機(jī)械加工工藝培訓(xùn)-精

1、機(jī)械加工工藝機(jī)械加工工藝簡介簡介關(guān)于本教程 本教程是一篇關(guān)于機(jī)械加工切削部分的入門教程。介紹了機(jī)械加工中的一些術(shù)語、加工方法、定位理念、工裝量具、檢驗(yàn)以及部分案例。 本教程適合機(jī)械加工工藝員（師）入門指導(dǎo)，也適合專業(yè)工作人員的參考，并可作為培訓(xùn)教程。CONTENTS機(jī)械加工工藝過程的基本概念第一章第一章機(jī)械加工方法和設(shè)備簡介基準(zhǔn)、基準(zhǔn)系基準(zhǔn)形體機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝尺寸鏈機(jī)械加工中的夾具、量具表面粗糙度及檢測機(jī)械加工案例及改善案例利于加工、檢測的優(yōu)化設(shè)計(jì)第二章第二章第三章第三章第四章第四章第五章第五章第六章第六章第七章第七章第八章第八章第九章第九章案例討論第十章第十章目錄1.1機(jī)械加工工

2、藝的含義1.2 機(jī)械加工工藝的作用1.3 機(jī)械加工中的術(shù)語1.4 基孔制第一章 機(jī)械加工工藝過程的基本概念本教材著重包含零件制造-切屑部分其余零件制造包括：壓鑄、澆鑄、鍛造、焊接、冷加工等工藝工藝 是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機(jī)械制造工藝過程。它通常包括零件的制造與機(jī)器的裝配兩部分。1.1 機(jī)械加工工藝的含義工藝范圍工藝范圍夾具設(shè)計(jì)（決策）設(shè)計(jì)（圖紙）工藝編制生產(chǎn)量具設(shè)計(jì)（使用決策）編程 新設(shè)計(jì)和擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)，生產(chǎn)所需要的設(shè)備的種類和數(shù)量、機(jī)床的布置、新設(shè)計(jì)和擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)，生產(chǎn)所需要的

3、設(shè)備的種類和數(shù)量、機(jī)床的布置、車間的面積、生產(chǎn)工人的工種、等組長和數(shù)量以及輔助部門的安排等，都是以工藝規(guī)車間的面積、生產(chǎn)工人的工種、等組長和數(shù)量以及輔助部門的安排等，都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定的。程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定的。 是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)預(yù)備工作的依據(jù)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)預(yù)備工作的依據(jù)是新設(shè)計(jì)和擴(kuò)建工廠布局的依據(jù)是新設(shè)計(jì)和擴(kuò)建工廠布局的依據(jù)生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，檢驗(yàn)人員必須按照工藝規(guī)程的要求進(jìn)生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，檢驗(yàn)人員必須按照工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，一切有關(guān)于生產(chǎn)人員都須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，不容

4、擅自更改。否則，可能造行檢驗(yàn)，一切有關(guān)于生產(chǎn)人員都須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，不容擅自更改。否則，可能造成廢品，或產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率下降，甚至?xí)鹫麄€(gè)生產(chǎn)過程的混亂。成廢品，或產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率下降，甚至?xí)鹫麄€(gè)生產(chǎn)過程的混亂。但是，工藝規(guī)程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。但是，工藝規(guī)程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。 生產(chǎn)計(jì)劃和制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采生產(chǎn)計(jì)劃和制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購，機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整，作業(yè)計(jì)劃的編排，勞動(dòng)力的組織，工時(shí)定額的制訂以及成本的購，機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整，作業(yè)計(jì)劃的編排，勞動(dòng)力的

5、組織，工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 1.2 1.2 機(jī)械加工工藝的作用機(jī)械加工工藝的作用加工表面、刀具、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的加工表面、刀具、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。那部分工藝過程。（如何理解？）（如何理解？）1.3.1 工序：1.3.2 工步：1.3.3 安裝：工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。一個(gè)（一組）工人，在同一工作地點(diǎn)（同一機(jī)床），對一個(gè)一個(gè)（一組）工人，在同一工作地點(diǎn)（同一機(jī)床），對一個(gè)（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝

6、過程。（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（如何理解？拆卸后算下一個(gè)工序嗎？實(shí)際的操作是如何的？）（如何理解？拆卸后算下一個(gè)工序嗎？實(shí)際的操作是如何的？）1.3 機(jī)械加工中的術(shù)語1.3.5 生產(chǎn)過程：1.3.6 夾具： 在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料的（毛坯）的形狀、尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程。可分為：鑄造、壓力加工、寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程?？煞譃椋鸿T造、壓力加工、焊接、機(jī)械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等焊接、機(jī)械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。工藝過程。 由原材料制成各種零件，并裝配成機(jī)器的全過程。由

7、原材料制成各種零件，并裝配成機(jī)器的全過程。 加工工件時(shí)，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件加工工件時(shí)，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。的裝置。1.3.4 工藝過程：2020+0.021+0.021 0 02020-0.007-0.007-0.020-0.0201.4 基孔制1.孔和軸的基本尺寸是一樣的；2.孔的下公差為0，上公差由設(shè)計(jì)需求確定（H7 H6）3.軸的上下公差（相對地）不確定，由設(shè)計(jì)需求確定；4.孔的配合字母大寫，軸的配合字母小寫(孔大軸小)；5.現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)中，98%的情況是采用基孔制的。 (指基本偏差為一定)的(孔的公差帶)，與（不同基本偏差的軸）的公差帶所形成的各種

8、配合的一種制度?；字频摹氨砻妗碧卣鳎阂?yàn)榭纂y加工。（怎么理解難加工反而要以這個(gè)為基準(zhǔn)?兩點(diǎn))為什么要采用基孔制？基孔制含義？2020+0.033+0.033 0 0-0.020-0.020-0.041-0.0412020+0.023+0.023+0.002+0.0022020H8f7k7+0.056+0.056+0.035+0.0352020s7間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合孔軸基孔制舉例第二章 機(jī)械加工方法和設(shè)備簡介2.1 車： 普車、數(shù)車、車銑一體、縱切、儀表車2.2 銑： 普銑、數(shù)銑、加工中心、車銑一體2.3 刨： 牛頭刨床2.4 磨: 無心磨、外圓磨、研磨、珩磨 2

9、.5 鉆鉸： 普鉆、坐標(biāo)鉆床、多用鉆床、群鉆2.6 鏜： 普通鏜床、坐標(biāo)鏜床2.7 拉削： 臥室拉床、立式拉床2.8 插齒 搓齒：插齒機(jī)、搓齒機(jī)、銑齒機(jī)2.9 沖： 普通沖床、數(shù)控沖床2.10 線切割：慢走絲、中走絲、快走絲2.11 電火花2.12 等離子切割2.13 激光雕蝕2.14 水切割2.1 車（車銑一體）A軸（車床主軸）B軸（銑床主軸）車銑一體機(jī)特點(diǎn)：刀具不動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)自動(dòng)特點(diǎn)：刀具不動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)自動(dòng)送料送料縱切2.2 銑普通銑床2.3 刨2.4 磨無心磨床2.5 鉆(鉸)2.6 鏜2.7 拉2.8 插齒 搓齒搓齒機(jī)這個(gè)是？這個(gè)是？2.9 沖2.10 線切割2.11 電火

10、花2.12 等離子切割2.13 激光雕蝕2.14 水切割第三章 基準(zhǔn)、基準(zhǔn)系基準(zhǔn)形體 3.1 基準(zhǔn)含義1 1 3.2 基準(zhǔn)系含義2 2 3.3 基準(zhǔn)形體含義3 3 3.4 工件的六項(xiàng)約束定位原理4 4 3.5 基準(zhǔn)符號(hào)和標(biāo)注5 5設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)加工基準(zhǔn)檢測基準(zhǔn)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、裝配和檢測過程中，在零件圖、工藝圖和裝配圖上作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面。非常重要：工作過程中的所有基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一！非常重要：工作過程中的所有基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一！3.1 基準(zhǔn)含義Datum Point OriginDatum PlaneDatum line or axis基準(zhǔn)平面(DRF)基準(zhǔn)坐標(biāo)系基準(zhǔn)點(diǎn)（起點(diǎn)）基準(zhǔn)線或軸基準(zhǔn)系（Dat

11、um Reference Frame (DRF)）由三個(gè)相互垂直的平面組成，提供了位置和方向測量的起點(diǎn)。3.2 基準(zhǔn)系含義零件上那個(gè)用來建立基準(zhǔn)的形體，基準(zhǔn)形體是在零件上。模擬基準(zhǔn)SIMULATED DATUM基準(zhǔn)形體DATUM FEATUREMATING PARTMEASUREMENTS ARE MADE FROM THE SIMULATED DATUMS3.3 基準(zhǔn)形體含義基準(zhǔn)形體的作用基準(zhǔn)形體用來建立基準(zhǔn)系(DRF)，在形體控制框用字母表示。Datum Feature SymbolDatum Reference FrameXYZZUVW3.4 工件的六項(xiàng)約束定位原理注意：（1）定位支承點(diǎn)

12、限制工件自由度時(shí)，必須使支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終緊密貼緊。（2）一個(gè)支承點(diǎn)只限制工件的一個(gè)自由度，工件的同一自由度只能有一個(gè)支承點(diǎn)限制。（3）夾緊 定位最佳狀態(tài)最佳狀態(tài)不穩(wěn)定不穩(wěn)定不可用不可用 欠定位欠定位 不完全定位不完全定位 完全定位完全定位浪費(fèi)狀態(tài)浪費(fèi)狀態(tài) 過定位過定位定位現(xiàn)象分析定位現(xiàn)象分析注意：注意：不得采用字母不得采用字母 E I J M O P L R F（公差配合與測量技術(shù)公差配合與測量技術(shù) 黃云清黃云清 機(jī)械工業(yè)出版社，機(jī)械工業(yè)出版社，2005年年4月）月）字母是有先后順序的（字母是有先后順序的（GB/T 1182-2008幾何公差幾何公差 形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注形

13、狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注9.5）國標(biāo)國標(biāo)GB/T 1183-1996中，基準(zhǔn)符號(hào)為：中，基準(zhǔn)符號(hào)為：A3.5 基準(zhǔn)符號(hào)和標(biāo)注基準(zhǔn)符號(hào)為什么有先后順序？4.1 4.1 工藝人員的基本技能要求工藝人員的基本技能要求4.2 4.2 工件工藝規(guī)程的制定工件工藝規(guī)程的制定4.3 4.3 工件的安裝工件的安裝4.4 4.4 夾具選用夾具選用4.5 4.5 典型零件工藝過程典型零件工藝過程第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程1 1、邏輯性強(qiáng)，善于分析圖形和數(shù)據(jù)；、邏輯性強(qiáng)，善于分析圖形和數(shù)據(jù)；2 2、具備幾何、代數(shù)、微積分、英語、等基礎(chǔ)知識(shí)；、具備幾何、代數(shù)、微積分、英語、等基礎(chǔ)知識(shí)；3 3、具備機(jī)械制圖、具備機(jī)械

14、制圖、機(jī)械原理、機(jī)械原理、材料力學(xué)、材料學(xué)、計(jì)量學(xué)等專業(yè)知識(shí)；材料力學(xué)、材料學(xué)、計(jì)量學(xué)等專業(yè)知識(shí)；4 4、實(shí)踐和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，以及不斷累積的過程；、實(shí)踐和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，以及不斷累積的過程；5 5、基本的電腦操作，會(huì)機(jī)械和工藝制圖軟件更佳；、基本的電腦操作，會(huì)機(jī)械和工藝制圖軟件更佳；4.1 工藝人員的基本技能要求 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，須根據(jù)具體生產(chǎn)條件擬定合理的工藝過程，用圖表（或擬定合理的工藝過程，用圖表（或 文字）的形式寫成文件文字）的形式寫成文件 工藝規(guī)程。工藝規(guī)程。對加工零件進(jìn)行工藝分析主要有以下步驟：主要有以下步

15、驟：選擇毛坯確定加工余量定位基準(zhǔn)的選擇一)二)三)四)工藝路線的擬定機(jī)床與工藝裝備的選擇工藝文件的編制七)五)六)4.2 工件工藝規(guī)程的制定1. 檢查零件的圖紙是否完整正確；2. 審查零件材料的選擇是否恰當(dāng)；3. 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；4. 分析零件的技術(shù)要求；一)、對加工零件進(jìn)行工藝分析1. 確定毛坯的種類；毛坯毛坯 鍛件、鑄件、型材、焊接件等。鍛件、鑄件、型材、焊接件等。2. 確定毛坯的形狀；圓形、方形、異型圓形、方形、異型二)、選擇毛坯三)、確定加工余量加工余量：加工余量：為了得到一個(gè)合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬。工序余量：工序余量：相鄰兩道工序的工序尺寸之差總總 余余 量量

16、：工序余量之和基準(zhǔn)的概念及分類：基準(zhǔn)的概念及分類：在零件圖上（設(shè)計(jì)圖樣上）所使用的基準(zhǔn)。在零件圖上（設(shè)計(jì)圖樣上）所使用的基準(zhǔn)。在工藝（圖紙）過程中所依據(jù)的基準(zhǔn)。在工藝（圖紙）過程中所依據(jù)的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)，用來確定零件、部件在產(chǎn)裝配時(shí)，用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。品中的相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。在加工過程中，用作工件定位的基準(zhǔn)。在加工過程中，用作工件定位的基準(zhǔn)。被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。被加工表面尺寸和相互位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)加工基準(zhǔn)檢測基準(zhǔn)四)、定位基準(zhǔn)的選擇端面B基準(zhǔn)端面C基準(zhǔn)1. 1. 確定加工方案確定加工方

17、案加工一個(gè)直徑加工一個(gè)直徑25H725H7表面粗糙度表面粗糙度Ra0.8mRa0.8m的孔。的孔?？捎兴姆N加工方案：可有四種加工方案： a.a.鉆孔鉆孔- -擴(kuò)孔擴(kuò)孔- -粗絞粗絞- -精絞；精絞； b.b.鉆孔鉆孔- -粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -磨削；磨削； c.c.鉆孔鉆孔- -粗鏜粗鏜- -半精鏜半精鏜- -精鏜精鏜- -精細(xì)鏜；精細(xì)鏜； d.d.鉆鉆- -粗拉粗拉- -精拉。精拉。應(yīng)根據(jù)零件加工表面的特點(diǎn)和產(chǎn)量等條件，確定采用其中應(yīng)根據(jù)零件加工表面的特點(diǎn)和產(chǎn)量等條件，確定采用其中一種加工方案。一種加工方案。五)、工藝路線的擬定 粗加工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出粗加

18、工階段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)。 半精加工階段半精加工階段 ：減小粗加工留下的誤差，為主要表面的：減小粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。精加工作好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。 精加工階段精加工階段 ：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。 光整加工階段光整加工階段 ：進(jìn)一步減小表面粗糙度、提高精度。：進(jìn)一步減小表面粗糙度、提高精度。 劃分加工階段的目的：劃分加工階段的目的： 保證加工質(zhì)量；保證加工質(zhì)量； 及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷； 合理使用設(shè)備合理使用設(shè)備 便于組織生產(chǎn)。便于組織

19、生產(chǎn)。 2. 2. 加工階段的劃分；加工階段的劃分；1) 1) 切削加工工序的安排切削加工工序的安排 (1)(1)先粗后精；先粗后精；(2) (2) 先基準(zhǔn)后其它；先基準(zhǔn)后其它；(3) (3) 先主后次；先主后次；(4) (4) 先面后孔。先面后孔。2) 2) 熱處理工序的安排熱處理工序的安排 3) 3) 檢驗(yàn)工序的安排檢驗(yàn)工序的安排 (1) (1) 零件從一個(gè)車間送往另一個(gè)車間的前后；零件從一個(gè)車間送往另一個(gè)車間的前后；(2) (2) 零件粗加工階段結(jié)束之后；零件粗加工階段結(jié)束之后；(3) (3) 重要工序加工的前后；重要工序加工的前后；(4) (4) 零件全部加工結(jié)束之后；零件全部加工結(jié)束

20、之后；(5) (5) 工序加工中重要尺寸的首件檢驗(yàn)工序加工中重要尺寸的首件檢驗(yàn)(1)(1)預(yù)備熱處理：安排在機(jī)械加工之前。預(yù)備熱處理：安排在機(jī)械加工之前。(2)(2)最終熱處理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。最終熱處理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。(3)(3)時(shí)效熱處理時(shí)效熱處理 ：安排在粗加工之后。：安排在粗加工之后。 3. 3. 加工順序的安排加工順序的安排1. 1. 機(jī)床的選擇機(jī)床的選擇 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與該零件生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外形尺寸相適應(yīng)； 應(yīng)符合本廠現(xiàn)有的實(shí)際情況。2. 2. 工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇

21、夾具的選擇； 刀具的選擇； 量具的選擇；六）、機(jī)床與工藝裝備的選擇1. 1. 機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片2. 2. 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片3. 3. 機(jī)械加工工藝（綜合）卡片機(jī)械加工工藝（綜合）卡片用于單件、小批生產(chǎn)中。用于大批大量生產(chǎn)中。用于成批生產(chǎn)中。七）、工藝文件的編制定位定位 + + 夾緊夾緊 = 安裝安裝工件直接安裝在機(jī)床工作臺(tái)或通用夾具上。工件直接安裝在機(jī)床工作臺(tái)或通用夾具上。找正比較費(fèi)時(shí)，定位精度的高低主要取決于所有工具找正比較費(fèi)時(shí)，定位精度的高低主要取決于所有工具或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。或儀表的精度，以及工人的技術(shù)水平。所以：定位精度不易保證，

22、生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。所以：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。1 1）. . 直接安裝法直接安裝法2 2）. . 專用夾具安裝法專用夾具安裝法工件安裝在為其加工專門設(shè)計(jì)和制造的夾具上中。工件安裝在為其加工專門設(shè)計(jì)和制造的夾具上中。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用大批量生產(chǎn)。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用大批量生產(chǎn)。4.3 工件的安裝注：注： 夾具不一定要選用夾具不一定要選用安全型安全型經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性穩(wěn)定性穩(wěn)定性可靠性可靠性4.4 夾具選用4.5 典型零件工藝過程工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容加工內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備設(shè)備工序工序安裝安裝工步工步124車端面；打中心孔；車端面；打中心孔

23、；調(diào)頭，車另一斷面；打中心孔。調(diào)頭，車另一斷面；打中心孔。車床車床229粗車、半精車粗車、半精車64外圓；粗車、半精外圓；粗車、半精車車56外圓；粗車、半精車外圓；粗車、半精車36外圓；外圓；切槽；切槽； 倒角；倒角；粗車、半精車粗車、半精車48外圓；外圓； 粗車、半精粗車、半精車車30外圓；外圓； 切槽；切槽；倒角。倒角。車床車床311 銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床41打毛刺打毛刺523粗磨、精磨粗磨、精磨56外圓；粗磨、精磨外圓；粗磨、精磨36外圓；調(diào)頭粗磨、精磨外圓；調(diào)頭粗磨、精磨30外圓；外圓；磨床磨床單件、小批量生產(chǎn)：工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容加工內(nèi)容加工內(nèi)容設(shè)備設(shè)備工序工序安裝安裝工步工步111車端

24、面；打中心孔。車端面；打中心孔。銑床銑床215粗車、半精車粗車、半精車64外圓；粗車、半精外圓；粗車、半精車車56外圓；粗車、半精車外圓；粗車、半精車36外圓；外圓；切槽；切槽； 倒角。倒角。車床車床314粗車、半精車粗車、半精車48外圓；粗車、半精外圓；粗車、半精車車30外圓；切槽；倒角。外圓；切槽；倒角。411 銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床51打毛刺打毛刺623磨外圓；磨外圓；調(diào)頭磨外圓；磨外圓；磨外圓；調(diào)頭磨外圓；磨床磨床工序是否合理？大批量生產(chǎn)：第五章 機(jī)械加工工藝尺寸鏈5.1 尺寸鏈的定義及特點(diǎn)尺寸鏈的定義及特點(diǎn)5.2 尺寸鏈的基本術(shù)語尺寸鏈的基本術(shù)語5.3 尺寸鏈的分類尺寸鏈的分類5.4

25、尺寸鏈的建立與尺寸鏈圖尺寸鏈的建立與尺寸鏈圖5.5 分析計(jì)算尺寸鏈的任務(wù)和方法分析計(jì)算尺寸鏈的任務(wù)和方法5.6 極值法計(jì)算直線尺寸鏈極值法計(jì)算直線尺寸鏈工藝尺寸鏈： 由相互連接的尺寸構(gòu)成的一個(gè)封閉的尺寸組?！俺叽纭笔侵赴ㄩL度、角度和形位誤差等的廣義尺寸。特點(diǎn)：特點(diǎn)：（1）封閉性 組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸應(yīng)按一定順序構(gòu)成一個(gè)封閉系統(tǒng)。（2）相關(guān)性（制約性）其中一個(gè)尺寸變動(dòng)將影響其他尺寸變動(dòng)。定義：定義： 加工時(shí)，由同一零件上的與工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。 5.1 尺寸鏈的定義及特點(diǎn)（2）封閉環(huán)：加工或裝配過程中最后自然形成的那個(gè)尺寸稱為封閉環(huán)。封閉環(huán)常用下標(biāo)為“0”的字母表示。

26、（3）組成環(huán)：尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其他環(huán)稱為組成環(huán)。組成環(huán)通常用下標(biāo)為“1，2，3，”的字母表示。根據(jù)它們對封閉環(huán)影響的不同，又分為增環(huán)和減環(huán)。1）增環(huán) 與封閉環(huán)同向變動(dòng)的組成環(huán)稱為增環(huán)，即當(dāng)其他組成環(huán)尺寸不變時(shí)，該組成環(huán)尺寸增大(或減小)而封閉環(huán)尺寸也隨之增大(或減小)， 2）減環(huán) 與封閉環(huán)反向變動(dòng)的組成環(huán)稱為減環(huán)，即當(dāng)其他組成環(huán)尺寸不變時(shí)，該組成環(huán)尺寸增大(或減小)而封閉環(huán)的尺寸卻隨之減小(或增大)（判斷圖中哪些是增環(huán)，哪些是減環(huán)）5.2 尺寸鏈的基本術(shù)語（1）環(huán)：尺寸鏈中所有尺寸均稱為尺寸鏈的環(huán)。尺寸鏈的環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)。尺寸鏈有各種不同的形式，可以按不同的方法來分類。尺寸鏈有各

27、種不同的形式，可以按不同的方法來分類。（1 1）裝配尺寸鏈）裝配尺寸鏈 d dX XD D（2 2）零件尺寸鏈）零件尺寸鏈 B B0 0B B1 1B B2 2B B3 3（3 3）工藝尺寸鏈）工藝尺寸鏈 B BC C0 0C C1 1C C2 21. 按應(yīng)用場合分按應(yīng)用場合分5.3 尺寸鏈的分類（2 2）平面尺寸鏈）平面尺寸鏈 L L0 0L L1 1L L2 2L L1 1L L0 0L L2 2（1 1）直線（線性）尺寸鏈）直線（線性）尺寸鏈 d dX XD DB B0 0B B1 1B B2 2B B3 3B BC C0 0C C1 1C C2 2（3）空間尺寸鏈）空間尺寸鏈 2. 2

28、. 按各環(huán)所在空間位置分按各環(huán)所在空間位置分 , ,主要有：主要有：（1 1）長度尺寸鏈）長度尺寸鏈 鏈中各環(huán)均為長度尺寸鏈中各環(huán)均為長度尺寸d dX XD DB B0 0B B1 1B B2 2B B3 3B BC C0 0C C1 1C C2 2（2 2）角度尺寸鏈）角度尺寸鏈 鏈中各環(huán)為角度尺寸鏈中各環(huán)為角度尺寸a a1 1a a2 2A A0.050.05A A0.030.03B BB Ba03. 3. 按各環(huán)尺寸的幾何特性分按各環(huán)尺寸的幾何特性分1.并聯(lián)尺寸鏈 兩個(gè)尺寸鏈具有一個(gè)或幾個(gè)公共環(huán)。如圖5.1 由尺寸Ai和Bi組成的兩個(gè)尺寸鏈中，尺寸 A2=B2，A3=B1，為公共環(huán)。A3

29、A1A0A2B1B2B3B4B0B3B2B1A2A1OOB4B0A0B0B2B1A1OOB4B3A0A2C0C2C12.串聯(lián)尺寸鏈 兩個(gè)尺寸鏈之間有一個(gè)公共基準(zhǔn)面。如圖5.1 0-0，即為串聯(lián)尺寸鏈。3.混合尺寸鏈 由并聯(lián)尺寸鏈和串聯(lián)尺寸鏈混合組成的尺寸鏈。如圖其中A2和C1即為尺寸鏈A和C的公共環(huán)，故A和出尺寸鏈為并聯(lián)尺寸鏈；其中0-0為尺寸鏈A和B的公共基準(zhǔn)面，故A和B尺寸鏈為并聯(lián)尺寸鏈。4. 4. 按尺寸鏈組合方式分按尺寸鏈組合方式分 零件尺寸鏈的封閉環(huán)應(yīng)為公差等級(jí)要求最低的環(huán)。工藝尺寸鏈的封閉環(huán)是在加工中最后自然形成的環(huán) 。一個(gè)尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。A0A1A2A3A1A2A0A3圖

30、圖 車床頂尖高度尺寸鏈車床頂尖高度尺寸鏈如圖所示，車床尾座頂尖軸線與主軸線的高度差A(yù)0是車床的主要指標(biāo)之一，影響這項(xiàng)精度的尺寸有尾座頂尖軸線高度A2，尾座底板厚度A1，和主軸軸線A3。這四個(gè)相聯(lián)系的尺寸形成封閉的尺寸組，就是尺寸鏈（裝配尺寸鏈）。（1）畫尺寸鏈圖(封閉的圖形)（2）判斷增環(huán)、減環(huán) 1.確定封閉環(huán)確定封閉環(huán) 2.查找組成環(huán)查找組成環(huán) 3. 畫尺寸鏈圖、判斷增減環(huán)畫尺寸鏈圖、判斷增減環(huán)5.4 尺寸鏈的建立與尺寸鏈圖 查找裝配尺寸鏈的組成環(huán)時(shí)，先從封閉環(huán)的任意一端開始，找出相鄰零件的尺寸，然后再找出與第一個(gè)零件相鄰的第二個(gè)零件的尺寸，這樣一環(huán)接一環(huán)，直到封閉環(huán)的另一端為止，從而形成封

31、閉的尺寸組?；芈贩ǎ寒嫵叽珂湀D時(shí)，從封閉環(huán)開始用帶單箭頭的線段表示各環(huán)，箭頭僅表示查找組成環(huán)的方向，其中，箭頭方向與封閉環(huán)上箭頭方向一致的環(huán)為減環(huán)，箭頭方向與封閉環(huán)上箭頭方向相反的環(huán)為增環(huán).A A2 2A A0 0A A1 1A A3 3 增環(huán)與減環(huán)的判斷增環(huán)與減環(huán)的判斷增環(huán)與減環(huán)的判斷增環(huán)與減環(huán)的判斷（2）反計(jì)算 即已知封閉環(huán)的尺寸和極限偏差，計(jì)算各組成環(huán)的公差與極限偏差。反計(jì)算用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加工和裝配工藝等各方面。（1）正計(jì)算 即根據(jù)已給定的組成環(huán)的尺寸和極限偏差，計(jì)算封閉環(huán)的公差與極限偏差，驗(yàn)證其是否符合技術(shù)要求。這方面的計(jì)算主要用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正確性。Add your text in h

32、ere尺寸鏈的計(jì)算是為了正確合理地確定尺寸鏈中各環(huán)尺寸的公差和極限偏差。根據(jù)不同需求，尺寸鏈的計(jì)算習(xí)慣上分正計(jì)算和反計(jì)算兩類。5.5 分析計(jì)算尺寸鏈的任務(wù)和方法 尺寸鏈計(jì)算方法有極值法（完全互換法）、大數(shù)互換法（概率法）、修配法和調(diào)整法等。下一節(jié)介紹極值法，其余方法見國標(biāo)GB5847尺寸鏈 計(jì)算方法。5.6.1 極值法(完全互換法)： 從尺寸鏈各環(huán)的最大與最小極限尺寸出發(fā)進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算，不考慮各環(huán)實(shí)際尺寸的分布情況。按此法計(jì)算出來的尺寸加工各組成環(huán)，進(jìn)行裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或輔助加工，裝配后即能滿足封閉環(huán)的公差要求，即可實(shí)現(xiàn)完全互換。5.6 極值法計(jì)算直線尺寸鏈（完全互換法）mn 1k 1k

33、 m 10kkLLLmn 1k 1k m 10kk 設(shè)尺寸鏈的總環(huán)數(shù)為n，則除去封閉環(huán)外，各組成環(huán)為（n-1)環(huán)，設(shè)增環(huán)環(huán)數(shù)為m，L0為封閉環(huán)的基本尺寸，各組成環(huán)的基本尺寸為L1、L2、Ln-1，則對于直線尺寸鏈有如下公式:5.6.3. 封閉環(huán)的中間偏差（5-15-1）（5-25-2）即：封閉環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和即：封閉環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和設(shè)封閉環(huán)的中間偏差為0，各組成環(huán)的中間偏差為1、2、n-1，則有即：封閉環(huán)的中間偏差等于增環(huán)的中間偏差之和減去減環(huán)的中間偏差之和即：封閉環(huán)的中間偏差等于增環(huán)的中間偏差之和減去減環(huán)的中間偏

34、差之和中間偏差為尺寸的上、下偏差的平均值，設(shè)上偏差為ES，下偏差為EI，則有1(ESEI)2 （5-35-3）5.6.2. 封閉環(huán)的基本尺寸（5-45-4）mn 1n 1k 1k m 1k 1kkkTTT 0001ST2 0001IT2 即封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)的公差之和。封閉環(huán)的公差最大，精度最低。在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循“最短尺寸鏈原則”，使組成環(huán)數(shù)目為最少。5.6.5. 封閉環(huán)的極限偏差設(shè)封閉環(huán)的上、下偏差為ES0，EI0，則有（5-55-5）0 max00LLES0 min00LLEI（5-65-6）5.6.6. 封閉環(huán)的極限尺寸最大尺寸最大尺寸最小尺寸最小尺寸（5-75-7）（5-8

35、5-8）5.6.4. 封閉環(huán)的公差和其它公差之間關(guān)系如圖所示圓筒，已知外圓如圖所示圓筒，已知外圓A1 = ，內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔尺寸A2 = ，內(nèi)外圓軸線的同軸度公差為，內(nèi)外圓軸線的同軸度公差為 0.02，求壁厚，求壁厚A0。04. 012. 07006. 0060A2A0A0A1A2/2A3A1/2A0圖 圓筒尺寸鏈5.6.7 例102. 006. 01352/A03. 002302/A01. 010. 05解 (1) 確定封閉環(huán)、組成環(huán)、畫尺寸鏈圖 采用車外圓和鏜內(nèi)孔的加工工藝來形成圓筒壁厚，因此，壁厚A0是封閉環(huán)。取半徑組成尺寸鏈，此時(shí)A1、A2的極限尺寸均按半值計(jì)算： mm, mm. 同軸度

36、公差為 0.02mm，則允許內(nèi)外圓軸線偏移0.01mm，可正可負(fù)。故以A3 = 00.01畫尺寸鏈圖，如圖所示，依據(jù)“回路法”判斷出A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。(2) 求封閉環(huán)的基本尺寸 A0=35mm +030mm = 5mm(3) 求封閉環(huán)的上、下偏差 ES0 = ES1 + ES3EI2 =0.02mm + 0.01mm0 =0.01mm EI0 = EI1 + EI3ES2 =0.06mm0.01mm0.03mm = 0.10mm 所以，壁厚A0 = mm。實(shí)際的設(shè)計(jì)中，很多時(shí)候我們只要校驗(yàn)封閉環(huán)的兩個(gè)極限尺寸是否能滿足設(shè)計(jì)要實(shí)際的設(shè)計(jì)中，很多時(shí)候我們只要校驗(yàn)封閉環(huán)的兩個(gè)極限尺寸是否能滿足

37、設(shè)計(jì)要求即可。因此，校驗(yàn)工作可以簡單如下：求即可。因此，校驗(yàn)工作可以簡單如下：A2A1A3A050+0.2 -0.218+0.3020+0.2 -0.1A0max=A1max-A2min-A3min =(50+0.2)-(18+0)-(20-0.1) =12.3A0min =A1min-A2max-A3max=(50-0.2)-(18+0.3)-(20+0.2)=11.3校驗(yàn)校驗(yàn)12.3和和11.3是否能滿足設(shè)計(jì)需求。是否能滿足設(shè)計(jì)需求。太長？干涉？太短？強(qiáng)度不夠？太長？干涉？太短？強(qiáng)度不夠？5.6.8 例2 最簡單的直線尺寸鏈6.1 夾具定義6.2 夾具分類6.3 夾具組成6.4 選用夾具準(zhǔn)

38、則6.5 量具定義6.6 量具分類6.7 選用量具準(zhǔn)則第六章 機(jī)械加工中的夾具、量具 機(jī)械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。 夾具通常由定位元件、夾緊裝置 、對刀引導(dǎo)元件、分度裝置、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。 夾具夾具加工工件時(shí)，為完成某道工序，用來正確加工工件時(shí)，為完成某道工序，用來正確迅速安裝工件的裝置。迅速安裝工件的裝置。6.1 夾具定義特點(diǎn)：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低

39、，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。特點(diǎn)：定位精度不易保證，生產(chǎn)率低，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2 2、專用夾具、專用夾具 為某一特定零件的特定工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)和制造的夾具。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。所以：定位精度高，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。3 3、可調(diào)夾具、可調(diào)夾具可以更換或調(diào)整元件的專用夾具。1 1、通用夾具、通用夾具 已標(biāo)準(zhǔn)化的夾具。如：如：如機(jī)用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對象專一，針對性很強(qiáng)，

40、一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。4 4、組合夾具、組合夾具由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時(shí)任務(wù)。6.2 夾具分類工件工件擋鐵擋鐵V V形塊形塊夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)鉆套鉆套夾具體夾具體2) 2) 夾緊機(jī)構(gòu)及裝置夾緊機(jī)構(gòu)及裝置 3) 3) 導(dǎo)向及對刀元件導(dǎo)向及對刀元件5) 5) 其它元件及裝置其它元件及裝置 4) 4) 聯(lián)接元件聯(lián)接元件6) 6) 夾具體夾具體 夾具上工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機(jī)構(gòu)或裝置。夾具上工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機(jī)構(gòu)或裝置。夾具上用來對刀和引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的元件。夾具上用來對刀和引

41、導(dǎo)刀具進(jìn)入正確加工位置的元件。分度機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡塊等。分度機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡塊等。夾具上用來確定夾具和機(jī)床正確位置的元件。夾具上用來確定夾具和機(jī)床正確位置的元件。1) 1) 定位元件及裝置定位元件及裝置 夾具上用來確定工件正確位置的元件及裝置。夾具上用來確定工件正確位置的元件及裝置。是夾具的基準(zhǔn)零件。是夾具的基準(zhǔn)零件。6.3 夾具組成1.滿足使用過程中工件定位的安全型、經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性和可靠性；2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的施工過程；同時(shí)不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度。 3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，最好不需要使用

42、其它工具進(jìn)行更換；5.滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性；6.能定向安裝，協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系7.夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具在加工過程中發(fā)生碰撞。8.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；9.盡可能選用質(zhì)量可靠的標(biāo)準(zhǔn)品作組成零件；優(yōu)先采用通用、萬能組合夾具，10.滿足夾具使用國家或地區(qū)的安全法令法規(guī)；11.設(shè)計(jì)方案遵循手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用原則；小批或成批生產(chǎn)時(shí)可考慮采用專用夾具，在生產(chǎn)批量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)；液壓夾具。12.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標(biāo)

43、準(zhǔn)化。6.4 夾具夾具設(shè)計(jì)、選用準(zhǔn)則measuring tool定義：以一定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器具。 量具是實(shí)物量具的簡稱，它是一種在使用時(shí)具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供給定量的一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。例如砝碼、標(biāo)準(zhǔn)電池、色溫?zé)簟㈦娮杵?、量塊、信號(hào)發(fā)生器以及(單值或多值的、帶或不帶標(biāo)尺的)量器等都是量具。 量具一般不帶指示器，也不含有測量過程中的運(yùn)動(dòng)部件，而由被計(jì)量對象本身形成指示器。例如計(jì)量液體容量的量器，就是利用液體上的上部端面作為指示器，可調(diào)量具雖然有指示器件，但它是供量具調(diào)整用而不是供計(jì)量時(shí)作指示用，如在信號(hào)發(fā)生器中的計(jì)量就是如此。 6.5 量具定義也稱萬能量具。一般指由量具廠統(tǒng)一制造

44、的通用性量具。如直尺、角度塊、卡尺等。也或稱非標(biāo)量具。指專門為檢測工件某一技術(shù)參數(shù)而設(shè)計(jì)制造的量具。如內(nèi)外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規(guī)等量具是以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的測量器具。量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。常用游標(biāo)量具包括:游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、千分尺以及百分表等。通用量具專用量具游標(biāo)量具6.6 量具分類保證測量的準(zhǔn)確性按加工方法和數(shù)量選用計(jì)量器具的性能指標(biāo)是選用計(jì)量器具的主要依據(jù)，性能指標(biāo)中以示值誤差.示值變動(dòng)性和回程誤差為主。批產(chǎn)以專用量具，量規(guī)和專用儀器為主。大批產(chǎn)選用高效率的機(jī)械化，自動(dòng)化的專用測量儀器。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu),特性,大小,形狀

45、,重量,材料,剛性和表面粗糙度選用計(jì)量器具。如現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化，要求測量自動(dòng)化。動(dòng)態(tài)測量要比靜態(tài)測量復(fù)雜。根據(jù)零件性質(zhì)選用按所處的狀態(tài)選用1.2.3.4.6.7 選用量具準(zhǔn)則第七章 表面粗糙度及檢測7.1 表面粗糙度的概念7.2 表面粗糙度對零件的影響7.3 表面粗糙度主參數(shù)評定7.5 表面粗糙度的檢測7.4 表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微觀幾何形狀誤差。它主要由加工過程中刀具和零件表面間的摩擦、切削分離時(shí)表面金屬層的塑性變形以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因形成的。表面粗糙度不同于主要由機(jī)床幾何精度方面的誤差引起的表面宏觀幾何誤差；也不同于在加工過程中主

46、要由機(jī)床-刀具-工件系統(tǒng)的振動(dòng)、發(fā)熱、回轉(zhuǎn)體不平衡等因素引起的介于宏觀和微觀幾何形狀誤差之間的表面波度，而是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。 表面粗糙度、表面波度、形狀誤差這三種分類還沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。通常按波形起伏間距和幅度h比值來劃分。小于40時(shí)，為表面粗糙度，40-1000時(shí)為表面波度；大于1000時(shí)為形狀誤差。h7.1 表面粗糙度的概念7.2 表面粗糙度對零件的影響1） 對摩擦和磨損影響。表面越粗糙，磨損越快；2） 對配合性質(zhì)影響。表面越粗糙，配合越不穩(wěn)定；3） 對疲勞強(qiáng)度影響。表面越粗糙，疲勞強(qiáng)度越低；4） 對接觸剛度的影響。表面越粗糙，接觸剛度越低；5） 對

47、耐腐蝕性能影響。表面越粗糙，越容易引起表面銹蝕；6） 對密封性、外觀質(zhì)量和表面涂層都有很大影響。表面粗糙度對零件使用性能的影響主要有以下幾個(gè)方面：7.3.1 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 在取樣長度內(nèi)，被測實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線距離Yi的絕對值的算術(shù)平均值。L0a1Ry(x) dxL ni 1a1Ryin 近似等于RyYp1Yp2Yp3Yp4Yp5Yv1Yv2Yv3Yv4Yv5y1y2Lyi7.3 表面粗糙度主參數(shù)評定7.3.2 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz7.3.3 輪廓最大高度Ry 在取樣長度內(nèi)，被測實(shí)際輪廓上5個(gè)最大輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。 在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底

48、線之間的距離。輪廓峰頂線和輪廓故底線是指在取樣長度內(nèi)，平行于基準(zhǔn)線并通過輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的線。55PiVii 1i 1z1R(yy )5YPi ：第i個(gè)最大輪廓峰高YVI ：第i個(gè)最大輪廓谷深7.4 表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用Ra第一系列：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100表面微觀特性Ra加工方法應(yīng)用舉例粗糙可見微見刀痕10粗車、粗銑、毛銼、鋸斷倒角、鉆孔、鍵槽底面半光表面微見加工痕跡5-10車、銑、鉆、鏜、粗鉸普通配合表面，退刀槽微見加工痕跡2.5-5車、銑、鏜、拉、磨配合無要求的表面看不清加工

49、痕跡1.25-2.5車、銑、鏜、拉、磨齒輪的工作面、箱體鏜孔表面光表面可辨加工痕跡方向0.63-1.25車、鏜、銑、磨、精鉸圓柱銷、導(dǎo)軌面微辯加工痕跡方向0.32-0.63精鉸、精鏜、磨高精度導(dǎo)軌面、重要配合面不可辨加工痕跡方向0.16-0.32精磨、 研磨、超精加工精密機(jī)床主軸及光表面暗、亮光澤面0.16精磨、研磨、拋光量規(guī)、氣缸等注：當(dāng)Ra=0.80時(shí)，普通的車、銑已經(jīng)難以加工1）比較法：被測表面與粗糙度樣板比較 2）光切法：光切顯微鏡3）干涉法：干涉顯微鏡4）輪廓法：電動(dòng)輪廓儀5）掃描法：激光或紅外掃輪廓掃描儀7.5 表面粗糙度的檢測第八章 械加工案例及改善案例8.1 一軸類零件的加工工

50、藝8.2 銑床工藝的改進(jìn)8.3 車床工藝的改進(jìn)8.1 一軸類零件的加工工藝機(jī)械加工工藝過程卡片工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件5車（1）車基準(zhǔn)B，（2）鉆中心孔I，數(shù)控車A4中心鉆15（3）車外圓16,30（+0.11/+0.03）,40（+0.11/+0.03）,（4）倒角外圓車刀，倒角刀（5）車退刀槽2x1,（6）割斷長70.5割槽刀，割斷刀10車（1）掉頭，夾40,車平面，保證總長70，（2）車M10螺紋底孔，普車外圓刀，鉆頭8.513（3）車內(nèi)倒角C1，（4）外倒角C1倒角刀15攻絲攻螺紋M10，深20，攻絲機(jī)三爪，M10絲攻1520清洗清洗去油污清洗機(jī)1225熱處理調(diào)質(zhì)處理，2832HRC電阻爐11030回絲回絲去內(nèi)螺紋氧化皮鉗工1135電火花電火花沖方孔65,深5電火花機(jī)306040磨雙頂，磨外圓30,40,保證同心度0.025M外圓磨90度頂尖，60度頂尖1245銑銑平面38普銑20銑刀2150線切割線切割通槽12x5，保證垂直度0.06慢走絲專用夾具：J02501302055拋光去銳邊，毛刺纖維輪1260打標(biāo)在零件圖示面，激光打標(biāo)：JA0102-05，字高4,字體Arial,激光打標(biāo)機(jī)5165檢驗(yàn)半成品檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)指導(dǎo)書。53070入庫防銹包裝入庫，按文件包裝入庫規(guī)程第3章執(zhí)行。包裝工158.2 銑床工藝的