(jī)內(nèi)均勻布料。（7）20s后啟動(dòng)煤磨主電機(jī)組，隨時(shí)調(diào)整喂煤量及用風(fēng)量。3、正常操作要求（1）根據(jù)原煤水分含量及易磨性，正確調(diào)整喂煤量及熱風(fēng)風(fēng)門(mén)，控制喂煤量與系統(tǒng)用剛剛 量有平衡；如加大喂煤量，其調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)振動(dòng)、出口溫度，磨機(jī)壓差及吐渣量等因素決定，在增加喂煤量的同時(shí)，調(diào)節(jié)各風(fēng)門(mén)開(kāi)度。（2）對(duì)于立磨，減少磨機(jī)振動(dòng)是保證煤粉產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要環(huán)節(jié)，操作中力求振動(dòng)量小且平穩(wěn)，操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。a喂料

26、要平穩(wěn)，每次加減料幅度要小；防止由于喂料系統(tǒng)故障使煤磨斷料或來(lái)料不均。b通風(fēng)要平穩(wěn)，每次，風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)動(dòng)作幅度要小。（3）重視控制磨機(jī)壓差。壓差的變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、磨機(jī)的出口溫度，在壓差變化時(shí)，先看喂料是否穩(wěn)定，再看磨入口溫度變化。(4)嚴(yán)格控制磨機(jī)入口溫度。正確調(diào)整喂料量、熱風(fēng)風(fēng)門(mén)和冷風(fēng)風(fēng)門(mén)確保出口溫度控制在7080范圍內(nèi)。(5)煤粉水分和細(xì)度的控制。為保證出磨水份達(dá)標(biāo)，根據(jù)喂料量、差壓、出入口溫度和磨機(jī)振動(dòng)等因素的變化情況，通過(guò)調(diào)整各風(fēng)門(mén)開(kāi)度，保證磨機(jī)出口溫度控制在上述范圍內(nèi)。為保證細(xì)度達(dá)到，可通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)來(lái)加以控制。(6)注意煤渣吐出量，在吐渣量過(guò)

27、多時(shí)，應(yīng)首先減料并迅速采取對(duì)策改善。(7)控制袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫是收塵設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件：太高會(huì)影響袋子壽命，太低會(huì)有結(jié)露和糊袋危險(xiǎn)，通過(guò)按上述要求控制磨機(jī)出口風(fēng)溫實(shí)現(xiàn)。(8)密切關(guān)注袋收塵灰斗底部溫度變化，溫度大于65時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查灰斗下料情況。溫度超過(guò)85且有上升趨勢(shì)時(shí)，表示煤粉已經(jīng)自燃，迅速?lài)娙隒O2氣，如無(wú)效，應(yīng)關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)，停止喂煤。(9)正?？刂茀?shù)(具體數(shù)值隨磨機(jī)而異)。磨機(jī)入口的/最大熱風(fēng)溫度：220/260；磨機(jī)出口的正常/最大熱風(fēng)溫度：75/85；正常工況下磨盤(pán)上料層厚度：3050mm；磨機(jī)內(nèi)的進(jìn)出口壓差：7400Pa；袋收塵器入口溫度：80；煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓：105

28、00Pa(max)；煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫：70(max:100)；磨機(jī)振動(dòng)：5mm/s。4、煤粉制備系統(tǒng)的自動(dòng)控制回路(1)磨機(jī)負(fù)荷控制回路：用壓差變送器檢測(cè)磨機(jī)出入口的差壓，與目標(biāo)值相比較，用其差值調(diào)節(jié)皮帶秤的喂料量。(2)磨機(jī)出口氣體溫度控制回路：當(dāng)出口溫度80超過(guò)時(shí)，熱風(fēng)風(fēng)門(mén)自動(dòng)關(guān)小，冷風(fēng)風(fēng)門(mén)自動(dòng)開(kāi)大，以保持溫度恒定。5、計(jì)劃停機(jī)操作(1)確認(rèn)原煤倉(cāng)料位，如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，根據(jù)煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉量，結(jié)合窯的停車(chē)計(jì)劃準(zhǔn)確預(yù)計(jì)停機(jī)時(shí)間，確保屆時(shí)將倉(cāng)中原煤放空。(2)如短時(shí)間停機(jī)，應(yīng)保證磨盤(pán)一定料層，而且袋收塵及煤粉輸送設(shè)備不用停。(3)關(guān)小熱風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，開(kāi)大冷風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，將給料機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)

29、降低磨出口溫度，當(dāng)磨機(jī)出口溫度下降到60時(shí)，且物料排空后，停止原煤喂料及磨主電機(jī)組。(4)停車(chē)20min后，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無(wú)煤粉，拉空后可停袋收塵、排風(fēng)機(jī)和煤粉輸送設(shè)備；并將各死角存留的煤粉吹凈或?qū)O2氣吹入。(5)主排風(fēng)機(jī)停1h后方可停密封風(fēng)機(jī)。(6)如停機(jī)后1h無(wú)法啟動(dòng)磨機(jī)，則要清除磨機(jī)內(nèi)的物料；在磨機(jī)出口溫度低于40后，方可打開(kāi)磨機(jī)檢修門(mén)，人工清理磨機(jī)。(7)磨機(jī)停機(jī)12h后方可關(guān)閉稀油站冷卻水。6、緊急停機(jī)當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況之一時(shí)，采取緊急停機(jī)措施：(1)系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí)；(2)煤粉排出系統(tǒng)或磨機(jī)吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)；(3)袋收塵的灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵

30、料時(shí)；(4)煤磨、袋收塵及煤粉倉(cāng)著火或燃爆(防爆閥炸開(kāi))時(shí)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)上述情況之后，應(yīng)即該喂料，必要時(shí)向收塵器等部位噴入CO2，關(guān)閉進(jìn)入磨機(jī)的熱風(fēng)風(fēng)門(mén)并全開(kāi)冷風(fēng)風(fēng)門(mén)。四、水泥磨系統(tǒng)1、運(yùn)行前準(zhǔn)備(1)運(yùn)行前一小時(shí)通知巡檢工、化驗(yàn)室及相關(guān)工種即將開(kāi)磨，向化驗(yàn)室索取書(shū)面質(zhì)量控制指標(biāo)及水泥庫(kù)號(hào)。(2)檢查各設(shè)備備妥情況，如有未備妥者，聯(lián)系相關(guān)部門(mén)解決。(3)O通知巡檢員在現(xiàn)場(chǎng)慢轉(zhuǎn)磨機(jī)360°，后脫離慢轉(zhuǎn)，確?，F(xiàn)場(chǎng)工作備妥，安全正常。(4)將化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制指標(biāo)，熟料出庫(kù)分配和水泥入庫(kù)庫(kù)號(hào)通知巡檢工做好入庫(kù)準(zhǔn)備工作。設(shè)定石膏、混合材比例，并將熟料調(diào)節(jié)置于手動(dòng)位置，把熟料喂料量調(diào)至零。(5

31、)通知水泵房供水、空壓站供氣，并具備系統(tǒng)工作條件。(6)將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)調(diào)至“零”值，設(shè)定值為零，打到“自動(dòng)”側(cè)，并通知巡檢員將相關(guān)風(fēng)門(mén)調(diào)至合適位置。(7)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速打到手動(dòng)位置，設(shè)定值為零。2、開(kāi)機(jī)操作(1)啟動(dòng)水泥配料庫(kù)(倉(cāng))及熟料系統(tǒng)袋收塵器。(2)確定熟料所供應(yīng)的流向，啟動(dòng)熟料輸送機(jī)組。(3)確定各倉(cāng)的料量后，啟動(dòng)石膏、混合材輸送機(jī)組，注意倉(cāng)上分料閥門(mén)位置。(4)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵機(jī)組，確認(rèn)正常30min后，磨機(jī)方可啟動(dòng)。嚴(yán)禁兩臺(tái)磨機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。(5)將成品輸送線和入該庫(kù)的袋收塵啟動(dòng)。(6)確認(rèn)所入庫(kù)的閘閥位置后，啟動(dòng)水泥輸送入庫(kù)機(jī)組。(7)確認(rèn)排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)上關(guān)閉后，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)；確認(rèn)選粉機(jī)油

32、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，選粉機(jī)電流穩(wěn)定后，排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)開(kāi)至20%左右，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)在“自動(dòng)”側(cè)，并將設(shè)定值定于合適的轉(zhuǎn)速值。(8)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)慢轉(zhuǎn)電機(jī)離合器脫開(kāi)，并確認(rèn)磨機(jī)筒體無(wú)擺動(dòng)，開(kāi)啟水電阻，15min后，啟動(dòng)磨機(jī)。如第一次啟動(dòng)失盜，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動(dòng)高壓油泵10min后，再次啟動(dòng)磨機(jī)，并保證第二次啟動(dòng)時(shí)間要在水電阻充分冷卻之后。(9)輥壓機(jī)喂料前的除鐵裝置及金屬探測(cè)器啟動(dòng)有效后，啟動(dòng)輥壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備及喂料系統(tǒng)。3、加料操作(1)打開(kāi)喂料調(diào)節(jié)組，將熟料喂料量置于手動(dòng)側(cè)，通過(guò)設(shè)定值緩慢加料至正常喂料的50%左右，等待斗提機(jī)功率上升穩(wěn)定后，將熟料喂料量置于“自動(dòng)”側(cè)，通過(guò)設(shè)定將熟料喂料自動(dòng)加料至

33、正常值。對(duì)于緊急停車(chē)后的加料，要看斗提機(jī)的功率而定。加料過(guò)程中要防止一次性加料過(guò)多、加料速度過(guò)快而導(dǎo)致磨機(jī)工況不穩(wěn)，造成滿磨。(2)加料結(jié)束，操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢地調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)開(kāi)度和選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，或現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)選粉機(jī)一、二、三次風(fēng)的風(fēng)門(mén)，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。(3)磨機(jī)啟動(dòng)初期，為盡快達(dá)到磨機(jī)內(nèi)合理的球料比、循環(huán)負(fù)荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸正常，通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，使回粉量和斗提機(jī)負(fù)荷達(dá)到正常值。4、磨機(jī)正常操作(1)正常操作參數(shù)包括：磨機(jī)喂料量、回粉量、電流、磨機(jī)出口負(fù)壓、選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn)速、磨機(jī)出料斗提機(jī)電流、入庫(kù)物料斗提機(jī)電流、主排風(fēng)機(jī)入

34、口風(fēng)門(mén)開(kāi)度(具體數(shù)值隨磨機(jī)而定)。(2)控制水泥質(zhì)量指標(biāo)滿足要求。細(xì)度、比表面積、SO3含量、混合材摻加量，這些質(zhì)量指標(biāo)分別影響水泥各種性能。根據(jù)化驗(yàn)室提供的化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)：SO3及混合材摻加量，通過(guò)配料秤調(diào)整，細(xì)度、比表面積通過(guò)輥壓機(jī)間隙、壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整，并注意觀察調(diào)整后的檢驗(yàn)結(jié)果。(3)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的入庫(kù)要求，注意庫(kù)內(nèi)料位變化。換庫(kù)時(shí)要注意閘板位置到位，換庫(kù)后要注意入庫(kù)斗提機(jī)的運(yùn)行情況。要聯(lián)系確認(rèn)，嚴(yán)防堵塞、嚴(yán)禁不同品種竄庫(kù)、漏庫(kù)、漲庫(kù)。(4)注意磨機(jī)內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨機(jī)內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要確保磨機(jī)出口保持一定負(fù)壓。(5)在系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下

35、，應(yīng)避免調(diào)整選粉機(jī)各風(fēng)門(mén)開(kāi)度。細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。為避免磨機(jī)內(nèi)回粉過(guò)多，使磨機(jī)的吐渣量過(guò)大，必須控制循環(huán)負(fù)荷率在一定范圍。(6)當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已經(jīng)堵塞時(shí)，應(yīng)立即著手處理。視情況減料或止料，并通知巡檢員檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關(guān)設(shè)備；若短時(shí)間內(nèi)處理不好，應(yīng)停機(jī)處理。5、水泥制備系統(tǒng)自動(dòng)控制回路(1)用壓差表測(cè)出磨機(jī)內(nèi)壓差，與給定值比較的差值，自動(dòng)調(diào)節(jié)磨機(jī)喂料量。(2)用熱電阻測(cè)出磨機(jī)出口氣體溫度，與給定值比較的差值，自動(dòng)調(diào)節(jié)磨機(jī)內(nèi)噴水量。6、計(jì)劃停機(jī)操作(1)在保證磨頭各倉(cāng)料量一定的情況下，停止向磨頭各倉(cāng)供料。(2)將喂料配料站由“自動(dòng)”轉(zhuǎn)至“手動(dòng)，并將喂料調(diào)到零，待

36、皮帶上的物料排空后，停止喂料機(jī)組；在袋收塵清灰完畢15min后，停止有關(guān)輸送線的袋收塵。(3)墳機(jī)物料排空后，停止墳機(jī)及除鐵器組設(shè)備。(4)斗提機(jī)功率下降至最低點(diǎn)，且趨于平穩(wěn)后，停止磨機(jī)。并通知巡檢員按操作規(guī)程改磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。(5)將風(fēng)機(jī)的入口風(fēng)門(mén)關(guān)小至15%20%，并適當(dāng)調(diào)節(jié)選粉機(jī)一、二次風(fēng)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，使系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓。(6)短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送、選粉機(jī)系統(tǒng)，在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min左右，即可停機(jī)；如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)時(shí)間到1h以?xún)?nèi)，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、選粉機(jī)的粗粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。(7)停止水泥入庫(kù)機(jī)組及庫(kù)頂袋收塵機(jī)組。(8)磨機(jī)低壓油泵停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)

37、48h,高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動(dòng)停止。7、緊急故障停車(chē)(1)某臺(tái)設(shè)備因故障而停運(yùn)時(shí)，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，并為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件，必須立即停止所有上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因，進(jìn)行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若30min內(nèi)不能恢復(fù)，按停機(jī)要領(lǐng)全系統(tǒng)停機(jī)。(2)設(shè)備故障造成系統(tǒng)連鎖跳停，必須通知巡檢員將磨機(jī)慢轉(zhuǎn)，并現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)磨機(jī)喂料機(jī)組故障，造成斷料20min之內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)立即停磨，其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)水泥制備系統(tǒng)突然停電時(shí)，應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用緊急備用電源，盡快將各潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)，并要求巡檢員現(xiàn)場(chǎng)操作慢轉(zhuǎn)磨機(jī)。(5)當(dāng)有下列情況之一

38、時(shí)，應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)，立即停止系統(tǒng)所有設(shè)備：a.系統(tǒng)中革一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障，致使物料或氣流不通時(shí)；b發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重威脅時(shí)。五、系統(tǒng)異常狀態(tài)的原因分析及處理本部分以表格形式(表一表三)對(duì)生料、熟料、水泥三大生產(chǎn)系統(tǒng)及電收塵可能發(fā)生的異常狀態(tài)進(jìn)行原因分析，并對(duì)此狀態(tài)給出所建議的處理方法。表一 生料制備系統(tǒng)異常狀態(tài)處理常見(jiàn)故障原因分析判斷參照處理方法磨機(jī)振動(dòng)偏大測(cè)振元件誤差磨機(jī)旁側(cè)沒(méi)有振感修復(fù)或更換振元件液壓站欲加載壓力不平衡現(xiàn)場(chǎng)壓力表顯示重新調(diào)整輥套或襯板松動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)磨規(guī)則的振感停機(jī)處理噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重磨機(jī)壓差急劇上升停機(jī)現(xiàn)場(chǎng)清理回轉(zhuǎn)閥卡死或料倉(cāng)內(nèi)堵塞喂料皮帶跑料停機(jī)現(xiàn)場(chǎng)清理磨機(jī)內(nèi)

39、有異物或大塊現(xiàn)場(chǎng)磨盤(pán)有不規(guī)則振感停機(jī)及時(shí)剔除三通閥頻繁動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)三通閥不靈活或金屬探測(cè)器不正常檢查金屬探測(cè)器及儀表，控制廢料倉(cāng)放料速度，相應(yīng)調(diào)整操作廢料倉(cāng)放料不均現(xiàn)場(chǎng)可見(jiàn)調(diào)整喂料喂料量過(guò)大、過(guò)小或不均喂料皮帶上可見(jiàn)調(diào)整喂料量，防止過(guò)粉磨系統(tǒng)用風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小系統(tǒng)負(fù)壓表顯示調(diào)節(jié)相應(yīng)閥門(mén)研磨壓力過(guò)高或過(guò)低液壓表顯示重新設(shè)定研磨壓力產(chǎn)品細(xì)度不符合要求化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速磨機(jī)壓差急劇上升噴口環(huán)堵塞磨機(jī)易振動(dòng)停機(jī)處理磨本體漏風(fēng)大現(xiàn)場(chǎng)可找到漏風(fēng)處加強(qiáng)密封喂料量過(guò)大或增加過(guò)快喂料量可顯示重新調(diào)整廢料倉(cāng)放料過(guò)快現(xiàn)場(chǎng)可查出緩慢放料系統(tǒng)通風(fēng)量猛然上升出口負(fù)壓增加調(diào)整磨機(jī)內(nèi)通風(fēng)研磨壓力過(guò)低產(chǎn)量小，細(xì)度粗重新設(shè)定入磨機(jī)

40、物料易磨性差且粒度過(guò)大入料皮帶上可見(jiàn)物料外觀變化調(diào)整喂料量，降低入磨料度選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高產(chǎn)品過(guò)細(xì)調(diào)整轉(zhuǎn)速磨機(jī)出口溫度突然急劇上升出口熱電陰溫度指示增大循環(huán)風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，增加噴水量，并小熱風(fēng)門(mén)開(kāi)度，冷風(fēng)門(mén)開(kāi)大除鐵旁路三通閥頻繁動(dòng)作金屬探測(cè)器頻繁報(bào)警現(xiàn)場(chǎng)觀察粗渣料中有鐵塊及其他金屬檢查除鐵器是否正常，若工作正常，說(shuō)明是誤報(bào)警，應(yīng)對(duì)儀表檢查電磁閥故障粗潭料中無(wú)鐵塊及金屬修理或更換電磁閥磨機(jī)內(nèi)粗渣料偏多喂料量過(guò)多配料秤顯示設(shè)定合適的喂料量系統(tǒng)通風(fēng)不足磨機(jī)出口負(fù)壓偏低加強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)研磨壓力過(guò)低現(xiàn)場(chǎng)液壓表顯示重新設(shè)定入磨機(jī)物料易磨性差且粒度大入料皮帶上可見(jiàn)物料外觀變化，喂料量加不上根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量選粉機(jī)轉(zhuǎn)

41、速過(guò)高產(chǎn)品過(guò)細(xì)調(diào)整轉(zhuǎn)速?lài)娍诃h(huán)磨損大磨機(jī)壓差變小更換擋料環(huán)已磨損物料外循環(huán)變?nèi)匦抡{(diào)整輥套、襯板的磨損嚴(yán)重產(chǎn)量變小更換或調(diào)整磨的主電機(jī)跳閘振動(dòng)高高報(bào)詳見(jiàn)磨機(jī)振動(dòng)偏大原因分析詳見(jiàn)磨機(jī)振動(dòng)處理方法密封風(fēng)機(jī)跳閘或壓力低低報(bào)過(guò)濾網(wǎng)堵塞現(xiàn)場(chǎng)檢查密封風(fēng)機(jī)及管道，并清洗過(guò)濾網(wǎng)液壓站的油溫高高報(bào)或低低報(bào)冷卻水不暢加熱器失效加大冷卻水更換加熱器主排風(fēng)風(fēng)機(jī)跳停，選粉機(jī)跳閘查風(fēng)機(jī)故障分析生料輸送系統(tǒng)跳閘查輸送系統(tǒng)故障分析液壓泵、潤(rùn)滑泵或減速機(jī)主電機(jī)潤(rùn)滑油泵跳閘相關(guān)被潤(rùn)滑軸承溫度高現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)證排除磨出口溫度高高報(bào)熱電陰顯示溫度調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)門(mén)，循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，及磨機(jī)噴水量磨主電機(jī)繞組溫度高高報(bào)減速機(jī)軸承溫度高高報(bào)主電機(jī)軸承

42、溫度高高報(bào)(40)(65)(65)檢查繞組及檢查稀油站運(yùn)行情況研磨壓力低低報(bào)或高高報(bào)現(xiàn)場(chǎng)液壓缸漏油或油路堵塞；報(bào)警故障更換密封，消除其他漏油原因；清理堵塞粗潭料外循環(huán)跳閘外循環(huán)料過(guò)多必須減料或磨機(jī)停車(chē)磨輥潤(rùn)滑油溫高高報(bào)冷卻水不正常加強(qiáng)冷卻或換油表二 熟料煅燒系統(tǒng)異常狀態(tài)處理常見(jiàn)故障原因分析判斷參照處理方法收塵排放不合格增濕效果不佳進(jìn)收塵氣體間諜大于150；增濕塔“濕底”檢查噴霧效果，尤其壓縮空氣壓力及風(fēng)量生料磨停生料磨機(jī)運(yùn)行時(shí)合格磨停時(shí)增濕能力要加大，并合理調(diào)節(jié)用風(fēng)處理空氣量超過(guò)額定能力系統(tǒng)用風(fēng)量偏大或漏風(fēng)控制系統(tǒng)用風(fēng)，堵漏風(fēng)電收蘭本身故障電壓、電流達(dá)不到要求（參見(jiàn)電收塵巡檢表）用煤量過(guò)大煤質(zhì)

43、發(fā)生變化，熱值偏低化驗(yàn)室檢驗(yàn)數(shù)據(jù)證實(shí)增加煤量合理生料成分偏高同上控制火焰溫度不能過(guò)高預(yù)熱器熱交換有變化窯尾溫度偏低找出原因?qū)ΠY處理篦冷機(jī)冷卻效率降低出篦冷機(jī)熟料溫度偏高（參見(jiàn)2.3及2.9節(jié)）預(yù)熱器堵塞(詳見(jiàn)4.2節(jié))系統(tǒng)主要溫度不正常(詳見(jiàn)2.52.10節(jié))上升煙道縮口結(jié)皮上升煙道處溫度過(guò)高(1100)。物料中有害元素過(guò)多窯尾負(fù)壓增高或?yàn)榱憧刂拼颂帨囟?；及時(shí)定時(shí)清理結(jié)皮（空氣炮、水槍、鋼釬等）預(yù)熱器塌料有堵料跡象，被及時(shí)清理后；喂料增加而用，我未跟上；系統(tǒng)內(nèi)有存料位置某級(jí)負(fù)壓值由小突增變大（處理措施如不能瞬間完成，等到停止塌料后，也可自動(dòng)恢復(fù)正常）立即減少喂料；分解爐用煤量減少，窯前適當(dāng)加煤

44、；及時(shí)調(diào)整窯速打慢；篦冷機(jī)高溫段風(fēng)量加大；窯頭電收蘭前噴水加大窯內(nèi)結(jié)圈（詳見(jiàn)4.1節(jié)）窯火焰形狀過(guò)長(zhǎng)，且長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)掃描溫度顯示窯后部溫度過(guò)低；后窯口跑料根據(jù)掃描溫度顯示，調(diào)整火焰形狀及煤管的位置煤質(zhì)與一次風(fēng)不協(xié)調(diào)火焰表現(xiàn)燃燒速度慢，火焰無(wú)力一次風(fēng)量應(yīng)隨煤質(zhì)變化做相應(yīng)調(diào)整生料成分變化較大見(jiàn)化學(xué)分析報(bào)告結(jié)圈脫落應(yīng)及時(shí)減少喂料及分解爐煤粉喂入量突然脫落窯皮,且避部火焰集中此處；部掉磚或過(guò)薄筒體掃描報(bào)警；現(xiàn)聲用紅處溫度儀查找筒體紅窯處；篦冷機(jī)能見(jiàn)到殘磚；窯磚齡期已到預(yù)定時(shí)間“有磚紅窯”應(yīng)及時(shí)變動(dòng)火點(diǎn)；如確定已掉磚或磚薄，應(yīng)即刻請(qǐng)示停窯、換新磚煤管“蠟燭”窯前溫度過(guò)高，熟料過(guò)黏，煤管入窯內(nèi)過(guò)多現(xiàn)場(chǎng)可見(jiàn)人

45、工在窯門(mén)側(cè)面清理；改變操作參數(shù)及煤管位置篦冷機(jī)“雪人”（詳見(jiàn)4.3節(jié)）生料成分偏低；煤管在外磁多；一段高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓不足同上定量用空氣炮清掃；人工清理嚴(yán)重時(shí)應(yīng)即刻止料停窯，進(jìn)篦冷機(jī)處理常見(jiàn)故障原因分析判斷參照處理方法熟料游離鈣高（詳見(jiàn)1.4節(jié)）入窯生料成分偏高化驗(yàn)室檢驗(yàn)結(jié)果調(diào)整配料，并及時(shí)減料窯內(nèi)燒成成溫度偏低煤的熱值變小或煤的燃燒不好，生料時(shí)增加減料加煤調(diào)整用風(fēng)，注意二次風(fēng)溫度變化掉大窯皮筒體掃描溫度可顯示消除產(chǎn)生塌料的原因分解率過(guò)低窯尾溫度偏低調(diào)節(jié)分解爐的煤、料、風(fēng)的分布磨機(jī)振動(dòng)磨盤(pán)上物料太少喂料過(guò)少或拉風(fēng)過(guò)大增加喂料或減少排風(fēng)磨輥壓力過(guò)大溢出料較多減小液壓磨機(jī)內(nèi)有金屬異物其他參數(shù)無(wú)變

46、化，突然無(wú)規(guī)律振動(dòng)如不能自動(dòng)排出，將磨機(jī)停下找出煤粉水分過(guò)高原煤水分超過(guò)允許上限化驗(yàn)水分大于12%設(shè)法降低原煤水分熱風(fēng)溫度過(guò)低廢氣溫度低于80減少冷風(fēng)進(jìn)入，提高熱風(fēng)溫度磨機(jī)不量過(guò)高細(xì)度同時(shí)跑粗減少喂入原煤量煤粉細(xì)度跑粗原煤粒度過(guò)大皮帶上可觀察、化驗(yàn)檢驗(yàn)增加破碎或過(guò)篩磨機(jī)內(nèi)置選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低磨機(jī)功率偏低調(diào)整選取粉機(jī)轉(zhuǎn)速磨機(jī)壓差過(guò)大風(fēng)機(jī)電流高適當(dāng)減小風(fēng)門(mén)開(kāi)度原煤易磨性變差產(chǎn)量變小調(diào)整供煤礦點(diǎn)磨機(jī)產(chǎn)量偏低原煤水分偏大煤粉水分偏大控制入廠原煤水分原煤易磨性變差溢出吐渣量大重視入廠原煤易磨性磨機(jī)排風(fēng)不足常伴隨風(fēng)機(jī)效率變小或漏風(fēng)量增加發(fā)生如風(fēng)門(mén)大仍不能滿足，應(yīng)該加強(qiáng)“鎖風(fēng)”與堵漏磨輥壓力不足煤粉細(xì)度變粗調(diào)節(jié)

47、磨輥壓力磨盤(pán)或磨輥磨損嚴(yán)重已到使用期更換新磨盤(pán)或磨輥溢出料過(guò)多磨機(jī)排風(fēng)能力偏小多屬風(fēng)機(jī)故障或系統(tǒng)漏風(fēng)增加風(fēng)門(mén)開(kāi)度或堵漏“擋環(huán)”磨損嚴(yán)重煤粉產(chǎn)量已受影響磨機(jī)停動(dòng)時(shí)，修復(fù)擋環(huán)吐渣口漏風(fēng)大“鎖風(fēng)”設(shè)施已壞修復(fù)“鎖風(fēng)”閥等設(shè)施表三 水泥制備系統(tǒng)異常狀態(tài)處理常見(jiàn)故障原因分析判斷參照處理方法磨機(jī)內(nèi)有異常聲響筒體襯板端蓋襯板脫落有漏料及擊打鋼板聲響停機(jī)更換相應(yīng)損壞件“隔倉(cāng)板”破損或脫落,研磨體混倉(cāng)產(chǎn)量質(zhì)量有較大跳動(dòng)磨機(jī)內(nèi)滿，物料外溢喂料過(guò)快有加料趨勢(shì)圖可查停止喂料,磨機(jī)繼續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)喂料濕度過(guò)大,發(fā)生包球喂料水分大;噴水多減少水分帶入磨通風(fēng)量不足磨機(jī)尾部負(fù)壓低檢查風(fēng)機(jī)及氣流通道選粉效率下降粗粉量大停機(jī)檢查選粉機(jī)隔

48、倉(cāng)板、卸料板堵塞長(zhǎng)時(shí)間未清磨停機(jī)、清倉(cāng)倒球磨機(jī)產(chǎn)量下降過(guò)快輥壓機(jī)能力下降進(jìn)磨粒度過(guò)粗輥皮重新堆焊，輥壓故障應(yīng)對(duì)癥處理袋收塵堵通風(fēng)不暢檢查袋收塵，清量堵塞選取粉機(jī)效率降低粗粉返回磨機(jī)過(guò)多調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速循環(huán)負(fù)荷過(guò)大磨機(jī)出料不小停機(jī)檢查選粉機(jī)內(nèi)部磨機(jī)研磨能力下降或堵塞磨音變化停磨、進(jìn)磨機(jī)內(nèi)檢查物料易磨性差物料發(fā)生變化改變供料質(zhì)量輥壓機(jī)跳閘有大塊金屬物混入物料檢查金屬探測(cè)儀動(dòng)作喂料皮帶停后人工除鐵輥壓小于設(shè)定值或兩側(cè)相差過(guò)大氮?dú)鈮毫Σ蛔愠涞佔(zhàn)觽?cè)間距偏移，一側(cè)過(guò)小位置傳感器報(bào)警停車(chē)進(jìn)行調(diào)整出磨機(jī)水泥溫度過(guò)高入磨機(jī)物料溫度過(guò)高檢查熟料來(lái)源降低入磨機(jī)的物料溫度磨機(jī)內(nèi)物料過(guò)小喂料系統(tǒng)有堵塞找出堵料位置清理磨

49、機(jī)通風(fēng)不好系統(tǒng)負(fù)壓降低檢查風(fēng)機(jī)及袋收塵清灰磨機(jī)內(nèi)噴水系統(tǒng)故障水泵流量降低排除噴水系統(tǒng)故障開(kāi)大選粉機(jī)冷風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)大電機(jī)碳刷打火電流波動(dòng)有規(guī)律停車(chē)時(shí)打磨電機(jī)碳刷風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)失靈風(fēng)機(jī)葉片、軸承等故障波動(dòng)無(wú)規(guī)律；風(fēng)機(jī)有振動(dòng)停車(chē)檢查風(fēng)要，對(duì)癥處理水電阻故障水電阻溫度高檢查水電阻巡檢員操作規(guī)程一、水泥設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)通則編制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度的目的，是為了設(shè)備能得到正確的維護(hù)保養(yǎng)，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。對(duì)設(shè)備的維護(hù)工作應(yīng)是連續(xù)的、不斷的、全面的。也就是說(shuō)在停機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，都要進(jìn)行不同內(nèi)容的維護(hù)。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)一般包括以下工作。1、整理整理設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，將不用的東西、舊配件等清理到規(guī)定的地方。2、整頓將巡檢所需用

50、的工具，潤(rùn)滑油及工具、小配件、巡檢記錄等準(zhǔn)備齊全。3、清潔保證現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的清潔，擦洗設(shè)備，清掃現(xiàn)場(chǎng)。4、潤(rùn)滑按說(shuō)明書(shū)或潤(rùn)滑規(guī)范進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油要求高度清潔，潤(rùn)滑操作過(guò)程中同樣必須高度清潔，保證潤(rùn)滑機(jī)械和水冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。在設(shè)備維護(hù)中，正確潤(rùn)滑是核心問(wèn)題，即適時(shí)、適所和適量的給油。油多放油、油少補(bǔ)油、油污換油。5、檢查巡檢員按巡檢制度進(jìn)行檢查，用“耳聽(tīng)、手摸、鼻嗅、眼看”和現(xiàn)代化先進(jìn)的激光側(cè)溫儀、測(cè)振儀、測(cè)厚儀、便攜式動(dòng)平衡儀、油質(zhì)檢測(cè)偏低等診斷技術(shù)監(jiān)察設(shè)備，完成運(yùn)行時(shí)的檢查與維護(hù)。要求做到“四無(wú)”即無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)

51、。檢查內(nèi)容，包括停機(jī)時(shí)的檢查與維護(hù)均見(jiàn)表一。6、緊固對(duì)設(shè)備固定連接部分的松動(dòng)進(jìn)行緊固工作。7、安全檢查安全保險(xiǎn)設(shè)施動(dòng)作靈敏、齊全、可靠、完好，保證人身安全。二、巡檢點(diǎn)檢表巡檢人員判斷設(shè)備有無(wú)隱患的標(biāo)準(zhǔn)必須明確，既不能草木皆兵，也不能熟視無(wú)睹。表一所匯總的巡檢點(diǎn)檢表就應(yīng)當(dāng)作為巡檢人員的“天書(shū)”。序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)巡檢點(diǎn)類(lèi)別運(yùn)行巡檢內(nèi)容檢查時(shí)間停機(jī)檢查項(xiàng)目及類(lèi)別1-1錘式破碎機(jī)殼體C各處螺栓無(wú)松動(dòng)2min/4h(1)檢查錘頭的磨損情況，一般失重20%25%時(shí)就必須進(jìn)行更換，當(dāng)錘頭迎擊非面磨損到原有寬度有3/5應(yīng)調(diào)節(jié)器邊使用（A）（2）檢查清除破碎腔內(nèi)包括篦縫中的雜物（C）（3）檢查轉(zhuǎn)子與篦板之間的間隙自

52、學(xué)成才符合設(shè)計(jì)要求（A）（4）檢查襯板、篦板磨損情況（B）殼體無(wú)漏灰無(wú)異常振動(dòng)，符合9.4.1.8機(jī)內(nèi)無(wú)異常響聲傳動(dòng)帶C傳動(dòng)皮帶受力應(yīng)一致、不松馳A軸承潤(rùn)滑符合8.4.3，軸承溫升符合9.4.1.3物料B檢查進(jìn)料石灰石850mm、出料石灰石75mm，熟料25mm1-2堆取料機(jī)液壓裝置A液壓缸工作壓力16MPa，無(wú)泄漏，活塞無(wú)堵塞，液壓部分運(yùn)行正常，無(wú)漏油5min/4h（1）緊固所有在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的螺栓（C）（2）清洗液壓裝置的油過(guò)濾器。及時(shí)更換 液壓缸的密封件，見(jiàn)9.4.1.9(A)(3)更換磨損變形的刮板或刮板襯條、鋼絲繩及耙齒、料耙的支撐輥(B)(4)調(diào)節(jié)刮板鏈的張緊度(C)(5)檢

53、查頭尾輪的磨損情況并做好記錄(C)(6)高速在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不甚可靠的抱閘松緊度(B)電纜卷盤(pán)C隨著堆取機(jī)正常運(yùn)行鏈條及刮板B潤(rùn)滑滴油管在內(nèi)外鏈板中間，無(wú)斷裂磨損傳動(dòng)鏈條C完好無(wú)變形聯(lián)軸器C間隙和同軸度符合9.4.1.4潤(rùn)滑A補(bǔ)充各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑劑符合8.4.3軌道C無(wú)異常磨損,無(wú)雜物5min/8h隨大車(chē)走動(dòng)發(fā)現(xiàn)軌道有松動(dòng)螺檜及時(shí)緊固大小車(chē)C控制部分完好卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩無(wú)損制動(dòng)設(shè)備必須可靠駕駛室C各種操作機(jī)構(gòu)，按鈕完好無(wú)缺1-3立式磨磨筒體C振動(dòng)符合9.4.1.8，軸承潤(rùn)滑符合8.4.3，溫度符合9.4.1.3，吐渣口清理，無(wú)漏風(fēng)10min/4h(1)檢查磨機(jī)磨盤(pán)、磨輥襯板磨損情況，并做好記錄，若有裂痕及時(shí)更換。檢查密封管道密封情況，密封環(huán)磨損情況。檢查拉伸桿磨損情況和密封狀況。檢查擋料環(huán)、噴嘴環(huán)、磨輥壓力架阻止塊的磨損情況，磨輥推力框架和鉸鏈連接件的磨損，檢查磨輥角度情況，正常為15°。檢查刮料板磨損情況。檢查進(jìn)料鎖風(fēng)閥，有無(wú)堵塞及磨損，必要時(shí)更換襯板(A)(2)清洗密封風(fēng)機(jī)過(guò)濾器、冷卻水過(guò)濾器、潤(rùn)滑油過(guò)濾器(B)(3)檢查磨機(jī)系統(tǒng)儀表及噴水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)堵塞、脫落及時(shí)修復(fù)(C)(4)檢查進(jìn)出料口風(fēng)管內(nèi)無(wú)積料，并及時(shí)清理(C)(5)清除分離器上的異物(C)(6)檢查磨輥內(nèi)的潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量，做到及時(shí)補(bǔ)充，