低溫貯罐安全操作規(guī)程

1、液氮罐區(qū)安全操作規(guī)1、遵守國家壓力容器操作的相關規(guī)定及低溫操作安全須知。2、在罐區(qū)工作時，請穿戴好合適的工作服、鞋帽，帶上防護手套，必要時帶上護目鏡，以防止低溫液體傷及皮膚。3、必須使用符合國家安全標準的低溫容器充裝液氮。4、使用過程中嚴禁超壓，所有閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰的太緊，以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結，關閉不嚴或打不開，嚴禁用加力工具硬行啟閉，應加溫后啟閉。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修理或更換。5、 嚴禁在沒有打開管道殘液放空閥就拆卸軟管，以防止液體噴出傷人。6如發(fā)現(xiàn)罐體外壁有明顯的大面積結霜、結露現(xiàn)象，應立即停止使用并及時查明原因。7、 如發(fā)現(xiàn)儲罐壓力出現(xiàn)異常，應立即檢查

2、增壓閥和放空閥。8、在液氮罐區(qū)工作結束后，檢查閥門狀態(tài)，確認無隱患后鎖門離開。9、定期對液氮儲罐進行巡檢，并記錄液氮罐本地的液面和壓力示值。10、液氮充裝時，須控制液氮罐工作壓力為表壓 2.03.0barg，(1巴(bar)=0.1 兆帕(mpa)充裝完畢后檢查各閥門是否處于正確的狀態(tài)。11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，現(xiàn)場不能處理時，值班人員應立即向 安全負責人報告。12、每年須對 儲罐及其附件 進行安全監(jiān)察;13、及時鎖門，妥善保管鑰匙。1、準備工作貯罐在投入使用前應進行氣密性的試驗，吹除處理及閥門儀表的檢查。1.1、氣密性試驗貯罐完成安裝，或者內(nèi)筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試

3、驗壓力為貯罐的最大工作壓力，試驗用氣為無油 干燥空氣或干燥氮氣，試驗時間根據(jù)貯罐大小 決定，但不得低于4小時。1.2、吹除處理氣密性試驗合格后，需用無油的 干燥空氣或干燥氮氣對貯罐內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以 除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮氣吹除后，還應用產(chǎn)品氣體吹除，在進行吹除 時比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入，底部用液體進出口閥排除。為了加快除去罐內(nèi)濕氣，吹除氣體可加溫到80-100C,對于各管閥均應分別吹除，特別是液位計，壓力表 應從接頭處排除氣體，以便排除管道中的水份，直到內(nèi)筒系統(tǒng)排出氣的露點達到要求才能 開始充液。1.3、閥門儀表的檢查在充入低溫液體前，必須認真檢查閥門是

4、否處于正確位置，儀表是否靈活可靠，液位計的 接管是否暢通無阻。2、充液：分首次充液和補充充液。2.1、首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)下的充液）。其步驟如下:對充液管線進行吹除（每次充液前都應進行），在上部液體進出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內(nèi)放入少量液體。同時打開管道殘液放空閥，對其管道進行清洗，以除去管道中的濕氣和灰塵雜質(zhì)。打開上部進液閥，由上部進液，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，上部進液閥開度要小，使管路和內(nèi)筒慢慢穩(wěn)定冷卻至所充低溫液體的溫度，待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)定排氣時，可以開大上部進 液閥，加大充灌速度。液體充滿指示閥（已先開啟）噴出液體時 ，說明貯罐已充滿液體，應立即關閉液體進出口 閥，停止

5、充液同時打開管道殘液排放閥，排除充液管道中的殘余氣液。2.2、補充充液（指內(nèi)筒已有低溫液體，不再需要冷卻內(nèi)筒）壓力上升較高時，為降低壓力可改由下部（底部）進液為上部（頂部）進液。常壓充灌過程中，內(nèi)筒放空閥始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫常壓充灌。帶壓充灌中，放空閥關閉，罐內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充灌，但是其貯罐的工作壓力應大于2Kg/cm?。不論在標準大氣壓下還是在工程大氣壓下，1kg/cm2=98100Pa=0.0981MPa3、增壓當貯罐內(nèi)液體需要充裝到其它貯藏室罐或汽化使用時，需要增加內(nèi)筒壓力，增加壓力的高、低視用戶實際使用需要而定，但不得超過貯罐的最大工作壓力。其增壓程序為：3

6、.1、檢查壓力表、液位計是否處于工作狀態(tài)。3.2、確定氣體通過閥已經(jīng)全開狀態(tài)。3.3、緩慢打開增壓器前閥門（增壓閥），使液體進入增壓器汽化。若排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降較快，可開大增壓閥。當壓力達到所需的工作壓力時，關小或完全關閉增壓器前閥，此時增壓器內(nèi)液體將繼續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。增壓過程中，需密切注意壓力表指示值 變化。4、液體排放 液體排放有三種形式4.1、汽化器排液當罐內(nèi)壓力達到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應液體,使之升溫汽化送往使用現(xiàn) 場，這是帶有汽化器貯罐的主要排液方式。4.2、由液體進出口閥排液此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大貯罐供液，其操作規(guī)程基本同于充灌液體，只 是液

7、體進出口閥由進液變?yōu)榱伺乓骸?.3、由排液閥（也稱液體排放閥）或通過杜瓦管直接排液此種排液是向杜瓦罐等可移動小型容器供應液體，將小容器的金屬軟管與排液閥處（或通 過杜瓦管）的接頭接好，打開液體出口閥，即可供應液體，此種排液量較小，對固定貯罐 根據(jù)具體情況可以不增壓，即可向外供應液體。5、貯存液體貯存包括常壓貯存和帶壓貯存兩種方式：5.1、常壓貯存常壓貯存的過程中，內(nèi)筒的放空閥始終開著，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，罐內(nèi)壓 力不至于升高，由于自然蒸發(fā)很小放空閥只需微開即可。（開度以保持罐內(nèi)壓力不變?yōu)?宜）。5.2、帶壓貯存帶壓貯存的過程中，放空閥關閉，因為自然蒸發(fā)的氣功體留在罐內(nèi)，內(nèi)筒壓力逐漸

8、升高 此時壓力表顯示壓力，當內(nèi)筒壓力達到工作壓力時應立即打開放空閥減壓。6充排液同時進行的問題 有不少場合要求供應氣體不斷，對于有兩個以上的罐是滿足要求的。但對于只有一個貯罐的情況下，能不能連續(xù)供氣，關鍵就在于貯罐能否實現(xiàn) 充排同時進行的問題。若用罐車向 固定式貯罐充灌液體，一般來說 充排同時進行應具以下條件：6.1、固定貯罐的 工作壓力應在0.02Mpa以上。6.2、充灌液體過程中應 經(jīng)常調(diào)整上部進液閥和液體進出口閥，因為從上部（頂部）進液可使罐內(nèi)壓力下降，從下部（底部）進液可使罐內(nèi)壓力上升。6.3、充排液同時進行時，如果從下部（底部）進液，仍無法滿足使用壓力要求，可 打開和 調(diào)整增壓閥的開

9、啟大小，以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定 。7、維護7.1、不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥，否則將破壞貯罐的真空度。7.2、 外殼屬于外壓容器承受大氣壓力，嚴禁碰撞，免外殼受到損壞，影響真空度。貯罐真空度每半年檢查一次，要測量時只要將金屬熱規(guī)管上的保護蓋擰下插上熱偶真空計 的插頭，即可測知夾層真實度。7.3、貯罐使用幾年后，真空度可能降到 66.66Pa以下，則需重抽真空。8、安全注意事項8.1、操作時應穿戴粗布手套等 防護用品，防止低溫液體對人體凍傷。8.2、低溫液體貯存容器屬壓力容器，操作人員必須經(jīng)過安全培訓，熟悉貯罐結構和低溫 液體的特性，掌握防爆技術和消防安全的規(guī)定。8.3、操作人員應熟悉設備工藝流程

10、，各種閥門儀表、安全附件的作用和操作程序，充液 和排液應嚴格按操作程序進行操作。8.4 、在使用中應經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置，壓力表，液位計的測量是否準 確可靠，設備管道，閥門有無漏氣堵塞現(xiàn)象。當容器壓力達到安全閥的起跳壓力而安全閥 不動時應立即校準安全閥的壓力以保證貯罐的安全。8.5 、操作所有的閥門啟閉應緩慢，防止用力過大損壞閥門。 當閥門凍結無法啟閉時，應 用熱空氣或熱水加溫解凍，嚴禁用硬物敲打、火烤或電加熱。8.7 、在貯存的介質(zhì)是液氧時，因 氧氣是強烈的助燃氣體 ，因此罐體必須經(jīng)除油脂處理。 在操作時嚴禁使用帶油脂的工具、防護用品和鋼鐵類撞碰易產(chǎn)生火花的工具，應使用無油 脂的橡膠或黃銅工具。8.8 、發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升異常，應立即將氣體放空閥打開，并查明原因，防止超壓出現(xiàn)事 故。8.9 、在短時間停用時，不要將貯罐內(nèi)液體全部排空，按中斷使用時間的長短留